第一篇：機床夾具設計復習題
機床夾具設計復習題
一、填空題
2、按夾具的使用特點分類有 通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拼裝夾具。
3、夾具按使用機床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。4、軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則。
8、短圓柱銷可限制 2個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制 2 個自由度。圓錐銷一般只能限止
3個自由度。窄V形塊限止 2個自由度。長V形塊限止 4個自由度。9、工件的某個自由度被重復限制稱過定位（重復定位）。
10、工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。
11、機床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。
12、主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩定性，不起定位 作用。
14、工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位。
15、造成定位誤差的原因有基準位移、基準不重合。
18、機床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。
19、設計夾具夾緊機構時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點。20、定位和 夾緊兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。
二、判斷題
1.（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
4、（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。
6、（×）工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。
7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。
9、（√）組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據工件的加工要求拼裝成的不同結構和用途的夾具。
10、（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。
11、（×）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。
12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。
13、（×）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。
14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。
15、（×）浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。
17、（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。
19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。20、（×）在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。
三、選擇題
1.機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。
A．通用 B.專用
C.組合
2.重復限制自由度的定位現象稱之為(D)。A.完全定位
B.欠定位
C.不完全定位 D.過定位
3.夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應適當
4、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個 B.三個 C.四個 6、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（B）。
A、有幾個支承點與工件接觸
B、工件被消除了幾個自由度
C、工件需要消除幾個自由
D、夾具采用幾個定位元件
7.工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。
A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位
8、用三個不在一條直線上的支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。A、三個平動 B、三個轉動 C、一個平動兩個轉動 D、一個轉動兩個平動
10、選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。
A、設計
B、測量
C、裝配
11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。
A、完全定位 B、部分定位 C、重復定位
12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個自由度。A、六
B、五
C、四
D、三
13、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊
B、定位
C、對刀
14、確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準面。
A、主要定位
B、輔助定位
C、止推定位
16、只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a．設計基準面和定位元件； b．定位基準面和定位元件； c．夾緊機構； d.剛度；
e.強度
17、定位元件的材料一般選（adf)
a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；
c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；
e．合金鋼； f.T7A鋼
22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C A、六點定位
B、五點定位
C、四點定位
D、三點定位
23、工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：D A、完全定位
B、不完全定位 C、過定位 D、欠定位
27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長V 型鐵 C、平面與支承板
D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷
28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長支承平板
B、外圓柱面與一短V 型鐵
C、圓柱孔與固定錐銷 D、圓柱孔與短圓柱銷
E、長軸與兩個半圓孔定位座
四、簡答題
1、什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。
工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。當過定位導致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁采用。但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。
