第一篇：2012年?duì)I銷部降本增效總結(jié)

2012年?duì)I銷部降本增效活動總結(jié)

強(qiáng)化成本管理，推行降本增效，實(shí)現(xiàn)效益最大化使我們開展成本控制的最佳模式，是有效落實(shí)降本創(chuàng)效的工作的有效途徑。2012年?duì)I銷部緊緊圍繞“降本增效”目標(biāo)，按****制定的活動要求，全面推進(jìn)“降本增效”工作的有序開展，營銷部圍繞降低原料采購成本、增加利用材的銷售收入，認(rèn)真開展降本增效工作，通過近一年的工作，營銷部降本增效工作取得了實(shí)效，出色的完成了*****交給的工作任務(wù)，現(xiàn)將活動情況總結(jié)如下：

1、增加采購渠道。對外采原料實(shí)行***家以上比價(jià)采購，發(fā)展零供，降低采購單價(jià)；波段操作，淡季踩準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)采購，在保證銷售總量的前提下，實(shí)行彈性銷售，實(shí)現(xiàn)效益最大化。加入同行團(tuán)購圈，降低采購單價(jià)，爭取與同行結(jié)成采購?fù)?，取得采購話語權(quán)，增強(qiáng)我廠在市場上的競爭力，訂貨中爭取一事一議的價(jià)格政策，累計(jì)降低原料采購成本***萬元。

2、以往我廠的利用品由于可利用價(jià)值偏小，不能作為利用材銷售，全部都按照公司的廢鋼指導(dǎo)價(jià)賣給*****公司作回爐處理，經(jīng)濟(jì)效益自然不高，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)的啟發(fā)，通過多方了解市場情況并與客戶協(xié)商，經(jīng)廠辦公會商議并報(bào)上級公司審批，我們與客戶達(dá)成協(xié)議，在公司指導(dǎo)價(jià)的基礎(chǔ)上，每噸加價(jià)****元銷售，共銷售****噸，為我廠創(chuàng)收***萬元。

3、根據(jù)公司文件的精神，我們的利用材一直堅(jiān)持招標(biāo)競價(jià)的模式銷售，截止10月底，共銷售利用材*****噸，平均單價(jià)******元/噸，當(dāng)期公司指導(dǎo)價(jià)格平均為******元/噸，加上*****元/噸的調(diào)節(jié)價(jià)后為*****元/噸，我廠銷售價(jià)格比公司指導(dǎo)價(jià)加上調(diào)節(jié)價(jià)后，每噸仍多出******元，又為我廠多創(chuàng)收****萬元。

營銷部從細(xì)節(jié)做起、從點(diǎn)滴入手，瞄準(zhǔn)難點(diǎn)進(jìn)行降本增效攻關(guān)，以上**項(xiàng)合計(jì)，共為我廠增收*****萬元，使全體職工有了降本創(chuàng)效的激情與行動，主動關(guān)注成本、研究成本，并在工作中不斷學(xué)習(xí)和探索降本增效方法、促進(jìn)成本管理水平不斷提升，為實(shí)現(xiàn)廠利潤目標(biāo)做出了貢獻(xiàn)。

第二篇：降本增效總結(jié)

降本增效總結(jié)

一、設(shè)備維修

跟據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀況和保養(yǎng)制度，編制月機(jī)械設(shè)備保修作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃表，列出每臺機(jī)械設(shè)備的完好可用日程和停修日程，每臺機(jī)械設(shè)備通過勤換三濾，勤換機(jī)油，勤保養(yǎng)機(jī)械，認(rèn)真執(zhí)行“三查制度”。經(jīng)常檢查機(jī)械各部的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作溫度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)查明，排除隱患，確保機(jī)械設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，以達(dá)到降本增效的目的。

二、強(qiáng)化員工從小處著手，加強(qiáng)教育引導(dǎo)，提高全員節(jié)約意思。目的是灌輸“人人都是降本之源，浪費(fèi)每一件材料都是你的責(zé)任，節(jié)約每一分錢都是你的貢獻(xiàn)”的思想理念。引導(dǎo)員工從小事做起，自覺的精打細(xì)算。具體做法：用職工大會、板報(bào)等形式，宣傳糧庫的經(jīng)營方針、管理思路及發(fā)展形勢，增強(qiáng)員工的艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的緊迫感和責(zé)任感。加大對成本控制好的人員宣傳和獎(jiǎng)勵(lì)力度，推廣其經(jīng)驗(yàn)，力爭達(dá)到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛圍。

（一）、節(jié)約用電。

工作時(shí)間盡量采用自然光，在光照允許的情況下，不得開啟室內(nèi)照明設(shè)備。在夏季辦公室內(nèi)采用自然風(fēng)降溫，盡量少用空調(diào)等電器設(shè)備。下班后，達(dá)到“人走電關(guān)”，包括電腦等電器辦公設(shè)備。

