第一篇：碰焊機焊接作業指導書

碰焊機焊接作業指導書

1.適用范圍

本指導書適用于座圈零件的焊接作業。

2.引用標準／文件

a)檢驗和試驗控制程序

b)《電焊機使用說明書》

3.設備及工具

對焊機和護具、焊接夾具、胎具等。

4.職責

焊接工負責焊接并按照工藝要求放置工件，具體實施和其工具、設備的保管、保養。

5.工藝內容

5.1理解圖紙明確要求。

5.2根據圖紙要求做好準備工作，注意設備施工現場對安全有無影響。

5.3電焊機的操作嚴格按《電焊機使用說明書》執行。

5.4焊縫要符合圖紙要求，焊縫對齊并且美觀。

6工藝要求

6.1圖紙已注明要求的按圖紙加工。

6.2圖紙未注明要求的按5.4和《焊接監控制度》執行。7檢查

7.1按圖紙標注的要求檢查。

7.2圖紙未注明的按6.2條報檢。

8合格品有序放置。

第二篇：最新焊接作業指導書2018

焊接作業指導書

（一）、電焊作業指導書

為確保生產、安裝和服務的質量，使生產過程在受控狀態下進行，根據國家職業技能鑒定教材內容，結合我處電焊作業實際情況，特制定電焊作業工藝規范。

一、對人員、設備、安全的要求

1、對從事電焊作業的人員，必須經過培訓、考試合格、取得國家頒發的特殊工種操作證方能上崗作業。

2、從事電焊作業的人員，必須按照gb9448—88《焊接與切割》的要求，正確執行安全技術操作規程。

3、應確認電焊機技術狀況良好。氧氣、乙炔、發生器，經專業部門檢查合格，方能投入使用。

二、手工電弧焊的工藝參數

焊接工藝參數（焊接規范）是指焊接時，為保證焊接質 量而選定的諸物理量。a、焊接位置的種類：

1、平焊：平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種 操作方法。由于焊縫處在水平位置，溶滴主要靠自重過度，34操作技術比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大焊接電流，生產效率高，因此在生產中應用較為普遍。如果焊接工藝參數選擇和操作不當，打底時容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現熔渣或熔化金屬混雜不清或溶渣超前而引起的夾渣。常用平焊有對接平焊、t形接頭平焊和搭接接頭平焊。

2、立焊：是在垂直方向進行焊接的一種操作方法，由于受重力作用，焊條溶化所形成的溶滴及溶池中的金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質量受影響。因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應小于平焊，并采用短弧焊接。

3、橫焊：是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。由于溶化金屬受重力作用，容易下淌而產生各種缺陷，因此要采用短弧焊接，并選用較小直徑焊條和較小焊接電流以及適當的運條方法。

4、仰焊：焊縫位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進行焊接。仰焊勞動強度大，是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時，熔化金屬在重力作用下較易下淌，溶池形狀和大小不易控制，容易出現夾渣。未焊透，凹陷現象，運條困難，表面不易焊得平整。焊接時，必須正確選用焊條直徑和焊接

35電流，以便減少溶池的面積，盡量使用厚藥皮焊條和維持最短的電弧，有利于溶滴在很短時間內過渡到溶池中，促使焊縫成形。b、焊條種類和牌號的選擇

主要根據母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的強度級別，對一般結構選擇酸性焊條，重要結構選用堿性焊條。（見表1—1—1）

c、焊電源種類和極性的選擇

手弧焊時采用的電源有交流和直流兩大類，根據焊條的性質進行選擇。通常，酸性焊條可同時采用交、直流兩種電源，一般優先選用交流弧焊機。堿性焊條常采用反接、酸性焊條如使用直流電源時通常采用正接。采用低壓高流電源，一般電焊機容量多在5～45仟伏安之間。d、焊條直徑

可根據焊件厚度進行選擇，厚度越大，選用的焊條直徑應越粗，見表1—1。但厚板對接接頭坡口打底焊要選用較細焊條，另外接頭形式不同，焊縫空間位置不同，焊條直徑也有所不同。如：t形接頭應比對接接頭使用的焊條粗些，36立焊、橫焊等空間益比平焊時所選用的應細一些。立焊最大直徑不超過5mm，橫焊和仰焊直徑不超過4mm。

