第一篇：塔吊基礎(chǔ)總結(jié)

1、3#塔吊基礎(chǔ)原因分析

1）定位原因

僅考慮3#樓外輪廓及地下室地板標(biāo)高，塔吊離墻按常規(guī)離墻距離3500布置，因未考慮到3#樓集水井位置且塔吊基礎(chǔ)與常規(guī)塔吊基礎(chǔ)相比較大，造成塔吊基礎(chǔ)臨近集水井，由于集水井較深，且未采取加固措施，且挖土后未及時(shí)進(jìn)行澆筑墊層，造成塔吊基礎(chǔ)下土方塌方，樁基可能折斷；

2）樁基原因

7034塔吊常規(guī)應(yīng)設(shè)置鉆孔灌注樁，因考慮項(xiàng)目工程樁為預(yù)制混凝土樁，若使用鉆孔灌注樁需進(jìn)新設(shè)備，增加成本，因此使用預(yù)制混凝土樁，且預(yù)制混凝土樁樁距太小，抗扭不足，可能存在預(yù)制混凝土樁扭斷的可能；

3）挖土原因

因塔吊基礎(chǔ)土方全部使用大挖機(jī)進(jìn)行挖土，最后30cm未使用人工挖土或者小挖機(jī)挖土，存在樁基被大挖機(jī)碰斷的可能。2、4#塔吊基礎(chǔ)原因分析

1）定位原因

因考慮施工電梯位置（只能放在南側(cè)），塔吊只能放在4#樓與地下車庫之間，因考慮地下室施工方便問題，塔吊設(shè)在坑外（坑內(nèi)需做格構(gòu)柱，或者車庫開挖一段時(shí)間內(nèi)不能使用塔吊），因4#樓與地下車庫之間距離只有5.7m，故4#塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)選用尺寸5.5m×5.5m；因塔吊臨近地下室深基坑，樁基存在被剪斷風(fēng)險(xiǎn)，故將塔吊基礎(chǔ)移至地下室。

2）樁基原因

7034塔吊常規(guī)應(yīng)設(shè)置鉆孔灌注樁，因考慮項(xiàng)目工程樁為預(yù)制混凝土樁，若使用鉆孔灌注樁需進(jìn)新設(shè)備，增加成本，因此使用預(yù)制混凝土樁，混凝土樁抗剪能力不足。

第二篇：塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

錦樺豪庭項(xiàng)目自編號(hào)2#塔吊基礎(chǔ)模板安裝、鋼筋加工及安裝、砼施工、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。自評(píng)合格，報(bào)驗(yàn)至監(jiān)理公司的資料簽署手續(xù)齊全、有效，同意進(jìn)入下道工序施工。

注：此臺(tái)塔吊為313#塔吊。

廣東正升建筑有限公司錦樺豪庭項(xiàng)目2010-7-1

2塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

錦樺豪庭項(xiàng)目自編號(hào)1#塔吊基礎(chǔ)模板安裝、鋼筋加工及安裝、砼施工、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。自評(píng)合格，報(bào)驗(yàn)至監(jiān)理公司的資料簽署手續(xù)齊全、有效，同意進(jìn)入下道工序施工。

注：此臺(tái)塔吊為314#塔吊。

廣東正升建筑有限公司錦樺豪庭項(xiàng)目2010-7-25

第三篇：塔吊安裝總結(jié)

塔吊安裝總結(jié)

一、塔吊產(chǎn)權(quán)報(bào)備

1、按照要求準(zhǔn)備好相應(yīng)資料送到廣州市建筑安全監(jiān)測(cè)中心報(bào)備，資料接收地點(diǎn)：廣州珠江新城政務(wù)中心5樓。

2、審批時(shí)間一般三至七個(gè)工作日，行政審批免費(fèi)。

3、資料取到后購買塔吊履歷表

二、塔吊基礎(chǔ)

1、基礎(chǔ)規(guī)格：5m * 1.5m鋼筋混泥土基礎(chǔ)，設(shè)避雷針，單獨(dú)電箱。

2、預(yù)埋螺栓：四塊螺栓鋼板圍繞塔吊基礎(chǔ)中心位置，每塊鋼板為基礎(chǔ)節(jié)的每個(gè)腳，每邊的內(nèi)園中心距離為1239cm，外圓中心距為1691cm，定好位置后，相互之間用鋼筋連接并焊點(diǎn)固定后翻轉(zhuǎn)。預(yù)埋螺栓除底部的彎鉤部位可以焊接外，其他部分絕對(duì)不能有焊點(diǎn)。

