第一篇：降本增效總結

降本增效總結

今年以來，面對油氣生產嚴峻的形勢，馬北試采作業區高度重視，結合自身實際，改革創新，大力挖掘作業區內部潛力，通過加大節能降耗、成本控制、技術創新等力度，全面加強經營指標管理考核辦法，營造良好氛圍，進一步增強全員節約意識、責任意識和執行能力，全力推動2016年各項工作的落實。

具體工作開展情況如下：

一、參數優化

1、設備運行參數優化：

加熱爐爐溫：對水套爐參數進行調解，一季度氣溫比較低，根據作業區安排對場站15臺水套爐的溫度進行了調節，將溫度從原來的55℃分三次調整至70℃（根據現場情況每次增加5℃，防止由于溫度變化太快對管線正常運行造成影響），確保管線平穩運行，降低勞動強度，減少管線解凍次數，降低甲醇用量，為天然氣處理撬正常運行提供保證。

電磁加熱裝置、集膚加熱裝置：對單井電磁加熱裝置（7）臺、集膚加熱裝置（3臺）參數進行優化，提高加熱溫度，從原來的35℃增加至60℃，確保油氣井生產正常運行，降低勞動強度，從原來的3天掃一次管線改為現在的一周到兩周掃一次，提高單井生產時間，增加安全系數，累計增加耗電1千余度，減少甲醇用量1噸多，加熱爐和加熱裝置累計增效1萬余元。

抽油機調沖刺：前階段共調整抽油機沖次6井次，其中，馬8-1井、馬北18井等5井調小沖次后，共計節約用電約1100度；馬八2-10井、馬八3-2井等調大沖次增加排液量后，平均日耗電增加12度，日增產原油0.9噸，效益較明顯。

抽油機平衡率調整：經過調整，其中，馬八3-2井平衡率由68.5%提升至99.7%，馬八3-4井平衡率由78.3%提升至94%。其余井的平衡率調整正在進行中。

根據單井運行情況及時對抽油機變頻器進行參數優化和維護保養，減少油井因變頻器原因的停產現象，提高抽油機工作效率。天氣變暖時把單井的電熱帶拉掉，省電。室內燈光晚點開早點關，累計節電1萬度。

2.照明時間調整：

注采站部分室內照明更換節能燈，降低耗電和維護成本，生產照明由原來的晚7點統一啟動改為現在只啟動常去的房間，不常去的只在巡檢時啟動，減少不必要的浪費，辦公室做到人走燈滅，離開時關閉電腦、打印機電源燈。由于日照時間減少，作業區生活照明系統時間也相應的延長了，作業區制訂了相應的對策。將原來的一次照明，分解為兩次照明，具體做法為：原來的照明時間為晚8點啟到早8點停，照明時間為12小時，改為現在的晚7點啟至晚11點停，凌晨3點啟至凌晨4點停，照明時間為5個小時，減少了7個小時，提高了工作效率，每盞燈按250W計算，共6盞累計每天節電10.5度，累計節約電1000度。

3.壓縮機運行參數優化：調整馬東增壓壓縮機參數，將進氣壓力由1.2Mpa升至1.4Mpa，增加伴生氣回收4000余方每日，減少馬東集油集氣站伴生氣浪費, 累計增氣40余萬方。

調試天然氣凈化撬丙烷壓縮機參數，合理控制丙烷加注量，杜絕丙烷浪費的同時使其達到制冷要求。并配合調整凈化撬進出口壓力溫度、乙二醇注入量，達到干氣外輸的目的。

4.流程改造節約用化學藥品：

乙二醇：天然氣凈化處理撬精餾塔排污閥門漏，對其進行封堵，杜絕了乙二醇從排污漏失。維修乙二醇貧液儲罐出口閥門。更換凈化撬精餾塔水蒸氣出氣管線過濾濾芯，提高再生乙二醇濃度，降低乙二醇使用量。每月減少乙二醇使用量2桶，節約成本0.55萬元。

丙烷：檢查整改跑冒滴漏點，合理控制丙烷儲罐液位，減少丙烷使用量。

冷凍機油：嚴格按照啟停機規程操作，檢查排污閥門關閉程度，及時清洗機油濾芯，按期回收機油，減少冷凍機油使用量1桶，約1.8萬元。

甲醇：凈化撬上按時按點檢查上下游壓力，及時更新數據，發現異常先采取放空排液、打開氣氣換熱旁通等方法，基本杜絕了在撬上下游管線注醇解堵。

二、修舊利廢： 1、3月22日，馬八2-11井利用廢舊材料進行流程連接，節約三通油嘴套、彎頭、短接、取樣閥門、壓力表截止閥等材料約人民幣3000元。3月26日利用報廢電腦的零部件修復辦公電腦一臺，約節省人民幣500元。

