第一篇：爐前甲班降本增效總結

爐前甲班降本增效總結

我們的爐前甲班全體員工，積極參加降本增效工作，從思想上提高對降本增效工作意義的認識，在行動上從細節抓起，開源節流，降本增效工作取到了一定的經濟效益。

在爐前工具使用上，落實到個人，以前每月用10把鐵鍬，現在三個月用10把，特別是用廢螺紋鋼代替六棱鋼做撬桿，節約工具費用可觀，超過1.5m的吹氧管嚴禁燒損，焊接后再利用。平時對澆口加強維護，減少了鐵損，降低了噸鐵成本。

在修補渣溝、冷卻底部幫槽，用水泡渣代替焦粉，焦粉作為保溫材料外其余不使用。

我們對爐前開口機、泥炮、行車加強日常巡檢和維護，精心操作，減少了因設備故障帶來的維修費用和生產損失。

下一步，我們甲班全體員工一定會在降本增效的基礎上，認真組織生產，減少爐前突發事故促進降本增效工作的深入開展。

第二篇：降本增效總結

降本增效總結

一、設備維修

跟據機械設備的技術狀況和保養制度，編制月機械設備保修作業進度計劃表，列出每臺機械設備的完好可用日程和停修日程，每臺機械設備通過勤換三濾，勤換機油，勤保養機械，認真執行“三查制度”。經常檢查機械各部的運轉狀況和工作溫度，發現不正常及時查明，排除隱患，確保機械設備在良好的狀態下運行，以達到降本增效的目的。

二、強化員工從小處著手，加強教育引導，提高全員節約意思。目的是灌輸“人人都是降本之源，浪費每一件材料都是你的責任，節約每一分錢都是你的貢獻”的思想理念。引導員工從小事做起，自覺的精打細算。具體做法：用職工大會、板報等形式，宣傳糧庫的經營方針、管理思路及發展形勢，增強員工的艱苦奮斗、勤儉節約的緊迫感和責任感。加大對成本控制好的人員宣傳和獎勵力度，推廣其經驗，力爭達到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛圍。

（一）、節約用電。

工作時間盡量采用自然光，在光照允許的情況下，不得開啟室內照明設備。在夏季辦公室內采用自然風降溫，盡量少用空調等電器設備。下班后，達到“人走電關”，包括電腦等電器辦公設備。

（二）、節約用水

樹力節水意識，用水時將水龍頭開關控制在中、小水量，用完后關好水龍頭，杜絕“長流水”現象。

（三）、節約辦公用品

辦公用品采用統一采購、計劃管理、適量發放，減少流失，杜絕浪費。在辦公紙張方面，盡量采用無紙辦公，能在網上傳遞的信息，絕不打印；上報文件、打印資料時要采用雙面打印，切實減少紙張的消耗。

（四）、節約使用油料

合理安排使用車輛，減少非公務用車。做好糧庫的車輛保養，使車輛各系統達到技術標準，杜絕因車輛故障造成油料浪費。駕駛員要增強節油意識，按照要求規范駕駛車輛，掌握節油技巧，安全行駛。

開展降本增效以來，我庫在這兩年內的各項費用都有明顯降低。截止目前，我庫的管理費用及銷售費用較上年減少了4.7%，并有信心在年末在降本增效中將費用降低在5%以上。

第三篇：降本增效總結

2016年生產運行及成本管控工作總結

2016年XX公司在總部的正確領導下，圍繞“兩大任務、三個穩定”，深入開展成本管控工作。截止10月份，公司生料責任成本23.05元/噸，較同期降低8.35元/噸；熟料責任成本89.18元/噸，較同期下降30.79元/噸；水泥責任成本 96.17元/噸，較同期下降28.18元/噸；利潤總額為2306.84萬元，較同期增長3661.09萬元；公司所做的主要工作有:

一、提高熟料產量，降低外采熟料，降低水泥配料成本 因我公司水泥銷售量大，自產熟料量無法滿足水泥消耗量，需外購熟料，為了降低水泥生產成本，我公司通過提高生料配料中石灰石配比方式，提高熟料產量，減少熟料外采，降低水泥配料成本，截止10月生產熟料XX萬噸比預算XX萬噸增加XX萬噸，節約費用約XX萬元。

