第一篇：印刷組年底總結

2012年印刷組工作總結

回顧2012年本小組因多種原因人員變動較大（主要是空氣不流通，氣味難聞），但是我們頂住新人多的壓力，克服困難，積極完成上級下達的任務，員工工作努力，團結向上，任勞任怨。在這一年里沒有出現過大的錯誤。在新的一年里我們發揚過去的優良傳統，努力工作共同完成新的任務。

印刷組

二〇一三年一月十四日

第二篇：包裝印刷概論總結

第一章

概論

1、印刷的定義：使用印版或其它方式將原稿上的圖像信息轉移到承印物上的工藝技術。

2、拓石 方法：把柔軟的紙浸濕鋪在石碑上，輕輕敲使紙嵌入石碑刻字的凹陷部分，待紙完全干燥后，用刷子蘸墨均勻刷在紙上，由于凹下的文字部分刷不到墨，仍為紙的白色，將紙揭下來后，就得到黑底白字的拓本。

拓石得到的圖文是黑底白字。

3、雕刻印刷是蓋章和拓石兩種方法的結合和演變。

雕刻印刷是將寫在薄而透明的紙上的原稿，反向貼在版上，用刻刀把原稿上不是圖文的部分刻去，即成印版。

缺點：每個字都要刻在板上，字的重復出現使雕刻工作量很大

4、套印就是在同一幅面上印兩色以上的印刷方式。

5、饾版是根據畫稿顏色深淺濃淡和陰陽背向的不同，進行分色，刻成多塊印版，然后依色調套印或疊印，堆砌拼湊。

套版用于印制文字書籍，饾版用于復制美術圖畫。

6、印刷品的生產，一般要經過原稿的選擇或設計、原版制作、曬制印版、在承印物上印刷、印后加工五個工藝過程。

7、傳統印刷要素（1）原稿

原稿是制版所依據的實物或載體上的圖文信息。其質量直接影響印刷品的質量.A、按圖像的顏色來分：黑白原稿, 彩色原稿;B、按圖像的內容來分：線條原稿, 連續調原稿;C、按圖像的觀察方式來分：

a.透射原稿。影像用透射光觀察。有正片、負片和二次原稿之分。

⑴正片即天然色正片，它可以分成兩種，一種是天然色反轉片通過二次曝光和顯影，再經過漂白、定影制得；另一種是負片放大得到的拷貝片。特點：明暗程度與被攝物體相同，彩色正

片的圖像色彩鮮艷，層次豐富，清晰度好，寬容度比一般感光片小，反差大。

⑵負片即天然色負片，特點：與被攝物體的明暗程度恰好相反，與被攝物體的色彩互為補色。

⑶二次原稿是將各類繪畫翻拍成天然色正片作為制版原稿。

b.反射原稿 ：如彩色照片。特點：圖像是被攝體的正像，層次豐富，反差適中，反差較彩色正片低些，色彩不如彩色正片鮮艷。(2)、印版

印版是用于傳遞油墨至承印物上的印刷圖文載體。

根據版面圖文和空白部分相對位置高低的不同分為凸版、平版、凹版和孔版四類。

凸版：圖文部分明顯高于空白部分的印版。

平版：圖文部分與空白部分幾乎處于同一平面的印版。

凹版：圖文部分低于空白部分的印版。

孔版：圖文部分為通孔的印版。

(3)、印刷油墨

印刷油墨是在印刷過程中被轉移到承印物上的成像物質。油墨從印版上轉印圖文，在承印物表面呈色并固著，成為印刷痕跡。

油墨按印刷版型分類有：凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、網孔版油墨、專用油墨、特種油墨。(4)、承印物

承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈現圖文的各種物質。(5)、印刷壓力（印刷機械）

印刷機械是用于生產印刷品的機器、設備的總稱。

印刷機按印版類型的不同分為：凸版印刷機、平版印刷機、凹版印刷機、孔版印刷機、特種印刷機等。

8、印刷方式

按照印版與承印物的接觸關系，可分為直接印刷和間接印刷兩種。

9、印刷的分類

a.凸版印刷(Letterpress printing)的印版，其圖文部分高于空白部分，而且所有圖文部分均在同一平面或同一半徑面上。特點;形成的印刷品表面有不明顯的不平整度。

b.平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分無明顯高低之分，幾乎處于同一平面或同一半徑面上。印刷時，利用油水相斥的原理。

c.凹版印刷(Gravure printing)的印版，圖文部分低于空白部分，而凹陷部分又隨圖像的層次有深淺或表面積的不同，空白部分則在同一半徑面上。

d.孔版印刷(Screen printing)的印版上，印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但數量不等的網眼組成，孔洞能透過油墨，空白部分則不能透過油墨。

10、印刷機的類型

a.按印版類型分為凸版印刷機、平版印刷機、凹版印刷機、孔版印刷機。

b.按印刷紙張形式分為單張紙印刷機、卷筒紙印刷機。

c.按印刷色數分為單色印刷機、多色(雙色、四色、五色、六色、八色)印刷機。

d.按印刷面數分為單面印刷機、雙面印刷機。

e.按印刷幅面大小分為微型八開印刷機、小型四開印刷機、對開印刷機、全張印刷機、雙全張印刷機。

f.按印刷過程施加壓力的形式分為三種，即：平壓平型印刷機、圓壓平型印刷機、圓壓圓型印刷機。

11、印刷機型號的表示方法

印刷機產品型號由主型號和輔助型號兩部分組成。主型號表示產品的分類名稱、印版種類和壓印結構形式等，用大寫漢語拼音字母（以下簡稱字母）表示。輔助型號表示產品的主要性能規格和設

計順序，用阿拉伯數字或字母表示。

印刷機產品型號代號共包括7項內容，其排列順序如下：

⑴ 分類名稱（印刷機）代號用字母Y表示 ⑵印版種類代號字母含義如下表所示。

印版種類

凸版

凹版

平版

孔版

特種

代號

T A P K Z

（3）壓印結構形式代號分別用P、T、Y、E、W等字母表示，如下所示。印版種類

凸版

孔版

壓印結構形式

平壓平

圓壓平

平型

圓型

停回轉

一回轉

二回轉

往復轉

代號

P T Y E W P Y

同一個字母，對于不同的印版種類，可以表示不同的壓印結構形式。平版、凹版一般均采用圓壓圓結構形式，凡屬圓壓圓結構形式則省略其代號。

⑷印刷面數 對于單面印刷機，型號中不用表示；對于雙面印刷機或雙面印刷與單面印刷可變印刷機，可用字母“S”表示。

⑸印刷色數用阿拉伯數字1，2，3，……表示單面的印刷色數；一面為單色而另一面為多色的印刷機，用多色的色數表示。

⑹承印材料規格表示印刷機能承印材料的最大尺寸。對于單張紙或其他承印材料（簡稱單張紙）與卷筒紙或其他承印材料（簡稱卷筒紙），分別用兩種不同的代號表示。

單張紙規格代號有兩種系列，即A系列和B系列。A系列為787x1092mm，B系列為880*1230mm 單張紙規格代號分別用一個字母和一個數字的組合（A0，A1，A2，……；B0，B1，B2，……）表示 A和B字符后面的數字，表示將未裁切的全張紙對折長邊的次數。如A2表示將A系列全張紙對折長邊2次為四開；B3表示將B系列全張紙對折長邊3次為八開。

對于既可以印刷A系列紙張又可以印刷B系列紙張的印刷機，一律按B系列標注。

⑺設計序號表示各生產廠家對于同類產品的開發順序。所謂同類產品是指具有相同的印版種類、壓印結構形式、適用于同規格的承印材料、其功能也相同的印刷機。當這類產品的主要結構形式改變時，根據產品開發的先后順序，依次用字母A，B，C，……表示。第一次設計的產品不表示。

例1 對開雙色平版印刷機TP2A1A

例2 全開二回轉四色雙面凸版印刷機

YTES4A0A

12、包裝的三大功能是保護產品、方便流通和促進銷售。

13、包裝印刷的特點：引人注目性、耐磨擦性、耐水耐光性。

第二章

包裝印刷材料

1、造紙工藝過程示意圖

2、造紙工藝簡述

制漿：備料：初加工，木料切片，草切斷；

磨漿：使纖維從植物中離解出來；

篩選、漂白：除掉廢渣，加入漂白劑；

抄紙：打漿：切斷、壓潰、潤脹、細纖維化；

施膠：加入膠料，提高憎液性；

加填：加入填料，增加不透明度和平滑度；

染色：加入色料，調節紙張顏色；

烘干、壓光：使表面平滑。、紙張可分為紙和紙板兩種(250g/平米)。其中紙又主要有印刷用紙、書寫制圖用紙、包裝用紙三類。

4、印刷用紙的分類及適用范圍

（1）新聞紙：適用：用于報紙、期刊、短期書籍。

（2）膠版紙：適用：平版印刷的彩色畫報、海報、商標、地圖等

（3）銅版紙（膠版印刷涂料紙）：適用：膠印各種精美印品，如彩色畫報、畫冊等。

（4）凸版紙：適用：用于凸版印刷方式的書刊和雜志的印刷。

5、紙張規格

紙張的重量用定量和令重來表示，定量：單位面積紙張的重量，單位為g/m2。一般，200 g/m2

稱為紙

250 g/m2

稱為紙板

令重：500張全開紙的總重量，單位kg。令重 =(單張全開紙面積

定量

500)/1000

6、紙張的印刷適性

（1）平滑度：紙張表面的平整光滑程度。包括平滑度、印刷平滑度

取決于：a．植物纖維的柔軟度、長度、細度、分布狀態；

b.填料和膠料的加入量；

c.是否進行壓光。

影響：a．印刷時油墨轉移的狀態，進而影響字跡 圖形質量

b.影響紙張光澤

（2）吸墨性能：紙張對油墨的吸收能力。主要是對油墨連接料滲透的反映

取決于：a.紙張的結構和性質：緊密程度、填料和膠料量

b.油墨的性質：粘度、連接料極性

c.工藝：印刷壓力、印刷速度、印刷方式

影響： a.墨跡的附著牢度；

b.印品光澤度；

c.吸墨性過強易導致印跡粉化、透背

(3)彈性和塑性（紙張的Z向壓縮流變特性）：

敏彈性：外力作用下物體瞬時產生形變，外力撤消時形變瞬間恢復。如彈簧

滯彈性：外力作用開始后物體的形變量逐漸發展直至形變穩定，外力撤消后形變量并非瞬間恢復，而是逐漸完全恢復。

塑性：

外力作用開始后物體產生形變，在外力撤消后，形變量不能完全恢復。

取決于：a.植物纖維的彈性和塑性；

b.打漿度：大則壓縮率小；

c.填料的含量：多則壓縮率小；

d.紙張的含水量：高則壓縮率小；

e.是否進行壓光處理。

影響：

油墨的壓印、轉移狀態，進而影響印品質量

(4)表面強度：紙張在印刷過程中，受到油墨剝離張力的作用時具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能。

