第一篇：粉磨系統技術標定在水泥工業節能減排中的重要作用

粉磨系統技術標定在水泥工業節能減排中的重要作用

摘要：粉磨系統技術標定是對粉磨系統的工藝條件、操作參數、運行狀況和技術指標進行全面的測定和檢查。通過對系統中各物料的流量、粉體狀態的測定和性能的試驗，對系統的操作指標和技術參數的測試和計算，從而對系統的工作狀態進行全面的、數量化的分析，從中發現和總結生產中的經驗和問題，為崗位操作工和水泥技術人員解決生產問題、優化工藝參數、創新技術改造等提供決策依據。

一、技術標定的意義

水泥企業積極響應國家“以節能減排為中心，走新型工業化道路”的偉大號召，實現“十一五”全國水泥工業節能25%的戰略目標是一項重要工作。水泥生產過程中，粉磨系統的能耗占水泥生產總能耗的70%以上，其工作狀態對整個水泥生產線的節能減排，起著至關重要的作用。粉磨系統技術標定的目的是對粉磨系統的工藝條件、操作參數、運行狀況和技術指標進行全面的測定和檢查。通過對系統中各物料的流量、粉體狀態的測定和性能的試驗，對系統的操作指標和技術參數的測試和計算，從而對系統的工作狀態進行全面的、數量化的分析，從中發現和總結生產中的經驗和問題，為崗位操作工和水泥技術人員解決生產問題、優化工藝參數、創新技術改造等提供決策依據。通過技術標定實踐，可以鍛煉、提高崗位操作工和水泥技術人員理論聯系實際的技術水平和分析解決實際問題的能力，更全面地了解生產設備的技術性能、掌握粉磨系統各工藝參數之間的相關規律，以選定最有效的技術管理及操作方法，實現粉磨系統優質、高產、節能、環保、安全、清潔生產的目標。

二、技術標定的分析判斷

水泥生產線選用的粉磨設備和工藝流程，各企業不盡相同，需要了解、分析的技術問題也各不一樣，所以，技術標定的項目和內容各有區別。要根據各企業的具體情況和要求，針對生產中的薄弱環節和需要重點解決的問題，選擇其中一 1 部分項目進行測試標定，或對某一設備進行局部的檢查和測試，然后作出有價值的分析判斷。

三、技術標定的基本條件 1.技術標定前的準備工作

由專業人員組建技術標定機構。粉磨系統技術標定的工作量較大，需要較多的測定人員參加。因此，在測定之前要做好充分的準備，成立技術標定的專業隊伍，并由專業水平較高的工程技術人員擔任總指揮，負責全面調度、處理標定工作的計劃、安排和結果分析。

認真做好調查研究。在技術標定前，首先要對生產現場進行深入細致的調查，包括生產狀況調查、設備運行情況調查、取樣點位置調查等。

編制技術標定計劃圖表。根據現場調查結果和企業具體要求編制技術標定計劃。首先繪制粉磨系統工藝流程圖，在流程圖上標注取樣點的位置并編號，然后按編號順序將取樣點、標定項目、測試內容、時間安排、項目組負責人等列出技術標定工作計劃進度表。

現場準備提前進行。按技術標定計劃安排，對每一項檢測內容進行周密準備，首先確定取樣方法，然后按取樣要求，在適當的位置開設取樣孔；清理現場，搭建必要的操作平臺等。

認真學習標定工作的技術規程。所有參加技術標定工作的人員必須有組織地進行專業培訓。統一認識、明確分工，各取樣點固定專人負責；按計劃安排，計算出自己分管的取樣點應取的最小試樣量，以保證在測試期間內取樣的代表性、準確性和時效性。

檢查、調試、校正測試儀器、儀表及工具，備齊有關用品。在技術標定工作中需要使用的工具和檢測儀器、儀表必須提前檢查、調試、校正、備齊，根據現場取樣需要必須制作的輔助工具，也要提前準備好。在測試工作中需要使用的藥 2 品、材料等消耗品，應按質量標準規定準備充足。除各小組專人負責之外，總指揮有必要在標定的前一天進行全面檢查、落實。2.技術標定工作應在粉磨系統正常工作狀態下進行

無論是生料制備還是水泥制成，粉磨系統的正常工作狀態包括以下內容：磨機聲音正常，無異常響動；球磨機沒有嚴重的“飽磨”或“空磨”現象發生；立式磨和輥壓機喂料系統除鐵器和金屬探測器工作正常，磨體無超限振動情況。喂料系統按配料方案規定的加料量正常工作，喂料量連續、穩定，無明顯粒度大小變化波動。配料系統計量加料設備經過校正和標定，計量誤差在規定的范圍之內。出磨物料的提升、輸送設備工作負荷在正常范圍之內。出磨物料細度、回料細度、成品細度等都控制在規定的范圍之內。各機電設備和除塵系統運行正常。烘干磨、立式磨入磨熱風風量、風溫都在規定范圍內。立式磨、輥壓機液壓系統工作穩定、正常。

