第一篇：第4章 機床夾具設計原理 學習指導

第4章 機床夾具設計原理

一、本章知識要點及要求

4.1 機床夾具概述

1．了解機床夾具的概念，掌握組成機床夾具的各元件或裝置及其在機床夾具中所起的作用。2．了解工件在夾具上定位和夾緊的概念。3．了解機床夾具的分類。

4.2 工件在夾具中的定位

1．能根據工件工序圖的加工要求，利用定位基本原理，確定保證加工要求應該限制工件的哪些自由度；能夠較熟練的分析工件定位方案的合理性，判斷其屬于完全定位、不完全定位、欠定位和過定位，對不合理的定位方案能進行改正。

2．了解常用的定位基準面（平面、圓柱孔、外圓、圓錐孔）經常采用的定位元件和特點，針對給定的定位基準面能夠正確的選擇定位元件。

3．掌握常用的定位元件能夠限制工件的自由度數目和在給定的坐標系下能夠限制哪些自由度。4．掌握組合定位，對給定的組合定位方案能夠進行合理性分析，對給定的組合定位表面能夠擬訂組合定位方案，并能選擇合適的定位元件。

例題4.1 在例題4.1圖中，注有“

”的表面為要求加工的表面，試分析確定應限制的自由度。

例題4.1圖

解：

圖a要求在球體上銑平面，由于是球體，所以三個轉動自由度不必限制，此外該平面在x方向和y方向均無位置尺寸要求，因此這兩個方向的移動自由度也不必限制。因為z方向有位置尺寸要求，所以必須限制z方向的移動自由度，即球體銑平面(通銑)只需限制1個自由度。

圖b要求在球體上鉆通孔，仿照同樣的分析，只需要限制2個自由度，即x方向和y方向的移動自由度。

圖c要求在圓軸上通銑鍵槽，只需限制4個自由度，即、圖d要求在長方體上通銑槽，只需限制五個自由度，即、、、、、。、。

這里必須強調指出，有時為了使定位元件幫助承受切削力、夾緊力或為了保證一批工件的進給長度一致，常常對無位置尺寸要求的自由度也加以限制。如本例中圖a，雖然從定位分析上看，球體上通銑平面 只需限制1個自由度，但在決定定位方案的時候，往往要考慮工件裝夾方便（如本例中用平板限制1個自由度，工件會亂滾動。），一般情況下，工件至少應限制3個自由度。

例題4.2 分析例題4.2圖所示的定位方案。按圖示坐標系各定位元件限制了哪些自由度？有無重復定位現象?

例題4.2圖

組合定位分析實例 1，2，3——固定短V形塊

解：一個固定短V形塊能限制工件兩個自由度，三個固定短V形塊組合起來共限制工件六個自由度，不會因組合而發生數量上的增減。按圖示坐標系，短V形塊1限制、組合起限制、方向自由度，短V形塊2與之方向自由度的作用，即V形塊2由單獨定位時限制兩個移動自由度轉化成限制工件兩個轉動自由度。也可以把固定短V形塊1，2組合來視為一個長V形塊，用它來定位長圓柱體，共限制、、、四個方向自由度。兩種分析是等同的。固定短V形塊3限制了、方向自由度的作用在組合定位時轉化成限制

方向自由度，其中單個定位時限制方向自由度的作用。這是一個完全定位，沒有重復定位現象。

注意：分析組合定位時要注意以下幾點：a）幾個定位元件組合起來定位一個工件相應的幾個定位面，該組合定位元件能限制工件的自由度總數等于各個定位元件單獨定位各自相應定位面時所能限制自由度的數目之和，不會因組合定位而發生數量上的改變，但它們限制了哪些方向的自由度卻因雖不同組合情況而定。b）組合定位中，定位元件在單獨定位某定位面時原起的限制移動自由度的作用可能會轉化成限制轉動自由度的作用。c）單個表面的定位是組合定位分析的基本單元。

例題4.3 如例題4.3圖a所示，有一批工件的錐孔和各平面均己加工合格。要在銑床上用圖示定位方案的銑床夾具裝夾工件，加工尺寸為b-T(b)的槽子，除了保證圖示的技術要求外，還須保證槽的對稱平面通過錐孔軸線。試分析圖示的定位方案是否合理?如不合理，如何改進? 2

a)1——平面支承

2——錐形定位銷

3——支承釘（注：平面支承和錐形定位銷在俯視圖中未表示出來）

b)1——面支承

2——可移動錐形定位銷

3——可移動雙支承釘組合（注：俯視圖中未表示平面支承）

例題4.3圖

解：（1）先分析各定位元件所限制工件的自由度

a)平面支承限制工件、、三個方向自由度；

三個方向自由度； b)錐形定位短銷限制工件、、c)二支承釘限制工件、從上面分析可如產生了（2）

兩個方向自由度。

和方向重復定位，應予以消除，否則會形成定位不穩定，難保證加工要求。

方向重復定位的消除方法

方向自由度應由平面支承來限制，錐形定位短銷不應起

方向重復定位的矛盾。根據h-T(h)尺寸和T(P)2的平行度加工要求, 限制方向自由度的作用。只要使錐形定位銷沿z軸可移動，就可解決（3）方向重復定位的消除方法

為保證槽的對稱平面通過錐孔軸線，應該用可移動的錐形定位短銷定位錐孔。但為保證槽側面與A面平行，應該用兩個支承釘定位A面起導向作用。要同時滿足這兩個要求似乎很難兩全其美，好像必須犧牲一方要求才能解決重復定位矛盾。仔細研究工件的加工要求可以發現，對槽到A面的距離尺寸，沒有提出特別要求，這就提供了一條兩全其美的解決途徑。只要能使一批工件在裝入夾具后，A面平行地前后移動而不產生轉動。這樣，上工序錐孔加工時，一批工件的錐孔軸線到A面的距離誤差只反映在本工序槽側面到A面的距離尺寸上，而不反映在本工序槽側面對A面的平行度誤差上。采用圖(b)的可移動雙支承釘的組合結構，便可滿足要求。最后改進的方案如圖(b)所示。

