第一篇：12級機電切削機床設計復習題

第一章

1、機床設計有哪些基本要求？

2、系列化、模塊化設計的概念

3、簡述影響機床總體布局的基本因素？

4、現代機床造型的特點是什么？

5、現代機床的線型風格是什么？

6、機床的色彩能否多樣？

7、機床的尺寸參數與主參數有何關系

8、普通機床主運動范圍的最高轉速與最低轉速公式中的υmax/υmin、dmax/dmin如何確定？

9、機床主軸轉速或進給傳動系統的轉速采用等比數列有什么優點？

10、公比選擇的一般原則是什么？

11、機床的動力參數如何確定？

第二章

1、變速的基本規律是什么？哪一個結構式符合級比規律且擴大順序與傳動順序一致

A．18=31×32×29B．18=34×31×22C．18=22×31×33D．8=21×23×242、結構式如何選擇？傳動比如何分配?

3、正確縮小變速箱軸向尺寸的方法

4、增加一個變速組如何實現擴大系統變速范圍的5、某機床主傳動采用三速電動機，請寫出主軸轉速級數若為18，公比φ=1.26的結構式

6、無級變速計算(P56)：例子

7、交換齒輪變速組一般安放在傳動系統何位置，交換齒輪變速組是什么變速組？

8、進給傳動系統的特點是什么？

9、在傳動鏈中，誤差的傳遞規律是什么？（答案在P61）

10、提高傳動精度的途徑

11、進給傳動系統的計算轉速如何確定？

12、如圖銑床主傳動系統圖（P34）主軸轉速范圍為30-1500r/min，公比φ=1.26，電動機的轉速為1450r/min，求：（1）主軸的轉速級數Z；（2）確定合理結構式；（3）會擬定該轉速圖

（4）若再增加一個變速組（P=2），主軸轉速級數Z最大應為多少？

13、在一個變速組內模數相同的齒輪齒數的計算例題（在教材P35）

14、計算轉速公式：nJ=nminφz/3-1.計算轉速確定例題（P55）

第三章

1、對主軸部件的基本要求是什么？

2、主軸常用的各滾動軸承特點及應用

3、滾動軸承在承載能力和適應轉速上的排列順序分別是什么?

4、滾動軸承的三種布置方式的性能比較

5、理解動、靜壓軸承的工作原理

6、主軸滾動軸承的潤滑方式有哪些？理解它們的特點及應用

7、主軸脂潤滑密封可采用什么裝置，而主軸油潤滑防漏主要靠什么？

8、主軸一般是什么形狀軸，一般機床常用什么鋼，采用什么熱處理？

9、例題，通過該例題要掌握主軸結構參數如何確定

10、提高主軸部件性能的措施

11、齒輪在主軸上如何布置（P96）

12、由于結構原因主軸組件不能采用合理支承跨距時，應如何提高主軸組件的剛度?

第四章

1、支撐件不封閉對支承件的剛度有什么影響。

2、不同隔板布置形式對機床床身有何影響？

3、如何提高抵抗受迫振動的能力

4、通過增加阻尼而提高支承件的抗振性的方法有哪些？

5、減少支承件的熱變形的方法有哪些？

6、導軌應滿足的基本要求是什么？

8、理解不同導軌組合形式的特點及應用

9、理解提高導軌耐磨性的措施

10、理解消除爬行的措施

11、理解動壓導軌、靜壓導軌、卸荷導軌、滾動導軌的各個特點及應用

第五章

1、操縱機構應滿足哪些要求？（P135）

7、理解滑動導軌與滾動導軌發生的磨損形式

第二篇：機床夾具設計復習題

機床夾具設計復習題

一、填空題

2、按夾具的使用特點分類有 通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拼裝夾具。

3、夾具按使用機床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。4、軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則。

8、短圓柱銷可限制 2個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制 2 個自由度。圓錐銷一般只能限止

3個自由度。窄V形塊限止 2個自由度。長V形塊限止 4個自由度。、工件的某個自由度被重復限制稱過定位（重復定位）。

10、工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。

11、機床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。

12、主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩定性，不起定位 作用。

14、工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位。

15、造成定位誤差的原因有基準位移、基準不重合。

18、機床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。

19、設計夾具夾緊機構時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點。

20、定位和 夾緊兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。

二、判斷題

1.（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

4、（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

6、（×）工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。

7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。

9、（√）組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據工件的加工要求拼裝成的不同結構和用途的夾具。

10、（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。

11、（×）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。

12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。

14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。20、（×）在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。