表1—1 焊條直徑與焊件厚度的關系（mm）

表1—1—1 普低鋼焊接材料選用e、焊接電流的選擇： 焊接電流是手弧焊最重要的工藝參數，也是焊工在操作

37過程中唯一需要調節的參數，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次來決定。(1)、焊條直徑：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍。表1—2 各種直徑焊條使用電流的參考值（2）、焊接位置：在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流應比平焊位置小10%—20%。角焊電流比平焊電流稍大些。（3）、焊道層次：通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質量；焊填充焊道時，為提高效率，通常使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不繡鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右等。總之，電流過大過小都易產生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發紅，38篇二：焊接作業指導書

首都師范大學節約型校園能源監管平臺項目

焊 接 作 業 指 導 書

北京唯綠建筑節能科技有限公司 2013年7月10日

一、焊接作業范圍

1、為了保證工程施工中現場設備和工業金屬焊接工程的質量，焊接工藝的規范化。、適用于使用碳素鋼、低合金鋼鋼管及管件和其它公用工業金屬的安裝焊接。適用的焊接方法為電弧焊。、焊接施工的技術、勞動保護應執行國家現行有關規定。

二、引用標準

《壓力管道安裝質量手冊》 《焊條質量管理規程》

《承壓設備無損檢測》 jb/t4730—2005 《輸送流體用無縫鋼管》gb/t8163 《直縫電焊鋼管》gb/t13793 《碳鋼焊條》gb5117 《低合金鋼焊條》gb5118、《低溫焊條》jb2385、《焊接用鋼絲》gb1300 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-2002 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》gb50236-2002 《金屬管道施工及驗收規范》gb50235-97 三、一般規定

1、施焊前，應根據焊接工藝評定編制焊接作業指導書，焊工應根據作業指導書施焊。如原有焊接工藝評定不能覆蓋配管材料和焊接方法的必須重新進行焊接工藝評定。

2、焊工必須有當地勞動部門或國家質量監督部門頒發的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項目內從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經過技能培訓，并經考試合格方能上崗。

3、無損檢測人員應取得國家質量技術監督局頒發的資格證書才能從事無損檢測。

4、管道施焊環境要出現下列情況之一而未采取防護措施時應停止焊接工作：(1)手工電弧焊接時，風速等于或大于8米/秒； 手工氬弧焊焊接時，風速等于或大于2米/秒；(2)相對濕度大于90%；（指電弧1m范圍內的相對濕度）(3)下雨、下雪。

四、焊材

焊接工程所采用的焊接材料，應符合設計文件的規定。焊接材料必須有制造廠家的質量證明書（原件或蓋經銷商章的復印件），其質量不得低于國家現行標準的規定。

1、焊接材料的貯存與保管

（1）焊材必須在干燥通風良好的倉庫內存放，庫內不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內應保持清潔。

（2）焊條應放在架子上，架子離地面高度和墻面距離均不小于300mm，架子下應放置干燥劑，嚴防受潮。（3）焊材要按型號、規格、批次、入庫時間分類堆放并有明確標注。（4）特種焊材的貯存與保管高于一般焊材，應放在專用倉庫或指定區域。

（5）焊材保管員要隨時注意觀察有無受潮、銹蝕、包裝破損等，發現問題及時向主管領導匯報。

（6）焊條貯存庫內應設置濕度計、溫度計，低氫型焊條庫內溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。

（7）保護氣體應存放在容器中，并應遠離高溫環境，其他氣體不應混入容器中。

2、焊條的烘烤、發放和回收

序號 牌號 烘烤溫度°c/h 恒溫溫度°c/h 1 j422 150/1 100—120/1 2 j427、j507 350—400/1 100—120/1 3 a132 350—400/1 100—120/1（1）焊條的烘烤溫度和時間應嚴格按照說明書要求進行。常用焊條烘干溫度和時間應符合下表規定：

（2）焊條烘干時，禁止將焊條突然放進高溫爐中，或從高溫爐中突然取出，防止焊條因驟冷、驟熱而產生藥皮開裂脫落現象。

(3)焊材烘干時應做好記錄，記錄上應有牌號、批號、規格、數量、溫度、時間等。(4)焊工領用焊條時必須持焊條保溫桶，否則不予發放，領用焊條時不得在一個保溫桶內混裝不同類型的焊條，以免用錯。焊條領出后應在保溫筒內存放使用，隨用隨取，時間不能超過4小時，否則應重新烘干，且重新烘干次數不得超過三次。(5)焊條烘干領用發放要有專人記錄，并且堅持回收焊條頭。(6)焊絲在使用前應調直，表面銹蝕、油污等雜質應清除干凈。