（二）、節(jié)約用水

樹力節(jié)水意識，用水時(shí)將水龍頭開關(guān)控制在中、小水量，用完后關(guān)好水龍頭，杜絕“長流水”現(xiàn)象。

（三）、節(jié)約辦公用品

辦公用品采用統(tǒng)一采購、計(jì)劃管理、適量發(fā)放，減少流失，杜絕浪費(fèi)。在辦公紙張方面，盡量采用無紙辦公，能在網(wǎng)上傳遞的信息，絕不打?。簧蠄?bào)文件、打印資料時(shí)要采用雙面打印，切實(shí)減少紙張的消耗。

（四）、節(jié)約使用油料

合理安排使用車輛，減少非公務(wù)用車。做好糧庫的車輛保養(yǎng)，使車輛各系統(tǒng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕因車輛故障造成油料浪費(fèi)。駕駛員要增強(qiáng)節(jié)油意識，按照要求規(guī)范駕駛車輛，掌握節(jié)油技巧，安全行駛。

開展降本增效以來，我?guī)煸谶@兩年內(nèi)的各項(xiàng)費(fèi)用都有明顯降低。截止目前，我?guī)斓墓芾碣M(fèi)用及銷售費(fèi)用較上年減少了4.7%，并有信心在年末在降本增效中將費(fèi)用降低在5%以上。

第三篇：降本增效總結(jié)

2016年生產(chǎn)運(yùn)行及成本管控工作總結(jié)

2016年XX公司在總部的正確領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞“兩大任務(wù)、三個(gè)穩(wěn)定”，深入開展成本管控工作。截止10月份，公司生料責(zé)任成本23.05元/噸，較同期降低8.35元/噸；熟料責(zé)任成本89.18元/噸，較同期下降30.79元/噸；水泥責(zé)任成本 96.17元/噸，較同期下降28.18元/噸；利潤總額為2306.84萬元，較同期增長3661.09萬元；公司所做的主要工作有:

一、提高熟料產(chǎn)量，降低外采熟料，降低水泥配料成本 因我公司水泥銷售量大，自產(chǎn)熟料量無法滿足水泥消耗量，需外購熟料，為了降低水泥生產(chǎn)成本，我公司通過提高生料配料中石灰石配比方式，提高熟料產(chǎn)量，減少熟料外采，降低水泥配料成本，截止10月生產(chǎn)熟料XX萬噸比預(yù)算XX萬噸增加XX萬噸，節(jié)約費(fèi)用約XX萬元。

二、精心生產(chǎn)組織，降低生產(chǎn)成本

1、充分利用化工廢料，由于化工廢料不是粉料就是濕料，給生產(chǎn)組織帶來很大難度，粉料容易沖料跑料，我們改下料溜子、加擋皮；濕料不容易下料，我們加振大電機(jī)、崗位捅料等，克服各種困難，截止10月份累計(jì)使用廢料XX萬噸，節(jié)約原材料成本約XX萬元。

2、根據(jù)生料配料變化，及時(shí)調(diào)整研磨體級配，提高生料磨臺時(shí)產(chǎn)量，降低生料電耗，截止10月底生料分布電耗累計(jì)完成XX，較去年同期降低XX。

3、對燒成系統(tǒng)的漏風(fēng)常抓不懈，既減少了用風(fēng)量，降低風(fēng)機(jī)電耗，又減少了熱耗損失；通過工藝參數(shù)優(yōu)化，對用風(fēng)量、風(fēng)溫等參數(shù)進(jìn)行要求，熟料能耗均有下降，分布電耗累計(jì)完成XX,較去年同期降低XX；熟料標(biāo)煤耗完成XX,較去年同期降低XX。

三、更換點(diǎn)火油槍噴頭，降低點(diǎn)火用油成本

我公司因受上游電石渣供應(yīng)量不足的影響，待料停窯次數(shù)多，點(diǎn)火升溫次數(shù)多，點(diǎn)火油耗高，用油成本較高，通過總部運(yùn)營管理中心介紹，了解其他公司使用情況，于9月份將點(diǎn)火油槍油嘴進(jìn)行了更換，點(diǎn)火用油由原來的XX，下降到XX，點(diǎn)火用油量由每次點(diǎn)火的XX噸降低至XX噸左右，約每次節(jié)約費(fèi)用XX萬元。

四、加強(qiáng)成本管控，優(yōu)化考核方案，降低成本

每周召開成本管控會，對生產(chǎn)成本、運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行對標(biāo)，對存在偏離預(yù)算指標(biāo)的成本，進(jìn)行認(rèn)真分析，查找原因，拿出解決方案，落實(shí)到位。針對生產(chǎn)指標(biāo)不同時(shí)期的工作重點(diǎn)制定專項(xiàng)考核方案，增強(qiáng)員工對當(dāng)期重點(diǎn)工作的關(guān)注和難點(diǎn)問題的解決。加大對成本構(gòu)成的關(guān)鍵指標(biāo)考核權(quán)重，讓?shí)徫缓筒僮鲉T了解成本構(gòu)成，優(yōu)化操作及避免設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)成本管控，減少主觀問題造成的成本浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