四、技術標定結果分析

技術標定現場測試工作完成之后，應根據粉磨系統實測數據和計算結果，對整個系統的工藝、設備運行狀況進行研究、分析，從中發現問題，提出解決問題的辦法和建議，為今后的生產實踐、技術改造、維護檢修、管理創新等提供依據。

技術標定結果分析應實事求是、有理有據、就事論事、無需遮掩；結論力求簡明扼要，解決辦法簡單明了、可操作性強。一般應包括以下內容：技術標定期間生產情況的簡要敘述和分析。技術標定期間所用原料性能、產品品種和質量，主要操作參數和設備運行情況的描述和評議。通過對粉磨系統技術參數和工藝指標的計算結果進行評價，分析系統粉磨能力、分級效率、工藝參數控制的合理性等，提出該系統下一步改進的意見，以及該系統節能高產的途徑和可行性。對生料制備烘干磨或立式磨，除粉磨能力的評析之外，還要對系統熱平衡情況進行分析與評價，并提出降低熱耗的可能性和改進意見。對水泥粉磨系統的產品質量進行分析，提出改善產品細度、比表面積、顆粒組成和顆粒形貌等工藝措施和操作方法的意見和建議。對粉磨設備的結構、材質，研磨體品種、裝載量、級配，立式磨或輥壓機的設備工作參數、金屬磨損情況等進行分析，提出改進意見與建議。

第二篇：淺談水泥粉磨技術的節能減耗

淺談水泥粉磨技術的節能減耗

武漢理工大學 無機非1002 楊競

摘要：節能是促進經濟社會可持續發展、實現全面建設小康社會宏偉目標的關鍵之一。工業是能源和原材料的主要消耗大戶，水泥工業又是大量耗能的工業，因此節能降耗成為我國水泥工業長期而重要的任務，實現這一目標的關鍵在于提高粉磨效率，降低粉磨作業電耗。

關鍵詞：水泥粉磨技術，節能減耗，粉末系統

1.水泥粉末簡介及節能創新意義

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及緩凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結，硬化要求。

隨著預分解窯發展日趨完善，熟料生產熱耗大幅度降低，而水泥生產綜合電耗卻長期居高不下。20世紀80年代，人們重點關注粉磨技術的改進和突破。關注利用擠壓粉磨技術代替沖擊粉磨技術的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生產綜合電耗。因此，水泥粉磨技術創新，對于提高水泥產品質量、節約能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生產更具經濟競爭力，具有重要意義。

2．國內外研究現狀分析

水泥粉磨系統提產降耗歷來是人們關注的焦點，尤其是ISO標準實施后，對于國內大多數水泥生產廠家來說，盡快使自己的產品適應新標準要求，又不影響水泥產量、增加生產成本，對水泥粉磨系統進行優化改造無疑是一條必經之路。我國是水泥生產大國，但整體裝備水平較為落后，水泥粉磨系統與國際先進水平差距更大。從這一角度來講，國家實施ISO標準，將在一定程度上促進我國水泥行業粉磨技術的進步。

德國科勞斯特爾大學的K．遜拉特教授于1977年獲得了輥壓機技術的專利，1984年德國制造出第一臺輥壓機。我國引進德國洪堡公司技術，并且加強了自己的開發工作，在1992年制造出第一臺國產輥壓機，通過不斷改進和創新，國產輥壓機技術已經成熟，合肥水泥研究設計院、天津水泥工業設計研究院現在已經可以提供大型水泥粉磨的輥壓機。輥壓機的出現使粉磨技術有了重大進步，尤其是隨著世界能源形勢的日益緊張，在水泥廠采用輥壓機粉磨技術將變得更為重要。眾所周知，自輥壓機出現以后，在水泥工業很快得到了推廣，表現了很強的生命力。與傳統的球磨機相比，輥壓機的粉磨效率高、能耗低，當與球磨機組成聯合粉磨系統后，可以大幅度增加產量。在歐洲，主要在德國，使用輥壓機作為水泥預粉磨設備早已出現，之后，輥壓機作為水泥聯合粉磨和終粉磨設備也得到了應用。