2、維修注采站注水泵1泵次，維修馬東注水泵2泵次，減少機泵維護成本。節約1.5萬元。

3、維修天然氣凈化處理撬空冷系統空冷器電機皮帶，利用原發電遺留電機皮帶替代空冷器皮帶。

4、馬東集氣站3#、4#水套爐減壓閥兩個，膜片壞，從報廢材料找的配件，電磁閥兩個，節約0.5萬元；從報廢材料找的配件，節約0.45萬元。

5、氣站1號水套爐進氣閥門1個，從報廢材料找的配件，電動閥一個，從報廢材料找的配件，增加效益3000元。

6、油站0號、1號、2號水套爐電磁閥，電動閥兩臺，班組自助修復。

7、對馬東的沙石路面盡量在拐彎的時候降低車速，減小輪胎磨損，延長輪胎使用時間。在上井作業前對作業任務進行分析，做好工具的準備工作，避免開車反復往返拿取工具，降低了油耗成本。

8、對車輛進行日常檢查，避免缺油、水等引起的車輛問題，一些小問題就自己解決，減少維修費用。

9、注采站部分暖氣管線閥門斷裂，利用廢舊的暖氣管線閥門，更換暖氣閥門4只，管線2段，恢復暖氣供給，節約300元。

10.節約紙張：在打印非正式資料時，使用收集可再利用紙張打印。

11.注采站利用廢舊管線連接裝水棧橋排污管線，節約300余元 12.注采站修理一體化彩鋼房房門，節約1500余元。注采站修理套扣機一臺，節約2000余元。

三、精細注水

注水方面：

注夠水：按照廠生產部署要求，截止5月4日，馬北試采作業區共完成注水15889方。其中馬北一號開井1口，共計注水8249方。馬北八號開井3口，共計注水7640方。注好水：一是通過注水系統的不斷完善及水質加密監測，有效提升回注水質標準；二是加強注水井管理，通過洗井等維護手段不斷改善井筒注水環境，保障注水系統運行良好。精細注水：2016年，作業區按照開發部門要求，繼續堅持分區域注水開發技術政策，結合馬北八號區塊區域儲層物性及開發動態特征，持續優化分區域的開發技術政策。目前，注水工程運行正常，作業區正在進行注水井周邊生產井的取樣與水質送檢，共計送檢10井次，以正確評估注水效果。

生產井精細管理方面：（1）資料管理：截止5月5日，作業區共進行油井含水化驗約900井次，測取示功圖動液面約180井次，測取油井單產約850井次，測取氣井單產約250井次。（2）動態分析管理：截止5月5日，作業區共計進行隊級動態分析8次，分析生產井169井次。其中，提出檢泵措施5井次，調參措施9井次。（3）機采效率管理：截止5月5日，今年作業區共組織進行平衡率測試4次，測取抽油機井平衡率76井次，通過熱洗、調平衡手段提高機采效率9井次。（4）泵效管理：作業區通過動態分析以及現場摸排，制定并實施措施，在5口生產井上收到了較好效果。其中，通過調整生產參數，馬8-1井的泵效提高了17.3%，馬八2-12井泵效提高了22.1%，馬北15井泵效提高了12.9%。通過檢泵等維護手段，馬北122井泵效從檢泵前的6.7%提升至42.1%，馬八3-12井泵效由檢泵前的0提升至29.6%。（5）設備管理：針對采油設備，作業區通過加強巡檢、隱患整改、定期維護努力提高設備效率。作業區堅持“巡、檢、察”結合，今年前階段共計開展小班級別巡查122次，班組級檢查17次，作業區級檢查5次。其中，排除如馬八2-14井抽油機中軸承座連接螺栓松動、馬八2-10井抽油機底座螺絲松動等較大安全隱患4處，整改如馬八2-9井抽油機有油污、馬8-1井尾箱配重塊有晃動等常見故障23處。

配合上級下發便函，及時調整馬東注水泵頻率及單井注水量，實現精細注水目標。

四、成本管理

成本費用控制方式逐步由單純的總額控制向突出“效益、效果、效率”方面轉變。作業區嚴格各項費用管理，切實提升資產管理效率。

（1）物資管理。作業區對庫存進行清理規劃，使材料配置更趨向于“合理化、規范化”。妥善處理了部分庫存材料往來不清、歸口不明等問題，大力降低庫存，減少資金占用，優化盤活了材料。截止4月與去年12月相比，作業區庫存下降5.12萬元。

（2）加強預算控制。為了提高成本支出的準確性，作業區及時把上月實際的各項指標同本月預測情況進行詳細的對比、分析，診斷可能存在的綜合因數，使前階段的預測水平同去年比有了明顯的提高。

（3）成本分析。作業區嚴格生產材料計劃審批程序，實行“先平庫、后上報”的原則，保證材料計劃符合生產實際，積極進行協調盤活物資，與庫存結合更緊密，不造成材料的積壓及浪費，確保材料可以及時有效地做到充分利用，達到降低材料費用。做到每月都詳細的計算各項指標完成情況，不斷開展成本支出后效果評價，總結當月作業區成本支出的特點規律，并對下月的成本支出進行預估算，不斷優化成本使用效率。并堅持進行分析總結，用數據說話，找出成本使用出現異常的原因，為廠提供詳細的財務資料。

