第一篇：強制性條文實施總結

蒙西工業園區220kV輸變電工程

強制性條文實施總結

內蒙古康遠工程建設監理有限責任公司 蒙西工業園區220kV輸變電工程項目監理處

2011年11月

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1.計劃執行情況

1.1本工程監理項目部成立之初，建立了執行“強條”組織機構，明確職責，責任到人。

1.2由總監理工程師負責組織各專業監理師編制、審批了《執行〈工程建設標準強制性條文〉監理實施細則》。

1.3監理項目部制定了工程建設標準強制性條文培訓學習計劃，按學習計劃組織進行集體學習，并認真做好學習培訓記錄，要求監理人員記入監理日志。2.細則執行情況

2.1施工圖會審時審查了施工圖是否滿足《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（Q/GDW248-2008）的規定，并要求施工單位嚴格按照設計施工圖紙施工。

2.2監理項目部要求專業監理工程師在審查施工組織設計、一般施工（調試）方案、特殊施工方案和安全細則、預控措施和方案時，對照“強條”逐項進行檢查。經審查滿足《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（Q/GDW248-2008）的規定，并要求施工項目部嚴格按照已審批的施工方案進行施工。

2.3工程施工的各個階段，要求施工項目部必須填寫主要材料、構配件及設備供貨商資質報審表報監理項目部審查，監理項目部對供貨商的資質證明文件、供應能力、產品質量情況進行了審查，并對商品砼、塔材、導地線、金具等供應商或廠家進行了實地考察，選擇了信譽好、質量有保證的供貨商為本工程供貨。原材料及器材進場

前，施工單位填寫工程材料/構配件/設備進場報審表，監理人員審查了各批次產品的質量檢驗合格證書等質量證明文件，并按規程、規范、規定的比例，采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢，審查試驗報告，從源頭上杜絕不符合《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（Q/GDW248-2008）的原材料及器材用于本工程建設。經檢查，本工程所使用的鋼筋、水泥、石子、砂、砼、塔材、螺栓、金具等原材料質量均合格，符合“強條”規定。

2.4施工中監理人員通過巡視、旁站、見證、平行檢驗等監理活動，檢查施工單位對《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（Q/GDW248-2008）的執行情況，并記入相應的監理記錄。2.5在對基礎、桿塔、架線各分部工程及重要跨越架檢查驗收時，專業監理工程師重點檢查施工項目部所報審的項目是否符合質量標準和《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（Q/GDW248-2008）的要求，總監理工程師／專業監理工程師在簽署驗收結論時說明了施工項目部是否執行了《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（Q/GDW248-2008）。3.取得的監理成果

3.1基礎分部工程：混凝土試塊強度和基礎幾何尺寸全部符合規程規范和設計要求，施工現場布置及施工操作過程符合安全操作規程要求，順利實現了基礎階段質量和安全監理工作目標。

3.2桿塔分部工程：塔材無缺件和彎材、鍍鋅層保護完好、螺栓緊固率達標，鐵塔傾斜值均在規程規范和設計允許的誤差范圍內，高空

作業及安全監護符合安全操作規程要求，順利實現了組塔階段質量和安全監理工作目標。

3.3架線分部工程：全線路均采用張力放線，特殊區段采用動力傘展放，導地線接續管和耐張管壓接的握著力試驗結果均符合規程規范和設計要求，施工作業符合安全操作規程要求，順利實現了架線階段質量和安全監理工作目標。

綜上所述，本工程各施工階段，監理人員全面、認真貫徹落實了蒙西工業園區220kV輸變電工程《工程建設強制性條文實施細則》中的要求，通過學習培訓提高參建人員的質量意識和安全意識，強化了相關強制性條文的執行力度，最終順利實現了本工程質量工作目標和安全工作目標。4.執行中的經驗

4.1《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（Q/GDW248-2008）執行前，施工項目部、監理項目部必須建立健全強條執行組織，首先從組織形式上得到保證，明確職責，責任到人，制定獎罰制度，并進行考核。

4.2必須對“強條”進行學習、培訓，尤其是施工前對施工人員組織學習、培訓更加重要，促使參建人員熟悉掌握“強條”的各項規定，通過學習、培訓和交底，做到學以致用，立竿見影。

4.3各分部工程開始前，組織施工、監理管理人員對現階段工程所涉及到的“強條”規定進行學習，熟悉并掌握相應“強條”規定的具體內容和要求，制定相應的施工措施清單，明確職責、分工到人。

做到：該審查的一定要審查，該檢查的一定要檢查，該報告的一定要報告。

5.存在的問題及改進的措施

5.1施工項目部對“強條”執行檢查滯后于施工進度。改進的措施：分部工程過程中加強對“強條”執行計劃實施檢查，并記錄成文，通過學習、實踐，再學習、再實踐，不斷提高參建人員執行“強條”的意識和水平。

5.2施工項目部編制“強條”執行計劃和“強條”執行檢查表，內容過于繁瑣并記列一些本工程未發生的項目。改進的措施：“強條”執行計劃及“強條”執行檢查表的編制，應依照《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（Q/GDW248-2008）條款，與工程實際發生項目相對應。

內蒙古康遠工程建設監理有限責任公司

蒙西工業園區220kV輸變電工程項目監理處 2011年11月

第二篇：消防產品類強制性認證實施規則.

編號:CNCA-09C-XX:2010 消防產品類強制性認證實施規則 消防裝備產品(WTO通報稿

2010-xx-xx 發布2010-xx-xx 實施中國國家認證認可監督管理委員會 發布 目 錄 1.總則(1 2.認證模式(1 3.認證的基本環節(1 4.認證實施的基本要求(1 4.1 認證的委托和受理(1 4.2 型式試驗(2 4.3 初始工廠檢查(2 4.4 認證結果評價與批準(3 4.5 獲證后的監督(4 5.認證的保持、變更、擴大、暫停、撤銷和注銷(5 5.1 認證證書的保持(5 5.2 認證證書的變更(5 5.3 認證范圍的擴大(6

5.4 認證證書的暫停、撤銷和注銷(6 6.認證證書的有效期(6 7.認證標志(6 8.申訴和投訴(6 9.收費(7 附件1 正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認證單元劃分說明(8 附件2 正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認證檢測項目和檢測依據(10 附件3 正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認證工廠質量保證能力要求(12 附件4 正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認證工廠一致性控制要求(16 1.總 則

1.1 根據《中華人民共和國消防法》和《中華人民共和國認證認可條例》制定本實施規則。

1.2 本實施規則適用于在中華人民共和國境內出廠、銷售、進口或者在其他經營活動中使用的正壓式消防空氣呼吸器產品認證。

1.3 本實施規則由通則及附件組成。

1.4 按本實施規則認證的產品應符合國家有關法律、法規及國家、行業標準的相關規定。

2.認證模式

型式試驗+初始工廠檢查+獲證后監督 3.認證的基本環節

認證的委托和受理 型式試驗 工廠檢查

認證結果評價與批準 獲證后的監督 4.認證實施的基本要求 4.1 認證的委托和受理 4.1.1認證單元劃分

認證單元劃分原則見附件1《正壓式消防空氣呼吸器產品認證單元劃分說明》。

同一制造商、同一產品型號,不同工廠的產品為不同認證單元。4.1.2申請文件

認證委托人應向指定認證機構提交正式委托認證的申請,并隨附以下資料: 1《消防產品認證申請書》;2委托方/制造商/工廠的資質證明至少包括:組織機構代碼、營業執照、有關協議、合同等;3企業確認不侵犯有關專利技術和專有技術的自我聲明;4產品生產工藝流程及工藝控制簡述;5關鍵原材料/元器件/零配件或產品特性(如:設計、結構、工藝、工序、標志

等描述;6其他要求的文件。4.2 型式試驗 4.2.1 型式試驗的送樣 4.2.1.1送樣原則

原則上每個申請認證單元作為一個送樣單元。單元內主型樣品應從中選取有代表性的樣品。

4.2.1.2送樣數量

型式試驗的樣品由委托人按指定認證機構的要求選送,并對選送樣品負責,送樣數量及要求見附件2《正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認證檢測項目和檢測依據》。樣品必須是近10個月生產并經工廠檢驗合格的產品,并且在產品有效期內;4.2.1.3 型式試驗樣品的處置