三、選擇題

1.機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A．通用 B.專用

C.組合

2.重復限制自由度的定位現象稱之為(D)。A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位 D.過定位

3.夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小

C.大小應適當

4、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個 B.三個

C.四個、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（B）。

A、有幾個支承點與工件接觸

B、工件被消除了幾個自由度

C、工件需要消除幾個自由

D、夾具采用幾個定位元件

7.工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位

8、用三個不在一條直線上的支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。

A、三個平動 B、三個轉動 C、一個平動兩個轉動 D、一個轉動兩個平動

10、選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。

A、設計

B、測量

C、裝配

11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重復定位

12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊

B、定位

C、對刀

14、確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準面。

A、主要定位

B、輔助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a．設計基準面和定位元件； b．定位基準面和定位元件； c．夾緊機構； d.剛度；

e.強度

17、定位元件的材料一般選（adf)

a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；

c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；

e．合金鋼； f.T7A鋼

22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C A、六點定位

B、五點定位

C、四點定位

D、三點定位

23、工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、過定位

D、欠定位

27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長V 型鐵 C、平面與支承板

D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷

28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長支承平板

B、外圓柱面與一短V 型鐵

C、圓柱孔與固定錐銷

D、圓柱孔與短圓柱銷

E、長軸與兩個半圓孔定位座

四、簡答題

1、什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。

2、不完全定位和欠定位的區別是什么?它們在加工是是否都允許?

3、什么是工序基準？什么是定位基準？

4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?

5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 6.什么是定位？簡述工件定位的基本原理？ 7.什么是輔助支承？使用時應該注意什么問題？ 8.為什么說夾緊不等于定位？

五、解釋術語

1、過定位:工件的某個自由度被重復限制的現象稱過定位。

2、定位基準:用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據的基準。

3、六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。三

4、基準不重合誤差:指定位基準與設計（工序）基準不重合時產生的誤差.5、完全定位:加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。

6、自鎖:工件夾緊后，當人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現象稱自鎖。

第三篇：機床夾具設計復習題

機床夾具設計復習題

一、填空題

2、按夾具的使用特點分類有 通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具、拼裝夾具。

3、夾具按使用機床不同可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。4、軸類零件一般采用中心孔作為定位基面。、采用布置恰當的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則。

8、短圓柱銷可限制 2個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷可限制 2 個自由度。圓錐銷一般只能限止

3個自由度。窄V形塊限止 2個自由度。長V形塊限止 4個自由度。9、工件的某個自由度被重復限制稱過定位（重復定位）。

10、工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數，稱為欠定位。這在加工中是不允許的。

11、機床夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、連接元件、夾具體和其它裝置或元件組成。

12、主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩定性，不起定位 作用。

14、工件的六個自由度被完全限制的定位稱完全定位。

15、造成定位誤差的原因有基準位移、基準不重合。

18、機床夾具最基本的組成部分是_定位_元件、夾緊裝置和夾具體。

19、設計夾具夾緊機構時，必須首先合理確定夾緊力的三要素：大小、_方向和作用點。20、定位和 夾緊兩個過程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。

二、判斷題

1.（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。

4、（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。

6、（×）工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。

7、（√）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。

9、（√）組合夾具是由一套完全標準化的元件，根據工件的加工要求拼裝成的不同結構和用途的夾具。

10、（√）一般在沒有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進行定位。

11、（×）采用一夾一頂加工軸類零件，只限制六個自由度，這種定位屬于完全定位。

12、（×）如右圖所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。

14、（√）輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮動支承是為了增加工件的剛性和定位穩定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保證加工質量，又可簡化夾具結構。20、（×）在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。

三、選擇題

1.機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。

A．通用 B.專用

C.組合

2.重復限制自由度的定位現象稱之為(D)。A.完全定位

B.欠定位

C.不完全定位 D.過定位

3.夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（C）。A．盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應適當

4、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個 B.三個 C.四個 6、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（B）。

A、有幾個支承點與工件接觸

B、工件被消除了幾個自由度

C、工件需要消除幾個自由

D、夾具采用幾個定位元件

7.工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

8、用三個不在一條直線上的支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。A、三個平動 B、三個轉動 C、一個平動兩個轉動 D、一個轉動兩個平動

10、選用（B）基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。

A、設計

B、測量

C、裝配

11、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重復定位

12、軸類零件用雙中心孔定位，能消除（B）個自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（B）裝置。A、夾緊