2016年存在的問題：

通過自身縱向?qū)?biāo)，水泥分布電耗同比劣化，也是我公司的“瓶頸”所在，針對這一問題，我公司組織了專題研究，并制定了相關(guān)措施如下：

1、由于水泥磨磨盤磨輥磨損較為嚴(yán)重，導(dǎo)致研磨能力不足，致使電耗升高；下一步根據(jù)磨盤磨輥磨損量由現(xiàn)在的兩年堆焊一次改為一年堆焊一次，保證研磨能力，提高水泥磨臺時(shí)降低水泥磨分布電耗。

2、總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)中控操作員的技能水平；

3、加強(qiáng)設(shè)備巡檢，維護(hù)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，減少故障停機(jī)。

最終實(shí)現(xiàn)水泥分布電耗由XX降低到XX。

第四篇：2015降本增效總結(jié)

2015降本增效總結(jié)

第1篇：降本增效總結(jié)

2015年，進(jìn)入10月份以來技術(shù)科始終認(rèn)真做好對“節(jié)能降耗，降本增效”工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)。貫徹落實(shí)節(jié)約能源的基本國策和公司文件的精神，根據(jù)實(shí)際情況繼續(xù)制定的一系列有效地措施，強(qiáng)化監(jiān)督，嚴(yán)格落實(shí)。從我做起，在工作上，讓每一項(xiàng)工作和措施都能落實(shí)到實(shí)處。真正的實(shí)現(xiàn)人人節(jié)約，處處高效的局面。

我們一直在節(jié)能降耗原則的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行了各項(xiàng)已制定的措施，圓滿地完成了10月份各項(xiàng)技術(shù)工作。根據(jù)現(xiàn)場斷層實(shí)際揭露情況，認(rèn)真做好了16307下切眼的設(shè)計(jì)和施工，本著最大可能的提高回采率，不浪費(fèi)資源的原則為現(xiàn)在回采打好了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

設(shè)計(jì)和施工了163南翼軌道巷為以后163南翼回采巷道施工做好了前期準(zhǔn)備工作。在其他的工程上，我們?nèi)耘f保持著節(jié)約的原則，在保證質(zhì)量和效益的同時(shí)，最大限度的節(jié)儉、不浪費(fèi)點(diǎn)滴的材料，為下步的工作奠定下良好的基礎(chǔ)。

我們在平時(shí)的辦公生活中，杜絕了常明燈等現(xiàn)象，充分利用現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)，能用電子版發(fā)送的就不用紙質(zhì)打印，保持最大限度的節(jié)約用紙。用電的設(shè)備在不用的時(shí)候盡量關(guān)上，達(dá)到節(jié)約用電。真正的做到節(jié)約從點(diǎn)滴做起，把一切小的問題也都做到節(jié)能降耗。通過這些工作，使我科在2015年10月“節(jié)能降耗，降本增效”工作收到了較好的效果，為以后的節(jié)能降耗工作積累經(jīng)驗(yàn)，為下一步生產(chǎn)發(fā)展提供更加有利的環(huán)境。

第2篇：降本增效總結(jié)

企業(yè)文化部作為主管我廠企業(yè)文化和黨群工作的部室，我們始終牢記廠部“增產(chǎn)增利降本”的號召，并將其貫穿于日常工作當(dāng)中。作為主管宣傳的部門，我們積極發(fā)揮自身的示范、引導(dǎo)作用，以求得“增產(chǎn)增利降本”目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。具體措施有：

一、我們積極發(fā)揮自身優(yōu)勢，在《？通訊》上多次設(shè)立“增產(chǎn)增利降本”專

欄，教育、引導(dǎo)全體員工立足崗位，精心操作，精細(xì)生產(chǎn)，降耗節(jié)支。同時(shí)注重發(fā)掘降耗節(jié)支、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)這方面的典型人物和事例廣為宣傳，努力營造一個(gè)“增產(chǎn)增利降本”的氛圍。

二、本著節(jié)約的原則，對一些可以重復(fù)使用的條幅、彩旗、會標(biāo)，我們都予以回收，以備再次使用。

三、我們的工作范圍涉及黨建、紀(jì)委、宣傳、工會、共青團(tuán)、武裝、計(jì)劃生育等方方面面，這些工作由要求有一定的資料供大家進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。為了實(shí)現(xiàn)既滿足工作需要，又降低成本的目的。我們改變過去每間辦公室都有報(bào)紙的做法，將全部室報(bào)紙集中管理。這樣，大家都有機(jī)會接觸更多的信息，使報(bào)紙的效用發(fā)揮到最大，另一方面我們又刪減了一些不必要的報(bào)紙，降低了費(fèi)用支出。

四、入黨積極分子培訓(xùn)，過去都是外聘人員授課，從去年開始，我們改變了過去的做法，改為內(nèi)部人員授課。這樣，既為內(nèi)部人員提高業(yè)務(wù)技能提供了機(jī)會，又節(jié)省了開支，同時(shí)，培訓(xùn)教材是一次購買，多次使用。

