第一篇：硫磺學習重點

硫磺裝置學習重點 脫硫系統:

1、詳細流程

2、工藝指標

3、C-101102發泡原因及處理

4、SR-105操作

5、C-101102、V-102撇油操作

6、S-100、SR-101103反吹掃操作

7、一、二催化干氣憋壓原因及處理

8、酸性氣泄漏處理

9、減溫減壓器投用操作

10、瓦斯泄漏處理

11、開、停工操作

12、冬季防凍操作

13、冷卻器投用操作

14、C-102溫度不穩定原因、處理

15、P-101抽空原因及處理

16、V-102壓力高原因及處理

17、P-104抽空原因及處理

18、四停處理

19、DCS死機處理

20、脫硫崗位日常巡檢內容

21、管線、液面計凍凝處理

制硫系統

1、詳細流程

2、工藝指標

3、制硫、加氫系統的開、停工操作

4、冬季防凍操作

5、F-201配風原理、操作

6、F-203操作調節

7、F-301熄火原因及處理

8、F-301爐溫波動大原因及處理

9、E-302操作注意事項

10、E-302燒壞原因及預防措施

11、制硫系統各壓力的作用？

12、自保系統原理及自保后制硫崗位的操作

13、F-202開工線的作用？

14、加氫催化劑的預硫化、鈍化原理及操作

15、C-301堵塞原因、現象、處理

16、F-301超溫原因及處理

17、C-302滿塔原因及處理

18、硫化氫泄漏處理

19、硫封的建立操作 20、瓦斯吹硫操作、注意事項

21、J-201/B的操作

22、自保流程、酸性氣安全線流程

23、酸性氣阻火器反吹掃操作

24、F-202、E-201202203干鍋處理

25、硫冷器補液面操作注意事項

26、硫磺著火處理

27、制硫崗位日常巡檢內容

28、DCS死機、四停處理

29、夾套伴熱線流程 30、管線、液面計凍凝處理 一火炬崗位

1、流程、工藝指標

2、冬季防凍操作

3、火炬大火時的操作

4、R-3/1帶液態烴處理

5、R-3/1帶凝縮油處理

6、R-4帶液態烴處理

7、電打火工作原理

8、點長明燈操作

9、焚燒爐開停操作

10、伴熱線流程

11、酸性氣改去火炬操作

12、電磁閥不嚴現象及處理

第二篇：硫磺倉庫安全管理制度

硫磺倉庫安全管理制度3篇1

第一條倉庫工作人員需經有相應培訓資質的機構培訓合格后持證上崗。

第二條上崗前穿戴好工作服、口罩、手套等勞防用品，嚴禁攜帶火種(火柴、打火機等)和穿有鐵釘的鞋子進入。

第三條儲存時要保持室內干燥，遠離熱源，不準與磷及氧化劑等相抵觸物品混合儲存、運輸;受潮的硫磺不得與鐵接觸，以防自燃。

第四條保管員應按實際需用數量領發，不準另設小倉庫，不得超標存放。

第五條搬運時應輕拿輕放，不準拋、拖，避免造成散、漏、破包，如有散漏應及時清掃、回收，不準破包進入車間。

第六條房內不準使用非防爆電器，庫房內及四周嚴禁動用電焊、氣焊、焚燒、金屬切割打磨等各類明火及產生火花的作業。

第七條硫磺儲存過程中應避免陽光直射，室內溫度、濕度應控制在技術規定范圍內。

第八條非特殊情況，除倉庫工作人員外的其他人員不準入內，如若進入一定要嚴格登記制度，交出一切火種并關閉通訊工具。

第九條倉庫工作人員應熟悉硫磺的性能及撲救方法，維護保養好消防器材，并能熟練使用。

第十條每天下班前，要仔細檢查，關閉門窗、切斷電源。

硫磺倉庫安全管理制度篇21、倉庫工作人員需生產技術部和安環部培訓合格發放操作證和安全作業證后，方可持證上崗。叉車等特殊作業人員需在機動部備案審批合格后方可上崗。

