第一篇：水泥企業節能減排清潔生

水泥企業節能減排清潔生產的幾項措施

【中國水泥網】 作者:盧揚芬 單位:福建龍巖合豐水泥有限公司 【2010-08-16】

隨著國家對節能減排的重視，高耗能、高污染的水泥企業，如何做好節能、降耗、減排、清潔生產，是當前水泥企業必須面對的問題。我公司通過推行ISO14001環境管理體系認證，加強企業的各項管理，達到了“實現清潔生產，提高環境績效”的目的。

下面就我公司推行節能減排、清潔生產的幾項措施與同行交流。

樹立企業發展，環保先行的思想

公司位于龍巖市東城區，距市中心不足3km。建廠初期，公司領導就堅持企業發展與保護環境并舉的方針，做到全線生產工藝設備與環保設備同時設計、同時施工、同時使用。公司共投資900多萬元，安裝了18套收塵效率高、技術可靠的除塵器，從資金和技術上保證了生產線所有污染源的達標排放。注重廠區環境的美化綠化。公司制定了環境管理方案，先后投資100多萬元，分三年對廠區進行綠化美化。目前公司辦公樓、生產車間周圍和廠區道路兩側已完成了綠化工作，綠化面積11065m2，綠化率達100%。如今廠區內綠草如茵，樹木成林，枝葉繁茂，展現出花園式工廠的風采。推行ISO14001環境管理體系標準，完善各項管理制度

為了進一步規范企業的環保行為，提高管理水平，增強員工的環保意識，2004年公司在改版ISO9001質量管理體系標準的同時推行ISO14001環境管理體系標準，實行一體化管理，使質量管理與環境管理雙腳齊步走。公司制定了環境管理方針、目標和環境管理方案，頒布了質量、環境《一體化管理手冊》、《程序文件》；根據公司的實際情況，編制了《環境因素識別登記表（包括應急預案）》，對各工作、生產場所進行了環境因素的識別，對重要環境因素加強控制，制定了《環境保護管理》、《粉塵無組織排放管理》、《袋收塵器管理》、《電收塵器管理》、《生活垃圾和固體廢棄物的處理及管理辦法》、《危險化學品領用與保管制度》及《安全文明生產管理》等十多項管理制度和20多項環保設施的操作規程，并將其匯編成冊，下發到班組崗位，由各部門（車間）負責人對環境目標、指標進行分解，對員工進行培訓，應用多種形式在公司內進行宣傳教育———如公司內部論壇、墻報、會議等形式，使全公司員工充分理解建立ISO14001環境管理體系的重要性，認識到環境保護是每位員工應盡的義務和責任，認識到“不是企業消滅污染、就是污染消滅企業”，認識到只有做好環保工作，才能確保企業的生存。并將環保責任落實到每個崗位、每個員工，從而推動公司環保治理工作走上制度化、規范化、標準化、法制化軌道，有力地保證公司環保工作的順利開展。2004年11月通過ISO14001的現場審核，獲得了ISO14001的認證證書，成為福建省第二家，龍巖市第一家取得ISO14001認證證書的水泥企業。礦山整治

廠區傍山而建，后山就是儲藏8000多萬噸石灰石的東寶山，而“東寶春云”是龍巖八大景點之一。為響應政府的號召，保護美麗的家園，公司于2002年6月投資600多萬元將露天開采改為洞采；2004年起就著手礦山“青山掛白”治理工作，種植尾巨桉10000多棵，爬山虎3000多株，種植草皮300多畝，綠化面積達到26.7萬平方米。“遍體鱗傷”的礦山現已是綠樹成陰，“東寶春云”縈繞山澗，令人心曠神怡、美不勝收。加強監督檢查與管理，重獎重罰

公司專門成立安全環保考核小組，組長由總經理、副組長由生產副總親自擔任，在日常管理方面做到：劃分區域，責任到人；設備掛牌———標明：設備編號、型號、責任人，一對一的清潔生產。對一些易出現污染事故的部位進行了重點防治，每周由生產副總帶領各職能部門、車間負責人進行安全環保聯合檢查。根據現場檢查的情況，對存在污染隱患的部門提出限期整改，對環保設施發生故障或不能達到設計收塵效果的堅決實行“一停、二報、三檢修”制度，杜絕了污染事故的發生。

公司安全環保考核小組按部門（或車間）編制了詳細的考核細則。每月小組成員按考核細則不定期對全廠的安全、環保工作進行現場檢查評比，評出最好與最差的車間（或部門），對最好的單位給予重獎，最差的單位給予重罰，考核結果與車間（部門）負責人的工資掛鉤，并納入當月績效考核，從而杜絕了應付和消極對待環保工作的現象，有效調動了各職能部門（車間）負責人搞好環保工作的積極性和主動性，促使他們在管理生產的同時搞好設備“跑、冒、滴、漏”的治理工作。加強技術改造與生產管理

（1）2005～2006年公司在3.5m×10m中卸生料磨、3.2m×13m水泥磨(帶輥壓機)安裝進相機，在大功率風機電機安裝了變頻調速裝置，減少無功功率損失，提高用電效率，水泥綜合電耗逐年降低（表1）。

（2）加強生產過程控制，穩定生料成分，提高窯操作技術水平，提高窯的臺時產量；加強設備的巡查與維護，確保設備運轉率。經過全體員工的共同努力，公司窯產與窯的運轉率均有大幅度提高，熟料單位標準煤耗、電耗明顯下降（見表1）。2005、2006、2007年上半年窯臺時與能耗情況對比表[1]