五、對辦公用品，為了防止不必要的重復(fù)領(lǐng)用而造成浪費(fèi)，我們指派專人管理，兼職負(fù)責(zé)全部室辦公用品的領(lǐng)取。

六、效能監(jiān)察工作。重點(diǎn)關(guān)注大宗原燃材料進(jìn)廠的數(shù)量和質(zhì)量，進(jìn)行跟蹤管理，同時(shí)積極參與車間的項(xiàng)目立項(xiàng)，共同推動“增產(chǎn)增利降本”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

第3篇：降本增效總結(jié)

按照國務(wù)院國資委、xxx集團(tuán)、xxx國際管理提升活動工作部署，xxx國際（南京）全面開展管理提升活動，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，全員參與，以科學(xué)發(fā)展為主題，以提升管理水平、提高生產(chǎn)效益為主線，齊心合力積極應(yīng)對復(fù)雜嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，強(qiáng)管控挖潛力，圍繞管理提升活動，在控制成本、提高效率、增加效益上下大功夫，公司緊扣主業(yè)，將管理提升與開源節(jié)流，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理相結(jié)合，降本增效措施給力，成效顯著。據(jù)初步估算，截至目前，公司實(shí)現(xiàn)降本約1、2億元，增效約2、2億元。

一、優(yōu)化設(shè)計(jì)，在工程項(xiàng)目前期做好成本控制

成本是競爭的基礎(chǔ)，是利潤的直接來源。在水泥工程建設(shè)總承包發(fā)展歷史中，降低成本是許多重大技術(shù)革新的動因。在人力成本、原材料價(jià)格、物流費(fèi)用等不斷攀升的情況下，對標(biāo)挖潛、優(yōu)化工程設(shè)計(jì)已經(jīng)成為水泥工程企業(yè)降本增效和降低成本的重要抓手。設(shè)計(jì)是工程項(xiàng)目的靈魂，設(shè)計(jì)優(yōu)劣直接關(guān)系到項(xiàng)目的成本、質(zhì)量、進(jìn)度等各個(gè)方面。作為公司主業(yè)之一的工程設(shè)計(jì)，也是管理提升活動的重點(diǎn)之一。公司確定了以“規(guī)范并創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念，加強(qiáng)并深化項(xiàng)目精細(xì)化管理”為目標(biāo)，推進(jìn)執(zhí)行的制度化和標(biāo)準(zhǔn)化等多項(xiàng)舉措并行，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和技術(shù)優(yōu)勢。對設(shè)計(jì)部門的12個(gè)專業(yè)，公司從人員配備、任務(wù)安排、出圖數(shù)量、設(shè)計(jì)經(jīng)理職責(zé)、績效管理、標(biāo)書編制、合同管理、咨詢報(bào)獎(jiǎng)、設(shè)計(jì)備案等多個(gè)方面分別進(jìn)行對標(biāo)分析、SWOT分析，提出了三條提升設(shè)計(jì)管理的重要方向。設(shè)計(jì)所聯(lián)合設(shè)計(jì)管理部門通過召開“工程建設(shè)項(xiàng)目存在問題的整理與分析專題”、“規(guī)范并創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念，提升設(shè)計(jì)管理專題”等十余次專題會議對公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)進(jìn)行制度梳理、行業(yè)對標(biāo)，查找自身短板和瓶頸問題，尋求解決途徑，積極進(jìn)行整改，為明年最終完成集團(tuán)全面管理提升活動的要求打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。今年以來，分別組織對蒙陰廣匯項(xiàng)目、華潤水泥（方山）項(xiàng)目以及伊拉克GRD進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，大幅降低了工程造價(jià)。

二、創(chuàng)新物流模式，物流成本顯著降低

物流成本構(gòu)成我公司EpC工程建設(shè)的主要部分。在國家政策允許的范圍內(nèi)，爭取出口退稅，節(jié)省稅金1035萬元。

創(chuàng)新物流模式，改進(jìn)原來總體發(fā)包貨代的方式，將項(xiàng)目的全程物流工作按照流程分成國內(nèi)港口、海上運(yùn)輸、國外清關(guān)運(yùn)輸三個(gè)節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行分別控制。目前已建立連云港為國內(nèi)基本港，貨物可免費(fèi)堆放30天。與四家船運(yùn)公司直接建立戰(zhàn)略合作 關(guān)系，爭取最低的海運(yùn)價(jià)格。

三、多種措施，工程管理成本大幅壓縮

我公司工程部把分包合同簽證管理與開源節(jié)流工作結(jié)合起來，制定了在分包合同管理、項(xiàng)目收尾、現(xiàn)場費(fèi)用開支等多方面開源節(jié)流的工作措施。針對現(xiàn)場工程簽證中存在的問題，重申必須按照公司有關(guān)工程簽證規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格把控審核關(guān)。工程部責(zé)成項(xiàng)目部對設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場原因等引起的工程量變化及分包合同范圍外的施工內(nèi)容，必須核實(shí)其真實(shí)性、時(shí)效性、合規(guī)性，按公司規(guī)定的現(xiàn)場工程簽證完整程序予以確認(rèn)，做到事實(shí)清楚、數(shù)量準(zhǔn)確、程序完整、費(fèi)用精確等。工程部組織專業(yè)人員認(rèn)真研讀公司“分包合同結(jié)算管理辦法”，認(rèn)真審核結(jié)算書，嚴(yán)格把好費(fèi)用關(guān)。要求在與分包商的結(jié)算談判前，要做好事實(shí)核定工作，決不輕易讓步。