B、定位

C、對刀

14、確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于（A）基準面。

A、主要定位

B、輔助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（d)。a．設計基準面和定位元件； b．定位基準面和定位元件； c．夾緊機構； d.剛度；

e.強度

17、定位元件的材料一般選（adf)

a.20鋼滲碳淬火； b.鑄鐵；

c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火；

e．合金鋼； f.T7A鋼

22、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C A、六點定位

B、五點定位

C、四點定位

D、三點定位

23、工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、過定位 D、欠定位

27、下列工件定位面與定位元件一般限制三個自由度的是：（ACE）A、圓錐孔與固定頂尖 B、外圓柱面與長V 型鐵 C、平面與支承板

D、圓柱孔與短圓柱銷 E、圓柱孔與固定錐銷

28、下列工件定位面與定位元件一般限制兩個自由度的是：（ABD）A、外圓柱面與長支承平板

B、外圓柱面與一短V 型鐵

C、圓柱孔與固定錐銷 D、圓柱孔與短圓柱銷

E、長軸與兩個半圓孔定位座

四、簡答題

1、什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。

工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。當過定位導致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁采用。但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。

2、不完全定位和欠定位的區別是什么?它們在加工是是否都允許? 欠定位；工件加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位 不完全定位；工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制

過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過 完全定位 限制工件的六個自由度，使在夾具上的位置完全確定。

3、什么是工序基準？什么是定位基準？

定位基準 ；在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準

工序基準 ；工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。

4、夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求? 答：由動力裝置和夾緊機構組成。對其要求有：（1）夾緊力大小適當。（2）工藝性好。（3）使用性好

5、什么是定位誤差?它有那幾部分組成? 由于定位的不準確使工序基準偏離理想位置而引起工序尺寸邊哈uide加工誤差

包括基準不重合誤差和基準位移誤差

6.什么是定位？簡述工件定位的基本原理？

定位：確定工件在夾具中占有準確的位置的過程

夾緊：夾緊時工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。一、六點定則.....7.什么是輔助支承？使用時應該注意什么問題？

夾具設計中，為使工件支承穩定，或為避免過定位，常采用自位支承

8.為什么說夾緊不等于定位？

答：定位：確定工件在夾具中占有準確的位置的過程

夾緊：夾緊時工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。

夾緊是工件在外力作用下不能運動，而工件在夾具中的正確位置需要定位來保證，即通過合理設置定位支承點，使工件的定位基準面與定位支承點緊貼接觸，來限制工件的自由度，通過夾緊來保持其正確位置。

五、解釋術語

1、過定位:工件的某個自由度被重復限制的現象稱過定位。

2、定位基準:用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據的基準。

3、六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。三

4、基準不重合誤差:指定位基準與設計（工序）基準不重合時產生的誤差.5、完全定位:加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。

6、自鎖:工件夾緊后，當人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現象稱自鎖。

第四篇：金屬切削復習題

一、名詞解釋

1、過渡表面：工件上由切削刃正切削著的表面，處在待加工表面與已加工表面之間；

2、待加工表面：工件上即將被切除的表面，也稱加工表面或切削表面。

3、進給量：主運動的一個循環或單位時間內刀具和工件沿進給運動方向的相對位移量；

4、自由切削：只有一個切削刃參加切削的情況；寬刃刨刀刨削工件就屬于自由切削；

5、非自由切削:由非直線切削刃或多條直線切削刃同時參加切削的情況；車外圓、銑鍵槽屬于非自由切削。

二、填空題

1、刀具磨損到一定限度就不能繼續使用。這個磨損限度稱為（磨鈍標準）。

2、刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達到刀具（磨鈍標準）所經歷的總的切削時間稱為（刀具耐用度）。

