第一篇：典型機床夾具及其設計要點

典型機床夾具及其設計要點

1.車床夾具

車床夾具大部分是安裝在機床的主軸上，用于加工回轉成形面。(1)車床夾具的結構類型及特點

1)角鐵式車床夾具 主要用在工件形狀復雜，被加工表面的軸線與定位基面呈平行關系或構成一定角度。

圖2-33為開合螺母車削工序圖。圖2-34是加工上述工件的車床夾具。

圖2-33 開合螺母車削工序圖

圖2-34 角鐵式車床夾具

2)心軸類車床夾具

適合于工件以孔為定位基準的車削或磨削等工序中。

3)花盤式車床夾具

對形狀復雜的工件，在加工一個或幾個與基準平面垂直的孔時，就可采用此類夾具。圖2-35為齒輪泵殼體的加工工序圖。圖2-36為車齒輪泵殼體兩孔的花盤式車床夾具。

圖2-35 齒輪泵殼體工序圖

圖2-36 車齒輪泵殼體兩孔的花盤式車床夾具

(2)車床夾具的設計要點

1)定位裝置的設計

加工回轉表面時，要求工件加工面的軸線與車床主軸的旋轉軸線重合，夾具上定位裝置的結構和布置必須保證這一點。

2)夾緊裝置的設計

夾緊力必須足夠，自鎖性要好。

3)車床夾具與車床主軸的聯接

要求夾具的回轉軸線與車床主軸軸線有盡可能高的同軸度。夾具與車床主軸的聯接 方式有：采用錐柄聯接；采用過度盤聯接。

4)夾具總體結構設計

夾具的外形尺寸應盡量小，重心與回轉軸線重合，以減小離心力和回轉力矩的影響。懸伸長度L域外輪廓直徑D之比為：

D≤150mm的夾具，L/D≤1.25;D=150~300mm的夾具，L/D≤0.9;D≥300mm的夾具，L/D≤0.6。（２）彈性斜定心夾緊機構

利用定位、夾緊元件的均勻彈性變形來實現定心夾緊的．這種機構定心精度高，但變形量小，夾緊行程小，只適用于精加工中．根據彈性元件不同，有膜片夾具、碟形彈簧夾具、液壓塑料薄壁套筒夾具等類型。

于結構不對稱的夾具，必須采用平衡措施。2.鉆床夾具

(1)鉆床夾具的結構類型

1)固定式鉆模； 2)分度式鉆模； 3)翻轉式鉆模； 4)蓋板式鉆模； 5)滑柱式鉆模(2)鉆床夾具的設計要點 1)鉆模類型的選擇 2)鉆套

鉆套的作用是確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工中發生偏斜。根據使用特點，鉆套可分為固定式、可換式、快換式等多種結構形式。

① 固定鉆套

鉆套中引導孔的尺寸及其偏差應根據所引導的刀具尺寸來確定。通常取刀具的最大極限尺寸為引導孔的基本尺寸，孔徑公差依加工精度要求來確定。鉆孔和擴孔時可取F7，粗鉸時取G7，精鉸時取G6。若鉆套引導的不是刀具的切削部分，而是刀具的導向部分，常取配合為H7／f7、H7／g6、H6／g5。

鉆套導向部分高度尺寸H越大刀具的導向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=（1～2.5）D，孔徑小、精度要求較高時，H取較大值。

為便于排屑，鉆套下端與被加工工件間應留有適當距離h，稱為排屑間隙。h值不能取得太大，否則會降低鉆套對鉆頭的導向作用，影響加工精度。根據經驗，加工鋼件時，取h =（0.7～1.5）D；加工鑄鐵件時，取h =（0.3～0.4）D；大孔取較小的系數，小孔取較大的系數。