回顧2016年的前階段，馬北試采作業區在生產及生活管理方面摸索出了一些辦法，也取得了一定的成績。但是，在集團公司當前嚴峻的形勢下，我們也清醒地認識到，在“降本增效”工作中，我們還有更長、更艱難的路要走。我們只有迎難而上，不斷創新和完善生產管理機制，憑借過硬的管理手段、優良的技術素質、精細的服務辦法，努力實現效益最大化，確保全年經營目標的順利完成。

第二篇：降本增效總結

降本增效總結

一、設備維修

跟據機械設備的技術狀況和保養制度，編制月機械設備保修作業進度計劃表，列出每臺機械設備的完好可用日程和停修日程，每臺機械設備通過勤換三濾，勤換機油，勤保養機械，認真執行“三查制度”。經常檢查機械各部的運轉狀況和工作溫度，發現不正常及時查明，排除隱患，確保機械設備在良好的狀態下運行，以達到降本增效的目的。

二、強化員工從小處著手，加強教育引導，提高全員節約意思。目的是灌輸“人人都是降本之源，浪費每一件材料都是你的責任，節約每一分錢都是你的貢獻”的思想理念。引導員工從小事做起，自覺的精打細算。具體做法：用職工大會、板報等形式，宣傳糧庫的經營方針、管理思路及發展形勢，增強員工的艱苦奮斗、勤儉節約的緊迫感和責任感。加大對成本控制好的人員宣傳和獎勵力度，推廣其經驗，力爭達到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛圍。

（一）、節約用電。

工作時間盡量采用自然光，在光照允許的情況下，不得開啟室內照明設備。在夏季辦公室內采用自然風降溫，盡量少用空調等電器設備。下班后，達到“人走電關”，包括電腦等電器辦公設備。

（二）、節約用水

樹力節水意識，用水時將水龍頭開關控制在中、小水量，用完后關好水龍頭，杜絕“長流水”現象。

（三）、節約辦公用品

辦公用品采用統一采購、計劃管理、適量發放，減少流失，杜絕浪費。在辦公紙張方面，盡量采用無紙辦公，能在網上傳遞的信息，絕不打??；上報文件、打印資料時要采用雙面打印，切實減少紙張的消耗。

（四）、節約使用油料

合理安排使用車輛，減少非公務用車。做好糧庫的車輛保養，使車輛各系統達到技術標準，杜絕因車輛故障造成油料浪費。駕駛員要增強節油意識，按照要求規范駕駛車輛，掌握節油技巧，安全行駛。

開展降本增效以來，我庫在這兩年內的各項費用都有明顯降低。截止目前，我庫的管理費用及銷售費用較上年減少了4.7%，并有信心在年末在降本增效中將費用降低在5%以上。

第三篇：降本增效總結

2016年生產運行及成本管控工作總結

2016年XX公司在總部的正確領導下，圍繞“兩大任務、三個穩定”，深入開展成本管控工作。截止10月份，公司生料責任成本23.05元/噸，較同期降低8.35元/噸；熟料責任成本89.18元/噸，較同期下降30.79元/噸；水泥責任成本 96.17元/噸，較同期下降28.18元/噸；利潤總額為2306.84萬元，較同期增長3661.09萬元；公司所做的主要工作有:

一、提高熟料產量，降低外采熟料，降低水泥配料成本 因我公司水泥銷售量大，自產熟料量無法滿足水泥消耗量，需外購熟料，為了降低水泥生產成本，我公司通過提高生料配料中石灰石配比方式，提高熟料產量，減少熟料外采，降低水泥配料成本，截止10月生產熟料XX萬噸比預算XX萬噸增加XX萬噸，節約費用約XX萬元。

二、精心生產組織，降低生產成本

1、充分利用化工廢料，由于化工廢料不是粉料就是濕料，給生產組織帶來很大難度，粉料容易沖料跑料，我們改下料溜子、加擋皮；濕料不容易下料，我們加振大電機、崗位捅料等，克服各種困難，截止10月份累計使用廢料XX萬噸，節約原材料成本約XX萬元。

2、根據生料配料變化，及時調整研磨體級配，提高生料磨臺時產量，降低生料電耗，截止10月底生料分布電耗累計完成XX，較去年同期降低XX。

3、對燒成系統的漏風常抓不懈，既減少了用風量，降低風機電耗，又減少了熱耗損失；通過工藝參數優化，對用風量、風溫等參數進行要求，熟料能耗均有下降，分布電耗累計完成XX,較去年同期降低XX；熟料標煤耗完成XX,較去年同期降低XX。

三、更換點火油槍噴頭，降低點火用油成本

我公司因受上游電石渣供應量不足的影響，待料停窯次數多，點火升溫次數多，點火油耗高，用油成本較高，通過總部運營管理中心介紹，了解其他公司使用情況，于9月份將點火油槍油嘴進行了更換，點火用油由原來的XX，下降到XX，點火用油量由每次點火的XX噸降低至XX噸左右，約每次節約費用XX萬元。