要保證良好的印刷效果，紙張必須滿足：P

X + U + N 其中，P

纖維、填料、膠料間的結合力

X

油墨對紙張的粘力

U

剝離張力（慣性力）

N

橡皮布、印版對紙張的吸附力

影響：高速印刷或使用高粘度油墨印刷時，若表面強度不足，可能導致：a.掉粉、掉毛；

b.糊版；

c.臟污；

d.剝紙；

e.印版耐印力下降。

(5)含水量：樣張在規定的烘干溫度下，烘至 恒重時，所減少的質量與原紙樣質量之比。

取決于：a.植物纖維的極性；

＊環境相對濕度每變化10%，含水量變化1%； ＊溫度每變化±5oC，含水量變化0.15% ；

＊印刷時允許的含水量變化應 < ±0.1%；

印刷車間要求溫度 18-24 oC

濕度 60-65%RH 影響：a.使紙張尺寸不穩定、變形；

b.套印精度降低；

c.含水量過大：影響印跡干燥，強度降低

d.含水量過小：紙張發脆，易產生靜電現象

(6)絲縷: 紙張中大多數纖維的排列方向。

由于溫濕度的變化，會使紙張中與絲縷方向垂直方向（橫絲縷）的伸縮率比平行方向（縱絲縷）的伸縮率大

許多。

7、油墨

油墨是一種由顏料微粒均勻分散在連接料中，形成的具有一定顏色、流動性，能附著在承印物表面并通過干燥成為固態墨膜的漿狀膠粘體。

8、油墨的組成：顏料、連接料、填料、附加料等

（1）顏料：顯色物質，是不溶于水和有機溶劑的彩色、黑色、白色的高分散 度的粉末。

要求：a.顏色接近光譜色，飽和度大；

b.分散度高，透明度好；

c.耐水，最好耐堿、耐酸、耐醇、耐熱、耐光；

種類：a.有機顏料：天然或合成b.無機顏料：金屬氧化物、無機鹽等

c.色淀性顏料

d.金粉、銀粉、磷光顏料、熒光顏料

（2）連接料：油墨的主要成分。

作用：用于分散顏料；給油墨提供適當的粘性、流動性、轉移性能；通過印刷成膜使顏料固著在承印物表面。

影響：決定油墨的流變性、附著性、成膜性、抗水性；影響油墨的色澤、酸值。

要求：a.良好的流動性、粘度、抗水性；

b.良好的成膜性、光澤；

c.良好的干燥性。

（3）填料：白色透明、半透明、不透明的粉末。

作用：充填顏料，減少顏料用量，降低成本； 調節油墨的稠度、流動性。

（4）助劑（附加料）：輔助成分

作用：調節油墨的印刷適性。

種類：色調調節劑

流動性調節劑

干燥性調節劑

9、油墨的分類

按印刷方式：凸版印刷油墨、凹 ~、平~、孔 ~、特種印刷油墨

按干燥機理：滲透干燥型、揮發干燥型、氧化結膜型、光硬化型、熱固化型、冷卻固化型

按原料成分：干性油型、樹脂油型、有機溶 劑型、水性型、石蠟型等

按承印物：紙張油墨、金屬油墨、塑料油墨、布料油墨、玻璃油墨等

按油墨特性：磁性油墨、香味油墨、發泡油 墨、防偽油墨、耐光 ~、耐熱 ~、耐酸 ~、耐溶劑 ~、耐摩擦油墨等

按用途：書刊 ~、新聞 ~、包裝 ~、建材油墨等

10、油墨的印刷適性

包括顏色、流動性、干燥性三方面的特性

（1）顏色、色相：

（2）著色力：表示油墨著色的強度

取決于：a.顏料對光的選擇性反射

b.油墨中顏料的多少、分散度

影響：著色力強，則油墨用量少，適性好，可以印刷細網線產品。

（3）遮蓋力：油墨的不透明度，即油墨遮蓋底色的能力。

取決于：a.顏料的不透明度

b.填料的不透明度和數量

影響：決定多色印刷的色序

印刷色序選定原則之一：遮蓋力大的油墨先印，透明度好的油墨后印

（4）粘度：由于流體分子間相互作用而產生阻礙分子間相對運動能力的度量。即流體運動的阻力。

取決于：a.連接料的粘度；

b.顏料和助劑的用量、分散度、顆粒大小。

影響：直接決定油墨的流動性，影響印刷時油墨的轉移狀態。

a.粘度過大

轉移不易均勻，導致掉粉、拉毛

b.粘度過小

油墨容易乳化、起臟，影響質量

（5）屈服值：流體開始流動時所需要的最小剪切應力。

取決于：a.連接料的性質，如范德華力；

b.油墨的結構。

影響：a 屈服值過大

油墨流動性差，不易打開

b.屈服值過小

網點起暈、不清晰

（6）觸變性：當油墨受到外力攪拌時，油墨隨攪拌的作用由稠變稀，但當停止攪拌后，油墨又會由稀變稠，這種現象就叫做觸變性。

取決于：a.油墨內部分子間的結構形式、結構穩定性；

b.顏料粒子的含量和潤濕狀態。

影響：a.使油墨在墨輥上分離。轉移過程中，受力后流動性和延展性提高，利于油墨轉移

b.油墨到達紙張后，外力消失，油墨由稀變稠，向四周流溢，使印跡固著良好

c.觸變性過大，油墨不易傳遞，影響傳墨

(7)流動性：油墨在自身重力或外力作用下，象液體一樣流動的性質。

取決于：與油墨的粘度、屈服值、觸變性有關。

影響：決定油墨印刷時的給墨、傳墨、分配、轉移過程是否能順利進行。

（8）拉絲性： 油墨形成絲狀纖維的能力。常用墨絲長度來表示。

墨絲長度：油墨被拉成絲狀纖維而不斷裂的長度。

影響：決定油墨分離和轉移性能

a.墨絲過短，油墨不能附著到墨斗輥

b.墨絲過長，導致飛墨

（9）干燥性：指油墨附著在紙張上形成印跡后，從液態或糊狀變成固態皮膜的變化過程。

油墨的干燥方式：

a.滲透干燥：紙張的吸收和連接料的滲透，凸版輪轉墨主要依靠滲透干燥。

b.揮發干燥：油墨中的溶劑揮發作用，凹版油墨和柔性版油墨是揮發干燥型油墨。c.氧化結膜干燥：連接料吸收空氣中的氧，發生氧化聚合反應平版印刷油墨、印鐵油墨、絲網印刷油墨都屬于氧化結膜干燥型油墨。

d.其它：光固化、熱固化、凝固干燥

取決于：連接料的種類

影響：影響印刷速度和印刷品質量

印刷時，干燥太快，油墨在印版上結皮、糊版；

印品油墨堆積、光澤不良、墨斑

印刷時，干燥太慢，會導致背面粘臟

第三章

色彩基礎

1、顏色感覺的形成：顏色感覺形成的四大要素是光源、顏色物體、人眼、大腦。（1）光源

a.光具有波粒二象性

可以被人眼感覺到的380-780nm的電磁輻射 b.色溫：用溫度的數值表示光源的顏色特征。

c.光源的顯色性：光源的顯色性是由光源的光譜能量分布所決定的。在制版印刷時，一定要選擇具有連續或近似連續光譜的自然光源或人工光源，才能使顏色復制時失真小，色彩還原效果好。

d.色光加色法：將R、G、B三種單色光以不同的比例混合，幾乎可以混合成自然界全部的色彩，而其中任兩種光以任何比例混合都不能得到另外一種光，因此R、G、B被稱為色光三原色。

幾種原色不等量混合，會有什么結果？

色光混合后亮度增加。

R+C=W，G+M=W，B+Y =W，所以將通過顏色相加可混合成白光的特定的兩個色光稱為互補色。

國際照明委員會（CIE）1931年制定了一個色度圖，用三種基色相加的比例來表示某一顏色，并可寫成方程式：

(C)=R(R)+G(G)+B(B)式中，(C)代表某一種顏色,(R)、(G)、(B)是紅、綠、藍三基色,R、G、B是每種顏色的比例系數，R+G+B=1。

(2)顏色物體

在印刷工業中，我們主要考慮物體的透射、反射和吸收的性質。

a.透射：當光線照射到透明體時，會透過一定的光線，通常用光透射率來表征物體的透光性質。

b.光吸收：光線照射到物體上時，物體吸收了部分可見光的能量，使物體呈現出某種顏色。濾色片就是透射和光吸收的應用結合。

c.光反射：非透明體受到光照射后形成選擇性吸收，將可見光譜中某一部分波長的輻射能吸收，而將剩余的色光反射出來。

d.色料減色法：“光經過顏色濾色片或其他光吸收介質組合而產生不同于原來的顏色”的方法。

減色法的三原色是黃、品紅、青，它們是加色法紅、綠、藍三原色的補色。

經過減色法混合后得到的顏色的亮度比原來是降低的，因為混合后顏色的反射光是各不同色彩的顏料分別吸收白光中相應色光所剩余的部分色光。如果將減色法三原色等量混合就變成黑色，這是因為白光中包含的R、G、B全部被C、M、Y所吸收，沒有剩余的色光可以反射。

如果將C、M、Y油墨作適當比例的混合，就可以分別得到R、G、B及其它各種不同的顏色。

中性色

色料對白光中的紅、綠、藍三色光作等比例吸收和反射

具有不同色相的顏色

顏料和染料對白光中的紅、綠、藍三色光作不同波長范圍、不同比例吸收和反射

色相相同但飽和度不同的顏色

顏料和染料對白光中的紅、綠、藍三色光作波長范圍相同、但比例不同的吸收和反射。

色相相同但飽和度不同的顏色

顏料和染料對白光中的紅、綠、藍三色光作波長范圍相同、但比例不同的吸收和反射。

(3)眼睛

(4)大腦

2、顏色的分類

顏色可分為彩色和非彩色。

(1)彩色：我們主要考慮色彩的心理屬性，即色相、明度、飽和度。

a.色相（Hue）：它是不同波長的顏色彼此區分的特性。可見光譜不同波長的輻射在視覺上表現為不同的色相。

光源的色相取決于輻射的光譜組成對人眼產生的感覺。

物體的色相取決于光源的光譜組成和物體表面選擇性吸收后所反射（透射）的各波長輻射的比例對人眼所產生的感覺。

b.明度(Lightness)：人眼所感受到的色彩的明暗程度，它是顏色引起視覺相對明暗的特性，各種彩色物體反射光量不同，產生色彩的明暗強弱也有差異。

c.飽和度（Saturation）：表示離開相同明度中性灰的程度的色彩感覺屬性，是顏色引起視覺相對濃淡的特性。

物體顏色的飽和度取決于該物體表面反 射或透過光譜色光的選擇性吸收程度。飽和度的一般表示方式是以色彩中含純 色成分的比例，以百分數表示。

(2)非彩色: 非彩色沒有飽和度，只有色相和明度兩種屬性。如黑、白、灰。

a.孟塞爾系統是把各種表面色的三種基本屬性：色相、明度、飽和度（彩度）作為三維空間的坐標，以按目視感覺等間隔（德國國旗的色塊大小）的排列方式，把各種表面色的特征表示出來。

b.孟塞爾色相H：是以R、Y、G、B、P（purple）五色為基礎，作為色相環，再加上它們的中間色相黃紅（YR）、綠黃（GY）、藍綠（BG）、紫藍（PB）、紅紫（RP）成為十個主要色相，然后再進一步把這十個色相各自從一到十細分，總計得到100個刻度的色相環，這時各色相的5號，即5R、5YR、5Y….等就是該色相的代表色相。