型式試驗后,應以適當方式處置試驗后的樣品。國家有規定的,按相關規定執行。

4.2.2檢驗機構

檢驗由指定認證機構委托指定檢驗機構實施。4.2.3檢驗程序

4.2.3.1指定檢驗機構應在檢驗前對樣品的完整性等進行核查。

4.2.3.2指定檢驗機構應執行本規則附件2 《正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認

證檢測項目和檢測依據》所規定的檢驗依據、檢驗項目、抽樣方法和判定 規則。

4.2.3.3檢驗結束后,指定檢驗機構應及時向指定認證機構提交型式試驗報告。4.3 初始工廠檢查 4.3.1 工廠檢查人員

對型式試驗合格的委托方,指定認證機構組織安排工廠檢查組。檢查組的人員由具有規定資質的人員組成。對同一工廠檢查的檢查員不少于2名。

4.3.2 工廠檢查時間

工廠檢查時間根據委托認證產品的單元及覆蓋產品型號數量確定,并考慮工廠的生產規模,一般每個加工場所為4—8個人日。

4.3.3工廠檢查內容

初始工廠檢查的內容為工廠質量保證能力檢查和產品一致性檢查。4.3.3.1工廠質量保證能力檢查

工廠質量保證能力的檢查按附件3《正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認證工廠質量保證能力要求》規定進行。

4.3.3.2 產品一致性檢查

產品一致性檢查要求見附件4《正壓式消防空氣呼吸器產品認證工廠一致性控制要求》。

4.3.3.3 工廠質量保證能力和產品一致性檢查至少應覆蓋委托認證產品的所有工 廠。

4.4 認證結果評價與批準 4.4.1 認證結果評價與批準

認證機構對產品檢測和工廠檢查結果進行綜合評價。經認證機構評定,認證結果符合要求的,按照認證單元頒發認證證書;認證結果不符合要求的,終止本次認證。

產品檢測不合格,允許限期(不超過3個月整改,如期完成整改后申請產品檢測復試一次;工廠檢查不合格,允許限期(不超過3個月整改,如期完成整改后申請重新工廠檢查一次;工廠檢查存在不合格項,允許限期(不超過3個月整改,認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。產品檢測復試和/或重新工廠檢查整改結果均合格,經認證機構評定后頒發認證證書;逾期不能完成整改,或整改結果不合格,產品檢測復試或重新工廠檢查不合格,終止本次認證。

4.4.2 認證時限

認證時限是自正式受理認證之日起至頒發認證證書所實際發生的工作日,包括產品檢測時間、工廠檢查時間、認證結果評價和批準時間、證書制作時間。

產品檢測時間自樣品送達指定檢測機構并正式受理之日起計算,產品檢驗時間應在公布的檢驗周期內完成,提交產品檢驗報告一般不超過5個工作日。

提交工廠檢查報告不超過5個工作日,以檢查組完成現場檢查,收到工廠遞交的不符合項整改資料之日起計算。

工廠檢查時間、認證結果評價和批準時間及證書制作時間一般不超過60個工作日。

4.5 獲證后的監督 4.5.1獲證后的監督頻次

4.5.1.1獲證產品從證書批準之日起,即可安排證后監督。證后監督每年不少于一

次。

4.5.1.2 若發生下述情況之一可增加監督頻次: 1 獲證產品出現嚴重質量問題或用戶對產品有投訴并經查實;2 指定認證機構有足夠理由對獲證產品與本實施規則中規定的標準要求的符 合性提出質疑時;3 有足夠信息表明工廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等,從而 可能影響產品符合性或一致性時。4.5.2獲證后的監督方式 1工廠監督檢查和產品監督檢驗;2工廠監督檢查;3產品監督檢驗。

4.5.3工廠監督檢查內容及結論 4.5.3.1產品一致性核查

同本規則4.3.3.2的規定。產品一致性核查的結論為符合或不符合。4.5.3.2工廠質量保證能力監督檢查

工廠質量保證能力監督檢查按附件3 《正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認證工廠質量保證能力要求》規定進行。工廠質量保證能力監督檢查的時間為每個場所

2-4個人日。監督檢查內容由指定認證機構視具體情況按監督計劃進行,監督既可在工廠,也可在使用場所進行。

工廠質量保證能力監督檢查的結論為推薦通過或不推薦通過。

不合格項的整改期限超過1個月的,工廠質量保證能力監督檢查結論為不推薦通過。

首次獲證后的第5年,應按附件3的規定對工廠進行換證檢查。換證檢查內容和人日數與初次工廠檢查相同。

4.5.3.3 產品監督檢驗

產品監督檢驗既可從工廠抽樣,也可在使用場所抽樣,受檢樣品的選擇、樣品 數量及檢驗項目由指定認證機構規定。4.5.4獲證后監督結果的評價

經認證機構評定,監督結論合格的,認證機構保持其證書;監督結論不合格的,認證機構按規定暫?；虺蜂N其證書。

保持認證證書的,繼續使用認證標志。暫?；虺蜂N認證證書的,停止使用認證標志,并對外公告。

5.認證的保持、變更、擴大、暫停、撤銷和注銷 5.1 認證證書的保持

認證證書的有效性依靠通過指定認證機構定期和不定期的監督獲得保持。5.2 認證證書的變更 5.2.1 變更的類型

5.2.1.1 不涉及產品安全使用性能的變更:商標變更;由于產品命名方法的變化引 起的獲證產品名稱、型號變更;產品型號變更、內部結構不變;委托方(制 造商或工廠名稱或地址變更(沒有搬遷等。

5.2.1.2 涉及產品安全使用性能的變更:制造商或工廠搬遷;產品認證所依據國家 標準、技術規則或者認證實施細則發生了變化;明顯影響產品的設計發生 了變化,如獲證產品的關鍵零部件/原材料/元器件更換;委托方(制造商 或工廠的質量體系發生變化(例如所有權、組織機構或管理者發生了變 化等。5.2.2變更程序

5.2.2.1認證證書持有者需要變更已經獲得的認證證書信息或產品時,應正式向指

定認證機構提交書面變更申請并提交相關證明文件。

5.2.2.2指定認證機構在接到變更申請及有關資料后進行審核,核查變更信息或產

品與原獲證信息或產品的一致性,必要時安排變更工廠確認檢查和/或確 認檢驗。

5.2.2.3根據變更確認的結果,按規定程序評定,符合變更要求的,經指定認證機構 批準后向持證人換發證書或發出變更確認通知,并更改相關信息。不符合 變更要求的,經指定認證機構批準后向持證人發出不予變更確認的通知。

5.3 認證范圍的擴大

認證證書持有者在原有認證基礎上增加新的產品單元、型號,應提出正式申請,經指定認證機構審查后,必要時安排的產品檢驗和/或工廠檢查,綜合評價合格后頒發或換發證書。

5.4 認證證書的暫停、撤銷和注銷

認證證書的暫停、注銷和撤銷,按《強制性產品認證管理規定》的規定執行。自認證證書注銷、撤銷之日起或者認證證書暫停期間,不符合認證要求的產品,不得繼續出

廠、銷售、進口或者在其他經營活動中使用。

暫停證書的恢復使用,應由證書持有者向指定認證機構提出申請,按規定進行產品檢驗和/或工廠檢查達到的要求后,指定認證機構批準恢復使用證書。

6.認證證書的有效期

本規則覆蓋產品認證證書的有效期為5年。

認證證書有效期屆滿,需要延續使用的,認證委托人應當在認證證書有效期屆滿前90天內申請辦理。

7.認證標志

認證證書持有者必須遵循《強制性產品認證標志管理辦法》的有關規定使用認證標

志。

7.1 變形認證標志的使用

本規則覆蓋產品不允許加施任何形式的變形認證標志。

7.2 準許使用的標志樣式 認證標志為:

7.3 加施方式和位置

可以采用國家統一印制的標準規格標志、模壓式或銘牌印刷三種方式。如采用模壓式或銘牌印刷方式,應注明產品的工廠代碼。認證標志一般應加施于產品明顯位置。

8.申訴和投訴

8.1委托方如對指定認證機構或指定檢驗機構的認證活動和/或做出的決定不滿意,可提

出正式的申訴或投訴。任何人或單位對獲證企業的產品表示不滿意,可向指定認證機構提出正式的投訴。

8.2指定認證機構制定申訴、投訴程序,并由專門部門負責受理來自各方的申訴、投訴,經調查核實批準后,采取處理措施。

8.3指定認證機構保存所有產品認證申訴、投訴的處理結果記錄。9.收 費

9.1認證收費由指定認證機構按國家有關規定統一收取。

附件1 正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認證單元劃分說明 1.單元劃分

序號產品 名稱

單元劃分說明認證依據標準型式試驗樣品數量 1 正壓 式消 防空 氣呼 吸器 面罩、供氣閥、減壓器型號規格不同的 產品為不同單元;2 面罩、供氣閥、減壓器供應商不同的產 品為不同單元。GA124-2004 主型產品:6具/每種型號 分型產品:2具/每種型號

注:1.氣瓶容積、氣瓶數量﹑警報器型號規格﹑警報器供應商不同可作為同一單元。

2.同一個單元,氣瓶容積為6.8L的為主型產品,若無該型號產品,以氣瓶容積最大的型號為主

型產品。主型產品的警報器型號規格和供應商由企業自定。

3.氣瓶容積、氣瓶數量﹑警報器型號規格﹑警報器供應商不同產品為分型產品。

2.關鍵件

序號名稱技術要求外購/自制的特殊規定 氣瓶1.氣瓶設計、制造、檢驗和使用應符合國家相關法律法規的 規定。

2.氣瓶上應有“壓縮空氣;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工 作壓力;公稱容積;重量;生產日期;檢驗周期;使用年限;產品標準號;警示:發現纖維斷裂或損壞,不應充裝”字樣 標記。

3.氣瓶額定工作壓力為30MPa。4.氣瓶外部應有防護罩。外購、自制均可。制造者必須具備氣瓶 制造許可。

外購者必須符合氣瓶 安全管理法規的要 求。氣瓶瓶閥1.氣瓶瓶閥的開啟方向為逆時針。

2.氣瓶瓶閥在開啟后應保證不會被無意關閉,如氣瓶瓶閥開 啟后不可鎖定,那么開啟手輪應至少旋轉兩周才能達到關閉 狀態。

3.氣瓶瓶閥上應設置安全膜片,其爆破壓力應為(37~45 MPa。

4.氣瓶瓶閥的輸出端螺紋為內螺紋,螺紋尺寸為G5/8,其公 差應符合GB/T7307的規定。外購、自制均可。制造者必須具備壓力 部件制造許可。外購者必須符合壓力 部件安全管理法規的 要求 面罩1.面罩質量應分布對稱,頭帶或頭罩應能根據佩戴者頭部的 需要自由調整,其密合框應與佩戴者面部密合良好,無明顯 壓痛感。面罩應有除去視窗結霧功能。視窗為大眼窗,應使 用透光性能良好的無色透明材料,并不應產生視覺變形現象。2.總視野>70%

雙目視野>55% 下方視野>35° 外購、自制均可

序號名稱技術要求外購/自制的特殊規定吸入氣體中的二氧化碳含量≤1% 4 供氣閥應設置自動正壓機構,靜態壓力不應大于500Pa。外購、自制均可。制造者必須具備壓力部件制造許可。外購者必須符合壓力部件安全管理法規的 要求 減壓器1.在氣瓶額定工作壓力至2MPa范圍內,減壓器輸出壓力應在 設計值范圍內。

2.減壓器輸出壓力調整部分應設置鎖緊裝置。

3.安全閥的開啟壓力與全排氣壓力應在減壓器輸出壓力最大 設計值的(110~170%范圍內。

4.安全閥的關閉壓力不應小于減壓器輸出壓力最大設計值。外購、自制均可。制造者必須具備壓力 部件制造許可。外購者必須符合壓力 部件安全管理法規的

要求 警報器1.當氣瓶內壓力下降至(5.5±0.5MPa時,警報器應發出連 續聲響報警或間歇聲響報警,且連續聲響時間不應少于15s, 間歇聲響時間不應少于60s,發聲聲級不應小于90dB(A。2.從警報發出至氣瓶壓力為1MPa時,警報器平均耗氣量不應 大于5L/min或總耗氣量不大于85L。外購、自制均可 壓力表1.壓力表的外殼應有橡膠防護套,外殼直徑不應大于60mm。2.壓力表的測量范圍應為(O~40MPa,精度不應低于2.5級, 最小分格值不應大于1MPa。

3.壓力表標度盤上警報壓力值段和30MPa處應有明顯指示。4.在暗淡或黑暗的環境下,佩戴者應能讀出壓力指示值。5.在防水性能試驗后,壓力表內不得進水。

6.當壓力表同其連接的軟管脫開時,在氣瓶內壓力為20MPa 的情況下其漏氣量不應大于25L/ min。7.壓力表的其它性能應符合GB/T1226的規定。外購、自制均可

注:1在初始申請認證及獲證產品變更時,認證委托人須按產品型號向認證機構提交認證產品的關鍵件清單。清單中應包含關鍵件的型號規格、供應商名稱、氣瓶及氣瓶瓶閥供應商制造許可證等信息。

2涉及氣瓶及壓力部件在中國境外生產及組裝的,按國家有關規定辦理。3獲證產品的面罩、供氣閥、減壓器等關鍵件不允許變更。如變更須按照新單元申報產品認證。

附件2 正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認證檢測項目和檢測依據

一、檢驗依據

GA124-2004《正壓式消防空氣呼吸器》

二、型式試驗項目 1.主型產品

主型產品型式試驗項目為標準GA124-2004《正壓式消防空氣呼吸器》中技術要求規定的全部項目和標準“標志”、“包裝”中的要求。

(1 結構(2 材料要求(3 佩戴質量(4 整機氣密性能(5 動態呼吸阻力(6 耐高溫性能(7 耐低溫性能

(8 靜態壓力(9 警報器性能(10 面罩性能(11 減壓器性能(12 安全閥性能(13 供氣閥性能(14 壓力表(15 高壓部件強度(16 中壓導氣管(17 氣瓶(18 氣瓶瓶閥(19 人員佩戴性能(20 標志(21 包裝 2.分型產品

分型產品型式試驗項目為標準GA124-2004《正壓式消防空氣呼吸器》中的如下項目: A.氣瓶容積﹑氣瓶數量(1 佩戴質量

(2 標志

(3 整機氣密性能(4 人員佩戴性能 B.警報器(1 佩戴質量(2 標志(3 警報器性能(4 人員佩戴性能

三、型式試驗樣品數量

主型產品每個型號6具,分型產品每個型號2具。

四、判定規則

按照GA124-2004《正壓式消防空氣呼吸器》進行判定,檢驗項目全部合格判該型號產品型式試驗合格。檢驗項目出現一項不合格判該型號產品型式試驗為不合格。

五、檢驗周期

檢驗周期是自正式簽訂檢驗合同之日起至上報檢驗報告實際發生的時間,具體時限如下: 序號 產品名稱 檢驗周期(天 1 正壓式消防空氣呼吸器 60

附件3 正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認證工廠質量保證能力要求 為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性,工廠應滿足本文件規定的產品質量保證能力要求

1.職責和資源 1.1 職責

工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系,且工廠應在組織內指定一名質量負責人,無論該成員在其他方面的職責如何,應具有以下方面的職責和權限: a 負責建立滿足本文件要求的質量體系,并確保其實施和保持;b 確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求;c 建立文件化的程序,確保認證標志的妥善保管和使用;d 建立文件化的程序,確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認,不加貼強制性認證標志。

質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。1.2 資源

工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準的產品要求;應配備相應的人力資源,確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力;建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。

2.文件和記錄

2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件,以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實

現過程、檢測及有關資源的規定,以及產品獲證后對獲證產品的變更(標準、工藝、關鍵件等、標志的使用管理等的規定。

產品設計標準或規范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產品的國家標準要求。

2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保: a 文件發布前和更改應由授權人批準,以確保其適宜性;b 文件的更改和修訂狀態得到識別,防止作廢文件的非預期使用;c 確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。

2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序,質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

質量記錄應有適當的保存期限。3.采購和進貨檢驗 3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序,以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序,以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。

