第一篇：印刷設備實習總結

印刷設備實習總結

09機械03班唐功成090110324

印刷設備實習已經結束了，這段時間的學習真的讓我受益匪淺。雖然天氣很炎熱但是老師們還是都很耐心我們給我們講了很多以前我都完全沒有考慮過的問題，讓我們學習到了很多以前接觸很少的知識，并且在與實體相互對照的過程中讓我們對膠印印刷機整體有了更加深刻的認識。還有陳老師的努力為我們爭取了這次機會及其難得的實習真的讓我有很多的收獲，所以首先我真的非常感謝各位老師們努力的教導。

我們是第二組,首先進行的就是定位傳遞裝置的學習，這一階段首先學習了組合式前規的調節可分為前后和高低的位置調節，他們都有各自的調節方式和機構。前后位置的調節是比較簡單但是實用的。先松開鎖緊螺母然后擰動調節螺釘就可以前后的調節前規，調節完以后再鎖緊螺母。高低位置的調節則是先松開緊固螺釘然后轉動前規，通過對角度的調節來實現前規的高低調節。這幾個簡單的裝置確實蘊含了如此對的道理在里面。

而滾輪式側規的結構就較為復雜，當時拆裝時有很多的零件都讓我感到這些設計實在是很巧妙的，一環扣一環很有邏輯。接下來老師對我們提了一系列的問題，這些問題讓我們的思考得到了升華，讓我們對此有了更為全面的思考。還有一些細節方面的思考比如有些零件的加工工藝是什么這些問題都讓我們思考了很多。

偏心擺動式遞紙牙則有很多難題。當紙張在輸紙板上定位后，都通過一個遞紙機構把紙張從靜止狀態加速到與印刷滾筒相同的速度以實現紙張的交接，擺動式遞紙裝置是目前應用最廣泛的遞紙類型。其中遞紙牙做往復擺動而根據安裝位置不同又可以分為上擺式和下擺式。

通過觀察實物這幾部分的運動及相互之間的配合運動，讓我了解到了各個部分的驅動機構是如何實現驅動的，而通過畫機構簡圖則讓我對此有了更為深刻的認識。以及對一些細節部分的觀察，比如期間陳老師的對遞紙牙排上的一個孔的作用的提問，通過大家的討論，這我們的思考有了更為深刻的強化。

接下來我們學習了第二階段的印刷裝置。這一階段的實習也是有很多的收獲，通過老師的講解以及自己的觀察，我們對各個滾筒以及他們的驅動機構都有了更為深刻的理解，對各個偏心機構的作用及安裝也有了深刻的理解。

第三階段的輸墨及潤濕裝置。

膠印機的供墨裝置拆卸與安裝。首先要拆下墨刀片，先松開兩端用于固定墨斗的滾花螺

母把 墨斗壓下后可以用扳手松開墨刀片緊固螺栓，這樣就可以把墨刀片拆下了。要注意的是用雙手拖住，還挺重的。然后可以拆下傳墨輥，這需要先打開傳墨輥兩段的軸承鎖套才能去下傳墨輥。這一部分的調節可分為整體的墨量調節和分區的墨量調節。整體的調節可以使用墨刀片兩端的螺釘調節也可以通過墨量調節手柄。分區墨量的調節則是調節單個螺釘。

接下來對串墨裝置進行了拆卸與裝配，這一部分進行的比較累。因為要拆的東西比較多而且普遍都很重。這一過程首先是拆掉全部的勻墨輥和重輥，然后可以拆掉膠輥支架。再就是拆串墨輥軸頭最后可以拆掉行星減速器。通過老師的講解我們知道了各個輥子的作用，及各個輥子裝的位置的原因，并且老師還跟我們說了輥子的材料等，讓我們對各個輥子有了更深刻的了解。

最后老師給我們介紹了潤濕裝置的結構及原理。通過對潤濕裝置的驅動機構和它的工作方式的觀察，大家知道了潤濕裝置的基本的結構以及工作原理都和輸墨的方式與原理大同小異。

第四階段收紙裝置

首先是對收紙部分中與收紙牙排連接鏈條的排布理解。通過觀察我們畫出了鏈條的排布圖，也理解了鏈條在拐彎出的處理方式是通過導軌來是鏈條走向發生變化，而導軌的安裝也是很有講究的，安裝在鏈條上還是下面的效果是完全不一樣的，而且通過老師的提醒，我們知道了與收紙臺這邊的鏈輪相連的地方的導軌也是與其他地方不一樣。我們還進一步觀察到了收紙牙排與鏈條的連接方式是一點用銷軸連接而還有一點是用滑塊連接的，這樣就保證了在收紙牙排在轉到轉彎的地方的時候不會是鏈條無法轉動而斷掉，這一設計也提醒了我們在以后的設計中要多注意這樣的細節的安排。

然后我們對收紙牙排和減速輥進行了拆裝。在這一過程中也是有很多講究的，比如要注意拆的零件的順序要使拆卸的過程能更順利的進行，所以在拆卸之前我們還是需要對整體先進行仔細的觀察。拆收紙牙排的時候先拆收紙牙排軸，然后才能分解叼牙。觀察發現收紙牙排的調節與遞紙牙排的調節相類似。而減速輥的拆卸則也是很需要耐心的，特別是在安裝是一定要注意安裝的順序，要不然安裝上以后很容易因為有位置的偏差使得旋轉很難進行。這也讓我們在以后安裝工藝上有了一定的理解。

最后我們對各個齊紙裝置和噴粉裝置進行了觀察，由于這兩個部分沒有獨立的模塊，所以我們通過觀察了整機上的這些部分。通過自己的觀察理解和老師耐心的講解我們知道了前齊紙和側氣質動力來源一個凸輪，并且分別對這兩個裝置的驅動進行了機構簡圖的繪畫，通過這個過程我們對這兩個部分的理解得到了升華。而對與噴粉裝置，我們發現它的間歇噴粉

也是由之前提到的側齊紙裝置相連的。

最后一階段給紙裝置的學習。

通過老師的講解，我們了解到這次學習的模塊是sz201和sz206飛達，這兩個飛達分別是中低速和低速飛達。再經過兩天的拆裝，總的感覺是這是個很難的過程。之前接觸到的機構都沒有這個來的復雜，每拆一個飛達之前我們都需要先對真個飛達做整體的觀察，弄清楚大概的原理及大致的零件所在的位置。這一觀察過程至少需要半小時的時間。飛達裝置的拆裝先拆除飛達外圍附屬裝置再拆左右氣閥和墻板，最后拆內部的主要機構。簡單的說就是整個拆裝的過程是從外到里。飛達中主要的機構是壓紙腳、分紙吸嘴和遞紙吸嘴。他們每個機構都有自己的調節機構，比如壓紙腳可以進行壓紙腳高低的調節和氣量的調節。通過對每個機構的機構簡圖的繪畫讓我們明白了機構的驅動方式具體是如何實現的。由同一個軸轉動帶動軸上的不同凸輪轉動從而驅動格子的擺桿擺動及一些約束從而驅動各個機構能很好的運轉。