2、上崗前倉庫工作人員穿戴好工作服、口罩、手套等勞保用品，嚴禁攜帶火種(火柴、打火機等)和穿有鐵釘的鞋子進入。

3、倉庫內消防器材需配備齊全，消防通道暢通且有明顯指示標志。

4、儲存時要保持硫磺倉庫干燥，遠離熱源，不準與磷及氧化劑等相抵觸物品混合儲存、運輸;受潮的硫磺不得與鐵接觸，以防自燃。

5、硫磺儲存過程中應避免陽光直射，室內溫度、濕度適宜。

6、倉庫保管員必須做到“三懂三會”，即：懂本崗位火災危險性，懂預防火災的措施，懂撲救火災的方法;會報警，會使用消防器材，會撲救初期火災。

7、保管員應按實際需用數量出庫，不準另設小倉庫，不得超標存放。

8、搬運時應輕拿輕放，不準拋、拖，避免造成散、漏、破包，如有散漏應及時清掃、回收，不準破包進入倉庫。

9、房內不準使用非防爆電器，庫房內及四周嚴禁動用電焊、氣焊、焚燒、金屬切割打磨等各類明火及產生火花的作業。

10、非特殊情況，除倉庫工作人員外的其他人員不準入內，如若進入一定要嚴格登記制度，交出一切火種并關閉通訊工具。

11、倉庫工作人員應熟悉硫磺的性能及撲救方法，維護保養好消防器材，并能熟練使用。

12、每天下班前，要仔細檢查，關閉門窗、切斷電源。

硫磺倉庫安全管理制度篇31、硫磺合格產品和不合格產品分開堆放，按照現場區域標識位置存放。

2、硫磺采用塊狀堆放或裝袋包裝堆放兩種儲存方式堆碼存放，堆碼層數不超過10層(2.5米);與變換催化劑距離大于2米。

3、庫房應保持陰涼、干燥、通風，遠離火種和熱源。

4、搬運和轉運時避免揚塵，使用無火花工具收集或搬遠。

5、倉庫內消防滅火器配備6個，禁止挪用。

6、硫回收循環水導淋接膠管，硫磺滅火應急使用。

7、硫回收倉庫1小時巡檢一次，認真查看硫磺有無自燃現象。

8、現場交接班交接硫回收倉庫滅火器是否正常，硫磺是否有異常。

第三篇：硫磺庫日常管理制度

硫磺庫日常管理制度

1.硫磺庫應選擇通風、干燥、地勢較高的房屋作為存放地點

2.袋裝硫磺存放時應分層堆碼、擺放整齊，注意避開窗戶及大門，并留下一定寬度的通道

3.硫磺庫房的鑰匙應由專人負責保管，進料、領料都應有相應的記錄。

4.庫房內嚴禁使用明火；庫房外半徑3m范圍內嚴禁抽煙，警示標志應張貼在明顯位置。

5.搬運硫磺時應戴上手套、口罩，工作服等安全防護用品，工后應用水清洗。

6.遇刮風下雨天氣，應及時關好門窗，檢查地面及墻壁、屋頂是否有滲漏，做好防水處理。

7.硫磺的使用應嚴格按照配合比，不得浪費，多余硫磺應集中存放，妥善保管，以便繼續使用。

第四篇：二硫磺清洗總結

二硫磺裝置FeS鈍化清洗

工作總結

淄博吉泰工貿有限公司 二○一○年三月

二硫磺裝置FeS鈍化清洗工作總結

一、煉油裝置進行FeS 鈍化清洗的目的

煉油廠在煉制含硫原油時，常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、重油加工裝置、加氫裝置、氣體分離、脫硫等裝置會產生大量的FeS，FeS吸附在煉油廠的設備和管道上，裝置正常操作時不會帶來大的問題，但在停工打開設備時，FeS與空氣中的氧接觸能發生強氧化還原反應并放出大量的熱,熱量積累后引發自燃，造成火災和爆炸事故，大多數煉油廠都有過地表設備或內部設備發生FeS 自燃的經歷。在含有殘留油氣和空氣的條件下,塔、管線、儲罐和換熱器的內部發生自燃或爆炸事故的后果是極具破壞性的。此外,設備與管道內的H2S 很容易對檢修人員造成人身傷害和環境污染,因此,需要在檢修前對設備與管道進行FeS的鈍化清洗，防止設備在打開人孔時自燃，消除H2S、RSH等異味；清除FeS、H2S，達到進人條件。