四、加強成本管控，優化考核方案，降低成本

每周召開成本管控會，對生產成本、運行指標進行對標，對存在偏離預算指標的成本，進行認真分析，查找原因，拿出解決方案，落實到位。針對生產指標不同時期的工作重點制定專項考核方案，增強員工對當期重點工作的關注和難點問題的解決。加大對成本構成的關鍵指標考核權重，讓崗位和操作員了解成本構成，優化操作及避免設備空運轉，加強生產成本管控，減少主觀問題造成的成本浪費，從而降低生產成本。

2016年存在的問題：

通過自身縱向對標，水泥分布電耗同比劣化，也是我公司的“瓶頸”所在，針對這一問題，我公司組織了專題研究，并制定了相關措施如下：

1、由于水泥磨磨盤磨輥磨損較為嚴重，導致研磨能力不足，致使電耗升高；下一步根據磨盤磨輥磨損量由現在的兩年堆焊一次改為一年堆焊一次，保證研磨能力，提高水泥磨臺時降低水泥磨分布電耗。

2、總結操作經驗，加強中控操作員的技能水平；

3、加強設備巡檢，維護設備運行穩定，減少故障停機。

最終實現水泥分布電耗由XX降低到XX。

第四篇：2015降本增效總結

2015降本增效總結

第1篇：降本增效總結

2015年，進入10月份以來技術科始終認真做好對“節能降耗，降本增效”工作的每一個細節。貫徹落實節約能源的基本國策和公司文件的精神，根據實際情況繼續制定的一系列有效地措施，強化監督，嚴格落實。從我做起，在工作上，讓每一項工作和措施都能落實到實處。真正的實現人人節約，處處高效的局面。

我們一直在節能降耗原則的基礎上，嚴格執行了各項已制定的措施，圓滿地完成了10月份各項技術工作。根據現場斷層實際揭露情況，認真做好了16307下切眼的設計和施工，本著最大可能的提高回采率，不浪費資源的原則為現在回采打好了堅實基礎。

設計和施工了163南翼軌道巷為以后163南翼回采巷道施工做好了前期準備工作。在其他的工程上，我們仍舊保持著節約的原則，在保證質量和效益的同時，最大限度的節儉、不浪費點滴的材料，為下步的工作奠定下良好的基礎。

我們在平時的辦公生活中，杜絕了常明燈等現象，充分利用現代化的科學技術，能用電子版發送的就不用紙質打印，保持最大限度的節約用紙。用電的設備在不用的時候盡量關上，達到節約用電。真正的做到節約從點滴做起，把一切小的問題也都做到節能降耗。通過這些工作，使我科在2015年10月“節能降耗，降本增效”工作收到了較好的效果，為以后的節能降耗工作積累經驗，為下一步生產發展提供更加有利的環境。

第2篇：降本增效總結

企業文化部作為主管我廠企業文化和黨群工作的部室，我們始終牢記廠部“增產增利降本”的號召，并將其貫穿于日常工作當中。作為主管宣傳的部門，我們積極發揮自身的示范、引導作用，以求得“增產增利降本”目標的順利實現。具體措施有：

一、我們積極發揮自身優勢，在《？通訊》上多次設立“增產增利降本”專

欄，教育、引導全體員工立足崗位，精心操作，精細生產，降耗節支。同時注重發掘降耗節支、穩產高產這方面的典型人物和事例廣為宣傳，努力營造一個“增產增利降本”的氛圍。

二、本著節約的原則，對一些可以重復使用的條幅、彩旗、會標，我們都予以回收，以備再次使用。

三、我們的工作范圍涉及黨建、紀委、宣傳、工會、共青團、武裝、計劃生育等方方面面，這些工作由要求有一定的資料供大家進行業務學習。為了實現既滿足工作需要，又降低成本的目的。我們改變過去每間辦公室都有報紙的做法，將全部室報紙集中管理。這樣，大家都有機會接觸更多的信息，使報紙的效用發揮到最大，另一方面我們又刪減了一些不必要的報紙，降低了費用支出。

四、入黨積極分子培訓，過去都是外聘人員授課，從去年開始，我們改變了過去的做法，改為內部人員授課。這樣，既為內部人員提高業務技能提供了機會，又節省了開支，同時，培訓教材是一次購買，多次使用。

五、對辦公用品，為了防止不必要的重復領用而造成浪費，我們指派專人管理，兼職負責全部室辦公用品的領取。

六、效能監察工作。重點關注大宗原燃材料進廠的數量和質量，進行跟蹤管理，同時積極參與車間的項目立項，共同推動“增產增利降本”目標的實現。

第3篇：降本增效總結

按照國務院國資委、xxx集團、xxx國際管理提升活動工作部署，xxx國際（南京）全面開展管理提升活動，公司領導高度重視，全員參與，以科學發展為主題，以提升管理水平、提高生產效益為主線，齊心合力積極應對復雜嚴峻的經濟形勢，加強基礎管理，強管控挖潛力，圍繞管理提升活動，在控制成本、提高效率、增加效益上下大功夫，公司緊扣主業，將管理提升與開源節流，實現精細化管理相結合，降本增效措施給力，成效顯著。據初步估算，截至目前，公司實現降本約1、2億元，增效約2、2億元。