二、精心生產組織，降低生產成本

1、充分利用化工廢料，由于化工廢料不是粉料就是濕料，給生產組織帶來很大難度，粉料容易沖料跑料，我們改下料溜子、加擋皮；濕料不容易下料，我們加振大電機、崗位捅料等，克服各種困難，截止10月份累計使用廢料XX萬噸，節約原材料成本約XX萬元。

2、根據生料配料變化，及時調整研磨體級配，提高生料磨臺時產量，降低生料電耗，截止10月底生料分布電耗累計完成XX，較去年同期降低XX。

3、對燒成系統的漏風常抓不懈，既減少了用風量，降低風機電耗，又減少了熱耗損失；通過工藝參數優化，對用風量、風溫等參數進行要求，熟料能耗均有下降，分布電耗累計完成XX,較去年同期降低XX；熟料標煤耗完成XX,較去年同期降低XX。

三、更換點火油槍噴頭，降低點火用油成本

我公司因受上游電石渣供應量不足的影響，待料停窯次數多，點火升溫次數多，點火油耗高，用油成本較高，通過總部運營管理中心介紹，了解其他公司使用情況，于9月份將點火油槍油嘴進行了更換，點火用油由原來的XX，下降到XX，點火用油量由每次點火的XX噸降低至XX噸左右，約每次節約費用XX萬元。

四、加強成本管控，優化考核方案，降低成本

每周召開成本管控會，對生產成本、運行指標進行對標，對存在偏離預算指標的成本，進行認真分析，查找原因，拿出解決方案，落實到位。針對生產指標不同時期的工作重點制定專項考核方案，增強員工對當期重點工作的關注和難點問題的解決。加大對成本構成的關鍵指標考核權重，讓崗位和操作員了解成本構成，優化操作及避免設備空運轉，加強生產成本管控，減少主觀問題造成的成本浪費，從而降低生產成本。

2016年存在的問題：

通過自身縱向對標，水泥分布電耗同比劣化，也是我公司的“瓶頸”所在，針對這一問題，我公司組織了專題研究，并制定了相關措施如下：

1、由于水泥磨磨盤磨輥磨損較為嚴重，導致研磨能力不足，致使電耗升高；下一步根據磨盤磨輥磨損量由現在的兩年堆焊一次改為一年堆焊一次，保證研磨能力，提高水泥磨臺時降低水泥磨分布電耗。

2、總結操作經驗，加強中控操作員的技能水平；

3、加強設備巡檢，維護設備運行穩定，減少故障停機。

最終實現水泥分布電耗由XX降低到XX。

第四篇：爐前崗試題

爐前崗位

一.填空題：

#1.1工要準確掌握鐵口深度和（角度），組織開鐵口。保證鐵口不開偏，出鐵（準時）。

#2.1工負責鐵口平面的維護，保平面（完整不掛渣）。

#3．1工負責泥炮、（開口機）、操作站、（液壓站）設備的使用、檢查、維護和衛生清理工作。4 出鐵過程中負責清理鐵口掛渣，及時觀察（鐵口狀況），見吹后接工長指令啟動液壓設備進行堵口工作，確保（不冒泥）。#5.2負責撇渣器、沙壩、主溝的全部工作，保證（不過渣不跑鐵）。鐵后主溝里外眼加蓋（保溫劑）。

#6.3工崗位職責：主要負責渣溝的（使用）、（清理）及(修補)工作，保證出渣順暢，發現問題(及時處理)。

#7.4工崗位職責：鐵前確認魚雷罐（對正）、（無雜物）、(無破損)等不安全因素，確認擺動流嘴擺動正常，爐臺下無機車，并做好鐵溝引流工作。

8.出鐵時看好魚雷罐，液面距罐口（300mm）時試動擺動流嘴，確認無誤等待灌滿倒罐。9.班前必須休息好，嚴禁班前（飲酒）。

10.提前10分鐘勞動防護用品(穿戴齊全)、規范進入工作現場, 初步了解上班(安全)、(生產)、(設備)狀況參加班前會。

11.班前會講述完畢，整隊，散會迅速到崗位（指定地點）接班。

12.接班職工認真聽取上班崗位人員介紹生產情況后，經檢查確認并（做好記錄）。13.實施現場正點對口交接班，接班者未到，交班者不得（擅自離崗），遇特殊情況由兩班的第一責任者協調解決。14.修溝前及時準備好耐火材料及作業器械、工具，確認有關設備是否好用，如（水、電器及壓縮空氣）是否供應正常。