拆完飛達以后老師還給我們講解了很多其他知識。除了飛達主體，飛達的正常運作還需配氣。而且輸紙裝置在給紙部分也是一個重要的裝置，分開紙張以后輸送紙張是通過輸紙板來實現的。目前國產單張紙膠印機大多是采用帶壓紙框的機械式壓紙方式，這種形式的輸紙板是通過各種機械壓輪、壓紙毛刷、毛刷輪等將紙張壓在輸紙皮帶上，利用摩擦力驅動紙張前進，這種方式很容易由于皮帶磨損等原因使 帶光潔度變化從而導致紙速和位置變化的輸紙故障。

雖然這幾天的天氣很炎熱，但是這沒有擋住大家對這次實習的熱情。因為對知識的渴望大家都很認真的觀察、思考與學習著。而對我自己，則讓我認識到了很多自身以前的不足之處，可以讓我在以后學習中有更明確的目的性，對以后的學習與工作都有了很好的推動作用。

我想我這輩子都會記得這次的實習過程的，因為他雖然很累但是更充實，而且我相信這次的學習讓我能夠一生都受用不已。

第二篇：印刷設備實習報告

印刷設備實習報告

6月16至20日，我們進行了印刷設備的實習，這次實習由老師帶領我們去印刷工廠里實地參觀為主，是我們第一次進入大型印刷企業進行參觀了解，在參觀過程中，我們親身觀察了解到了許多印刷設備，還讓我們了解到印品制作的流程，還讓我們對印刷設備有了更直觀的認識。

第一天，老師首先給我們介紹了這次實習的過程，強調了實習過程中的注意事項，然后又做了實習動員。老師告訴我們，本次實習計劃五天，由于第二天與考試沖突，不實習，實際為四天，每天去一家印刷工廠參觀實習，實習過程中聽從老師的統一安排，由于工廠里噪聲較大，全部講解比較費力，讓我們遇到不理解的地方可以直接問老師或工廠里的師傅。老師強調了在工廠里一定要注意安全，男女生都不能穿拖鞋，男生在車間里絕對不能抽煙，女生要把頭發扎起來，避免引起人身事故，在車間里要距離印刷機遠一些，不能拿印品，不能隨意摸印品等事項。讓我們在保證工廠正常工作的情況下進行參觀了解。這次實習除了學校的印刷實習工廠以外的印刷業有解放軍報印刷廠、北京金盾印刷廠、北京尚唐印刷包裝有限公司等，每天的印刷實習結束后要完成老師布置的任務。然后老師帶我們去實習工廠進行現場的教學講解。學校里的主要設備有方正雕龍的CTP直接制版機、海德堡速霸SM52膠印機、櫻井OLIVER-466SD 大四開全自動彩色膠印機、昌昇對開雙色膠印機、昌昇單色雙面膠印機、以及多種印后設備。由于之前的已經進行了印刷工藝的實習，對實習工廠里的設備已經有了了解，并進行了動手操作，對印刷機的組成，操作流程有了大致的了解，老師以圖片的方式給我們展示了許多印刷設備，海德堡、小森等印刷機，以及全自動的切紙機，并結合結合機械專業，問我們了一些問題，讓我們的理論知識和實際設備構成有了深入的認識，有的問題我們回答不上來，促使我們和生產相結合，做深入的了解。當老師問到紙張進入輸紙版臺后下一張紙在前一張紙的上面還是下面時，我們通常都認為是在紙張的上面，但我們是錯誤的，下一張紙張應該在前一張的下面，因為飛達在傳紙的過程中，非常快速，前一張紙和后一張張距離很近，飛達不可能把下一張紙張放在放在上一張的上面。之后老師又提出紙張在輸紙版臺的運動過程，紙張的定位過程，前規和測軌的定位先后順序，以及前一張紙在接觸前規時，后一張紙進沒進入測軌等問題，這些問題我們一時回答不上來，通過現場觀察紙張的運動和課上講的知識相結合，我們一點一點的把問題解決了。第二天我們要去的是解放軍報印刷廠，通過之前老師的簡單介紹我們了解到解放軍報印刷廠于1956年伴隨《解放軍報》創刊而建立，1969年獨立建廠隸屬于解放軍報社，目前生產規律、印刷水平、企業信譽等方面，在印刷行業均享有很高的知名度，主要的經營書報刊印刷，主要有單幅面大滾筒新聞印刷機4座，單幅面小滾筒新聞印刷機1座，單幅面小滾筒商業印刷機1座，單張紙膠印機2臺，以及兩套印前CTP系統。