② 可換鉆套；③ 快換鉆套；④ 特殊鉆套。3)鉆模板的類型和設計

① 固定式鉆模板；②鉸鏈式鉆模板；③可卸式鉆模板；④懸掛式鉆模板

3.銑床夾具

銑床夾具主要用來加工平面、溝槽及成形表面等。由于銑削力較大，沖擊和震動也較嚴重，因此要求銑床夾具的夾緊力要足夠大，夾具個組成部分要有較好的強度和剛度。銑床夾具一般應有確定刀具位置和夾具方向的對刀塊和定向鍵，以保證夾具與刀具、機床間的正確位置，這是銑床夾具的重要特征。

(1)銑床夾具的主要類型

1)直線進給式銑床夾具；2)圓周進給式銑床夾具。(2)銑床夾具的設計要點

1)結構設計

特別注意工件定位的穩定性和夾緊可靠性。盡量降低夾具的高度，注意施力方向和作用點的位置。

2)定位鍵的設計

在銑床、刨床、鏜床上工作的夾具通常通過定位鍵與工作臺T形槽的配合來確定夾具在機床上的位置。定位鍵與夾具體的配合多采用H7/h6，安裝時應將其靠在T形槽的一側面，以提高定位精度。一副夾具一般要配置兩個定向鍵。對于定位精度要求高的夾具和重型夾具，不宜采用定位鍵，而采用夾具體上精加工過的狹長平面來找正安裝夾具。3)對刀元件的設計

對刀元件是用來確定刀具與夾具相對位置的元件。對刀時，銑刀不能與對刀塊的工作表面直接接觸，而應通過塞尺來校準它們之間的相對位置。

4)夾具體的設計

六、專用夾具的設計方法 1．專用夾具設計的基本要求

（1）保證工件加工的各項技術要求；（2）提高生產率和降低生產成本；（3）工藝性好；（4）使用性好。夾具的操作應簡便，省力、安全可靠、排屑方便。

2．專用夾具的設計方法和步驟（1）研究原始資料明確設計任務

（2）考慮和確定夾具的結構方案繪制結構草圖 ① 確定工件的定位方案，設計定位裝置。② 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。

③ 確定刀具的引導方式，選擇或設計引導元件或對刀元件。

對夾具的總體結構，最好考慮幾個方案，畫出草圖，經過分析比較，從中選取較合理的方案。

（3）繪制夾具總圖

夾具總圖應遵循國家標準繪制，圖形大小的比例盡量取1：1，使所繪的夾具總圖有良好的直觀性，總圖中的視圖應盡量少，但必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和構造，表示各種裝置或元件之間的位置關系等。主視圖應取操作者實際工作時的位置，以作為裝配夾具時的依據并供使用時參考。

繪制總圖的順序是：先用雙點劃線繪出工件的輪廓外形，并顯示出加工余量；把工件輪廓線視為透明體，然后按照工件的形狀及位置依次繪出定位、導向、夾緊及其他元件或裝置的具體結構；最后繪制夾具體，形成一個夾具整體。

（4）確定并標注有關尺寸和夾具技術要求 ① 在夾具總圖上應標注以下幾類尺寸： 1）夾具外形上的最大尺寸；

2）影響定位精度的尺寸：主要指定位元件之間、工件與定位元件之間的尺寸和公差。3）影響對刀精度的尺寸和公差：主要指刀具與對刀元件或導向元件之間的尺寸及公差，鉆頭與鉆套內孔的配合尺寸及公差等。4）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差：主要是指夾具安裝基面與機床相應配合表面之間的尺寸及公差。

5）影響夾具精度的尺寸和公差；主要指定位元件、對刀元件、安裝基面三者間的位置尺寸和公差。

6）其它裝配尺寸和公差：主要指夾具內部各連接副的配合、各組成元件之間的位置關系等。如定位銷（心軸）與夾具體的配合，鉆套與夾具體的配合等，設計時可查閱有關手冊。

② 夾具的公差

一般按其是否與工件的加工尺寸公差有關分為兩類：

1）直接與工件的加工尺寸公差有關。這類夾具公差是與工件的加工精度密切相關，必須按工件加工尺寸的公差來決定。在確定這類公差時，一般可取夾具的公差為工件相應加工尺寸公差的（1/2～1/5）。