3、每塊鋼板必須處于同一水平面上，絕不能有高低不平現(xiàn)象。

4、四塊鋼板應(yīng)離平臺(tái)10 – 15cm，預(yù)留混泥土的空間，預(yù)埋螺栓之間用鋼筋互搭并焊接牢固。每個(gè)螺絲用紙張或其他物件包好并用膠帶固定保護(hù)，以免混泥土粘到螺絲上面。

5、混泥土澆筑前或澆筑后做混凝土試塊檢測(cè)，試塊時(shí)間7天，報(bào)裝使用。混凝土標(biāo)號(hào)35以上。

三、塔吊報(bào)裝

1、報(bào)裝周期一般為遞資料后三至五個(gè)工作日，安裝時(shí)必須有當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)站人員到場(chǎng)。

2、報(bào)裝資料比較復(fù)雜，詳見報(bào)裝資料明細(xì)。

四、塔吊安裝

1、塔吊安裝必須有安裝資質(zhì)的安裝隊(duì)伍操作，安裝工人必須有相應(yīng)工種的資質(zhì)證書原件并提供復(fù)印件；

2、安裝時(shí)準(zhǔn)備十?dāng)?shù)塊厚0.3cm，長(zhǎng)15公分寬12公分的鋼板備用，以應(yīng)對(duì)鋼板基礎(chǔ)不平整時(shí)使用；

3、塔吊電箱接通電源。

4、塔吊安裝前切記線確定大臂的方向，否則無法拆卸。

5、電纜需用磁平固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上面以免晃蕩；

6、配重嚴(yán)格按照塔吊說明書上標(biāo)識(shí)搭配，不能少也不能多。

7、塔吊安裝完成將塔吊主控電路表復(fù)印件貼到電箱門后面，駕駛室備滅火器、塔吊銘牌固定在塔吊基礎(chǔ)節(jié)上。

8、塔吊安裝完成由施工人員對(duì)塔吊作垂直度檢測(cè)。

9、塔吊安裝完成后聯(lián)系監(jiān)測(cè)公司人員進(jìn)行檢測(cè)，合格后監(jiān)測(cè)公司會(huì)出具合格證書，憑合格證書由工地（使用方）現(xiàn)在網(wǎng)上申報(bào)塔吊使用許可證。

五、塔吊使用事項(xiàng)

1、塔吊安裝后由工地對(duì)塔吊基礎(chǔ)作沉降觀測(cè)點(diǎn)，每月檢測(cè)兩次并填寫沉降觀測(cè)表；

2、每月固定時(shí)間段對(duì)塔吊進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)

3、塔吊安裝后三個(gè)月內(nèi)需經(jīng)常緊固標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺絲，以免松動(dòng)。

第四篇：塔吊基礎(chǔ)施工及安全措施方案

珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

一、施工方法

1、施工程序

平整場(chǎng)地、表層換土處理→澆注混凝土墊層→放線→定樁位→開挖樁孔土方→護(hù)壁鋼筋制安→安裝鋼模澆灌 珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

（4）樁孔土方必須堆放在離井口2米處，余泥采用勾機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)汽車外運(yùn)。

4、降排水

降水時(shí)，樁孔配臵一臺(tái)潛水泵抽水，挖孔抽出的泥漿經(jīng)基坑內(nèi)的排水網(wǎng)、集水井、地面集水井，經(jīng)過濾后方可排到外面市政排水管道。

5、鋼筋籠的制作與安裝

（1）鋼筋籠縱向鋼筋采用II級(jí)鋼，水平鋼筋采用I級(jí)鋼，縱橫鋼筋交界處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠縱向筋采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度10d，設(shè)臵在同一構(gòu)件的接頭按有關(guān)要求相應(yīng)錯(cuò)開，且在同一區(qū)段內(nèi)（鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內(nèi)）一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同時(shí)鋼筋搭接截面面積不得超過同區(qū)段鋼筋部截面面積的50%。

（2）為保證施工的進(jìn)度和減少鋼筋運(yùn)輸，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放臵離地10~15厘米。

（3）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)砼墊塊，墊塊強(qiáng)度與樁芯砼強(qiáng)度相同。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工。砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并應(yīng)先行進(jìn)行公司的三級(jí)檢查，符合圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求通過，才通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位駐場(chǎng)代表驗(yàn)收，簽認(rèn)后進(jìn)行下一工序施工。