一、優化設計，在工程項目前期做好成本控制

成本是競爭的基礎，是利潤的直接來源。在水泥工程建設總承包發展歷史中，降低成本是許多重大技術革新的動因。在人力成本、原材料價格、物流費用等不斷攀升的情況下，對標挖潛、優化工程設計已經成為水泥工程企業降本增效和降低成本的重要抓手。設計是工程項目的靈魂，設計優劣直接關系到項目的成本、質量、進度等各個方面。作為公司主業之一的工程設計，也是管理提升活動的重點之一。公司確定了以“規范并創新設計理念，加強并深化項目精細化管理”為目標，推進執行的制度化和標準化等多項舉措并行，提高設計質量和技術優勢。對設計部門的12個專業，公司從人員配備、任務安排、出圖數量、設計經理職責、績效管理、標書編制、合同管理、咨詢報獎、設計備案等多個方面分別進行對標分析、SWOT分析，提出了三條提升設計管理的重要方向。設計所聯合設計管理部門通過召開“工程建設項目存在問題的整理與分析專題”、“規范并創新設計理念，提升設計管理專題”等十余次專題會議對公司各項業務進行制度梳理、行業對標，查找自身短板和瓶頸問題，尋求解決途徑，積極進行整改，為明年最終完成集團全面管理提升活動的要求打下了堅實基礎。今年以來，分別組織對蒙陰廣匯項目、華潤水泥（方山）項目以及伊拉克GRD進行優化設計，大幅降低了工程造價。

二、創新物流模式，物流成本顯著降低

物流成本構成我公司EpC工程建設的主要部分。在國家政策允許的范圍內，爭取出口退稅，節省稅金1035萬元。

創新物流模式，改進原來總體發包貨代的方式，將項目的全程物流工作按照流程分成國內港口、海上運輸、國外清關運輸三個節點，進行分別控制。目前已建立連云港為國內基本港，貨物可免費堆放30天。與四家船運公司直接建立戰略合作 關系，爭取最低的海運價格。

三、多種措施，工程管理成本大幅壓縮

我公司工程部把分包合同簽證管理與開源節流工作結合起來，制定了在分包合同管理、項目收尾、現場費用開支等多方面開源節流的工作措施。針對現場工程簽證中存在的問題，重申必須按照公司有關工程簽證規定執行，嚴格把控審核關。工程部責成項目部對設計變更、現場原因等引起的工程量變化及分包合同范圍外的施工內容，必須核實其真實性、時效性、合規性，按公司規定的現場工程簽證完整程序予以確認，做到事實清楚、數量準確、程序完整、費用精確等。工程部組織專業人員認真研讀公司“分包合同結算管理辦法”，認真審核結算書，嚴格把好費用關。要求在與分包商的結算談判前，要做好事實核定工作，決不輕易讓步。

YCC項目上報鋁合金門窗費用為227萬里亞爾，經工程管理部仔細排查梳理，按照新增子項增加門窗、設計變更增加門窗、業主要求導致及已經安裝但后期損壞增加，審批費用為24萬里亞爾。匯率按照1、68，核減費用341、04萬人民幣。工程部責成現場項目部每月定期上報固定資產臺賬，責成項目部對現場固定資產進行清點、保養和入賬，規定項目部撤場時，做好剩余機具材料轉運工作。為了進一步加速項目收尾工作，工程部對進入工程收尾階段的項目，在人、材、物等方面的后期資源投入進行詳細核實、合理控制。為防止項目無限制滯后或延期無期限的現象發生，工程部有重點規定了結束期限，支持在項目所在區域進行資源整合調配。對項目部現場辦公費（包括水、電、氣、油等費用），責成項目部制定節能（包括節水、節電、節油等）節流的計劃，按照項目部指標額度進行把關。

四、深挖潛力，采購成本大幅下降

為深入貫徹落實公司關于全面開展管理提升活動的相關要求和部署，及根據5月28日公司管理提升活動第四次會議的具體安排，采購部全面啟動“全面開展管理提升活動”。在全部門組織開展“找差距、轉觀念、促提升”的活動，客觀、準確地找出本部門在采購管理中存在的突出問題和薄弱環節，解決部門管理的短板和瓶頸問題。在第一階段有效提高采購工作效率，降低采購成本，控制采購質量。

通過對采購工作方式方法的改進和提高，采取縱向、橫向對標和不同項目的同類設備集中采購等手段，使采購質量有了提高，采購成本有所下降。提高了工作效率，滿足工程進度計劃更有效的實施；增強了采購專業化水平。

