第一篇：2013CNC機加工組總結計劃書

年度總結

2012年CNC操機部門年度總結：光陰似箭 展望未來。2012年已經成為歷史.逝去的時間、給我們帶來的卻是寶貴的工作經驗、發揚成績、克服缺點、吸取經驗教訓、來迎接更多的挑戰。進入模具行業以來、使我深刻體會到、工作學習化、學習工作化的終身學習理念、努力加強自身學習、練就過硬的本領、才能給公司帶來更高更好的效應。我部門在人員波動較大、人力資源不足的前提下共同完成了諸多模具加工。對在加工過程發現的錯誤、嚴格按照工藝和流程進行加工。為公司逐步減低了差錯率、減少了公司經濟損失。目前我部門質量上還存在許多的不足、例如：銅公有毛刺、表面有刀痕、導致省模拋光難。這說明我們還做的不夠好、需要加強努力克服。為使我部門模具提高工作效率和工作質量、每天都開工作早會。

為提高員工的積極性、希望對員工處罰和獎勵是并存的、同時也加大對新組員的技能和品質意識的培訓。這樣有利于促進員工的工作責任心、工作效率和工作質量。成績成為過去、過去成為歷史、展望未來、為我工廠在同行業中處于不敗之地、趕超同行業先進水平、成為同行業中的佼佼者、我們還需加倍努力將質量進一步提高。展望2013、模具行業競爭激烈、模具質量要求更加嚴格、我堅信在廠領導帶領下福瑞爾公司會發展的更加壯大、效率也會更好。

CNC機加工組：熊彪

第二篇：CNC改善計劃書

CNC組改善計劃

1.生產效率產量相較以往提高20%,出臺CNC組績效管理辦法實施下去.本月可完成.2.上班紀律達到產線廠規廠紀標準.持續改進.杜絕上班玩手機,竄崗聊天現象

3.車間現場5S管理與產線現場標準看齊,統一地板畫線,劃分個人責任區域.及機器責任分配.預計在搬新廠房后完成.4.品質自檢意識加強,每臺機器每2小時自檢一次并做記錄表,由組長抽檢.5.為提高員工責任心,按照產線評選標準(效率,不良品率,考勤,),每月評選一名最優員工進行嘉獎.

第三篇：機加工實習總結

機加工實習總結

機加工實習總結1

經過熔煉車間的熔煉，低壓鑄造，熱處理等一系列的基本工序，鋁輪轂的毛坯基本成形。作為汽車的安全件，后續的機加工同樣重要，經過機加工車間的兩周實習，讓我對輪轂毛坯的加工主要流程，走刀的基本路徑，定位方式等有了一個初步的了解，對輪轂動平衡測試的基本模式，氣密性檢驗也有了一定的基本了解。

一基本加工流程

輪轂的機加工主要是對其輪輞的內外表面，安裝盤部分，PCD孔以及氣嘴孔等表面粗糙度進行質的提高從而滿足車輪工作的需要。其加工的基本工序一般為車一序→車二序→加工中心打孔（包括PCD孔和氣嘴孔）→打磨→動平衡檢驗→氣密性檢測。有的還需要加打裝飾釘孔。輪轂屬于回轉式零件，因此在機加工的過程中如何定位是關鍵，一般來說輪轂的加工一是需要定面而是需要定心。車間韓國大宇車床在定位上主要采用的是類似普通車床的卡盤式結構不同的是為了保證輪轂的很好定位，它采用的是分度圓盤式結構，通過液壓踏板實現輪轂在在車床上的完全定位。而意大利IMT的機加中心采用的是中心柱定心，底面滑塊定面，夾緊裝置啟動時自動實現夾緊。

鋁合金產品的材料特性（相比其他金屬來說，硬度較低，密度低，重量輕，韌性好，熱傳導性較好，散熱好等）決定了它在機加工的過程中容易產生切削瘤，一般來說選用帶切削槽，前角較大的刀具。刀刃盡量修長，同時注意冷卻液的使用，可有效降低切削瘤的產生。機床有多種：雙刀塔機床（自動回轉式工作臺），四軸聯動機床等，一般來說，車輪的轉速在1000-20xxr/min，f為0.3-0.75左右。機加時，應遵循先粗后精，先面后孔和刀具集中的基本加工工藝，盡可能的把用同一把刀需要加工的地方一次性加工出來，這樣可以減少裝夾次數和換刀頻率，有效提高加工的效率。一般先以有輪輻的一邊為基準定位，對另一邊先進行粗加工，再對其進行精加工。然后以精加工后的一邊對另一邊進行同樣工序的加工，最后對安裝盤和周圍PCD孔進行粗精加工，詳細走到路徑如下圖所示，