（4）由于場(chǎng)內(nèi)裝備吊裝鋼筋籠的設(shè)備，鋼筋籠在地面進(jìn)行制作，然后進(jìn)行安裝，相鄰兩段鋼筋籠之間采用焊接連接。

6、樁芯混凝土澆搗

（1）樁孔成孔驗(yàn)收后，進(jìn)行孔底清理，應(yīng)盡快進(jìn)行孔內(nèi)制作安裝鋼筋籠、澆注樁芯砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高加高10cm，以后鑿去樁頂10cm浮漿，以確保樁身砼質(zhì)量。

（2）樁芯砼澆注前要會(huì)同監(jiān)理做滲水測(cè)定，漏水嚴(yán)重的護(hù)壁要及時(shí)修補(bǔ)、堵塞，當(dāng)漏水量不超過0.3公升/秒時(shí)或當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小孔底積水未超過100mm積水，可采用普通砼澆注法澆注。用常規(guī)方法澆灌樁心混凝土?xí)r必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口距砼澆注面不超過2.0m。當(dāng)漏水量超過0.3公升/秒時(shí)或當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大孔底積水超過100mm積水，采用水下混凝土進(jìn)行澆注。

（3）樁芯砼每澆注0.5~1.0m高度時(shí)，須用高頻插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。樁中國(guó)建筑 珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

芯砼應(yīng)連續(xù)澆注至樁頂以上10cm，不設(shè)施工縫，樁頂以上10cm砼待底板施工時(shí)鑿除。樁芯砼應(yīng)按有關(guān)要求留做混凝土強(qiáng)度試件。

（4）由于場(chǎng)地條件的限制，人工挖孔樁護(hù)壁采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。砼澆筑操作必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。

7、樁芯砼泵的使用

（1）泵送砼前，應(yīng)先泵送一定量清水以濕潤(rùn)泵的料斗、泵室和管道等。經(jīng)檢查管路無異常后，再泵送1：2的水泥砂漿以潤(rùn)滑管道（一般每100毫米管路約需0.5立方米砂漿潤(rùn)滑），然后才可正式泵送砼。

（2）泵送開始后，泵送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)每隔4分鐘至5分鐘交替進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)行程，以防止管內(nèi)砼泌水、離析。如果預(yù)計(jì)泵送停歇時(shí)間將超過45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈管道后，再重新泵送。

（3）在泵送過程中，砼泵料斗內(nèi)經(jīng)常保持有足夠量的砼。料斗內(nèi)砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空氣，造成泵送無力而引起管道堵塞。如遇吸入空氣，應(yīng)立即反泵，將砼吸入料斗中重新攪拌，除氣后，再進(jìn)行泵送。

（4）在泵送過程中，如出現(xiàn)砼送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的振動(dòng)時(shí)，這往往是輸送管道堵塞的征兆。此時(shí)，不利強(qiáng)行提高壓力進(jìn)行泵送。應(yīng)對(duì)管道路進(jìn)行檢查，并采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道堵塞。

（5）砼泵使用完畢應(yīng)及時(shí)清洗，清洗用水不得排入已澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。

二、工程質(zhì)量保證措施

（一）施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制

1、優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排，對(duì)施工中經(jīng)常碰到的技術(shù)問題。要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際來解決。

2、根據(jù)工程實(shí)況，及時(shí)制定各種材料供應(yīng)計(jì)劃和質(zhì)量要求。并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整。

（二）施工過程質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)確定的合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題中國(guó)建筑 珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

及時(shí)上報(bào)，并會(huì)同公司有關(guān)部門研究解決。

（2）質(zhì)安員實(shí)行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質(zhì)量行為的，有權(quán)停止施工并限期整改，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。

（3）嚴(yán)格上下工序和交叉作業(yè)的交接、驗(yàn)收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。

（三）鋼筋工程質(zhì)量控制

1、鋼筋加工

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（2）鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2、鋼筋安裝

（1）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位臵上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。

（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位臵、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，設(shè)臵足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊。（3）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（4）鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位臵應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的45倍且不小于500毫米。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。

（四）砼工程質(zhì)量控制

1、用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50毫米，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

2、為保證樁頂砼質(zhì)量，防止振搗后浮漿的影響，各樁芯砼澆筑時(shí)，比原設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高增加10cm，振實(shí)后再清除浮漿或待砼結(jié)構(gòu)后用人工鑿除。