五、作業準備和條件

1、設備 焊接所用設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態和安全性。

2、焊接工藝

（1）在焊接生產開始前，應制定詳細的焊接工藝指導書，并對此焊接工藝進行評定。（2）焊接工藝評定應包含以下內容：

焊接方法；管子及管件材料、規格；接頭設計（接頭型式、坡口型式、坡口角度、鈍邊尺寸和根部間隙等）；填充金屬和焊道數；電特性（電流種類和極性，電流、電壓）；焊接位置（固定焊或旋轉焊）；焊接方法（向上焊或向下焊）；焊道之間的時間間隔；對口器的類型和拆移；預熱和焊后熱處理；保護氣體及流量；焊接速度；層間溫度。

3、焊材選用

序號 材質 焊接方法 焊條 焊絲 20、q235a smaw+gtaw e4303（j422）h08mn2si 2 q235b smaw e4315（j427）1cr18ni9ti gatw h0cr21ni10ti篇三：電子焊接作業指導書 作 業 指 導 書

目的：使焊點光滑飽滿，產品性能穩定、可靠，符合客戶的要求。適用范圍：smt 人員、手工焊接及檢驗人員。內容：

一． 印刷錫膏： 1． 首先將網板固定在絲印臺上，取一塊光板調整網板的漏錫孔，使各個焊盤完全顯露出 來，讓焊盤和網板的漏孔完全吻合，其偏移范圍不能超過±0.2mm。另外一定要注意 網板的平整度，因為網板的翹曲直接影響錫膏的厚度、圖形的完整。

2． 錫膏的選用應使用免清洗型（tumara）錫膏，具體錫膏的保存及使用規范請參考《印 刷錫膏工藝》，此類錫膏的粒度一般在 25-35um，四號粉顆粒，印刷出來不會有坍塌，支撐度高，回流前持續時間長。3． 進行首塊印刷時，絲印機的速度不要太快，用力要均勻，刮力的角度 45°為宜。首塊 印出后，一定要嚴格檢查所有的焊盤以及錫膏圖形，是否有漏印、圖形偏移、圖形不 完整、錫膏厚度不均勻等現象。發現缺陷后立即糾正過來，再印刷第二塊直至調整符 合要求為止。

二．自動貼片：

1．要求各裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征標記要符合產品的裝配圖 和物料清單要求，不能貼錯位置和用錯料。

2．貼片機的壓力要適當，貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在錫膏表面，錫膏粘不住 元器件，在傳遞和回流焊時容易產生位置移動，另外由于 z 軸高度過高，貼片時組件 從高處扔下，會造成貼片位置偏移。貼片壓力過大，錫膏擠出量過多，容易造成錫膏 粘連，回流焊時容易產生橋接，同時也會由于滑動造成貼片位置偏移，嚴重時還會損 壞元器件。貼裝好的元器件要完好無損。3．貼裝元器件焊端或引腳不小于 1/2 厚度要浸入焊膏。對于一般元器件貼片時的錫膏擠 出量（長度）應小于 0.2mm，對于窄間距元器件貼片時的錫膏擠出量（長度）應小于 0.1mm。4．元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形對齊、居中。由于回流焊時有自定位效應，因此元 器件貼裝位置允許有一定的偏差。在 pcb 焊盤設計正確的條件下，組件的寬度方向焊 端寬度 3/4 以上在焊盤上，在組件的長度方向組件焊端與焊盤交疊后，焊盤伸出部分 要大于焊端高度的 1/3；有旋轉偏差時，組件焊端寬度的 3/4 以上必須在焊盤上。貼裝 時要特別注意：組件焊端必須接觸焊膏圖形。

三．回流焊接：

1．一個準確的溫度曲線是保證焊接質量的關鍵，它是 smt 生產中關鍵的工序。不恰當 的溫度曲線會出現焊接不完全，虛焊，立碑，錫珠等焊接缺陷，影響產品質量。根據本產品的所使用的器件和錫膏的特性，將此產品的回流曲線溫度設置如下： 第一溫區：180℃ 第二溫區：190℃ 第三溫區：190℃ 第四溫區：220℃ 第五溫區：260℃ 第六溫區：180℃