c.孟塞爾明度V：以色立體的中央軸代表無彩色黑、白系列的消色軸，并按感覺上的差距相等（等明度差）從0-10共分為11個等級。在0（黑）到10（白）之間加入等明度漸變的9個灰度，用N0、N1…..表示。對不同色相的彩色則用與它等明度的灰色來表示該彩色的明度。孟塞爾明度表示如圖：

d.孟塞爾彩度C：孟塞爾彩度表示顏色離開相同孟塞爾明度值灰色的程度。在一個從0-20的標尺上，用視覺上色彩感覺相等的間隔來劃分等級，并用/

2、/4……/14表示。20時能夠產生的最強的顏色樣品，只有個別最飽和的顏色的彩度可達到20。因為彩度是根據色相和明度的不同來劃分等級的，即使是同樣的彩度，如果色相和明度不同，則包含灰色成分的比例也不同。

e.孟塞爾體系的表色方法：

先寫出色相H，然后寫出明度值V/，在斜線后寫彩度C，即HV/C。

例如：10Y8/12表示色相是黃綠和黃的中間色，明度值是8，彩度是12。由標號看出，該色是較明亮并具有較高飽和度的顏色。

在孟塞爾表色體系中，無彩色的黑白系列中性色用N表示，在N后面寫出明度值V，因其彩度為0，所以斜線后不寫彩度，即NV/。

3、色彩的分解與合成彩色圖像原稿的顏色要再現在印刷品上，必須先經過顏色的分解（分色），再進行顏色的合成（印刷）。

(1)顏色的分解：

a.照相分色原理：利用紅、綠、藍濾色片的選擇性吸收制得三原色的補色版，即青、品紅、黃三張分色片。

濾色片是對可見光選擇性透過和吸收的透明介質，其作用是通過三原色中一種色光，同時吸收另外兩種色光，使感光片上只感受一種色光，其它兩種色光不能感光。

利用紅濾色片分色得到青色陰片，用綠濾色片分色得到品紅陰片，用藍濾色片分色得到黃色陰片。

4、分色工藝的演變

⑴.三色工藝

用黃、品紅、青三原色油墨印刷來復制原稿色彩的工藝。

特點：色彩干凈、變化細微。

缺點：油墨墨層厚，不利于多色高速印刷機的印刷，畫面對比度低，層次差，彩色油墨消耗大。

⑵.多色工藝

采用黃、品紅、青、黑、淡青、淡品紅六種油墨印刷復制色彩的工藝。

缺點：色彩不鮮艷，階調混亂，易出現龜紋，由于依賴淺色版的彌補作用，阻礙了制版技術的提高。

⑶.四色工藝

用黃、品紅、青、黑四種油墨進行彩色復制的工藝。

特點：在三色工藝中增加了黑版，它可彌補三色灰平衡的不足，補償暗調層次，使中性灰再現穩定；可以降低墨層厚度，減少彩墨損耗，提高印刷適性，更適合高速濕壓濕印刷。

⑷.非彩色結構

①.底色去除(under color removal, UCR)底色去除不是去除圖像中暗調區域中性灰部分的全部彩色油墨，而是從彩色油墨量中適當減少青、品紅、黃色油墨而代之以黑色油墨的一種分色工藝。

底色去除工藝的優點：

a.加快油墨干燥，補償中間調到暗調部分層次密度的不足。

b.降低生產成本。增加15%的黑色油墨可以替代50%--80%的彩色油墨。

c.穩定中性灰。由于主要由黑墨實現中性灰復制，因此灰平衡穩定性提高；輸墨寬容度高，降低了彩色油墨輸墨波動的敏感性；網點擴大降低。

②灰成分替代--GCR

5、校色：在彩色圖像復制中，使印刷的色彩還原更接近原稿的分色片修正工藝。

校色的目的就是要提高分色陰片上基本色（與濾色片顏色相同的顏色）的密度，使其接近黑色塊；降低相反色（濾色片吸收的光的顏色）的密度，使其接近白色塊。

6、照相制版中采用蒙版校色。在電子分色制版工藝中采用電子蒙版校色。

第四章

印前圖像處理

1、網點是組成網點圖像的要素，通過網點的面積或墨量變化再現原稿濃淡層次和色彩。用網點來表現圖像明暗層次

2、通過加網工藝，把密度連續變化的連續調圖像轉化為由網點組成的半色調圖像。連續調圖像是指顏色深淺連續變化的圖像，其深淺變化是無級的。例如照片。半色調(網目調)圖像的色彩和濃淡均由網點來表示。網點面積大，顏色就深……

3、用來表現連續調圖像層次的網點有兩種，即調幅網點AM(Amplitude Modulation)和調頻網點FM(Frequency Modulation)。

4、AM網點單位面積內的網點個數相同而大小不同。

FM網點單位面積內的網點大小相同而個數不同。

5、AM網點（調幅網點）

AM網點是傳統的最常用的網點，一般是利用網屏或網點發生器進行電子加網形成的。

（1）網屏

是一種將連續調圖像分解成可印刷復制的像素（網點網穴）的加網工具

（2）網屏線數

單位長度內所含的平行線的數目，是表示網點粗細的單位

一般來講，網點線數越高，單位面積內網點個數越多，單個網點最大面積越小。對于同等網點覆蓋率，墨滴越小，表達的圖像越清晰細膩，畫面質量越高。反之則相反。（3）網點的形成（4）網點的大小

是用網點覆蓋率衡量的。專指印刷時單位面積內著墨的面積。

決定網點大小的因素：

a.加網線數

b.原稿濃淡

識別網點成數的方法： A.目測法

B.密度計法

（5）網點形狀

是影響階調再現的重要因素。常用的網點形狀有方形網點、圓形網點、鏈形網點和橢圓形網點。

（6）網線角度

相鄰網點中心連線與基準線的夾角叫做網線角度。

6、幾種具有周期性結構的網點疊加時，會產生不同的亮度(重疊、不完全重疊等)，從而產生第三種周期性結構，即莫爾花紋，它可分為“龜紋”和“網花”兩種。龜紋和網花都是兩個或多個具有相同頻率的網屏相互重疊而發生的干涉現象，并產生干涉圖樣的濃淡變化，這種濃淡變化隨著角度的差異而變形。（1）龜紋和網花的區別

a.龜紋在正常觀察時可以看到。莫爾花紋大而明顯，而且不美觀，嚴重影響圖像質量；

b.網花在正常觀察條件下不會看到明顯的莫爾花紋，也不會影響圖像質量。

(2)龜紋和網花是由于各色版網點角度不同而造成的，在調幅加網印刷中無法避免。若網點線數高，網點精細，網花會小一些；若網點線數低，網點粗，網花會大一些，正常視距中也能看得較為明顯。另外，網點角度控制得好，網花也會不明顯。（3）根本原則：盡可能減小“莫爾條紋”

a.單色印刷，只需一種網線角度，用45度。

b.雙色印刷時，深色版或主色版用45度網角，淺色版或次色版用15度網角。c.黃、品紅、青、黑四色印刷人物稿時黑版-15度；品紅版-45度；青版-75度；黃版-90度。

d.若圖文色調以青版為主，則青版-45度；黑版-75度；品紅版-15度；黃版-90度。

e.若圖文以黑色為主色，則黑版-45度；青版-75度；品紅版-15度；黃版-90度；

f.六色印刷，則品紅版-45度；青版-15度；黑版-75度；黃版-90度；淺紅版-15度；淺青版-45度。

h.畫面為黃黃的一片油菜花，將黃版用45度網角無疑會更佳。

7、FM網點（調頻）

調頻網點是利用計算機，在軟件和硬件的配合下進行調頻加網形成的。FM網點是隨機分布的，沒有角度問題，所以多色印刷時不會出現龜紋。

FM網點相對于AM網點的優點如下：

a.高解像力

b.高制作漸變色調效果好

c.清晰度

d.不產生龜紋，提高色彩復制能力

缺點：

a.在整個印刷復制過程中，2％以下的小網點極容易丟失。b.調頻網點復制圖文，在亮調區和暗調區網點擴大較少，在中間調區網點擴大嚴重

8、照相制版分色加網工藝：

（1）利用制版照相機，把原稿上的圖像拍攝到感光材料上的過程，叫做制版照相。（2）單色連續調圖像原稿的照相工藝

工藝流程為：

裝原稿-裝感光片、網屏-加網對光-曝光-顯影-定影-水洗

曝光時，根據原稿特點，要進行主曝光和輔助曝光。輔助曝光包括閃光曝光和高光曝光。

在加網過程中，有術語來表達階調再現的情況如：深、平、淡、嶄等。

深：指圖像網點面積太大；

淡：指圖像網點面積太小

平：指圖像亮調部分的網點面積太大；

嶄：指圖像亮調部分的網點面積太小，明暗反差太大。（3）彩色圖像原稿的照相工藝

彩色圖像原稿，可以用間接分色加網法和直接分色加網法拍攝，得到分色加網的陰圖或陽圖底片。

間接分色加網法：

間接分色加網拍攝工藝，是將分色和加網分開進行，故又叫“二步工序法”。

a.正片的間接加網分色工藝過程

b.負片的間接加網分色工藝

直接加網分色工藝：

直接加網是通過接觸網屏或玻璃網屏在分色的同時進行加網的制版工藝。

原理：將蒙片與彩色透明原稿蒙合，裝在蒙版照相機上，將全色特硬感光片與灰色接觸網屏密合進行分色拍照，得到網點陰片。直接法與間接法的區別在于： ⑴形式上，間接法是先得到連續調的分色陰片，再制取加網陽圖；直接法是從原稿直接制取網點陰圖。

⑵效果上，與間接法相比，直接法由于減少了照相次數，清晰度高，亮調還原好，暗調層次再現不太好。⑶修版時，間接法既可以從分色陰片修版也可以對網點進行腐蝕或涂墨水來修版，直接法修版機會比較少。

9、電子分色加網工藝

電子分色加網工藝是通過電子掃描分色方式和電子加網，將彩色圖像原稿分解成單色（黃、品紅、青、黑）的網點陰圖或網點陽圖并輸出底片的過程。

（1）電子分色機的主要結構電子分色機是一種光學、機械，電子和計算機結合于一體的精密圖像處理設備。由掃描單元（輸入部分）、控制單元（演算部分）、記錄單元（輸出部分）三大部分組成。