注意：組合定位時重復定位現象的消除方法如下：a)使定位元件沿某一坐標軸可移動，來消除其限制沿該坐標軸移動方向自由度的作用。b）采用自位支承結構，消除定位元件限制繞某個（或兩個）坐標軸轉動方向自由度的作用。c）改變定位元件的結構形式。例題4.4 分析例題4.4圖所示的定位方案。按圖示坐標系各定位元件限制了哪些自由度？有無重復定位現象?

例題4.4圖

1——固定短V形塊

2——活動短V形塊

3——平面支承

解：各定位元件單獨定位相應各表面時，平面支承3限制3個自由度、、；固定短V形塊1限制2個自由度、；可移動短V形塊2只限制1個自由度、。圖中可移動短V形塊2單獨定位時起限制方向自由度的作用，但在組合定位時，由于固定短V形塊1已限制、方向自由度，起了定心作用，因此可移動短V形塊2便轉化為起限制

方向自由度的作用，成為完全定位，沒有重復定位現象。

例題4.5 分析例題4.5圖所示的定位方案。按圖示坐標系各定位元件限制了哪些自由度？有無重復定位現象?

例題4.5圖

1—平面支承

2—固定短V形塊

3—活動短V形塊

解：各定位元件單獨定位相應各表面時，平面支承1限制3個自由度、、；固定短V形塊2限制2個自由度、；可移動短V形塊3只限制1個自由度。圖中可移動短V形塊3單獨定位時起限制方向自由度的作用，但在組合定位時，由于工件是一個圓柱體，無法轉化為起限制

方面自由度的作用，因而仍然限制方向自由度。即固定短V形塊2要確定圓柱件軸心Y方向的位置，而可移動短V形決3也要確定工件軸心Y方向的位置，形成重復定位現象。

解決該重復定位現象的措施可以采用：

a)因為定位元件1和2組合限制了工件5個自由度已經足夠，剩下

方向的自出度對圓形工件來說既不必要予以限制也無法實現限制，所以只要去掉可移動V形塊3改為夾緊機構即可，比如可用一個平壓塊，只起夾緊作用而不起定位作用。

b)把固定短V形塊2改為平面支承，只限制方向自由度，保留可移動短V形塊3限制方向自由度（并兼有夾緊作用）。

4.3 定位誤差分析計算

掌握什么是定位誤差以及定位誤差產生的原因；明白基準不重合引起的誤差和定位副不準確（包括制造不準確和配合間隙）引起的基準位置移動誤差的含義和計算方法；掌握常見的定位方案定位誤差的分析計算方法，并能根據工件給定的加工允差判斷該定位方案是否能夠滿足加工要求。

例題4.6 有一批如例題4.6圖a所示的工件，除A，B處臺階面外其余各表面均已加工合格。今用例題圖4.6b所示的夾具方案定位銑削A，B處臺階面保證30±0.1mm和60±0.06mm尺寸。試分折計算定位誤差。

例題4.6圖

銑臺階面工序定位誤差分析計算

解：本工序加工精度參數有30±0.1和60±0.06兩個尺寸，應分別分析計算其定位誤差。

(1)對30±0.1尺寸的分析

該尺寸的設計基準是Φ12H8孔軸線，定位基準是C面，基準不重合，二者以尺寸52±0.02相聯系。一批工件的設計基準相對定位基準的位置變化即為由于基準不重合引起的定位誤差??jbjb。

?2?0.02?0.04

因為是平面定位，?jw?0。

30±0.1尺寸的定位誤差為

?dw??jb??jw?0.04?0?0.04

加工允許差為2×0.1=0.2，定位誤差只占加工允差1/5，是可以保證本工序30±0.1尺寸的要求的。

(2)對60±0.06尺寸的分析

由于設計基準是D面，定位基準也是D面，基準重合，故?又是平面定位，?jwjb?0。

?0

jb60±0.06尺寸的定位誤差為

?dw????jw?0?0?0

0 0例題4.7 工件尺寸如例題4.7圖所示，?40?0.03mm與?35?0.02mm的同軸度誤差?0.02mm。欲鉆孔O，并保證尺寸30?0.1mm，V形塊夾角??90，試分析計算下列定位方案的定位誤差。00 5

例題4.7圖

解：本工序要保證的尺寸為30?0.1mm，該尺寸工序基準為?40?0.03mm外圓上母線，見例題4.8圖b，定位基準為?35?0.02mm中心線，存在基準不重合誤差。該基準不重合誤差包括下列兩部分：

??? 0 0 0 0jb1?0.032?0.015mmjb2jb?0.02mm??jb1

jb2???0.02?0.015?0.035mm

工件以?35?0.02mm外圓在V形塊上定位，存在基準位置移動誤差：

?jw?T(d)2sin?2?0.022?22?0.02?0.707?0.01414mm

尺寸30?0.1mm的定位誤差為 ?dw?? 0jb??jw?0.035?0.01414?0.04914mm

0?0.025例題4.8 例題4.8圖所示齒輪坯，內孔和外圓已加工合格（d?80?0.1mm，D?350插床上用調整法加工內鍵槽，要求保證尺寸H?38.50?0.2mm），現在mm。試分析采用圖4.8(a)所示定位方法能否滿足加工要求(要求定位誤差不大于工件尺寸公差的1/3)?若不能滿足，應如何改進?(忽略外圓與內孔的同軸度誤差)