第二篇：機床夾具設計5大注意要點

機床夾具設計5大注意事項

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更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數控刀具工具、自動化、數字無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展.隨著科學技術的迅猛發展，市場需求的變化多端及商品競爭的日益激烈，使機械產品更新換代的周期愈來愈短，多品種、小批量生產的比例愈來愈高。為了適用這種形勢的需要，出現了各種新型數控機床夾具。

同樣一款機床，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低。如何提高數控機床利用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關系。

據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的比例高達50%以上。至2010年底，中國數控機床保有量近一百萬臺，也就是說有50萬臺以上的數控機床由于夾具選擇不合理或應用不當，而出現了“窩工”現象；從另外一個角度來講，在數控機床夾具的選擇與應用

上大有文章可做，因為其中蘊含枱可觀的潛在經濟效益。

機床夾具的組成

1、定位元件及定位裝置：用于確定工件在夾具中的位置，通過使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確位置。

常用的定位元件：定位心軸、支承板、支承釘、V形塊等。

2、夾緊裝置：用于保持工件在夾具中的既定位置，使在重力、慣性力以及切削力等作用下不致產生位移。

夾緊裝置在夾具中由動力裝置(氣缸、油缸等)、中間傳力機構(杠桿、螺紋、斜面等)和夾緊元件(夾爪、壓板等)組成的裝置。

3、對刀及導引元件：用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。

注意：銑床夾具(對刀塊)、鉆床夾具(鉆套)、鏜床夾具(鏜套)上必須設計對刀元件。

4、夾具體：用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎零件。

5、其元件及裝置：定向鍵、分度轉位裝置等用來確定夾具在機床有關部位的方向或實現工件在夾具同一次安裝中分度轉位等特殊功用的元件或裝置。

下面介紹幾種現代數控機床夾具。

一、可調夾具

可調夾具分為通用可調夾具和成組夾具（也稱專用可調夾具）兩類。它們共同的特點是，只要更換或調整個別定位、夾緊或導向元件，即可用于多種零件的加工，從而使多種零件的單件小批生產變為一組零件在同一夾具上的“成批生產”。產品更新換代后，只要屬于同一類型的零件，就仍能在此夾具上加工。由于可調夾具具有較強的適應性和良好的繼承性，所以

使用可調夾具可大量減少專用夾具的數量，縮短生產準備周期，降低成本。

二、組合夾具

組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經過標準化設計、功能各異、規格尺寸不同的機床夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，象“搭積木”一樣，快速拼裝出各種類型的機床夾具。由于組合夾具省去了設計和制造專用夾具時間，極大地縮短了生產準備時間，因而有效地縮短了小批量生產周期，即提高了生產效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復使用、制造節能節材、使用成本低廉等優點。故小批量加工，特別是產品形狀較為復雜時可優先考慮使用組合夾具。

三、精密組合平口鉗

精密組合平口鉗實際上屬于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件相比其通用性更強、標準化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產準備時間，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。

需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗并不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單

一、制造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數控機床、加工中心上使用。

四、電永磁夾具

電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型

夾具。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數控機床、加工中心的綜合加工效能。

電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規數控機床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，因此與常規數控機床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利于充分利用數控機床的工作枱和加工行程，有利于提高數控機床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。

在現代自動化生產中，數控機床的應用已愈來愈廣泛。數控機床加工時，刀具或工作臺的運動是由程序控制，按一定坐標位置進行的。

數控機床夾具設計時應注意以下幾點：

1.數控機床夾具上應設置原點（對刀點）。

2.數控機床夾具無需設置刀具導向裝置。這是因為數控機床加工時，機床、夾具、刀具和工件始終保持嚴格的坐標關系，刀具與工件間無需導向元件來確定位置。

3.數控機床上常需在幾個方向上對工件進行加工，因此數控機床夾具應是敞開式的。

4.數控機床上應盡量選用可調夾具、拼裝夾具和組合夾具。因為數控機床上加工的工件，常

是單件小批生產，必須采用柔性好、準備時間短的夾具。

5.數控機床夾具的夾緊應牢固可靠、操作方便。夾緊元件的位置應固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。

內容來源網絡，由“深圳機械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！

更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數控刀具工具、自動化、數字無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展.