2、不完全定位和欠定位的區別是什么?它們在加工是是否都允許? 欠定位；工件加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位 不完全定位；工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制
過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過 完全定位 限制工件的六個自由度，使在夾具上的位置完全確定。
3、什么是工序基準？什么是定位基準？
定位基準 ；在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準
工序基準 ；工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。
4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求? 答：由動力裝置和夾緊機構組成。對其要求有：（1）夾緊力大小適當。（2）工藝性好。（3）使用性好
5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 由于定位的不準確使工序基準偏離理想位置而引起工序尺寸邊哈uide加工誤差
包括基準不重合誤差和基準位移誤差
6.什么是定位？簡述工件定位的基本原理？
定位：確定工件在夾具中占有準確的位置的過程
夾緊：夾緊時工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。一、六點定則.....7.什么是輔助支承？使用時應該注意什么問題？
夾具設計中，為使工件支承穩定，或為避免過定位，常采用自位支承
8.為什么說夾緊不等于定位？
答：定位：確定工件在夾具中占有準確的位置的過程
夾緊：夾緊時工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。
夾緊是工件在外力作用下不能運動，而工件在夾具中的正確位置需要定位來保證，即通過合理設置定位支承點，使工件的定位基準面與定位支承點緊貼接觸，來限制工件的自由度，通過夾緊來保持其正確位置。
五、解釋術語
1、過定位:工件的某個自由度被重復限制的現象稱過定位。
2、定位基準:用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據的基準。
3、六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。三
4、基準不重合誤差:指定位基準與設計（工序）基準不重合時產生的誤差.5、完全定位:加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。
6、自鎖:工件夾緊后，當人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現象稱自鎖。
第二篇：機床夾具設計復習題
機床夾具設計復習題
一、填空題
2、按夾具的使用特點分類有 通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拼裝夾具。
3、夾具按使用機床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。4、軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則。
8、短圓柱銷可限制 2個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制 2 個自由度。圓錐銷一般只能限止
3個自由度。窄V形塊限止 2個自由度。長V形塊限止 4個自由度。、工件的某個自由度被重復限制稱過定位（重復定位）。
10、工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。
11、機床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。
12、主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩定性，不起定位 作用。
14、工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位。
15、造成定位誤差的原因有基準位移、基準不重合。
18、機床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。
19、設計夾具夾緊機構時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點。
20、定位和 夾緊兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。
二、判斷題
1.（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
4、（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。
6、（×）工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。
7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。
9、（√）組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據工件的加工要求拼裝成的不同結構和用途的夾具。
10、（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。
11、（×）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。
12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。
13、（×）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。
14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。
15、（×）浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。
17、（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。
19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。20、（×）在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。
三、選擇題
1.機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A．通用 B.專用
C.組合
2.重復限制自由度的定位現象稱之為(D)。A.完全定位 B.欠定位
C.不完全定位 D.過定位
3.夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小
C.大小應適當
4、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個 B.三個
C.四個、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（B）。
A、有幾個支承點與工件接觸
B、工件被消除了幾個自由度
C、工件需要消除幾個自由
D、夾具采用幾個定位元件
7.工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。
A.完全定位 B.欠定位
C.不完全定位
8、用三個不在一條直線上的支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。
A、三個平動 B、三個轉動 C、一個平動兩個轉動 D、一個轉動兩個平動