第七溫區：260℃ ℃2．在貼裝完之后，進入回流爐之前，要進行爐前檢驗，專門有一人進行扶件，檢查是否 有貼裝歪斜，偏移，錯件，錫膏不完整等現象。

3．在焊接過程中，嚴防傳送帶震動，在回流焊爐出口處要注意順利接板，防止出來的板 被鏈條卡住，損傷線路板和元器件。

4．首先要對首件的焊接效果進行檢查。檢查焊接是否充分，有無錫膏沒有完全熔化，焊 點是否光滑飽滿，錫珠和殘留物的情況，不無連焊虛焊的情況。并根據分析結果合理 調整溫度曲線，在批量生產時要不定時的檢查焊接質量。

四．手工焊接：

1．f 座的安裝： 先將 f 座安裝到線路板上，不要焊接，把整個 f 座和線路板一起安裝到主殼體內，調 整 f 座后再焊接，f 座不能上下左右歪斜，焊接時要將 f 座向內頂著線路板，并且不 能向上翹起。焊接后的 f 座可以同線路板一塊輕松抽出來，焊點光滑飽滿。

2．主殼體的安裝： f 座焊接后放到主殼體內，線路板的正面要平壓到主殼體內的四個突出的點上，四點 共面性要好，不能歪斜。線路板要盡量向與 f 座相反的方向靠攏，使電源插座與主殼 體的豁口相對。即可焊接線路板兩邊的非阻焊邊與主殼體壁。務必注意在線路板的反 面有一邊的過孔千萬不能上錫，嚴禁短路。

3．u 型管托的焊接： u 型管托應在 f 座焊到線路板上與主殼體焊接后，再焊接。u 型管托要平貼板面，嚴 禁浮高，并且垂直性要好，高度不能超過主殼體四邊，焊點光滑飽滿。4．高頻調整線焊接： 線的長度為：30mm，其誤差在 1mm 以內，截面積為：0.7mm，將其成型為深 u 型。見下圖：

φ0.72mm 要求線表面平滑，直度好，無折褶。

5．led 的焊接： 兩個 led 必須成型后方可焊接，靠電源插座的一邊焊接綠燈，另一邊焊接紅燈。led 的正負極判斷：靠近電源插座的一邊為小旗，另一邊為大旗。從燈的底部量取 5mm，以 140 度的角彎曲，再量取 4mm，再以 140 度的角彎曲，要求 4mm 段要與 5mm 段平行。見下圖：焊接時要注意靈活調整，兩個燈的探頭要一致，高度一致。

五．清洗：

1．由于錫膏采用的是免清洗型，焊點的周圍會有一些固態殘留物，必須用專用的清洗劑 才能清洗干凈。

2．c7 型清洗劑可以針對免清洗類型的錫膏，將焊完的板子在 c7 清洗劑中浸泡 2-5 分鐘，在這期間，c7 清洗劑可以將固定殘留物完全溶化，使之脫離焊點。3．由于免清洗錫膏直接用酒精清洗將會在焊點表面出現一層白色顆粒物，直接影響外觀，所以必須用 c7 浸泡后再用酒精清洗干凈，用氣槍吹干。

六．檢驗：

1．首先檢查是否有漏件、錯件、反向等致命缺陷。2．根據本公司《pcba 檢驗判定標準》及《ipc-a-610c 焊點質量判定標準》進行焊點的檢 驗，檢查是否有虛焊、空焊、氣孔、短路、器件偏移、歪斜等常規缺陷現象。3．外觀檢驗：板面是否有劃傷，是否清洗干凈。