關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行,也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。

工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。

4.生產過程控制和過程檢驗

4.1 工廠應對關鍵生產工序進行識別,關鍵工序操作人員應具備相應的能力,如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時,則應制定相應的工藝作業指導書,使生產過程受控。

4.2 產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境滿足規定的要求。

4.3 可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。4.4工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養的制度。

4.5工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗,以確保產品及零部件與認證樣品一致。

5.例行檢驗和確認檢驗

工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序,以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等,并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規則的要求。

5.1 例行檢驗

例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的 100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼 標簽外，不再進一步加工。5.2 確認檢驗 確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。6． 檢驗試驗儀器設備 用于檢驗和試驗的

設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定 用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或 檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備 的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。應保存設備的校準記錄。6.2 運行檢查 對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發現運行 檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時，應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。7．不合格品的控制 工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取糾正、預 防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對 不合格品的處置記錄。8．內部質量審核 工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄 內部審核結果。對工廠的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內部質量審核的信 息輸入。對審核中發現的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。14 9．認證產品的一致性 工廠應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續符合規定 的要求。工廠應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控制程序，認證 產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前應向認證機構申報 并獲得批準后方可執行。10．包裝、搬運和儲存 工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標準要求。15 附件 4 正壓式消防空氣呼吸器產品強制性認證工廠一致性控制要求 為保證工廠批量生產的認證產品與型式試驗合格樣品的一致性，認證產品的生產應滿足本文件 規定的一致性控制要求。1 產品一致性控制文件 1.1 工廠應建立并保持認證產品一致性控制文件，一致性控制文件至少應包括： 1 針對具體認證產品型號的設計要求、產品結構描述、物料清單(應包含所使用的關鍵元器件 的型號、主要參數及供

應商等技術文件； 2 針對具體認證產品的生產工序工藝、生產配料單等生產控制文件； 3 針對認證產品的檢驗(包括進貨檢驗、生產過程檢驗、成品例行檢驗及確認檢驗要求、方法 及相關資源條件配備等質量控制文件； 4 針對獲證后產品的變更（包括標準、工藝、關鍵件等變更）控制、標志使用管理等程序文件。1.2 產品設計標準或規范應是一致性控制文件的其中一個內容,其要求應不低于有關該產品的認證 實施規則中規定的標準要求。2 關鍵件和材料的檢驗/驗證 工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序，以確保關鍵件和材 料滿足認證所規定的要求。關鍵件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商 提出明確的檢驗要求.工廠應保存關鍵件和材料檢驗或驗證記錄、供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。3 批量生產產品的一致性 工廠應采取相應的措施，確保批量生產的認證產品至少在以下方面與型式試驗合格樣品保持一 致： 1 認證產品的銘牌、標志、說明書和包裝上所標明的產品名稱、規格和型號； 2 認證產品的結構、尺寸和安裝方式； 3 認證產品的主要原材料和關鍵件。4 例行檢驗和確認檢驗 4.1 工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程 序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定準則等。應保存檢驗記錄。4.2 例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的 100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和 加貼標簽外，不再進一步加工。例行檢驗允許采用經驗證的等效快速的在線檢驗方法進行。例行檢 驗至少應包括以下檢驗項目：結構、標志、包裝、整機氣密性能、動態呼吸阻力、靜態壓力、警報 器性能。工廠生產現場應具備上述相應認證產品檢驗項目的檢驗能力。16 4.3 確認檢驗是為驗證產品持續符合標準（產品認證實施規則中規定的標準）要求進行的抽樣 檢驗。確認檢驗至少應包括以下檢驗項目：佩戴質量、減壓器性能、安全閥性能、供氣閥性能、壓 力表、高壓部件強度、中壓導氣管、結構、標志、包裝、整機氣密性能、動態呼吸阻力、靜態壓力、警報器性能、氣瓶瓶閥。工廠應具備確認檢驗項目的檢驗能力。5 獲證產品的變更控制 工廠應建立文件化的變更控制程序，確保認證產品的設計、采用的關鍵件和材料以及生產工序 工藝、檢驗條件等因素的變更得到有效控制。獲證產品涉及到如下的變更，工廠在實

施前應向認證 機構申報，獲得批準后方可執行： 1 產品設計(原理、結構等的變更； 2 產品采用的關鍵件和關鍵材料的變更(型號、供應商、數量等； 3 關鍵工序、工序及其生產設備的變更； 4 例行檢驗和確認檢驗條件和方法變更； 5 生產場所搬遷、生產質量體系換版等變更； 6 其他可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性的變更。6 認證標志 獲準產品認證的正壓式消防空氣呼吸器，其生產企業應在正壓式消防空氣呼吸器的背架印有產 品標志的旁邊，加施一個認證標志，每臺正壓式消防空氣呼吸器一個。17

第三篇：3C認證強制性認證實施規則（寫寫幫整理）

3C認證強制性認證實施規則(電線電纜類產品)

編號：CNCA—01C—002：2007 電氣電子產品類強制性認證實施規則

電線電纜產品 電線電纜

2007-08-06發布2007-08-15實施 中國國家認證認可監督管理委員會發布

適用范圍

1.1本規則適用的產品范圍

礦用橡套軟電纜；交流額定電壓3kV及以下鐵路機車車輛用電線電纜；額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電線電纜；額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜。

1.2本規則不適用的產品范圍

本規則不適用于電線組件產品，也不適用于裸電線、電力電纜、架空絕緣電纜、通信電纜、光纜、繞組線產品。2．認證模式

型式試驗＋初始工廠檢查和產品一致性確認檢驗＋獲證后監督。3．認證的基本環節 3.1認證的申請 3.2型式試驗

3.3初始工廠檢查和產品一致性確認檢驗 3.4認證結果評價與批準 3.5獲證后的監督

4．認證實施的基本要求 4.1認證申請 4.1.1申請單元的劃分

按不同用途或不同結構劃分電線電纜產品認證單元。電線電纜產品強制性認證單元劃分見“電線電纜產品強制性認證單元劃分及其型式試驗送樣要求”（附件1）。同一制造商、不同生產場地生產的相同型號規格產品應作為不同的申請單元，并分別進行型式試驗；同一生產場地，不同制造商生產的相同型號規格產品應作為不同的申請單元，并分別進行型式試驗。

4.1.2申請時需提交的文件資料、http:// 申請認證應提交正式申請書，并隨附以下文件資料：

a)申請人、制造商、生產廠合法經營和生產的有關證明（例如：營業執照、商標注冊證明、委托合同、知識產權方面的合法聲明等）； b)產品一致性聲明；

c)產品描述信息（附件2），包括原材料及其制造商等信息。關鍵原材料種類見“電線電纜產品關鍵原材料一覽表”（附件4）； d)代理申請合同（如果委托他人代理申請）； e)其他需要的文件。4.2型式試驗 4.2.1型式試驗的送樣 4.2.1.1送樣原則

以系列產品為同一申請單元申請認證時，應從中選取具有代表性的型號，并且選送的樣品應覆蓋系列產品的安全要求、結構要求、原材料制造商及其全部原材料。代表性樣品見“電線電纜產品強制性認證單元劃分及其型式試驗送樣要求”（附件1）。4.2.1.2送樣數量

申請人負責按認證機構的要求選送型式試驗的樣品，并對選送的樣品負責。一般電線電纜產品，送樣數量為50m。

導體截面≥50mm2的塑料絕緣產品、導體截面≥16mm2的橡皮絕緣產品，送樣數量為≥30m。

4.2.1.3型式試驗樣品及相關資料的處置

型式試驗后，應以適當方式處置試驗樣品及相關資料。4.2.2型式試驗依據的標準、項目及方法 4.2.2.1型式試驗依據的標準 GB12972 f)礦用橡套軟電纜；

GB12528.1交流額定電壓3kV及以下鐵路機車車輛用電纜（電線）；

GB12528.11交流額定電壓3kV及以下鐵路機車車輛用電纜（電線）補充件1：交聯聚烯烴絕緣鐵路機車車輛用電纜（電線）；

JB/T8145交流額定電壓3kV及以下鐵路機車車輛用電纜（電線）； GB5013.1-7 GB/T5013.8額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜； JB/T8735額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜； GB5023.1-5，7 GB/T5023.6額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜； JB/T8734額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線； 附件6：聚氯乙烯絕緣軟電纜補充要求； 附件7：電梯電纜和撓性連接用電纜補充要求。