通過管理提升活動，我公司采購成本大幅下降，例如：蒙陰廣匯2×5000t/d總承包項目，公司在項目執行中，通過采購經理負責制與專業采購組相結合的方式，結合管理提升活動，只用7個月就完成了采購工作，大大地提高了工作效率。而且在保證所采購設備質量的前提下，與采購指標相比節約采購費用13%。

在國外設備的采購中，盡量進行集中采購。通過對萊歇立磨的集中采購和專業化采購，使Dangote新項目的立磨采購費用相對于老項目下降7、89%，節約費用約560萬歐元。

在Ibese3&4線的石灰石堆取料機采購中，對比以往的項目采購數據，結合今年國內外的市場狀況，通過細致和耐心的工作和談判，使該設備采購價格比老線下降12%。

五、從點滴抓起，后勤管理突出“省”和“降”

（一）加強宣傳，積極動員，降本從點滴做起。

公司領導重視，各部門積極響應，降本增效工作始終緊扣主題、重點突出，廣大干部職工積極參與、反響熱烈，對我公司降本增效工作起到了很好的教育宣傳和實際推動作用。我公司靈活運用各種宣傳方式，如電子屏幕宣傳、公司內網宣傳等宣傳載體，普及節約理念，營造輿論氛圍，充分發揮輿論的導向作用。進行主題宣傳，營造節約氛圍。

公司后勤保障部積極發揮監督作用，定期通報下班不關電腦和空調的行為；發揮辦公自動化設備的作用，網絡辦公，電子方式傳輸文件，減少紙質文件的傳遞，提倡紙張雙面打印或復印；嚴格執行派車制度，加強車輛使用管理，鼓勵多部門聯合用車，降低車輛使用費用；對空占的通訊電話及時清理，暫停付費；降低禮品、接待酒水等標準。

（二）減少電子設備浪費及空置，提高信息化設備使用效率。

我公司信息檔案部群策群力，將公司降本增效工作充分體現在公司信息化的管理方面。例如：進行機房虛擬化建設，虛擬化讓計算資源得到充分利用，讓企業更加綠色。通過虛擬化技術，將原有的30臺服務器整合到10臺，每年可降低40%左右的電力費用，以及額外的配件質保等服務費用，節省了今后繼續購買、更換各類服務器設備的費用。選擇性價比高的品牌筆記本、臺式電腦，不一味追求品牌。同時，信息檔案部提醒各部門注意節約，紙張建議雙面使用。硒鼓等在打印出現不太清晰時可取出搖晃后放入繼續使用。部分耗材可維修后更換使用，對部分耗材進行維護、鑒別后繼續使用。移動硬盤等存儲介質，為避免閑置設備的浪費，可重復發放使用。

蘇州公司重點檢驗和規范工作流程，在“降”字上見功夫，在“增”字上想辦法，積極拓展盈利空間，推進重點領域管理創新；為給企業“增效”，公司在抓好主業的同時，也積極對新產業進行探索，目前南京公司主要履行好與國外業主的保產和技術服務合同，1-9月已經實現銷售收入831、56萬美元；蘇州公司承接了伊拉克SCp3期保產合同和蘇萊曼電廠的擴建工程，1-9月已經實現銷售收入1、8億元人民幣，并在努力開拓非水泥行業工程建設；邯鄲公司主要實施水泥生產線維護和鋼構制作，1-9月已經實現收入2190萬元；南京公司加強與政府主管部門溝通，爭取政府相關獎勵獎金約1000萬元。

邯鄲公司采取多種措施提高自有施工裝備的使用率和完好率，嚴格控制外租裝備數量，嚴禁新購裝備，合理調配裝備使用，從提高周轉率和日常使用率入手，努力提高裝備使用率，降低閑置率。一年來，在確保了施工項目正常運行的同時，裝備使用過程中的增效降本收到了一定效果。7月底，邯鄲公司召開了主旨為“開源節流、降本增效，努力提高企業盈利水平”的項目管理研討會，會議重點對制約實現效益的工程成本管理、自有裝備管理、員工隊伍管理、應收賬款等突出問題進行了剖析，制定了相應措施并加以落實。積極探索新的施工管理模式，在確保安全、質量與工期的前提下，力爭用最少的投入，取得經濟效益最大化。

降低成本是個持續的過程，也是應對市場變化的需要。管理提升、降本增效無止境，成本控制是企業發展的永恒

主題，全面開展管理提升活動是一項事關公司長遠發展的重要工作。在今后的降本增效工作中，公司將按照國資委和集團管理提升活動要求和《xxx國際（南京）全面開展管理提升活動實施方案》繼續推進此項工作，持續推進公司“降低成本，向管理要效益”的活動。精心制定改進方案，細化改進措施，層層抓好落實，確保管理提升活動取得實效，全面提升管理水平和發展質量。同時，積極促成員工轉變思想，與企業榮辱與共，努力把公司建設成為核心業務領先，具有國際競爭力的一流工程公司。