例題4.8圖

解：H尺寸的工序基準為D?350?0.025內孔的下母線，定位基準為d?800?0.1外圓的中心線，工序基準與定位基準不重合，存在基準不重合誤差，忽略外圓與內孔的同軸度誤差，得到

?jb?T(D)2?0.0252?0.0125

工件以d?800?0.1外圓在V形塊上定位，存在基準位置移動誤差

??T(d)2sin902?0.0832?13?0.2，故該定位方案無法滿

0jw?0.1?22?0.0707

H尺寸的定位誤差為?dw??足H尺寸的加工要求。

jb??jw?0.0125?0.0707改進方案如例題4.8圖b所示，此時由于V形塊的對中作用，基準位置移動誤差?合誤差與原方案相同，故H尺寸的定位誤差為

?dw??jbjw?0，基準不重??jw?0.0125?0?0.0125?13?0.2，滿足H尺寸的加工要求。

例題4.9 有一批如例題4.9圖所示的工件，除2-Φ5孔外其余各表面均已加工合格。今按例題4.9 圖b的方案用蓋板式鉆模一次裝夾后依次加工孔Ⅰ和孔Ⅱ。蓋板式鉆模用?25f9(?0.072)心軸與工件?25H9(0?0.052?0.020)孔相配實現定位。試分析計算孔心距尺寸的定位誤差。

例題4.9圖

解：（1）孔Ⅰ的孔心距尺寸22?0.2的定位誤差 尺寸22?0.2的工序基準和定位基準都是?25H9(0?0.052)的軸線，二者重合?jb?0。

調刀基準（即決定鉆套孔Ⅰ位置的基準）是?25f9(?0.072)心軸軸線，由于一批工件定位孔和心軸的配合間隙會引起基準位置移動誤差：

?jw?0.020?T(D)?T(d)??min?0.052?0.052?0.020?0.124

孔Ⅰ的孔心距尺寸22?0.2的定位誤差為?dw?0.124（2）孔Ⅱ的孔心距尺寸44?0.2的定位誤差

由于在一次裝夾下依次加工出孔Ⅰ和孔Ⅱ，它們之間的孔心距尺寸完全由鉆模板的兩鉆套孔心距離來保證。不管由于配合間隙的存在，蓋板式鉆模板相對工件發生了多大相對位移，在一次裝夾下加工出的孔Ⅰ和孔Ⅱ的孔心距尺寸不會變化，其定位誤差為零。如何從基準關系來解釋上述現象呢?孔Ⅱ軸線位置尺寸44?0.2的工序基準是孔Ⅰ軸線，定位基準是?25H9(0?0.052)孔軸線，二者不重合。但鉆套Ⅱ軸線的調刀基準是鉆套Ⅰ軸線，它和工序基準孔Ⅰ的軸線始終重合在一起，沒有相對位移，不會產生定位誤差。也就是說，工序基準相對定位基準的位移正好被定位基準相對調刀基準的位置變化所抵消，最后合成為零，不產生定位誤差。由此可見，凡是由相互位置不變的刀具組直接加工出的一組表面，它們之間的相互位置不受定位基準位置變化的影響。其定位誤差為零。

例題4.10 有一批如例題4.10圖a所示的工件，除C面外其余各表面均已加工合格。今按例題4.10圖b所示的定位方案在銑床夾具中裝夾銑削C面。試分析計算尺寸A?400?0.15的定位誤差。

例題4.10圖

解：工件以平面和?90部分圓柱面定位，是組合定位方案。A尺寸的設計基是軸線O；定位基準是側平面和部分圓柱面的母線；相應的調刀基準是支承側帶面的定位工作平面和斜角為60的斜面定位工作面。都是單一幾何要素。現分別計算設計基準分別相對調刀基準的位置變化引起加工精度參數的定位誤差。

定位基準是側平面，設計基準是軸線O，二者不重合，以尺寸35相聯系，?面定位,故?jw1jb10?0.062，由于是平?0；?dw1?0.062。

0

由于有60斜面起定位圓柱的組合定位作用，當?90直徑不變時，由于?dw1的變化引起設計基準0沿著60斜面平行方向移動，因而引起尺寸40的變化如例題4.10解答圖a所示。

?dw1(A)??dw1tg6000?0.062?tg600?0.107mm 另一定位基準是外圓母線，設計基準是外圓軸線，二者不重合，以半徑45尺寸相聯系，?jb2?0.035/2；由于是平面定位，故?jw2?0；?dw2?0.035/2。

由于側平面與平面支承的組合定位作用，當尺寸35保持不變時，因為?dw2的變化引起設計基準O的位移如例題4.10解答圖b所示。

?dw2(A)??dw2cos600?0.0352cos600?0.035mm 35和?90是獨立變量，互不相關。所以A尺寸的定位誤差為

?dw(A)??dw1??dw2?0.107?0.035?0.142mm 定位誤差占加工允差的0.142/0.16=88.8%，所占比例過大，難保證A尺寸的加工要求。

例題4.10解答圖 組合定位銑平面夾具定位誤差的分析計算

4.4夾緊機構

1．了解夾緊裝置的組成以及各組成機構的作用；了解夾緊機構設計主要要解決的問題。2．了解如何準確的施加夾緊力，主要指如何確定夾緊力的方向、作用點和大小。3．了解斜楔夾緊機構的工作原理、自鎖條件、結構特點、應用范圍以及夾緊力的計算。4．了解圓偏心夾緊機構工作原理、自鎖條件、結構特點、應用范圍以及夾緊力的計算。

5．了解螺旋夾緊機構的工作原理、結構特點、應用范圍以及夾緊力的計算；熟悉常見的各種螺旋夾緊機構的結構特點，在夾具設計中能夠正確的選擇和正確的繪制其結構。

6．了解其它夾緊機構的結構特點和應用范圍。

例題4.11 為使例題4.11圖所示移動式螺釘壓板能起良好的夾緊作用，試分析它在結構上有哪些特點?

