第一篇：復(fù)習(xí)題機(jī)床夾具設(shè)計(jì)制造

錐軸定位，限制5個(gè)自由度；固定錐銷(xiāo)限制3個(gè)自由度。

對(duì)固定V形塊而言，短接觸限2個(gè)自由度，長(zhǎng)接觸限4個(gè)自由度，其長(zhǎng)短接觸與孔軸接觸判斷相似。

一般定位基準(zhǔn)接觸的點(diǎn)、線(xiàn)，也可認(rèn)為是中心線(xiàn)。

點(diǎn)接觸限1個(gè)自由度、線(xiàn)接觸限2個(gè)自由度。

組合定位判斷準(zhǔn)則

①定位元件單個(gè)定位時(shí)，限制轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的作用在組合定位中不變； ②組合定位中各定位元件單個(gè)定位時(shí)限制的移動(dòng)自由度，相互間若無(wú)重復(fù)，則在組合定位中該元件限制該移動(dòng)自由度的作用不變；若有重復(fù)，其限制自由度的作用要重新分析判斷，方法如下：

1)在重復(fù)限制移動(dòng)自由度的元件中，按各元件實(shí)際參與定位的先后順序，分首參和次參定位元件，若實(shí)際分不出，可假設(shè)；

2)首參定位元件限制移動(dòng)自由度的作用不變；

3)讓次參定位元件相對(duì)首參定位元件在重復(fù)限制移動(dòng)自由度的方向上移動(dòng)，引起工件的動(dòng)向就是次參定位元件限制的自由度。

ZZOX

OY

a)b)c)

d)e)f)中心架

g)h)

321

i)j)

k)如圖所示的工件裝夾在心軸上，試分析：

1、長(zhǎng)圓柱心軸限制哪幾個(gè)自由度？

2、臺(tái)階端面B限制哪幾個(gè)自由度？

3、該工件的定位方法屬于哪種定位？

4、該工件的定位方法有什么缺陷？如何解決？

第二篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題

一、填空題

2、按夾具的使用特點(diǎn)分類(lèi)有 通用夾具、專(zhuān)用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。

3、夾具按使用機(jī)床不同可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具自動(dòng)線(xiàn)隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等。4、軸類(lèi)零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，稱(chēng)為六點(diǎn)定則。

8、短圓柱銷(xiāo)可限制 2個(gè)自由度。長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)可限制 4 個(gè)自由度。菱形銷(xiāo)可限制 2 個(gè)自由度。圓錐銷(xiāo)一般只能限止

3個(gè)自由度。窄V形塊限止 2個(gè)自由度。長(zhǎng)V形塊限止 4個(gè)自由度。、工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制稱(chēng)過(guò)定位（重復(fù)定位）。

10、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿(mǎn)足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱(chēng)為欠定位。這在加工中是不允許的。

11、機(jī)床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。

12、主要支承用來(lái)限制工件的自由度。輔助支承用來(lái)提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位 作用。

14、工件的六個(gè)自由度被完全限制的定位稱(chēng)完全定位。

15、造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不重合。

18、機(jī)床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。

19、設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點(diǎn)。

20、定位和 夾緊兩個(gè)過(guò)程綜合稱(chēng)為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱(chēng)為機(jī)床夾具。

二、判斷題

1.（√）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

4、（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。

6、（×）工件以其經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。

7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。

9、（√）組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)工件的加工要求拼裝成的不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。

10、（√）一般在沒(méi)有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。

11、（×）采用一夾一頂加工軸類(lèi)零件，只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位。

12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。

14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在車(chē)床上用三爪自定心卡盤(pán)多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤(pán)的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。20、（×）在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。

三、選擇題

1.機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于（A）夾具。A．通用 B.專(zhuān)用

C.組合

2.重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為(D)。A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位 D.過(guò)定位

3.夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小

C.大小應(yīng)適當(dāng)

4、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個(gè) B.三個(gè)