15.某一鐵口如超過（8）小時不出鐵，必須捅開撇渣器放凈渣鐵。16.溝內的殘渣鐵及舊內襯、氧化料必須全部（清理干凈），以確保各部位（尺寸要求）。17.修補后的內襯接頭必須接實，內襯的（寬度）、(深度)、(坡度)必須符合規定。18.煤氣烘烤要求分布均勻，由小到大逐漸增加，直到(烤干保溫)待用。

19.各渣鐵溝清理干凈，保證渣鐵溝內無(大渣鐵塊)，確保渣鐵流動(暢通)，鐵口泥套完整，干凈，無凝結鐵，各溝嘴狀態好。

20.開口機試運轉正常，根據鐵口情況選擇合適的（鉆頭），并確認鉆頭（通風順暢）。21.液壓泥炮試運轉正常，泥炮中要（裝滿泥）、（頂實），炮口吐泥正常，每班檢查活塞（有無積泥）。22.砂口的里外眼不許（結死蓋），過道眼（不堵塞），過鐵水通暢，擋好砂壩，高度，厚度適宜，拍實烤干。23.倒場第一次鐵前，主鐵溝必須（烤干升溫）后方可使用。

24.檢查開口機靈活好用后，裝好鉆頭，啟動油泵，開口機旋轉至開口位置，擺正鉆頭和鐵口位置，嚴禁（鉆偏鉆斜）。

25.堵鐵口的一般條件為（出凈渣鐵），正常堵口由工長指令，休風堵口聽上級指令。26.起泵前應將各操作閥停在（零位），升壓閥不準升壓，保證油泵在（空負荷）下啟動。27.堵口操作分（轉炮），（打泥）兩個部分。

28.堵口無水炮泥以上拔炮（≥30分鐘）以上拔炮，若鐵口過淺或渣鐵不凈還應酌情適當延長時間。29.鐵口正常時，拔炮后，將鐵口眼鉆進（500－1000）mm，以防下次開口時鉆偏或鐵口潮。30.來渣時，適當降低沙壩，不能低于（鐵面）。

31.經常檢查下渣溝溝頭和支鐵溝溝頭的高差，不準（渣中帶鐵）。32.堵鐵口后，及時捅掉砂壩，撥凈積渣，加蓋（保溫劑）。拔炮前必須將砂壩搭好。33.先將殘鐵眼內的殘渣鐵清理干凈，必要時用（氧氣燒干凈），如孔道過大，可用直徑200mm的鐵管插入孔道內重新做孔道烤干。

34.看魚雷罐操作：及時查看魚雷罐配備情況，爐臺下（有無機車）。35.出鐵時魚雷罐不能放的過滿，一般保留（150—200mm）的余地。36.魚雷罐放滿后立即用（保溫劑）蓋好，防止（結蓋）。37.看魚雷罐要注意自我防護，防止濺出鐵水（造成燙傷）。38.出鐵前嚴格檢查流嘴砸料情況，避免發生（漏鐵事故）。

39.正常出鐵時，擺動流嘴角度不大于（5）度，鐵流過大過小時，根據情況適當調整擺動角度。40.出鐵后，擺動流嘴內應無積渣鐵塊，以免阻塞鐵水流入（魚雷罐）。

41.如果鐵口噴焦炭嚴重時，要掌握好堵口時機，一般捅進（300-500mm）左右時，應堵口，以免嚴重大噴時鐵口堵不上或燒壞爐前設備等事故。

42.鐵口長期過淺維護：適當加大（鐵口角度），出凈渣鐵，全風堵口，有利于（泥包）的形成。43.保證鐵口泥套完整，杜絕（跑泥）現象，保證渣鐵罐容積，避免帶渣或帶鐵堵口。44.燒鐵口操作:燒鐵口前必須準備好所有的（應用物品）。保證氧氣管與氧氣嘴接頭處（不漏風），此處不能用手握，防止回火傷人。同時應側身進行操作。

45.用氧氣燒鐵口時，必須保持與鐵口一致角度燒進，防孔洞（擴大）。46.用完氧氣后必須將（閥門關嚴），氧氣管道或閥門附近嚴禁火源，如氧氣管道著火，應立即（切斷來源），氧氣管路嚴禁與電火線接觸。