3.水泥粉磨技術發展與現狀

現代水泥粉磨技術觀點認為：好水泥是磨出來的。隨著科學技術的不斷進步，水泥粉磨技術已呈現多元化的趨勢?，F代水泥粉磨技術發展大體 經歷兩個階段：第一，20 世紀50年代至70年代球磨機大型化及其匹配設備的優化改進和提高階段；第二，20 世紀 70 年代至今的擠壓粉磨技術發展完善和大型化階段。在當前水泥工業發展過程中，隨著生產線規模的不 斷擴大，水泥粉磨系統產量的增加和能耗的降低——即實現高產低耗，成為越來越重要的問題。人們一方面尋求單一粉磨設備，以盡可能的簡化工 藝流程，節省投資成本，并在此基礎上降低粉磨電耗，如各類高細磨的開 發以及發展立磨、輥壓機終粉磨系統；另一方面在現有基礎上開發低能耗的粉磨流程如各種預粉磨、聯合粉磨系統等。擠壓聯合粉磨系統被越來 越廣泛地應用在水泥粉磨系統中，這是人們經過多年研究、試驗，結合水 泥粉磨原料特點及水泥質量要求，將輥壓機和球磨機的各自優勢發揮到最大，從而實現系統最優而總結出的實踐經驗。

水泥粉磨系統從最初的小直徑鋼球磨發展到大直徑的水泥球磨，然后 又發展到超細磨，這幾個都是從球磨上的發展，雖然產量和電耗有一定的 提高但是提高幅度不是太大。隨著技術的不斷提高發現應用水泥立磨和輥 壓機來粉磨水泥可以大大的降低電耗，但是也出現了粉磨的水泥性能不是 太好。后來經過改進把輥壓機（立磨）+球磨組合到一塊成為聯合粉磨系，使得水泥磨的臺時產量大幅度提高，電耗也降低不少，水泥性能也較好，因此聯合粉磨系統也最受人們的青睞。

4.不同粉磨技術及設備能耗比較

①球磨機系統：影響球磨機粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機通風、熟料溫度和粉磨工藝等。應優先采用配高效選粉機的圈流球磨工藝，圈流磨利于產品細度和溫度的調節和控制，粉磨效率比開流磨高10%～20%，成品越細優勢越明顯。

②輥壓機預粉磨系統：輥壓機與球磨機組成的各種預粉磨系統（包括循環預粉磨、聯合粉磨、半終粉磨等）已經成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機的粉磨效率約為球磨機的2倍左右，可以大幅度節電。輥壓機系統節電水平取決于輥壓機消耗功率的大小，輥壓機每消耗1kWh/t,主機電耗（輥壓機+球磨機）可降低0.8kWh/t～1kWh/t。輥壓機的功率消耗與投影壓力成線性關系，循環預粉磨輥壓機投影壓力為5500kN/m2～6500kN/m2，聯合粉磨投影壓力略低，控制在5000kN/m2～6000kN/m2。

5.水泥粉磨技術的節能改造措施

（1）閉路粉磨工藝

①采用預粉碎工藝。為尋求磨機的增產節能途徑，國內粉碎工作者經多年科學實驗與生產實踐，推出了“縮小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨機產量，降低電耗”的預粉碎工藝，即將入磨物料粒度縮小到3mm，將球磨機的第一倉工作移到磨外由破碎機來完成，而破碎機的效率達25％～40％。②預粉磨工藝。水泥粉磨采用預粉磨工藝，在新型干法日產2000噸以上的生產線中得到普遍采用，已成為新建工廠或老廠技術改造的流行趨勢，預粉磨設備主要是輥壓機和立磨（輥式磨）。從能量利用率的情況來看，輥壓機略高于立磨，但是從運轉的穩定性和對喂料粒度的適應性來看，立磨要優于輥壓機。從國內使用情況看，無論利用輥壓機或CKP立磨作為預粉磨設備，均可獲得增產節能的效果，增產幅度達33％～100％。相比之下，輥壓機的使用維護難度稍大一些，輥面磨損周期約為6000小時，之后必須拆下重新堆焊加工修復。而CKP立磨運轉率高，輥面使用周期達到20000小時以上，維護工作量較少，但從投資上比較，CKP立磨要高于輥壓機。

（2）開路粉磨系統

開路粉磨系統的技術改造主要是采用高細高產磨技術，它與普通開流管磨有以下不同和區別：①倉室個數不同。高細高產磨比普通管磨機多增設一至二個倉室，倉室個數依據磨機尺寸的大小及長徑比（L/D）確定。②倉室比例不同。重新調整倉室的比例，相對普通磨機，縮短了球倉的長度，增加了段倉的長度。③倉室之間均設置雙層倉板。高細高產管磨機各倉室之間均用雙層隔倉板分隔。在球倉與段倉之間設置帶有粗細物料分開裝置的雙層隔倉板。它的作用機理與選粉機類似。達到某一設定粒度的細料順利地進入下一倉，未達到這一粒級的粗料，利索地返回到前倉繼續粉磨，直到合格為止。高細高產管磨機通過上述一系列的改變后，物料在磨倉內從粉碎到研磨有序地進行，最后變成成品排出磨外。采用高細磨技術對普通開流磨進行改造，可使磨機產量提高20％左右，電降低20％左右，細度降低1.5％左右，比表面積提高了35m2/kg。

