第一篇：全國水泥工業節能減排在線仿真技術現場交流會[范文模版]

全國水泥工業節能減排在線仿真技術

現場交流會隆重召開

6月12上午，由國家工業和信息化部主持召開的全國“水泥工業節能減排在線仿真技術現場交流會”在河北省武安市廳隆重召開，國家工信部節能與綜合利用司司長周長益，河北省工信廳廳長王昌，邯鄲市副市長崔永斌，武安市領導李明朝等出席會議。來自全國二十余個省市工信廳局分管節能工作的主管領導，三十多家大中型水泥企業的嘉賓，及相關專家學者代表參加了會議。

交流會上，國家工信部節能與綜合利用司司長周長益就如何推進科技創新、節能減排、促進在線仿真技術的推廣和應用進行了重要發言。周長益指出這次會議的主要任務就是要組織大家實際考察水泥工業利用在線仿真技術實現節能減排的成功案例，學習觀光水泥生產線利用在線仿真技術的工作現場，研討應用在線仿真技術實現節能減排的未來發展趨勢，加快推進水泥行業在線仿真技術的產業化應用。周長益希望借助這次會議進一步加快在線仿真技術在水泥行業及其他流程工業上的推廣應用，為促進工業化和信息化的深度融合，推動我國節能減排，建設兩型社會做出更大的貢獻！

交流會上河北省工信廳廳長王昌、武安市市長李明朝也分別作了重要講話。武安市新峰水泥有限責任公司董事長田海奎作為“水泥工業節能減排在線仿真技術”的使用方作了重要匯報。

會議還介紹和交流了利用在線仿真技術實現節能減排的經驗，參與了現場互動，同時研究了在線仿真技術的推廣應用。

與會人員還到武安市新峰水泥有限責任公司的在線仿真實驗床，中控室，數字化巡控中心等地進行參觀，觀摩了現場演示，對在線真技術進行了深入探討。

水泥工業節能減排在線仿真技術是廣東亞仿公司和武安市新峰水泥有限責任公司合作開發目前己通過國家工業和信息化部的科技鑒定。在有效解決流程工業系統節能的理論、方法、工具等方面是國際首創，總體己經達到國際領先水平，成功地將在線仿真技術應用于水泥工業不僅帶動了企業精細化管理，也將會通過兩化深度融合促進傳統產業的技術革命和產業升級，將加快促進我國從工業大國向工業強國的轉變。

第二篇：淺談中國水泥工業節能減排的潛力及發展戰略

文章標題：淺談中國水泥工業節能減排的潛力及發展戰略

1.水泥工業的基本現狀2006年，初步統計的中國水泥的產量已經達到了12.4億噸，而2006年全世界水泥的產量（不包括中國）預計只有

13.28億噸。可以說，幾乎世界水泥的一半在中國。盡管目前國家已經采取了控制措施，水泥產量的增長勢頭似乎還沒有達到

頂點。全國人均產

量約942公斤，接近1噸。許多發達省份已經人均1噸以上。人均累計量也達到10噸以上，發達國家在20世紀70年代達到此數字時已經開始進入飽

和狀態。中國水泥的迅猛發展，在世界水泥史上是絕無僅有的。如此眾多的水泥，在滿足經濟建設的同時，也消耗了大量的不可再生的天然資

源和能源，加重了本來就十分脆弱的環境負荷，水泥企業的效益也每況愈下，度日艱難，四處尋求戰略投資伙伴。水泥過量，是好是壞，眾說

紛紜。

從保護環境，節約資源和能源，倡導可持續發展的角度，以及提高水泥企業的經濟效益等方面看，減少水泥的產量，提高水泥和建筑物的質量應該是當務之急。

中國為什么對水泥的需求如此之大，基本原因有兩個：一是森林匱乏，森林的覆蓋率低（18左右），不能像過去老祖宗或歐美發達國家那

樣，住宅大多數采用木結構。二是建筑物平均壽命低，只有30多年，比發達國家要少2～3倍。因此，中國不得不生產更多的水泥以滿足市場的需求，以數量取勝。從可持續發展的角度看，我國水泥工業這種非常規發展狀態既不符合企業和行業的近期利益，也不符合國家和民族的長遠