47.每班清掃（一次）設備衛生，做到設備本體無積灰、油污、雜物等，設備見本色。設備周圍無積灰、積水和油污。

48.上班前休息好，嚴禁酒后上崗，工作時勞動防護用品穿戴齊全規范，（注意力集中）。49.上下班和去現場作業行走合理路線，嚴禁（鉆越）、（跨越）、穿越危險場所、設施。50.正確使用設備、工具和個人防護用品認真執行（聯保互保）、安全確認。51.熟悉作業場所環境，保持作業場所（整潔）。52.煤氣區作業站在上風側，必須攜帶（CO檢測儀），禁止（單人作業）必要時由煤氣防護人員監護作業。53.密閉空間作業前必須檢測（CO）、（O）2濃度合格，作業時專人監護。54.高空作業確認站立處穩固可靠，（系好安全帶），嚴禁向下（拋擲）任何物體。

55.檢修中的一切操作要聽從檢修人員安排。全程監督檢修過程，發現問題及時提出，及時（反饋信息）。做好現場—設備段長—設備動力科的信息溝通。

56.發現直吹管、彎頭、爐皮等處燒穿或竄渣時應立即（打水冷卻）防止擴大，馬上通知工長改常壓減風。57.開口機角度（10o），最大開口深度：(3500mm)，鉆頭轉速:0～300r/min,鉆頭。58.按時參加各種安全活動，主動提出安全工作方面改進（意見）和（建議）。59.對于快到使用壽命期的油管及常用零件（及時更換）。60.特種作業人員必須（持證上崗）。

61.交班職工提前（30分鐘）對本班工作進行小結，并做好物品擺放、廢舊物品定點存放、衛生清掃并如實工整填寫好交接班及各種記錄等工作，準備交班。

62.當人身安全受到威脅時,有權采取（緊急避險）措施。

63.煤氣區作業站在（上）風側，必須攜帶CO檢測儀，禁止單人作業必要時由煤氣防護人員監護作業。

64.接班檢查發現的問題，由(交班人員)處理，交接班后發現問題由(接班人員)處理，交接班完畢，雙方在交接班記錄本上簽字確認。

65.鐵流過小時，應及時（捅開）鐵口，過大時主溝兩側應及時（加高）。66.出鐵時不能（正對鐵口），防止鐵口噴焦及潮泥傷人。

67.開鐵口時，如發現鐵口中間滲鐵，應繼續往里鉆，直至渣鐵跟出，必須由爐前工長，工長統一指揮，果斷決定，防止拖延時間造成事故擴大。如鉆進時，發現鉆至潮泥，要嚴防（燒壞開機口）。68.鉆鐵口前應打開里外眼上面的（結殼）。

69.出鐵前及時檢查溝嘴處和沖槽內是否有人，水槽是否（開水）。

70.打開鐵口，鐵水流入里眼前端時，用倒耙擋住隨鐵水流出來的渣子，防止堵塞（撇渣器）。71.鐵流過小和鐵水流滿砂口時，里外眼應及時放（保溫劑）保溫；鐵流過大時，視里外眼鐵面高度適當（加高），（加厚）砂壩，以不滿為宜。

3372.煤氣設備內作業CO含量（＜30mg/m）可長時間工作，CO含量在（50mg/m）連續作業不超過1小時，CO含33量在100mg/m連續工作時間不超過0.5小時，CO含量在200mg/m連續作業不超過（15-20）分鐘。73.CO報警器報警值(24)μ/mol（ppm）。

74.按照“防護自身、(嚴禁冒險)；統一指揮、設立警戒；先搶后救、分秒必爭；區別輕重、(分別施救)”的原則，進行正確的急救。

75.上下走梯時扶好欄桿，高空作業戴好(安全帶)。76.現場發生煤氣事故時，必須(兩人)或兩人以上攜帶必要的防護、救護裝備。高濃度煤氣區域搶救中毒者，要沉著、冷靜，禁止磕碰產生(火花)。

77.處理動力介質故障時必須先切斷(動力源)，確認安全后方可作業。

78.在鐵口淺而渣鐵又未出凈的情況下，堵上，先不(退炮)，待渣鐵罐到齊，出鐵準備工作就緒以后(再拔炮)。79.煤氣管道內部著火時，關閉所有（放散管）和（人孔），向管道內通蒸汽或氮氣滅火。