3、前角γo是（前刀面）與（基面）之間的夾角；后角αo是（后刀面）與（切削平面）之間的夾角。

4、高速鋼是一種加入了較多的鎢、（鉬）、（鉻）、（釩）等合金元素的高合金工具鋼。

5、一般情況下，當前角增大時，剪切角隨之增大，變形（減小），當摩擦角增大時，剪切角隨之減小，變形（增大）。

6、目前應用較廣而且比較成熟又簡單可靠的測量切削溫度的方法，是（自然熱電偶法）和（人工熱電偶法），也常有用半人工熱電偶法的。

7、通常刀具磨損的形態有（前刀面磨損）、后刀面磨損和（邊界磨損）。

8、在一定切削條件下，對工件材料進行切削加工的難易程度，稱為（工件材料切削加工性）。

9、所謂切削用量是指（切削速度）、（進給量）和（背吃刀量）。

10、主偏角是指主切削刃的投影與（進給方向）的夾角。副偏角是指副切削刃的投影與（進給方向）的夾角。楔角是（前刀面）與（后刀面）的夾角。

11、硬質合金是由難熔金屬碳化物WC、（TiC）、TaC、（NbC）等和金屬粘結劑經（粉末冶金）方法制成的。

12、切削熱的來源就是（切屑變形功）和（前、后刀面的摩擦功）。

13、工件材料的強度越高，切削力就（越大），切削溫度（越高），刀具磨損加劇。

14、鋼的錳含量在11%-14%時，稱為（高錳鋼），它全部都是（奧氏體組織）時，可獲得較好的使用性能。

15、加工塑性材料時，應選擇（較大）的前角；加工脆性材料時，應選擇（較小）的前角。

16、砂輪的特性主要由（磨料）、粒度、（結合劑）、硬度、組織及形狀尺寸等因素所決定。

17、非水溶性切削液主要是切削油，它主要起到（潤滑）作用，水溶性切削液具有良好的（冷卻）作用，清洗作用也很好。

三、簡答題

1、試分析加工不銹鋼、奧氏體耐熱鋼、淬硬鋼、高錳鋼、鈦合金時刀具材料的選擇。

答：YW類硬質合金：主要用于加工高錳鋼、不銹鋼等難加工材料； 奧氏體耐熱鋼 ：細晶粒硬質合金； 易造成崩刀，宜采用韌性較好的YG合；

鈦合金：可選用YG類合金。

2、加工鋼料等塑性材料和加工鑄鐵等脆性材料時，前刀面和后刀面的哪一方面切削溫高？ 答：加工鋼料塑性材料時：前刀面的切削溫度高；

加工鑄鐵脆性材料時：后刀面的切削溫度高。淬硬鋼：由于切削力很大，切削與前刀面接觸長度很短，切削力集中在切削附近，3、通常刀具磨損的原因主要有哪些？它們的磨損形式是什么？ 答：刀具磨損的原因：硬質點磨損、粘結磨損、擴散磨損、化學磨損；

刀具磨損的形態：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損。

4、刀具破損有哪幾種形態？刀具材料對破損形態有什么影響？

答：刀具破損的形態：1）刀具脆性破損的形態有：崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損；

2）刀具的塑性破損。刀具材料對破損形態的影響：

1）陶瓷和硬質合金刀具斷續切削時常出現崩刃，出現小塊碎斷或大塊斷裂的情況； 2）硬質合金和陶瓷刀具斷續切削時時常發生碎斷，一般情況下可以重磨修復再使用； 3）陶瓷刀具的端銑和硬質合金低速斷續切削時發生剝落；

4）刀具材料在長時間斷續切削時會由于疲勞引起裂紋不斷擴展，引起切削刃的碎斷或斷裂。

5）刀具材料硬度越高，越不容易發生塑性破壞，因而高速鋼刀具因其耐熱性較低常發生塑性破損。

5、刀具磨損的主要原因是什么？刀具材料不同，其磨損原因是否相同，為什么？ 答：

1、刀具磨損的主要原因是：機械磨損和熱、化學磨損；

2、其磨損原因不同；機械磨損是由工件材料中硬質點的刻化作用引起的磨損；熱、化學磨損是由粘結、擴散、腐蝕等引起的磨損。

6、為什么一般均采取減小副偏角而不采取減小主偏角的方法來減小表面粗糙度？

答：因為減小副偏角的效果比減少主偏角的效果更明顯；減小主偏角意味著切削抗力增大，易使工件產生振動；

7、影響切削溫度的主要因素有哪些？隨著這些因素的變化切削溫度如何變化？ 答：主要影響因素有：1）切削用量的影響2）刀具幾何參數的影響3）工件材料的影響4)刀具磨損的影響5）切削熱的影響；

切削溫度的變化：

1、切削用量：1）隨切削速度的增加，切削熱帶走熱量的比率增大，切削溫度的提高越緩慢；2）隨進給量的增大，切削帶走的剪切熱和摩擦熱越多，切削溫度提高的越緩慢；3）背吃刀量對切削溫度影響較小；