型式試驗依據的標準應采用現行有效版本。如遇特殊情況，由國家認監委另行通知。4.2.2.2型式試驗的項目 型式試驗的項目為型式試驗依據標準中規定的全部檢測項目。4.2.2.3型式試驗的方法

使用型式試驗依據標準規定的試驗方法和/或引用的試驗方法標準進行檢測。主要的試驗方法標準：

a）GB/T2951電纜絕緣和護套材料通用試驗方法； b）GB/T3048電線電纜電性能試驗方法； c）GB/T18380電纜在火焰條件下的試驗。4.2.3型式試驗報告和產品描述報告

型式試驗結束后，檢測機構出具《型式試驗報告》。

型式試驗項目部分不合格時，允許申請人進行整改；整改應在認證機構規定的期限內完成（自型式試驗不合格通知之日起計算），未能按期完成整改的，視為申請人放棄申請；申請人也可主動終止申請。

《產品描述報告》是對申請單元內所有產品與認證相關的信息的描述，認證機構按照規定的內容和格式組織編制《產品描述報告》，內容應清晰、完整。

認證機構應及時向持證人提供《型式試驗報告》和《產品描述報告》，持證人應保證在生產廠能獲得完整有效的《型式試驗報告》和《產品描述報告》。4.3初始工廠檢查和產品一致性確認檢驗 4.3.1初始工廠檢查

初始工廠檢查的內容為工廠質量保證能力和產品一致性。4.3.1.1工廠質量保證能力檢查

由認證機構指派的產品認證檢查組按照“工廠質量保證能力要求”（附件5）以及國家認監委、認證機構制定的補充檢查要求，對工廠進行質量保證能力檢查。同時，還應按照“電線電纜類產品工廠質量控制檢測要求”（附件3）進行核查。4.3.1.2產品一致性檢查 工廠檢查時，檢查組對申請認證的產品按照每個制造商、每種產品（指1.1列明的4種產品）至少抽取1個型號規格產品進行一致性檢查。一致性檢查內容包括目證試驗和核實以下內容：

a)產品的合格證和包裝物上所標明的產品名稱、型號、規格應與產品標準的規定一致；

b)產品表面印刷產品名稱、型號、規格時，應與產品標準的規定一致； c)產品表面印刷的制造商名稱、商標應與制造商的注冊名稱、注冊商標一致； d)產品的結構、性能應與產品標準的規定、《型式試驗報告》的描述一致； e)產品所用原材料的名稱、型號、規格、質量、制造商應與產品標準的規定、《型式試驗報告》、《產品描述報告》的描述一致；

f)絕緣、護套的加工方式應與《產品描述報告》的描述一致。

目證試驗項目為“電線電纜類產品工廠質量控制檢測要求”（附件3）中逐批進行的確認檢驗項目，必要時應包括例行檢驗項目。

認證機構應妥善保存產品一致性檢查的有效證據，如《型式試驗報告》、《產品描述報告》等。4.3.1.3檢查結論

檢查組向認證機構報告檢查結論。工廠檢查存在不符合項時，工廠應在認證機構規定的期限內完成整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行驗證。未能按期完成整改的，按工廠檢查結論不合格處理。4.3.1.4檢查時間和檢查時機

工廠檢查應覆蓋申請認證產品的所有加工場地。工廠檢查的時間根據所申請認證產品的類別數量確定，并適當考慮工廠的生產規模和分布狀況，一般每個加工場所為1人?日～4人?日。

工廠檢查通常在型式試驗合格后進行，特殊情況下，可與型式試驗同步進行。工廠 檢查原則上應在型式試驗結束后一年內完成，否則應重新進行型式試驗。初始工廠檢查時，工廠應生產申請認證范圍內的產品。4.3.2產品一致性確認檢驗

如果工廠檢查結論為合格，或者存在不符合項，需以書面方式驗證糾正措施有效性的，則每個申請單元現場抽取一件樣品（其中至少一件樣品在生產線末端抽?。?，送原型式試驗的檢測機構進行產品一致性確認檢驗。

檢驗依據、項目、方法、報告要求同型式試驗。檢驗項目部分不合格時，申請人應進行整改，并在認證機構規定的期限內完成重新抽樣申請和產品一致性確認檢驗，否則，產品一致性確認檢驗結論為不合格。4.4認證結果評價、批準與時限 4.4.1認證結果評價和批準

認證機構對型式試驗結論、工廠檢查結論、產品一致性確認檢驗結論進行綜合評價、審批。型式試驗結論、工廠檢查結論或產品一致性確認檢驗結論任一不合格的，認證機構不予批準認證申請，認證終止。4.4.2認證時限

認證時限包括型式試驗時間、工廠檢查及提交報告時間、產品一致性確認檢驗時間、認證結果評價和批準時間、認證證書制作時間，不包括由于不合格工廠進行整改、重新檢查或重新型式試驗、工廠準備樣品和生產條件等原因所需的時間。型式試驗和產品一致性確認檢驗時間為30個工作日（檢測周期長的產品除外，例如：聚氯乙烯絕緣圓形電梯電纜等）。

工廠檢查后提交檢查報告時間一般為5個工作日，以檢查組完成現場檢查、收到工廠遞交的不符合項整改資料之日起計算。

認證結論評價、批準時間以及認證證書制作時間一般不超過5個工作日。4.5獲證后的監督 4.5.1監督的內容

監督的內容包括監督檢查、監督抽樣檢驗以及認證機構對其認證的產品實施有效的跟蹤調查。通常監督檢查和監督抽樣檢驗同步進行，但也可分別進行。4.5.2監督檢查基本要求

原則上采取不預先通知被檢查方的方式進行監督。同一生產場地、不同制造商，均應接受監督。

監督時，工廠應保證獲證產品類別處于正常的生產狀態，并保證提供監督抽樣檢驗樣品所需基數的產品。持證人應在規定的周期內接受監督，否則按不能接受監督處理。

4.5.2.1監督檢查頻次

一般情況下，自認證機構初次批準認證之日起的7個月內至少進行1次監督，以后每12個月內至少進行1次監督檢查。

若發生下述情況，認證機構應實施較高的監督頻次：

a）獲證產品出現嚴重質量問題或用戶提出嚴重投訴，并查實為申請人、制造商、生產廠的責任時；

b）認證機構有足夠理由對獲證產品與標準要求的符合性提出質疑時；

c）有足夠信息表明制造商、工廠因變更組織機構、生產條件、質量體系等，可能影響產品的一致性時；

d）以往監督過程中發現的問題較嚴重時； e）其他特殊情況時。4.5.2.2監督檢查

監督檢查的內容包括工廠質量保證能力監督檢查＋獲證產品一致性檢查?！肮S質量保證能力要求”規定的第3、4、5、9條是每次監督檢查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內覆蓋“工廠質量保證能力要求”中規定的全部項目。獲證產品一致性檢查的內容與工廠初始檢查時的產品一致性檢查內容基本相同。此外，還應按照《電線電纜類產品工廠質量控制檢測要求》（見附件3）進行核查，以及檢查“CCC”標志和認證證書的使用情況。4.5.2.3監督檢查時間

監督檢查的時間一般為每個制造商、每個加工場地0.5人?日～1人?日。4.5.2.4監督檢查結論

檢查組向認證機構報告監督檢查結論。監督檢查結論為不合格的，檢查組直接向認證機構報告不合格結論；發現不符合項的，工廠應在40個工作日內完成整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行驗證；未能按期完成整改的，按工廠檢查結論不合格處理。4.5.3監督抽樣檢驗