（2）電子分色機的主要功能

a.層次校正 ：通過極高光層次強調、高光層次強調、中間調和暗調層次強調，使印刷品獲得最佳的階調再現性。

b.色彩校正：校正彩色圖像處理過程中油墨、濾色片、感光片、紙張等引起的色偏。

c.黑版的選擇和底色去除 ：通過黑版合成電 路，將原稿暗調部分的中性灰分解出來，作 為黑版信號。同時，被分解出來的黑版信號 經過處理，又作為黃、品紅、青底色去除信 號，以便對黃、品紅、青暗調部分作相應的 減色，提高暗調的顏色再現性。

d.細微層次強調 ：通過虛光蒙版電路，以強調細微層次，提高印刷品的清晰度。

10、直接制版系統（CTP）

（1）直接制版系統的基本組成如下圖所示，它主要由數字式印前電子系統、光柵圖像處理器（Raster Image Processor）、印版制版機、顯影機等組成。

a.數字式印前處理系統。這部分的功能是將原稿的文字圖像編輯拼排成數字式版面，一般印前文字圖像處理系統、整頁拼版系統、彩色桌面出版系統等均可完成其任務。

b.光柵圖像處理器。它的作用是把數字式印前系統生成的數字式版面信息，轉換成點陣式整頁版面的圖像，并用一組水平掃描線將這一圖像輸出，控制印版制版機中的激光光源對印版進行掃描曝光，直接制成與原稿對應的印版。

c.印版制版機。它是連接印前系統和印版的關鍵設備，其作用是通RIP的連接，將數字式版面信息直接掃描輸出在印版上。目前常用的印版制版機有外滾筒、內滾筒和平臺式三種

（2）CTP版材

目前使用的CTP版材包括：銀鹽擴散轉移版、感光樹脂版、復合型、熱敏性版等幾大類

（3）CTcP技術

CTcP是一種CTP直接制版的技術。一般使用CTP技術的直接制版設備需要專用的CTP版材。CTcP技術最明顯的特點就是它采用的版材是傳統的PS版材。

工作原理：CTcP技術成像就是用數字微鏡器件(DMD，Digital Micro-mirror Device)將所記錄的曝光點陣成像在印版表面使PS版曝光。逐行/逐列地移動記錄頭，完整地記錄整個印版。

11、文字信息處理

定義： 依據文字原稿及對印刷品的要求，確定適當的字體、字號、行距、字距、版式等，并利用文字信息處理設備對文字原稿進行版面設計和排版。

12、文字的陷印 印刷中由于各種因素的影響，使紙張在印刷過程中發生彈性或塑性變形，從而表現為紙張伸長。紙張伸長使中間的鏤空白色圖文也產生了縱向伸長，使白色圓形由黑色邊界線擴大到品紅色邊界線。而后續印刷時印版上的紅色圖文依然被定位并套印在白色鏤空處。由于鏤空白色圖文擴大了，紅色圖文印刷后就在沿拖梢方向露出了一條白色，即為“露白”。

印刷中的“露白”是出現在印刷時的走紙方向，也即紙張變形最大的方向。

消除露白的方法只有在設計時想辦法了。通過外擴和內縮的陷印技術使相鄰色塊進行疊印，即其中一色塊尺寸不變，另一色塊尺寸進行改變。

陷印時的外擴是指前景對象尺寸擴大，使其外邊疊印在鏤空的背景上，而背景色塊尺寸保持不變。內縮是指前景色塊尺寸不變，背景色的鏤空部分縮小。

實施陷印處理要遵循一定的原則，一般情況下是擴淺色不擴深色。

13、印前尺寸設計

印刷時，不可能在紙張的整個幅面上都轉印上圖文，必須留出以下位置：

a.白料紙張必須每邊留出2mm進行光邊裁切

b.紙張咬口邊留出10mm的位置

c.紙張的拖梢邊至少必須留出2mm的白紙邊供檢查圖文在紙張上的位置。

d.紙張兩個側邊至少必須各留出3mm，用以放置“T”形或“+”形的套準檢測標志。

第五章

平版印刷

1、平版印刷(Lithography printing)的印版，印刷部分和空白部分無明顯高低之分，幾乎處于同一平面或同一半徑面上。

2、平版印刷工藝原理

印刷時，利用油水相斥的原理，首先在版面上水，使空白部分吸附水分，再往版面滾上油墨，使圖文部分附著油墨，空白部分因已吸附水，不能再吸附油墨，然后使承印物與印版直接或間接接觸，加以適當壓力，油墨移到承印物上成為印刷品。膠印原理：油水相斥

制版時，使

空白部分：親水斥油

圖文部分：親油斥水

印刷時，先潤水，空白吸附水分，圖文不吸水，再上墨，空白有水，不吸墨，圖文吸附油墨

3、潤濕：固體表面的氣體被液體取代的過程。

任何物體表面對于液體的潤濕情況都可以用接觸角進行衡量。

接觸角：在液滴接觸物體表面的地方畫出液滴表面的切線，這條切線和物體表面所成的角。減小接觸角的途徑：⑴減小液體的表面張力。

⑵減小液體和固體的界面張力。

⑶增大固體的表面張力。

平版印刷是一個固體表面(印版)被兩種互不相溶的液體—極性的潤版液和非極性的油墨潤濕的過程。一般情況下，這種潤濕的程度由固體和液體的界面張力決定。

4、水墨平衡

平印使用潤版液的原因：

（1）降低印刷溫度

（2）在印版空白部分形成排斥油墨的水膜

(3)不斷形成親水層，維持印版空白部分的親水性 水、墨的靜態平衡:

膠印印版的空白部分附著有潤版液，圖文部分附著有油墨，它們表面張力的不同會產生不同的結果。

平版印刷水墨平衡的含義: 在一定的印刷速度和印刷壓力下，調節潤濕液的供給量，使乳化后的油墨所含潤濕液的體積比例在15-26%之間，形成油包水程度輕微的W/O型乳化油墨，以最小的供液量與印版上的油墨量相抗衡。

5、平版印版的制版工藝

平版印版的制版工藝包括:(1)預涂感光版(PS版)制版

(2)平凹版曬版

(3)多層金屬版

(4)蛋白版曬版

(5)其它平版制版法

陽（陰）圖型PS版的制版過程為： 曝光→顯影→除臟、修版→烤版→涂膠

平凹版的制版制版過程：

磨版→前腐蝕→涂感光液→曝光→顯影→腐蝕→擦蠟光→除膜→上膠

多層金屬版(光致結合型)原理：選用兩種親油性能相反的金屬做印版。工藝流程： 以Fe + Cu + Cr的三層金屬版為例，磨版、清潔：形成砂目;鍍銅、鍍鉻;前處理;流布感光液:聚乙烯醇 +重鉻酸鹽;曝光：陽像底片;顯影；掃描；二次曝光；腐蝕；除膜；上膠。

6、打樣: 是將拼組完成的圖文信息，在打樣設備上復制出供用戶及制作人員檢查、審校用的樣品。

打樣的目的：(1)對原版質量進行檢查

(2)為正式印刷提供樣張或基本參數

(3)作為印刷的標準

平版打樣的分類: 機械打樣、預打樣。

機械打樣是在和印刷條件基本相同的情況下，把用原版曬好的印版安裝在打樣機上，印出單色和套色樣，然后對照原稿進行校對。

預打樣是應用光學和照相的原理，通過打樣材料，預示出印刷品的圖像質量，不需要印版、油墨和打樣機，就能及時檢查分色版的質量，從而縮短制版時間。

預打樣分為：感光材料打樣法、計算機輔助打樣法、電子打樣法

感光材料打樣法：彩色片疊合打樣、色層疊合打樣、靜電打樣

彩色片疊合打樣: 在透明軟片上涂布感光后能呈黃、品紅、青、黑的感光層，與相應的分色片貼合曝光、顯影等，四張軟片分別呈現相應的單色。將它們按一定的順序疊合，用透射光可觀察形成的彩色圖像，與原稿校對。

色層疊合打樣: 將原稿的各色分色片與涂有相對應顏色顏料的感光軟片貼合曝光等處理，得到相應的色片，然后將它們按CMYK順序轉印到同一張軟片上。

7、平版印刷流程

印刷前的準備

安裝印版

試印刷

正式印刷

印后處理

8、（1）紙張的掉粉、掉毛

故障表現：紙張上脫落下來的細小纖維、粒子堵塞印版的網紋，造成印刷品臟污，并使印版的耐印力下降。

處理方法： 選擇表面強度高的紙張印刷；

在油墨中加入稀釋劑或低粘度的調墨油，降低油墨的粘度；

適當降低印刷壓力、印刷速度。

（2）油墨的疊印不良

故障表現：后印的油墨不能很好地附著在先印的油墨之上，或者后一色的油墨把先印的油墨帶走，使印刷品色彩的飽和度下降。

處理方法: 印版上的墨層厚度最好能按照印刷順序依次增大;在多色膠印機上，使用的油墨、粘著性和粘度應按印刷順序依次減小。

（3）套印不準

故障表現：印張上的圖像發生縱向(沿紙張的輸送方向)、橫向(與紙張輸送方向垂直)或局部出現的偏移。

處理方法：

檢查紙張的裁切精度，使之達到規格要求；

吊晾紙張，消除卷曲、波浪形、緊邊等；

采用絲縷相同的紙張印刷等；

（4）印品空白部分上臟

故障表現：印刷品空白部分出現墨污

處理方法：

增加印版的供水量；

增大潤版液的酸性；

增加水輥的壓力；

對版面進行親水性處理等

第六章 凹版印刷

1.凹版印刷的特點

墨層厚、色彩鮮艷；速度快、耐印力高、相對成本低；

適合連續綿延圖案的印刷；適用范圍廣；

適合較長期投資。

2.照相凹版（影寫版）的制作

用連續調陽圖底片和凹印網屏，經過曬版、碳素紙轉移、腐蝕等過程制成凹印滾筒的間接制版工藝，印版從亮調到暗調的網穴面積相同但深淺不同。制版工藝步驟如下圖所示

（1）照相。將原稿用照相方法先翻拍成連續調陽圖片。

（2）碳素紙敏化

（3）碳素紙曬網墻

曬網墻用網屏的網目形狀: 方形網目、磚形網目、不規則狀網目

為什么要曬網墻：

因為在印刷時，如果不用網墻，油墨會從版面上流下，而且用刮刀刮墨時，刮刀不僅刮掉了空白部分的油墨，同時也要刮走一部分圖文部分的油墨，影響圖文質量。為了防止這種狀況發生，在不影響圖像層次轉移的情況下，曬制網墻，使其在印刷時作為刮墨刀的支承體，保證圖文部分的油墨不受刮墨刀的侵襲，保證印品的質量。（4）曬制碳素紙

（5）碳素紙過版

（6）顯影。

（7）涂防蝕劑。

（8）腐蝕。

（9）清理。

（10）打樣。

(11)鍍鉻。

3.照相加網凹版的制作

照相加網凹版制版工藝是不經過碳素紙轉移，直接在銅滾筒表面涂布感光膠、經曬版、腐蝕等過程制成凹印滾筒的直接制版工藝，印版從亮調到暗調的網穴面積不同但深淺相同。

制版工藝步驟如下圖所示:

(1)照相

照相過程與影寫版制版的照相過程相同。只是原稿為分色加網陽圖。

(2)脫脂去污處理

其目的為了清潔印版滾筒的表面，以除去滾筒上的油污及氧化膜。

(3)感光液涂布

將感光液涂布于滾筒表面，有噴射方式和環狀涂布兩種方式。

(4)曬版

曬版是把加網陽圖包裹在滾筒上，一面轉動滾筒，一面用光源對滾筒進行曝光。曝光后，加網陽圖的透光部分硬化，沒有見光部分未硬化。

(5)顯影及清洗

(6)涂防腐劑

(7)腐蝕

4.雕刻凹版制版

5.照相凹版制版工藝與電子機械雕刻凹版制版工藝之間的區別：

(1)電子機械雕刻凹版是將原稿通過掃描，經過一系列的計算機處理，最后在滾筒表面上雕刻成大小和深淺都不同的凹版網孔；影寫版照相凹版得到的網穴面積相同而深淺不同；照相加網凹版得到的網穴則是網穴面積不同而深淺相同。