2、刀具幾何參數：1）切削溫度隨前角的增大而降低；2）切削溫度隨主偏角的減小使切削溫度下降；3）負倒棱及刀尖圓弧半徑對切削溫度影響很小；

3、工件材料強度硬度增大時，產生的切削熱增多，切削溫度升高；

4、刀具后刀面的磨損值達到一定數值后，對切削溫度的影響增大；

5、切削液能夠降低切削溫度。

8、提高切削用量的途徑有哪些？（184）

答：

1、采用切削性能更好的新型刀具材料，采用耐熱性和耐磨性高的刀具材料是提高切削用量的主要途徑；

2、改善工件的加工性，采用添加硫、鉛的易切鋼；

3、改進刀具結構和選用合理刀具幾何參數；

4、提高刀具的刃磨及制造質量；

5、采用新型的性能優良的切削液和高效率的冷卻方法。

9、試分析刀具材料對加工粗糙度的影響。（149）

答：

1、刀具材料不同，與工件材料的親和力不同，產生積屑瘤的難易程度不同，因而導熱系數及前刀面摩擦系數不同，粗糙度不同；

2、刀具材料與工件材料間摩擦系數越大，粘結情況越嚴重，工件加工表面粗糙度就越大；

10、什么是易切削鋼？它的易切削原理是什么？

答：易切削鋼：在鋼中加入一定數量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以改善其切削加工性的合金鋼。

由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產效率。

11、加工硬化產生的原因，以及影響加工硬化的的因素有哪些？ 加工硬化產生的原因，以及影響加工硬化的的因素有哪些？P150 原因：已加工表面的形成過程中，表層金屬經受了復雜的塑性變形。加工表面嚴重變形層內金屬晶格拉長、擠緊、扭曲、碎裂，使表層組織硬化。影響加工硬化的因素

1、刀具方面：前角越大，硬化層深度越小；切削刃鈍圓半徑越大，加工硬化越大；刀具后刀面磨損量VB越大，加工硬化越大。

2、工件方面： 塑性越大，強化越大，熔點越高不易弱化，則硬化越嚴重。

3、切削條件：隨切削速度的增加加工硬化先是減小（變形小），隨后又隨切速的增加而增加（溫度高，發生相變，遇急劇冷卻，產生淬火）；很高切速下，進給量增大，加工硬化增大；背吃刀量對加工硬化的影響不顯著。

四、論述題

1、試簡述積屑瘤是如何產生的？它對切削過程有哪些影響？防止積屑瘤的方法有哪些？

如何產生的：當切屑與刀具前刀面的接觸面達到一定溫度，同時壓力又較高時，會產生粘結現象，亦即一般所謂：冷焊。這時切屑從粘在刀面的底層上流過，形成內摩擦，如果溫度與壓力適當，底層上面的金屬因內摩擦而變形，也會發生加工硬化，而被阻滯在底層，粘成一體。這樣粘結層就逐步長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成粘附為止。一般，塑性材料的加工硬化傾向愈強，愈易產生積屑瘤；溫度與壓力太低，不會產生積屑瘤；反之，溫度太高，產生弱化現象也不會產生積屑瘤。影響：

1、實際前角增大，切削力減小；

2、增大切削厚度，引起振動；

3、使加工表面粗糙度增大；

4、刀具耐用度降低。

方法：（1）降低切削速度，使溫度降低，使粘結現象不易發生；

（2）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應溫度；

（3）采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；

（4）增加刀具前角，以減小刀屑接觸區壓力；

（5）提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。

2、怎樣通過分析影響工件材料切削加工性的因素，來探討改善工件材料切削加工性的途徑？

因素：工件材料硬度，工件材料強度，工件材料塑性和韌性，工件材料導熱系數，工件材料化學成分，工件材料金屬 組織，切削條件等。

途徑：調整工件材料的化學成分，以改善切削加工性，在大批量生產中，通過調整工件材料的化學成分來改善切削性，如加入S、Pb 等，能使鋼的切削加工性得到改善，切削力小，容易斷屑，且刀具耐用度高，加工表面質量好。通過熱處理改變工件材料的金相組織和物理力學性能以改善切削加工性。

3、工件材料切削加工性為什么是相對的？用什么指標來衡量工件材料切削加工性？怎么評價工作材料切削加工性？

加工設備不同，生產方式不同，切削狀態不同等等，都使衡量切削加工性的指標不相同，因此切削加工性是一個相對的概念。以加工質量、刀具耐用度和斷屑性能衡量金屬材料的切削加工性。當刀具耐用度為T時（一般情況下可取T=60min），切削該種工件材料所允許的切削速度VT越高，則工件材料的切削加工性越好。生產中通常使用相對加工性來衡量工件材料的切削加工性，所謂相對加工性是以45鋼的V60J作為基準，其它被切削的工件材料的V60與之相比的數值，記作kv，即相對加工性。