利益。

2.從工藝和裝備改進的角度看節能減排的潛力2.1中國能源消耗的現狀中國是當今世界第二大能源消費國（見表1），按照過去20年來中國

經濟的發展速度，2015年以前，中國對能源的需求預計將以每年4～5以上的速度增長。以這種速度，到2025年，中國將超過美國成為世界上

最大的能源消費和溫室氣體排放國家。中國的常規能源煤炭、石油、天然氣都存在枯竭的危機；而且由此而來的環境污染問題也日益嚴重，亟

須得到控制。

2.2水泥工業能源消耗在國家能源消耗中的比重由于企業缺乏具體的日常能源統計數字，因此企業和國家的統計數字也大多是只有總量，然

后再分攤到單位產品去計算。從國家對水泥制造業公布的能源消費總量數字來看，水泥行業2005年的燃料消耗水平在1.57億噸標準煤左右。

從表2中可以看出，水泥工業的燃料消耗在國家總能耗中的比重在7以上。水泥的綜合能耗包括了電耗，這部分電耗產生的二氧化碳不包括

在水泥工業的直接排放計算中。

過去10年來水泥工業消耗能源的情況。

2.3水泥工業的CO2排放估算根據國家能量消耗及水泥工業的能量消耗比重，計算出相應的CO2的排放情況。根據估算，2005年中國水泥工業

CO2的排放量約為8億噸，基本和熟料產量相同。2006年如果熟料的產量為9億噸，則CO2的排放量也接近9億噸。

2.4水泥工業的能量效率不同窯型的能量消耗和能量效率差異比較大。根據水泥協會提供的統計數據，中國目前的幾種窯型的熱效率在17

～55之間。比較好的窯外分解窯可以達到55的熱效率，而比較差的老式干法中空窯、濕法窯和普通立窯，熱效率有的甚至不到20.節能減排的首要任務看來是要盡快淘汰這些落后的生產能力。目前，這些落后的生產能力還占有整個國家水泥生產能力的一半左右。

2.5能效提高的潛力由于沒有確切的統計數字，我們只能根據如下幾種數據來源計算能效改進的方法：

（1）根據國家發改委副主任張曉強（2005-6-27）的報告，目前中國的綜合能源效率平均為33.水泥工業如果也在此水平，則水泥工業未

來的改善余地，即整體達到全國新型干法水泥的能效55的最好水平，還有22的改進空間。從表5可以看出，能效改進范圍將基本是在立窯和新

型干法窯之間進行。按2005年8億噸熟料計算，則全行業完全實現55的能效時，僅熟料燒成熱耗一項，每年就可以節約標準煤約計（8×0.143

-8×0.110=0.26億噸標煤），相應地減排CO2為：0.26億噸×2.4=0.62億噸，這個目標估計有可能在5年后實現。

（2）根據國家發改委發布的“十一五”規劃要求，水泥工業未來5年的節能目標為，水泥熟料熱耗從130公斤標煤減低到110公斤標煤。按

以上每年的熟料產量計算，節約的能源也基本相同。節能率為15左右，每年要減少熟料煤耗3以

上。計算的標煤節省量為：8×0.130-8×

0.110=0.16億噸標煤，相應地減排CO2為：0.16億噸×2.4=0.384億噸。

（3）中央政府的計劃是，在“十一五”期間，每萬元GDP產值的能耗要降低20，每年降低4，已經作為各級政府考核的目標，正在層層落

實。

由此看

來，中國水泥工業今后5年的能效改進在20以上是可以達到的。這樣，目前每年消耗的1.57億噸的標煤，有可能在5年內由于效率的改進而減少到1億噸標煤左右。

（4）利用余熱發電來改進能源效率。目前國內的技術可以發電30到35kWh/kg熟料。每度電按排放0.9公斤CO2計算（0.380×2.4=0.9kg），則全行業若有一半的企業利用此項技術，按4億噸熟料計算，可以減少CO2排放：4×30×103×0.9×10-3=0.108億噸。

（5）工藝過程長期的能效改進潛力根據熟料燒成的理論熱耗計算和節能設備改進的推斷，以及發達國家在未來20年里技術進步對水泥工業

節能的要求，我們可以看到，中國即便是通過各種工藝技術和設備措施實現節能20以上的目標，仍有20甚至更多的能效有待改進。因為目前的水泥技術和工藝水平，較好的能效水平只有55左右。未來遠景潛力仍有待挖掘，這部分節能和減排的數量現在還不好計算。

從以上分析，可以大致推斷，僅從工藝的角度，中國水泥工業在今后5到10年內，由于技術進步，包括工藝和裝備改進，能效有提高20～

40的潛力，相應的CO2排放也可以減少20～40.3.從擴大工業廢棄物利用的角度看水泥工業的節能減排中國目前擁有各種適合于做水泥原料和

混合材的工業廢棄物大約10億噸。包括高爐礦渣1.2～1.5億噸；粉煤灰等燃煤產品3～4億噸；煤矸石，2億多噸；鋼渣，0.5億噸；電石渣和赤

泥等1億多噸；還有其他工業廢渣和尾礦等。2004～2005年，這些工業廢棄物在水泥工業上已經應用了2.4到2.5億噸，進一步利用這些廢棄物的潛力還相當大。

特別是和混凝土行業一起來利用這些工業廢棄物，包括大力發展混合水泥，把工業廢棄物從目前利用的基礎上，再提高一倍，達到5億噸的水平，則水泥熟料還可以減少2.5億噸的產量，CO2也可以減少差不多相同的數量。根據國際上最新的發展趨勢，EMC水泥利用廢渣的潛力甚至可