第三篇：機床夾具設計復習題

機床夾具設計復習題

一、填空題

2、按夾具的使用特點分類有 通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拼裝夾具。

3、夾具按使用機床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。4、軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則。

8、短圓柱銷可限制 2個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制 2 個自由度。圓錐銷一般只能限止

3個自由度。窄V形塊限止 2個自由度。長V形塊限止 4個自由度。、工件的某個自由度被重復限制稱過定位（重復定位）。

10、工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。

11、機床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。

12、主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩定性，不起定位 作用。

14、工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位。

15、造成定位誤差的原因有基準位移、基準不重合。

18、機床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。

19、設計夾具夾緊機構時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點。

20、定位和 夾緊兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。

二、判斷題

1.（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

4、（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

6、（×）工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。

7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。

9、（√）組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據工件的加工要求拼裝成的不同結構和用途的夾具。

10、（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。

11、（×）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。

12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。

14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。20、（×）在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。

三、選擇題

1.機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A．通用 B.專用

C.組合

2.重復限制自由度的定位現象稱之為(D)。A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位 D.過定位

3.夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小

C.大小應適當

4、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個 B.三個

C.四個、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（B）。

A、有幾個支承點與工件接觸

B、工件被消除了幾個自由度

C、工件需要消除幾個自由

D、夾具采用幾個定位元件

7.工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位

8、用三個不在一條直線上的支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。

A、三個平動 B、三個轉動 C、一個平動兩個轉動 D、一個轉動兩個平動

10、選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。

A、設計

B、測量

C、裝配

11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重復定位

12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊

B、定位

C、對刀

14、確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準面。

A、主要定位

B、輔助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a．設計基準面和定位元件； b．定位基準面和定位元件； c．夾緊機構； d.剛度；

e.強度

17、定位元件的材料一般選（adf)

a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；

c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；

e．合金鋼； f.T7A鋼

22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C A、六點定位

B、五點定位

C、四點定位

D、三點定位

23、工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、過定位

D、欠定位

27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長V 型鐵 C、平面與支承板

D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷

28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長支承平板

B、外圓柱面與一短V 型鐵

C、圓柱孔與固定錐銷

D、圓柱孔與短圓柱銷

E、長軸與兩個半圓孔定位座

四、簡答題

1、什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。

2、不完全定位和欠定位的區別是什么?它們在加工是是否都允許?

3、什么是工序基準？什么是定位基準？

4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?

5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 6.什么是定位？簡述工件定位的基本原理？ 7.什么是輔助支承？使用時應該注意什么問題？ 8.為什么說夾緊不等于定位？

五、解釋術語

1、過定位:工件的某個自由度被重復限制的現象稱過定位。

2、定位基準:用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據的基準。

3、六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。三

4、基準不重合誤差:指定位基準與設計（工序）基準不重合時產生的誤差.5、完全定位:加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。

6、自鎖:工件夾緊后，當人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現象稱自鎖。

第四篇：機床夾具設計復習題

機床夾具設計復習題

一、填空題

2、按夾具的使用特點分類有 通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拼裝夾具。

3、夾具按使用機床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。4、軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則。

8、短圓柱銷可限制 2個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制 2 個自由度。圓錐銷一般只能限止