例題4.11圖

移動式螺釘壓板

解：一個完善的螺釘壓板，應具有例題4.11圖中圓圈圖示的六個結構上的特點：

(1)支承高度應可調節，以適應各種高度尺寸的工件；

(2)采用球面墊圈組。當壓板因工件受壓面高度變化而傾斜時，能起調節補償作用，保證螺栓不會彎曲；

(3)采用厚螺母作夾緊螺母，使扳手不易打滑，擰緊可靠；

(4)壓板上開長圓孔供夾緊螺栓穿過，使壓板松開后能快速后移，實現快撤；

(5)壓板與被壓面接觸部分做成圓弧形或小方塊凸出結構，保證夾緊力作甩點的正確位置；

(6)壓板下方增設墊圈和彈簧，當壓板后移工件卸下后，壓板受彈簧力托住而不致下落，便于操作。

4.5 夾具的其它裝置

1．了解鉆床夾具的組成、類型、特點、適用范圍和設計要點；明白鉆套是鉆床夾具的特有元件，掌握鉆套的類型、結構特點以及導引孔設計的方法，熟悉常見的鉆模板的類型和結構特點，能合理的進行選擇。了解鏜床夾具的組成、特點、適用范圍和設計要點。明白鏜套是鏜床夾具所特有的導引元件，熟悉鏜套的類型、結構特點和適用范圍，能完成合理的設計。了解鏜床夾具中常見的導引裝置的布置形式及其特 點；了解常見的鏜桿結構、鏜桿與機床主軸的連接形式及鏜床夾具中的引導措施。

2．了解銑床夾具的組成、類型、特點、適用范圍和設計要點；明白對刀裝置是銑床夾具特有的元件和裝置，會合理的進行選擇。

3．掌握車床、磨床夾具與機床主軸的連接方式，并能正確的應用。正確的設計銑床夾具與機床工作臺的連接。

4．了解分度裝置的作用，熟悉常用的分度裝置的結構形式；熟悉常用的對定裝置的結構設計。例題4.12 用鉆模加工一批工件的Φ22H10孔。分別用Φ20.2麻花鉆和Φ22擴孔鉆加工。試決定各快換鉆套導引孔直徑的基本尺寸和極限偏差。

解：導引直徑的基本尺寸分別等于各刀具直徑的基本尺寸，即為Φ20.2和Φ22。根據國標可如，麻花鉆直徑的上偏差為零，因此鉆孔用鉆套導引孔直徑的上、下偏差就等于公差帶F7的上、下偏差。同樣地，標準的最終擴孔用擴孔鉆直徑的上偏差也為零，因此擴孔用鉆套導引孔直徑的上、下偏差也就等于公差帶F7的上、下偏差。最后可得到：鉆孔用快換鉆套導引孔尺寸為Φ20.2F7(?0.020)mm；擴孔用快換鉆套導引孔尺寸為d22F7(?0.020)mm。?0.041?0.0414.6 組合夾具

了解組合夾具的特點、元件及其作用。了解組合夾具的組裝過程和要求

4.7夾具的設計方法

1．了解專用機床夾具的生產過程和設計步驟。

2．根據給定的零件工序圖，能綜合前面的知識確定定位方案、夾緊方案以及其他各機構或裝置的結構方案，必要時進行一定的分析計算。

3．能正確的進行定位誤差分析計算、尺寸精度的校核以及夾緊機構受力分析。4．能正確的標注夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求。

例題4.13今有例題4.13圖b所示的鉆斜孔鉆模，其工件尺寸見例題4.13圖a。試分析此鉆模存在的主要問題。

例題4.13圖

1——鉆套

2——鉆模板

3——壓緊螺釘

4——長定位銷

5——定位支承板

6——夾具體

7——定位鍵 解：該鉆模存在的主要問題如下：

（1）有重復定位(過定位)現象。定位支承板定位工件端面，限制工件三個自由度，長定位銷定位內孔限制工件四個自由度，但實際組合起來只能限制工件五個方向的自由度，因而存在重復定位。如果工件內孔對短面的垂直度精度高，配合間隙能補償垂直度誤差，則屬形式上重復定位，不會引起矛盾和定位不穩定現象。否則，需要修改定位元件結構來消除過定位。

（2）夾不緊工件。壓緊螺釘的頭部己進入螺孔尾部(實際上螺孔尾部有不完整螺紋，螺釘旋不到底)因而夾不緊工件。

（3）因為鉆套下端面離工件加工面太遠，又是在斜面上起鉆，所以鉆套不能保證鉆頭有良好的起鉆和得到正確的導引。鉆套下端部應做成與工件加工面相對應的斜面，并盡可能靠近加工表面。

（4）工件無法裝卸。鉆模板右邊部分做得太長(過長部分不起作用)，且定位心軸又太長，妨礙工件的裝卸。

（5）心軸上應做出讓鉆頭鉆通的出刀孔，并在心軸上出刀孔口處留出讓開鉆削毛刺的空間。（6）無法測量鉆套孔軸線的正確位置。本工序是鉆斜孔，應在夾具體上設置工藝孔，便于裝配時測量鉆套孔軸線的位置。