10、選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。
A、設計
B、測量
C、裝配
11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。
A、完全定位 B、部分定位 C、重復定位
12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個自由度。A、六
B、五
C、四
D、三
13、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊
B、定位
C、對刀
14、確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準面。
A、主要定位
B、輔助定位
C、止推定位
16、只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a．設計基準面和定位元件； b．定位基準面和定位元件； c．夾緊機構； d.剛度；
e.強度
17、定位元件的材料一般選（adf)
a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；
c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；
e．合金鋼； f.T7A鋼
22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C A、六點定位
B、五點定位
C、四點定位
D、三點定位
23、工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：D A、完全定位
B、不完全定位 C、過定位
D、欠定位
27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長V 型鐵 C、平面與支承板
D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷
28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長支承平板
B、外圓柱面與一短V 型鐵
C、圓柱孔與固定錐銷
D、圓柱孔與短圓柱銷
E、長軸與兩個半圓孔定位座
四、簡答題
1、什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。
2、不完全定位和欠定位的區別是什么?它們在加工是是否都允許?
3、什么是工序基準？什么是定位基準？
4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?
5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 6.什么是定位？簡述工件定位的基本原理？ 7.什么是輔助支承？使用時應該注意什么問題？ 8.為什么說夾緊不等于定位？
五、解釋術語
1、過定位:工件的某個自由度被重復限制的現象稱過定位。
2、定位基準:用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據的基準。
3、六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。三
4、基準不重合誤差:指定位基準與設計（工序）基準不重合時產生的誤差.5、完全定位:加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。
6、自鎖:工件夾緊后，當人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現象稱自鎖。
第三篇：復習題機床夾具設計制造
錐軸定位，限制5個自由度；固定錐銷限制3個自由度。
對固定V形塊而言，短接觸限2個自由度，長接觸限4個自由度，其長短接觸與孔軸接觸判斷相似。
一般定位基準接觸的點、線，也可認為是中心線。
點接觸限1個自由度、線接觸限2個自由度。
組合定位判斷準則
①定位元件單個定位時，限制轉動自由度的作用在組合定位中不變； ②組合定位中各定位元件單個定位時限制的移動自由度，相互間若無重復，則在組合定位中該元件限制該移動自由度的作用不變；若有重復，其限制自由度的作用要重新分析判斷，方法如下：
1)在重復限制移動自由度的元件中，按各元件實際參與定位的先后順序，分首參和次參定位元件，若實際分不出，可假設；
2)首參定位元件限制移動自由度的作用不變；
3)讓次參定位元件相對首參定位元件在重復限制移動自由度的方向上移動，引起工件的動向就是次參定位元件限制的自由度。
ZZOX
OY
a)b)c)
d)e)f)中心架
g)h)
321
i)j)
k)如圖所示的工件裝夾在心軸上，試分析：
1、長圓柱心軸限制哪幾個自由度？
2、臺階端面B限制哪幾個自由度？
3、該工件的定位方法屬于哪種定位？
4、該工件的定位方法有什么缺陷？如何解決？
第四篇：《機床夾具設計》課程標準
《機床夾具設計》課程標準
課程代碼：適用專業：課程類別： 先修課程：
學時：考試方式： 制訂人：審核人：
一、教學大綱說明
（一）課程的性質、任務
本課程是機械類專業的一門重要專業課程，具有較強的實踐應用性，本課程主要研究機床夾具的設計和制造的基本知識。學生學完本課程后應達到下列要求：
1、掌握機床夾具的基本理論知識和設計計算方法，能對機床夾具進行結構設計和精度分析。
2、會查閱有關夾具設計的標準、手冊、圖冊等技術資料。
3、掌握機床夾具設計的一般方法，具有設計一般復雜程度夾具的基本能力。
4、了解現代夾具設計的一般知識。
（二）課程的基本要求
通過本課程的學習，應使學生了解機床夾具的基本組成及作用，理解機床夾具的工作原理，熟練掌握機床夾具設計的專業技能。
（三）本課程與相關課程的關系 本課程是一門重要的專業課程，夾具是為滿足機械加工工藝要求而進行的一種工裝設計，同時它又是一項較為獨立的生產實用技能。本課程的學習需要有機床、刀具、公差與技術測量、機械制圖、工程材料及熱處理、機械設計基礎等機械專業多門專業基礎課程做支撐。
（四）課程教學方法與手段
本課程教學主要采用老師講授和課堂討論相結合的方法，注重理論聯系實際；注重現代化教學手段的應用，全課程采用PPT多媒體教學工具，幫助學生最大限度地實現學習的目標。
（五）教材與參考書 建議使用教材：《機床夾具設計》哈爾濱工業大學主編上海科學技術出版社 參考書：《機械制造工程》，鄖建國主編，機械工業出版社，2004
二、課程的教學內容、重點、難點、要求 第一章 夾具設計概論
1、內容：機床夾具的分類；工件的裝夾與找正；機床夾具的組成；加工誤差的組成；課程教學內容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夾具中的定位
1、內容：定位基準的概念；定位的基本原理；定位單個典型表面的定位元件；組合定位中各定位元件限制自由度分析；定位誤差的分析計算。
2、重點：工件的在夾具中的定位 第三章 工件的夾緊
1、內容：夾緊裝置的組成和基本要求；設計夾緊裝置的基本準則；典型夾緊機構；聯動夾緊機構；定心夾緊機構。
2、重點：工件的夾緊 第四章 夾具的定位
內容：夾具對切削成形運動的定位；夾具的對刀；分度裝置。重點：夾具對切削成形運動的定位。第五章 典型機床夾具 內容：床夾具；銑床夾具；鉆床夾具；鏜床夾具 重點：床夾具；銑床夾具。第六章 專用夾具的設計方法
1、內容：夾具設計的要求，方法和設計步驟；夾具總裝配圖上尺寸、公差配合與技術要求的標注；夾具的制造特點。
2、重點：夾具設計的方法和設計步驟；公差配合與技術要求的標注。第七章 現在機床夾具
內容：隨行夾具；通用可調夾具；成組夾具；組合夾具；數控機床夾具。重點：通用可調夾具；組合夾具。
三、教學時數分配： 序號
教學內容
總學時
講授課時
實驗
習題課討論課
l
夾具設計概論 2
工件的在夾具中的定位 8
工件的夾緊 6
夾具的定位 4
典型機床夾具 8
專用夾具的設計方法 4
現在機床夾具 2
合計
四、教學方法建議
１、第二章 工件的在夾具中的定位、第三章 工件的夾緊、第四章 夾具的對定、第六章 專用夾具的設計方法，是本課程的重點章節。