3個自由度。窄V形塊限止 2個自由度。長V形塊限止 4個自由度。9、工件的某個自由度被重復限制稱過定位（重復定位）。

10、工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。

11、機床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。

12、主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩定性，不起定位 作用。

14、工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位。

15、造成定位誤差的原因有基準位移、基準不重合。

18、機床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。

19、設計夾具夾緊機構時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點。20、定位和 夾緊兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。

二、判斷題

1.（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

4、（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

6、（×）工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。

7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。

9、（√）組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據工件的加工要求拼裝成的不同結構和用途的夾具。

10、（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。

11、（×）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。

12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。

14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。20、（×）在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。

三、選擇題

1.機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。

A．通用 B.專用

C.組合

2.重復限制自由度的定位現象稱之為(D)。A.完全定位

B.欠定位

C.不完全定位 D.過定位

3.夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應適當

4、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個 B.三個 C.四個 6、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（B）。

A、有幾個支承點與工件接觸

B、工件被消除了幾個自由度

C、工件需要消除幾個自由

D、夾具采用幾個定位元件

7.工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

8、用三個不在一條直線上的支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。A、三個平動 B、三個轉動 C、一個平動兩個轉動 D、一個轉動兩個平動

10、選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。

A、設計

B、測量

C、裝配

11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重復定位

12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊

B、定位

C、對刀

14、確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準面。

A、主要定位

B、輔助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a．設計基準面和定位元件； b．定位基準面和定位元件； c．夾緊機構； d.剛度；

e.強度

17、定位元件的材料一般選（adf)

a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；

c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；

e．合金鋼； f.T7A鋼

22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C A、六點定位

B、五點定位

C、四點定位

D、三點定位

23、工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、過定位 D、欠定位

27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長V 型鐵 C、平面與支承板

D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷

28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長支承平板

B、外圓柱面與一短V 型鐵

C、圓柱孔與固定錐銷 D、圓柱孔與短圓柱銷

E、長軸與兩個半圓孔定位座

四、簡答題

1、什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。

工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。當過定位導致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁采用。但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。

2、不完全定位和欠定位的區別是什么?它們在加工是是否都允許? 欠定位；工件加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位 不完全定位；工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制

過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過 完全定位 限制工件的六個自由度，使在夾具上的位置完全確定。

3、什么是工序基準？什么是定位基準？

定位基準 ；在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準

工序基準 ；工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。

4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求? 答：由動力裝置和夾緊機構組成。對其要求有：（1）夾緊力大小適當。（2）工藝性好。（3）使用性好

5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 由于定位的不準確使工序基準偏離理想位置而引起工序尺寸邊哈uide加工誤差

包括基準不重合誤差和基準位移誤差

6.什么是定位？簡述工件定位的基本原理？

定位：確定工件在夾具中占有準確的位置的過程

夾緊：夾緊時工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。一、六點定則.....7.什么是輔助支承？使用時應該注意什么問題？

夾具設計中，為使工件支承穩定，或為避免過定位，常采用自位支承

8.為什么說夾緊不等于定位？

答：定位：確定工件在夾具中占有準確的位置的過程

夾緊：夾緊時工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。

夾緊是工件在外力作用下不能運動，而工件在夾具中的正確位置需要定位來保證，即通過合理設置定位支承點，使工件的定位基準面與定位支承點緊貼接觸，來限制工件的自由度，通過夾緊來保持其正確位置。

五、解釋術語

1、過定位:工件的某個自由度被重復限制的現象稱過定位。

2、定位基準:用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據的基準。

3、六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。三

4、基準不重合誤差:指定位基準與設計（工序）基準不重合時產生的誤差.5、完全定位:加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。