認證機構應根據上一監督抽樣檢驗結果、行業質量狀況、企業質量狀況制定監督抽樣檢驗方案并負責實施。每一認證單元最多抽取1件代表性樣品。

監督抽樣檢驗用樣品應在工廠生產的合格品中隨機抽取，抽樣地點可以是生產線末端、倉庫、市場/工廠銷售網點。

認證機構每年應根據實際情況在市場/工廠銷售網點抽取一定數量的獲證產品用于監督抽樣檢驗。持證人、產品制造商應提供必要的信息。

抽樣基數原則上應在抽取樣品數量的20倍以上。在生產線末端、市場/工廠銷售網點抽樣時，可以不考慮抽樣基數。

抽取的樣品，工廠應在15日內寄/送至指定的檢測機構，由指定的檢測機構在20個工作日內完成檢驗工作（檢測周期長的產品除外），并向認證機構報告檢驗結論。型式試驗采用的標準所規定的檢測項目均可作為監督抽樣檢驗的項目。具體的檢驗項目依照認證機構制定的監督抽樣檢驗方案要求。4.5.4監督結果的評價和批準 認證機構對監督檢查結論和監督抽樣檢驗結論進行綜合評價，評價合格的準許繼續保持認證資格、使用認證標志；不合格的，按5.3規定執行。4.5.6認證機構的跟蹤調查

認證機構應根據《認證認可條例》的要求對其認證的產品實施有效的跟蹤調查，并根據跟蹤調查的結果對認證證書的狀態進行相應的處理。5．認證證書 5.1認證證書的保持 5.1.1證書的有效性

認證證書的有效性依賴認證機構的監督獲得保持。當認證規則要求（如標準）發生變化時，應按規定期限換證，超過規定期限未換發的認證證書自行失效。5.1.2認證產品的變更 5.1.2.1變更的申請

獲證產品的原材料型號、規格、質量、制造商，或涉及安全性能的設計、結構，或加工方式以及認證機構規定的其他事項發生變更，應向認證機構提出變更申請。5.1.2.2變更的評價和批準

認證機構根據變更的內容和提供的資料進行評價，確定是否允許變更。如果需要送樣品進行檢測或需要進行工廠檢查，則樣品檢測或工廠檢查合格后方能批準變更。原則上，應以最初進行全項型式試驗的認證產品為變更評價的基礎。

導體、絕緣、護套、半導電層、屏蔽層、加強層等材料發生變更以及產品的設計、結構、加工方式發生變更時，應送樣檢驗，檢驗項目由認證機構決定。5.2認證證書覆蓋產品的擴展 5.2.1擴展程序

持證人需要擴展已經獲得認證產品單元的覆蓋范圍時，應從認證申請開始辦理手續，認證機構應核查擴展產品與原認證產品的一致性,確認原認證結果對擴展產品 的有效性，針對差異做補充檢測或檢查，并根據持證人的要求單獨頒發認證證書或換發認證證書。原則上，應在最初進行全項型式試驗的認證產品上進行擴展。5.2.2樣品要求

持證人應提供擴展產品的有關技術資料，并按4.2的要求選送樣品供認證機構核查。核查時，需對樣品進行檢驗的，檢驗項目由認證機構決定。5.3認證證書的注銷、暫停和撤銷

認證證書的注銷、暫停和撤銷執行《強制性產品認證管理規定》和認證機構的有關規定。

對不能接受監督檢查和/或監督抽樣檢驗的持證人，認證機構應暫停其持有的認證證書。

對不接受監督檢查和/或監督抽樣檢驗的持證人，認證機構應撤銷其持有的認證證書。

持證人可以向認證機構申請暫停、注銷其持有的認證證書。認證機構應按照持證人的申請暫停、注銷其持有的認證證書。

因工廠停產等可接受的原因申請暫停認證證書的，證書暫停期限最長為12個月。暫停期限超過12個月而未能恢復的，認證機構應注銷該認證證書。證書暫停后、需要恢復證書時，持證人應向認證機構提出申請。認證機構按初始工廠檢查的要求對工廠進行檢查，按每一認證單元抽取一件樣品，按型式試驗要求進行檢驗。工廠檢查和抽樣檢驗合格后，準予恢復被暫停的認證證書。

監督檢查結論不合格的，視監督檢查不合格的程度，由認證機構決定暫停、撤銷相關認證證書。被暫停認證證書的，持證人應在自暫停之日起的1個月以后、3個月以內提出恢復申請并接受工廠檢查，逾期的認證機構應撤銷被暫停的認證證書。工廠檢查按照初始工廠檢查的要求進行。如果工廠檢查合格，方可恢復被暫停的認證證書；如果工廠檢查不合格，應撤銷被暫停的認證證書。監督抽樣檢驗結論不合格的，視監督抽樣檢驗不合格的程度，由認證機構決定暫停、撤銷相關認證證書。被暫停認證證書的，持證人應在自暫停之日的1個月以后、3個月以內提出恢復申請并接受重新監督抽樣檢驗，逾期的認證機構應撤銷被暫停的認證證書。重新監督抽樣檢驗的樣品原則上應為被暫停認證單元中結構最復雜的型號，抽取的樣品應按型式試驗要求進行檢驗。如果重新監督抽樣檢驗合格，方可恢復被暫停的認證證書，否則應撤銷被暫停的認證證書。

認證機構應采取適當方式對外公告被注銷、暫停、撤銷的認證證書。6．強制性產品認證標志的使用 6.1基本要求

6.1.1持證人必須遵守《認證證書和認證標志管理辦法》、《強制性產品認證標志管理辦法》等的規定。認證證書被暫停時，不得使用認證標志；認證證書被注銷、撤銷時，應交回所購買的認證標志、模壓認證標志批準文件。

6.1.2產品標準要求在電線電纜產品上印刷識別標志的，必須按產品標準要求印刷完整的標志，并同時印刷認證標志。

6.1.3產品標準未要求在電線電纜產品上印刷識別標志，但實施印刷識別標志的，必須印刷完整的識別標志，并同時印刷認證標志。

6.1.4產品標準未要求在電線電纜產品上印刷識別標志（如RXS），也沒有實施印刷識別標志的，應在每一最小包裝（如每圈，通常為100米）的電線電纜產品上粘貼標準規格的認證標志。6.2準許使用的標志樣式

電線電纜產品強制性認證僅涉及安全性能，標志為：

6.3變形認證標志的使用

在電線電纜產品上印刷認證標志時，允許印刷變形認證標志。當使用變形標志時，應印刷“中國強制認證”英文縮寫“CCC”字樣，字號應與電線電纜產品外形尺寸相適應。6.4加施方式

適用6.1.2和6.1.3的產品應使用印刷（模壓或油墨等）方式加施認證標志；適用6.1.4的產品應使用粘貼方式加施認證標志。6.5標志位置

適用6.1.2和6.1.3的產品，認證標志應加施在電線電纜的外表面（電線電纜產品最外層為編織層的產品可以印刷在編織層內的絕緣、內護套等的外表面上）；適用6.1.4的產品，認證標志應粘貼在最小包裝的電線電纜產品上。7．收費規定

認證費用由認證機構和檢測機構按國家有關規定收取。

第四篇：關于對2010級新生實施強制性晚自習的分析報告

關于對2010級新生實施強制性晚自習的分析報告

作者：黃玉寶

系院:09外語系

擔任職務：自律會新老生工作部副部

一、案例簡介

主題：晚自習是學校教學和管理工作的一個重要組成部分。晚自習，有利于學生進一步理解和消化課堂教學內容、預習未學的課程；有利于根據自身的學習情況，擴大學習氛圍，優化知識結構；有利于加強學生課外活動管理，減少不安全因素。對培養學生良好的學風，保持良好的系風有著重要的作用。

背景：約于2010年10月上旬，也就是新生入學一個月之后，在10級輔導員陳思明的提議下，我系確定了對大一新生實施強制性晚自習的決定并已順利進行至今。此次活動是由外語系主辦新老生工作部承辦，舉辦此活動的主要目的：

（1）以強制性的形式要求新生進行晚自習，可以增強學生的自我約束和自我學習的能力。

（2）組織全班晚自習，增加了同學之間互相學習，相互探討，共同進步的機會。

（3）在我系形成一股濃厚的自主學習的氛圍。

二、案例中出現的事件：

（1）經常情況是，新生的課外活動比較多，導致活動時間與晚自習時間相沖突，比如，部門會議，聽講座以及各協會活動等等。（2）晚自習期間的紀律得不到保證，一些自制力差的學生會在晚自習是自由走動，講話等，干擾學習環境。

（3）我部門針對此次晚自習安排了突擊抽點名的監督方法。因為是抽點，出現同學之間冒點或者點完名早退的現象。（4）查勤中的抽點制度受到學生的排斥。學生反映，突擊抽點會打斷大家學習的思路，出現同學不情愿喊“到”，更有甚者直接不回答。