2010年3月6日，按廠部要求，淄博吉泰工貿有限公司對二硫磺裝置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸氣罐、D202酸氣罐以及以上設備的附帶設備等進行FeS鈍化清洗。

二、藥劑及使用方法

l、JT-1型多功能FeS鈍化劑：由淄博吉泰工貿有限公司生產，該劑可高效快速地除去設備上的FeS、Fe203等無機垢，同時吸收設備內的H2S、RSH，消除異味，清洗殘液對環保無不利影響。

其主要物化指標為： 項 目 密度/g.cm-3，20℃

外觀

技術指標 ≥1.05 淺黃色

試驗方法 GB/T 1884 目測

配量：BY-1—1多功能FeS鈍化劑與水按1～10比例配制使用。

2、藥劑用量：急冷塔C201系統計劃用劑3噸，吸收塔C202、再生塔C203系統計劃用劑5噸, D101A酸氣罐計劃用劑1噸，合計約9噸。

三、FeS鈍化清洗方案

準備工作

停工過程中，對設備須進行退胺液、水洗及高溫蒸汽吹掃，除去內部集結的油垢、污垢；

清洗方案確定后，在交付淄博吉泰工貿公司前按清洗方案所確定的流程改通，各設備內提前注入一定的水量，注意設備內的注水量一定要控制在安全線以下，防止水溢流或竄入其它部位。

多年未進行清洗的設備，車間在停工過程中應徹底吹掃、水洗、蒸汽汽提干凈，除去內部集結的殘留物等，保證下一步清洗工作的順利進行；

凡清洗設備富含脫硫胺液MDEA的，要將設備內殘存的胺液徹底放空排盡，并按停工程序徹底吹掃、水洗、蒸汽汽提干凈；

對內部積累的硫化物可能較多的設備，現場一定要有安全監護人員和措施，否則不準施工。

注水及添加藥劑流程需要取得車間及有關部門的同意方可進行操作； 清洗過程中請車間派1～2名工藝或當班人員給予協助。保證清洗過程中水、電、汽的正常供給；

設備清洗前、中、后，確認與設清洗備相連部位隔離情況： 注劑及鈍化清洗方案

（一）二硫磺胺液吸收塔C202與再生塔203系統（含D202）

1.配管

拆塔C203底放空線（DN80）閥門下法蘭，接臨時接線至注劑泵和藥劑槽；

2.加水

清洗前請車間將清洗設備與不參與清洗的設備隔離，將新鮮水通過回流泵P204注入C203，保證C203底部液位達80%。水循環時如水量不足需及時向系統內補水；

3.加劑流程

從臨時接線處注劑進入C203系統，用劑4.4噸；

D202罐及P204A、B出口線采用浸泡方式，從D202罐底放空閥處注劑注水，用劑0.6噸。

4.清洗循環流程

塔C203底注劑完成后，由二硫磺車間按生產流程進行循環清洗。

5.排放流程 從C203底部放空處、臨時施工三通跨線處放空；

（二）二硫磺急冷塔C201 1．配管

拆P201/B泵入口線上DN40彎頭連接管，接臨時泵;2．加水流程

清洗前請車間將該系統隔離，由P-201入口新鮮水線向C201注水至80%液位。建立水循環，如水量不足需向C201內補水；

3.加劑流程

從臨時接線處注劑進入C201底； 4.清洗循環流程

P201入口→P201出口→A204/1、2、3→E201→ C201頂→C201底，→P201入口,進行循環；

5.排放流程

從C201底部放空處放空。

（三）二硫磺D101罐

配管

接帶三通的15米臨時管線至D101頂部放空線(DN40)； 接消防水向罐D101內注水、藥劑，浸泡； 四.監測項目

鈍化液循環或浸泡6～8小時后，鈍化液循環結束，鈍化工作結束，停泵。報安環部，由安環部安排采樣檢測清洗液的COD、氨氮、硫化物等指標，符合要求方可排放。五.質量要求

化學處理完畢，設備在檢修過程中不發生FeS鈍的自燃問題；清洗后設備達到進人條件。六.清洗

2010年3月6日10：00至7日6：00，二硫磺裝置陸續將D-101，C-201系統，C-202、C-203系統等交付鈍化，施工人員按預定計劃分別對交付的設備進行管線連接，然后分別按清洗方案進行清洗鈍化，各塔器、罐、管線、冷換設備清洗鈍化完畢后，車間采樣送環保檢測分析COD、硫化物，氨氮，符合排放要求。8日人孔打開后進行檢查，清洗效果良好，塔及容器內的FeS鈍化的比較徹底，H2S、小分子RSH等吸附較好，部分清洗部位系統檢查照片如下：