6、自鎖:工件夾緊后，當人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現象稱自鎖。

第五篇：《機床夾具設計》課程標準

《機床夾具設計》課程標準

課程代碼：適用專業：課程類別： 先修課程：

學時：考試方式： 制訂人：審核人：

一、教學大綱說明

（一）課程的性質、任務

本課程是機械類專業的一門重要專業課程，具有較強的實踐應用性，本課程主要研究機床夾具的設計和制造的基本知識。學生學完本課程后應達到下列要求：

1、掌握機床夾具的基本理論知識和設計計算方法，能對機床夾具進行結構設計和精度分析。

2、會查閱有關夾具設計的標準、手冊、圖冊等技術資料。

3、掌握機床夾具設計的一般方法，具有設計一般復雜程度夾具的基本能力。

4、了解現代夾具設計的一般知識。

（二）課程的基本要求

通過本課程的學習，應使學生了解機床夾具的基本組成及作用，理解機床夾具的工作原理，熟練掌握機床夾具設計的專業技能。

（三）本課程與相關課程的關系 本課程是一門重要的專業課程，夾具是為滿足機械加工工藝要求而進行的一種工裝設計，同時它又是一項較為獨立的生產實用技能。本課程的學習需要有機床、刀具、公差與技術測量、機械制圖、工程材料及熱處理、機械設計基礎等機械專業多門專業基礎課程做支撐。

（四）課程教學方法與手段

本課程教學主要采用老師講授和課堂討論相結合的方法，注重理論聯系實際；注重現代化教學手段的應用，全課程采用PPT多媒體教學工具，幫助學生最大限度地實現學習的目標。

（五）教材與參考書 建議使用教材：《機床夾具設計》哈爾濱工業大學主編上海科學技術出版社 參考書：《機械制造工程》，鄖建國主編，機械工業出版社，2004

二、課程的教學內容、重點、難點、要求 第一章 夾具設計概論

1、內容：機床夾具的分類；工件的裝夾與找正；機床夾具的組成；加工誤差的組成；課程教學內容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夾具中的定位

1、內容：定位基準的概念；定位的基本原理；定位單個典型表面的定位元件；組合定位中各定位元件限制自由度分析；定位誤差的分析計算。

2、重點：工件的在夾具中的定位 第三章 工件的夾緊

1、內容：夾緊裝置的組成和基本要求；設計夾緊裝置的基本準則；典型夾緊機構；聯動夾緊機構；定心夾緊機構。

2、重點：工件的夾緊 第四章 夾具的定位

內容：夾具對切削成形運動的定位；夾具的對刀；分度裝置。重點：夾具對切削成形運動的定位。第五章 典型機床夾具 內容：床夾具；銑床夾具；鉆床夾具；鏜床夾具 重點：床夾具；銑床夾具。第六章 專用夾具的設計方法

1、內容：夾具設計的要求，方法和設計步驟；夾具總裝配圖上尺寸、公差配合與技術要求的標注；夾具的制造特點。

2、重點：夾具設計的方法和設計步驟；公差配合與技術要求的標注。第七章 現在機床夾具

內容：隨行夾具；通用可調夾具；成組夾具；組合夾具；數控機床夾具。重點：通用可調夾具；組合夾具。

三、教學時數分配： 序號

教學內容

總學時

講授課時

實驗

習題課討論課

l

夾具設計概論 2

工件的在夾具中的定位 8

工件的夾緊 6

夾具的定位 4

典型機床夾具 8

專用夾具的設計方法 4

現在機床夾具 2

合計

四、教學方法建議

１、第二章 工件的在夾具中的定位、第三章 工件的夾緊、第四章 夾具的對定、第六章 專用夾具的設計方法，是本課程的重點章節。

2、自由度分析及常見定位方式的定位誤差計算，應作詳細講解；組合定位的分析和計算要掌握基本方法；一面兩孔定位掌握設計方法。

3、夾緊力的推導和計算不作要求，了解典型夾緊機構的特點和工作原理，學會分析和選用各種夾緊機構。

4、夾具的對刀誤差、夾具位置誤差的計算應該掌握。

5、夾具設計方法、裝配圖的繪制及尺寸、技術條件等的標注必須掌握。