4．手接觸產品是必須得戴有防靜電手套，一是避免靜電擊穿，二是保持清潔，不會沾污 主殼體。

七．包裝：

1．按照客戶提供的包裝物品進行包裝，拿時要輕拿輕放，不要劇烈振動。篇四：焊接作業指導書

發放編號：

焊接作業指導書

批準： 審核：編制：

執行日期： 焊接作業指導書 1.使用范圍

本指導書適用于我公司生產制造的 零部件的焊接作業。2.焊接總體工藝要求 2.1人員要求

2.1.1焊接人員必須經焊接理論學習和實際培訓，經考試并取得相應的資格 證書后方可進行有關的焊接作業。

2.1.2 焊工應能夠根據焊接任務不同，自行選擇調節參數，自己識別缺陷，并能按要求消除缺陷。2.1.2.1 清理焊咀上附著的飛濺物。

2.1.2.2 焊接中經常出現的問題：焊槍把持姿勢，錯誤的焊接參數，弧坑，焊縫和坡口形式是否正確，焊縫外觀如何，焊角尺寸是否符合規定，是否存在氣孔，裂紋，咬邊，夾渣，未焊透等缺陷。2.1.3 焊工應遵守工藝規范要求和安全操作規程進行作業。2.1.4 按規定穿著工作服、焊工手套、勞保鞋和使用勞動保護用品（面罩、防護眼鏡等）

2.1.5愛護使用設備和輔機，按要求維護。2.2 焊接的一般性準則 2.2.1 焊接前要對設備進行各項檢查，確保設備在正常狀態下使用。2.2.2 盡量保證焊接區工件表面不粘附油垢、水分和銹蝕；必要時進行清理 2.2.3 工件裝配應符合工件設計圖紙和工藝規范，在長度方向接頭裝配均勻一致；特別注意中厚板要保證根部間隙。對組對間隙不符合要求的，經校對后方可施焊。

2.2.4 焊接位置：焊縫盡量放在平焊位置焊接，盡可能減少立焊、橫焊和仰

焊作業。可采取翻轉工件等方法來減少立焊、橫焊和仰焊作業；角焊縫有條件時采用船形焊接。

2.2.5 焊接變形：產生焊接變形和應力的根本原因在于焊件不均勻加熱和冷

卻。采用增加工裝剛性固定法防止焊接變形，如使用假軸和焊接夾具。采用反變形法防止變形。事先判斷變形方向，估計變形量大小，在裝配時給一個相反方向的變形量，焊接后變形量相互抵消。

2.2.6 焊接順序：必須根據被焊接工件結構特點，選擇合理的焊接順序。合

理的焊接順序應該是焊縫的縱向和橫向收縮比較自由，先焊收縮量大的焊縫。工件有基準邊時，先從基準邊開始焊。長焊縫一般由中間向兩邊分段退焊。封閉環形件應安排使間隙順周緣分布，以免間隙在一處積累過大。焊接時使用大間隙點焊一周，然后逐次均勻增加焊點，直至焊點間距符合要求為止。

2.2.6 定位焊：是將裝配好的工件間增加一些剛性固定點，協同夾具保證整

個構件在焊接過程中相對位置的準確，接縫間隙均勻，從而減小焊接變形。定位焊焊點長度5~7mm，間距100mm左右，工件彎曲部分要適當增加焊點。在同一結構上有數條焊縫時，盡可能將全部焊縫定位焊之后，在開始焊接，避免定位一條焊縫接著就焊一條焊縫，這樣可能造成較大變形。

2.2.8 焊后修整：對影響外觀平整的焊縫進行打磨，其他焊縫不磨，打磨要平整徹底，以免影響下道工序及外觀平整度，打磨時砂輪不要在工件上拖帶，以免造成工件表面劃傷；校正焊接變形可采用錘擊法、靜壓法以及火焰校正法。3.手工電弧焊工藝規范

3.1 焊接方法簡介：是利用焊條和工件之間產生電弧，將焊條和工件局部加熱到熔化狀態，冷卻結晶形成焊縫。其特點是：設備簡單，操作方便，易于維修；對焊接接頭的裝配尺寸要求相對較低；能進行全位置的焊接；適合焊接多種金屬材料及各種結構形狀。

3.2 適用范圍：用于機架各部位焊接，主要受力部件必須采用電弧焊； 3.3 主要受力部件明細表3.4 作業設備及材料

焊機、焊條、電焊鉗、護目鏡、焊接電纜等 3.5 焊縫坡口形式和焊接清理 3.5.1焊接坡口形式應考慮減少母材金屬熔入焊縫中的比例。（見下表）機架焊接中常見的焊縫坡口形式與尺寸（摘自gb/t 985-1988）