第4篇：煉鐵廠降本增效總結

自2015下半年以來，煉鐵廠眼睛向內，不斷自我加壓，以高爐生產穩定順行為核心，以降本增效為手段，以實現效益最大化為目標，不斷提升技術經濟指標，努力開創生產經營新局面?，F將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：

一、降本增效取得的成果

1、生產工藝方面

（1）百日攻關取得成效

2015年6月份，全公司開展“百日攻關”活動，在此期間完成生鐵產量295002噸，超出計劃產量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優質鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150、35元/噸鐵，比計劃成本下降了11、62元/噸鐵，降低成本總額342、69萬元；綜合焦比534kg/t，比計劃降低了6kg/t；爐溫內控率達到83%，高于公司內控標準13個百分點。

（2）實施焦炭分級入爐

由于公司內部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強度不穩定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據爐況調整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質量，同時，由于焦丁跟燒結礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦

因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》<配吃塊礦方案%20、doc，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2015年1——10月份塊礦比為1、8%，最高達4、5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

2015年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據采購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》<煉鐵廠配吃焦炭低價料方案。doc，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭（低價低質焦炭），15日將其配比上調至50%；同時3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37、5%，亞太焦配吃12、5%，主焦比例降到12、5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產成本，2015年1——10月份球團中配加一定數量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉

煉鐵廠于2015年8月27日開始配吃10％FMG粉的燒結礦，28日后逐步上調比例至40％，至9月20日配比上提到50%，配吃期間燒結礦質量變差（9月份燒結礦強度僅為70、83%，小粒級含量增加，槽下測量5——10mm為38、77％，含粉為5、88％），導致煤氣流不穩。針對這一特點，為確保3#爐爐況穩定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩定順行，且技術經濟指標也未出現大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522、81kg/t，較1-7月份僅上升了0、69kg/t），達到了降本增效的目的。

自2015年12月4日開始，燒結配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產組織方案》，保證了高爐的穩定順行。

（7）降低綜合焦比

2015年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風溫考核方案》，對爐溫、風溫進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩定Si偏差，實現低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關方案》<煉鐵廠2015年降焦比方案

1、doc，通過以上措施2015年綜合焦比比計劃下降了8、52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）了解市場動態，適時調整原燃料結構

結合供應處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進行核算，根據煙煤價格，混噴沒有優勢，經請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產量低使噴煤受限等問題，2015年8月，煉鐵廠及時協調能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進行了改造，提高臺時產量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94、8kg/t，提高到8月份109、4kg/t，實現噸鐵效益8、73元，富氧率也由1、2%提高到1、7%左右。

2015年11月份組織噴煤系統改造，11月27日實現1#、3#高爐同時噴煤。

2015年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

（2）對高爐布袋除塵系統改造、優化

2015年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1#爐布袋的壽命延長了2——3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節約成本10萬元。

（3）改造高爐供料系統，減少高爐返礦率

受場地限制，高爐上料系統皮帶多，中轉此次多，燒結礦經多次中轉后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產，同時成本升高。為此，2015年1月2日，對3#高爐供料系統進行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實施后，使燒結礦不經過中轉倉，直接經過皮帶進入槽上料倉，降低了燒結礦的返礦率，改善了入爐燒結礦粒級。

（4）2015年下半年，通過對3#爐槽下壓系統改造、冷卻水過濾器改造、凈環更換網格式濾料，以及1#爐卷揚料車做溜車保護裝置等一系列技術創新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標。其中2015年6——11月份設備慢風率為零。

3、輔助支撐方面

（1）3#高爐單爐生產期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節約電費6、5萬元/月左右

（2）對除塵風機及沖渣水泵進行控制，在不出鐵時將風機轉速調至最低，降低負荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

（3）配吃FMG粉期間，協調倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉時間，降低了電耗；同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發現燒結礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

2015年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優先進單位稱號

2015年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產、能源、維護、環保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發布自主管理活動成果32項，創經濟效益1146萬余元。

2015年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創效益達500多萬元，另外對環保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。

5、清倉查庫

2015年11月份，根據公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進行定置管理。

2015年1——11月份完成生鐵產量76、37萬噸，質量合格率100％，爐溫內控率87、16％；1——11月份平均生鐵考核成本為2787、38元/t，比計劃成本節約11、51元/t。由于降本增效效果明顯，2015年中被公司評為最佳效益團隊。

二、降本增效工作計劃

在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進一步挖潛。

1、繼續在降低電耗方面挖潛

目前電耗仍較高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#爐生產加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產量較低，另外適當限制產能，導致電單耗升高。