以達到50到70以上。

4.從生活廢棄物作為AFR的角度看節能減排的潛力據國家環境保護總局歷年來公布的《中國環境狀況公報》顯示，1999年，全國工業固體廢

物產生量7.84億噸，2005年為13.4億噸，全國工業固體廢物綜合利用量為7.7億噸，綜合利用率為56.1，與上年基本持平。中國現有668個城市

。據專家統計，2/3的城市被垃圾環帶包圍。垃圾仍以每年5到10的速度增長。

目前，中國市政垃圾每年產生量約1.5億噸，歷年垃圾堆存量已高達60億噸。根據國家環保總局預測，2010年我國城市垃圾年產量將為1.52

億噸，2015年和2020年將分別達到1.79和2.1億噸。

1.5億噸的市政垃圾，如果按5000kJ/kg的平均熱值計算，垃圾的能源總量相當于7500×108MJ.核算標準煤為2.563×107噸幾乎可以替代目

前中國水泥工業能耗的1/5，減少二氧化碳的排放量也接近1/5，約1.6億噸。

中國的生活垃圾在水泥窯的協同處理方面基本上還是個空白，只有部分研究院所和水泥廠進行過試燒。德國在水泥窯利用廢棄物（包括生

活垃圾）替代原料和燃料（AFR）的比率全國年平均可能達到50，個別水泥廠已經達到80.歐美發達國家在水泥窯處理包括生活垃圾在內的廢

棄物已經有20多年的成功經驗。我國的主要問題是生活垃圾還沒有分類收集，混合垃圾無法得到有效利用。發達國家生活垃圾分類是從每個家

庭開始的，社會化收集體系完備，為水泥窯協同處理奠定了良好的基礎。目前，Holcim公司在泰國進行的水泥窯焚燒市政垃圾實驗有可能成為

中國學習的樣板。因為，中國的市政垃圾和泰國類似，都是沒有經過分撿的混合垃圾。水泥窯燒未分撿的家庭混合垃圾，世界上還沒有成功的樣板，既有技術問題，也有政策配套問題。但是，我們相信只要有國家政策支持，社會各方面共同努力，水泥窯協同處理家庭混合垃圾的技術

問題是可以解決的。

5.從發展木結構從而減少水泥的產量以及提高建筑物的壽命的角度看節能減排如果中國的森林覆蓋率也和歐美發達國家一樣，大量的民用

住宅采用木結構，那么就沒必要生產如此多的水泥。此外，中國的建筑物壽命平均只有30年，這與材料的質量，以及設計和施工都有關系。但

是，和平均建筑物壽命有100年的國家比較，我們就不得不生產比別人多2倍以上的水泥材料。

如果從長期的發展戰略考慮，在今后10～20年內，按照可持續發展的原則，使森林的種植率大于森林的砍伐率，則發展木結構建筑的環境

逐步恢復和形成，中國就有可能逐步減少水泥的生產量。比如，木結構的房屋首先在占60以上的農村人口中逐步恢復和普及，則全國的水泥需

求量就可以減少一半以上。大沒有必要也在農村推廣水泥和混凝土建筑。從目前的12億噸水泥減少到6億噸水泥，即便是20年以后人口增加到最

高峰的16億，人均水泥消費量也可以達到267公斤，和目前的世界水泥平均消費水平差不多。

1.中國水泥工業目前的能源效率在30左右，和國家的平均能源效率相似，每年的CO2排放量在8億到9億噸左右，基本和熟料產量差不多。

2.通過工藝和設備改進，主要大力推廣高效的新型干法工藝，淘汰落后，5年內有可能減少CO2排放量1.6～2億噸，10年內有可能減少3～4

億噸。

3.通過加大工業廢棄物的利用，和混凝土工業一道，有可能再減少CO2排放2.5噸，甚至更多。

4.市政垃圾作為AFR在水泥工業的利用基本還是一個空白，如果開發利用，可取代約1/4的燃料，減少CO2的排放大致相當于2億噸。

5.從長遠看，減少中國水泥工業的能耗和CO2的排放的根本途徑是，（1）制定新的國家政策，通過擴大森林覆蓋率，發展木結構建筑，減

少水泥的用量和產量，逐步減少到目前發達國家的人均消費量為宜，這樣中國的水泥產量有5億噸，熟料有3億噸就可以滿足基本需求了。CO2在目前8億多噸的基礎上，可以減排5億多噸。從長遠看，發展木結構建筑，不但可以少生產水泥，減少不可再生的礦產資源的消耗量，而且木結

構本身是最適合人類居住的，也是可持續發展的道路。按照可持續發展的原理發展木質建材產業，不但不排放CO2，而且每公頃森林每年還可以

吸收6.6噸CO2，有1億公頃的森林，一年就差不多把水泥工業排放的二氧化碳全部吸收掉了。

《淺談中國水泥工業節能減排的潛力及發展戰略》來源于xiexiebang.com，歡迎閱讀淺談中國水泥工業節能減排的潛力及發展戰略。

第三篇：水泥行業節能減排

水泥行業節能減排、清潔生產的現狀及展望

1.我國水泥行業的現狀

我國是水泥生產和消費大國，水泥的產量近年來一直穩居世界的第一位。作為經濟建設的最基本的原材料，目前國內外尚無一種材料可以替代其地位。水泥工業也已經成為了衡量國家國民經濟社會發展水平和綜合實力的重要標準。自改革開放以來，我國國內的經濟建設規模不斷地擴大，并隨著城鎮化進程的加快，水泥工業得到了快速的發展。