6．結語

我國是水泥生產大國，也是水泥消費大國，因此大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對我國節能減排意義重大。而其節能減耗的關鍵在于水泥粉磨設備的合理使用與工藝流程的創新。

我們作為水泥研究的后備軍，當以水泥制造的節能減耗為首要的研究目的，而水泥的粉磨則是一個很好的切入點。

參考文獻：

［1］鄒偉斌.水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點[J].四川水泥,2008,(2).［2］王英,何其昂.水泥粉磨技術與裝備進步[J].建材發展導向,2003,(1).［3］水泥粉粉磨-百度百科

第三篇：中央控制室水泥粉磨系統技術操作規程(QJ

中央控制室水泥粉磨系統技術操作規程（QJ/JS 02.01.4—97）修改頁

3.1.1~3.1.7項目取消，該為

3.1.1輸料庫選擇機組

3.1.2方式選擇

3.1.3磨頭倉選擇

3.1.4輸送機組

3.1.4.1取用A、B輸料庫時，起動41.06—

1、41.09—1機組，輸料庫下

北側A、B庫收塵器一并自行成組起動

3.1.4.2取用C、D輸料庫時，起動41.06—

2、41.09—2機組，輸料庫下

南側C、D庫收塵器一并自行成組起動

3.1.4.3如同時交叉取用AB與CD熟料庫時，需同時起動41.06、41.09-1

及41.06、41.09-2機組

第四篇：淺談中國水泥工業節能減排的潛力及發展戰略

文章標題：淺談中國水泥工業節能減排的潛力及發展戰略

1.水泥工業的基本現狀2006年，初步統計的中國水泥的產量已經達到了12.4億噸，而2006年全世界水泥的產量（不包括中國）預計只有

13.28億噸?？梢哉f，幾乎世界水泥的一半在中國。盡管目前國家已經采取了控制措施，水泥產量的增長勢頭似乎還沒有達到

頂點。全國人均產

量約942公斤，接近1噸。許多發達省份已經人均1噸以上。人均累計量也達到10噸以上，發達國家在20世紀70年代達到此數字時已經開始進入飽

和狀態。中國水泥的迅猛發展，在世界水泥史上是絕無僅有的。如此眾多的水泥，在滿足經濟建設的同時，也消耗了大量的不可再生的天然資

源和能源，加重了本來就十分脆弱的環境負荷，水泥企業的效益也每況愈下，度日艱難，四處尋求戰略投資伙伴。水泥過量，是好是壞，眾說

紛紜。

從保護環境，節約資源和能源，倡導可持續發展的角度，以及提高水泥企業的經濟效益等方面看，減少水泥的產量，提高水泥和建筑物的質量應該是當務之急。

中國為什么對水泥的需求如此之大，基本原因有兩個：一是森林匱乏，森林的覆蓋率低（18左右），不能像過去老祖宗或歐美發達國家那

樣，住宅大多數采用木結構。二是建筑物平均壽命低，只有30多年，比發達國家要少2～3倍。因此，中國不得不生產更多的水泥以滿足市場的需求，以數量取勝。從可持續發展的角度看，我國水泥工業這種非常規發展狀態既不符合企業和行業的近期利益，也不符合國家和民族的長遠

利益。

2.從工藝和裝備改進的角度看節能減排的潛力2.1中國能源消耗的現狀中國是當今世界第二大能源消費國（見表1），按照過去20年來中國

經濟的發展速度，2015年以前，中國對能源的需求預計將以每年4～5以上的速度增長。以這種速度，到2025年，中國將超過美國成為世界上

最大的能源消費和溫室氣體排放國家。中國的常規能源煤炭、石油、天然氣都存在枯竭的危機；而且由此而來的環境污染問題也日益嚴重，亟

須得到控制。

2.2水泥工業能源消耗在國家能源消耗中的比重由于企業缺乏具體的日常能源統計數字，因此企業和國家的統計數字也大多是只有總量，然

后再分攤到單位產品去計算。從國家對水泥制造業公布的能源消費總量數字來看，水泥行業2005年的燃料消耗水平在1.57億噸標準煤左右。

從表2中可以看出，水泥工業的燃料消耗在國家總能耗中的比重在7以上。水泥的綜合能耗包括了電耗，這部分電耗產生的二氧化碳不包括

在水泥工業的直接排放計算中。

過去10年來水泥工業消耗能源的情況。

2.3水泥工業的CO2排放估算根據國家能量消耗及水泥工業的能量消耗比重，計算出相應的CO2的排放情況。根據估算，2005年中國水泥工業

CO2的排放量約為8億噸，基本和熟料產量相同。2006年如果熟料的產量為9億噸，則CO2的排放量也接近9億噸。

2.4水泥工業的能量效率不同窯型的能量消耗和能量效率差異比較大。根據水泥協會提供的統計數據，中國目前的幾種窯型的熱效率在17

～55之間。比較好的窯外分解窯可以達到55的熱效率，而比較差的老式干法中空窯、濕法窯和普通立窯，熱效率有的甚至不到20.節能減排的首要任務看來是要盡快淘汰這些落后的生產能力。目前，這些落后的生產能力還占有整個國家水泥生產能力的一半左右。