中午我們集體坐車經過一個小的顛簸來到了解放軍報印刷廠，我們統一聽從老師的安排進行參觀。由于廠里有我校的學生在此工作，為我們提供了方便，才有幸進入工廠參觀了解。我們首先在學長的帶領下進入一樓的紙卷堆積倉庫，看到倉庫里堆積的全部是卷筒紙我們便感受到了報刊的印刷幾乎全部依靠卷筒印刷機的現狀，學長告訴我們，由于工廠承接的報刊印刷種類比較多，每一種報刊用的紙張也可能不同，所以紙張都是由報社提供，儲存在倉庫，因此倉庫里的紙張種類不一，有些亂，并且在印刷時要將上一次印刷用的紙卷卸下，安裝上另一種紙卷，這就有些麻煩。通過觀察，我們發現紙卷的放置也有學問，紙卷都是豎著放置，學長告訴我們，由于水平放置可能導致紙張的損害，廢品率很高，就采用豎著放置的方式，來降低廢品率。之后我們來到了給紙機的車間，車間里都是先進的自動換紙裝置，給紙機有曼羅蘭等機型，輸紙速度非常快。我們之前知道卷筒紙印刷機都是非常龐大的，在親身看到后還是很驚訝，學長告訴我們，紙帶通過一樓的給紙機由輸紙鏈條傳給二樓的印刷塔，每臺印刷機都有多臺給紙機，多個印刷塔，折報機，堆積機組成，每個印刷塔之間可獨立印刷，智能化程度很高。然后我們來到二樓，看到高大的印刷塔，我們首次看到的是一臺獨有的曼羅蘭UNISET印刷機，印刷速度可以達到70000份每小時，每個印刷塔都具備雙面四色印刷，經過工廠師傅的現場更換換版，我們看到了這臺印刷機的換版過程。在學長的帶領下我們來到了一臺的正在印刷報紙的生產線參觀，一份份報紙在傳送帶上迅速地進入堆積機中，再由機器捆扎，生產速度非常的快。我們在生產線上轉著看了一圈，認真的看了報紙的印刷的過程，也在感嘆報紙的印刷自動化程度很高，從紙張輸入到報紙成品都是完全的自動化生產。經過一個多小時的參觀讓我們看到了報紙的印刷過程，了解到了卷筒紙印刷設備的組成部分，收獲頗多。由于中間考試，第三天沒有實習，第四天中午我們去北京金盾印刷廠，據老師介紹這也是一家軍隊企業，建于1949年，1955年有上海搬遷到北京祿米倉，1956年四月納入全軍企業化管理的序列，稱“中國人民解放軍第三二〇九工廠”。后又經兩次遷址于1968年搬遷到北京市海淀區翠微路22號，1997年根據國家對企業注冊名稱的最新規定又定名為“北京金盾印刷廠”。企業主要經營書報刊印刷，主要有高速雙面BB印刷機、高斯膠印輪轉機、雙面雙色膠印輪轉機、高斯八色輪轉機、四色UV膠印機、海德堡膠印機、日本秋山八色膠印機等設備。在工廠師傅的帶領下我們進入印刷廠車間，我們首先看到是日本秋山八色膠印機，其印刷速度可以達到13500張/小時，老師提到了這臺印刷的滾筒的布置結構，讓那我們回去后分析。然后我們來到另一個車間，車間里放置著兩臺海德堡速霸系列的膠印機，兩臺印刷都在高速的運轉著，這兩臺印刷機的印刷速度可以達到14000張/小時，海德堡是我們最常見的膠印機，據師傅介紹其設計緊湊，印刷精度高的特點得到業界的好評，并且它的膠印機非常耐用，廠里的購進這兩臺膠印機已有多年，但其印刷的精度還是很高，印品的質量很好。之后我們又來到了膠印輪轉機的車間，車間里有多臺膠印輪轉機，老師結合車間的輪轉機給我們講解了其高速接紙過程，我們也看到了它接紙的過程，讓我們有了更加直觀的認識。最后我們來到了無線膠訂生產線，從配頁到半成品裁切，都是以生產線的方式運行，比學校實習工廠人工配頁，粘頁，裁切要先進許多。

最后一天我們去的是北京尚唐印刷包裝有限公司，它是一家從事紙張表面加工、書刊高檔裝幀、高精包裝產品生產的大型企業，公司設備精良、配置齊全，擁有進口絲印機12臺及配套先進的制版系統、UV光固化機3臺、冰花、激光效果、磨砂光固化機一臺、覆膜機四臺、“獅印”燙金模切兩用機六臺、模切機五臺、“申威達”全開數控裁紙刀兩臺、進口液壓捆書機一臺、壓平機兩臺、精裝壓槽機三臺、YO打孔機三臺、開槽機一臺、上膠水機十臺以及其他輔助設備。當我們進入廠區時，就發現這家企業比之前參觀的企業要大許多，車間也比較多。我們首先進入的是膠印機車間，車間里放置著小森對開八色印刷機2臺，對開無色三菱膠印機1臺，對開四色三菱膠印機2臺，對開四色秋山膠印機1臺，對開海德堡雙色機1臺，我們看到車間里的印刷品都很精美。隨后我們就來到印后加工的車間，車間里放著多臺覆膜機，據師傅介紹，有兩臺覆膜機是進口的全自動高速覆膜機，速度可以達到10000/小時，非常的先進。隨后我們又來到印后折頁，膠訂，鎖線生產車間和模切、燙金、車間，車間里許多印后加工的設備，許多印品表面的加工都是在此完成，我們也看到了許多精美的印品。我們又來到圖書的包裝車間，師傅告訴我們，車間里最新購進的圖書包裝機生產效率非誠高，2個小時生產量是10個人一晚上的生產量，大大提高了生產效率。最后我們來到了印后的手工車間，車間人員很多，據介紹市場上的很大一部分立體圖書都是在此制作的，師傅給我們展示了一本較大的立體圖書，翻開后，非常精美漂亮，我們都驚奇于它的設計和布局。

為期五天的實習結束了，通過本次實習我們深入印刷企業，了解企業的印刷設備，認真學習印刷設備的知識，將課上所學的知識與印刷生產相結合，讓我們理論與實踐結合，擴大我們的知識面的同時也讓我們對以后的學習有了基礎的鋪墊。

第三篇：印刷設備論文

中北大學

課程名稱：印刷設備概論論文題目：單張紙平版印刷的發展所在學院：機械工程與自動化學院專 業：包裝工程學 號：姓 名：成艷萍

0902064107

年10月12日

2012 摘要：單張紙平版印刷設備是采用平版印刷原理在單張紙上印刷的生產設備，由于單張紙平版印刷設備具有印刷速度快，印刷質量好、印刷設備自動化程度高等特點，廣泛應用于印刷樣本，畫冊，招貼雜志包裝裝潢制品等各類印刷品，是目前印刷市場占有率最高的印刷設備。

關鍵詞：單張紙平版印刷；國內；國外；發展；市場；工藝技術 前言：單張紙膠印機發展的基本趨勢和重點是：用高新技術和先進實用技術，不斷提高單張紙膠印機自動化、數字化、智能化控制水平，減少輔助時間；使產品結構模塊化、標準化、系列化、通用化；產品組合化、多功能；質量穩定可靠；注意環保。

印后設備發展的方向是用高新技術、先進實用技術研發、改造、提升各種印后設備，提高機械化、自動化程度，并在此基礎上向聯動化方向發展。

1國外單張紙平版印刷機的發展

兩年一屆的日本國際印刷展覽會IGAS’99（The 16th International Graphic Arts Show）于1999年9月20日～24日在日本東京國際展覽中心舉行。

本屆展覽會分東區和西區兩大展廳。東區展廳設有6個展館，主要是展出單張紙膠印設備及相關設備與材料；卷筒紙印刷設備及相關設備與材料，紙張傳輸設備；裝訂機械及與之相關的設備與材料。西區展廳共有4個展館，主要有印前設備與相關材料；凹印、柔性版印刷設備、絲網印刷設備等特種印刷設備。共有650多個公司在4300多個展位上向參觀者展示了新設備、新技術、新材料。