（2）1#爐與2#爐已停產，但兩臺冷卻泵正常運轉，導致電耗升高。

（3）3#爐風機正常工作時放風閥處于打開狀態，且開度≥15度，電耗損失較大。

應對措施：聯系風機廠家解決風機放風閥長期處于打開狀態的問題，并嚴格控制沖渣水的啟停時間，節約電耗。

2、加強設備技改和修舊利廢工作，并保證工作質量，進一步降低鐵前成本。

3、生產工藝方面

堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術，保證高爐生產的穩定順行。

第五篇：煉鐵廠降本增效總結

煉鐵廠降本增效總結

（2011下半年至2012年終）

自2011下半年以來，煉鐵廠眼睛向內，不斷自我加壓，以高爐生產穩定順行為核心，以降本增效為手段，以實現效益最大化為目標，不斷提升技術經濟指標，努力開創生產經營新局面?，F將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：

一、降本增效取得的成果

1、生產工藝方面

（1）百日攻關取得成效

2011年6月份，全公司開展“百日攻關”活動，在此期間完成生鐵產量295002噸，超出計劃產量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優質鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵，比計劃成本下降了11.62元/噸鐵，降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534 kg/t，比計劃降低了6 kg/t；爐溫內控率達到83%，高于公司內控標準13個百分點。

（2）實施焦炭分級入爐

由于公司內部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強度不穩定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據爐況調整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質量，同時，由于焦丁跟燒結礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦

因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》 <配吃塊礦方案%20.doc>，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2012年1——10月份塊礦比為1.8%，最高達 4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

2012年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據采購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》 <煉鐵廠配吃焦炭低價料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭（低價低質焦炭），15日將其配比上調至50%； 同時3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產成本，2012年1——10月份球團中配加一定數量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉

煉鐵廠于2012年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結礦，28日后逐步上調比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結礦質量變差（９月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5——10mm為38.77％，含粉為5.88％），導致煤氣流不穩。針對這一特點，為確保3#爐爐況穩定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 <配吃FMG粉方針。(工作總結　www.tmdps.cn)doc>，為FMG粉配吃比例上調提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩定順行，且技術經濟指標也未出現大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81 kg/t，較1-7月份僅上升了0.69 kg/t），達到了降本增效的目的。

自2012年12月4日開始，燒結配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產組織方案》，保證了高爐的穩定順行。

（7）降低綜合焦比

2012年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風溫考核方案》，對爐溫、風溫進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩定[Si]偏差，實現低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關方案》 <煉鐵廠2012年降焦比方案1.doc>，通過以上措施2012年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）了解市場動態，適時調整原燃料結構

結合供應處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進行核算，根據煙煤價格，混噴沒有優勢，經請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產量低使噴煤受限等問題，2011年8月，煉鐵廠及時協調能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進行了改造，提高臺時產量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實現噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。

2011年 11月份組織噴煤系統改造，11月27日實現1#、3#高爐同時噴煤。

2012年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

（2）對高爐布袋除塵系統改造、優化

2011年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1#爐布袋的壽命延長了2——

3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節約成本10萬元。

（3）改造高爐供料系統，減少高爐返礦率

受場地限制，高爐上料系統皮帶多，中轉此次多，燒結礦經多次中轉后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產，同時成本升高。為此，2012年1月2日，對3#高爐供料系統進行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實施后，使燒結礦不經過中轉倉，直接經過皮帶進入槽上料倉，降低了燒結礦的返礦率，改善了入爐燒結礦粒級。

（4）2011年下半年，通過對3#爐槽下壓系統改造、冷卻水過濾器改造、凈環更換網格式濾料 ,以及1#爐卷揚料車做溜車保護裝置等一系列技術創新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標。其中2011年6——11月份設備慢風率為零。

3、輔助支撐方面

（1）3#高爐單爐生產期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節約電費6.5萬元/月左右

（2）對除塵風機及沖渣水泵進行控制，在不出鐵時將風機轉速調至最低，降低負荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

（3）配吃FMG粉期間，協調倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉時間，降低了電耗； 同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發現燒結礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

2011年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優先進單位稱號

2012年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產、能源、維護、環保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發布自主管理活動成果32項，創經濟效益1146萬余元。

2012年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創效益達500多萬元，另外對環保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。

5、清倉查庫

2012年11月份，根據公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進行定置管理。

2012年1——11月份完成生鐵產量 76.37萬噸，質量合格率100％，爐溫內控率87.16 ％； 1——11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計劃成本節約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，2012年中被公司評為最佳效益團隊。

二、降本增效工作計劃

在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進一步挖潛。

1、繼續在降低電耗方面挖潛

目前電耗仍較高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#爐生產加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產量較低，另外適當限制產能，導致電單耗升高。

（2）1#爐與2#爐已停產，但兩臺冷卻泵正常運轉，導致電耗升高。

（3）3#爐風機正常工作時放風閥處于打開狀態，且開度≥15度，電耗損失較大。

應對措施：聯系風機廠家解決風機放風閥長期處于打開狀態的問題，并嚴格控制沖渣水的啟停時間，節約電耗。

2、加強設備技改和修舊利廢工作，并保證工作質量，進一步降低鐵前成本。

3、生產工藝方面

堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術，保證高爐生產的穩定順行。

煉鐵廠

二〇〇八年十二月十四