熟料標準煤耗 水泥綜合電耗

時間 行業平均水平2005年 2006年 2007年1～6月

臺時產量，t/h 窯運轉率，%

kg標煤/t熟料 kWh/t水泥

50.0 51.8 50.7 52.0

89.7 92.8 93.5

≤120 117.2 118.7 108.2

≤95 90.5 83.2 79.7

從表1可以看出：2007年上半年熟料單位標準煤耗比同行業平均水平下降11.8kg標準煤，熟料單位電耗比行業平均水平下降15.3kWh。

（3）充分利用循環水資源，公司循環水利用率達85%以上。簽訂環保責任書，明確減排目標

2007年6月2日與區政府簽訂了《新羅區“十一五”主要污染物總量削減目標環保責任書》，明確減排目標。2006年公司SO2實際排放量為24.785t/年（2006年環保檢測結果數據），遠低于政府允許的排放量352t/年。加大散裝水泥銷售力度

據國家權威部門的科學測算，使用1萬噸散裝水泥比使用袋裝水泥可減少水泥損耗450t，節約包裝用紙60t，節約煤炭78t，節約水資源1.2×104m3，節約電力7.2×104kWh，節約燒堿22t[2]。公司加大散裝水泥銷售力度，散裝水泥銷售量呈現逐年上長的趨勢，2004年水泥銷售散裝率是40.1%，2005年散裝率是61.7%，2006年散裝率是67.5%，2005年、2006年連續二年被省經貿委評為“發散先進單位”。由于推廣散裝水泥，大大減少了水泥包裝袋破損和水泥使用過程中所造成的粉塵排放，適應了建筑施工現代化的要求，創造了很好的社會、經濟和環境效益。充分利用工業廢棄物，節約生產成本，利國利民通過各種生產試驗，公司充分利用工業廢棄物，如用煤矸石、造氣渣等代替部分粘土配料，不僅節約了生料配煤，還補充了生料中Al2O3含量；100%用焙燒煤矸石和火電廠爐渣作水泥混合材；用氟石膏（制造氫氟酸后的廢渣）、廢石膏模作礦化劑和代替二水石膏作水泥緩凝劑等等，充分利用當地工業廢渣，變廢為寶，節約了生產成本，為企業提高了經濟效益和社會效益。提高窯的運轉速度

公司于2007年8月26日～9月6日進行了窯提速技術改造，目前窯速由原來的3.4r/min提高到4.6r/min，入窯生料喂料量由原來的75～80t/h提高到83～85t/h，提高了熟料產量，降低了熟料消耗。下一步工作

（1）在2007年10月底完成窯頭、窯尾SO2與粉塵的在線檢測，接受主管部門的監督，確保SO2與粉塵達標排放。

（2）進一步加大無組織排放治理力度，對敞開的堆場與堆棚進行封閉，減少對外揚塵。

（3）由公司建設的紫金恒發循環經濟工業園，將通過水泥、化工、發電三大產業的有效整合，使廢棄物得到循環利用，實現了綠色GPD增長。“福建紫金恒發循環經濟工業園”的循環模式是：以煤礦排放廢棄的煤矸石為主要原料，采用先進的循環流化床鍋爐技術運行發電；電廠排放的灰渣作為生產水泥的摻合料，用于生產水泥；生產水泥的余熱，用于電廠發電；電廠發電后的低壓汽用于化工廠供氣，電廠發電用于水泥和化工產品的生產，從而完全符合“減量化、再利用、再循環”循環經濟原則[3]。結束語

一直以來被認為是高耗能、高污染的水泥企業，隨著高效除塵技術的發展與應用，隨著循環經濟的不斷開發與應用，隨著科學技術的不斷創新與發展，隨著企業管理水平的不斷提高，不僅可以消除污染，同時還可以吸收處理城市垃圾和各種工業廢渣，變廢為寶，綜合利用。我們相信，綠色環保、清潔生產、節能減排的新型水泥企業必將越來越受大家的

第二篇：水泥企業節能減排,從我做起

節能減排，水泥企業大有可為

當我們為經濟建設的快速發展倍感欣喜的同時，我們也越來越強烈地感受到了資源的日益緊缺帶給我們的巨大壓力，更為我們在資源方面曾經的過度慷慨而心驚莫名。我們國家已經把節能減排工作作為一項基本國策,就像胡錦濤總書記在十七大報告當中提出的要求一樣,必須把建設資源節約型、環境友好型社會放在工業化、現代化發展戰略的突出位臵。節能減排在我國是一項克不容緩的工作，必須引起每個企業和每一個人的關注，也必須依靠企業和個人去實踐。

一、節能減排的重要性和緊迫性

當前，伴隨著經濟社會的迅猛發展過，由于人類過分追求發展所帶來的滿足和發展的速度而忽視或淡薄了其所帶來的負面效應，致使在極大滿足自身物欲的同時，也給自身未來的發展埋下了諸多隱患，全球氣候變暖是人類所面臨的波及范圍最廣的環境問題，這些問題隨著時間的推移暴露越來越明顯，它將對野生動植物棲息地、生物多樣性、糧食供應、經濟和人類的生命等帶來巨大的潛在危害，直至威脅到人類自身的生存，如溫室效應的出現、水污染等問題。導致全球變暖有自然和人為兩類原因，二氧化碳排放是其中的一個主要原因。目前，全球電力生產所排放的二氧化碳約占世界二氧化碳總排放量的37%。在我國能源消費中，煤炭一直占主體地位。我國是人均資源水平較低的國家。過去，我們習慣用“地大物博、人口眾多”來概括我國的特點。其實，相對于人口來說，我國不僅地不大，物也不博。從資源稟賦看，我國是總量的富國、人均上的貧國。隨著經濟的調整發 1