（7）鉆模板與夾具體的連接精度無法保證。在調整好鉆模板相對夾具體的正確位置后，除擰緊緊固螺釘外，還應配作兩個對定銷。

（8）鉆床夾具不宜用定位鍵與鉆床工作臺相連接。定位鍵會妨礙鉆模在鉆床工作臺上移動，以找正鉆套孔軸線相對鉆頭軸線的同軸位置。

（9）夾具底面應做成四個鉆腳的結構。不但可減少底面的加工量，也可使鉆模放置更為穩定。

二、習題與思考題提示

4.1不完全定位和欠定位都沒有限制工件的六個自由度，它們之間有什么本質上的區別？（提示：從能否滿足加工要求來考慮。）

4.2 實際限制工件的自由度數目與根據加工要求應予以限制的自由度數目相等，是否一定不會出現欠定位現象？為什么？（提示：從數量與方向兩個方面來考慮。）

4.3 如工件的六個自由度沒有全部被限制，是否一定不會出現重復定位現象？為什么？（提示：從重復定位的定義來考慮。）

4.4 題4.4 圖中，注有“

”的表面為待加工表面，試分析確定應限制的自由度。（提示：圖a中繞圓柱軸線轉動的自由度可不限制。

題4.4 圖 4.5 試分析題4.5 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對不合理的定位方案提出改進意見。（提示：圖a左端去掉頂尖1。）

題4.5 圖

a)1——頂尖

2——三爪卡盤

3——頂尖

b)1——三爪卡盤

2——中心架

4.6 試分析題4.6 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對不合理的定位方案提出改進意見。（提示：圖a應軸向定位。）

題4.6 圖

a)1——三爪卡盤

2——活動頂尖；b)1——頂尖

2——拔稈

3——活動頂尖

4.7試分析題4.7圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？（提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷，無。）

4.8試分析題4.8 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對不合理的定位方案提出改進意見。（提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改進意見。）

題4.7 圖

題4.8 圖

1——支承平面

2——短圓柱銷

3——活動V形塊

1—帶小端面的定位心軸

2—開口墊圈

3—拉桿

4.9 試分析題4.9 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對不合理的定位方案提出改進意見。（提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改進意見。）

4.10 試分析題4.10圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？ 對不合理的定位方案提出改進意見。（提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改進意見。）

題4.9 圖

題4.10圖

1——支承板

2——支承釘

3——菱形銷

1，2——固定短V形塊

3——活動錐套

4.11 試分析題4.11圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對不合理的定位方案提出改進意見。（提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改進意見。）

4.12 試分析題4.12 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對不合理的定位方案提出改進意見。提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改進意見。）

題4.11 圖

題4.12 圖

1——長圓柱銷

2——活動錐套

1——平面支承

2——活動錐套

3——活動短V形塊

4.13試分析題4.13 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對不合理的定位方案提出改進意見。提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改進意見。）

4.14 試分析題4.14 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對不合理的定位方案提出改進意見。提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改進意見。）

題4.13 圖

題4.14 圖

1—平面支承

2—圓柱擋銷

3—活動錐套

1——平面支承

2——活動錐銷

3——活動短V形塊

4.15 有一批如題4.15 圖所示的工件。圓孔和各平面均已加工合格。今用圖示的銑床夾具定位銑削b-T(b)槽子，達到圖示的加工要求。試分析該定位方案是否合理？如何改進？（提示：除了從定位原理出發考慮各定位元件限制哪些自由度，判斷有沒有欠定位和過定位的情況，然后審查各項加工要求是否能夠保證。）

4.16 在題4.16 圖所示的套筒零件上銑鍵槽，要求保證尺寸540?0.14mm。現有三種方案，分別如圖b、c、d所示。試計算三種不同定位方案的定位誤差，并從中選擇最優方案（已知內孔與外圓的同軸度誤差不大于0.02mm）。（參考答案：b圖 ?dw(54)?0.021；c圖 ?dw(54)?0.13；d圖 ?dw(54)?0）

題4.15 圖

題4.16 圖

1—短圓柱銷

2—平面支承

3—支承釘

4.17 有一批外圓為?35?0.075的圓柱形工件。用銑床夾具多件裝夾后在其一端銑槽，要求保證槽兩側面對外圓軸線對稱。試分析計算題4.17 圖中1，2，3三種方案的定位誤差，并作比較。

4.18 有一批題4.18a 圖所示的工件，除A，B兩處凹槽面外其余各表面均已加工合格。今按圖b所示的定位方案在銑床夾具中裝夾，用銑刀組1，2同時加工凹槽A，B。試分析計算A，B兩凹槽面位置尺寸的定位誤差。(參考答案：?dw(16)?0.086mm，?dw(40)?0mm)?0.050 14

題4.17 圖

題4.18圖

1，2——銑刀組

3——支承釘

4——支承板

4.19 分析題4.19 圖所示的夾緊方案是否合理？為什么？若有不合理之處，如何改進？（提示：從施加夾緊力的基本原則，特別是夾緊力的作用點的布置原則來考慮。）

4.20 試分析題4.20 圖所示的多點夾緊機構是否合理？并對不合理之處提出修改方案。（提示：從夾壓點能否同時夾緊考慮。）

題4.19 圖

題4.20 圖

4.21 試分析題4.21 圖所示的多件平行夾緊機構是否能全部夾緊工件？為什么？如不能的話，在原方案的基礎上提出修改意見。（提示：增加彈性裝置。）

4.22試分析題4.22 圖所示的聯動夾緊機構存在什么問題？并提出相應得改進方案。（提示：不僅要從聯動夾緊工作原理上去分析該題方案是否能滿足要求，還要根據螺旋壓板的合理結構來分析該機構存在的問題）