盡管我國水泥工業的發展比較迅速，但是在快速發展的過程中也出現了許多的問題，主要表現為我國水泥行業集中度低，很多生產企業的規模較小、產品的檔次比較低且有很多水泥達不到國家標準；有一些企業生產能力落后科技含量低，這些企業占據了相當一部分比重；水泥產業的布局不合理，產能分配不均勻；水泥生產企業的能耗比較大、資源的浪費現象嚴重還嚴重的污染環境等。水泥生產資源浪費嚴重，環境污染大 雖然我國在積極發展新型干法水泥，但水泥行業很多小水泥生產廠家仍采用小立窯和濕法窯等落后的工藝。這些落后的工藝能耗比較高，且熱量不能得到很好地利用，造成我國水泥工業整體能耗比較高。水泥工業對環境的影響主要是粉塵和廢氣的污染。水泥行業粉塵的排放量在我國工業行業粉塵排放量中占據了很大的比重。目前我國霧霾天氣逐漸增多，國家對環保問題也更加的重視，在國家的嚴格控制下，雖然水泥生產中的粉塵排放量逐漸降低，但是污染問題仍然很嚴重。由此得出，水泥工業開展清潔生產審核迫在眉睫。

2.水泥行業清潔生產

水泥工業的清潔生產是指在水泥生產過程中，通過采用先進的工藝技術與裝備、加強質量管理，合理使用原料和燃料、在符合相關標準的條件下充分利用一切可利用的廢棄物，提高資源和能源的利用效率，減少或者避免污染物產生，降低溫室氣體的排放量，產品性能與質量符合國家標準的要求，并在使用時對人類和環境無毒無害。水泥工業為“兩高一資”行業，其對環境的影響主要是水泥、熟料生產造成的環境污染及礦山開采造成的生態破壞。由此，可知水泥工業實施清潔生產不僅可以降低能耗、物耗，減少污染物的排放，而且有助于減緩礦山生態的破壞，提高資源綜合利用率，提高企業生產效率，降低生產成本，增強市場競爭力，可產生明顯的環境、經濟和社會效益。

清潔生產在水泥行業中的作用：

（1）實施清潔生產可以使水泥工業的環保起到事半功倍的效果，有效減輕水泥工業的環境負荷。

（2）實施清潔生產可以在源頭預防，避繁就簡、去難就易，是水泥工業的環保工作技術難度減小。

（3）用清潔生產的方法預防污染比僅用末端處理的方法治理污染可大量節省資金。

（4）用清潔生產的方法預防污染可以節約資源、能源，降低產品成本，提高經濟效益，從而提高了企業治理污染的積極性和主動性。

（5）清潔生產是循環經濟的基礎。

清潔生產徹底改變了過去那種被動的、滯后的污染控制手段，清潔生產全方位、全過程地將產品的生產、使用和環境減負、環境污染融為一體，以降低在整個生命周期內對環境的負荷和對環境的不良影響。它強調在污染生產前進行綜合預防，有效地防治或減少污染的生產和對環境的影響。這一主動行動經國內外許多實踐證明能節約資源、能源，產生經濟效益。因而實行清潔生產是從根本上控制污染、降低整個工業活動對人類和環境風險、促進工業生產和環境協調發展最有效的手段。

3.目前水泥清潔生產技術

目前在水泥工業運用比較常見的清潔生產技術有：

（1）大力發展大型新型干法水泥生產工藝。新建、擴建、改建窯外分解窯，增加新型干法生產水泥的比重是提高水泥生產技術水平，降低能耗的主要途徑。

（2）純低溫余熱發電技術的運用，充分利用窯爐預熱器和篦冷機的排風余熱。該項技術使能源回收水平可達35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多級預熱器系統和控流式新型篦冷機以及多通道噴煤管的應用，都能有效地降低水泥熟料的生產熱耗。

（4）用高效粉磨機取代低效的球磨機，降低粉磨電耗。粉磨是水泥生產中主要的耗電工序，約占綜合耗電量70%。我國水泥企業原來大多是采用低效的球磨機，效率只有3%～5%，現在普遍采用立式磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等代替原有的球磨機；以大磨機取代小磨機，淘汰直徑小于1.83 m 的小型球磨機； 改進粉磨工藝流程，增添預破碎機、選粉機；采用耐磨鋼球、耐磨襯板及節能型襯板等。（5）同時，在水泥工業積極推動企業規模化，生產設備趨向大型化、生產過程向自動化和智能化發展。通過這些有效的手段，得到明顯的規模節能降耗效益。在水泥流通領域，要發展散裝水泥等高效率低損耗的物流體系，建立好廢舊建材的回收利用體系。以上新技術的成功運用，在很大程度上推動了社會的技術進步。能使水泥按建筑設計要求正常水化、硬化，水泥石的結構致密度達到工程質量的要求。

4.生產工藝的優化

技術創新，積極發展節能減排技術，為實現水泥產品和水泥行業的“再利用”提供技術保障。

（1）改造粉磨工藝，發展粉磨技術減少電耗。在水泥生產中，每生產1噸水泥大約需要粉碎各種物料3～4噸，粉碎工藝過程的電耗占生產總電耗的60%～70%。選擇先進的粉碎工藝，簡化粉碎流程，改善傳統粉碎作業方式，提高粉磨效率、降低粉磨電耗，已成為實現水泥生產節能降耗的關鍵。因此，水泥企業可以從改造磨前預粉碎工藝、球磨機內部改造和選粉機改造等三個方面來著手，進行粉磨工藝的生態改造，實現節能降耗。