展，淡水、土地、草地、森林等自然資源的消耗和人口急劇增加。如果我們不注意節約和保護資源，經濟社會發展和人民生活質量提高將受到嚴重制約，節能減排在我國顯得尤為重要和緊迫。

二、發展新型干法是水泥行業節能減排的重要舉措

建材行業中水泥是煤炭消耗大戶，2005年水泥行業能源消耗占建材耗能總量的57.46%。水泥行業作為高能耗行業，應該義不容辭地承擔起節能減排的重任。目前，我國基礎設施還比較落后，基礎設施建設對拉動國民經濟增長有著非常重要的作用，我國經濟的發展對水泥工業依賴將是長期的。水泥工業要發展，再不能以消耗能源和犧牲環境為代價。落后生產能力是資源能源浪費、環境污染的源頭。淘汰落后產能是實現節能減排目標的重要手段。加快淘汰落后生產能力是水泥工業發展的歷史趨勢。要大力淘汰落后產能，必須大力發展新型干法。目前，雖然我國水泥供給總體呈現供大于求的局面，但落后的產能仍占相當大的比例，我國新型干法水泥生產線占水泥總產能的比重由2000年的9.4%提高到2007年的55%。這意味新型干法水泥產量增長空間還很大，到2010年末，全國完成淘汰小水泥產能2.5億噸。因此，還要繼續大力發展新型干法水泥，加速淘汰落后產能。從某種意義上講，作為西北水泥行業的龍頭企業——祁連山近年來大力發展新型干法水泥的過程，也是為節能減排工作做貢獻的過程。

三、全面實施節能減排重點工程是水泥企業發展的出路。

新型干法水泥發展壯大了，并不意味著水泥行業就已經完成了節能減排的任務。與其他行業比，新型干法仍屬高能耗行業，因此，在新型干法水泥企業還必須高度重視節能減排，加大節能減排的投入。

要在新型干法水泥企業節能減排方面大力推進科技進步，組織實施節能減排科技專項行動，攻克一批節能減排關鍵和共性技術，推廣一批潛力大、應用面廣的重大節能減排技術。國家制定的政策措施，鼓勵和支持企業進行節能減排的技術改造，采用節能環保新設備、新工藝、新技術，推動企業加大結構調整和技術改造力度，企業要充分利用好國家政策給予的資金支持。當前，新型干法水泥重點要做好利用窯頭及窯尾排放的大量中低溫余熱，建設純低溫電站工作。不但減少環境污染，間接達到節約能源的目的，還能滿足企業自身部分用電需要，進一步降低水泥生產綜合能耗，降低生產成本，提高新型干法水泥的競爭力，實現節約資源，保護環境及可持續發展的目標。新型干法水泥企業還要大力發展循環經濟，推進礦產資源綜合利用、固體廢物綜合利用、再生資源循環利用，以及水資源的循環利用，積極探索垃圾資源化利用，等等。

四、節能減排與每個“水泥人”息息相關

建設資源節約型、環境友好型社會是全社會共同的責任，需要動員全社會的力量積極參與。要廣泛宣傳動員，要讓每一個職工懂得，全球氣候變暖與我們每個人及每個家庭都息息相關，我們的生活方式和習慣對地球環境都會產生影響。我們人類的一言一行、一舉一動都緊密的同全球氣候變暖聯系在一起。我國人口多、底子薄，節約能源資源、保護環境是一項長期而艱巨的任務，減排不僅是企業的事情，也是我們每個公民應承擔的責任和對地球應盡的義務。我們生活中的所有活動都直接或間接地同電能的消耗聯系在一起。古人云：勿以善小而不為。雖然我們的些小行為，看起來似乎無關大局，但聚沙能成塔，積水能成淵。必須從每一個個體抓起，從提高每一個人的認識抓起，從改變每一個人的習慣抓起，養成自覺節約資源、保護環境的意識。從及時關電腦、關水龍頭、關電等小事做起。節約每一張紙、每一度電都能夠定量的折算成減少排放的二氧化碳的數量。節約1度電，相當于節約半公斤煤；騎自行車、坐公交車，就能減少廢氣排放；少用一雙一次性筷子、一張白紙、一份賀卡，就是在保護森林；節約一滴水，省一點鉛筆，就是在節約資源；少用一個塑料袋，就能減少污染……

節能減排是關系到國民經流暢的可持續發展，關系到人類賴以生存的環境，也是關系到我們每個人切身利益的重要大事。作為水泥企業要高度重視，同時我們每個人都應關注和重視節能減排，并用實際行動來體現。

第三篇：水泥行業節能減排

水泥行業節能減排、清潔生產的現狀及展望

1.我國水泥行業的現狀

我國是水泥生產和消費大國，水泥的產量近年來一直穩居世界的第一位。作為經濟建設的最基本的原材料，目前國內外尚無一種材料可以替代其地位。水泥工業也已經成為了衡量國家國民經濟社會發展水平和綜合實力的重要標準。自改革開放以來，我國國內的經濟建設規模不斷地擴大，并隨著城鎮化進程的加快，水泥工業得到了快速的發展。