本次展覽會幾乎所有的世界著名印刷設備生產企業的登臺亮相、如德國的海德堡、曼?羅蘭；日本的秋山、小森、三菱、莜原、良明、櫻井、濱田、宮腰、太陽、浮田；以色列的賽天使等。繼IGAS’97之后，經過兩年的民厲兵秣馬，各廠家除繼續展出具有領先地位的代表性印刷設備外，紛紛以新的面貌出現在展覽會上。

1.1海德堡印刷機的創新技術，標志著單張紙膠印機的新水平

從此次展覽會上可以看到，海德堡單張紙膠印機發展的主要方向有三個方面：其一是高品質、高自動化：其二是實現多功能、高效率：其三是開發數字直接成像印刷機，面向有高品質要求的短版活。

以海德堡速霸 102系列為基礎的、有彩色觸摸屏、觸摸按鈕的CP2000自控系統的印刷機，實現了印刷機的單鍵生產率(one touch Productivity)。該系列機器裝備了墨線自動油墨供應裝置、模塊化橡皮布洗滌裝置、雙面噴粉裝置、空氣導紙系統、CPC24圖像控制系統和CP2000色彩實時調整系統等新的裝置與系統。通過這些新的控制系統，可以保證油墨的穩定供應。

橡皮布程序控制下的自動清洗，智能化的噴粉控制。并能通過新型導紙系統保證紙張在傳送中不被蹭臟，新型圖像掃描系統提供更精確的色彩調整信息，CP200O的一體化軟件方案具備了更快的色彩控制調整能力。新系統的安裝，使單張紙印刷機具有更高的自動化程度、更智能化的調整、更方便的操作及更高的生產效率。

海德堡涂布上光、烘干裝置與印刷機的聯機操作，是海德堡印刷機發展的一個新趨向，其目的是為了滿足當今印刷市場對高檔精美印刷品日益增多的追求。涂布上光與印刷機的聯機操作，不僅一次走統即可完成印刷、涂布上光。大大提高了生產率。而且降低了損耗。在近年紫外上光技術應用越來越廣泛的情況下，海德堡采用了雙重上光系統。第一個涂布機組給印品涂布水基涂布液，使水質底層涂科形成印刷油墨與紫外涂料之間的隔離層，從而防止了膠印油墨氧化干燥不充分時與紫外上光涂料之間的化學反應，避免了印品滲色和光澤度下降。同時，也彌補了印品表面的微觀不平整，為第二個涂布上光機組的紫外涂布上光提供了良好的基底，可獲得更均勻、更有光澤的紫外上光效果。

海德堡速霸數字直接成像印刷機D174（SpeedmasterD174）是本次展覽會上海德堡公司推出的一種新型數字直接成像印刷機。該機遵循數字印刷機將數字制版與印刷緊密結合的特點，同時又以傳統印刷機為基礎，在每個機組二上加一個數字直接成像制版裝置（見圖1），該機既可以采用傳統平版制版、膠印印刷方式，也可以使用這種數字直接成像制版裝置而成為數字直接成像印刷機（Direct Imaging Press）。與快霸D146－4不同的是，這種數字直接成像印刷機，使用熱敏金屬鋁質印版、膠印油墨、并仍帶有潤濕系統，其原理是通過克里奧方形網點熱成像技術，將印前處理好的數字圖像直接傳遞到安裝在印刷機每個機組上的數字直接成像制版裝置，該裝置內置激光成像系統，可在多達6個機組上同時制版，3.5分鐘即可完成全機對開印版的制版,且印版的分辨率高達24oodpi并可立即開始印刷。數字-激光技術一次直接成像、直接印刷而無需膠片、拼版、曬版等于前工作，特別適合短版印活要求快速、高質量的要求。

速霸D174的功能與特點介于數字印利機與傳統膠印機之間。并產融會了這兩類印刷機的優點，利用傳統平版印刷方式及備，只需在各機組上加裝內置40W激光器的數字直接成像裝置，即可構成先進的數字直接成像印刷機，從而完成套印要求更高、速度要求更快的多色高質量印刷品。

1.2小森帶有超級翻轉機構的印刷機，引入單張紙雙面印刷機新概念

日本小森生產的單張紙平版印刷機以LITHRONE26、28、40（L－640、L－440）等四開、對開機最為常見，同時，還有具有翻轉功能的LITHRONE26P、28P單張紙印刷機。它們幾乎都帶有自動清洗墨輥、橡皮布、壓印滾筒的功能，以及油墨、紙厚自動預置，自動上版APC（Automatic Plate Changer）功能，使得印刷機的準備時間大大縮短，生產效率不斷提高，印刷速度均可達到15000張/小時。

除此之外，此次展覽會上，小森公司還著力推出了四開雙色可翻轉SPRINT GS系列印刷機及具有全新印刷概念的LITHRONE 40SP、44SP雙面印刷機。

SPRINT GS系列印刷機能夠完成一面雙色或正、反面各一色的印刷。并配有油墨遙控控制系統及自動上版、自動洗墨輥、橡皮布清洗等功能，占地面積小，單面印刷可印刷厚達0.6mm的紙張。帶有彩色觸摸屏的控制臺，被安裝在印刷機的收紙臺上方，使印品檢測與調整方便、迅速、結構更為緊湊。

本次展覽會上展出的LITHRONE SP系列印刷機，引入了單張紙雙面印刷機的新概念。

LITHRONE 40SP、44SP單張紙平版印刷機是一種采用特殊方式一次走紙可完成雙面印刷的印刷機。與帶翻轉機構及B/B對滾的單張紙印刷機不同。此印刷機的雙面印刷功能來自于滾筒的特殊排列（圖2）。它將正、反面印刷機組分別置于整機的上、下方，采用倍徑壓印滾筒，通過壓印滾筒間的紙張傳遞來交替完成正、反面印刷，由于每個印刷單元（包括正、反面印刷單元）均采用最基本的三滾筒排列形式而不是橡皮滾筒相互滾壓的B／B對滾方式．因此可以很好地保證印刷精度：有效地防止因紙張翻轉交接帶來的套印誤差，調整環節減少，操作更加簡單、方便：采用倍徑壓印滾筒并兼作機組間傳紙，省略了傳紙滾筒，保證紙張盡可能少的交接次數，同時，在保證操作方便性的前提下，大大節省了占地面積。