（2）發展新型干法水泥技術，保障水泥產品質量，實現水泥行業節能減排。新型干法水泥是指采用窯外分解的新工藝生產水泥，其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化并高效、優質、低耗、環保。該技術優點為迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。發展新型干法水泥生產技術，一方面能消耗工業廢渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面與立窯相比，勞動生產率高5－6倍，能耗低，粉塵排放僅為立窯的1/5～1/10，產品質量穩定，強度標號高。

（3）建立生態產業鏈，實現水泥工業企業的“資源化”。仿照自然生態系統食物鏈和食物網，使一家企業的廢物(輸出)，變成另一家企業的原材料(輸入)，形成“共生工業鏈”，實現系統物質流和能量流綜合協同的封閉循環，即企業之間的共生原則。這就是“生態產業鏈”。它既是一條能量轉換鏈，也是一條物質傳遞鏈。物質流和能源流沿著“生態產業鏈”逐級層次流動，原料、能源、廢物和各種環境要素之間形成立體環流結構，能源、資源在其中反復循環獲得最大限度的利用，使廢棄物資源化實現再生增值。

5.水泥行業發展趨勢

5.1水泥行業產業結構調整

我國提倡可持續發展，水泥行業已經發展到了全行業產能過剩的階段，需要進行大規模結構調整與產業升級。未來水泥行業的發展應該執行“控制總量，調整結構”的政策。即在總量上應滿足社會的需求，同時改進水泥行業的產業結構，取締小的水泥生產企業，支持大企業的發展壯大提高他們的競爭力。未來產品質量不穩定和環保不達標的落后的生產線將會被淘汰，新工藝會被廣泛運用。水泥企業也會從數量型向質量型轉變，由粗放型向集約型轉變。最終形成以大集團為主導的區域性市場格局，使產業由追求量的增加轉變為追求價值的增長。

5.2加大水泥行業技術創新

企業的科技創新能力，對實現產業升級和培育新的經濟增長點至關重要。我國水泥行業要把技術創新放在重要位置，水泥生產企業一方面要建立和完善整體的自主創新體系，建立創新平臺，加大自主創新投入，另一方面積極引進先進的人才與技術，加大集成創新力度。用先進的技術、新的工藝和新設備改造傳統的產業。要密切的關注世界科技發展的動向和市場的需求，在節約能源和資源、減少環境污染等方面來提高產品的質量。

5.3注重優質水泥的生產

雖然我國水泥行業整體產能過剩，但是大部分都是普通水泥，優質水泥很少，導致優質水泥的缺口很大。而且混凝土的強度等級和水泥的質量也有很大關系，混凝土強度每提高一個等級，水泥和鋼筋的用量就會減少百分之十到百分之十五。采用優質的水泥減少了資源的使用量，符合我國節能減排的政策和可持續發展的標準。

5.4發展綠色水泥工業

水泥行業的綠色工業是指水泥企業不對人類社會和環境帶來負面的影響同行是又做出貢獻。未來我國的水泥工業一定會向綠色工業發展。首先要最大限度的提高資源的利用率，從現在的水泥生產技術要求來看，并不需要非常優質的原料，可以采用較低品質的原材料來代替粘土和石灰石的配料，以起到節約資源的作用。其次是采用綠色能源和可燃廢棄物燃料，充分的利用再生資源，并加強余熱的利用，利用余熱發電，最終達到可持續發展的要求。最后要加強對污染物的處理。各個水泥生產企業都要強制性的安裝運行可靠、收塵效率高的電收塵器，減少粉塵的排放。減少對大氣的污染。最終實現水泥產業的綠色工業，這樣水泥企業才能存活得更長久。

6.結語

水泥工業的清潔生產機會和潛力很大，從原料加工到成品出廠，從領導干部到崗位操作工，需要每個人在各自崗位上積極的投入與參與，使企業生產的每一道工序和每一個環節都處在最佳狀態，只有這樣，清潔生產的實施才能真正收到實效，才能使企業具有較強的市場競爭力。加快推進水泥工業企業的節能減排刻不容緩。運用循環經濟理論，以“3R原則”為指導，通過清潔生產，實現水泥工業的“減量化”；技術創新，促進水泥工業的“再利用”;建立生態產業鏈，實現水泥的“再循環”以及政府政策的引導等途徑，探究一條能推進貴州省水泥工業企業節能減排的有效途徑。再循環原則，屬于輸出端方法。通過把廢物再次變成資源，以減少最終處理量，最大限度地利用資源，把已完成使用價值的物質返回到工廠，經處理后再融入新的產品之中。也就是我們通常所說的廢品的回收利用和廢物的綜合利用。“3R原則”的生產模式，從設計、原料、工藝、技術進步和生產管理等各個環節入手，把污染盡可能控制在生產過程中，使生產過程中排放的污染物最少化，對環境和人類的危害最小；同時提高資源的綜合利用率，降低企業生產成本，提高經濟效益，并保護生態環境。

第四篇：潞城卓越水泥節能減排

潞城卓越水泥：節能減排辟新徑

當前，我國經濟正處于持續快速發展時期，能源短缺、價格上漲，已經開始直接影響著各行業的生產和發展，節能減排既是保護環境的需要，也是緩解能源供應緊張、實現科學發展的重大戰略措施。