盡管我國水泥工業的發展比較迅速，但是在快速發展的過程中也出現了許多的問題，主要表現為我國水泥行業集中度低，很多生產企業的規模較小、產品的檔次比較低且有很多水泥達不到國家標準；有一些企業生產能力落后科技含量低，這些企業占據了相當一部分比重；水泥產業的布局不合理，產能分配不均勻；水泥生產企業的能耗比較大、資源的浪費現象嚴重還嚴重的污染環境等。水泥生產資源浪費嚴重，環境污染大 雖然我國在積極發展新型干法水泥，但水泥行業很多小水泥生產廠家仍采用小立窯和濕法窯等落后的工藝。這些落后的工藝能耗比較高，且熱量不能得到很好地利用，造成我國水泥工業整體能耗比較高。水泥工業對環境的影響主要是粉塵和廢氣的污染。水泥行業粉塵的排放量在我國工業行業粉塵排放量中占據了很大的比重。目前我國霧霾天氣逐漸增多，國家對環保問題也更加的重視，在國家的嚴格控制下，雖然水泥生產中的粉塵排放量逐漸降低，但是污染問題仍然很嚴重。由此得出，水泥工業開展清潔生產審核迫在眉睫。

2.水泥行業清潔生產

水泥工業的清潔生產是指在水泥生產過程中，通過采用先進的工藝技術與裝備、加強質量管理，合理使用原料和燃料、在符合相關標準的條件下充分利用一切可利用的廢棄物，提高資源和能源的利用效率，減少或者避免污染物產生，降低溫室氣體的排放量，產品性能與質量符合國家標準的要求，并在使用時對人類和環境無毒無害。水泥工業為“兩高一資”行業，其對環境的影響主要是水泥、熟料生產造成的環境污染及礦山開采造成的生態破壞。由此，可知水泥工業實施清潔生產不僅可以降低能耗、物耗，減少污染物的排放，而且有助于減緩礦山生態的破壞，提高資源綜合利用率，提高企業生產效率，降低生產成本，增強市場競爭力，可產生明顯的環境、經濟和社會效益。

清潔生產在水泥行業中的作用：

（1）實施清潔生產可以使水泥工業的環保起到事半功倍的效果，有效減輕水泥工業的環境負荷。

（2）實施清潔生產可以在源頭預防，避繁就簡、去難就易，是水泥工業的環保工作技術難度減小。

（3）用清潔生產的方法預防污染比僅用末端處理的方法治理污染可大量節省資金。

（4）用清潔生產的方法預防污染可以節約資源、能源，降低產品成本，提高經濟效益，從而提高了企業治理污染的積極性和主動性。

（5）清潔生產是循環經濟的基礎。

清潔生產徹底改變了過去那種被動的、滯后的污染控制手段，清潔生產全方位、全過程地將產品的生產、使用和環境減負、環境污染融為一體，以降低在整個生命周期內對環境的負荷和對環境的不良影響。它強調在污染生產前進行綜合預防，有效地防治或減少污染的生產和對環境的影響。這一主動行動經國內外許多實踐證明能節約資源、能源，產生經濟效益。因而實行清潔生產是從根本上控制污染、降低整個工業活動對人類和環境風險、促進工業生產和環境協調發展最有效的手段。

3.目前水泥清潔生產技術

目前在水泥工業運用比較常見的清潔生產技術有：

（1）大力發展大型新型干法水泥生產工藝。新建、擴建、改建窯外分解窯，增加新型干法生產水泥的比重是提高水泥生產技術水平，降低能耗的主要途徑。

（2）純低溫余熱發電技術的運用，充分利用窯爐預熱器和篦冷機的排風余熱。該項技術使能源回收水平可達35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多級預熱器系統和控流式新型篦冷機以及多通道噴煤管的應用，都能有效地降低水泥熟料的生產熱耗。

（4）用高效粉磨機取代低效的球磨機，降低粉磨電耗。粉磨是水泥生產中主要的耗電工序，約占綜合耗電量70%。我國水泥企業原來大多是采用低效的球磨機，效率只有3%～5%，現在普遍采用立式磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等代替原有的球磨機；以大磨機取代小磨機，淘汰直徑小于1.83 m 的小型球磨機； 改進粉磨工藝流程，增添預破碎機、選粉機；采用耐磨鋼球、耐磨襯板及節能型襯板等。（5）同時，在水泥工業積極推動企業規模化，生產設備趨向大型化、生產過程向自動化和智能化發展。通過這些有效的手段，得到明顯的規模節能降耗效益。在水泥流通領域，要發展散裝水泥等高效率低損耗的物流體系，建立好廢舊建材的回收利用體系。以上新技術的成功運用，在很大程度上推動了社會的技術進步。能使水泥按建筑設計要求正常水化、硬化，水泥石的結構致密度達到工程質量的要求。

4.生產工藝的優化

技術創新，積極發展節能減排技術，為實現水泥產品和水泥行業的“再利用”提供技術保障。

（1）改造粉磨工藝，發展粉磨技術減少電耗。在水泥生產中，每生產1噸水泥大約需要粉碎各種物料3～4噸，粉碎工藝過程的電耗占生產總電耗的60%～70%。選擇先進的粉碎工藝，簡化粉碎流程，改善傳統粉碎作業方式，提高粉磨效率、降低粉磨電耗，已成為實現水泥生產節能降耗的關鍵。因此，水泥企業可以從改造磨前預粉碎工藝、球磨機內部改造和選粉機改造等三個方面來著手，進行粉磨工藝的生態改造，實現節能降耗。