LITHRONE 4OSP、44SP印刷機系列，可完成正、反面各兩色印刷（L－24OSP，L－244SP）及正、反面各四色印刷（L－44OSP）。在滿足正、反多色印品要求方面，與無翻轉印刷機相比，可減少紙張堆積、縮短干燥時間，提高生產效率2－2．5倍：與帶翻轉機構印刷機比較。它又具有操作簡單、套印精度高、占地面積小的特點。由此可見，此機型將單張紙的印刷質量與靈活性和卷筒紙的生產效率結合到了一起。再配合以自動橡皮布清洗裝置、自動紙張預置功能及自動上版功能，使得4OSP（44SP）印刷機可高效率、高質量地完成多色雙面印刷。

1.3櫻井印刷機的多重控制系統，保證印刷機高效率、高自動化

日本櫻井公司的OLIVER系列四開單張紙膠印機較為著名。OLIVER－EDⅡ系列四開印刷機多為一次走紙印刷四色～六色。該系列印刷機采用“7點鐘”滾筒排列結構設計（見圖3）。倍徑（Φ480mm）壓印滾筒及中間傳紙滾筒，是帶有涂布和烘干（UV／IR）系統的系列印刷機。基于上述結構形式，OLIVER－ED Ⅱ型系列印刷機在紙張交接給收紙滾筒時已完成印刷，消除了沖擊墨杠。同時，由于紙張交接次數少（倍徑滾筒），彎曲變形小。具有良好的套印精度，可印刷厚達0.6mm的紙張，還可完成聯機涂布、烘干,滿足高質量、高生產率的要求。

該系到印刷機還配備有SAS自動紙張設置系統。SAS系統可在印刷紙張尺寸及厚度確定后,對前規、側規、收紙真空吸氣輥及收統齊紙裝置的位置進行自動預設定及印刷壓力預設定，并可在印刷過程中進行軸向、周向拉版，以保證套印精度：同時，CTP設備可將印版各區域油墨密度數據直接傳送到櫻井SCC彩色控制臺，并在顯示屏上顯示出來，操作者可方便、快速地自動或人工調節各墨區的墨量；氣動吸氣給紙輸送皮帶的使用，可去除輸紙板上壓級輪等壓紙部件，無需紙張驅動滾輪，從而減少紙張蹭臟。并保證紙張穩定、準確可靠地到達前規。

為了有效地節省輔助操作時間，減少操作者的勞動強度，ED Ⅱ系列印刷機裝有SPC自動上版裝置及自動墨輥、橡皮布清洗裝置。采用滾筒銷釘定位方式，無需預彎印版拖梢的快速卡版系統，可保證印版快速、精確地安裝與定位。而墨輥及橡皮布的清洗則全部程序化，操作者只需在操作面板上操作按鍵，即可完成清洗工作，真正做到了“潔手”操作。

櫻井ED Ⅱ系列印刷機配備的涂布及烘干系統，具有快速裝版、易于操作及方便拆卸刮墨刀、涂布液槽以滿足清洗要求等特點。它還采用氣動方式控制網紋輥及橡皮滾筒間壓力使控制更加快捷、穩定。

在本屆展覽會上，櫻井公司又推出OLIVER－474EP Ⅱ型印刷機．該機印刷幅面最大為740mm ×535mm。除具有與OLIVER－ED Ⅱ系列印刷機類似的SAS、SCC、SPC等功能外，474EP Ⅱ型印刷機還可進行翻面刷，完成正、反各兩色印刷。其紙尾吸氣裝置可確保薄紙能良好翻轉，不撕紙。此類機器還可與CTP直接制版系統相結合。滿足短版活及高生產效率、高質量印刷的要求。圖3 “7點鐘”滾筒排列示意圖

1.4濱田無水膠印機，為短版、高質量印品印制開辟了新的途徑

日本濱田以生產單、雙色八開小型印刷機而聞名。此次展覽會上。濱田公司除在HAMADA B452基礎上新推出B252小型膠印機以外，還與日本東麗（TORAY）聯合研制了V－Color48八開五色無水膠印機，并配有無水膠印版制版機。

V－Color48是采用兩個倍徑壓印滾筒，一個三倍徑傳紙滾筒，5組上墨單元的印刷裝置（見圖 4）。采用下傳紙方式以及給紙、收統在機器同一方向的布局方案，并配以紅外干燥系統。由于使用了平凹硅膠印版，特殊無水膠印油墨，使膠印機無需上水裝置。因此，印刷墨色鮮艷，無水墨平衡調節的煩惱。并且也有利于套印精度的提高。由于采用了收／給紙上下分置方式，整機占地面積減小，五色印刷機整機長度僅有2.2m，不過，正因如此，給紙臺容量也會受到限制。一次上紙僅可裝載2000張左右的紙張。在印刷短版彩色印刷品時，該機具有保證較高印刷質量、速度較快、比數字印刷機成本更低的特點，最適合短版、高質量要求的彩色印品的印刷。

在HAMADA B452四色膠印機基礎上，濱田又推出B252雙色膠印機。該機仍然采用下擺擺動遞紙裝置，保證高速下的套印精度：連續給水裝置井配備有循環冷卻裝置，以保證向印版提供薄且均勻的潤版液：EPS快速換版裝置，減小了套準調節時間和換版時間：兩色組共用倍徑壓印滾筒，減少了紙張交接次數：橡皮滾筒三點懸浮偏心軸承及氣動離合壓機構，使印刷機具有印刷精度高，操作方便等特點。此外，該印刷機還配備橡皮布自動清洗裝置，油墨遙控系統等，以滿足印。刷機調整方便、快捷、精度高、節省輔助時間的要求。圖4 V-Color 48滾筒排列示意

總之，通過這次展覽會我們可以看到，當今單張紙印刷機正朝著更精美的印品質量．更高的自動化程度、更簡化的印品生產程序、更智能化的調整手段、更簡單的操作、更低的勞動強度方向發展：朝著直接制版、直接印刷、“單鍵”生產率、“潔手”操作、“按需”印刷的方向發展：朝著有利于資源的合理利用、有利于環境保護的方向發展。國內大幅面單張紙膠印機的發展

國內大幅面膠印印刷在上世紀 90 年代主要使用國產的低速機，從 90年代后期開始一些企業開始采用二手的大幅面單張紙膠印機，以至于這兩年的二手大幅面印刷機開始走俏，有代表性的就是R800。大幅面印刷主要以包裝印刷為主，如啤酒箱、奶箱、果箱、出口包裝箱等，這些企業主要集中在華南、華東沿海城市。這幾年內地大幅面印刷也開始發展，大的包裝印刷企業開始引進設備。從2000 年到現在，R900 在國內銷售了 40 多臺，利必達 142~162 也在國內安裝了許多臺。