題4.21 圖

題4.22 圖

1——鉸鏈壓板

2——擺動壓塊

3——V形塊

4——工件

4.23有一批如題4.23圖a所示的工件，其上下四個端面均已加工合格。現用圖b所示的鉆模裝夾加工 兩平行孔?80?0.036mm，要求保證兩孔平行度為100：0.06。試分析該鉆模存在的主要問題（工件其余表面為毛面）。（提示：參照例題4.13的分析思路和方法）

題4.23圖

第二篇：機床夾具設計復習題

機床夾具設計復習題

一、填空題

2、按夾具的使用特點分類有 通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拼裝夾具。

3、夾具按使用機床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。4、軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則。

8、短圓柱銷可限制 2個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制 2 個自由度。圓錐銷一般只能限止

3個自由度。窄V形塊限止 2個自由度。長V形塊限止 4個自由度。、工件的某個自由度被重復限制稱過定位（重復定位）。

10、工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。

11、機床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。

12、主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩定性，不起定位 作用。

14、工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位。

15、造成定位誤差的原因有基準位移、基準不重合。

18、機床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。

19、設計夾具夾緊機構時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點。

20、定位和 夾緊兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。

二、判斷題

1.（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

4、（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

6、（×）工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。

7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。

9、（√）組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據工件的加工要求拼裝成的不同結構和用途的夾具。

10、（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。

11、（×）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。

12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。

14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。20、（×）在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。

三、選擇題

1.機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A．通用 B.專用

C.組合

2.重復限制自由度的定位現象稱之為(D)。A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位 D.過定位

3.夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小

C.大小應適當

4、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個 B.三個

C.四個、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（B）。

A、有幾個支承點與工件接觸

B、工件被消除了幾個自由度

C、工件需要消除幾個自由

D、夾具采用幾個定位元件

7.工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位

8、用三個不在一條直線上的支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。

A、三個平動 B、三個轉動 C、一個平動兩個轉動 D、一個轉動兩個平動

10、選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。

A、設計

B、測量

C、裝配

11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重復定位

12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊

B、定位

C、對刀

14、確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準面。

A、主要定位

B、輔助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a．設計基準面和定位元件； b．定位基準面和定位元件； c．夾緊機構； d.剛度；

e.強度

17、定位元件的材料一般選（adf)

a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；

c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；

e．合金鋼； f.T7A鋼

22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C A、六點定位

B、五點定位

C、四點定位

D、三點定位

23、工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、過定位

D、欠定位

27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長V 型鐵 C、平面與支承板

D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷

28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長支承平板

B、外圓柱面與一短V 型鐵

C、圓柱孔與固定錐銷

D、圓柱孔與短圓柱銷

E、長軸與兩個半圓孔定位座

四、簡答題

1、什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。

2、不完全定位和欠定位的區別是什么?它們在加工是是否都允許?

3、什么是工序基準？什么是定位基準？

4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?

5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 6.什么是定位？簡述工件定位的基本原理？ 7.什么是輔助支承？使用時應該注意什么問題？ 8.為什么說夾緊不等于定位？

五、解釋術語

1、過定位:工件的某個自由度被重復限制的現象稱過定位。

2、定位基準:用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據的基準。

3、六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。三

4、基準不重合誤差:指定位基準與設計（工序）基準不重合時產生的誤差.5、完全定位:加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。

6、自鎖:工件夾緊后，當人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現象稱自鎖。

第三篇：機床夾具設計復習題

機床夾具設計復習題

一、填空題

2、按夾具的使用特點分類有 通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拼裝夾具。

3、夾具按使用機床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。4、軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則。

8、短圓柱銷可限制 2個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制 2 個自由度。圓錐銷一般只能限止

3個自由度。窄V形塊限止 2個自由度。長V形塊限止 4個自由度。9、工件的某個自由度被重復限制稱過定位（重復定位）。

10、工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。

11、機床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。

12、主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩定性，不起定位 作用。

14、工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位。

15、造成定位誤差的原因有基準位移、基準不重合。

18、機床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。

19、設計夾具夾緊機構時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點。20、定位和 夾緊兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。

二、判斷題

1.（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

4、（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

6、（×）工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。

7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。

9、（√）組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據工件的加工要求拼裝成的不同結構和用途的夾具。

10、（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。

11、（×）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。

12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。

14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。20、（×）在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。

三、選擇題

1.機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。

A．通用 B.專用

C.組合

2.重復限制自由度的定位現象稱之為(D)。A.完全定位

B.欠定位

C.不完全定位 D.過定位

3.夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應適當

4、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個 B.三個 C.四個 6、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（B）。

A、有幾個支承點與工件接觸

B、工件被消除了幾個自由度

C、工件需要消除幾個自由

D、夾具采用幾個定位元件

7.工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

8、用三個不在一條直線上的支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。A、三個平動 B、三個轉動 C、一個平動兩個轉動 D、一個轉動兩個平動