2.5能效提高的潛力由于沒有確切的統計數字，我們只能根據如下幾種數據來源計算能效改進的方法：

（1）根據國家發改委副主任張曉強（2005-6-27）的報告，目前中國的綜合能源效率平均為33.水泥工業如果也在此水平，則水泥工業未

來的改善余地，即整體達到全國新型干法水泥的能效55的最好水平，還有22的改進空間。從表5可以看出，能效改進范圍將基本是在立窯和新

型干法窯之間進行。按2005年8億噸熟料計算，則全行業完全實現55的能效時，僅熟料燒成熱耗一項，每年就可以節約標準煤約計（8×0.143

-8×0.110=0.26億噸標煤），相應地減排CO2為：0.26億噸×2.4=0.62億噸，這個目標估計有可能在5年后實現。

（2）根據國家發改委發布的“十一五”規劃要求，水泥工業未來5年的節能目標為，水泥熟料熱耗從130公斤標煤減低到110公斤標煤。按

以上每年的熟料產量計算，節約的能源也基本相同。節能率為15左右，每年要減少熟料煤耗3以

上。計算的標煤節省量為：8×0.130-8×

0.110=0.16億噸標煤，相應地減排CO2為：0.16億噸×2.4=0.384億噸。

（3）中央政府的計劃是，在“十一五”期間，每萬元GDP產值的能耗要降低20，每年降低4，已經作為各級政府考核的目標，正在層層落

實。

由此看

來，中國水泥工業今后5年的能效改進在20以上是可以達到的。這樣，目前每年消耗的1.57億噸的標煤，有可能在5年內由于效率的改進而減少到1億噸標煤左右。

（4）利用余熱發電來改進能源效率。目前國內的技術可以發電30到35kWh/kg熟料。每度電按排放0.9公斤CO2計算（0.380×2.4=0.9kg），則全行業若有一半的企業利用此項技術，按4億噸熟料計算，可以減少CO2排放：4×30×103×0.9×10-3=0.108億噸。

（5）工藝過程長期的能效改進潛力根據熟料燒成的理論熱耗計算和節能設備改進的推斷，以及發達國家在未來20年里技術進步對水泥工業

節能的要求，我們可以看到，中國即便是通過各種工藝技術和設備措施實現節能20以上的目標，仍有20甚至更多的能效有待改進。因為目前的水泥技術和工藝水平，較好的能效水平只有55左右。未來遠景潛力仍有待挖掘，這部分節能和減排的數量現在還不好計算。

從以上分析，可以大致推斷，僅從工藝的角度，中國水泥工業在今后5到10年內，由于技術進步，包括工藝和裝備改進，能效有提高20～

40的潛力，相應的CO2排放也可以減少20～40.3.從擴大工業廢棄物利用的角度看水泥工業的節能減排中國目前擁有各種適合于做水泥原料和

混合材的工業廢棄物大約10億噸。包括高爐礦渣1.2～1.5億噸；粉煤灰等燃煤產品3～4億噸；煤矸石，2億多噸；鋼渣，0.5億噸；電石渣和赤

泥等1億多噸；還有其他工業廢渣和尾礦等。2004～2005年，這些工業廢棄物在水泥工業上已經應用了2.4到2.5億噸，進一步利用這些廢棄物的潛力還相當大。

特別是和混凝土行業一起來利用這些工業廢棄物，包括大力發展混合水泥，把工業廢棄物從目前利用的基礎上，再提高一倍，達到5億噸的水平，則水泥熟料還可以減少2.5億噸的產量，CO2也可以減少差不多相同的數量。根據國際上最新的發展趨勢，EMC水泥利用廢渣的潛力甚至可