4、提高難切削材料切削加工性的途徑有哪些？并簡要說明。

1）選擇合適的刀具材料，刀具材料的性能會影響切削的效率，同時切削的對象不同選用不同的刀具材料； 2）對工件材料進行相應的熱處理，盡可能在最適宜的組織狀態下進行切削； 3）提高機床-夾具-刀具-工件這一工藝系統的剛性，提高機床的功率；

4）刀具表面應該仔細研磨，達到盡可能小的粗糙度，以減小粘結，減小因沖擊造成的微崩刃； 5）合理選擇刀具幾何參數，合理選擇切削用量； 6）對斷屑、卷屑、排屑和容屑給予足夠的重視； 7）注意使用切削液，以提高刀具耐用度；

5、簡述殘余應力產生的原因及其影響因素。原因：

1）機械應力引起的塑性變形，表層金屬產生殘余壓應力； 2）熱應力引起的塑性變形，表層金屬產生殘余拉應力；

3）相變引起的體積變化，相變體積增大時，表層金屬產生殘余壓應力，里層產生殘余拉應力。體積減小則相反。影響因素：

1）刀具的影響，當前角由正值變為負值時，表層的殘余拉應力逐漸減小，但殘余應力層的深度增大。后刀面的磨損加劇，則使表面殘余拉應力增大，應力層深度增加；

2）工件的影響，塑性大的材料表面容易產生殘余拉應力，而且塑性越大殘余拉應力越大。對于脆性材料表面產生殘余壓應力；

3）切削條件的影響，切削速度增加時，切削溫度增大，表面殘余拉應力增大，但殘余拉應力層的深度卻減小，這是因為隨著切削速度的增大切削力減小，從而塑性變形區隨之減小；進給量的增大，表面殘余拉應力增大，應力層深度增大。

第五篇：《金屬切削機床概論》教學大綱

《金屬切削機床概論》教學大綱

課程代碼： 學分數：

學時數：60（講授學時）適用專業：機電類專科

開課單位：五邑大學繼續教育學院江門高級技工學校分教點

一、課程教學目的、要求 教學目的：

《金屬切削機床》是機械設計制造及自動化專業的一門主要專業課，主要任務是使學生能根據說明書及機床實物來了解機床工作原理、傳動系統與結構；能根據工作要求正確選用機床；初步掌握機床結構設計的方法；初步具有對機床主要部件進行設計的能力。對學生畢業后能否完成一般機械設計及加工工作有直接的影響，在專業課中占有很重要的地位。

教學要求：

通過本課程的教學應使學生達到下列基本要求：

1、了解機床的主要類型，性能特點及其工藝范圍，具有合理選用機床的基本知識；

2、熟悉典型機床的運動、傳動、結構和操縱控制原理，初步掌握認識和分析機床的方法和步驟；對一般機床能根據說明書和實物，掌握其工作原理、傳動和結構。能按加工要求對機床進行調整。