國家“十一五”規劃將建設資源節約型和環境友好型社會提高到了前所未有的高度。水泥工業是高耗能工業，節能減排責任重大。作為潞城的主導產業之一，截至2006年年底，潞城共有大小水泥企業20多家，水泥產能達到200萬噸左右。潞城水泥廠是潞城市屬的一家中小型水泥生產企業，曾一度成為潞城放不下的“包袱”，負擔沉重。2006年與武漢卓越集團合作后，走出了一條依靠節能減排重塑輝煌的新型工業化道路，也為我省高污染企業節能減排提供了一條思路。

包袱沉重 瀕臨破產

潞城水泥廠始建于1975年，最初設計產能為0．8萬噸／年，隨著市場的發展，企業通過銀行貸款和職工集資等方法，籌集資金進行技術改造，2000年達到12萬噸／年的生產能力。2000年也成為潞城水泥廠最為輝煌的時期之一，當年，潞城水泥廠有在崗職工280余人，實現年銷售收入1300萬元，年納稅額達到140余萬元，一度成為潞城的納稅大戶。

然而，30年的發展過程中，潞城水泥廠也累積了巨額債務，背負了沉重的包袱。一是水泥廠自身發展中歷年累計形成流動資金貸款1385萬元；二是兼并潞城絲織廠，負擔銀行貸款403萬元；三是籌建紙面石膏板生產線貸款4670萬元。截至2003年6月，潞城水泥廠累計形成銀行貸款本金6458萬元，利息4857萬元。企業就是正常生產，年產值還不到2000萬元，年利稅不足200萬元，入不敷出，資不抵債，企業財務全面癱瘓，成為典型的“畸形兒”。2003年8月，潞城水泥廠全線停產，職工下崗待業。

招商引資 起死回生

2006年，在全省上下加速發展的背景下，潞城市委、市政府采取有效措施，加大了招商引資力度。為了幫助潞城水泥廠走出困境，妥善安置企業職工，潞城市委、市政府積極鼓勵水泥廠拓寬思路，放開視野，走出去、引進來，掛靠聯合，“借船出海”。湖北武漢卓越水泥技術開發公司董事長閔江寧教授與潞城水泥廠的“結緣”，不是偶然的。2005年，閔江寧教授考察山西水泥市場，潞城水泥廠得天獨厚的地理位置、交通優勢、資源優勢，特別是潞城市優越的投資環境，深深吸引了閔教授。雙方經過多次洽談，于2006年初簽訂租賃經營意向。

2006年8月份，武漢卓越集團注冊成立了潞城市卓越水泥有限公司，當年11月，中國光彩事業“太行行”啟動儀式上，武漢卓越水泥技術開發公司與潞城水泥廠成功簽約，2007年4月，潞城卓越水泥有限公司一期生產30萬噸粉煤灰水泥技改項目正式投產運行。截至2007年8月底，已生產水泥14萬噸，實現銷售收入2500萬元，利稅180萬元。潞城水泥廠掀開了全新的一頁。

節能減排 煥發生機

潞城的水泥制造業歷史悠久，晉牌水泥、天脊水泥享譽三晉。作為一家中小型水泥生產企業，如何在潞城眾多的水泥生產企業中立于不敗之地，是潞城所有中小型水泥生產企業都在認真思考的問題。但對于這一點，閔江寧教授成竹在胸。

閔江寧教授，是武漢理工大學碩士研究生。他帶領的一支常年工作在水泥生產一線的硅酸鹽工藝專業和管理專業的各類研究人員的團隊，技術力量雄厚，同時閔教授還應用新技術節能減排，為水泥企業走新型工業化道路提供了借鑒。

立足自主創新。潞城卓越水泥有限公司組建之初，閔教授就在企業內部設立了節能減排科研中心，從企業的長遠規劃到日常生產經營，從工藝設備的更新改造到各類規章制度的建立；從產品質量的保障到員工素質的提高，全方位推進節能減排。同時，閔教授充分利用自己從事水泥專業研究的技術資源優勢，不斷加強與科研院所、大專院校的聯姻，共同研發節能減排新課題，力求把潞城卓越水泥有限公司建設成為武漢理工大學立窯水泥節能減排技術的研發基地。資金的投入是推進節能減排技術創新的保障。潞成卓越水泥有限公司以年銷售收入的5％，投入節能減排科研技術，不斷創新研究課題，引進節能減排關鍵技術，推進卓越水泥走科技創新、科學發展之路。

推行節能工藝。節約就是效益。在配方技術上，潞城卓越水泥有限公司把煉鐵鋼渣、粉煤灰和煤矸石作為水泥生產的混合材料充分利用，全年可消耗廢渣20多萬噸，僅此一項，每噸水泥成本可降低5元。在節煤工藝方面，采用國內新型的保溫材料——硅鈣板做窯體的保溫材料，在烘干爐窯上采用沸騰法，以煤矸石代替優質煤，充分利用煤矸石的熱量燒制水泥熟料，僅此兩項就使熟料綜合煤耗由技改前的噸熟料170．4公斤降為噸熟料120．3公斤，下降29．3％，比國家熟料綜合煤耗指標135公斤下降10％，全年可節約標煤6000噸，價值240萬元。在節電工藝方面，采用新的節電技術，提高主機的臺時產量，使水泥綜合電耗由技改前的噸水泥124度降為噸水泥73．1度，下降了42．5％，比國家水泥綜合電耗噸水泥120度下降41％，全年可節電1590萬度。這三項生產工藝使水泥制造的可比熟料能耗由技改前的噸水泥185．6公斤降到130．1公斤，下降29．9％；使可比水泥綜合能耗由技改前的噸水泥126公斤降到68．9公斤，下降45．3％。潞城卓越公司水泥單位能耗指標已達到日產2000—4000噸新型干法旋窯能耗限額指標要求。