2.1單張紙平板印刷機種類

從 2000 年開始，國內印機制造企業開始開發研制 1020mm×1420mm 大幅面印刷機，其中北人集團 BEIREN 800、河南新機 XJ4142、江蘇昌昇 CS14404，從單色、雙色到四色，速度達到了5000 張／小時~9000張／小時。雖然在幅面及性能上與國外產品存在差距，但卻是國產膠印機的又一大突破，為國內印刷企業在大幅面印刷上提供了更大的選擇空間。

河南新機 XJ4142 大幅面單張紙平版印刷機

河南新機為了適應大幅面包裝印刷的市場需要，在進行了大量市場用戶走訪及聽取專家意見的基礎上高起點自主開發出了XJ1142、XJ2142、XJ4142高速全張單、雙色及四色平版印刷機。該機結構上大膽采用了國際上流行的雙倍徑滾筒、變速輸紙、一字傳紙滾筒、氣動控制等結構，整體結構仿羅蘭900 機組式設計，整機重心及高度低，引起了業內人士廣泛關注。2.2變頻器在單張紙平版印刷機改造中的應用

目前，電氣控制新技術已經廣泛應用于國產單張紙平版印刷機上，如PLC、觸摸屏、變頻器等。這些新型單張紙平版印刷機比若干年前舊型的設備，具有可靠性高、節能高效、功能完善等優點，而在當前許多印刷企業里，老舊型號的單張紙平版印刷機仍擁有相當大的數量。如果對它們改造，將PLC、觸摸屏全部使用上，需更改大量的線路，幾乎相當于重新制作電氣控制系統。若只針對單張紙平版印刷機主傳動部份使用變頻器去改造，線路變動小，工作量少。既保留了原有繼電接觸控制簡單、實用的特點，又充分發揮了變頻器可靠、節能的優勢，改造的性價比高。以下就變頻器在國產單雙色單張紙平版印刷機改造中的應用，談一些體會。

2．2.1印刷機運轉控制的工藝特點

要使得變頻器驅動變頻電機能良好地應用于印刷機，滿足生產工藝的要求，首先要清楚印刷機運轉控制的工藝特點，它對變頻器的功能提出什么樣的要求，然后選擇何種型號的變頻器，以及如何具體地改造對接原有的線路。

單張紙平版印刷機的運轉是由電機通過皮帶傳動、齒輪傳動、鏈傳動帶動整機的，各滾筒、牙排、機構之間由機械的連接配合協調動作，所以控制了主傳動的電動機就控制了全機的運行狀態。在機械調節、檢查、安裝拆卸PS版、橡皮布、清潔機器時，都需要以手動點車方式控制機器正反向運轉，大約4轉/分鐘的速度比較合適。在印刷暫停期間，為了保證PS版不損壞，墨不干燥，要使機器以相同的速度長車運轉。機器開始正式印刷生產時，有一個初始速度，約3000轉/小時。當輸紙機開始輸紙后可以加速，使機器以較高的速度生產，一般是6000~8000轉/小時。為了適應不同的生產速度要求，可通過一個調速電位器對高速進行調節，速度的實際值可以通過速度表指示出來。從印刷的高速降到初始印刷速度，有兩種情況。一是手動按鈕降速，另一是印刷過程中檢測到紙張故障，如歪張、無紙、雙張等使印刷機自動減速運行，各部分相應地做出協調動作，如離壓、停水、離墨、停止輸紙等。在生產結束時，按下停車按鈕，機器相應地以自由停車方式平緩地停止運轉。此外，為了保證人身安全，在印刷機的危險部位安裝有安全保護開關或急停按鈕，只要這些開關動作，機器無論處于何種狀態，都要立即停止，全機緊急制動。

2.2.2對變頻器的功能的要求

(1)要有三段速度控制、方向控制功能，以滿足正反點車、正向低速、印刷初始速度、高速的要求。

(2)高速運轉的速度值可變，最好是通過手調電位器方式進行無級調速，以適應不同工藝要求。

(3)機器運轉要有速度指示，使操作者明確當前運轉狀態。

(4)機器的加、減速過程要平穩，快慢適當，做到速度變換時及時平滑無沖擊，變頻器本身有故障時也要使全機停止運轉。

2.2.3變頻器的參數選擇

根據這些要求可知，絕大多數變頻器都可滿足，針對所用的場合，選擇通用型變頻器。電壓容量的選擇根據所接電源和原機所用的電機。此處使用400V等級，單色機用5.5kW、雙色機用11kW的變頻器，市場上變頻器的種類繁多，一般選擇品質優良的主流產品，如三菱A540系列、安川G5、臺達等，這些產品雖然價格較高，但質量有保證。對于一臺印刷機上電氣核心部件來講，寧肯一次性投入較大，避免日后經常故障帶來的麻煩。當然，如果對變頻器其它的品牌質量、性能指標有把握，也可以選擇，這樣可以節省一些。有了變頻器硬件以后，要設定其內部參數。就速度方面的參數來講，可將點動頻率設為2.5HZ，初始印刷速度25HZ，高速60HZ左右。以下以三菱變頻器A540系列400V、11kW產品為例，描述一下它的具體接線及與舊型印刷機的改造連接，兩者線路如附圖所示，相關的注意事項如下。

(1)原印刷機的主傳動裝置是電磁調速(滑差)電機、低速電機及離合器、制動器等機構都拆除不用，用一臺上海通太電機公司生產的變頻調速專用電機代替，該機11kW/380V自帶三相斷電制動器及冷卻風扇。原電機的安裝底座可以利用，原電機的皮帶輪也可拆下裝在新電機軸上。

(2)因原主電機、低速電機已拆，所以配電箱內的接觸器KM1，KM2，KM3主觸點的接線可以拆除。將其余的可用觸點按照新線路加以利用，作為變頻器控制信號的開關觸點。因為原來繼電器的觸點可能會存在使用時間較長，接觸不良的狀況，最好予以換新。變頻器正向輸入端STF，反向輸入端STR，中速端RM，低速端RL，復位端MRS，公共端SD接線需將相關觸點串并聯進行組合，以滿足三段調速要求。

(3)原有的電磁調速器ZLK-11也拆除，正好可以利用其安裝位置制作一個合適的調速顯示盒，利用一個1KΩ/ZW的繞線電位器接入模擬信號輸入端口——10E，2.5，用一只滿量程10V的直流電壓表并聯在2.5端，變換一下表盤內的指示單位，可指示變頻器的指令速度。