Dw830-1340機加工走到路線圖

二動平衡檢測

一個不平衡的車輪在其旋轉過程中對其主軸和其本身都會產生一定的壓力并產生振動，因此，為了保證車輪在裝入整車時能夠平穩的運轉，延長車輪的使用壽命，對車輪進行動平衡測試是非常重要的。主要采用A+C和B+E兩種標準，有時也會根據客戶需求采用其他標準（A+E等），公司采用的動平衡機為離心式動平衡機，在其工作時由于車輪旋轉不平衡引起的振動通過傳感器來進行測量。一般分為雙邊小于一定數值。

三氣密性試驗

車輪和輪胎之間在正常工作時需要保證車輪在氣壓的作用下無漏氣現象，因此氣密實驗需要百分之百檢驗，氣密實驗機主要利用車輪在兩片橡膠墊充分接觸車輪上下輪緣完全密封的條件下將車輪沉入水中，充入工作時的氣體壓力，在水中保持30s以目測法檢查輪轂周圍是否有氣泡產生進而來判斷輪轂的氣密性是否良好。另外一臺為氦氣氣密性檢測儀，查閱相關資料，它主要利用國外微電腦芯片、高精度傳感器及零泄漏電磁閥，來保證檢測結果準確性更高，微電腦自動控制檢測過程和采集數據，專門的軟件對數據進行分析處理，最大程度地補償了檢測過程中的溫度（包括環境溫度）等影響?？朔送饨绺蓴_，實現了直接壓力差測漏，檢測結果直觀。

四編程中常用的一些指令

車間數控系統主要采用法蘭克系統，在數控機加工的編程中常見指令所表示含義具體如下：

G指令一般為準備功能，用來規定刀具和工件的相對運動軌跡（即規定插補功能）機床坐標系坐標平面刀具補償，坐標偏置等多種加工操作。例如G00表示刀具快速移動，G01表示為工進。G02，G03為圓弧加工，其中G02為順時針圓弧插補，G03為逆時針圓弧插補。

M為輔助功能，一般為程序的停止等。F為進給速度指令，s為主軸轉速，T為刀具號，選擇不同的刀具有不同的編號，例如T0101表示選用1號刀具。G90為絕對坐標系的指令，主要是指該段程序以絕對坐標來進行編程。G40，G41，G42屬于刀補命令，機加工時，刀具中心和刀具運動加工出的輪廓在法向有一個偏矩，因此數控系統中需要一個刀具半徑補償數值。G41為刀具左偏，G42為刀具右偏，G40為撤銷刀具半徑補償，三者都是續效代碼。

機加工實習總結2

前言

在這周里，我學到許多課外的知識，在機加工一個零件時，應注意許多微小的細節。例如在讀數時，應該細心地讀數和刀的伸出量在每一道工序是都不同。在實習中，不單單考我們的知識能力，還考我們的處事能力。所以實習就是一個小社會，讓我們在這小社會里，相互合作、相互理解、相互分享成果和遵守紀律，這是我實習中最大的感悟。

第一幅圖紙的加工

對于空白沒有任何機器加工知識的我們，這副圖對于我們組來說是一個困難。但聽了李月明老師的講解之后，我們組的成員覺得非常簡單，可是現實并不是我們所想那么簡單，我們組做了一個上午都沒有把工藝品制作出來，經過我們組的分析，許多的失敗之處都是沒有注意到細節的問題。例如，在切割端面時，沒有傾斜角度，從而切割出來的端面沒有那么光滑。同時，切削過程中應該一次性完成，不能中途拿開。假如切削的面積過大時，應分多步切削，不能一步切到底，不然會破壞刀具的。在加工中，最重要的一步是對刀，對刀的好壞確定你的工藝品的優良。在對刀中，應該開動機械，不然好容易斷刀。在做第一副圖中，不單單是知識的比較，而且還考我們組的合作精神和分工精神。在這一點上，我們組做得比較多。