10、選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。

A、設計

B、測量

C、裝配

11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重復定位

12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊

B、定位

C、對刀

14、確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準面。

A、主要定位

B、輔助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a．設計基準面和定位元件； b．定位基準面和定位元件； c．夾緊機構； d.剛度；

e.強度

17、定位元件的材料一般選（adf)

a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；

c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；

e．合金鋼； f.T7A鋼

22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C A、六點定位

B、五點定位

C、四點定位

D、三點定位

23、工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、過定位 D、欠定位

27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長V 型鐵 C、平面與支承板

D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷

28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長支承平板

B、外圓柱面與一短V 型鐵

C、圓柱孔與固定錐銷 D、圓柱孔與短圓柱銷

E、長軸與兩個半圓孔定位座

四、簡答題

1、什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。

工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。當過定位導致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁采用。但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。

2、不完全定位和欠定位的區別是什么?它們在加工是是否都允許? 欠定位；工件加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位 不完全定位；工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制

過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過 完全定位 限制工件的六個自由度，使在夾具上的位置完全確定。

3、什么是工序基準？什么是定位基準？

定位基準 ；在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準

工序基準 ；工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。

4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求? 答：由動力裝置和夾緊機構組成。對其要求有：（1）夾緊力大小適當。（2）工藝性好。（3）使用性好

5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 由于定位的不準確使工序基準偏離理想位置而引起工序尺寸邊哈uide加工誤差

包括基準不重合誤差和基準位移誤差

6.什么是定位？簡述工件定位的基本原理？

定位：確定工件在夾具中占有準確的位置的過程

夾緊：夾緊時工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。一、六點定則.....7.什么是輔助支承？使用時應該注意什么問題？

夾具設計中，為使工件支承穩定，或為避免過定位，常采用自位支承

8.為什么說夾緊不等于定位？

答：定位：確定工件在夾具中占有準確的位置的過程

夾緊：夾緊時工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。

夾緊是工件在外力作用下不能運動，而工件在夾具中的正確位置需要定位來保證，即通過合理設置定位支承點，使工件的定位基準面與定位支承點緊貼接觸，來限制工件的自由度，通過夾緊來保持其正確位置。

五、解釋術語

1、過定位:工件的某個自由度被重復限制的現象稱過定位。

2、定位基準:用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據的基準。

3、六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。三

4、基準不重合誤差:指定位基準與設計（工序）基準不重合時產生的誤差.5、完全定位:加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。

6、自鎖:工件夾緊后，當人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現象稱自鎖。

第四篇：《機床夾具設計》課程標準

《機床夾具設計》課程標準

課程代碼：適用專業：課程類別： 先修課程：

學時：考試方式： 制訂人：審核人：

一、教學大綱說明

（一）課程的性質、任務

本課程是機械類專業的一門重要專業課程，具有較強的實踐應用性，本課程主要研究機床夾具的設計和制造的基本知識。學生學完本課程后應達到下列要求：

1、掌握機床夾具的基本理論知識和設計計算方法，能對機床夾具進行結構設計和精度分析。

2、會查閱有關夾具設計的標準、手冊、圖冊等技術資料。

3、掌握機床夾具設計的一般方法，具有設計一般復雜程度夾具的基本能力。

4、了解現代夾具設計的一般知識。

（二）課程的基本要求

通過本課程的學習，應使學生了解機床夾具的基本組成及作用，理解機床夾具的工作原理，熟練掌握機床夾具設計的專業技能。

（三）本課程與相關課程的關系 本課程是一門重要的專業課程，夾具是為滿足機械加工工藝要求而進行的一種工裝設計，同時它又是一項較為獨立的生產實用技能。本課程的學習需要有機床、刀具、公差與技術測量、機械制圖、工程材料及熱處理、機械設計基礎等機械專業多門專業基礎課程做支撐。

（四）課程教學方法與手段

本課程教學主要采用老師講授和課堂討論相結合的方法，注重理論聯系實際；注重現代化教學手段的應用，全課程采用PPT多媒體教學工具，幫助學生最大限度地實現學習的目標。

（五）教材與參考書 建議使用教材：《機床夾具設計》哈爾濱工業大學主編上海科學技術出版社 參考書：《機械制造工程》，鄖建國主編，機械工業出版社，2004

二、課程的教學內容、重點、難點、要求 第一章 夾具設計概論

1、內容：機床夾具的分類；工件的裝夾與找正；機床夾具的組成；加工誤差的組成；課程教學內容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夾具中的定位

1、內容：定位基準的概念；定位的基本原理；定位單個典型表面的定位元件；組合定位中各定位元件限制自由度分析；定位誤差的分析計算。

2、重點：工件的在夾具中的定位 第三章 工件的夾緊

1、內容：夾緊裝置的組成和基本要求；設計夾緊裝置的基本準則；典型夾緊機構；聯動夾緊機構；定心夾緊機構。

2、重點：工件的夾緊 第四章 夾具的定位

內容：夾具對切削成形運動的定位；夾具的對刀；分度裝置。重點：夾具對切削成形運動的定位。第五章 典型機床夾具 內容：床夾具；銑床夾具；鉆床夾具；鏜床夾具 重點：床夾具；銑床夾具。第六章 專用夾具的設計方法