（2）發展新型干法水泥技術，保障水泥產品質量，實現水泥行業節能減排。新型干法水泥是指采用窯外分解的新工藝生產水泥，其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化并高效、優質、低耗、環保。該技術優點為迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。發展新型干法水泥生產技術，一方面能消耗工業廢渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面與立窯相比，勞動生產率高5－6倍，能耗低，粉塵排放僅為立窯的1/5～1/10，產品質量穩定，強度標號高。

（3）建立生態產業鏈，實現水泥工業企業的“資源化”。仿照自然生態系統食物鏈和食物網，使一家企業的廢物(輸出)，變成另一家企業的原材料(輸入)，形成“共生工業鏈”，實現系統物質流和能量流綜合協同的封閉循環，即企業之間的共生原則。這就是“生態產業鏈”。它既是一條能量轉換鏈，也是一條物質傳遞鏈。物質流和能源流沿著“生態產業鏈”逐級層次流動，原料、能源、廢物和各種環境要素之間形成立體環流結構，能源、資源在其中反復循環獲得最大限度的利用，使廢棄物資源化實現再生增值。

5.水泥行業發展趨勢

5.1水泥行業產業結構調整

我國提倡可持續發展，水泥行業已經發展到了全行業產能過剩的階段，需要進行大規模結構調整與產業升級。未來水泥行業的發展應該執行“控制總量，調整結構”的政策。即在總量上應滿足社會的需求，同時改進水泥行業的產業結構，取締小的水泥生產企業，支持大企業的發展壯大提高他們的競爭力。未來產品質量不穩定和環保不達標的落后的生產線將會被淘汰，新工藝會被廣泛運用。水泥企業也會從數量型向質量型轉變，由粗放型向集約型轉變。最終形成以大集團為主導的區域性市場格局，使產業由追求量的增加轉變為追求價值的增長。

5.2加大水泥行業技術創新

企業的科技創新能力，對實現產業升級和培育新的經濟增長點至關重要。我國水泥行業要把技術創新放在重要位置，水泥生產企業一方面要建立和完善整體的自主創新體系，建立創新平臺，加大自主創新投入，另一方面積極引進先進的人才與技術，加大集成創新力度。用先進的技術、新的工藝和新設備改造傳統的產業。要密切的關注世界科技發展的動向和市場的需求，在節約能源和資源、減少環境污染等方面來提高產品的質量。

5.3注重優質水泥的生產

雖然我國水泥行業整體產能過剩，但是大部分都是普通水泥，優質水泥很少，導致優質水泥的缺口很大。而且混凝土的強度等級和水泥的質量也有很大關系，混凝土強度每提高一個等級，水泥和鋼筋的用量就會減少百分之十到百分之十五。采用優質的水泥減少了資源的使用量，符合我國節能減排的政策和可持續發展的標準。

5.4發展綠色水泥工業

水泥行業的綠色工業是指水泥企業不對人類社會和環境帶來負面的影響同行是又做出貢獻。未來我國的水泥工業一定會向綠色工業發展。首先要最大限度的提高資源的利用率，從現在的水泥生產技術要求來看，并不需要非常優質的原料，可以采用較低品質的原材料來代替粘土和石灰石的配料，以起到節約資源的作用。其次是采用綠色能源和可燃廢棄物燃料，充分的利用再生資源，并加強余熱的利用，利用余熱發電，最終達到可持續發展的要求。最后要加強對污染物的處理。各個水泥生產企業都要強制性的安裝運行可靠、收塵效率高的電收塵器，減少粉塵的排放。減少對大氣的污染。最終實現水泥產業的綠色工業，這樣水泥企業才能存活得更長久。

6.結語

水泥工業的清潔生產機會和潛力很大，從原料加工到成品出廠，從領導干部到崗位操作工，需要每個人在各自崗位上積極的投入與參與，使企業生產的每一道工序和每一個環節都處在最佳狀態，只有這樣，清潔生產的實施才能真正收到實效，才能使企業具有較強的市場競爭力。加快推進水泥工業企業的節能減排刻不容緩。運用循環經濟理論，以“3R原則”為指導，通過清潔生產，實現水泥工業的“減量化”；技術創新，促進水泥工業的“再利用”;建立生態產業鏈，實現水泥的“再循環”以及政府政策的引導等途徑，探究一條能推進貴州省水泥工業企業節能減排的有效途徑。再循環原則，屬于輸出端方法。通過把廢物再次變成資源，以減少最終處理量，最大限度地利用資源，把已完成使用價值的物質返回到工廠，經處理后再融入新的產品之中。也就是我們通常所說的廢品的回收利用和廢物的綜合利用。“3R原則”的生產模式，從設計、原料、工藝、技術進步和生產管理等各個環節入手，把污染盡可能控制在生產過程中，使生產過程中排放的污染物最少化，對環境和人類的危害最小；同時提高資源的綜合利用率，降低企業生產成本，提高經濟效益，并保護生態環境。

第四篇：潞城卓越水泥節能減排

潞城卓越水泥：節能減排辟新徑

當前，我國經濟正處于持續快速發展時期，能源短缺、價格上漲，已經開始直接影響著各行業的生產和發展，節能減排既是保護環境的需要，也是緩解能源供應緊張、實現科學發展的重大戰略措施。

國家“十一五”規劃將建設資源節約型和環境友好型社會提高到了前所未有的高度。水泥工業是高耗能工業，節能減排責任重大。作為潞城的主導產業之一，截至2006年年底，潞城共有大小水泥企業20多家，水泥產能達到200萬噸左右。潞城水泥廠是潞城市屬的一家中小型水泥生產企業，曾一度成為潞城放不下的“包袱”，負擔沉重。2006年與武漢卓越集團合作后，走出了一條依靠節能減排重塑輝煌的新型工業化道路，也為我省高污染企業節能減排提供了一條思路。