YCC項(xiàng)目上報(bào)鋁合金門窗費(fèi)用為227萬里亞爾，經(jīng)工程管理部仔細(xì)排查梳理，按照新增子項(xiàng)增加門窗、設(shè)計(jì)變更增加門窗、業(yè)主要求導(dǎo)致及已經(jīng)安裝但后期損壞增加，審批費(fèi)用為24萬里亞爾。匯率按照1、68，核減費(fèi)用341、04萬人民幣。工程部責(zé)成現(xiàn)場項(xiàng)目部每月定期上報(bào)固定資產(chǎn)臺賬，責(zé)成項(xiàng)目部對現(xiàn)場固定資產(chǎn)進(jìn)行清點(diǎn)、保養(yǎng)和入賬，規(guī)定項(xiàng)目部撤場時(shí)，做好剩余機(jī)具材料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。為了進(jìn)一步加速項(xiàng)目收尾工作，工程部對進(jìn)入工程收尾階段的項(xiàng)目，在人、材、物等方面的后期資源投入進(jìn)行詳細(xì)核實(shí)、合理控制。為防止項(xiàng)目無限制滯后或延期無期限的現(xiàn)象發(fā)生，工程部有重點(diǎn)規(guī)定了結(jié)束期限，支持在項(xiàng)目所在區(qū)域進(jìn)行資源整合調(diào)配。對項(xiàng)目部現(xiàn)場辦公費(fèi)（包括水、電、氣、油等費(fèi)用），責(zé)成項(xiàng)目部制定節(jié)能（包括節(jié)水、節(jié)電、節(jié)油等）節(jié)流的計(jì)劃，按照項(xiàng)目部指標(biāo)額度進(jìn)行把關(guān)。

四、深挖潛力，采購成本大幅下降

為深入貫徹落實(shí)公司關(guān)于全面開展管理提升活動的相關(guān)要求和部署，及根據(jù)5月28日公司管理提升活動第四次會議的具體安排，采購部全面啟動“全面開展管理提升活動”。在全部門組織開展“找差距、轉(zhuǎn)觀念、促提升”的活動，客觀、準(zhǔn)確地找出本部門在采購管理中存在的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，解決部門管理的短板和瓶頸問題。在第一階段有效提高采購工作效率，降低采購成本，控制采購質(zhì)量。

通過對采購工作方式方法的改進(jìn)和提高，采取縱向、橫向?qū)?biāo)和不同項(xiàng)目的同類設(shè)備集中采購等手段，使采購質(zhì)量有了提高，采購成本有所下降。提高了工作效率，滿足工程進(jìn)度計(jì)劃更有效的實(shí)施；增強(qiáng)了采購專業(yè)化水平。

通過管理提升活動，我公司采購成本大幅下降，例如：蒙陰廣匯2×5000t/d總承包項(xiàng)目，公司在項(xiàng)目執(zhí)行中，通過采購經(jīng)理負(fù)責(zé)制與專業(yè)采購組相結(jié)合的方式，結(jié)合管理提升活動，只用7個(gè)月就完成了采購工作，大大地提高了工作效率。而且在保證所采購設(shè)備質(zhì)量的前提下，與采購指標(biāo)相比節(jié)約采購費(fèi)用13%。

在國外設(shè)備的采購中，盡量進(jìn)行集中采購。通過對萊歇立磨的集中采購和專業(yè)化采購，使Dangote新項(xiàng)目的立磨采購費(fèi)用相對于老項(xiàng)目下降7、89%，節(jié)約費(fèi)用約560萬歐元。

在Ibese3&4線的石灰石堆取料機(jī)采購中，對比以往的項(xiàng)目采購數(shù)據(jù)，結(jié)合今年國內(nèi)外的市場狀況，通過細(xì)致和耐心的工作和談判，使該設(shè)備采購價(jià)格比老線下降12%。

五、從點(diǎn)滴抓起，后勤管理突出“省”和“降”

（一）加強(qiáng)宣傳，積極動員，降本從點(diǎn)滴做起。

公司領(lǐng)導(dǎo)重視，各部門積極響應(yīng)，降本增效工作始終緊扣主題、重點(diǎn)突出，廣大干部職工積極參與、反響熱烈，對我公司降本增效工作起到了很好的教育宣傳和實(shí)際推動作用。我公司靈活運(yùn)用各種宣傳方式，如電子屏幕宣傳、公司內(nèi)網(wǎng)宣傳等宣傳載體，普及節(jié)約理念，營造輿論氛圍，充分發(fā)揮輿論的導(dǎo)向作用。進(jìn)行主題宣傳，營造節(jié)約氛圍。