三、技術(shù)措施

1、使用鋼模板，樁孔 珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

澆注砼，珠江新城E5-2商住樓

塔吊基礎(chǔ)人工挖孔樁施工及安全措施方案

方可使用。實(shí)行一機(jī)一閘一漏，樁孔下用12V照明用電。電源線路需穿過或緊靠鋼腳手架時(shí)，電纜必須用PVC管作絕緣保護(hù)，架線高度≥2m，開關(guān)箱應(yīng)設(shè)防雨裝臵，并離地1.5m高。

中國(guó)建筑第三工程局

第五篇：塔吊基礎(chǔ)部位基礎(chǔ)底板處理方案

運(yùn)通博遠(yuǎn)5#辦公樓等7項(xiàng)

塔吊塔身部位處理方案

編制單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制時(shí)間：

河北建設(shè)集團(tuán)有限公司

一、工程概況：

本工程為運(yùn)通博遠(yuǎn)5#辦公樓等7項(xiàng)，7#樓61~62軸/B~C軸間放置7#（TC5512型號(hào)）塔吊，臂長(zhǎng)50米，基礎(chǔ)（5米×4.5米×1.6米）采用C35混凝土，基礎(chǔ)頂標(biāo)高低于基礎(chǔ)板底0.5米，標(biāo)高為-11.000米；6#樓54~55軸/N~Q軸放置6#（C5513型號(hào)）塔吊，臂長(zhǎng)50米，基礎(chǔ)（5米×4.5米×1.6米）采用C35混凝土，基礎(chǔ)頂標(biāo)高低于基礎(chǔ)板底0.75米，標(biāo)高為-11.250米。

二、整改原由

為了防止基礎(chǔ)底板受到塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的擾動(dòng)，対底板產(chǎn)生破壞，將6#、7#塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)的基礎(chǔ)底板混凝土采用二次澆筑，待主體結(jié)構(gòu)完成塔吊拆除后，對(duì)預(yù)留范圍進(jìn)行澆筑。據(jù)體措施如下。

三、施工措施

1、基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)，留置二次澆筑范圍，施工縫做法：在基礎(chǔ)底板高度中部1/3處留置50X100凹槽，具體做法同后澆帶。

2、鋼筋留置：基礎(chǔ)梁鋼筋通長(zhǎng)布置，基礎(chǔ)底板筋遇塔吊配重和塔身時(shí)，伸至配重及塔身邊緣，滿足搭接長(zhǎng)度，（由于塔吊配重及塔身需要拆除，本工程鋼筋為HRB400，不能反復(fù)彎折和焊接）塔吊配重及塔身部位鋼筋采用搭接；接頭率為100%，其搭接長(zhǎng)度為：34d(d為鋼筋直徑1.4)×1.6（鋼筋搭接系數(shù)）×14（基礎(chǔ)底板鋼筋直徑）=770mm。

3、塔吊錨栓的處理：待結(jié)構(gòu)完工塔吊拆除后，塔吊錨栓切除前將附近混凝土剔除50mm深坑，切除錨栓，剔除部位采用1：25水泥砂漿抹平。

4、塔吊防水處理：將以前錨栓周圍的防水保護(hù)層剔除，分層與基礎(chǔ)底板搭接，其搭接寬度為160mm，搭接接頭相互錯(cuò)開300mm，澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，具體做法見附圖:

5、級(jí)配沙石施工：待防水保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，將與底板高差范圍采用級(jí)配砂石回填；分層回填，采用平面振動(dòng)器分層夯實(shí)，填至低于基礎(chǔ)底板100mm范圍，其100mm范圍內(nèi)澆筑C15細(xì)石混凝土，充當(dāng)基礎(chǔ)底板墊層。

6、地下三層及地下二層頂板塔吊部位鋼筋留置，采用04G101-4第31頁后澆帶HJD100%搭接預(yù)留鋼筋構(gòu)造：鋼筋搭接長(zhǎng)度為41d(d為鋼筋直徑14)X1.6（鋼筋搭接系數(shù)）X1.4（頂板鋼筋直徑）=920mm，模板施工同頂板后澆帶做法。

7、施工縫的處理：模板拆除后，將混凝土表面剔毛，剔至混凝土密實(shí)處，四周凹槽中設(shè)置通長(zhǎng)止水條，采用鋼釘控制止水條的位置。

8、混凝土澆筑:后澆范圍清理干凈；鋼筋綁扎完成，甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，采用高1強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度，無收縮C40p8混凝土進(jìn)行澆筑。