(4)將變頻器內部的報警常閉觸點B、C連接端串入原控制線路KA1的串聯回路，使其動作后具有整機急停的功能。

(5)控制主電機的接觸器KMa并接在原線路KA1旁。若有報警即釋放，斷開主電機回路，同時KA1常閉觸點閉合，復位變頻器，禁止輸出。冷卻風扇，電磁剎車的接觸器KMb線圈的連通有兩條支路，一是串入KMa常開觸點與KMa并聯，另一路是與電源之間串入盤車安全開關的常閉觸點。正常時該支路斷開，在需要手動搖車時，電源經過安全開關也使KMb通電，剎車松開可搖車。

(6)變頻器的安裝位置有兩種方式。一是另外制作一只控制箱，放置在飛達輸紙板下部適當位置，另一種是如果控制柜離墻或柱子較近，可裝控制箱固定在墻或柱上，通過線束穿管與原控制柜連接。

經過以上步驟，我們成功改造了一臺舊式J2205單張紙雙色平版印刷機，改造后機長反映速度穩、調速準、高效節能，維修人員也感覺可靠性高，幾乎不需格外維護。我們實際測量了改造前后印刷機生產時所消耗的電流，做出比較測算，得出至少節能30%以上的結論。如表所示：以每天生產20小時，1年280天算，一年可省電16800kWh，以每千瓦小時電0.7元計，一年僅電費就可省下11760元，此外，以前低速離合與制動使用的電磁離合器由于工作環境差，易損壞。以每年更換4個，每個250元計，又可節省1000元。我們購買變頻器花費7800元，變頻電機8000元，加上所需的一些電線、繼電器等總計約16000元。投入與產出一比，不到一年半就可收回全部投資。當然，這還不包括改造后生產率提高，印刷品質量改善所帶來的間接效益。

綜上所述，在老、舊型的單張紙平版印刷機上應用變頻器對主傳動進行改造是一項簡單易行，實用經濟的好革新，即推廣了新技術的應用，又符合當前所倡導的構建節約型社會的潮流，值得大力推廣。大幅面單張紙平版印刷市場的變化

3.1彩色包裝印刷發展推動大幅面印刷的發展

近幾年，包裝印刷發展速度在我國處于印刷行業的前列，年均以12%的速度增長，彩色大包裝箱印刷近幾年也發展較快。隨著經濟及出口包裝的發展，對精美包裝要求越來越高，彩色包裝箱集商品保護和商品廣告的功能于一身，成為新型的商品促銷載體。彩箱發展迅猛，部分牛皮箱板紙運輸包裝將逐漸被白板牛卡彩面印刷的紙箱所替代。目前，國內精美彩色大包裝箱大多數是拼接的，效率低，成本高，質量差，沒有拼接的彩色大包裝箱將成為今后的主要發展趨勢。由于印刷精美，制版容易，目前用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱大多數都為膠印產品，大幅面膠版印刷越來越受到廠家的關注。3.2 國際印機巨頭關注中國大幅面印刷市場

作為生產大幅面印刷機制造商的曼羅蘭、高寶一直關注中國大幅面印刷市場。2000 年，曼羅蘭在中國售出了第一臺 R900。2001 年ChinaPrint 2001 展覽，曼羅蘭用 R900的一個色組參加了展覽，先進的技術引起了各方的關注。盡管高寶未展出其大幅面印刷機，但在展會上進行了大力宣傳，之后兩大巨頭進行了廣泛宣傳活動。Druba2004，高寶公司更是推出了世界上最大幅面的單張紙膠印機 RAPIDA 205，而 chinaPrint 2005 成了曼羅蘭、高寶演示的舞臺。日本的三菱也在密切關注著大幅面印刷加工市場變化，關注著國內市場對不同規格彩盒的需求變化。據悉，海德堡公司在研究了亞洲大幅面印刷市場后，準備推出其超大幅面印刷機。

大幅面印刷機在國外的市場份額占 10%，如果按這個比例計算，國內市場仍是巨大的。

2012年9月23日，2012世界耗材行業聯合大會在珠海假日酒店隆重舉行，本次盛會共有來自全球15個國家和地區的200名行業領導與會，此次峰會主題是“新打印，新機會”。

在此峰會上，專業人士針對中美兩大印刷市場的狀況進行了對比與評估，認為美國市場在萎縮，而中國具有很大的增長空間。

行業人士認為，目前亞洲印刷的市場份額基本比美國市場持平，但過去幾年里，美國總體市場份額在下降，從過去的1500億美元總量下降到目前800億美元的總量，可見，美國打印市場呈現下降的發展趨勢。

論到中國市場，拿美國市場而言，中國市場份額其實比較小，然而中國市場在迅速增長，美國市場則在減少，在中國打印比較密集的地方多集中在沿海地區，而且沿海地區也是高收入地區，又較為發達，中國很大，人口眾多。

就產品印刷服務方面在中國的變化來說，膠版印刷將降到40%，對于報紙等紙媒印刷將會降低，單張膠印的要求則比較穩定，數字印刷會從20%增加到30%以上。

向未來展望，平版膠印市場確實在萎縮，但短時間內，數字印刷不會取代傳統的膠印。數字印刷方面，北美、歐美市場增長緩慢，而亞洲市場增長飛速，中國市場最為突出，數字印刷未來三四年市場會從2012年的市場300億人民幣，到2015年將增長至500億人民幣。總而言之，中國的平版膠印市場需求仍在，而美國一直在萎縮，中國數字打印市場相當具有潛力可挖。參考文獻：

【1】http://www.tmdps.cn/ 2012年09月27日中國包裝印刷網 【3】http://www.tmdps.cn/中國印刷包裝網

【4】陳虹.印刷設備概論【M】.中國輕工業出版社，2010：25-45

第四篇：印刷設備及工藝專業實習總結

《浙江大學優秀實習總結匯編》

印刷設備及工藝崗位工作實習期總結

轉眼之間，兩個月的實習期即將結束，回顧這兩個月的實習工作，感觸很深，收獲頗豐。這兩個月，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過我自身的不懈努力，我學到了人生難得的工作經驗和社會見識。我將從以下幾個方面總結印刷設備及工藝崗位工作實習這段時間自己體會和心得：