C.四個(gè)、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B）。

A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸

B、工件被消除了幾個(gè)自由度

C、工件需要消除幾個(gè)自由

D、夾具采用幾個(gè)定位元件

7.工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱(chēng)為（C）。

A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位

8、用三個(gè)不在一條直線(xiàn)上的支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（C）自由度。

A、三個(gè)平動(dòng) B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)

10、選用（B）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。

A、設(shè)計(jì)

B、測(cè)量

C、裝配

11、三爪自定心卡盤(pán)夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時(shí)，如果夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重復(fù)定位

12、軸類(lèi)零件用雙中心孔定位，能消除（B）個(gè)自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱(chēng)為（B）裝置。A、夾緊

B、定位

C、對(duì)刀

14、確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準(zhǔn)面。

A、主要定位

B、輔助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高時(shí)，過(guò)定位才允許采用，且有利于增強(qiáng)工件的（d)。a．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和定位元件； b．定位基準(zhǔn)面和定位元件； c．夾緊機(jī)構(gòu)； d.剛度；

e.強(qiáng)度

17、定位元件的材料一般選（adf)

a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；

c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；

e．合金鋼； f.T7A鋼

22、在車(chē)床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：C A、六點(diǎn)定位

B、五點(diǎn)定位

C、四點(diǎn)定位

D、三點(diǎn)定位

23、工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、過(guò)定位

D、欠定位

27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個(gè)自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長(zhǎng)V 型鐵 C、平面與支承板

D、圓柱孔與短圓柱銷(xiāo) E、圓柱孔與固定錐銷(xiāo)

28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個(gè)自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長(zhǎng)支承平板

B、外圓柱面與一短V 型鐵

C、圓柱孔與固定錐銷(xiāo)

D、圓柱孔與短圓柱銷(xiāo)

E、長(zhǎng)軸與兩個(gè)半圓孔定位座

四、簡(jiǎn)答題

1、什么是過(guò)定位?在任何情況下過(guò)定位是否都不允許?舉例說(shuō)明。

2、不完全定位和欠定位的區(qū)別是什么?它們?cè)诩庸な鞘欠穸荚试S?

3、什么是工序基準(zhǔn)？什么是定位基準(zhǔn)？

4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對(duì)夾緊裝置有哪些要求?

5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 6.什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理？ 7.什么是輔助支承？使用時(shí)應(yīng)該注意什么問(wèn)題？ 8.為什么說(shuō)夾緊不等于定位？

五、解釋術(shù)語(yǔ)

1、過(guò)定位:工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱(chēng)過(guò)定位。

2、定位基準(zhǔn):用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

3、六點(diǎn)定則: 工件定位時(shí)，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定，稱(chēng)“六點(diǎn)定則”。三

4、基準(zhǔn)不重合誤差:指定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)不重合時(shí)產(chǎn)生的誤差.5、完全定位:加工時(shí)，工件的六個(gè)自由度被完全限制了的定位稱(chēng)為完全定位。

6、自鎖:工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱(chēng)自鎖。

第三篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題

一、填空題

2、按夾具的使用特點(diǎn)分類(lèi)有 通用夾具、專(zhuān)用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。

3、夾具按使用機(jī)床不同可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具自動(dòng)線(xiàn)隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等。4、軸類(lèi)零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，稱(chēng)為六點(diǎn)定則。

8、短圓柱銷(xiāo)可限制 2個(gè)自由度。長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)可限制 4 個(gè)自由度。菱形銷(xiāo)可限制 2 個(gè)自由度。圓錐銷(xiāo)一般只能限止

3個(gè)自由度。窄V形塊限止 2個(gè)自由度。長(zhǎng)V形塊限止 4個(gè)自由度。9、工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制稱(chēng)過(guò)定位（重復(fù)定位）。

10、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿(mǎn)足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱(chēng)為欠定位。這在加工中是不允許的。

11、機(jī)床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。

12、主要支承用來(lái)限制工件的自由度。輔助支承用來(lái)提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位 作用。

14、工件的六個(gè)自由度被完全限制的定位稱(chēng)完全定位。

15、造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不重合。

18、機(jī)床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。

19、設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點(diǎn)。20、定位和 夾緊兩個(gè)過(guò)程綜合稱(chēng)為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱(chēng)為機(jī)床夾具。