二硫磺的照片都用

七.結語

1、本次檢修由淄博吉泰工貿有限公司對二硫磺裝置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸氣罐、D202酸氣罐以及以上設備的附帶設備等進行FeS鈍化清洗。期間得到了車間、廠設備部、安環部、生產技術部等單位的大力支持褐幫助，使我們圓滿完成了鈍化工作，在此表示衷心的謝意。

2、二硫磺裝置所有清洗鈍化部位的人孔打開后，會同車間有關人員對清洗 情況進行了檢查，塔壁、人孔壁、容器等部位清洗的都比較干凈，塔內未發現有積存油泥，未出現著火情況，達到了FeS鈍化清洗的目的。

第五篇：10萬噸硫磺檢修總結

10萬噸硫磺檢修總結

二部四工區王一鳴

金陵石化二部四工區硫磺裝置Ⅲ硫磺在2014年2月28日到3月27日進行裝置檢修，經過4年的裝置運行，裝置存在著一些問題都將在這次檢修中進行整改，并對期間的一些合理化建議與碧水藍天進行實施。

2月28日裝置停工，在之后7天內對裝置進行停工掃線、退溶劑。由于硫磺裝置的特殊性，管線中、設備中的硫化氫含量較高，所以停工之后掃線任務就特別重要。

首先是對裝置反應器上催化劑上的S進行去除。在正常操作時，硫被吸附到克勞斯催化劑孔隙中。在計劃停工前，需要除去催化劑上的硫，以防硫在催化劑上固化，或防止催化劑在高溫下暴露在空氣中時催化劑上的硫開始燃燒。在過量空氣引入之前，裝置應用由燃料氣在主燃燒器中進行亞化學計量燃燒生成熱惰性煙道氣吹掃約12～24小時，克勞斯催化劑床層應冷卻到150～200℃。在12～24小時后，逐漸引入過量空氣，以除去最后微量的硫和在設備正常操作時氧化生成自燃的FeS。而加氫反應器的處理，是使加氫催化劑恢復氧化態。否則，催化劑暴露在空氣中會很快導致能損壞催化劑的高溫，在某些情況下，還會損壞反應器本身的一些部分。高溫能引起催化劑燒結，使催化劑表面積減小，催化劑活性降低。RAR尾氣處理部分的氣體用循環氣鼓風機驅動，以最大速率循環，以除去反應熱。用循環氣加熱器和電加熱爐使氣流溫度升高到要求的反應器入口溫度。急冷塔保持運行，以冷卻流出氣體。在此階段應通過關閉HV-9005隔離H2S吸收塔。在經過幾天的處理，一反，二反，及加氫反應器的幾個床層都相應的出現過幾次溫度波峰，包含了所有的床層，在隨后的打開人孔檢查也發現催化劑中硫磺燒的干凈，說明這次對反應的處理進行的比較徹底。

接著是退溶劑，裝置中的溶劑中也含有較多的硫化氫，應該對溶劑系統進行循環，除去這些硫化氫，接著將系統中的所有溶劑退走，并將泵、管線以及塔設備中殘余的溶劑退至TK902。在這次的停工退溶劑中，我們將管線，泵，換熱器逐一清掃，并用蒸汽趕盡，在之后的檢查中，所有低點導淋均未見到溶劑。之后為了充分防止硫化氫自然，又對溶劑進行了8個小時的鈍化處理。