3、了解機床設計的原則和步驟，初步掌握機床方案設計的分析方法。

4、熟悉機床主要部件的結構、性能要求及其設計原理。初步掌握機床零件和部件的設計方法，具有對現有機床進行改裝和設計專用機床及一般機器的初步能力。

二、知識要點：

緒論

1、教學內容：緒論

2、教學目的及要求：通過學習金屬切削機床概述機床的基礎知識，了解機床在國民經濟中的地位及機床的發展簡史。

3、教學重點：掌握機床的分類及型號編制方法，記住常用機床的類代號、通用特性代號、主參數等，掌握通用機床、專門化機床和專用機床的主要區別。

4、教學難點：掌握機床的分類及型號編制方法

5、各章節教學時間分配及進度安排：緒論1學時

6、主要教學環節的組織：本課題為課堂理論教學，主要圍繞一些重要的概念展開講解，通過本課題教學使學生基本掌握金屬切削機床的分類與型號的編制方法。

第一章 機床的運動分析

1、教學內容：

第一節 工件加工表面及其形成方法 第二節 機床的運動

第三節 機床的傳動聯系和傳動原理圖

第四節 機床運動的調整

2、教學目的及要求：掌握工件表面成形運動和輔助運動。

3、教學重點：工件表面形狀和形成方法，發生線的形成方法，機床的傳動原理圖。

4、教學難點：機床運動調整計算的一般方法

5、各章節教學時間分配及進度安排：

第一節 工件加工表面及其形成方法 1學時 第二節 機床的運動 1學時

第三節 機床的傳動聯系和傳動原理圖 2學時 第四節 機床運動的調整 1學時

6、主要教學環節的組織：本課題為課堂理論教學，圍繞一些重要的概念展開講解。

第二章 車床

1、教學內容：

第一節 車床的用途、運動和分類

第二節 CA6140型臥式車床的工藝范圍和布局

第三節CA6140型臥式車床的傳動系統

第四節 CA6140型臥式車床的主要結構

第五節 CK3263B型數控（CNC）轉塔車床

第六節 CM1107型精密單軸縱切自動車床

2、教學目的及要求：了解機床的主要類型、性能特點及其工藝范圍，具有合理選用機床的基本知識，掌握車床的運動傳動結構和操縱控制原理。

3、教學重點： 剖析CA6140型臥式車床的傳動系統和主要結構。其中，傳動系統應掌握傳動的原理圖、系統圖、路線表達式、調整計算（運動平衡式）和轉速圖等的概念和方法。車床主要是主軸箱、進給箱和溜板箱中的重要結構：主軸及其軸承、主軸開停及換向離合器、制動裝置、變速操縱機構、開合螺母及其操縱機構、刀架縱橫向機動進給操縱機構、互鎖機構、過載保險裝置。

4、教學難點：典型臥式車床傳動系統分析、主運動傳動鏈、螺紋進給傳動鏈、縱向和橫向進給傳動鏈、刀架快速移動傳動鏈。

5、各章節教學時間分配及進度安排： 第一節 車床的用途、運動和分類 1學時

第二節 CA6140型臥式車床的工藝范圍和布局 1學時 第三節CA6140型臥式車床的傳動系統 3學時 第四節 CA6140型臥式車床的主要結構 3學時 第五節 CK3263B型數控（CNC）轉塔車床 2學時 第六節 CM1107型精密單軸縱切自動車床 2學時

6、主要教學環節的組織：到車間現場了解機床的運動以及臥式車床的組成、傳動鏈、主要部件結構。

第三章 磨床

1、教學內容：

第一節 磨床的功用和類型

第二節 M1432A型萬能外圓磨床 第三節 其它類型磨床簡介 第四節 高精度磨床

2、教學目的及要求：了解磨床的傳動系統、傳動結構、機床的操縱機構及其操作方法，熟悉和掌握磨床主要部件及其調整方法。

3、教學重點： M1432A萬能外圓磨床的工藝范圍、組成部件、運動、傳動特點、主要結構(砂輪架和內磨裝置)。

4、教學難點：M1432A萬能外圓磨床的傳動系統、機床的操縱機構

5、各章節教學時間分配及進度安排： 第一節

磨床的功用和類型 1學時

第二節

M1432A型萬能外圓磨床 3學時 第三節 其它類型磨床簡介 1學時 第四節 高精度磨床 1學時

6、主要教學環節的組織：爭取采用多媒體電化教學手段，以提高教學效果。

第四章 齒輪加工機床

1、教學內容：

第一節 齒輪加工機床的工作原理和分類 第二節 滾齒機的運動分析 第四節 YC3180型淬硬滾齒機

第四節 內聯系傳動鏈換置器官的布局方案與掛輪的微機選取法 第五節 其它齒輪加工機床的運動分析

2、教學目的及要求：通過分析YC3180滾齒機的傳動系統，掌握傳動原理圖及范成運動、進給運動和附加運動等傳動鏈。

3、教學重點：掌握YC3180滾齒機的傳動原理圖及范成運動、進給運動和附加運動的傳動鏈。

4、教學難點：滾刀安裝角，工件運動方向的確定與調整 加工齒齒大于100的質數直齒圓柱齒輪的調整原理

5、各章節教學時間分配及進度安排：

第一節 齒輪加工機床的工作原理和分類 1學時 第二節

滾齒機的運動分析 2學時

第三節 YC3180型淬硬滾齒機 1學時

第四節 內聯系傳動鏈換置器官的布局方案與掛輪的微機選取法 2學時 第五節

其它齒輪加工機床的運動分析 2學時

6、主要教學環節的組織：安排現場教學，要學生把基本理論知識、圖紙和實物結合起來分析、研究。在有條件的情況下，還可安排專門的機床部件拆裝實習，以增強學生對滾齒機床結構的感性認識，并培養其動手能力。

第五章 數控機床

1、教學內容：

第一節 數控機床的產生和特點

第二節 數控的工作原理 第三節 數控機床的伺服系統 第四節 數控機床的程序編制

第五節 JCS－018型立式鏜銑加工中心 第六節 機床數控技術的發展

2、教學目的及要求：掌握典型數控機床的傳動，學會數控機床的程序編制

3、教學重點：數控機床主傳動特點、主軸組件分析、數控進給傳動系統及組成元件、數控機床的自動換刀裝置、數控機床的程序編制

4、教學難點：數控機床主軸組件分析、數控機床的自動換刀裝置

5、各章節教學時間分配及進度安排： 第一節 數控機床的產生和特點 1學時 第二節 數控的工作原理 1學時 第三節 數控機床的伺服系統 2學時 第四節 數控機床的程序編制 4學時