加大減排力度。作為高污染行業，環保是生存的基礎。減少粉塵和廢氣排放總量是必由之路。潞城卓越水泥有限公司一期工程30萬噸水泥投產以來，先后投資500萬元，購進和自制各類除塵器12臺，對水泥生產線所有粉塵和廢氣排放點全程進行控制，通過強制性治理，噸水泥CO2的排放量由原來的375公斤下降至222公斤，降低40％；噸水泥粉塵排放量由原來的25．4公斤下降為0．29公斤；廢水循環利用，實現零排放，年節約用水1．2萬噸。環保的投入在帶來社會效益的同時，也凸顯了經濟效益。

提高生產能力。規模就是效益。卓越水泥有限公司一期年產30萬噸粉煤灰水泥工程于2006年11月開工，2007年4月投產，工期僅5個月。投產后，滿負荷生產，單月產量已達到3萬噸，年生產能力達到潞城水泥廠最高年產量的3倍。按照卓越水泥有限公司的發展規劃，二期70萬噸粉煤灰及鋼渣超細粉工程將于2008年初投產，超細粉磨的粉煤灰和鋼渣與分別粉磨的熟料混合配制，可獲得100萬噸優質水泥。產能將超過潞城境內現有大型水泥廠產能的總和，將占據潞城水泥產量的半壁江山，成為潞城水泥行業的龍頭老大。

作為高耗能產業，卓越公司通過創新科技，節能降耗，降低了生產成本，提高了經濟效益，較潞城水泥廠原來的生產成本降低35％。無論是從國家宏觀產業政策出發，還是從企來自身利益和長遠發展來看，水泥企業走節能減排、降耗之路是不容置疑的選擇。

因為專業 所以卓越

實踐證明，武漢卓越水泥集團與潞城水泥廠的合作是正確的，潞城卓越水泥有限公司創新發展模式，推進節能減排的經驗是可行的。專業的領導團隊，專業的生產技術鑄就了卓越的經營業績。武漢卓越水泥技術開發有限公司與潞城水泥廠合作以來，潞城水泥廠呈現出五個方面的新變化：

廠容廠貌新變化。這個變化是最為明顯的。由于長期擱置，潞城水泥廠廠區一度荒廢，與目前的廠區形成鮮明的對比。踏入廠區，整潔的廠房、整潔的車間、優雅的營銷場所和激勵性標語，一切都井然有序，卓越公司正在成為潞城花園式企業的樣板。

企業效益實現新跨越。效益是企業生存的基礎。潞城卓越水泥有限公司一期年產30萬噸工程投產以來，設備運轉正常，產品供不應求，企業生產經營步入了良性發展軌道。2007年公司實現年銷售收入5000萬元，利稅500余萬元。今年二期70萬噸粉煤灰及鋼渣超細粉項目投產后，可實現年銷售收入1．6億元，利稅1500余萬元。

職工收入實現新提高。職工收入是企業效益的“晴雨表”。潞城卓越水泥有限公司成立以來，在妥善安置原潞城水泥廠職工，按時足額為職工繳納養老保險金的基礎上，做到了職工工資按月發放。同時，千方百計提高職工工資待遇，由原潞城水泥廠高峰時期的每人每月500元工資提升到1100元，漲了兩倍還多。員工待遇的不斷提升，有效激發了全體員工的工作熱情，凝聚了加快發展的合力。

競爭能力實現新提升。先進的生產工藝是提高商品市場競爭力的有效手段。同行業中，一是采用了先進生產工藝，卓越公司水泥原料成本低，生產能耗低，成本最低；二是水泥產品各項指標均達到或超過同級標準，質量最高；三是噸水泥售價僅為185元左右，低于同類產品約30元左右，售價最低。

第五篇：水泥企業節能減排,從我做起

節能減排，水泥企業大有可為

當我們為經濟建設的快速發展倍感欣喜的同時，我們也越來越強烈地感受到了資源的日益緊缺帶給我們的巨大壓力，更為我們在資源方面曾經的過度慷慨而心驚莫名。我們國家已經把節能減排工作作為一項基本國策,就像胡錦濤總書記在十七大報告當中提出的要求一樣,必須把建設資源節約型、環境友好型社會放在工業化、現代化發展戰略的突出位臵。節能減排在我國是一項克不容緩的工作，必須引起每個企業和每一個人的關注，也必須依靠企業和個人去實踐。