三、案例分析

1、針對（1）情況，主要是因為晚自習是一項新舉措，其他部門還不太了解。我部門積極和各個部分協商，希望他們盡量把時間和晚自習錯開。我們的想法也得到了陳思明老師的配合，他要求各部門無緊急情況，不得占用晚自習的時間。

2、針對（2）情況，大一新生的課程相對比較少，課余時間沒有得到合理的安排，沒有從高中緊張繁忙的學習得到很好的過渡，學習目標盲目。我部門召集各班班長開會，請班委們可以在各班起帶頭模范以及監督和維持自習秩序，也讓班導有時間就跟班自習。

3、針對（3）（4）的情況，我部門進行反思，決定采取另外一種點名方法——座位實名制。根據事先繪制好的座位表，用點人頭的方法抽查，盡可能的不影響大家的學習。

四、案例點評及有待解決的問題

強制性晚自習在我系已經中斷兩、三年了，今年又卷土重來，可以說是完全重頭開始，零經驗的開展此項活動。它作為一個新生的事物，發展的道路是曲折的，對于活動過程中出現的問題，我們應該抱以接受的態度。所謂接受，不是采取消極的態度任由其發展。相反，我們要努力解決已經擺在面前的矛盾，同時也要對可預設的矛盾采取預防措施。比如，根據青年學生的心理特點，我們縮短晚自習的天數和時間，每周兩天，每天兩個小時。這種人性化的舉措使新生容易接受。還制定了分明的獎懲制度，調動學生參與的激情性。在我校，實施強制性晚自習的系別為數不多，我系成為“敢吃螃蟹”的其中一員，這是值得肯定的，充分體現了我系積極創新，為學生服務的理念。有待解決的問題：

盡管采用座位實名制，應付點名，點完名就早退的現象還是屢禁不止。還有，同學之間相互包庇，班委縱容的情況。俗話說：“上有政策，下有對策。”我認為，這個問題的確很棘手，但這似乎是歷史遺留的問題，都是一些治標不治本的方法。抽點制度只能起到督促的作用，久而久之，學生會對此麻痹，聽之任之，無所顧忌。

第五篇：Brprlca3C認證汽車內飾件產品強制性認證實施規則

Time will pierce the surface or youth, will be on the beauty of the ditch dug a shallow groove;Jane will eat rare!A born beauty, anything to escape his sickle sweep

.--Shakespeare

編號：CNCA—02C—060：2005

機動車輛產品強制性認證實施規則

汽車內飾件產品

2005-10-10發布

2005-12-01實施

國家認證認可監督管理委員會發布

目 錄

1．適用范圍 2．認證模式 3.認證的基本環節 4.認證實施的基本要求 4.1 認證的委托和受理 4.2型式試驗 4.3初始工廠審查 4.4認證結果評價與批準 4.5 獲證后監督 5.認證證書

5.1認證證書的有效性 5.2認證證書的變更

5.3認證證書的暫停、注銷和撤消 6.強制性產品認證標志的使用 6.1準許使用的標志樣式 6.2變形認證標志的使用 6.3加施方式 6.4加施位置 7.收費

附件1 認證委托時需提交的文件資料 附件2 認證委托時需提交的文件資料

1．適用范圍

本規則適用于駕駛室及乘客艙內采用單一型或層積復合型有機材料的內飾件產品，包括地板覆蓋層、座椅護面和裝飾性襯板(門內護板、前圍護板、側圍護板、后圍護板、車頂棚襯里)。2．認證模式

產品抽樣檢測+初始工廠審查+獲證后監督

注：為方便委托人，認證模式也可采用初始工廠審查+產品抽樣檢測+獲證后監督。(特殊情況時經認證機構同意，認證委托人可采取送樣方式進行產品檢測)。3.認證的基本環節 3.1認證的委托和受理 3.2 產品抽樣檢測 3.3 初始工廠審查 3.4 認證結果評價與批準 3.5 獲證后監督 4.認證實施的基本要求 4.1認證的委托和受理 4.1.1認證的單元劃分

同一生產廠生產的且在以下主要方面無差異的內飾件產品視為同一單元： 4.1.1.1層積復合材料

1）各層材質及厚度； 2）加工工藝； 4.1.1.2單一材料

1）材質； 2）加工工藝；

4.1.2認證委托時需提交的文件資料見附件1。4.2 產品抽樣檢測 4.2.1 產品抽樣 4.2.1.1抽樣原則

認證機構應從認證申請單元中抽取代表性樣品進行檢測。4.2.1.2 抽樣時機

一般情況下，產品抽樣應在初始工廠審查前進行。為方便委托人，產品抽樣也可以和初始工廠審查同時進行。

4.2.1.3 抽樣方法及試樣規格

樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫）隨機抽取，抽樣基數應不低于樣品的10倍。抽取的標準試樣由抽樣人封樣后，送至指定的檢測機構實施檢測。

從抽取的樣品上截取五塊（件）標準試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的內飾材料，則應在不同方向截取試樣。

試樣規格為356mm×100mm。若內飾件的形狀和尺寸不足以制成規定的標準試樣，則應保證下列最小尺寸試樣，但要記錄。

1）如果內飾件寬度介于3mm～60mm，長度應至少為356mm，在這種情況下試樣要盡量做成接近內飾件的寬度。

2）如果內飾件寬度大于60mm，長度應至少為138mm。

3）如果內飾件寬度介于3mm～60mm，且長度小于356mm，或寬度大于60mm，長度小于138mm，則不能按照本規則進行認證；寬度小于3mm，的內飾件也不能按照本規則進行認證。4.2.1.4 試驗樣品及相關資料的處置

試驗后，應以適當的方式處置已經確認合格的樣品和相關資料。4.2.2 檢測標準

GB 8410 汽車內飾材料的燃燒特性。注：標準采用現行有效的版本。4.3 初始工廠審查

4.3.1初始工廠審查時間

一般情況下，抽樣檢測合格后，進行初始工廠審查。

工廠審查時間根據委托認證產品的單元及覆蓋產品型號數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般每個加工場所為2至4個人日。4.3.2 審查內容

工廠審查的內容為工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查。4.3.2.1 工廠質量保證能力審查

《強制性認證工廠質量保證能力要求》(見附件2)為本規則覆蓋產品初始工廠質量保證能力審查的基本要求。4.3.2.2 產品一致性檢查

工廠審查時，應對委托認證的產品進行一致性檢查，包括以下內容：

1)認證產品的標識（如：名稱、規格、型號和商標等）應與試驗報告及委托認證提交的資料所標明的一致；

2)認證產品的結構應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致； 3)認證產品所用的關鍵件，應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致。4)現場指定試驗：試驗項目應從例行檢驗或確認檢驗項目中選取（見附件2）。

產品一致性檢查出現問題時，認證機構應視情況作出限期整改、重新型式試驗、中止本次認證的處理。

4.3.3工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產品的加工場所，產品一致性檢查應覆蓋申請認證產

品。

4.4認證結果評價與批準 4.4.1認證結果評價與批準

認證機構負責對抽樣檢測、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格的，由認證機構對委托人頒發認證證書(每一個認證單元頒發一張認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產品認證管理規定》的要求。

產品抽樣檢測不合格，允許限期（不超過3個月）整改，如期完成整改后申請產品抽樣檢測復試；工廠審查存在不合格項，允許限期（不超過3個月）整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。產品抽樣檢測復試和工廠審查整改結果均合格，經認證機構評價后頒發認證證書；逾期不能完成整改，或整改結果不合格，終止本次認證。4.4.2認證時限

認證時限是自正式受理認證之日起至頒發認證證書所實際發生的工作日，包括產品抽樣檢測時間、工廠審查時間、認證結果評價和批準時間、證書制作時間。

產品抽樣檢測時間自樣品送達指定檢測機構之日起計算，檢測周期不超過20個工作日。工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以檢查員完成現場審查，收到并確認工廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。

認證結論評價、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。4.5 獲證后監督 4.5.1 監督的頻次