3.5.2 焊前清理：待焊的焊件在最終裝配之前，應將焊件表面或坡口面及坡

口兩側20~50mm范圍內表面上的水、銹、氧化膜、防護層、油污和有礙焊接的雜物清除掉，對焊的焊接面需經切削加工。3.6 焊接規范參數 3.6.1 焊條的選擇 3.6.1.1 選用焊條時的考慮因素

3.6.1.1.1 與母材的機械性能和化學成分一致；

3.6.1.1.2 對于機架的焊接，可選用相應強度等級的焊條。一般使焊縫強度 等于或稍高于被焊材料的強度，不能過高，焊縫強度過高，反而會引起脆性增加，產生裂紋； 3.6.1.1.3 機架焊接選用抗裂性較好的堿性焊條。3.6.1.2 焊條的型號 j502、j507 3.6.1.3 焊條直徑的選擇（見下表）可根據焊件厚度結合實際情況參考選擇

第三篇：管道焊接作業指導書

XXXX項目XXX工程

管道焊接作業指導書

編制：審核：審批：

XXX建設公司

XXXX項目XXX工程項目部 2013年05月10日

管道焊接作業指導書

一、焊工必須遵守安全、文明施工的規定

1、電焊工必須經過訓練，考試合格發給操作證后，才能獨立操作。

2、認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。

3、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導電嘴是否良好，極性是否選擇正確。

4、焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

5、焊工必須按照規定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。

6、使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

7、焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。

8、作業區如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物的措施。

9、焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺。

10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。

11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機或更換保險絲，以防觸電。

12、焊口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。

13、焊接時，不得有穿堂風，并應有防風措施。

14、打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行蓋面焊接。

15、焊縫經無損檢驗，如有缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補焊時，應按原工藝要求進行。

16、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

17、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

19、電焊、氬弧焊等，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。

焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好

加強面高： 0-3mm

焊縫寬窄差： ≤3mm

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無

二、各種焊接方法操作規定

一）、氬弧焊安全操作規程

1、氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。

2、流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。

3、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。

4、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，并采取通風，以減少吸入有害氣體。容器外應有人監護、配合；

3、進行長期操作氬弧焊作業時，應裝置高頻電磁場屏蔽，以減小高頻電磁場對人體的影響，操作時應盡量減少高頻作業時間，連續工作不得超過6小時；

5、嚴格鈷鎢棒的領用和存放，應把鈷鎢棒存放在鉛盒內，施焊現場不應以此領取數量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標傷人；

6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時，焊工要戴好口罩，砂輪應設置良好的吸塵通風設備；

7、氬氣瓶要立放，應有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關閉水源。

8、結束時（下班）必須關緊有關閥門并放松調壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整潔。

9、嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

10、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態。

二）、手工電弧焊安全操作規程

1、電焊機必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準使用。不準任意搬動護接地設備。工作前，首先檢查接地線、導線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長度在2.5-3米。二次線應使用絕緣線禁止使用廠房或其

它金屬物體接起來做導線使用（含零線）。導線有接頭不超過2個，要用絕緣布包好，電線不準拖在行人道路，要掛起來

2、電焊機用電焊變壓器，應該按照規定時間，間歇使用。

3、電焊機外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統中，應按裝保護性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點接地系統中，應按裝保護性接零線，其接地線接零線斷面應稍大些，在電焊機二次線圈繞組一端接地或接零時，則焊體本身不該接地，也不應接零，以防工作電流傷人或發生火災。

4、在有接地線或接零線的工作上進行電焊時，應將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再接上。在焊接與大地緊密相聯的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時，焊件接地電阻小于4歐，則應將電焊機二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再恢復，總之，不能同時接地或接零（指二次端和焊件）。

5、焊接中沒發生電弧時，電壓較高，要特別注意防止觸電，調整電流或換焊條時，要放下電把進行。焊接工作結束后，要將電源切斷。

6、在潮濕地點及金屬容器內進行作業，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠，防止電弧和紫外線從側面射傷面部。

7、應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接部分應放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設備。

三）、二氧化碳保護焊安全操作規程

1、二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有關規定外，還應注意以下幾點：

(1)作業前，二氧化碳氣體應預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

(2)電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。

(3)作業前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統及冷卻水循環系統合乎要求，焊槍冷卻水系統不得漏水。