二、判斷題

1.（√）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

4、（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。

6、（×）工件以其經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。

7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。

9、（√）組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)工件的加工要求拼裝成的不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。

10、（√）一般在沒(méi)有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。

11、（×）采用一夾一頂加工軸類(lèi)零件，只限制六個(gè)自由度，這種定位屬于完全定位。

12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。

14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在車(chē)床上用三爪自定心卡盤(pán)多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤(pán)的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。20、（×）在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。

三、選擇題

1.機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于（A）夾具。

A．通用 B.專(zhuān)用

C.組合

2.重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為(D)。A.完全定位

B.欠定位

C.不完全定位 D.過(guò)定位

3.夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應(yīng)適當(dāng)

4、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個(gè) B.三個(gè) C.四個(gè) 6、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B）。

A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸

B、工件被消除了幾個(gè)自由度

C、工件需要消除幾個(gè)自由

D、夾具采用幾個(gè)定位元件

7.工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱(chēng)為（C）。

A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

8、用三個(gè)不在一條直線(xiàn)上的支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（C）自由度。A、三個(gè)平動(dòng) B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)

10、選用（B）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免因定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。

A、設(shè)計(jì)

B、測(cè)量

C、裝配

11、三爪自定心卡盤(pán)夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時(shí)，如果夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重復(fù)定位

12、軸類(lèi)零件用雙中心孔定位，能消除（B）個(gè)自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱(chēng)為（B）裝置。A、夾緊

B、定位

C、對(duì)刀

14、確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準(zhǔn)面。

A、主要定位

B、輔助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高時(shí)，過(guò)定位才允許采用，且有利于增強(qiáng)工件的（d)。a．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和定位元件； b．定位基準(zhǔn)面和定位元件； c．夾緊機(jī)構(gòu)； d.剛度；

e.強(qiáng)度

17、定位元件的材料一般選（adf)

a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；

c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；

e．合金鋼； f.T7A鋼

22、在車(chē)床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：C A、六點(diǎn)定位

B、五點(diǎn)定位

C、四點(diǎn)定位

D、三點(diǎn)定位

23、工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、過(guò)定位 D、欠定位

27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個(gè)自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長(zhǎng)V 型鐵 C、平面與支承板

D、圓柱孔與短圓柱銷(xiāo) E、圓柱孔與固定錐銷(xiāo)

28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個(gè)自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長(zhǎng)支承平板

B、外圓柱面與一短V 型鐵

C、圓柱孔與固定錐銷(xiāo) D、圓柱孔與短圓柱銷(xiāo)

E、長(zhǎng)軸與兩個(gè)半圓孔定位座

四、簡(jiǎn)答題

1、什么是過(guò)定位?在任何情況下過(guò)定位是否都不允許?舉例說(shuō)明。

工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為過(guò)定位。當(dāng)過(guò)定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過(guò)定位并不影響加工精度，反而對(duì)提高加工精度有利時(shí)，也可以采用。

2、不完全定位和欠定位的區(qū)別是什么?它們?cè)诩庸な鞘欠穸荚试S? 欠定位；工件加工時(shí)必須限制的自由度未被完全限制，稱(chēng)為欠定位 不完全定位；工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制

過(guò)定位 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為過(guò) 完全定位 限制工件的六個(gè)自由度，使在夾具上的位置完全確定。

3、什么是工序基準(zhǔn)？什么是定位基準(zhǔn)？

定位基準(zhǔn) ；在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)

工序基準(zhǔn) ；工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。

4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對(duì)夾緊裝置有哪些要求? 答：由動(dòng)力裝置和夾緊機(jī)構(gòu)組成。對(duì)其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好

5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 由于定位的不準(zhǔn)確使工序基準(zhǔn)偏離理想位置而引起工序尺寸邊哈uide加工誤差