公司后勤保障部積極發(fā)揮監(jiān)督作用，定期通報(bào)下班不關(guān)電腦和空調(diào)的行為；發(fā)揮辦公自動化設(shè)備的作用，網(wǎng)絡(luò)辦公，電子方式傳輸文件，減少紙質(zhì)文件的傳遞，提倡紙張雙面打印或復(fù)??；嚴(yán)格執(zhí)行派車制度，加強(qiáng)車輛使用管理，鼓勵(lì)多部門聯(lián)合用車，降低車輛使用費(fèi)用；對空占的通訊電話及時(shí)清理，暫停付費(fèi)；降低禮品、接待酒水等標(biāo)準(zhǔn)。

（二）減少電子設(shè)備浪費(fèi)及空置，提高信息化設(shè)備使用效率。

我公司信息檔案部群策群力，將公司降本增效工作充分體現(xiàn)在公司信息化的管理方面。例如：進(jìn)行機(jī)房虛擬化建設(shè)，虛擬化讓計(jì)算資源得到充分利用，讓企業(yè)更加綠色。通過虛擬化技術(shù)，將原有的30臺服務(wù)器整合到10臺，每年可降低40%左右的電力費(fèi)用，以及額外的配件質(zhì)保等服務(wù)費(fèi)用，節(jié)省了今后繼續(xù)購買、更換各類服務(wù)器設(shè)備的費(fèi)用。選擇性價(jià)比高的品牌筆記本、臺式電腦，不一味追求品牌。同時(shí)，信息檔案部提醒各部門注意節(jié)約，紙張建議雙面使用。硒鼓等在打印出現(xiàn)不太清晰時(shí)可取出搖晃后放入繼續(xù)使用。部分耗材可維修后更換使用，對部分耗材進(jìn)行維護(hù)、鑒別后繼續(xù)使用。移動硬盤等存儲介質(zhì)，為避免閑置設(shè)備的浪費(fèi)，可重復(fù)發(fā)放使用。

蘇州公司重點(diǎn)檢驗(yàn)和規(guī)范工作流程，在“降”字上見功夫，在“增”字上想辦法，積極拓展盈利空間，推進(jìn)重點(diǎn)領(lǐng)域管理創(chuàng)新；為給企業(yè)“增效”，公司在抓好主業(yè)的同時(shí)，也積極對新產(chǎn)業(yè)進(jìn)行探索，目前南京公司主要履行好與國外業(yè)主的保產(chǎn)和技術(shù)服務(wù)合同，1-9月已經(jīng)實(shí)現(xiàn)銷售收入831、56萬美元；蘇州公司承接了伊拉克SCp3期保產(chǎn)合同和蘇萊曼電廠的擴(kuò)建工程，1-9月已經(jīng)實(shí)現(xiàn)銷售收入1、8億元人民幣，并在努力開拓非水泥行業(yè)工程建設(shè)；邯鄲公司主要實(shí)施水泥生產(chǎn)線維護(hù)和鋼構(gòu)制作，1-9月已經(jīng)實(shí)現(xiàn)收入2190萬元；南京公司加強(qiáng)與政府主管部門溝通，爭取政府相關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)獎(jiǎng)金約1000萬元。

邯鄲公司采取多種措施提高自有施工裝備的使用率和完好率，嚴(yán)格控制外租裝備數(shù)量，嚴(yán)禁新購裝備，合理調(diào)配裝備使用，從提高周轉(zhuǎn)率和日常使用率入手，努力提高裝備使用率，降低閑置率。一年來，在確保了施工項(xiàng)目正常運(yùn)行的同時(shí)，裝備使用過程中的增效降本收到了一定效果。7月底，邯鄲公司召開了主旨為“開源節(jié)流、降本增效，努力提高企業(yè)盈利水平”的項(xiàng)目管理研討會，會議重點(diǎn)對制約實(shí)現(xiàn)效益的工程成本管理、自有裝備管理、員工隊(duì)伍管理、應(yīng)收賬款等突出問題進(jìn)行了剖析，制定了相應(yīng)措施并加以落實(shí)。積極探索新的施工管理模式，在確保安全、質(zhì)量與工期的前提下，力爭用最少的投入，取得經(jīng)濟(jì)效益最大化。

降低成本是個(gè)持續(xù)的過程，也是應(yīng)對市場變化的需要。管理提升、降本增效無止境，成本控制是企業(yè)發(fā)展的永恒

主題，全面開展管理提升活動是一項(xiàng)事關(guān)公司長遠(yuǎn)發(fā)展的重要工作。在今后的降本增效工作中，公司將按照國資委和集團(tuán)管理提升活動要求和《xxx國際（南京）全面開展管理提升活動實(shí)施方案》繼續(xù)推進(jìn)此項(xiàng)工作，持續(xù)推進(jìn)公司“降低成本，向管理要效益”的活動。精心制定改進(jìn)方案，細(xì)化改進(jìn)措施，層層抓好落實(shí)，確保管理提升活動取得實(shí)效，全面提升管理水平和發(fā)展質(zhì)量。同時(shí)，積極促成員工轉(zhuǎn)變思想，與企業(yè)榮辱與共，努力把公司建設(shè)成為核心業(yè)務(wù)領(lǐng)先，具有國際競爭力的一流工程公司。