以達到50到70以上。

4.從生活廢棄物作為AFR的角度看節能減排的潛力據國家環境保護總局歷年來公布的《中國環境狀況公報》顯示，1999年，全國工業固體廢

物產生量7.84億噸，2005年為13.4億噸，全國工業固體廢物綜合利用量為7.7億噸，綜合利用率為56.1，與上年基本持平。中國現有668個城市

。據專家統計，2/3的城市被垃圾環帶包圍。垃圾仍以每年5到10的速度增長。

目前，中國市政垃圾每年產生量約1.5億噸，歷年垃圾堆存量已高達60億噸。根據國家環?？偩诸A測，2010年我國城市垃圾年產量將為1.52

億噸，2015年和2020年將分別達到1.79和2.1億噸。

1.5億噸的市政垃圾，如果按5000kJ/kg的平均熱值計算，垃圾的能源總量相當于7500×108MJ.核算標準煤為2.563×107噸幾乎可以替代目

前中國水泥工業能耗的1/5，減少二氧化碳的排放量也接近1/5，約1.6億噸。

中國的生活垃圾在水泥窯的協同處理方面基本上還是個空白，只有部分研究院所和水泥廠進行過試燒。德國在水泥窯利用廢棄物（包括生

活垃圾）替代原料和燃料（AFR）的比率全國年平均可能達到50，個別水泥廠已經達到80.歐美發達國家在水泥窯處理包括生活垃圾在內的廢

棄物已經有20多年的成功經驗。我國的主要問題是生活垃圾還沒有分類收集，混合垃圾無法得到有效利用。發達國家生活垃圾分類是從每個家

庭開始的，社會化收集體系完備，為水泥窯協同處理奠定了良好的基礎。目前，Holcim公司在泰國進行的水泥窯焚燒市政垃圾實驗有可能成為

中國學習的樣板。因為，中國的市政垃圾和泰國類似，都是沒有經過分撿的混合垃圾。水泥窯燒未分撿的家庭混合垃圾，世界上還沒有成功的樣板，既有技術問題，也有政策配套問題。但是，我們相信只要有國家政策支持，社會各方面共同努力，水泥窯協同處理家庭混合垃圾的技術

問題是可以解決的。

5.從發展木結構從而減少水泥的產量以及提高建筑物的壽命的角度看節能減排如果中國的森林覆蓋率也和歐美發達國家一樣，大量的民用

住宅采用木結構，那么就沒必要生產如此多的水泥。此外，中國的建筑物壽命平均只有30年，這與材料的質量，以及設計和施工都有關系。但

是，和平均建筑物壽命有100年的國家比較，我們就不得不生產比別人多2倍以上的水泥材料。

如果從長期的發展戰略考慮，在今后10～20年內，按照可持續發展的原則，使森林的種植率大于森林的砍伐率，則發展木結構建筑的環境

逐步恢復和形成，中國就有可能逐步減少水泥的生產量。比如，木結構的房屋首先在占60以上的農村人口中逐步恢復和普及，則全國的水泥需

求量就可以減少一半以上。大沒有必要也在農村推廣水泥和混凝土建筑。從目前的12億噸水泥減少到6億噸水泥，即便是20年以后人口增加到最

高峰的16億，人均水泥消費量也可以達到267公斤，和目前的世界水泥平均消費水平差不多。

1.中國水泥工業目前的能源效率在30左右，和國家的平均能源效率相似，每年的CO2排放量在8億到9億噸左右，基本和熟料產量差不多。

2.通過工藝和設備改進，主要大力推廣高效的新型干法工藝，淘汰落后，5年內有可能減少CO2排放量1.6～2億噸，10年內有可能減少3～4

億噸。

3.通過加大工業廢棄物的利用，和混凝土工業一道，有可能再減少CO2排放2.5噸，甚至更多。

4.市政垃圾作為AFR在水泥工業的利用基本還是一個空白，如果開發利用，可取代約1/4的燃料，減少CO2的排放大致相當于2億噸。

5.從長遠看，減少中國水泥工業的能耗和CO2的排放的根本途徑是，（1）制定新的國家政策，通過擴大森林覆蓋率，發展木結構建筑，減

少水泥的用量和產量，逐步減少到目前發達國家的人均消費量為宜，這樣中國的水泥產量有5億噸，熟料有3億噸就可以滿足基本需求了。CO2在目前8億多噸的基礎上，可以減排5億多噸。從長遠看，發展木結構建筑，不但可以少生產水泥，減少不可再生的礦產資源的消耗量，而且木結

構本身是最適合人類居住的，也是可持續發展的道路。按照可持續發展的原理發展木質建材產業，不但不排放CO2，而且每公頃森林每年還可以

吸收6.6噸CO2，有1億公頃的森林，一年就差不多把水泥工業排放的二氧化碳全部吸收掉了。

《淺談中國水泥工業節能減排的潛力及發展戰略》來源于xiexiebang.com，歡迎閱讀淺談中國水泥工業節能減排的潛力及發展戰略。

第五篇：立磨及水泥輥壓機聯合粉磨系統操作技術

立磨機及輥壓機的操作

無論窯操還是磨操，首先要明確系統內在的邏輯關系，這就要求操作員對系統工藝和設備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關系。

接班時首先要向前一個班人員了解系統的運行情況。哪些設備存在隱患，產、質量情況如何?？慈治鰣蟾鎲?，了解物料的易磨性，這樣可以進行針對性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對現場設備十分了解，所以要經常到現場了解設備的情況。特別是當現場設備發生故障時，要知道發生故障的原因和解決故障的方法。立 磨