包袱沉重 瀕臨破產

潞城水泥廠始建于1975年，最初設計產能為0．8萬噸／年，隨著市場的發展，企業通過銀行貸款和職工集資等方法，籌集資金進行技術改造，2000年達到12萬噸／年的生產能力。2000年也成為潞城水泥廠最為輝煌的時期之一，當年，潞城水泥廠有在崗職工280余人，實現年銷售收入1300萬元，年納稅額達到140余萬元，一度成為潞城的納稅大戶。

然而，30年的發展過程中，潞城水泥廠也累積了巨額債務，背負了沉重的包袱。一是水泥廠自身發展中歷年累計形成流動資金貸款1385萬元；二是兼并潞城絲織廠，負擔銀行貸款403萬元；三是籌建紙面石膏板生產線貸款4670萬元。截至2003年6月，潞城水泥廠累計形成銀行貸款本金6458萬元，利息4857萬元。企業就是正常生產，年產值還不到2000萬元，年利稅不足200萬元，入不敷出，資不抵債，企業財務全面癱瘓，成為典型的“畸形兒”。2003年8月，潞城水泥廠全線停產，職工下崗待業。

招商引資 起死回生

2006年，在全省上下加速發展的背景下，潞城市委、市政府采取有效措施，加大了招商引資力度。為了幫助潞城水泥廠走出困境，妥善安置企業職工，潞城市委、市政府積極鼓勵水泥廠拓寬思路，放開視野，走出去、引進來，掛靠聯合，“借船出海”。湖北武漢卓越水泥技術開發公司董事長閔江寧教授與潞城水泥廠的“結緣”，不是偶然的。2005年，閔江寧教授考察山西水泥市場，潞城水泥廠得天獨厚的地理位置、交通優勢、資源優勢，特別是潞城市優越的投資環境，深深吸引了閔教授。雙方經過多次洽談，于2006年初簽訂租賃經營意向。

2006年8月份，武漢卓越集團注冊成立了潞城市卓越水泥有限公司，當年11月，中國光彩事業“太行行”啟動儀式上，武漢卓越水泥技術開發公司與潞城水泥廠成功簽約，2007年4月，潞城卓越水泥有限公司一期生產30萬噸粉煤灰水泥技改項目正式投產運行。截至2007年8月底，已生產水泥14萬噸，實現銷售收入2500萬元，利稅180萬元。潞城水泥廠掀開了全新的一頁。

節能減排 煥發生機

潞城的水泥制造業歷史悠久，晉牌水泥、天脊水泥享譽三晉。作為一家中小型水泥生產企業，如何在潞城眾多的水泥生產企業中立于不敗之地，是潞城所有中小型水泥生產企業都在認真思考的問題。但對于這一點，閔江寧教授成竹在胸。

閔江寧教授，是武漢理工大學碩士研究生。他帶領的一支常年工作在水泥生產一線的硅酸鹽工藝專業和管理專業的各類研究人員的團隊，技術力量雄厚，同時閔教授還應用新技術節能減排，為水泥企業走新型工業化道路提供了借鑒。

立足自主創新。潞城卓越水泥有限公司組建之初，閔教授就在企業內部設立了節能減排科研中心，從企業的長遠規劃到日常生產經營，從工藝設備的更新改造到各類規章制度的建立；從產品質量的保障到員工素質的提高，全方位推進節能減排。同時，閔教授充分利用自己從事水泥專業研究的技術資源優勢，不斷加強與科研院所、大專院校的聯姻，共同研發節能減排新課題，力求把潞城卓越水泥有限公司建設成為武漢理工大學立窯水泥節能減排技術的研發基地。資金的投入是推進節能減排技術創新的保障。潞成卓越水泥有限公司以年銷售收入的5％，投入節能減排科研技術，不斷創新研究課題，引進節能減排關鍵技術，推進卓越水泥走科技創新、科學發展之路。

推行節能工藝。節約就是效益。在配方技術上，潞城卓越水泥有限公司把煉鐵鋼渣、粉煤灰和煤矸石作為水泥生產的混合材料充分利用，全年可消耗廢渣20多萬噸，僅此一項，每噸水泥成本可降低5元。在節煤工藝方面，采用國內新型的保溫材料——硅鈣板做窯體的保溫材料，在烘干爐窯上采用沸騰法，以煤矸石代替優質煤，充分利用煤矸石的熱量燒制水泥熟料，僅此兩項就使熟料綜合煤耗由技改前的噸熟料170．4公斤降為噸熟料120．3公斤，下降29．3％，比國家熟料綜合煤耗指標135公斤下降10％，全年可節約標煤6000噸，價值240萬元。在節電工藝方面，采用新的節電技術，提高主機的臺時產量，使水泥綜合電耗由技改前的噸水泥124度降為噸水泥73．1度，下降了42．5％，比國家水泥綜合電耗噸水泥120度下降41％，全年可節電1590萬度。這三項生產工藝使水泥制造的可比熟料能耗由技改前的噸水泥185．6公斤降到130．1公斤，下降29．9％；使可比水泥綜合能耗由技改前的噸水泥126公斤降到68．9公斤，下降45．3％。潞城卓越公司水泥單位能耗指標已達到日產2000—4000噸新型干法旋窯能耗限額指標要求。