第4篇：煉鐵廠降本增效總結(jié)

自2015下半年以來，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營新局面。現(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計(jì)劃匯報(bào)如下：

一、降本增效取得的成果

1、生產(chǎn)工藝方面

（1）百日攻關(guān)取得成效

2015年6月份，全公司開展“百日攻關(guān)”活動，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計(jì)劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時(shí)深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150、35元/噸鐵，比計(jì)劃成本下降了11、62元/噸鐵，降低成本總額342、69萬元；綜合焦比534kg/t，比計(jì)劃降低了6kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個(gè)百分點(diǎn)。

（2）實(shí)施焦炭分級入爐

由于公司內(nèi)部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強(qiáng)度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時(shí)，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦

因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價(jià)比球團(tuán)礦單價(jià)低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》<配吃塊礦方案%20、doc，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2015年1——10月份塊礦比為1、8%，最高達(dá)4、5%，配吃期間保持了爐況順行，同時(shí)有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

2015年焦碳價(jià)格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價(jià)料配吃方案》<煉鐵廠配吃焦炭低價(jià)料方案。doc，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭（低價(jià)低質(zhì)焦炭），15日將其配比上調(diào)至50%；同時(shí)3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37、5%，亞太焦配吃12、5%，主焦比例降到12、5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產(chǎn)成本，2015年1——10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉

煉鐵廠于2015年8月27日開始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至9月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（9月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70、83%，小粒級含量增加，槽下測量5——10mm為38、77％，含粉為5、88％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點(diǎn)，為確保3#爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522、81kg/t，較1-7月份僅上升了0、69kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。

自2015年12月4日開始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。

（7）降低綜合焦比

2015年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實(shí)施《爐溫激勵(lì)方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵(lì)，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定Si偏差，實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》<煉鐵廠2015年降焦比方案

1、doc，通過以上措施2015年綜合焦比比計(jì)劃下降了8、52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）了解市場動態(tài)，適時(shí)調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)

結(jié)合供應(yīng)處，及時(shí)掌握原燃料采購價(jià)格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據(jù)煙煤價(jià)格，混噴沒有優(yōu)勢，經(jīng)請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對氮?dú)鈮毫Σ蛔?、煤粉臺時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，2015年8月，煉鐵廠及時(shí)協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫?，并對噴煤進(jìn)行了改造，提高臺時(shí)產(chǎn)量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94、8kg/t，提高到8月份109、4kg/t，實(shí)現(xiàn)噸鐵效益8、73元，富氧率也由1、2%提高到1、7%左右。

2015年11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實(shí)現(xiàn)1#、3#高爐同時(shí)噴煤。

2015年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

（2）對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化

2015年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個(gè)箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1#爐布袋的壽命延長了2——3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。

（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率

受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產(chǎn)，同時(shí)成本升高。為此，2015年1月2日，對3#高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。該改造項(xiàng)目實(shí)施后，使燒結(jié)礦不經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉，直接經(jīng)過皮帶進(jìn)入槽上料倉，降低了燒結(jié)礦的返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級。

（4）2015年下半年，通過對3#爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料，以及1#爐卷揚(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動，非計(jì)劃檢修率為零的最佳指標(biāo)。其中2015年6——11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。

3、輔助支撐方面

（1）3#高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時(shí)間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時(shí)間，節(jié)約電費(fèi)6、5萬元/月左右

（2）對除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時(shí)停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛，使倒運(yùn)時(shí)間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了電耗；同時(shí)焦炭直接入倉，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個(gè)班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時(shí)控制振篩振幅和下料速度；以上兩項(xiàng)分廠派專人負(fù)責(zé)抽查，實(shí)施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

2015年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進(jìn)單位稱號

2015年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實(shí)際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動成果32項(xiàng)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬余元。

2015年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計(jì)劃26件，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強(qiáng)度方面起到很大的作用。

5、清倉查庫

2015年11月份，根據(jù)公司計(jì)劃，對閑置、報(bào)廢物資退庫，并建立臺帳，進(jìn)行定置管理。

2015年1——11月份完成生鐵產(chǎn)量76、37萬噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內(nèi)控率87、16％；1——11月份平均生鐵考核成本為2787、38元/t，比計(jì)劃成本節(jié)約11、51元/t。由于降本增效效果明顯，2015年中被公司評為最佳效益團(tuán)隊(duì)。

二、降本增效工作計(jì)劃

在過去的一年多時(shí)間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。

1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛

目前電耗仍較高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當(dāng)限制產(chǎn)能，導(dǎo)致電單耗升高。

（2）1#爐與2#爐已停產(chǎn)，但兩臺冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。

（3）3#爐風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)放風(fēng)閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。