1、內容：夾具設計的要求，方法和設計步驟；夾具總裝配圖上尺寸、公差配合與技術要求的標注；夾具的制造特點。

2、重點：夾具設計的方法和設計步驟；公差配合與技術要求的標注。第七章 現在機床夾具

內容：隨行夾具；通用可調夾具；成組夾具；組合夾具；數控機床夾具。重點：通用可調夾具；組合夾具。

三、教學時數分配： 序號

教學內容

總學時

講授課時

實驗

習題課討論課

l

夾具設計概論 2

工件的在夾具中的定位 8

工件的夾緊 6

夾具的定位 4

典型機床夾具 8

專用夾具的設計方法 4

現在機床夾具 2

合計

四、教學方法建議

１、第二章 工件的在夾具中的定位、第三章 工件的夾緊、第四章 夾具的對定、第六章 專用夾具的設計方法，是本課程的重點章節。

2、自由度分析及常見定位方式的定位誤差計算，應作詳細講解；組合定位的分析和計算要掌握基本方法；一面兩孔定位掌握設計方法。

3、夾緊力的推導和計算不作要求，了解典型夾緊機構的特點和工作原理，學會分析和選用各種夾緊機構。

4、夾具的對刀誤差、夾具位置誤差的計算應該掌握。

5、夾具設計方法、裝配圖的繪制及尺寸、技術條件等的標注必須掌握。

第五篇：機床夾具設計名詞解釋

1、切削運動：在切削過程中，刀具和工件之間必須有相對運動，這種相對運動就稱為切削運動。

2、主運動：主運動是由機床提供的主要運動，它使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具前刀面接近工件并切除切削層。

3、進給運動：進給運動又稱走刀運動，是由機床提供的使刀具與工件之間產生附加的相對運動，即進給運動是切削過程中使金屬層不斷地投入切削，加上主運動從而加工出完整表面所需的運動。

4、切削速度：切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時速度稱為切削速度。切削速度vc單位為m/min。

5、進給量：刀具在進給方向上相對于工件的位移量稱為進給量。

6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，其單位為mm。

7、積屑瘤：在中速或較低切削速度范圍內，切削一般鋼料或其它塑性金屬材料而，又能形成帶狀切屑時，常在切削刃口附近粘結一硬度很高的楔形金屬塊，它包圍著切削刃覆蓋部分前刀面，這種楔形金屬塊稱為積屑瘤。

8、磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續使用，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標準。

9、刀具耐：刀具耐用度（又稱刀具壽命）是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間，以T表示，單位為分鐘。

10、刀具總壽命：一把新刀從開始投入切削到報廢為止總的實際切削時間，稱為刀具總壽命。因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數（包括新刀開刃）乘以刀具耐用度。

11、材料的切削加工性：金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性。

12、負倒棱：在粗加工鋼和鑄鐵的硬質合金刀具上，常在主切削刃上磨出一個前角為負值的倒棱面，稱為負倒棱。

13、過渡刃：連接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圓弧或直線刃，他們統稱為過渡刃。

1.裝夾：機床上加工零件，為保證加工精度，必須現使工件在機床上占據一個正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾。

2、夾具：用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。

3、六點定位原理：要完全正確定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六個支撐點(既定位元件)來限制工件的六個自由度。其中每個支撐點限制相應的一個自由度。這就是工件定位的“六點定位原理”

4、工件完全定位：工件的六個自由度被完全限制了的定位。

5、不完全定位：滿足加工要求的前提下，工件的六個自由度沒有被完全限制的現象。

6、欠定位：根據加工要求應該限制的自由度而沒有限制的現象。

7、過定位：工件的某個自由度被重復限制的現象稱為過定位。

8、基準: 工件圖、實際零件或工藝文件上用來確定某個點、線、面的位置所依據的點、線、面，稱為基準。

9、設計基準：設計圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。

10、工藝基準：在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。

11、裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的相對位置所采用的基準。

12、測量基準：測量時所采用的基準。

13、工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面后的尺寸、形狀、位置的基準。

14、定位基準：在加工中確定工件的位置所采用的基準。

15、粗基準：用未機加工過的毛坯表面作為定位基準的稱為粗基準。

16、精基準：用已機加工過的表面作為定位基準的稱為精基準。

17、基準不重合誤差：定位基準與設計基準不重合時所產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。

18、基準位移誤差：一批工件定位基準相對于定位元件的位置最大變動量稱為基準位移誤差。

19、夾緊裝置：保證加工精度和安全生產的裝置，稱為夾緊裝置。

1、生產過程：將原材料轉變為成品的全過程稱為生產過程。

2、工藝過程：生產過程中為改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。

3、工序：一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

4、.工步：在加工表面或加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序內容，稱為工步。

5、進給：在一個工步內，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削稱為一次進給。

6、安裝：工件經一次裝夾后所完成的那一道工序，稱為安裝。

7、工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配元件）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。

8、生產綱領：企業在計劃內應生產的產品量（年產量）和進度計劃稱為生產綱領。

9、生產類型：生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類

10、工藝規程：規定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規程。

11、工步順序：工步順序是指同一道工序中，各個表面的先后順序。

12、時間定額：時間定額是在一定的生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。

13、基本時間：基本時間是直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態或材料性質等工藝過程所消耗的時間。

14、工序余量：工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。

15、工序尺寸：每道工序加工應達到的尺寸。

16、尺寸鏈：在機器裝配或零件加工過程中，互相聯系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。

17、工藝尺寸鏈：由單個零件在加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。

18、封閉環 ：工藝尺寸鏈中間接得到、最后保證的尺寸，稱為封閉環。

19、組成環 ：工藝尺寸鏈中除封閉環以外的其它環，稱為組成環。

20、增環：增環是當其它組成環不變，該環增大(或減小)使封閉環隨之增大(或減小)的組成環。

21、減環：減環是當其它組成環不變，該環增大(或減小)，使封閉環隨之減小(或增大)的組成環。

22、加工精度：加工精度是指零件加工后的幾何參數與理想零件幾何參數相符合的程度，它們之間的偏離程度則為加工誤差。

23、工藝系統：機床、夾具、工件和刀具所組成的一個完整的系統稱之為工藝系統。

24、內應力：內應力就是當外界載荷去掉后，仍殘留在工件內部的應力。