2、自由度分析及常見定位方式的定位誤差計算，應作詳細講解；組合定位的分析和計算要掌握基本方法；一面兩孔定位掌握設計方法。
3、夾緊力的推導和計算不作要求，了解典型夾緊機構的特點和工作原理，學會分析和選用各種夾緊機構。
4、夾具的對刀誤差、夾具位置誤差的計算應該掌握。
5、夾具設計方法、裝配圖的繪制及尺寸、技術條件等的標注必須掌握。
第五篇：機床夾具設計名詞解釋
1、切削運動：在切削過程中，刀具和工件之間必須有相對運動，這種相對運動就稱為切削運動。
2、主運動：主運動是由機床提供的主要運動，它使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具前刀面接近工件并切除切削層。
3、進給運動：進給運動又稱走刀運動，是由機床提供的使刀具與工件之間產生附加的相對運動，即進給運動是切削過程中使金屬層不斷地投入切削，加上主運動從而加工出完整表面所需的運動。
4、切削速度：切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時速度稱為切削速度。切削速度vc單位為m/min。
5、進給量：刀具在進給方向上相對于工件的位移量稱為進給量。
6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，其單位為mm。
7、積屑瘤：在中速或較低切削速度范圍內，切削一般鋼料或其它塑性金屬材料而，又能形成帶狀切屑時，常在切削刃口附近粘結一硬度很高的楔形金屬塊，它包圍著切削刃覆蓋部分前刀面，這種楔形金屬塊稱為積屑瘤。
8、磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續使用，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標準。
9、刀具耐：刀具耐用度（又稱刀具壽命）是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間，以T表示，單位為分鐘。
10、刀具總壽命：一把新刀從開始投入切削到報廢為止總的實際切削時間，稱為刀具總壽命。因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數（包括新刀開刃）乘以刀具耐用度。
11、材料的切削加工性：金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性。
12、負倒棱：在粗加工鋼和鑄鐵的硬質合金刀具上，常在主切削刃上磨出一個前角為負值的倒棱面，稱為負倒棱。
13、過渡刃：連接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圓弧或直線刃，他們統稱為過渡刃。
1.裝夾：機床上加工零件，為保證加工精度，必須現使工件在機床上占據一個正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾。
2、夾具：用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。
3、六點定位原理：要完全正確定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六個支撐點(既定位元件)來限制工件的六個自由度。其中每個支撐點限制相應的一個自由度。這就是工件定位的“六點定位原理”
4、工件完全定位：工件的六個自由度被完全限制了的定位。
5、不完全定位：滿足加工要求的前提下，工件的六個自由度沒有被完全限制的現象。
6、欠定位：根據加工要求應該限制的自由度而沒有限制的現象。
7、過定位：工件的某個自由度被重復限制的現象稱為過定位。
8、基準: 工件圖、實際零件或工藝文件上用來確定某個點、線、面的位置所依據的點、線、面，稱為基準。
9、設計基準：設計圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。
10、工藝基準：在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。
11、裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的相對位置所采用的基準。
12、測量基準：測量時所采用的基準。
13、工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面后的尺寸、形狀、位置的基準。
14、定位基準：在加工中確定工件的位置所采用的基準。
15、粗基準：用未機加工過的毛坯表面作為定位基準的稱為粗基準。
16、精基準：用已機加工過的表面作為定位基準的稱為精基準。
17、基準不重合誤差：定位基準與設計基準不重合時所產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。
18、基準位移誤差：一批工件定位基準相對于定位元件的位置最大變動量稱為基準位移誤差。
19、夾緊裝置：保證加工精度和安全生產的裝置，稱為夾緊裝置。
1、生產過程：將原材料轉變為成品的全過程稱為生產過程。
2、工藝過程：生產過程中為改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。
3、工序：一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。
4、.工步：在加工表面或加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序內容，稱為工步。
5、進給：在一個工步內，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削稱為一次進給。
6、安裝：工件經一次裝夾后所完成的那一道工序，稱為安裝。
7、工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配元件）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。
8、生產綱領：企業在計劃內應生產的產品量（年產量）和進度計劃稱為生產綱領。
9、生產類型：生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類
10、工藝規程：規定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規程。
11、工步順序：工步順序是指同一道工序中，各個表面的先后順序。
12、時間定額：時間定額是在一定的生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。
13、基本時間：基本時間是直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態或材料性質等工藝過程所消耗的時間。
14、工序余量：工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。
15、工序尺寸：每道工序加工應達到的尺寸。
16、尺寸鏈：在機器裝配或零件加工過程中，互相聯系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。
17、工藝尺寸鏈：由單個零件在加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。
18、封閉環 ：工藝尺寸鏈中間接得到、最后保證的尺寸，稱為封閉環。
19、組成環 ：工藝尺寸鏈中除封閉環以外的其它環，稱為組成環。
20、增環：增環是當其它組成環不變，該環增大(或減小)使封閉環隨之增大(或減小)的組成環。
21、減環：減環是當其它組成環不變，該環增大(或減小)，使封閉環隨之減小(或增大)的組成環。
22、加工精度：加工精度是指零件加工后的幾何參數與理想零件幾何參數相符合的程度，它們之間的偏離程度則為加工誤差。
23、工藝系統：機床、夾具、工件和刀具所組成的一個完整的系統稱之為工藝系統。
24、內應力：內應力就是當外界載荷去掉后，仍殘留在工件內部的應力。
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