一、節能減排的重要性和緊迫性

當前，伴隨著經濟社會的迅猛發展過，由于人類過分追求發展所帶來的滿足和發展的速度而忽視或淡薄了其所帶來的負面效應，致使在極大滿足自身物欲的同時，也給自身未來的發展埋下了諸多隱患，全球氣候變暖是人類所面臨的波及范圍最廣的環境問題，這些問題隨著時間的推移暴露越來越明顯，它將對野生動植物棲息地、生物多樣性、糧食供應、經濟和人類的生命等帶來巨大的潛在危害，直至威脅到人類自身的生存，如溫室效應的出現、水污染等問題。導致全球變暖有自然和人為兩類原因，二氧化碳排放是其中的一個主要原因。目前，全球電力生產所排放的二氧化碳約占世界二氧化碳總排放量的37%。在我國能源消費中，煤炭一直占主體地位。我國是人均資源水平較低的國家。過去，我們習慣用“地大物博、人口眾多”來概括我國的特點。其實，相對于人口來說，我國不僅地不大，物也不博。從資源稟賦看，我國是總量的富國、人均上的貧國。隨著經濟的調整發 1

展，淡水、土地、草地、森林等自然資源的消耗和人口急劇增加。如果我們不注意節約和保護資源，經濟社會發展和人民生活質量提高將受到嚴重制約，節能減排在我國顯得尤為重要和緊迫。

二、發展新型干法是水泥行業節能減排的重要舉措

建材行業中水泥是煤炭消耗大戶，2005年水泥行業能源消耗占建材耗能總量的57.46%。水泥行業作為高能耗行業，應該義不容辭地承擔起節能減排的重任。目前，我國基礎設施還比較落后，基礎設施建設對拉動國民經濟增長有著非常重要的作用，我國經濟的發展對水泥工業依賴將是長期的。水泥工業要發展，再不能以消耗能源和犧牲環境為代價。落后生產能力是資源能源浪費、環境污染的源頭。淘汰落后產能是實現節能減排目標的重要手段。加快淘汰落后生產能力是水泥工業發展的歷史趨勢。要大力淘汰落后產能，必須大力發展新型干法。目前，雖然我國水泥供給總體呈現供大于求的局面，但落后的產能仍占相當大的比例，我國新型干法水泥生產線占水泥總產能的比重由2000年的9.4%提高到2007年的55%。這意味新型干法水泥產量增長空間還很大，到2010年末，全國完成淘汰小水泥產能2.5億噸。因此，還要繼續大力發展新型干法水泥，加速淘汰落后產能。從某種意義上講，作為西北水泥行業的龍頭企業——祁連山近年來大力發展新型干法水泥的過程，也是為節能減排工作做貢獻的過程。

三、全面實施節能減排重點工程是水泥企業發展的出路。

新型干法水泥發展壯大了，并不意味著水泥行業就已經完成了節能減排的任務。與其他行業比，新型干法仍屬高能耗行業，因此，在新型干法水泥企業還必須高度重視節能減排，加大節能減排的投入。

要在新型干法水泥企業節能減排方面大力推進科技進步，組織實施節能減排科技專項行動，攻克一批節能減排關鍵和共性技術，推廣一批潛力大、應用面廣的重大節能減排技術。國家制定的政策措施，鼓勵和支持企業進行節能減排的技術改造，采用節能環保新設備、新工藝、新技術，推動企業加大結構調整和技術改造力度，企業要充分利用好國家政策給予的資金支持。當前，新型干法水泥重點要做好利用窯頭及窯尾排放的大量中低溫余熱，建設純低溫電站工作。不但減少環境污染，間接達到節約能源的目的，還能滿足企業自身部分用電需要，進一步降低水泥生產綜合能耗，降低生產成本，提高新型干法水泥的競爭力，實現節約資源，保護環境及可持續發展的目標。新型干法水泥企業還要大力發展循環經濟，推進礦產資源綜合利用、固體廢物綜合利用、再生資源循環利用，以及水資源的循環利用，積極探索垃圾資源化利用，等等。

四、節能減排與每個“水泥人”息息相關

建設資源節約型、環境友好型社會是全社會共同的責任，需要動員全社會的力量積極參與。要廣泛宣傳動員，要讓每一個職工懂得，全球氣候變暖與我們每個人及每個家庭都息息相關，我們的生活方式和習慣對地球環境都會產生影響。我們人類的一言一行、一舉一動都緊密的同全球氣候變暖聯系在一起。我國人口多、底子薄，節約能源資源、保護環境是一項長期而艱巨的任務，減排不僅是企業的事情，也是我們每個公民應承擔的責任和對地球應盡的義務。我們生活中的所有活動都直接或間接地同電能的消耗聯系在一起。古人云：勿以善小而不為。雖然我們的些小行為，看起來似乎無關大局，但聚沙能成塔，積水能成淵。必須從每一個個體抓起，從提高每一個人的認識抓起，從改變每一個人的習慣抓起，養成自覺節約資源、保護環境的意識。從及時關電腦、關水龍頭、關電等小事做起。節約每一張紙、每一度電都能夠定量的折算成減少排放的二氧化碳的數量。節約1度電，相當于節約半公斤煤；騎自行車、坐公交車，就能減少廢氣排放；少用一雙一次性筷子、一張白紙、一份賀卡，就是在保護森林；節約一滴水，省一點鉛筆，就是在節約資源；少用一個塑料袋，就能減少污染……

節能減排是關系到國民經流暢的可持續發展，關系到人類賴以生存的環境，也是關系到我們每個人切身利益的重要大事。作為水泥企業要高度重視，同時我們每個人都應關注和重視節能減排，并用實際行動來體現。