(2)照相加網凹版形成的網穴形狀取決于加網網目的形狀；而電子機械雕刻法形成的網穴形狀取決于雕刻刀形狀、頻率和滾筒速度。

(3)由于電子機械雕刻凹版網孔是倒錐形，存儲和轉移墨量較少；而照相凹版的網孔形狀與網穴面相近，所以存儲和轉移量要大些。

(4)電子機械雕刻凹版油墨轉移率較低，所以對油墨粘度要求較高，但是它制版加工速度快，網點層次豐富，重復性好，而且大角度刻刀得到的網穴類似于照相凹版的網穴形狀；照相凹版油墨轉移性能好，對油墨粘度要求不高，墨層厚實、色彩鮮艷，適合于各種凹印機，但是網點層次不易控制，重復性能較差，難以適應現代化的要求。

6.凹版印刷機是圓壓圓的輪轉印刷機，具有印刷壓力較大，印刷裝置簡單，采用刮墨刀刮墨的短墨路等特點。7.刮墨刀

作用:將印版表面空白部分的油墨刮除

刮墨刀硬度應比印版硬度稍低，硬度太高會使印版磨損過快，且產生刮紋，影響印品質量；硬度太低油墨刮不干凈。刮墨刀的安裝

分別過接觸點畫印版滾筒的切線，刮墨刀與該切線形成的夾角稱接觸角，用 表示。當 大于90稱反向安裝，小于90稱正向安裝。

A 點為為正向安裝，B 點為反向安裝。

正向安裝形成的積墨區對刮墨刀有向外推的趨勢，而反向安裝形成的積墨區對刮墨刀有向印版靠的趨勢，相比而言，反向安裝刮墨效果好。然而B 點到壓印點的距離長，造成刮墨后到印刷時的時間增加，對油墨粘度影響較大。在印刷壓力一定時，印版滾筒上的著墨孔中油墨轉移是否良好直接由粘度決定，所以凹版印刷中主要采用正向安裝。8.水墨與溶劑型油墨的區別

(1)水墨印刷品無溶劑殘留、無味，在印刷過程中對環境無污染，對人體無害，符合衛生標準，能做到安全生產。

(2)耗墨量低。水墨每平方米滿版印刷的用墨量遠少于溶劑型油墨，只有溶劑型油墨的50%。?(3)占用資金少，適合印刷多種承印物。一種水墨即可用于多種承印材料，并可進行表印、里印、復合印刷。

(4)安全庫存。水墨遇火也不會燃燒，水墨所需的稀釋劑是自來水，取用方便

(5)印刷成本低。第七章

絲網印刷

1.絲網印刷屬于孔版印刷。

孔版印刷的原理是：印版在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物上，形成圖像或文字。2.絲網印刷的原理和特點（1）絲網印刷的原理

將絲、尼龍、聚酯纖維或不銹鋼金屬絲網繃在網框上，使其張緊固定，制成絲網印版。使印版上圖文部分的絲網孔為通透孔，非圖文部分的絲網網孔被堵住。油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。（2）絲網印刷的特點

a 墨層厚、覆蓋力強

膠印和凸印的墨層厚度只有幾微米；

凹印為12m左右；

柔性版印刷的墨層厚度為10m；

絲網印刷的墨層厚度可達30-100m。

b 可使用各種油墨印刷

c 版面柔軟、印刷壓力小

d 承印物的形狀和大小無限制

絲網印刷可以在任何有形狀的物體上進行印刷。

e 印刷方式靈活多樣 3.絲網印刷制版

絲網:是制作網版的骨架，是支撐感光膠或感光膜的基體。由絲網的經緯絲連接膠膜圖像，使之固定于同一平面。

絲網目數：每厘米絲網版所具有的網孔數目。目數越高，絲網越密，網孔越小，油墨通過性越差； 反之，目數越低絲網越稀疏，網孔越大，油墨通過性就越好。

絲網厚度: 絲網厚度指絲網表面與底面之間的距離。絲網厚度由構成絲網的直徑決定，絲網過墨量與厚度有關。

絲網的開度: 絲網的開度表示的是網孔的寬度。用網的經緯兩線圍成的網孔面積的平方根來表示。

絲網的開度對于絲網印刷品圖案、文字的精細程度影響很大。絲網印版的層次表現，其實質是網點和絲網孔格的覆蓋關系，網點面積如小到不足以覆蓋一個絲網孔格的時候，就不能再現于絲網印品上。一定目數的絲網能夠印出的最細線條的寬度，等于網孔直徑與網絲直徑的和再加上絲網制造時的微小膨脹量的7%。

絲網開口率:

絲網開口率指單位面積的絲網內，網孔面積所占的百分率。

絲網的顏色選擇

絲網的顏色很重要，著色的目的是為了防止曬版時因光漫射而造成圖文模糊。有白、黑、橙、紅及深紅，一般不用綠、藍、紫。因為感光材料一般都是綠色的，得到的印版上不好分辨圖文和空白，所以不用綠色，另外曝光光源一般是藍紫光，如果用藍紫絲網，絲網會大量反射光線，影響曝光強度。

絲網的編織方法選擇：

條件相同時，平紋織的絲網最薄，絞織最厚。要求墨層特厚時可以采用全絞織。

繃網:是按照印刷尺寸選好相應的網框將絲網繃緊并使其牢固地和網框結合的工序。

繃網角度的選擇：

繃網角度是指絲網的經、緯線（絲）與網框邊的夾角。繃網有兩種形式，一種是正繃網，另一種是斜交繃網。

①正繃網。正繃網是絲網的經、緯線分別平行和垂直于網框的四個邊。即經、緯線與框邊呈90°。采用正繃法能夠減少絲網浪費，但是，在套色印刷時容易出現龜紋，所以套色印刷應當采用斜繃網。

②斜繃網。斜交繃網有利于提高印刷質量，對增加透墨量也有一定效果。其不足是絲網浪費較大。為了減少浪費，一般復制印刷品多數仍采用正繃網。

繃網角度選擇時要注意盡可能減小龜紋。

4.金屬制版法

⑴腐蝕法：在不銹鋼箔的表面，用照相腐蝕法（白線網屏）制成網目，在背面同樣的方法（陽圖）制成圖文，即一面形成絲網，一面形成圖文。另一種方法是，在涂有感光材料的金屬箔上用照相法成像，再用腐蝕法制成版膜，并將版粘貼到絲網上，或使版膜和絲網在同一金屬箔上制出。

⑵電鍍法：在0.15～0.25mm厚的不銹鋼、銅或鉬箔表面涂布有耐電鍍液的性能的感光膜，進行曝光顯影。接著將得到的感光模版，進行電鍍，得到鎳模版，并將其粘貼到不銹鋼絲網上。

5.刮墨板的功能;勻墨作用、填墨作用、刮墨作用、壓印作用。

第八章 凸版印刷

1.印版特性

圖文部分高于空白部分，且圖文部分在同一個面上（平面或曲面）。2.印品特征 印品的背面有明顯的不平整和擠壓邊。3.凸版印刷的特點：

(1).墨層厚實、色彩鮮艷

(2)印刷機操作簡單，適合于小批量、多品種的包裝裝潢印刷

(3)對承印材料適應性比較強；

(4)可與多種工藝結合應用。4.凸版印刷工藝

凸版印刷的工藝過程可分為三大部分：印刷準備、墊版、印刷。

(1).印刷準備。包括印件特點分析，領取油墨、紙張，進行印刷機的一般調節以及印版的檢查等。

(2)墊版。將印版背面墊厚或刮薄，在壓印平板或壓印滾筒上進行墊貼或挖去，使之滿足印刷壓力的要求。

挖的目的是減少明亮部分的印刷壓力。例如人臉向光部位使這部分的印刷壓力在整個畫面中最小，即圖景中的明亮部位更明亮、突出。

刮的作用是使畫面中的明亮部分和淡灰部分(中間色調)、明暗交接處避免變化突然，起到自然過渡的作用，使畫面色調更柔和。

墊的目的是為了增加圖像中的深暗部分（暗色調）的印刷壓力，使這部分所受壓力在整個畫面中是最大的。（3）印刷。印刷前，堆放好待印的紙張，仔細檢查版樣、開印樣，注意避免文字差錯，校對規格尺寸，校正墨色，一切準備就緒后即可印刷。5.柔性版印刷的定義

柔性版印刷（Flexography）是使用柔性印版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式。6.柔版印刷的特點

（1）.柔版印刷兼有凸、膠和凹印三者之特性。

（2）.柔性版屬于輕壓力印刷

（3）.制版周期短，制版費用低

（4）.可使用無污染、干燥快的油墨 7.曝光作用：

預曝光：

從背面對印版進行均勻曝光。版材背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度和加強聚酯支撐膜和感光樹脂層的粘著力。

主曝光：

是將陰圖片（負片）上的圖文信息轉移到版材上的過程。

沖洗顯影 ：

版面曝光后，經過顯影，除去未見光部分（非圖文部分）的感光樹脂，形成凸起的浮雕圖文。

補曝光 ： 使整個樹脂版完全發生光聚合反應，版面樹脂全面硬化，以達到所需的硬度，提高印版的耐印力。8.柔性版印刷機分類：

衛星式柔性版印刷機

層疊式柔性版印刷機

機組式柔性版印刷機

9.柔印機必須包括兩部分，即印刷部件和輸墨系統。印刷機的印刷部件主要包括印版滾筒和壓印滾筒。10.柔性版印刷機的輸墨系統一般為短墨路系統。

⑴ 雙輥型輸墨系統

墨斗膠輥1和網紋輥2以不同的線速度轉動，傳遞油墨。膠輥速度＜網紋輥速度，以將網紋輥表面的油墨刮掉。1-墨斗輥

2-網紋輥

⑵ 順向刮刀型輸墨系統

網紋輥1直接在墨槽內著墨，刮刀2順著網紋輥旋轉方向，刮去網紋輥1表面多余的油墨。傳墨量與印刷速度關系不大。易磨損網紋輥、刮墨刀。

1-網紋輥

2-刮刀 ⑶ 逆向刮刀型輸墨系統

該系統將刮刀2反角度安裝，逆著網紋輥1旋轉方向在網紋輥上刮墨。傳墨量與印刷速度無關，更精確。

⑷ 組合型輸墨系統

刮刀的安裝方向可以是正向，也可以反向。墨斗輥與網紋輥1可以同步，也可以不同步，由網紋輥和刮刀來準確地控制供給印版的墨量。傳墨量與印刷速度無關，更精確；廣泛應用于大型和高速的柔印機

1-網紋輥

2-刮刀

⑷ 組合型輸墨系統

刮刀的安裝方向可以是正向，也可以反向。墨斗輥與網紋輥1可以同步，也可以不同步，由網紋輥和刮刀來準確地控制供給印版的墨量。傳墨量與印刷速度無關，更精確；廣泛應用于大型和高速的柔印機