立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設備。對立磨正常運行的影響主要有幾個方面：

（1）磨機的料層。合適的料層厚度和穩定的料層，是立磨穩定運行的基礎。料層太厚，粉磨效率降低，當磨機的壓差達到極限時會塌料，對主電機和外排系統都將產生影響；料層太薄，磨機的推動力增加，對磨輥磨盤和液壓系統都有損傷。

（2）磨機的振動。磨機的振動過大，不僅會直接造成機械破壞，并且影響產、質量。產生振動的因素有：磨機的基礎、研磨壓力、料層的厚度、風量及風溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

物料對磨機振動的影響及處理方法：物料對磨機振動的影響，主要表現在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運行過程中，要形成穩定的料層，就要求入磨物料具有適宜的級配，要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細顆粒物料填充，料床的緩沖性能差，物料碾碎時的沖擊力難以吸收，導致磨機的振動增加。喂料粒度過小，特別是粉狀料多時，由于小顆粒物料摩擦力小，流動性好。缺乏大塊物料構成支撐骨架，不易形成穩定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓，大量的粉狀物料會使磨內氣流粉塵濃度和通風阻力增大，當達到極限時會產生塌料，導致磨機振動增加。

當操作員發現物料過細，尤其是立磨內壓差已明顯上升時，應及時調整喂料，降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量，適當降低選粉機轉速。在保證壓差穩定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。

物料的易磨性是影響產量的重要因素，當物料的易磨性變差時，立磨對物料的粉磨循環次數明顯增多。由于大部分物料被碾成細粉，但又不能達到成品的要求，無法被氣流帶出磨機，隨著磨盤上細顆粒物料不斷增加又會出現類似于喂料粒度過細的情況，立磨壓差加大，通風不暢，外循環和內循環量都大幅度增加。這時，料層會變得極其不穩定，選粉機負荷增大，料層增厚，磨機負荷增大，倘若不及時處理，立磨的振動會進一步加劇，同時導致主電機超電流。

物料水分對磨機振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低，干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩定的料床，必然使磨機產生振動。當水份過高，磨盤上的料層過低時，容易結成料餅，使磨機振動增加。如為了滿足物料烘干要求，需提供更大的風量和更高的風溫，將使磨內風速偏高，本應沉降下落的物料被強制懸浮，外循環減少而內循環量增大。同時，由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚，這些都增加了塌料、導致料床平衡破壞的機會。

蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮氣囊破損時，將使其緩沖作用降低甚至完全失去，導致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機的劇烈振動。

立磨的噴水系統對于穩定料床有重要作用，尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下，其作用更為明顯，可以加大物料的韌性和剛性，便于物料研磨，保護輥面和磨盤。

擋料圈的高度決定了料床的最大厚度，當擋料環過低時，作為緩沖墊的物料層變薄，緩沖作用減弱，將引起磨機振動，而擋料圈過高會導致粉磨效率下降，產量降低和電耗上升。刮料板過度磨損，導流葉片、擋風板的不均衡磨損，都會引起風環和磨內風量的不均勻分配，導致磨盤上的物料厚度不一，引起振動。

磨內溫度過高或過低都會導致對料層穩定性的破壞，尤其是溫度過高時，磨盤上的物料變得非常松散和易于流動。不但料層變薄，而且不易被磨輥有效碾壓，引起振動。如果溫度過低，物料流動性差，容易在磨盤上堆積，會導致料層增厚，粉磨效率下降。

（3）研磨壓力。研磨壓力是影響產質量的主要因素，研磨壓力要根據磨機喂料量的大小、物料粒度、易磨性進行調節。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機振動，保證穩定運轉，必須控制好磨輥壓力。當提高研磨壓力時，磨機的粉磨能力提高，但達到某一臨界點后，不再變化。如果液壓缸設定壓力過高，只會增加驅動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機的工作原理相似。但是有的廠家在設置最高研磨壓力時，考慮到保護設備的原因，降低了研磨壓力的最高值。當研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機電流增大，磨內壓差增大，磨機的振動隨之也增加。當研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主電機電流增加。磨機振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關鍵的操作。

（4）磨機出口氣體溫度。當磨機的出口氣體溫度過低時，物料的流動性會變差，合格的成品無法及時抽出，當磨內的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法有：加大磨機的抽風，由選粉機來調節細度；增加熱風風門的開度，減小循環風的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高（超過130℃）時，對設備也會帶來損傷。旋風筒下部的分格輪會膨脹卡死，磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會不穩定，所以要控制好磨機出口溫度。每臺磨都有自身的適應溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，最好生產中不要關閉入增濕塔的進口風門。

（5）系統風量。系統風量必須與喂料量相匹配，調節風量的方法，一般可通過調節磨機循環風機功率或調節窯尾排風機的開度來控制。大風走大料。當系統風量過大時，磨內壓差下降，主電機電流下降；料層厚度過低，振動值大，同時篩余增大。當系統風量偏小時，料層厚度增加，磨內壓差增大，主電機電流增加，磨機振動增大。