第二幅圖紙的加工

有了第一幅圖紙作為基礎，對于第二幅圖紙的制作零件就容易了。但我們組在制造工程圖紙也遇到了一些麻煩，例如，在制造錐度時，我們組忘記調節度數，使制造出來的零件沒有符合要求。從而，使我們組在制造零件時，比別的組員用時間多，而且制造出來的零件沒有別的組員那些精確。同時，我們組在聽老師講解時，沒有那么留心去聽老師講解，沒有聽到老師的特別提醒的地方，從而使在加工最后的一步里，零件上印有痕跡，使零件不夠完美。在制造零件里，我們組的成員相互合作，相互配合。對于不懂得問題，我們組首先相互討論，若討論不了的問題，我們會請教李月明老師或別的指導老師，他們都會很耐心向我們講解我們不懂的問題，他們手對手地教我們，比起講那些理論的知識更加明白﹑更加易懂。當我們做完第二幅的零件時，我們組員都好積極地教別的組員如何把一個零件做得合級品，而且都指出他們的錯誤之處，幫助別的組員快速地明白工件的制造。在制造的過程中，我知道了自己許多不足之處，我做事太過粗心﹑沒有耐心去做好一件事。在看讀數時，沒有留心地尺寸的量程，從而使每一次制造都有很大的誤差。經過同學的指出，我明白了自己的知識不足，明白了任何時候都以理論的知識為基礎，不然做任何事情都沒有那么容易成功。

銑床﹑刨床的知識和實習

到實習的第四日，我們大組去隔壁的實習室學習銑床和刨床的操作和注意事項，在操作中，我知道了刨床是最容易操作的機械之一，同時，也是危險的機械之一。其實，銑床﹑刨床的.操作方法和我們之前機加工的方法相比太簡單，但操作步驟比較復雜。銑床和刨床是加工粗零件的，我們前幾日學習的機加工是用來加工精零件的。在刨床的操作中，每一次換刀，都要試刀，而且都要特別小心操作。在刨床里，沒有安裝剎車裝置，這是與別的機械不同之處。在銑床的操作里，我不敢動手操作，但張老師好耐心地講解銑床的結構和注意事項。而且鼓勵我動手去做。最終，我還是克服了心理的問題，去操作銑床而且都能制出零件，符合老師的要求。

總結

在這一周里，我明白了一個組織合作精神的重要作用，若一個社會沒有合作精神，那就沒有那么多制品出現。同時，在操作中，安全的問題特殊注意的地方。任何操作都不能脫離安全，在實習之前，我們應該提前預習課本的知識和課后復習。在操作中，我們應該注意細心的問題。當我們遇到問題時，應該自己思考下問題的出處，若找不到問題的出處，可以請教同學和老師。在今周的實習里，我明白到理論的知識比不上動手的能力。同時，我們也要遵守實習紀律，我深刻明白到紀律在集體中的重要性，諺語說:無規不成圓的道理。在以后的工作中，每一步都要認真對待，不馬虎。

機加工實習總結3

三個星期的機加工實習結束了，給我帶來的是不舍與回味。雖然實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論知識。也許大家平時知識都學得不錯，但真正用于實踐的時候，卻發現原來動起手來并沒有想象中的那么簡單?！皺C加工實習”是一門實踐性的基礎課，也是我們必須學習的技能。我覺得，掌握這門課的主要方法就是要有足夠的動手操作，明白實際操作可能產生的問題，并培養遇事多思考的習慣，在這種訓練中不斷加強，鍛煉實際操作能力。

不管是車床還是銑床，老師首先強調的是——安全問題。機加工實習的第一天我們就通過觀看錄像帶，了解了實習中易犯的危險操作動作和工作時的注意事項。比如在加工細長工件時一定要夾緊工件，還要用頂尖頂緊，不然工件飛出就會對自己或他人造成傷害。用沙紙打磨工件表面時一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盤卷住左手衣袖造成傷亡事故等等。還真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。事實上，機加工實習目的有兩個：一是確保人身安全，設備安全；二是獲得機加工的基本知識，為將來的發展做準備。在未發生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，后悔就晚了。上學期就聽老師說過本校以前有同學在實習時候袖口長了又沒扣好袖口，結果不小心被卡盤從車床這頭帶到另一頭去了。還有女同學因為頭發長，有沒有戴安全帽一個沒注意就被車床卷住頭發而受傷。另外在工作進行時不要玩手機，以前一個大型工廠就有學生實習時玩手機，手機不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同學去揀的時候造成亡事故的。雖然普通車床和銑床危險性比大型機床小，但同學們在操作過程中仍要按老師要求做,以避免發生不必要的傷害。最重要的是：安全為主。

普通車床操作注意事項

1、實習學生進入車間必須穿好工作服，并扎緊袖口，女生須戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡

2、習學生必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。

3、車床啟動前要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F象，潤滑部位要加油潤滑。

4、工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。

5、主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車。

6、裝卸卡盤或裝夾重工件，要有人協助，床面上必須墊木板。

7、工件轉動中不準手摸工件，不準用棉紗擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手強行剎車。

8、車床運轉不正常、有異聲或異常現象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導師傅。

9、工作場地應保持整潔，刀具、工具、量具要放在規定地方。床面上禁止放任何物品。

10、工作結束后應擦凈車床，并在導軌面上加油，關閉車床電源。第二節課我們班分成了三組，我分到了車床那組，老師給我們講了下車削加工的基本知識，車削加工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等。普通車床的加工對象很廣泛，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。主要由工人手工操作，生產效率低，適用于單件、小批生產和修配車間。