(4)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。

(5)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。

(6)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。

(7)裝有液態二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發為氣體，使瓶內壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守相關的規定。

(8)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發生觸電事。

四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規程

1、應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象，應及時更換氧、乙炔膠管。

3、發現減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即報主管及檢修。

4、定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態。

5、不要用鄰近焊槍的火焰點燃自己的焊槍。

6、不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。

7、不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。

8、不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發生燃燒。

9、不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過度彎曲。

10、發現減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。

11、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。

12、點火時先稍微開啟預熱氧調節閥，再開乙炔調節閥，并立即點火。停火時先關乙炔調節閥，然后再關預熱氧調節閥。

13、發生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。

14、乙炔瓶使用時，必須直立，并應采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應直立20分鐘后再使用。

15、應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進行加熱。

16、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h?L。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

17、乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。

18、乙炔瓶失火時嚴禁使用四氯化碳滅火器。

第四篇：1.4焊接作業指導書

700MPa級?1.4金屬粉芯焊絲

焊接作業指導書

1焊接工藝參數：

① 焊接電流：340-380A；

② 焊接電壓：32-36V；

③ 氣體流量：15-25L/min；

④ 焊絲干伸長：15-25mm；

⑤ 焊接速度：350-550mm/min；

2注意事項：

導電嘴、送絲輪、噴嘴等輔助機構要與焊絲直徑準確匹配。

3備注：

其余未注事項按既有的工藝方案執行。

4小提示：

焊接電流與電弧電壓的匹配關系：

焊接電流≤300A時：V=0.04×I+16±1.5（U）

焊接電流≥300A時：V=0.04×I+20±2.0（U）

編制：審核：批準：

第五篇：電弧焊機的焊接方法

焊接鑄鐵要求一些特殊的程序。這是一項艱巨的任務，可以有兩種意見沒有。不像其他大多數鋼，鑄鐵，具有更大的碳含量在2％至4％。這將導致最鑄鐵脆性使其難以焊接。如果遵循下列程序可以相對容易焊接，鑄鐵：

使用任何制冷或制熱，同時焊接鑄鐵，大橋焊絲重要的是要保持鑄鐵的150-500華氏度范圍。預熱廣泛首選，但有冷卻時也這樣做。但無論是冷卻或加熱堅持，不要試圖改變在焊縫中間。

雖然預熱投熨燙部分應該足夠了，這是最好的預熱緩慢，均勻，在500的整個鑄造-到1200華氏度范圍。必須非常小心，在規定的范圍內加熱為過熱可能會導致鐵打擊。鑄造應該只是熱的程度，你可以用裸露的手觸摸舒適。如果需要的話，請短焊縫的間歇，以避免經濟過熱。

焊接鑄鐵熨燙時出現小裂縫，是不可避免的。你可以申請一些密封膠，以防止泄漏。如果有重大的裂縫，你必須修復與支配的。支配是一個復雜的過程，需要很多技能。第一步是鉆探和挖掘，斜面表面上的洞。下一步是把鋼螺栓和螺柱，應走出5至6毫米以上的表面，然后進行焊接螺柱應留在原地。

預熱焊接可以很容易地做-尤其是對小型和管理對象。雖然不預熱焊接鑄鐵，它是非常必要的運營商有很好的控制焊槍和盡可能小的焊縫。

電弧焊機焊接鑄鐵調用不同的程序。事實上，電弧焊機焊接鑄鐵的人為數不多，等技術人員有一個很大的需求。

您可能必須購買或租用取決于多久你投熨燙焊接電弧焊機1手工電弧焊（屏蔽金屬電弧焊接或棒電極）焊工。一個220V插座，然后在您的接地線和焊機焊機的電極架線插頭插入您的焊機。請知道焊接鑄鐵，你需要一個特殊的電極。你可以買一個770棒電極焊接鑄鐵。

首先，焊接用鋼絲刷清理表面積。從焊工到鑄鐵件，焊接夾具的接地線夾線。此后，放入焊機的電極支架電極，電極定位焊縫附近開始。

繼續挖掘，直到創建一個弧上投熨燙的電極和電極棒從一邊到另一邊開始編織。使其保持弧稍離的鋼件焊接一個點。等待幾分鐘焊縫逐漸降溫。使用焊接錘芯片脫落渣，焊縫的頂部。

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