加大減排力度。作為高污染行業，環保是生存的基礎。減少粉塵和廢氣排放總量是必由之路。潞城卓越水泥有限公司一期工程30萬噸水泥投產以來，先后投資500萬元，購進和自制各類除塵器12臺，對水泥生產線所有粉塵和廢氣排放點全程進行控制，通過強制性治理，噸水泥CO2的排放量由原來的375公斤下降至222公斤，降低40％；噸水泥粉塵排放量由原來的25．4公斤下降為0．29公斤；廢水循環利用，實現零排放，年節約用水1．2萬噸。環保的投入在帶來社會效益的同時，也凸顯了經濟效益。

提高生產能力。規模就是效益。卓越水泥有限公司一期年產30萬噸粉煤灰水泥工程于2006年11月開工，2007年4月投產，工期僅5個月。投產后，滿負荷生產，單月產量已達到3萬噸，年生產能力達到潞城水泥廠最高年產量的3倍。按照卓越水泥有限公司的發展規劃，二期70萬噸粉煤灰及鋼渣超細粉工程將于2008年初投產，超細粉磨的粉煤灰和鋼渣與分別粉磨的熟料混合配制，可獲得100萬噸優質水泥。產能將超過潞城境內現有大型水泥廠產能的總和，將占據潞城水泥產量的半壁江山，成為潞城水泥行業的龍頭老大。

作為高耗能產業，卓越公司通過創新科技，節能降耗，降低了生產成本，提高了經濟效益，較潞城水泥廠原來的生產成本降低35％。無論是從國家宏觀產業政策出發，還是從企來自身利益和長遠發展來看，水泥企業走節能減排、降耗之路是不容置疑的選擇。

因為專業 所以卓越

實踐證明，武漢卓越水泥集團與潞城水泥廠的合作是正確的，潞城卓越水泥有限公司創新發展模式，推進節能減排的經驗是可行的。專業的領導團隊，專業的生產技術鑄就了卓越的經營業績。武漢卓越水泥技術開發有限公司與潞城水泥廠合作以來，潞城水泥廠呈現出五個方面的新變化：

廠容廠貌新變化。這個變化是最為明顯的。由于長期擱置，潞城水泥廠廠區一度荒廢，與目前的廠區形成鮮明的對比。踏入廠區，整潔的廠房、整潔的車間、優雅的營銷場所和激勵性標語，一切都井然有序，卓越公司正在成為潞城花園式企業的樣板。

企業效益實現新跨越。效益是企業生存的基礎。潞城卓越水泥有限公司一期年產30萬噸工程投產以來，設備運轉正常，產品供不應求，企業生產經營步入了良性發展軌道。2007年公司實現年銷售收入5000萬元，利稅500余萬元。今年二期70萬噸粉煤灰及鋼渣超細粉項目投產后，可實現年銷售收入1．6億元，利稅1500余萬元。

職工收入實現新提高。職工收入是企業效益的“晴雨表”。潞城卓越水泥有限公司成立以來，在妥善安置原潞城水泥廠職工，按時足額為職工繳納養老保險金的基礎上，做到了職工工資按月發放。同時，千方百計提高職工工資待遇，由原潞城水泥廠高峰時期的每人每月500元工資提升到1100元，漲了兩倍還多。員工待遇的不斷提升，有效激發了全體員工的工作熱情，凝聚了加快發展的合力。

競爭能力實現新提升。先進的生產工藝是提高商品市場競爭力的有效手段。同行業中，一是采用了先進生產工藝，卓越公司水泥原料成本低，生產能耗低，成本最低；二是水泥產品各項指標均達到或超過同級標準，質量最高；三是噸水泥售價僅為185元左右，低于同類產品約30元左右，售價最低。

第五篇：企業節能減排措施[定稿]

企業節能減排措施

為響應國家節能減排的政策號召，及降低企業能耗，提高企業的資源利用率。不少企業都制定了自己的節能減排措施。

其中某工廠對其員工現有的宿舍進行了節能改造，具體方案如下：

一、項目概況

XX工廠中央熱水改造項目，主要為在校約10000名職工提供洗浴生活熱水。目前，工廠采用一臺鍋爐產生的蒸汽作為洗浴生活熱水的供熱源。鍋爐存在噪聲大、效率低、路徑損耗大（鍋爐房與洗浴點的距離約為 1000m）、總體能效低等問題，且對工廠及周邊的環境有一定的影響。綜上原因所述，現有的鍋爐存在較大的節能減排空間。

本次應XX工廠的要求，深圳市卓益節能環保設備有限公司擬采用中央熱水設備為XX提供中央熱水節能解決方案，擬對原有設備進行節能改造（改造項目會充分利舊），以實現節能降耗、改善工廠環境的目的。附圖 1 現場照片

附表 1 XX現有熱水設備統計表

二、工程設計、施工依據標準及執行規范 1)《城鎮燃氣設計規范》GB 50028 2)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235 3)《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ 33 4)《燃氣燃燒器具安全技術通則》GB 16914 5)《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》CJJ94 6)《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242 7)《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46 8)《鋼制壓力容器焊接規程》JB4709 9)《機電產品包裝通用技術條件》GB/T13384 10)《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93 11)《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268 12)《給水排水工程管道結構設計規范》GB50332 13)《給水排水制圖標準》GB/T50106 14)《設計及管道保溫技術通則》GB4272 15)《管道及設備保溫》國家建筑標準設計集 98R418 16)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59