80.打泥時必須控制泥量，防止風口吹、燒出；一旦發現鐵口上方吹管有灌渣燒出的危險，立即（退炮）。

81.打開鐵口先見渣時，先在支鐵溝頭擋砂壩，下渣溝頭砂壩適當鏟低，同時取樣，證明有鐵后，及時將支鐵溝間砂壩（鏟除）。

82.堵鐵口后，及時捅掉（砂壩），撥凈積渣，加蓋保溫劑。拔炮前必須將（砂壩搭好）。83.出鐵前檢查流嘴吊耳周圍是否有（粘鐵），影響運轉范圍的應及時清掉。84.泥缸中隨時保證有足夠的（堵口泥），以防萬一。

85.設備發生故障，必須停機并（掛牌）后方可進行處理。86.密閉空間作業氧含量在（19.5%～23%）。

87.交班前（60）分鐘認真對設備、安全、生產情況進行詳細檢查確認,發現問題（及時處理）。88.打大蓋時，站在兩側，兩人一組，相互配合防止（燒傷）。89.保證鐵口泥套（完整），杜絕跑泥現象，保證渣鐵罐容積，避免帶渣或帶鐵堵口。90.渣溝內發現大塊渣及干泥要及時（勾上來），防止進入水沖渣，開炮傷人。二.判斷題：

1.擺動溝電動及液壓試運轉正常，不必確認車頭到位情況，就能出鐵。（×）2.確認配罐情況：要求罐口對正，罐口無殘鐵，罐中無雜物，完好。（√）3.鐵前確認鐵口平面完整，炮口與平面吻合嚴密。（√）4.爐溫高，鐵口淺可選擇小一些的鉆頭，必要時減壓出鐵。（√）5.爐溫低，鐵口深可選擇稍大一些的鉆頭。（√）

6.正常情況可根據壓力的高低選用合適的鉆頭，以便控制鐵流，防止跑大流，出現事故。（√）7.出鐵時不能正對鐵口，防止鐵口噴焦及潮泥傷人。（√）8.有潮泥，必須用壓縮空氣烘烤，嚴禁鉆漏。（√）

9.當鐵口鉆漏時，可以立即停風停轉，將開口機鉆桿退出鐵口。（×）10.鐵流過小時，應及時捅開鐵口，過大時主溝兩側應及時加高。（√）11.一般情況下，嚴禁用悶炮開鐵口，必要時經工長同意。（√）12.堵口前必須將鐵口附近清理干凈，具備堵口條件。（√）

13.及時清理渣溝，以便下渣順利暢通，發現渣溝損壞及時用料填補。（√）14.出鐵前及時檢查溝嘴處和沖槽內是否有人，水槽是否開水。（√）15.放殘鐵前，砂口內殘渣不必潑凈。（×）

16.出鐵終止后，將流嘴擺干，溝內保持部分存鐵。（√）17.杜絕潮鐵口出鐵，出鐵前必須烤干。（√）

18.長期休風或爐涼時爐前操作：按規定的鐵口角度，盡量用大鉆頭，鉆透。（√）

19.燒鐵口時，操作人員必須穿戴好無油脂污染的勞保用品，嚴禁吸煙。不允許他人在附近動火。（√）20.燒鐵口時要提前做好防止鐵口跑大流的措施。（√）21.燒氧氣作業時，對面允許站人。（×）

22.燒開后應將氧氣管拔出后方能關閉氧氣閥門。（√）23.制止他人違章作業，有權拒絕違章指揮并越級報告。（√）24.當人身安全受到威脅時,有權采取緊急避險措施。（√）25.對于快到使用壽命期的油管及常用零件及時更換。（√）26.特種作業人員必須持證上崗。（×）

27.啟動運轉設備，無需確認周圍無人及障礙物后方可操作。（×）28.可以用水沖洗電器設備、濕手操作電器開關。（×）

29.煤氣區作業站在下風側，必須攜帶CO檢測儀，禁止單人作業必要時由煤氣防護人員監護作業。（×）30.嚴禁用明火烘烤煤氣管道及設備。（√）

第五篇：煉鐵廠降本增效總結

煉鐵廠降本增效總結

（2011下半年至2012年終）

自2011下半年以來，煉鐵廠眼睛向內，不斷自我加壓，以高爐生產穩定順行為核心，以降本增效為手段，以實現效益最大化為目標，不斷提升技術經濟指標，努力開創生產經營新局面。現將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：