機加工實習總結4

1.實習目的：

生產實習是機自專業知識結構中不可缺少的組成，并獨立的項目列入專業教學計劃中的。其 目的在于實習使學生生產的感性知識，理論，知識面;專業實習又是鍛煉和培養學 生能力及素 質的渠道，培養當代大學生吃苦耐勞的精神，學生接觸社會、產業狀況、國情的途徑，由學生到社會的轉變，培養擔任技術工作的能力、企業管理的方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。知識，對學習后面的課程乃至以后的工 作，必要的基礎。

2.實習內容：

①機械加工工藝的知識及方法

②切削刀具的知識，熟悉常用刀具的結構、選 擇、用途等

③機床和數控系統的知識，是加工中心等典型的數控設備

④企業生產管理模式，學習先進的管理方法

⑤熟悉、鑄造工藝及設備的知識

3.實習：

① 江蘇星光發電設備有限公司-------------6月21日整天

② 創易金屬制品公司-------------6月22日下午

③ 凱龍不銹鋼制品有限公司-----------------6月23日上午

④ 江蘇星鑫分離設備制造有限公司-------6月23日下午

⑤ 泰興市萬達輪業制造有限公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，寫實習報告-----------6月24日---7月2日

定點實習廠

江蘇星光發電設備有限公司簡介

江蘇星光發電設備有限公司是國內生產發電機組較早的廠家之一。擁有一流的檢測設備、先進的生產工藝、專業的制造技術、完善的質量管理體系、具有雄厚的研發技術實力。可提供3kw-2500kw各種規格普及型、自動化、四保護、自動切換、低噪音及移動式等，高品質、低能耗的發電機組以滿足客戶的一切電力需求，還可滿足用戶不同電壓、不同頻率的要求，以及多臺機組并聯并網供電系統。

江蘇星光發電設備有限公司六個發展歷程

(1) 建廠期：上世紀50年代，主要以發電機為主。

(2) 1969年：生產出2.5kg柴油發電機組。

(3) 1981年：生產出柴油翻斗車，加入了汽車制造廠，采用星光品牌。

(4) 1991年：江蘇生產出新品牌---乘龍(平頭車)。

(5) ：以75%的股權加入星光集團，其子公司，正式更名為江蘇星光發電設備有限公司。

(6) XX年，成立星光集團和星光發電設備公司

生產基地：主廠、二基地(85年始建，位于柳江縣，占地為714 畝)、三基地

七大車間：車橋車間、機械車間、工裝車間、熱車間、車架車間、車身車間、總裝車間

四大部件：汽車前后 橋、舉升器油缸、車架、車身

生產線：重車線、大車線、小車線

XX年生產能力：大車60000輛 小車30000輛

乘龍精神：自立自強 創優創新 同心同德 為國為民

在創易金屬制品公司車橋廠的實習，地機械加工及典型零件的生產技術過程。典型的機電一體化產品和設備的生產過程、培養收集資料的能力及分析問題的能力，使地學習、機械工程專業知識。機械加工工藝了左殼–錐齒輪差速器典型零件的機械加工 工藝過程，聽了技術人員對其的分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。如下：(對應的工藝過程卡、工藝簡圖和工序卡見附錄)

汽車轉彎時，左右 兩邊輪子的行程不同，轉速不同，為防止轉彎時滑動、滑拖，使用差速器調節兩邊輪子的轉速。左殼–錐齒輪差速器是用來固定支承軸承，防止微塵和外來顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒輪差速器里面的潤滑油外瀉。零件結構簡單，在結構上成對稱分布。生產綱領約為63000個，屬于大批量生產。

毛胚的選擇

零件是由毛胚加工而成。在現生產條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后的零件毛胚。在機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的優點是它可以是形狀的零件毛胚，是內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點是在其生產過程中，工序多，鑄件質量難以控制，鑄件機械性能較差，鍛件是沖擊力或使用，加熱后的金屬胚料產生塑性變形，從而的零件毛胚。鍛件的結構程度往往不及鑄件。，鍛件的內部組織，從而的機械性能。用于做承受重載和沖擊載 荷的機器零件和工具的毛胚，沖壓件是沖床和專用模具，使金屬板料產生塑性變形或分離，從而的制體。沖壓通常是在常溫下，沖壓件重量輕，剛性好，尺寸精度高等優點，在情況下沖 壓件可直接零件使用。選擇毛胚還應該考慮的原因