包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差

6.什么是定位？簡(jiǎn)述工件定位的基本原理？

定位：確定工件在夾具中占有準(zhǔn)確的位置的過(guò)程

夾緊：夾緊時(shí)工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。一、六點(diǎn)定則.....7.什么是輔助支承？使用時(shí)應(yīng)該注意什么問(wèn)題？

夾具設(shè)計(jì)中，為使工件支承穩(wěn)定，或?yàn)楸苊膺^(guò)定位，常采用自位支承

8.為什么說(shuō)夾緊不等于定位？

答：定位：確定工件在夾具中占有準(zhǔn)確的位置的過(guò)程

夾緊：夾緊時(shí)工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。

夾緊是工件在外力作用下不能運(yùn)動(dòng)，而工件在夾具中的正確位置需要定位來(lái)保證，即通過(guò)合理設(shè)置定位支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)面與定位支承點(diǎn)緊貼接觸，來(lái)限制工件的自由度，通過(guò)夾緊來(lái)保持其正確位置。

五、解釋術(shù)語(yǔ)

1、過(guò)定位:工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱(chēng)過(guò)定位。

2、定位基準(zhǔn):用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

3、六點(diǎn)定則: 工件定位時(shí)，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定，稱(chēng)“六點(diǎn)定則”。三

4、基準(zhǔn)不重合誤差:指定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)不重合時(shí)產(chǎn)生的誤差.5、完全定位:加工時(shí)，工件的六個(gè)自由度被完全限制了的定位稱(chēng)為完全定位。

6、自鎖:工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱(chēng)自鎖。

第四篇：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程標(biāo)準(zhǔn)

《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程標(biāo)準(zhǔn)

課程代碼：適用專(zhuān)業(yè)：課程類(lèi)別： 先修課程：

學(xué)時(shí)：考試方式： 制訂人：審核人：

一、教學(xué)大綱說(shuō)明

（一）課程的性質(zhì)、任務(wù)

本課程是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要專(zhuān)業(yè)課程，具有較強(qiáng)的實(shí)踐應(yīng)用性，本課程主要研究機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和制造的基本知識(shí)。學(xué)生學(xué)完本課程后應(yīng)達(dá)到下列要求：

1、掌握機(jī)床夾具的基本理論知識(shí)和設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精度分析。

2、會(huì)查閱有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)等技術(shù)資料。

3、掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般方法，具有設(shè)計(jì)一般復(fù)雜程度夾具的基本能力。

4、了解現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)的一般知識(shí)。

（二）課程的基本要求

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)使學(xué)生了解機(jī)床夾具的基本組成及作用，理解機(jī)床夾具的工作原理，熟練掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)技能。

（三）本課程與相關(guān)課程的關(guān)系 本課程是一門(mén)重要的專(zhuān)業(yè)課程，夾具是為滿(mǎn)足機(jī)械加工工藝要求而進(jìn)行的一種工裝設(shè)計(jì)，同時(shí)它又是一項(xiàng)較為獨(dú)立的生產(chǎn)實(shí)用技能。本課程的學(xué)習(xí)需要有機(jī)床、刀具、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制圖、工程材料及熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等機(jī)械專(zhuān)業(yè)多門(mén)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課程做支撐。

（四）課程教學(xué)方法與手段

本課程教學(xué)主要采用老師講授和課堂討論相結(jié)合的方法，注重理論聯(lián)系實(shí)際；注重現(xiàn)代化教學(xué)手段的應(yīng)用，全課程采用PPT多媒體教學(xué)工具，幫助學(xué)生最大限度地實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)的目標(biāo)。

（五）教材與參考書(shū) 建議使用教材：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》哈爾濱工業(yè)大學(xué)主編上海科學(xué)技術(shù)出版社 參考書(shū)：《機(jī)械制造工程》，鄖建國(guó)主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2004

二、課程的教學(xué)內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)、要求 第一章 夾具設(shè)計(jì)概論

1、內(nèi)容：機(jī)床夾具的分類(lèi)；工件的裝夾與找正；機(jī)床夾具的組成；加工誤差的組成；課程教學(xué)內(nèi)容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夾具中的定位