4.5.1.1一般情況下，從獲證后的第12個月起進行第一次獲證后監督，此后每年應至少進行一次獲證后監督。

4.5.1.2 若發生下述情況之一可增加監督頻次：

1)獲證產品出現嚴重質量問題,或者用戶提出投訴并經查實為持證人責任的； 2)認證機構有足夠理由對獲證產品與本規則中規定的標準要求的符合性提出質疑時； 3)有足夠信息表明制造商、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。4.5.2 監督的內容

監督的方式是：工廠質量保證能力復查 +認證產品一致性檢查+產品抽樣檢測。為方便委托人，產品抽樣檢測的結果也可以作為確認檢驗的結果。4.5.2.1 工廠質量保證能力復查

由認證機構根據工廠質量保證能力要求，對工廠進行監督復查?！稄娭菩哉J證工廠質量保證能力要求》規定的第3，4，5，9條是每次監督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內至少覆蓋要求中的全部項目。

每個加工場所監督復查的時間一般為1至2個人日。

4.5.2.2 認證產品一致性檢查

監督時在加工場所對獲證產品進行產品一致性檢查。檢查內容見4.3.2.2。4.5.2.3產品抽樣檢測

在監督時進行抽樣。樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫）隨機抽取。抽樣方法及試樣規格見4.2.1.3。對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構實施。抽樣檢測項目依據本規則中的第4.2.2條。

4.5.3 獲證后監督結果的評價

監督復查合格后，可以繼續保持認證資格、使用認證標志。對監督復查時發現產品本身存在不符合的，視情況作出暫停或撤銷認證的決定，停止使用認證標志，并對外公告；對質量保證能力有不符合項的，應在3個月內完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。5．認證證書

5.1認證證書的有效性

本規則覆蓋產品的認證證書不規定證書有效性截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監督獲得保持。5.2認證證書的變更

本規則覆蓋產品的認證證書，如果其產品發生以下變更時，應向認證機構提出變更申請： 1)增加/減少同一單元內認證產品；

2)獲證產品的關鍵零部件、原材料、結構、制造工藝和供應商等發生變化；

3)獲證產品的商標，委托人、制造商或工廠信息（名稱和/或地址、質量保證體系等）發生變化； 4)其他影響認證要求的變更。

認證機構應核查以上變更情況，確認原認證結果對認證變更的有效性；需要時，針對差異進行補充檢測和/或工廠保證能力審查；合格后，確認原證書繼續有效和/或換發認證證書。5.3認證證書的暫停、注銷和撤消

按《強制性產品認證管理規定》的要求執行。在認證證書暫停期間及認證證書注銷和撤消后，產品不得出廠、進口。6．強制性產品認證標志的使用

證書持有者必須遵守《強制性產品認證標志管理辦法》的規定。6.1準許使用的標志樣式

6.2變形認證標志的使用

本規則覆蓋的產品不允許使用任何形式的變形認證標志。6.3 加施方式

可以采用統一印制的標準規格認證標志和印刷、模壓認證標志中的任何一種。

采用印刷、模壓認證標志時，還應在標志周邊適當位置注明產品的工廠代碼。標志使用方案應報國家認監委批準的強制性產品認證標志發放與管理機構核準。6.4 加施位置

應將認證標志加施在部件主體的適當位置或其最小外包裝上。7.收費

CCC認證收費涉及申請費、產品檢測費、工廠審查費、批準與注冊費（含證書費）、監督復查費、年金、認證標志費等，具體費用由認證、檢測機構按國家有關規定統一收取。

附件1

認證委托時需提交的文件資料

1.產品描述(至少應包含以下內容)： 1.1單一材料 1.1.1產品名稱； 1.1.2材質；

1.1.3正面顏色及厚度； 1.1.4編織/制造方式。1.2層積復合材料 1.2.1產品名稱

1.2.2各層材質、厚度及編織/制造方式； 1.2.3 排列方式； 1.2.4加工工藝； 1.2.5表層顏色；

1.3 內飾零件尺寸：長x寬x高； 1.4 添加劑的種類和比例（如有）。2.足以識別產品主要特征的照片。

3.層積復合材料內飾件產品材料剖面示意圖。4.產品關鍵原材料清單

4.1本規則覆蓋產品的關鍵原材料為：單一材料和層積復合材料等；

4.2清單中至少要包括關鍵零部件、材料的名稱、型號、規格、供貨單位和進廠檢驗項目等內容。5.工廠概況：

5.1 生產情況（所申請產品的生產規模、能力及生產歷史）； 5.2 工廠的關鍵生產設備清單；

5.3 工廠的主要檢測儀器設備清單（包括:名稱、型號、規格、數量、精度、檢定周期等）； 5.4 與附件2有關的質量管理體系文件目錄及機構框圖/表和職責規定文件等。6．必要的認證產品檢測報告。7.委托人、工廠的注冊證明材料。8.指定認證機構需要的其他文件。

附件2

強制性認證工廠質量保證能力要求

為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規定的產品質量保證能力要求。1 職責和資源 1.1 職責

工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系。且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：

a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持； b)確保加施強制性認證標志的產品符合認證標準的要求； c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；

d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志。

質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

所有班次的生產操作，應指定確保產品質量的人員。負責產品質量的人員，為了糾正質量問題，應有權停止生產。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力。建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。文件和記錄

2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。

產品設計標準或規范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產品的實施規則要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a)文件發布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性； b)文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用； c)在使用處可獲得相應文件的有效版本。

2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

質量記錄應有適當的保存期限。采購和進貨檢驗 3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵零部件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序。程序中應包括對關鍵零部件或材料供應商實行產品和制造過程批準的要求，以確保供應商具有保證生產關鍵零部件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵零部件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序。程序中應包括檢驗項目、方法、頻次和判定準則，以確保關鍵零部件和材料滿足認證所規定的要求。

關鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。

工廠應保存關鍵零部件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。生產過程控制和過程檢驗 4.1 過程準備

4.1.1 工廠應對關鍵生產工序（過程）進行識別并確認；關鍵工序操作人員應具備相應的能力；如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。

4.1.2對關鍵的生產過程進行過程研究，以驗證過程能力并為過程控制提供輸入。4.1.3以適當方式進行作業準備驗證。4.2 產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境滿足規定的要求。4.3 可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。

4.4 工廠應建立并實施生產工裝管理系統和關鍵設備預防性維護系統。

4.5 工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。

4.6 工廠應建立并實施產品的可追溯系統。適當時，確定并應用統計技術。例行檢驗和確認檢驗

工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規則的要求。

例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。

汽車內飾件產品例行檢驗項目為外觀質量。

確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。

汽車內飾件產品的確認檢驗項目為燃燒特性，檢測依據見本規則4.2.2。確認檢驗項目最小頻次為每單元1次/年。檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。

檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定

用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。

應保存設備的校準記錄。6.2 測量系統分析

為分析測量和試驗設備系統測量結果的變異，工廠應進行適當的測量系統分析，保存相應的記錄，適當時，可選用測量系統重復性和再現性（R&R）分析,小樣法分析。6.3 實驗室管理 工廠應定義內部實驗室實驗范圍，包括進行檢驗、試驗或校準服務的能力。

為工廠提供檢驗、試驗或校準服務的外部/商業/獨立實驗室應有定義的范圍，包括有能力進行的檢驗、試驗或校準服務。不合格品的控制

工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。

工廠應制定返工、返修作業指導書，內容應包括經返修、返工后的產品需重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄。

未經確定或可疑狀態的產品，應列為不合格品。廢舊產品必須以對待不合格品的類似方法進行控制。應保存對不合格品的處置記錄。內部審核

工廠應建立文件化的內部質量管理體系審核程序，確保質量管理體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄內部質量管理體系審核結果。

對工廠的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內部質量管理體系

審核的信息輸入。

工廠應以適宜的頻率審核每個制造過程，以決定其有效性。

工廠應以適宜的頻率，在生產的適當階段對其產品進行審核，以驗證符合所有規定的要求。對審核中發現的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。認證產品的一致性

工廠應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續符合規定的要求。

工廠應建立產品關鍵零部件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控制程序，認證產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣件的一致性）在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執行。包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標準要求。

工廠應按適當策劃的時間間隔檢查庫存品狀況，以便及時發現變質情況。

注：斜體字表述的內容引用自GB/T18305-2003。