一、降本增效取得的成果

1、生產工藝方面

（1）百日攻關取得成效

2011年6月份，全公司開展“百日攻關”活動，在此期間完成生鐵產量295002噸，超出計劃產量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優質鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵，比計劃成本下降了11.62元/噸鐵，降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534 kg/t，比計劃降低了6 kg/t；爐溫內控率達到83%，高于公司內控標準13個百分點。

（2）實施焦炭分級入爐

由于公司內部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強度不穩定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據爐況調整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質量，同時，由于焦丁跟燒結礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦

因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》 <配吃塊礦方案%20.doc>，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2012年1——10月份塊礦比為1.8%，最高達 4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

2012年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據采購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》 <煉鐵廠配吃焦炭低價料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭（低價低質焦炭），15日將其配比上調至50%； 同時3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產成本，2012年1——10月份球團中配加一定數量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，（6）配吃FMG粉、印度粉

煉鐵廠于2012年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結礦，28日后逐步上調比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結礦質量變差（９月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5——10mm為38.77％，含粉為5.88％），導致煤氣流不穩。針對這一特點，為確保3#爐爐況穩定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 <配吃FMG粉方針。(工作總結　www.tmdps.cn)doc>，為FMG粉配吃比例上調提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩定順行，且技術經濟指標也未出現大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81 kg/t，較1-7月份僅上升了0.69 kg/t），達到了降本增效的目的。

自2012年12月4日開始，燒結配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產組織方案》，保證了高爐的穩定順行。

（7）降低綜合焦比

2012年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風溫考核方案》，對爐溫、風溫進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩定[Si]偏差，實現低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關方案》 <煉鐵廠2012年降焦比方案1.doc>，通過以上措施2012年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）了解市場動態，適時調整原燃料結構

結合供應處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進行核算，根據煙煤價格，混噴沒有優勢，經請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產量低使噴煤受限等問題，2011年8月，煉鐵廠及時協調能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進行了改造，提高臺時產量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實現噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。

2011年 11月份組織噴煤系統改造，11月27日實現1#、3#高爐同時噴煤。

2012年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

（2）對高爐布袋除塵系統改造、優化

2011年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1#爐布袋的壽命延長了2——

3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節約成本10萬元。

（3）改造高爐供料系統，減少高爐返礦率

受場地限制，高爐上料系統皮帶多，中轉此次多，燒結礦經多次中轉后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產，同時成本升高。為此，2012年1月2日，對3#高爐供料系統進行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實施后，使燒結礦不經過中轉倉，直接經過皮帶進入槽上料倉，降低了燒結礦的返礦率，改善了入爐燒結礦粒級。

（4）2011年下半年，通過對3#爐槽下壓系統改造、冷卻水過濾器改造、凈環更換網格式濾料 ,以及1#爐卷揚料車做溜車保護裝置等一系列技術創新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標。其中2011年6——11月份設備慢風率為零。

3、輔助支撐方面

（1）3#高爐單爐生產期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節約電費6.5萬元/月左右

（2）對除塵風機及沖渣水泵進行控制，在不出鐵時將風機轉速調至最低，降低負荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

（3）配吃FMG粉期間，協調倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉時間，降低了電耗； 同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發現燒結礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

2011年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優先進單位稱號

2012年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產、能源、維護、環保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發布自主管理活動成果32項，創經濟效益1146萬余元。

2012年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創效益達500多萬元，另外對環保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。

5、清倉查庫

2012年11月份，根據公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進行定置管理。

2012年1——11月份完成生鐵產量 76.37萬噸，質量合格率100％，爐溫內控率87.16 ％； 1——11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計劃成本節約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，2012年中被公司評為最佳效益團隊。

二、降本增效工作計劃

在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進一步挖潛。

1、繼續在降低電耗方面挖潛

目前電耗仍較高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#爐生產加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產量較低，另外適當限制產能，導致電單耗升高。

（2）1#爐與2#爐已停產，但兩臺冷卻泵正常運轉，導致電耗升高。

（3）3#爐風機正常工作時放風閥處于打開狀態，且開度≥15度，電耗損失較大。

應對措施：聯系風機廠家解決風機放風閥長期處于打開狀態的問題，并嚴格控制沖渣水的啟停時間，節約電耗。

2、加強設備技改和修舊利廢工作，并保證工作質量，進一步降低鐵前成本。

3、生產工藝方面

堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術，保證高爐生產的穩定順行。

煉鐵廠

二〇〇八年十二月十四