1、內(nèi)容：定位基準(zhǔn)的概念；定位的基本原理；定位單個(gè)典型表面的定位元件；組合定位中各定位元件限制自由度分析；定位誤差的分析計(jì)算。

2、重點(diǎn)：工件的在夾具中的定位 第三章 工件的夾緊

1、內(nèi)容：夾緊裝置的組成和基本要求；設(shè)計(jì)夾緊裝置的基本準(zhǔn)則；典型夾緊機(jī)構(gòu)；聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)；定心夾緊機(jī)構(gòu)。

2、重點(diǎn)：工件的夾緊 第四章 夾具的定位

內(nèi)容：夾具對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的定位；夾具的對(duì)刀；分度裝置。重點(diǎn)：夾具對(duì)切削成形運(yùn)動(dòng)的定位。第五章 典型機(jī)床夾具 內(nèi)容：床夾具；銑床夾具；鉆床夾具；鏜床夾具 重點(diǎn)：床夾具；銑床夾具。第六章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)方法

1、內(nèi)容：夾具設(shè)計(jì)的要求，方法和設(shè)計(jì)步驟；夾具總裝配圖上尺寸、公差配合與技術(shù)要求的標(biāo)注；夾具的制造特點(diǎn)。

2、重點(diǎn)：夾具設(shè)計(jì)的方法和設(shè)計(jì)步驟；公差配合與技術(shù)要求的標(biāo)注。第七章 現(xiàn)在機(jī)床夾具

內(nèi)容：隨行夾具；通用可調(diào)夾具；成組夾具；組合夾具；數(shù)控機(jī)床夾具。重點(diǎn)：通用可調(diào)夾具；組合夾具。

三、教學(xué)時(shí)數(shù)分配： 序號(hào)

教學(xué)內(nèi)容

總學(xué)時(shí)

講授課時(shí)

實(shí)驗(yàn)

習(xí)題課討論課

l

夾具設(shè)計(jì)概論 2

工件的在夾具中的定位 8

工件的夾緊 6

夾具的定位 4

典型機(jī)床夾具 8

專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)方法 4

現(xiàn)在機(jī)床夾具 2

合計(jì)

四、教學(xué)方法建議

１、第二章 工件的在夾具中的定位、第三章 工件的夾緊、第四章 夾具的對(duì)定、第六章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)方法，是本課程的重點(diǎn)章節(jié)。

2、自由度分析及常見(jiàn)定位方式的定位誤差計(jì)算，應(yīng)作詳細(xì)講解；組合定位的分析和計(jì)算要掌握基本方法；一面兩孔定位掌握設(shè)計(jì)方法。

3、夾緊力的推導(dǎo)和計(jì)算不作要求，了解典型夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和工作原理，學(xué)會(huì)分析和選用各種夾緊機(jī)構(gòu)。

4、夾具的對(duì)刀誤差、夾具位置誤差的計(jì)算應(yīng)該掌握。

5、夾具設(shè)計(jì)方法、裝配圖的繪制及尺寸、技術(shù)條件等的標(biāo)注必須掌握。

第五篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)名詞解釋

1、切削運(yùn)動(dòng)：在切削過(guò)程中，刀具和工件之間必須有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)就稱(chēng)為切削運(yùn)動(dòng)。

2、主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)，它使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前刀面接近工件并切除切削層。

3、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)又稱(chēng)走刀運(yùn)動(dòng)，是由機(jī)床提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是切削過(guò)程中使金屬層不斷地投入切削，加上主運(yùn)動(dòng)從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。

4、切削速度：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱(chēng)為切削速度。切削速度vc單位為m/min。

5、進(jìn)給量：刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)于工件的位移量稱(chēng)為進(jìn)給量。

6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，其單位為mm。

7、積屑瘤：在中速或較低切削速度范圍內(nèi)，切削一般鋼料或其它塑性金屬材料而，又能形成帶狀切屑時(shí)，常在切削刃口附近粘結(jié)一硬度很高的楔形金屬塊，它包圍著切削刃覆蓋部分前刀面，這種楔形金屬塊稱(chēng)為積屑瘤。

8、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱(chēng)為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