(1)零件的力學性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學性能不同。鑄鐵的強度，離心澆注，澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減;鋼質零件的鍛造毛胚，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼體。

(2)零件的結構形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差時宜采用鍛件。形狀的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型的小零件宜采用精密鑄造的方法。

機加工實習總結5

自從分配到缸蓋機加工生產線工作學習，已經有1個月了。工作學習的每一天都很充實，每一天都有新的挑戰，每一天的收獲都值得我回味！

經過一段時間的學習，我了解了很多現場生產的知識。缸蓋機加工生產線的機器設備共有44臺，其中設備品牌主要有Enshu、GROB、DURR等。關鍵設備有OP10、OP70、OP110、OP120、OP150、OP180。關鍵設備是生產過程中對產品質量及產品工藝有重要影響的設備。瓶頸工位有OP50C與OP50D。這兩個工位現場的檢具有通用和專用之分。專用檢具主要有通止規、觸摸規、數顯類以及氣動類。通用檢具主要有指針扭矩扳手等。剛剛接觸機加工工藝卡時，由于之前接觸的工藝卡都是按國標標注的，所以很不適應美標的圖紙。對很地方都產生了疑問，在侯工和其他有經驗的師傅的認真指教下，終于和課本結合起來，明白了缸蓋生產的工藝圖紙。

對于生產質量的控制，最主要的是在生產過程中對工件的檢查。三坐標測量可以嚴格的控制生產過程中出現的各種超差情況，然后根據超差數據相對于圖紙要求數據的對比，對刀補或者加工坐標系的調整，從而達到對生產過程中產生的質量問題進行有效地控制。

“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行?！監P20A的T9號刀具左右刃不對稱，曾經讓我在刀具庫前停留的很長時間。課本上的刀具大多數是左右對稱的，這樣刀具受力均勻，切削穩定。而現場的九號刀具是不對稱的。在通過自己對應力分析及與工段長的交流后，初步了解到，這樣的刀刃可以滿足一刀做兩刀的活，第一刀粗加工，第二刀精加工，這種刀具節省了時間提高了生產效率。

還有對于機加工時一些孔為什么要相交在一起加工，為什么不能加工時把一個孔加工好后再加工另一個孔。這個問題也困擾了我很久，后來慢慢了解到這是為了平衡加工時間，達到提高產能的目的。時間一晃一個月的時光又離我而去，在缸蓋機加工工作學習的時光總是好奇而充滿驚喜的日子。這一個月給了我別樣的感覺，不僅僅因為這段時光滿足了我的好奇心和求知欲，更因為在這段時光我播種了對未來的憧憬。

第四篇：CNC操機總結

關于操機工在加工時的幾點建議

每件產品在動刀加工之前，要做好幾個方面的準備：圖紙、工藝、程序、工裝、刀具、量具、以及機床能否達到加工零件精度的要求。圖紙方面：圖紙是人與工件交流的唯一途徑，就像人與人之間的交流。不會說話怎么交流，圖紙就像語言，要我們融匯貫通，把它吃透，千萬不能帶著疑問去加工產品。例如在加工一個精度比較高的槽時，圖紙上的尺寸你沒有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，連自已本人都不知道加工出來的產品是好還是壞，更別談自檢了。因為尺寸沒有看到，所以我們一定要養成一個習慣，先看清圖紙，不要盲目動刀，有疑問先問清楚。

工藝方面：我們應該把握一個方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，刀具集中。當然由于工廠的這么一個現狀，好多單件以及少量產品是沒有工藝，可能程序和刀具在現場加工中也存在一些或多或少的小問題。這就要求我們要敢想，敢于突破創新，使整個加工工藝更方便，更快捷。程序方面：我個人認為，用程序快的決不用手搖，用手搖快的決不用程序，用效率說話。加工過程中程序的使用最大程度的減少走空刀，例：龍門在加工住友頂底板時，相融800距離各有四個孔，程序給的是先鉆完左邊兩個孔，再鉆右邊兩個孔，然后又回到左邊鉆兩個孔，再鉆右邊兩個孔完成。這樣無謂的空跑就是浪費時間。

刀具方面：刀具要合理使用，對廠里現有的刀具要有一些了解，把合適的刀具用到合適的工件上，以發揮其最大效率。例：63R8粗銑刀，100R8銑刀，160粗銑刀，200粗銑刀銑面，它們要怎樣發揮效率，就要看我們操作工是不是合理的把它運用上了。前面工藝方面也說過刀具集中，刀具盡量避免重復上下主軸，減少浪費。例：有的人在加工一個面上的M8，M10，M20孔時，一把中心鉆要上下三次點孔，為什么一下子把所有孔都點完呢？而且前面的鉆頭加工完后，可以用后面大的鉆頭順便倒個角。在程序加工自動的時候，我們應該清楚我們下一把刀是什么，用在什么地方，提前準備好。而不是加工完后，把機床停在那再去找刀具。這樣效率就從我們身邊一點點的溜走了。