（6）磨機吐渣量偏多。喂料量大，飽磨是一個主要原因。但是當物料易磨性差時，也會吐渣。入磨物料粒度大，系統風量不足，研磨壓力低，系統漏風，料層不穩定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴重，都會導致磨機吐渣量偏多。

（7）系統安全運行。原料立磨運行時，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時，進出口風閥的控制要做到窯磨兼顧。當立磨進出口風閥使用平衡時，系統的用風也會平衡，對窯尾的壓力不會產生影響。

（8）開停機的注意事項。在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時，主電機電流會很高，對設備不利。研磨前噴嘴環處的氣壓是觀測料位的一個關鍵值。每臺立磨的情況各不相同，一定要據情合理控制。在停機前盡量加大抽風讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過多落輥研磨時，磨機的振動就大。水泥磨（輥壓機聯合粉磨）

輥壓機聯合粉磨系統主要的工作是解決兩個循環的平衡問題。

輥壓機的操作需根據物料的情況及時調節輥壓機的工作壓力和輥縫。輥壓機的工作壓力、輥縫和動靜輥電流關系到輥壓機的做功情況。工作壓力8.5～9.5MPa，輥縫要大于輥徑的2%，動靜輥電流為額定電流的65%～85%。輥壓機兩側的物料粗細不均。輥縫差大，輥壓機的做功差。蓄能器的壓力也要影響到輥壓機的工作壓力。輥面的磨損情況直接影響到對物料的輥壓效果。側擋板的磨損和側擋板的頂桿松動，都會產生邊緣漏料，而且料餅提升機的電流不容易控制。穩流倉顧名思義就是起到穩定料流的作用，而不是存儲物料的目的。當穩流倉控制在一個合理的范圍時，來自喂料斗提的粗料和來自V選粉的細粉能夠很好地融合在一起。這樣從穩流倉進入輥壓機喂料的離析現象也會很大程度改善。而且輥壓機也不會塌料。當穩流倉控制在滿倉的狀態時，粗料和細粉無法很好地融合在一起。這樣會出現惡性循環，影響到輥壓機的做功，繼而影響到喂料量。也容易出現輥壓機塌料的情況。在這解釋一下當進入輥壓機的喂料產生離析后的影響。離析就是進入輥壓機兩側的物料粒度不一致，以至于輥縫偏差很大。在輥壓機中沿輥子軸線形成的作用力是中部高兩側低，當產生離析時輥子中間段的做功就會受到影響。從而導致整個輥壓機的做功受到影響。建議倉位控制在90%左右。

V型選粉機是靜態選粉機，如果導流葉片磨損，會造成選粉效率低，所以要經常在停機時檢查。在V選粉機的入口處加裝50×50mm的角鐵或將導流葉片的上部用鐵板封焊，這樣可使物料形成均勻的料幕，同時物料在V型選粉機內的停留時間更長，增加細選的效果。V型選粉至旋風筒的管道中時常會被物料堵塞，影響收集細粉，所以在停機時要經常檢查。循環風機的葉片是個容易磨損的部位，所以材質要選用耐磨板或貼耐磨陶瓷（類似的地方還有V選的導流葉片，O-Sepa選粉機的葉片）。

系統中的除鐵裝置要完善，對輥面起到保護作用。O-Sepa選粉機的四個進料口要保證均勻入料，在四個進料口處加裝擋料裝置，可均化入選粉機的料流。O-Sepa選粉機上端的撒料盤是一個重要的部件，當撒料盤上的拉筋數量不足或者拉筋磨損嚴重都會對選粉效率產生很大的負面影響?？梢赃m當地增加一些橫向拉筋，這樣可以提高物料的分散度，從而提高選粉效率。

系統做功的好壞可通過對物料的抽樣檢測。當系統產量和質量出現波動時，要有針對性地排查產生波動的原因?？稍谛L筒下料管道上做一個取樣點。對入磨物料的水分、溫度、細度和比表做分析。檢測輥壓機和V型選粉機的做功效果。

出磨物料的溫度、水分、細度和比表可衡量物料在磨內的做功效果。入磨物料的顆粒分布決定磨內研磨體的級配。篩余曲線可以判斷研磨體的級配是否合理。出磨物料的比表減去入磨物料的比表再除以磨機筒體的有效長度就是磨機每米所產生的做功情況，每米要增加5.5~10m2的比表面積則說明磨內的做功良好。否則要入磨檢查研磨體的級配是否合理。襯板如果與研磨體不匹配或襯板磨損嚴重會影響研磨體的運行軌跡，篦縫的規格過大，磨內的通風面積太大會影響物料在磨內的流速。在操作時磨內的抽風太大也會影響物料的流速。在磨機的尾倉增加活化襯板可以有效地改善物料在磨內的做功。