9、刀具耐：刀具耐用度（又稱(chēng)刀具壽命）是指刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，以T表示，單位為分鐘。

10、刀具總壽命：一把新刀從開(kāi)始投入切削到報(bào)廢為止總的實(shí)際切削時(shí)間，稱(chēng)為刀具總壽命。因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數(shù)（包括新刀開(kāi)刃）乘以刀具耐用度。

11、材料的切削加工性：金屬材料切削加工的難易程度稱(chēng)為材料的切削加工性。

12、負(fù)倒棱：在粗加工鋼和鑄鐵的硬質(zhì)合金刀具上，常在主切削刃上磨出一個(gè)前角為負(fù)值的倒棱面，稱(chēng)為負(fù)倒棱。

13、過(guò)渡刃：連接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圓弧或直線(xiàn)刃，他們統(tǒng)稱(chēng)為過(guò)渡刃。

1.裝夾：機(jī)床上加工零件，為保證加工精度，必須現(xiàn)使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過(guò)程稱(chēng)為工件的裝夾。

2、夾具：用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。

3、六點(diǎn)定位原理：要完全正確定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六個(gè)支撐點(diǎn)(既定位元件)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度。其中每個(gè)支撐點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原理”

4、工件完全定位：工件的六個(gè)自由度被完全限制了的定位。

5、不完全定位：滿(mǎn)足加工要求的前提下，工件的六個(gè)自由度沒(méi)有被完全限制的現(xiàn)象。

6、欠定位：根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒(méi)有限制的現(xiàn)象。

7、過(guò)定位：工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱(chēng)為過(guò)定位。

8、基準(zhǔn): 工件圖、實(shí)際零件或工藝文件上用來(lái)確定某個(gè)點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面，稱(chēng)為基準(zhǔn)。

9、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

10、工藝基準(zhǔn)：在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。

11、裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。

12、測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。

13、工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。

14、定位基準(zhǔn)：在加工中確定工件的位置所采用的基準(zhǔn)。

15、粗基準(zhǔn)：用未機(jī)加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)的稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。

16、精基準(zhǔn)：用已機(jī)加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)的稱(chēng)為精基準(zhǔn)。

17、基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。

18、基準(zhǔn)位移誤差：一批工件定位基準(zhǔn)相對(duì)于定位元件的位置最大變動(dòng)量稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差。

19、夾緊裝置：保證加工精度和安全生產(chǎn)的裝置，稱(chēng)為夾緊裝置。

1、生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。

2、工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。

3、工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。

4、.工步：在加工表面或加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為工步。

5、進(jìn)給：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削稱(chēng)為一次進(jìn)給。

6、安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一道工序，稱(chēng)為安裝。

7、工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配元件）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱(chēng)為工位。

8、生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng)。

9、生產(chǎn)類(lèi)型：生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)

10、工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，稱(chēng)為工藝規(guī)程。

11、工步順序：工步順序是指同一道工序中，各個(gè)表面的先后順序。

12、時(shí)間定額：時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。

13、基本時(shí)間：基本時(shí)間是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。

14、工序余量：工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。

15、工序尺寸：每道工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸。

16、尺寸鏈：在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱(chēng)為尺寸鏈。

17、工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在加工過(guò)程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱(chēng)為工藝尺寸鏈。

18、封閉環(huán) ：工藝尺寸鏈中間接得到、最后保證的尺寸，稱(chēng)為封閉環(huán)。

19、組成環(huán) ：工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)，稱(chēng)為組成環(huán)。

20、增環(huán)：增環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)使封閉環(huán)隨之增大(或減小)的組成環(huán)。

21、減環(huán)：減環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大(或減小)，使封閉環(huán)隨之減小(或增大)的組成環(huán)。

22、加工精度：加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)相符合的程度，它們之間的偏離程度則為加工誤差。

23、工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、工件和刀具所組成的一個(gè)完整的系統(tǒng)稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)。

24、內(nèi)應(yīng)力：內(nèi)應(yīng)力就是當(dāng)外界載荷去掉后，仍殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。