三、中央熱水改造方案設計說明 3.1 改造方案簡述

中央熱水系統簡介：卓益節能中央熱水系統由多臺燃氣節能中央熱水機和一套中央控制箱組成，主要用于工廠、賓館、機關單位、洗浴中心等需要大量生活熱水的場所。可替代熱水鍋爐。也可作為太陽能、空氣能熱泵的輔助供熱，以彌補太陽能、空氣能熱泵難以在低溫下供熱的情況。系統具有出熱水速度快、節能環保、自動控制無需專人值守、出水量配置靈活、檢修方便等優點。經濟性和環保性能優于普通鍋爐（無須辦理繁雜的消防安檢手續和特許使用證件）是替代鍋爐、電煤等傳統供熱設備節能改造的最佳產品。

附圖 2 系統工作原理圖

燃氣節能中央熱水機簡介：卓益節能中央熱水機由燃氣電磁閥（可調節控制火力大小）、不銹鋼燃燒器、電子脈沖點火器、不銹鋼盤管換熱器、強排抽風機、智能控制總成、安全保護裝置等要件構成。使用液化石油氣、天然氣、人工煤氣等氣體燃料，運用最新燃燒熱交換技術設計制造，熱效率達 90%，出水升溫速度快，流量大，具有節能環保、24 小時不間斷出水、自動控制無需專人值守、檢修方便等優點。經濟性和環保性能比遠優于普通鍋爐（無須辦理繁雜的消防安檢手續和特許使用證件）可單機或聯機模塊組合使用，是替代鍋爐、電煤等傳統供熱設備節能改造的最佳產品。附圖 2 產品圖片

表 2 燃氣節能熱水機功能簡介

3.2 本次改造設備技術指標 表 3 燃氣節能中央熱水機技術指標

3.3 主設備選擇

設計要求：現有 2 臺 20 噸水箱和管網系統，70 個淋浴噴頭。每天浴室開放時間為10 小時（12:00-22:00）,每天需要熱水約 150 噸，根據工廠要求，不改變現有的管網及使用方式。需要將水箱內的水加熱至 60-65 度，最大溫升約為 55-60 度。通過冷熱水混合的方式滿足 70 人同時洗浴的熱水需求。方案設計說明：浴室共有 70 個淋浴噴頭。浴室單個淋浴噴頭流量約為 0.12 L/S，洗浴高峰時浴室最大用水流量約為 30 噸/小時，每天用量為 150 噸。成都冬季冷水溫度為 5-10度，保溫水箱內高溫熱水溫度為 60-65 度，冷熱水混合后的水溫控制為 35-38 度（洗浴最適宜溫度），冷熱水混合比為 1：1.25。浴室用水高峰時每小時的 60 度熱水量為 16.6 噸，日用60 度熱水量約為 66.7 噸。冷水：60 度熱水=1：1.25，每小時熱水最大使用量為 30 噸。則： 每小時 60 度高溫熱水量=30 噸/2.5*1.25=16.6 噸

每天 60 度高溫熱水量=150 噸/2.5*1.25=83.3 噸

以每小時 16.6 噸 60 度熱水、每天 83.3 噸 60 度熱水為設計依據，主設備選擇方法如下：

卓益節能燃氣節能中央燃氣熱水機每小時溫升 25 度的出水量約為 3-4 噸，溫升 55 度每小時出水量約為 1.3 噸，需要熱水機的數量=16.6 噸（熱水總需求量）/1.3（每小時熱水產量）=12.7 臺。考慮 16.6 噸的設計值為峰值，有一定的余量，且系統由兩套保溫水箱組成，為了保持兩套系統的一致性和負載平衡。主設備設計數量設定為 12 臺。

系統每天工作時間=83.3 噸（每天高溫熱水需求量）÷16.6 噸（系統每小時高溫熱水產量）=5 小時，即：系統由兩組熱水設備組成，每組由一臺 20 噸保溫水箱（利舊）臺中央、6燃氣熱水機和一套控制系統組成。整個系統每小時可產 60 度熱水約 16.6 噸，可滿足 70 個淋浴噴頭同時使用。系統每天工作 5 個小時，可能滿足每 150 噸 35 度熱水的需求。表 4 主設備數量選擇分析表

3.4 系統水、電、氣接入說明 表 5 水電氣接入說明

附圖 3 主設備安裝位置

燃氣中央節能熱水機擬安裝在以下位置。

3.5 方案設計圖 詳見附圖 1《XX中央熱水節能改造工程方案設計圖》

四、優勢分析

1、節能、高效

相比傳統設備節能率高達 30～50%；

節省時間 50%；

2、操作方便

一鍵式開關操作，電子脈沖點火；

無需專人值守；

3、安全、環保

設備內置多重安全保護和自診斷程序；

低噪音、無煙塵、改善了工廠環境；

4、外形美觀、安裝位置靈活

采用不銹鋼材質, 外觀美觀、性能穩定；

可根據現場情況就近安裝；

五、設備、輔材、安裝工程量明細及報價 表 6 系統工程物料明細清單

六、服務保障計劃

1.本公司將為貴校提供工程現場勘測、設計方案、施工圖、設備說明書、合同書、售后服務記錄等相關文件，全部由方案設計方建立專門檔案，以備養護和維修之用； 2.工程竣工后，公司將義務培訓操作人員 1～2 名，使其熟練掌握設備的正常使用及日常維護；

3.公司保證提供的產品是全新的，質量合格的產品。

4.本公司對貴校本次工程的主設備提供一年的免費保修服務。