量具方面：在加工產品之前，看完圖紙后，我們就應該把所有需要的量具提前準備好，而不是在加工過程中加工到需要測量時再去借。機床方面：我們應該對自已操作的機床有一個充分的了解。例如：機床正反間隙，各個軸重復定位，鏜銑回轉中心，工作臺每轉90°相差多少？ ① 我們在精加工孔時，特別是兩個孔距精度要求比較高的時候，一定要消除機床絲桿的正反間隙，以保證加工產品的質量。

② 在精鏜孔時，我們要注意試鏜，試鏜不超過5㎜，但還要注意一點，精鏜孔的大小跟留余量的多少有直接的關系。留1㎜精鏜跟留0.2㎜精鏜,孔的大小就不一樣,本來精鏜孔的尺寸公差就小,加工過程中就難免出現尺寸超差。

③ 加工過程中各切前參數進給的設定應該根據產品的硬度來決定，合理運用。例：在加工注塑機三大板時，由于材料易加工，在加工大平面100多個螺紋孔時，有的鉆孔進給打80，有的打250。攻絲有的打S100，F300，有的打S250，F750那么多孔，大家算算可以節約多少時間；同樣是操作工做得快的有時比做得慢的效率要高出來兩三倍，有些就出在這方面。但也不要盲目的加快，而不顧及機床和刀具自身所能承受的范圍，要合理運用。

④ 在加工孔距要求高的工件時，有些操作工老是抱怨機床精度不行，老是在變，不穩定。例如： 4個φ12銷子孔中心孔的尺寸有±0.2㎜的公差，老是出現超差現象。我們操作工就說機床不行，在精鏜孔完成后，重新定了一下坐標，跟機床坐標差了0.1㎜-0.2㎜，這就是我們的疏忽。如果每次在精鏜孔完成后再重新定一下中心，這個問題不 就迎仞而解了嗎

說到一個人做人的事上來，舉一個親眼見到的例子：一個搬運工將一個大型工件吊在中轉車上推了半天也推不動，有個操作工在旁邊看了一下，轉身就走了，這說明一個什么問題，一點團隊意識都沒有，或者可以說這個人品質有點問題，高抬一下貴手會死人。我們大家在一個公司，在一個車間，是一個團隊，應該配合，互相幫助，誰沒有困難的時候，誰沒有要人幫的時候，形成一種良性的氛圍。

我們操作工要對自身有一個準確的定位，如果我是一個高手，我應該拿一個什么樣的質量，速度給別人看。如果我是一個水平比較低的，我應該怎樣提高自己多學習，給自己定一個目標。

做人可以輕松但不要放松 做人可以放松但不要放縱

第五篇：關于CNC的一點總結

CNC

CNC是模具設計和加工中的樞紐環節，它能把設計和加工很好的連接起來，在模具生產中起到承上啟下的作用，同時它也是模具制作中最重要的一道工序。雖然現代模具生產是以圖紙作為加工依據，但很多設計人員都沒有從事過機械加工工作，對加工工藝不是很了解。難免在一些細小的地方會出現不合理的現象,一個合格的CNC編程員對圖紙能起到檢查的作用?？傊瓹NC加工在整個模具生產中不管從生產效率到品質都起到至關重要的作用。

一個合格的編程員應具備的技術素質

1：對產品模具的注塑工藝以及機械加工都應較深刻的了解，一套模具不是所有部分都要求很精密，作為編程員就應知道哪些地方需要精確，哪些地方需要粗略，這樣就節約了加工時間，避免了不必要的浪費。當然對于一些經驗性的技巧是要根據實際情況而定的，不能一概而論。例如：在大面配合中對于不封膠部分巧妙的避空0.03~0.05mm,裝配時就不會感到吃力，刀路方向盡量和出模方向一致，不僅方便省模，同時也有利于脫模，技巧是變化多端不可勝數只能在加工中不知不覺中發揮。

2：熟悉機床和刀具性能，讓機床和刀具最大限度的發揮其作用,同時作為編程員更重要的是具備高度的責任心,力求尋找最簡單快捷的加工方法，該粗的快、該細的慢，曾經有一個月薪五千五的編程員加工一個銅公，開粗就用了三個半小時，后來我們采用了一個簡單的方法，開粗只用了十七分鐘，所以說對刀具參數的設置和加工方法的選擇，對加工效率有相當大的影響，目前我們所生產的小家電產品模具，銅公不管大小，開粗基本上都沒超過30分鐘，一般都是十幾分鐘，所用的刀具也并不是很好，基本上都是白鋼刀，機床也只是臺灣產的。