應(yīng)對措施：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家解決風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥長期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴(yán)格控制沖渣水的啟停時(shí)間，節(jié)約電耗。

2、加強(qiáng)設(shè)備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進(jìn)一步降低鐵前成本。

3、生產(chǎn)工藝方面

堅(jiān)持配吃低價(jià)印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

第五篇：煉鐵廠降本增效總結(jié)

煉鐵廠降本增效總結(jié)

（2011下半年至2012年終）

自2011下半年以來，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營新局面?，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計(jì)劃匯報(bào)如下：

一、降本增效取得的成果

1、生產(chǎn)工藝方面

（1）百日攻關(guān)取得成效

2011年6月份，全公司開展“百日攻關(guān)”活動，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計(jì)劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時(shí)深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵，比計(jì)劃成本下降了11.62元/噸鐵，降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534 kg/t，比計(jì)劃降低了6 kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個(gè)百分點(diǎn)。

（2）實(shí)施焦炭分級入爐

由于公司內(nèi)部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強(qiáng)度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時(shí)，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦

因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價(jià)比球團(tuán)礦單價(jià)低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》 <配吃塊礦方案%20.doc>，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2012年1——10月份塊礦比為1.8%，最高達(dá) 4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時(shí)有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

2012年焦碳價(jià)格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價(jià)料配吃方案》 <煉鐵廠配吃焦炭低價(jià)料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭（低價(jià)低質(zhì)焦炭），15日將其配比上調(diào)至50%； 同時(shí)3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產(chǎn)成本，2012年1——10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉

煉鐵廠于2012年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（９月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5——10mm為38.77％，含粉為5.88％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點(diǎn)，為確保3#爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 <配吃FMG粉方針。(工作總結(jié)　www.tmdps.cn)doc>，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81 kg/t，較1-7月份僅上升了0.69 kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。

自2012年12月4日開始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。

（7）降低綜合焦比

2012年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實(shí)施《爐溫激勵(lì)方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵(lì)，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》 <煉鐵廠2012年降焦比方案1.doc>，通過以上措施2012年綜合焦比比計(jì)劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）了解市場動態(tài)，適時(shí)調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)

結(jié)合供應(yīng)處，及時(shí)掌握原燃料采購價(jià)格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據(jù)煙煤價(jià)格，混噴沒有優(yōu)勢，經(jīng)請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對氮?dú)鈮毫Σ蛔恪⒚悍叟_時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，2011年8月，煉鐵廠及時(shí)協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫?，并對噴煤進(jìn)行了改造，提高臺時(shí)產(chǎn)量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實(shí)現(xiàn)噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。

2011年 11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實(shí)現(xiàn)1#、3#高爐同時(shí)噴煤。

2012年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

（2）對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化

2011年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個(gè)箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1#爐布袋的壽命延長了2——

3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。

（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率

受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產(chǎn)，同時(shí)成本升高。為此，2012年1月2日，對3#高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。該改造項(xiàng)目實(shí)施后，使燒結(jié)礦不經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉，直接經(jīng)過皮帶進(jìn)入槽上料倉，降低了燒結(jié)礦的返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級。

（4）2011年下半年，通過對3#爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料 ,以及1#爐卷揚(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動，非計(jì)劃檢修率為零的最佳指標(biāo)。其中2011年6——11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。

3、輔助支撐方面

（1）3#高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時(shí)間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時(shí)間，節(jié)約電費(fèi)6.5萬元/月左右

（2）對除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時(shí)停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛，使倒運(yùn)時(shí)間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了電耗； 同時(shí)焦炭直接入倉，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個(gè)班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時(shí)控制振篩振幅和下料速度；以上兩項(xiàng)分廠派專人負(fù)責(zé)抽查，實(shí)施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

2011年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進(jìn)單位稱號

2012年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實(shí)際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動成果32項(xiàng)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬余元。

2012年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計(jì)劃26件，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強(qiáng)度方面起到很大的作用。

5、清倉查庫

2012年11月份，根據(jù)公司計(jì)劃，對閑置、報(bào)廢物資退庫，并建立臺帳，進(jìn)行定置管理。

2012年1——11月份完成生鐵產(chǎn)量 76.37萬噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內(nèi)控率87.16 ％； 1——11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計(jì)劃成本節(jié)約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，2012年中被公司評為最佳效益團(tuán)隊(duì)。

二、降本增效工作計(jì)劃

在過去的一年多時(shí)間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。

1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛

目前電耗仍較高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當(dāng)限制產(chǎn)能，導(dǎo)致電單耗升高。

（2）1#爐與2#爐已停產(chǎn)，但兩臺冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。

（3）3#爐風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)放風(fēng)閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。

應(yīng)對措施：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家解決風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥長期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴(yán)格控制沖渣水的啟停時(shí)間，節(jié)約電耗。

2、加強(qiáng)設(shè)備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進(jìn)一步降低鐵前成本。

3、生產(chǎn)工藝方面

堅(jiān)持配吃低價(jià)印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

煉鐵廠

二〇〇八年十二月十四