1-網紋輥

2-刮刀

11.網穴形狀

網穴形狀主要有棱錐形、格子形、圓錐形、螺旋線形等。

網穴的開口面積決定了網紋傳墨輥向印版表面傳墨單元的大小。

網穴開口邊長a與網穴間隔墻寬度的比值決定了網紋傳墨輥傳墨的均勻性。

網穴的開口尺寸a和深度h、錐角也影響網穴的傳遞油墨性能，開口大、深度淺、錐角大，則容易傳遞油墨；開口過小、深度大、錐角小時，網穴的傳遞油墨性能對油墨的粘度比較敏感。另外，網穴的邊角對傳墨有阻礙作用，這種現象稱為“邊角效應”。四棱錐形網穴底部的邊角效應最為強烈。12.網紋線數

網紋線數是指單位長度的網線數，一般用線/厘米或線/英寸表示。

網紋線數愈高，說明單位面積內的網穴數愈多，網穴則愈小；反之，網穴則愈大。

一般地，網紋輥的供墨量隨網線數增加而降低，即網紋輥線數越高，傳墨量越小。實踐表明，網紋輥的網線數應與印版的加網線數保持（3～4）：1的比例關系，并采用逆向刮刀方式，這是實現網點印刷的重要條件之一。13.網穴排列角度

網穴的排列方式多種多樣，但一般選擇60和30排列的六邊形網穴和45排列的棱形網穴三種。目前以60排列的正六邊形網穴為行業標準 14.網紋輥的選用:

網紋輥是柔性版印刷機的一個極為重要的機件，在使用中應根據不同的要求合理選用不同網線數的網紋輥，即各色組網紋輥的網線數應有所不同。(1).根據輸墨方式的類型選擇

一般情況下，雙輥式輸墨的傳墨量大，反向刮刀式的傳墨量最小，為滿足一定傳墨量及耐磨性要求，反向刮刀式一般采用棱臺形網紋輥，雙輥式和順向刮刀式由于油墨的上抬作用，磨損小，則采用棱錐形網紋輥。(2)．根據承印材料選擇

承印材料越精細，網紋輥的加網線數要越高，這樣才能更好地表現階調。(3)．根據印品的精細程度選擇

對一般要求的印品，選用80-140線/cm的網紋輥，對于精細的彩色網點印品，選用140線/cm以上的網紋輥。

(４)．根據印版加網線數選擇

按網紋輥的網紋線數與印版加網線數之比為（3-4）：1的關系確定網紋線數。

第九章 特種印刷工藝

1.防偽油墨印刷種類：

溫致變色油墨

光致變色油墨印刷 濕敏變色油墨 2.溫致變色油墨

（1）凡因受熱而發生顏色變化的油墨即稱溫致變色油墨。

（2）溫致變色油墨根據變色類型可分為兩種類型：

化合物隨熱分解而產生不可逆的顏色變化

化合物結晶狀態變化而帶來可逆顏色變化

（3）溫致變色油墨的組成: 變色顏料、連結料和填料

（4）不可逆變色顏料

不可逆變色顏料變色都是顏料本身發生熱分解或氧化、化合引起了原來物理化學性質的改變，從而產生顏色變化。一般變化類型可分為以下幾種。

a.升華

具有升華性質的某些變色顏料與填料配合顯示一種顏色，但當加熱到一定溫度時，它由固態分子直接變為氣態分子逸出，脫離墨膜，此時墨膜只顯示填料的顏色。例如，選用靛藍作變色顏料，二氧化鈦作填料，在240oC左右加熱靛藍升華，墨膜由藍變白。

b.熔融

結晶變色顏料在一定溫度下由有色的固態物質變為透明的液態物質，顏色發生變化，起到溫致變色的作用。例如使用硬脂酸鉛和乙基纖維素溶液印刷在深色底材上形成白色涂層，當加熱至100oC時，白色硬脂酸鉛熔融而成透明的液體，立即顯示出深色底材的顏色。

c.熱分解

在一定壓力和一定溫度下，發生分解反應。這種分解反應破壞了原來的物理結構，分解產物與原來物質的化學性質截然不同，呈現新的顏色。

d.氧化

在加熱條件下可以發生氧化反應，生成一種與原組成不同的物質，同時產生一種新的顏色。例如，以黃色硫化鎘為變色顏料制成油墨，令其在空氣中受熱發生氧化反應，生成白色的硫酸鎘。

e.固相反應

固相反應是利用兩種或兩種以上物質的混合物，在特定溫度范圍內發生固相間的化學反應，并生成新物質，從而顯示與原來截然不同的顏色。例如鋼灰色的氧化鈷與白色的氧化鋁配成灰色的混合物，當加熱至1000oC左右，則生成藍色的鋁酸鈷。（5）可逆變色顏料

a.失去結晶水

含有結晶水的物質加熱到一定溫度后會失去結晶水，從而引起物質顏色變化；一經冷卻，該物質又能吸收空氣中的水汽，逐漸恢復原來的顏色。例如粉紅色的氯化鈷、六亞甲基四胺，于35oC失去結晶水而變為天藍色。

b.晶型轉變

變色在顏料一定溫度作用下其晶格發生位移，即由一種晶型轉變為另外的一種晶型，從而導致顏色的改變。當冷卻至室溫，晶型復原，顏色也隨之復原。例如，正方體（紅色）的碘化汞，當加熱至137oC時變為青色斜方晶體。冷卻至室溫后，顏色復原。

c.PH值變化

某些物質與高級脂肪酸混合，當加熱到一定溫度時，酸中離解出的羧酸分子活化，與某種物質作用出現明顯的顏色變化。一旦冷卻，羧酸分子復原，物質顏色亦隨之復原。例如硬脂酸與溴酚藍在55oC時顏色由黃色變藍，發生變色，冷卻至室溫顏色又復原。

3.光致變色油墨印刷

（1）物質的可逆光致變色過程可分為兩步：成色和消色。所謂成色即物質在一定波長光照下發生顏色變化；消色則指已變色的物質用另一波長光照射，恢復原來的顏色。

當光致變色材料應用到油墨中，即為光致色變油墨。最常用的就是熒光油墨。熒光油墨是在一定波長的光照射下, 能發

出可見光(波長400～780μm)的特種油墨。

熒光油墨中主要成分是熒光顏料，熒光顏料屬功能性發光顏料，這類顏料與一般顏料的區別在于，當外來光照射時，能吸收一定形態的能，不轉化成熱能，而是激發光子，以低可見光形式將吸收的能量釋放出來，從而產生不同色相，而當光停止照射后，發光現象即消失。

根據印刷油墨有無顏色分為有色熒光油墨和無色熒光油墨兩種。4.濕敏變色油墨

（1）濕敏變色油墨分可逆顯色、可逆消色、不可逆消色三種。

可逆顯色油墨滴水后顏色由無色變為有色，水份揮發后顏色消失。例如，顏色由無—紅或無—藍；

可逆消色油墨滴水后顏色由有色變為無色，水滴揮發后恢復原色，例如，顏色由白—透明；

不可逆消色油墨滴水后由有色變為無色，水滴揮發后，顏色不再恢復原色，例如，顏色由紅—無或由藍—無。5.靜電印刷：

（1）靜電印刷的定義及類型

靜電印刷是不借助壓力，用異性靜電相吸引的原理獲取圖像的印刷方式。根據印版型式和圖文轉移方式不同: 靜電印刷主要有：靜電平版印刷、靜電凹版印刷、靜電絲網印刷、靜電復印及靜電植絨等。

（2）靜電平版印刷基本原理：靜電平版印刷所用印版為導電性的金屬平版。所用油墨為粉末狀調色劑，靠靜電吸引力將印版上圖文部的調色劑轉移到承印物上。6.全息立體印刷：

(1)全息照相的原理：

眼睛能看到不同的物體是由于物體在光的照射下，發射的光波特性，包括光波的振幅、相位和波長，給予人們不同的視覺效果。

如果物體本身并不存在，但能得到物體的特定光波，那么也就能得到物體的逼真圖像，這就是全息照相的理論精髓。

全息照相是利用光的干涉原理，將反映物體光波的特定光波，以干涉條紋的形式用兩束相干光源在介質上記錄下來，并在一定條件下使其再現物體的立體圖像。(2)全息立體印刷工藝過程：

全息立體印刷是通過全息照相的底片，制成模壓版，然后經模壓塑料方式而進行大量印刷。其工藝過程為：

7.金銀油墨

(1)金銀油墨也主要是由其成色作用的金銀粉和連結料構成的。(2)金銀油墨印刷故障分析 a.故障表現：印跡無光澤。

原因：

①受潮、受熱、與酸堿接觸或露在空氣中，發生化學反應。

②印刷機械不清潔。墨輥高速運轉，長時間摩擦受熱，加快了金墨的氧化速度。

③調配好的油墨存放時間過長

④承印材料平滑度較差。

⑤機器的速度過快。

b.故障表現：印跡擴大、糊版

原因：

①輸墨量過大。

②印刷壓力過大。

③干燥過慢或成品堆積過厚。

8.電化鋁箔燙印是一種利用銅鋅凸版，在一定的溫度、時間和壓力作用下，將燙印材料上的彩色鋁箔轉移到承印材料上，從而獲得精美的圖案和文字的方法。

9.電化鋁箔是一種在薄膜片基上真空蒸鍍一層金屬鋁而制成的燙印材料。10.目前單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型:

⑴.平壓平燙印機。⑵.圓壓平燙印機。

⑶.圓壓圓燙印機。

11.完美的燙金效果主要取決于溫度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。

第三篇：2014年印刷行業總結

適應發展新常態 凝聚全行業力量，推動我國印刷業持續提質增效。------王巖鑌

當前，我國印刷業隨著國民經濟進入到深度調整期，發展環境復雜性增多，下滑壓力仍然較大。一是世界經濟增長低于預期，不穩定因素較多，導致全球印刷市場需求增長乏力。二是印刷企業的運營成本持續上升，低端產能相對過剩，行業平均利潤水平不斷下降。三是數字網絡化和生態文明建設的發展，對印刷企業提檔升級提出了更高的要求，企業面臨壓力加大。如何解決上述困難和問題，堅持底線思維，深刻理解總書記在博鰲論壇上指出的，“中國經濟體量大、韌性好、潛力足、回旋空間大、政策工具多”的講話精神，堅定信心，積極作為，是我們今天思考和交流的主要內容。下面，我講兩點意見，供大家參考。

一、我國印刷業發展增速放緩，進入深度調整、融合創新的新常態

根據總局印刷企業核驗統計，2014 年，全國共有印刷企業 10.5 萬家，從業人員 339.4 萬人，實現印刷總產值10857.5 億元，全行業資產總額 11763.0 億元，利潤總額714.2 億元，印刷對外加工貿易額 866.2 億元。與上一年相比，我國印刷業總產值增長了 5.3%，但增速繼續放緩，企業總數和從業人員數量均有所減少。對照以往統計數據，并綜合各方情況，概括下來，我國印刷業呈現出以下新特點。