一、努力學習，理論結合實踐，不斷提高自身工作能力。

在印刷設備及工藝崗位工作的實習過程中，我始終把學習作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法，切實做到用理論武裝頭腦、指導實踐、推動工作。思想上積極進取，積極的把自己現有的知識用于社會實踐中，在實踐中也才能檢驗知識的有用性。在這兩個月的實習工作中給我最大的感觸就是：我們在學校學到了很多的理論知識，但很少用于社會實踐中，這樣理論和實踐就大大的脫節了，以至于在以后的學習和生活中找不到方向，無法學以致用。同時，在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。信息時代，瞬息萬變，社會在變化，人也在變化，所以你一天不學習，你就會落伍。通過這兩個月的實習，并結合印刷設備及工藝崗位工作的實際情況，認真學習的印刷設備及工藝崗位工作各項政策制度、管理制度和工作條例，使工作中的困難有了最有力地解決武器。通過這些工作條例的學習使我進一步加深了對各項工作的理解，可以求真務實的開展各項工作。

二、圍繞工作，突出重點，盡心盡力履行職責。

在印刷設備及工藝崗位工作中我都本著認真負責的態度去對待每項工作。雖然開始由于經驗不足和認識不夠，覺得在印刷設備及工藝崗位工作中找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速從自身出發尋找原因，和同事交流，認識到自己的不足，以至于迅速的轉變自己的角色和工作定位。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向領導、同事請教使自己對印刷設備及工藝崗位工作的情況有了一個比較系統、全面的認知和了解。根據印刷設備及工藝崗位工作的實際情況，結合自身的優勢，把握工作的重點和難點，盡心盡力完成印刷設備及工藝崗位工作的任務。兩個月的實習工作，我經常得到了同事的好評和領導的贊許。

三、轉變角色，以極大的熱情投入到工作中。

從大學校門跨入到印刷設備及工藝崗位工作崗位，一開始我難以適應角色的轉變，不能發現問題，從而解決問題，認為沒有多少事情可以做，我就有一點失望，開始的熱情有點消退，完全找不到方向。但我還是盡量保持當初的那份熱情，想干有用的事的態度，不斷的做好一些雜事，同時也勇于協助同事做好各項工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己該干什么，這就是一個熱情的問題，只要我保持極大的熱情，相信自己一定會得到認可，沒有不會做，沒有做不好，只有你愿不愿意做。轉變自己的角色，從一位學生到一位工作人員的轉變，不僅僅是角色的變化，更是思想觀念的轉變。

四、發揚團隊精神，在完成本職工作的同時協同其他同事。

在工作間能得到領導的充分信任，并在按時完成上級分配給我的各項工作的同時，還能積極主動地協助其他同事處理一些內務工作。個人的能力只有融入團隊，才能實現最大的價值。實習期的工作，讓我充分認識到團隊精神的重要性。

團隊的精髓是共同進步。沒有共同進步，相互合作，團隊如同一盤散沙。相互合作，團隊就會齊心協力，成為一個強有力的集體。很多人經常把團隊和工作團體混為一談，其實兩者之間存在本質上的區別。優秀的工作團體與團隊一樣，具有能夠一起分享信息、觀點和創意，共同決策以幫助每個成員能夠更好地工作，同時強化個人工作標準的特點。但工作團體主要是把工作目標分解到個人，其本質上是注重個人目標和責任，工作團體目標只是個人目標的簡單總和，工作團體的成員不會為超出自己義務范圍的結果負責，也不會嘗試那種因為多名成員共同工作而帶來的增值效應。

五、存在的問題。

幾個月來，我雖然努力做了一些工作，但距離領導的要求還有不小差距，如理論水平、工作能力上還有待進一步提高，對印刷設備及工藝崗位工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心實習報告在今后的工作和學習中努力加以改進和解決，使自己更好地做好本職工作。

針對實習期工作存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點

來彌補自己工作中的不足：

1.做好實習期工作計劃，繼續加強對印刷設備及工藝崗位工作崗位各種制度和業務的學習，做到全面深入的了解各種制度和業務。

2.以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3.踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。

4.繼續在做好本職工作的同時，為單位做一些力所能及的工作，為單位做出自己應有的貢獻。

第五篇：印刷企業設備管理制度

設備管理制度

1、目的和使用范圍

本制度規定了設備管理的內容、方法和使用、維護、保養要求。本制度適用于本公司所有生產設備管理及使用、維護，保養。

2、職責

2.1生產部根據產品工藝、技術改造更新需要，提出設備的型號規格和技術參數。

2.2生產部負責生產設備的歸口管理。

2.3車間及操作者負責設備的使用和日常保養。

3、控制要求

3.1設備管理

3.1.1生產部根據產品工藝、技術改造更新需要，提出設備的型號規格和技術

參數，和主管領導會商后，提出購置計劃報總經理審批，供應部按規定采購。

3.1.2新設備到公司后，由生產部會同車間和供應等有關部門進行開箱驗收，安裝箱單逐項清點，附備件交車間保管，技術資料歸檔管理。

設備管理員會同車間實施安裝、調試，合格后移交車間投入使用。作好

完好合格標識和做好記錄。

3.1.3設備管理員對所有設備進行編號、登記，造冊，填寫《生產設備臺帳》

記錄、精度測試報告和設備檔案，包括出廠原始資料、安裝驗收記錄。檢修記錄、精度測試報告和設備事故報告單等，統一立卷歸檔。

3.2設備的使用、維護、保養

3.2.1設備的使用，維護、保養

3.2.1.1操作工必須熟悉所操作設備的結構，性能和安全操作規程，了解設備的維護保養要求，經培訓考核合格后上崗。

3.2.1.2所有操作工必須遵守安全操作規程。不允許越崗操作，精機粗用，超

負荷使用，不準任意拆除安全裝置和零部件。

3.2.2設備的維護保養

3.2.2.1日常保養

由操作者實施，進行運轉，加油、潤滑，使設備處于完好工作狀態，發現故障，及時報修。

3.2.2.2一級保養

設備一級保養，由操作者負責，設備員配合，使設備處于完好工作狀態。

3.2.2.3設備的日常保養和一級保養按《設備保養檢查記錄表》規定做好保養

和記錄。生產部負責設備保養工作的實施。

3.3設備的檢修

生產部每年編制設備檢修計劃，記錄應妥善保存。

3.4設備事故

發生設備事故后，應保持現場，由車間填寫《設備事故報告單》，生產部組織召開事故分析會，并堅持做到“三不放過”即事故原因分析不清楚不放過，沒有防范措施不放過，事故責任者與群眾沒有受到教育不放過。

3.5設備的報廢

設備在完全不能滿足過程生產要求時，由車間提出，生產部組織評審、判定，填寫設備報廢申請單，經主管領導批準后報廢。一般應搬離現場，特殊情況可用“報廢”標識標明。

編制：審批：日期：