3：在加工過程中不斷分析總結，發現所用的品牌刀具，刀粒的切削性、耐磨性以及刀桿的剛性是不一樣的，同時每一臺機床的特性和精度也是有差別的，做為一個想有所作為的編程師，一般都會在1~3個月的加工總結中,都會發現刀具的磨損規律和機床精度狀況,然后再合理的運用其特性，對提高加工效率和品質也是不容忽視的。

4：合理使用刀具，提高加工效率、品質和降低成本，加工原則上能用大刀盡量用大刀，能用高速刀不要用普通刀（即：白鋼刀、合金刀、涂層刀），這樣不僅效率提高了,而且大大降低了成本，例如：一把兩百多元的涂層球刀可能光一次刀就沒有精度了，而一把帶三粒刀粒的高速刀通過刀粒的轉動，可以使用三次，而每粒刀粒價格只要十幾元,且加工的質量也更好，由此可見合理使用刀具對成本有很大的影響。當然降低成本在拆銅公方面（電極）也有很多講究,原則上是能加工的盡量不用銅公，同時對小的銅公，盡量做成一個，以便提高火花機效率和準確性。

小結：如果按以上方法進行CNC編程，再加上開機合理的安排,就目前大部分工廠的CNC 效率，提高一倍是很容易的事，如果機床數量少,倒不是很明顯，如果是多臺機床,那么所創造的價值就不言而喻了，當然更主要的是保證產品的質量和交貨期，滿足客戶的需求，以便更好的開展業務。

人員培訓

一個企業，一個部門不僅是一個團隊還是一所學校，創建學習型團隊，是企業不斷發展的源泉。所以對任何一個部門來說,定期的、有計劃的培訓是必不可少的，其中包括思想培訓和技能培訓。

一、思想培訓:一切以人為本，人以思想為本，所以進行思想培訓顯得尤其重要。

A、通過個別談心了解部屬思想狀況，生活習慣、愛好、理想等，幫助他們樹立正確的人生觀和理想，幫助他們制定個人長期或短期的發展計劃等，從而提高他們的生活、學習和工作積極性。同時也增進了對他們的了解,便于更好的開展溝通、協調等管理工作。

B、通過集體上課的形式,培養他們的敬業精神、團隊精神和契而不舍以及奉獻和自我犧牲精神。常用到的教材有《狼道》《Who are you working for?》《沒有任何借口》《誰動了我的奶酪》《細節決定成敗》《可以平凡 不能平庸》等。

C、經常開展業余活動，增進相互了解，同時也增進團隊合作精神和集體榮譽感，如定期舉行部門內部或者和其他部門之間舉行球賽，或者爬山、唱歌、喝酒等活動。在部門內部可以進行一些與工作有關的比賽如：開機、磨刀、打掃衛生以及其他一些有意義的活動。我們不能容忍拒絕學習的人，除編程組長外其他人必須都要寫技術學習日記，每月看一本有意義的書并寫出讀書心得。

D、“7S”培訓：整理、整頓、清理、清掃、素養、安全、節約不僅是環境上的“7S”同時也是生產工藝流程以及思想上的“7S”。環境衛生責任到人,并且每天安排值日人員進行“7S”檢查和評分。

E、培訓不僅在部門大范圍的展開,同時也應在每小組內部小范圍進行，因此也必須對小組組長進行必要的管理培訓。

二、科學技術是第一生產力，生產技術在現代企業中的作用不言而喻，它決定了企業的生產效率和品質，從而決定了企業的生產利潤；所以技術培訓是企業管理中不可缺少的。

1、編程人員的培訓內容。A、機械加工工藝:不同的刀具在不同的材料和不同的加工方式中所設定的參數是不同的。B、分模和拆銅公應注意的方法和技巧。C、怎么尋找簡單快捷的加工方法。D、模具結構及加工工藝。

E、產品結構及設計。

限編程師和編程組長 F、機械加工和刀具。

2、操作員培訓內容。

A、機床操作規范以及經驗和技巧。B、磨刀及刀具結構知識。

C、簡單編程和模具知識（限開機組長和師傅其中組長為培訓重點）D、機床保養知識。

E、機械制圖和機械原理。

選拔和任用人才

就單一的CNC編程來說，是一門實踐性很強的技術，只要具備一定的文化素質的人通過一段時間的實踐的訓練就可以勝任一般性的編程工作，當然要培養一個高水平的編程員可以說比培養一個好的設計員要難得多，從一個優秀的編程員應具備的幾方面技術素質就可以知道。CNC技術又不是一門重理論而是重實踐的技術，所以在工作實踐中不斷培養人才是很重要的。從另一方面來說一個員工如果在有了不斷得到培訓和發展的機會，工作、學習積極性就大不一樣了，就算工資稍低一點，他們也會努力的干下去，所以對于努力工作的員工我們就要為他們擬訂他們在公司內部發展計劃，給他們空間和平臺,讓他們去爭取和發展，當然最終能實現計劃的人能達三分之一就已很不錯了，因為這一切都必須在競爭中實現，能勝出者永遠是最優秀的。