(一)從產業運行狀況來看，我國印刷業發展增速放緩，但仍走在全球前列。

從 2012 年開始，我國印刷業的增速由兩位數降為個位數，并連續兩年下降，但由于企業數量減少(劣質企業出局)，平均到每個企業的單位產值呈上升趨勢，勞動生產率也逐年提高。這標志著增速換擋、提質增效已經顯現成果。2014 年，我國印刷業總產值同比增長 5.3%，略低于國民經濟的增長速度，降到了近三年的最低點。很多企業都遇到了接單難，招工難。但是從全球范圍看，2010 年到 2014 年，全球印刷業總量是輕微下滑的，總印量每年下滑 0.1%。其中，歐美日等發達國家印刷業幾乎沒有增長，甚至是負增長。所以，我國印刷業這 5.3%的增速，確實反映出大市場的韌性和回旋余地，這是我們全體印刷人共同努力的結果。由于我國人口眾多，消費對經濟的拉動明顯，可以說，無論經濟怎樣下滑，只要有經濟活動就有印刷業的存在，印刷需求特別是數字技術、文化創意帶來的個性化需求又持續穩定上升，因此我國印刷業還具有較大的發展潛力。

(二)從產業發展 結構來看，新的增長點、增長極、增長帶正在形成。

在政策和市場的雙重作用下，我國印刷業增長的新舊動力正在加快轉換，新的增長點、增長極、增長帶正在形成。一是包裝裝潢印刷繼續保持較快增長。2014 年，我國包裝裝潢印刷產值同比增長 12.7%，特別是塑料軟包裝印刷產值同比增長了 24.9%，包裝裝潢印刷產值占全國印刷產值的比重比上一年增長了 4 個百分點。二是由東向西產業梯度轉移實現質變。2014 年，中部地區六省印刷產值達到 1779.8 億元，同比增長 11.1%，遠高于環渤海、長三角、珠三角三大產業帶的增速，印刷產值增加量已經占到全國增加量的三分之一，中部地區成為產業發展新的增長極。西部地區的亮點是陜西和四川。2014 年，陜西省印刷業產值 115.2 億元，同比增長 9.9%，與陜西 GDP 的增長率基本持平。三是骨干企業成為集約發展的中堅力量。2014 年，全國共有規模以上重點印刷企業(年產值 5000 萬元以上)3125 家，比上一年增加了50 家，產值占到全國的 54.2%。總局認定的 81 家示范企業銷售收入同比增長 6.8%，高于全國平均水平。我們百強企業，也呈現出進一步集約發展的態勢。四是印刷園區凝聚整合作用更加突出。目前，總局共批準了 8 個國家級印刷產業園區，其中，上海金山、陜西西安、天津長榮、江西贛州等園區建設進程較快，效果明顯。2014 年，上海金山園區實現產值15 億元，同比增長 11.5%，初步打造了加工、設計、檢測、器材的產業鏈。江西贛州園區主動承接產業轉移，實現產值35.7 億元，同比增長 19%。五是長三角印刷對外加工貿易穩步提升。2014 年，長三角三地印刷對外加工貿易額同比增長16.2%，高于全國 2.9%的增長率。近年來，江蘇昆山承接了大量微軟、蘋果、寶潔等國際品牌的印刷業務，這是長三角地區印刷業服務水平較高、深度融入國際產業鏈的縮影。

第四篇：印刷調研總結（推薦）

（1）膠版印刷（在中國是相當廣泛的，質量工藝 穩定，比如說報紙書刊，包裝，PVC，不干膠）

（2）凹版印刷（煙標，酒標，方便面口袋，糖紙等印刷質量要求高的，印刷數量大的印刷品）

（3）絲網印刷（根據印刷特點，可以印刷的數量很小的，幾十張就可以承印，印刷版的形狀可以改變，比如說：可以對曲面進行印刷，承印物廣泛！印刷墨層厚，網目的大不可以改變，所以可以使用絲光墨，冰花汕墨配合UV做特效！）

（4）柔性版（印刷包裝品，承印物材料相對比較廣泛！尢其對于塑料產品和瓦楞紙箱等有很獨特的優勢）

（5）噴墨印刷（以前主要應用于防偽條碼的噴印，現在對于比較精細的印品也能有比較好的表現，尤其對于短版的市場，最大的發展就是在數碼打樣中的使用。另外印刷幅面能夠幾乎無限大！在市場上的應用已經有了一個比較穩定的市場）

（6）移印（原理就像是蓋戳，能夠印刷的承印物的形狀也是多樣的，比如牙膏簡的印刷，相對絲印來說印刷速度要快些！）

（7）數碼印刷（比較有代表的就是HEIDELBERG 的DI系列，和ROLAND的DICO毓，以及HPINDIGO；施樂的一些產品等（很多時候人們也把噴墨印刷放到這一類）自身特點是印刷準備時間短，對于短版印刷有得天獨厚的優勢。市場趨勢當然是不言而喻），實際上還有很多的其他印刷，不過都是出于自身的一些特點能在印活上產生一些特效，如石版印刷，對印刷國畫在宣紙上能有很好的藝術效果！膠版印刷：

2、我們常見的印刷品有哪些？ 印刷品分類（以終極產品分類）：

（1）辦公類：指信紙、信封、辦公表格等與辦公有關的印刷品。（2）宣傳類：指VI手冊、海報、宣傳單頁、宣

傳樣本、產品手冊、臺歷、掛歷、請柬、手拎紙袋等一系列與企業宣傳或產品宣傳有關的印刷品。

（3）生產類：指包裝盒、不干膠標簽等大批量的與生產產品直接有關的印刷品。

3、印刷品的工作流程是什么？ 印刷過程：

（1）印前指印刷前期的工作，一般指攝影、設計、制作、排版、出片等； 1/7頁

（2）印中指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程；

（3）印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、裝裱等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。

7、印刷用紙知多少？（1）紙的單位：

A.克：一平方米紙的重量；

B.令：500張紙單位稱令（出廠規格）；

C.噸：與平常單位一樣1噸=1000公斤，用 于算紙價。

（2）紙規格及名稱

A．紙最常見有四種規格：

①正度紙：長1092毫米、寬787毫米； ②大度紙：長1194毫米、寬889毫米； ③無碳紙：有正度和大度的規格，但有上紙、中 紙、下紙之分，紙價不同，其中中紙較貴。B．紙張最常見的名稱： a、打字紙（色打紙）：28g正度規格：用于聯單、表格，有七種色分：白、黃、蘭、綠等。b、有光紙：

1、28-40g正度規格：一面有光，用于聯單、表格、便簽，為低檔印刷紙張。c、書寫紙：55-100大度、正度均有，用于低檔 印刷品，以國產紙最多。

d、雙膠紙：60-150g大度、正度均有，用于中檔印刷品以國產、合資及進口常見。（60g、70g、80g、100g、120g、150g）

e、新聞紙：55-60g滾筒紙、正度紙、報紙選用。

f、無碳紙：47-52g大度、正度均有，有直接復寫功能，分上、中、下紙，上中下紙不能調換或翻用，紙價不同，有七種顏色，常用于聯單、表格。g、銅版紙：雙銅80-300g正度、大度均有，用 于高檔印刷品。（80g、105g、128g、157g、200g、230g、250g、300g）h、亞粉紙：105-300g用于雅觀、高檔彩印。

（105g、128g、157g、200g、230g、250g、300g）i、灰底白版紙（白底白板紙、白底灰板紙）：250g以上，上白底灰，用于包裝類。j、白卡紙：230-300g雙面白、用于中檔包裝類。（210g、230g、250g、300g、350g、）k、牛皮紙：80-150g用于包裝、紙箱、文件袋、檔案袋（120g）、信封（普通信封100g）。（60g、80g、100g、120g、150g 有白牛皮紙）

7、計算機照相排版系統computerized phototypesetting system:由字符及排版指令輸入裝、校改裝置、校樣輸出裝置、控制裝置及照排主機等組成的成套排版設備。

8、文字排版text composition:將文字原稿依照設計要求組成規定版式的工藝。

9、曬版printing down:用接觸曝光的方法把

陰圖或陽圖底片上的信息轉移到印版或其他感光材料上的過程。

10、預涂感光平版presensitizedplate:預先

涂覆感光層的、可隨時進行曬版的平印版，簡稱“PS版”。

11、印后加工post-press finishing:使印刷品

獲得所要求的形狀和使用性能的生產工序，例如裝訂。

12、間接印刷indirect printing:印版上圖文部分的油墨，經中間載體的傳遞，轉移到承印物表面的印刷方式。

13、承印物printing stock:能接受油墨或吸 附色料并呈現圖文的各種物質。

14、多色印刷multi-color printing:一個印刷過程中，在承印物上印刷兩種及兩種以上的墨色。

15、開本format：把一張全開紙裁切成面積相等的若干小張，叫多少開數；裝訂成本，即為多少開本。

16、規矩guide：單張紙膠印機的紙張定位部件。

17、叼口gripper edge：單張紙印刷時，在印 版和紙張等承印物前端留出的空白邊。

18、套印registering：兩色以上印刷時，各分 色版圖文能達到和保持位準確的套合。

19、規矩線register mark：設置在印版邊緣的 十字線和角線，系校版和檢驗套準的依據。

20、套印不準（雙眼皮）out of register：在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差。

21、色標color patch：用實地和（或）網目調

色塊表示的基本色及其混合色的標準；制版印刷時也可作為積各分色版的標記。

22、四色膠印four-color offset printing：用黃、品紅、青和黑四種分色版經印油墨疊印后可得到與原稿色彩基本相同的一種膠印方式。

23、色譜color atlas：用標準青、品紅、黃、黑油墨，按不同網點百分比疊印成各種色彩的色塊的總和。

24、印刷品printed matter：使用印刷技術生產和各種產品總稱。

25、騎馬訂：書本裝訂的一種方法，動作如跨

上馬背。薄本書套好后，跨放在鐵加要，發穿壓鐵線釘。（一般32P以上，用不上騎馬釘）

26、P數：指16開紙張一面。（也可以指別的開數）

27、菲林片（film）：是通過照排機轉移印刷品 4/7頁

電子文件的透明膠片，用于印刷曬版。

28、克數：衡量紙張厚度的重要指標。

29、打樣（proofing）：制作印刷樣稿的過程。30、出片：用電子文件輸出菲林片的過程。

31、膠版印刷(offfset)：平版印刷，所用印刷 版材是平滑的。

32、膠版紙：印刷紙質的一種，紙張表面沒有涂 布層，多用于信紙、信封等。

33、光銅（art paper）：印刷紙質的一種，表面有涂布層，且有光澤，多用于彩色宣傳品印刷。

34、無光銅：印刷紙的一種，又稱亞粉，表面涂布層經亞光處理，多用于彩色宣傳品印刷。

三、紙張尺寸一覽表

開本按照尺寸的大小，通常分三種類型：大型開

本、中型開本和小型開本。以787-1092的紙來說，12開以上為大型開本，16-36開為中型開本，40開以下為小型開本，但以文字為主的書籍一般為中型開本。開本形狀除6開、12開、20開、24開、40開、近似正方形外，其余均為比例不等的長方形，分別適用于性質和用途不同的各類書籍。印刷品成品尺寸

開數（大）尺寸 單位（mm）2開 840*570 4開 420*570 8開 420*285 16開 210*285 32開 210*140 開數（正）尺寸 單位（mm）2開 520*740 4開 370*520 8開 370*260 16開 185*260 32開 185*130 補充一下 單位（mm）A4 210*297 A3 297*420 B5 182*257 B4 257*364 16K 193*270 8K 270*386