第五節 JCS－018型立式鏜銑加工中心 3學時 第五節 機床數控技術的發展 1學時

6、主要教學環節的組織：通過生產實習手段解決。

第六章 其它機床

1、教學內容： 第一節 銑床 第二節 鏜床 第三節 鉆床 第四節 組合機床 第五節 直線運動機床

2、教學目的及要求：通過本課題教學，使學生了解銑床、鉆床、鏜床、磨床、滾齒機床、數控機床的組成以及各自的特點和加工范圍。

3、教學重點：鉆床、鏜床、銑床、刨床、拉床的主要類型、工作方法、結構特點及其應用范圍。坐標鏜床的坐標測量裝置。

4、教學難點：坐標鏜床的坐標測量裝置。

5、各章節教學時間分配及進度安排： 第一節 銑床 1學時 第二節 鏜床 1學時 第三節 鉆床 2學時

第五節 組合機床 2學時 第五節 直線運動機床 2學時

6、主要教學環節的組織：本課題為課堂理論教學，通過觀看VCD手段解決。

三、其它教學環節：

(一)習題課：配合考前復習，適當安排1—2次習題課，選擇有啟發性的課題，目的在于加深學生對課程內容的理解。

(二)課堂討論：根據需要進行安排，時間不另立，可穿插在課堂教學中進行，對在課外作業中出現的共同性問題進行講評，提高學生分析問題的能力。

(三)課外作業量：為了促進學生的學習主動機，在每一章節之后都應安排一定數量的課外作業量。

9.本課程應在學完本專業有關的技術基礎課和專業基礎課后進行工藝、刀具、液壓、電氣等專業課，互為條件和依據。

五、主要參考書目：

《金屬切削機床》 上冊 黃鶴汀主編 機械工業出版社出版 《金屬切削機床》 下冊 黃鶴汀主編 機械工業出版社出版

《數控機床》 第三版 吳祖育 秦鵬飛主編 上海科學技術出版社出版

四、說明：

1、先修課程：理論力學、材料力學、機械原理、機械零件、金屬切削原理及刀具

2、本課程主要講述機床的運動、傳動、結構、操縱控制原理及其調整使用方法。講授時應相互聯系，前后呼應。

3、金屬切削機床種類繁多，它們各具個性，但又有共性。本課程的主要教學目的不在于使學生掌握多少種(臺)具體機床的傳動、結構及其調整的計算方法，而是使學生掌握分析機床運動、傳動，結構、操縱控制的基本知識和方法。因此在概論部分的內容安排上，選擇臥式車床、滾齒機、萬能外圓磨床等幾種具有代表性的通用機床作比較詳細的分析。在此基礎上，再概略論述其它通用機床的特點、工藝范圍和應用范圍，從而使學生既懂得機床運動，傳動、結構，操縱控制與調整計算的基本規律，掌握認識和分析機床的方法，同時對各種常用機床的工作方法及使用情況也有一般了解，為合理選用機床提供必要的基本知識。

4、講授“其它機床”時，應著重從加工表面形狀、加工方法、工件形狀、工件尺寸與重量、加工質量要求，生產批量等工藝因素以及科學技術的發展出發，綜述機床類型的形成與擴展。各種具體類型機床的加工方法、布局及其應用范圍等，通過生產實習及觀看VCD等手段解決。

5、為使教學實現?三個面向”的要求，數控機床的內容作了適當調整。在介紹完機床概論后，著重分析數控機床與通用機床的異同，如主傳動、主軸組件、進給傳動等。組合機床的內容只作適當介紹。

6、本課程是一門實踐性較強的課程，教學過程中應使學生盡可能多接觸機床實物如組織學生去實驗室、工廠參觀各種機床，具體機床的結構及其調整方法等可安排現場教學，要學生把基本理論知識、圖紙和實物結合起來分析、研究。在有條件的情況下，還可安排專門的機床部件拆裝實習，以增強學生對機床結構的感性認識，并培養其動手能力。

7、機床構造復雜，且通常只有在運動技術狀態下才能真正了解其工作方法。為此，應爭取多采用多媒體電化教學手段，以提高教學效果。

8、為使學生較好地掌握本課程，并培養其實際動手能力，應根據具體情況，重視實踐教學環節。