選拔計劃：

3━6個月

6━12個月 選拔規則

1、學徒的招選相當重要,要求：勤勞、健康、誠實、上進并有一定的文化素質（高中、中專文化）

2、學徒進廠試用三個月以后,如果合格，必須簽定三年合同,并從每月的工資中扣押金三千，合同期到后再退還，如果中途解雇或辭職，押金不予退還，當然如果是編程學徒押金必須是五千。

3、每年提拔3~4名開機組長成為編程學徒，這樣眾多開機師傅就會努力工作，去爭取組長職位。

4、編程人員除了一部分流失外，同時,通過對模具結構和模具加工工藝的培訓。對于優秀者可向工程和設計等部門分流，由于他們的對公司流程和模具加工習慣比較了解，因此就調動一下部門，工作起來也應是得心應手，如果確實有少部分人不可培養的，就予以辭退。能夠留下的永遠都是德才兼備的精英。

5、對于調動工作的人員（如：開機到編程，編程到設計和工程）必須提前抽空余時間進行培訓,以便他們到新的崗位上能很快的進入工作狀態。

CNC工作流程

1.模具訂單一旦確定下來,CNC部就要拿到產品圖紙,根據工作量大小分配給編程員 2.在編程員熟悉圖紙以后,由主管主持,和編程員分析、討論,并預計編程和加工時間

3.對于一些與分模無關的銅公提前分拆出來并編程、加工,在模具圖紙出來以后, 基本上只要補充少數與分模有關的銅公,這樣,訂購的鋼材一到,就基本上可以加工了,加工完成后送入下一個工序,因此,工件在CNC工序停留的時間很短.4.加工時基本上以一人一臺機為宜,運用統籌安排,盡量提高機床的利用率,在程序運行前充分做好準備工作,盡量在預計時間內完成任務

5.加工時間和預計時間的比較,是評價操作員工作好壞的一個方面,是作為操作員提升、加薪和獎金的依據

6.對于加工過程中所出現的錯誤,都應有記錄,除了給責任者一定象征性并有一定娛樂性的處罰外,也是評價作業員成績的依據.7.每做完一批模具都要進行一定的總結,發揚好的,改進不足之處,避免重復的問題再發生,工作沒有百分之百,但是應該盡量的向完美靠近!3

CNC人力資源分配

1.人事架構(略)2.人員配備要求

主管: a 大學以上文化程度,機械專業畢業,精通CNC加工工藝,并對模具設計、產品設計有較深刻的了解

b 正直上進,有很好的敬業精神和社會責任感,有很好的溝通、協調等管理能力.(千軍易得,一將難求,什么樣的領導就能帶出什么樣的團隊一個想有所作為的主管,就能帶出一個具有狼性的團隊)編程組長

: 高中(中專)以上文化程度,對CNC加工以及模具分拆和模具結構有深刻的了解,并有一定溝通協調能力.編程師: 對模具NC加工很熟練,能快速的分拆銅公和編寫程序,對分模和模具結構有一定的了解.編程補師: 能熟練分拆銅公和編寫程序(包括銅公和鋼料).編程學徒: 能熟練完成銅公程序和EDM圖紙.注:人才呈階梯狀合理分布,既把工作做好了,又降低了成本,同時也避免了人才的浪費，后記

公司生產最終的目的無非是提高價格,降低成本,實現利潤最大化,為社會提供更多的就業機會.在十幾年的外企工作中,我一直從事技術或技術管理方面的工作,也認識到管理、協調的重要性,發揮團隊的潛能遠大于個人力量.以上是我在沃田多俊工作期間,對CNC部門工作的總結,同時也運用以上規則,不僅使整個部門人員穩定,同時,工作積極性和效率也得到極大的提高,CNC加工效率至少比以前提高了一倍以上,每個人一進入工作狀態,幾乎達到到了忘我的境界,連喝水、上洗手間的,他們都自覺的控制,其他部門的人開玩笑的說:你們都瘋了!在玩命呀!,整個模具生產幾乎都讓CNC部推著,其中主要是制作、設計、采購等部門,同時也培養了一些優秀的設計和編程人員.