四、常見印件紙張及工藝選用

1、封套：250g-300g亞粉紙或銅版紙，外覆光膜或亞膜，有模切工藝。內插頁：128-200g亞粉紙或銅板紙。

2、畫冊、型錄：外頁200g-250g，內頁：128g-200g亞粉紙或銅版紙（封面、封底），封面、封底覆光膜或亞膜。

3、海報、招貼：單面印刷157g-200g亞粉紙或銅版紙。

4、掛旗：雙面印刷200g-300g亞粉紙或銅版紙，覆光膜或亞膜，可選用模切。

5、宣傳單：128g-200g亞粉紙或銅版紙。

6、手提袋：200g-300g亞粉紙、銅版紙或白卡紙，外覆膜。

7、表格、文頭紙、便箋：70g-100g雙膠紙，多采用專色印刷。

8、信封、檔案袋：100g-150g雙膠紙或牛皮紙，多采用專色印刷。

五、成本核算

1、印前費用：設計制作費、外文翻譯費、拍照費、菲林輸出費、打樣費。

2、印刷費用：四色印刷、專色印刷、多色印刷。

3、印后加工費用：覆膜費、模切費、膠裝費、折頁費、表裱費、燙金（銀）費、各類版費、壓凹凸費、壓紋費、UV費。

4、印件價格：印前費用+印刷費用+印后加工費用+稅金

1、注意文字部分

請您每次以文字部分進行校對，尤其是對主要文

字部分：如標題、公司名稱、地址、電話、英文及漢語拼音部分。

2、注意顏色部分（提顏色準確性）

A、標識及企業標準色。如果您企業有VI手冊，請向我們提供您的色標及色值，做為印刷時的參照。

B、照片、圖片。如您印品中的重要圖片、照片需要獲得極為準確的色彩還原時，請向我們提供可參照的照片或圖片，以便我們在印刷時進行比照。

C、大面積的色塊與重要色彩部分。如果您對這方面的色彩要求嚴格時，請向我們說明，我們會著重留意的。

D、彩噴稿、計算機顯示器、印刷打樣、數碼打樣與印刷成品之間的差別： E、同樣是一套菲林或電子文件，但第次印刷對于印件顏色都會有一定差異；（1）不同批次紙張會有一定差異；

（2）不同批次的油墨會有相以不穩定性；

（3）不同品牌、不同型號的印刷設備會有所不同； F、原樣制作的印件會存在一定的顏色差異 6/7頁

（1）請參照E條；

（2）如沒有電子文件或菲林時，需要對畫面色值 重新設定，這樣會存在著一定誤差率。

G、后期工藝會在一定程序上影響顏色的還原，如印品在用了覆膜工藝、UV工藝后會使圖像更鮮明。

H、當印件印在不同材質的紙張上，其顏色還原會有差異。例如您選用帶有顏色的特種紙印四色時就要格外注意了。如果選用牛皮類紙張時就應選用專色印刷。I、專色印刷時，你應指定好顏色。專色印刷的顏色還原是無法與四色印刷比擬的，它能做到接近預選顏色。

3、注意印刷環節

A、印金、銀的印件，如有特殊要求或是原樣制作的，您應說明并提供樣張參照，要知道，金墨與銀墨的種類也很多。

B、如果您的印品需要印大面積較深色調的圖案或色地時，您在紙張的選擇上就要慎重了，盡量不要選擇克數較低的溥紙進行印刷，以避免透印現象的發生。C、較緊的時間要求

印刷環節的時間是很少會有彈性的，有工藝必須

保證充足的制做時間才可以有質量保證，如裱糊工藝沒有充足的時間，就會造成印件變型。

4、后期工藝

A、需折頁印件是需要格外注意的。

（1）應盡量選擇單面、雙面覆膜、過油及壓痕處理，這樣會保證折痕處不會產生斷裂效果，這在157克以上或實地印件中尤為重要，這樣會增加一定的制造成本，但卻也保證了您印件高品質的要求；

（2）通常畫冊的封面、封底是需要覆膜的，即增 加美觀性又起到了保護印件整潔的要求。

（3）手提袋除牛皮紙類（藝術紙）不需覆，其

余應盡量覆膜，一方向增加了其承重量，使其不易破損，另一方向增加了其美觀性。

（4）不干膠類印件如果成品尺寸小于16開，應選擇模切工藝，即增加了您使用時的便利，又保證了裁切成品時的精確性；

（5）如果您在包裝支運輸方面有什么特殊要求，請及時告訴我們

如：印件需打幾個包裝，每包數量要求； 如需長途運輸，是否采用紙箱包裝；

第五篇：印刷總結[范文模版]

印刷工程系認知實習總結報告

姓 名： 黃嘉明 班 級： 印刷（2）班 學 號： 0702100211 專 業： 包裝印刷 實習時間： 5月4日-6日 學年 學期 周

這幾天我們去參觀了印刷廠，我們陸陸續續的到了4間印刷廠，有規模大的和小的，我們看到了很多區別，有3間廠都是制作煙盒的，它們也有共同之處，這么多廠給我參觀，這次能有機會去印刷廠參觀，我感到非常榮幸。雖然只有3天的時間，但是在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以后開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑒。

走進廠區，只見潔凈整齊的環境和次序井然的工作程序。雖然是國內的制造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。作為印刷產品的制造廠，一些諸如紙屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的印刷廠所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠并沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。工廠所采用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如CNC數控機,立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率（一般來說，都需要熟練人工）。

雖然說工廠對于大多數的紙制產品都能生產，但是以后在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對于工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。一張訂單的完成，工廠都會把每道環節都會安排到位。因此，在和客戶確認訂單的時候，一定要把每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。

工廠最常用的紙大多都是從國外進口，這也就是為什么我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。MDF紙也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用MDF。對于一些想節省成本的客戶來說可以推薦一用。

這些常規紙在倉庫里都備有一定數量的庫存，其他的也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規紙（除非客戶定購的產品數量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的紙），這對于工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫助。工廠所采用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如CNC數控機,立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率（一般來說，都需要熟練人工）。

雖然說工廠對于大多數的紙制產品都能生產，但是以后在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對于工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。一張訂單的完成，工廠都會把每道環節都會安排到位。因此，在和客戶確認訂單的時候，一定要把每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。

再到包裝，包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。產品的質量是品質的保證。因此，我們工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的去塵、質檢到最后的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標準。

這期間，我看到過很多不同印刷機，海德堡M600、羅蘭ROLAND700、秋山、JPrint小森LITHRONE40、小森LITHRONE40SP、三菱DIAMOND3000、高寶KBARAPIDA105型等國內外知名印刷機為例，介紹了印刷機的工作原理、機械結構、機構的運動要求及主要工作裝臵之間的配合要求和調整方法。其中重點介紹了現代印刷機最先進的技術，概括為九大技術即無軸傳動技術、共軸傳動技術、無縫技術、上光技術、無需翻轉的雙面印刷技術、空氣導紙技術、輸紙真空吸氣帶技術、全新的集中輸墨技術、氣壓傳動的離合壓技術。以上這些技術，都是我對印刷機的大概了解。

我們其中一間參觀的是瓦楞紙廠，對于瓦楞紙的印刷流程，首先說下瓦楞紙的歷史，瓦楞紙板始于18世紀末，19世紀初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復利用，使它的應用有了顯著的增長。到20世紀初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而全面的普級、推廣和應用。由于使用瓦楞紙板制成的包裝容器對美化和保護內裝商品有其獨特的性能和優點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲得了極大的成功。成為迄今為止長用不衰并呈現迅猛發展的制作包裝容器的主要材料之一。

瓦楞紙其中也有瓦楞紙板，瓦楞紙板是一個多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層（俗稱“坑張”或“瓦楞紙”）及一層紙板（俗稱瓦楞紙板“牛皮咭”）構成。它有很高的機械強度，能抵受搬運過程中的碰撞和摔跌。瓦楞紙箱的實際表現取決于三項因素：芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結構。瓦楞紙箱是水性印刷屬于加色法印刷。彩色原稿經過電子分色制版成反面圖象，然后通過印刷機進行印刷，將水墨從印刷機網紋輥上轉移到印刷版上，再將水墨從印刷版上轉移到瓦楞紙板上。通過套色、疊色得到正面的圖象，實現原稿樣箱的復制，再現原稿的質量。瓦楞紙箱主要生產工序 瓦楞紙板自動生產線、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本實現印刷、開槽、模切、粘箱，包裝一次成型自動化作業。瓦楞的大概就是了解這么多。其次我們看到最多的是凹版印刷機，凹版印刷機機是采用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨，沒有勻墨機構。由于墨層厚，使用揮發性強的快干油墨，須有烘干裝臵。機器分為

1、機型按使用紙張的不同分為單張紙和卷筒紙凹印機

2、按機組運行一次印刷的色數分為單色、四色、五色、六色等，又有單面印刷和雙面印刷之分。凹版印刷機印刷時，印版滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然后過紙，由壓印滾筒在紙的背面壓印,使凹下部分的油墨直接轉移到紙面上,最后經收紙部分將印刷品堆集或復卷好。

凹版印刷制品具有墨層厚實、層次豐富、立體感強、印刷質量好等優點，主要用于印刷精致的彩色圖片、商標、裝潢品、有價證券和彩色報紙等。由于凹版印刷機的制版工藝復雜、周期長及含苯油墨對環境的污染，在中國尚未被大量使用。但是制作煙盒又必須要凹版

凹版印刷機的主要特點是印版上的圖文部分凹下，空白部分凸起，與凸版印刷機的版面結構恰好相反。機器在印單色時，先把印版浸在油墨槽中滾動，整個印版表面遂涂滿油墨層。然后，將印版表面屬于空白部分的油墨層刮掉，凸起部分形成空白，而凹進部分則填滿油墨，凹進越深的地方油墨層也越厚。機器通過壓力作用把凹進部分的油墨轉移到印刷物上，從而獲得印刷品。

印多色時采用套印法或間接的局部涂墨法，使各種顏色的油墨根據需要，分布在印版表面的有關部分，印多色的基本印刷原理與印單色相同。凹版印刷機所用的印版主要有兩種，一種是照相凹版，即影寫版；另一種是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、機械雕刻和電子雕刻等方法。

以上是我對凹印基本了解，這是煙盒包裝的，煙盒制作過程中，多數要金色，唯一是調色，金色可以起象征高貴、光榮、華貴、輝煌的作用，所以皇族通常用金色制作衣服在許多國家，因為黃金的顏色是金色，金色代表金錢、財富和資本主義。金--僅扮神仙, 且是德高望重的神仙方可用,如東海龍王、如來。在中國的五行學說中，金色是金屬色的一種象征。世界上大多數國家的皇族顏色都是以金色為基調。

調色又關系到色彩管理，工業產品色彩質量的管理。內容包括材料的選定、試驗、測色、判定完成色彩之好壞、限定與色樣本的誤差允許范圍、色彩的統計及整理等。在各種色彩材料、印刷、涂飾、染色、彩色電視、彩色照片、色彩調節等的生產和應用中，嚴格色彩管理至為重要。方法有測色學的色彩管理（用測試的辦法）和現場的色彩管理（使用色標）。

這次印刷廠的參觀，令我受益匪淺，總的來說，印刷是一項很復雜，很多地方都需要學習的地方，每一個學習的地方，都要學很久，印刷的工序實在太多太多，我現在學的還實在很少，經過這次的歷程，令我的學習有了很大的幫助。

簽名：（手寫）日期：