在這次檢修過程中，由于E908的管束的更新，為清除中壓蒸汽管線、設備內的各種機械雜質，保護蒸汽輪機等用汽設備的安全運行，在中壓蒸汽管線投運前，需對裝置及系統的中壓蒸汽管線、中壓飽和蒸汽管線進行吹掃與打靶驗收。1）3.5MPa蒸汽引汽暖管，蒸汽管線的吹掃方法用暖管--吹掃--降溫--暖管--吹掃--降溫的方式重復進行。直至吹掃合格。使管線冷熱變形后管內壁的鐵銹等附著物脫落。蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發生水擊（水錘）現象。在吹掃的第一周期引蒸汽暖管時，應特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。暖管應緩慢進行。即先向管道內緩慢地送入少量蒸汽，對管道進行預熱，當吹掃管段首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進行吹掃。引蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當長一些，大約每小時升溫100℃左右，第二輪以后的暖管時間可短一些，大約每小時升溫200℃左右。每次的吹掃時間大約為20-30min，因為降溫是自然冷卻，故降溫時間決定于氣溫，一般使管線冷至100℃以下即可。2）3.5MPa蒸汽給汽吹掃給汽。自界區引3.5MPa蒸汽，疏水完成后充分暖管，逐漸慢開邊界閥閥1，向3#硫磺裝置內給汽。倒引中壓蒸汽吹掃E908管束及入口管線，調節閥TIC9033A走副線，TIC9033B調節閥拆接臨時線至消音器。吹掃時，必須保證相連未完工管線有效隔斷。按照依次分支的原則，逐條管線進行吹掃，一條一條吹掃、貫通。連續三次更換靶板檢查，如靶板上肉眼觀察靶片上沖擊斑痕粒度小于1mm，且肉眼可見斑痕不多于10點，并經相關部門鑒定合格后，吹掃即告結束。

此次停工過程中，在克勞斯單元切換燃料氣吹掃操作時，發現燃料氣燒嘴腐蝕嚴重，燃料氣噴嘴堵塞不暢，總共13個燃料氣噴嘴口，僅上部3個噴嘴口通暢，其余10個全部堵塞。由于燃料氣燒嘴堵塞，在停工燃料氣吹掃操作時，熱反應爐H801燃料氣流量在150~200kg/h，燃燒氣相熱負荷量偏低，煙氣吹掃克勞斯系統存在局部的死角，一定程度上影響系統吹掃除硫效果及時間。

針對上述燃料氣燒嘴堵塞不暢問題，進行原因分析，判斷為腐蝕介質及輻射熱共同導致，總結預防措施如下：（1）正常生產情況下，燃料氣燒嘴保護氮氣閥門全開，閥門上鉛封管理；此處建議增設保護氮氣流量指示引進DCS，進行監控。（2）開停工進行燃料氣操作前，對燒嘴前燃料氣管線氮氣吹掃置換，避免管線內存水存油等帶入火嘴堵塞燃料氣噴嘴口，使用過程中，加強燃料氣分液罐V803切液，控制V803液位在5~10%；（3）合理分配熱反應爐H80

1一、二區循環酸氣控制，降低爐膛溫度控制不大于1450℃。

在開工過程中遇到CLAUS反應器入口預熱溫度難以提高的問題。10萬噸/年硫磺回收裝置采用中壓蒸汽預熱的方式對一級、二級CLAUS反應器R801、R802的入口過程氣進行加熱，由于CLAUS反應預熱器E805、E806浮頭處都存在不同程度的泄露，雖經多次注膠補焊，效果仍不理想，正常運行狀態下兩個CLAUS反應器床層溫度都難以達到工藝指標。同樣在停工過程中，二級CLAUS反應器的入口過程氣溫度也無法滿足工藝要求，工藝操作上二級硫冷凝器E803出口過程氣的溫度控制在160℃左右，與約4.0MPa的飽和水蒸汽（溫度約為250.3℃）在一級反應預熱器E-805內換熱，加熱蒸汽流控閥和副線全開的狀態下，換熱后的過程氣溫度只有210℃不到，210℃的溫度低于硫的自燃點232℃，因此導致進入二級CLAUS反應器R802的過程氣溫度偏低，不利于除催化劑燒硫。在此次開停工過程中，CLAUS反應入口預熱器E805、E806引尾爐蒸汽過熱器E908后過熱蒸汽（溫度約為400~460℃）進行加熱，加熱效果有所上升，反應器入口溫度提高至220~230℃。開工后正常運行時，在加熱蒸汽流控閥有截流及副線未開的狀態下，兩個CLAUS反應器床層溫度也能滿足工藝指標要求。

在這次檢修過程中，我也參與了其中許多項目，由于我在硫磺學習期間不長，對裝置了解不多，正好經由這次的檢修，讓我學到了許多東西，對裝置了解更加充分，對以后學習進步有著很大的幫助。