第一篇：20111021生產準備總結

第三周生產準備工作總結

安全工作總結：

隨著施工現場進度胡不斷深入，作業環境的復雜，加強對現場安全監管，進一步深化安全隱患辨識和施工現場安全規定學習，增強安全憂患意識。

1、通報10月17日8萬立煤氣柜施工現場安全事故并進行了學習要求寫出安全警示小結。

2、進一步優化學生進出土建施工現場安全意識，對施工期間現場安全規定熟練掌握。

3、加強領隊的安全責任，做好互保聯保。煉鋼工段

本周繼續完善煉鋼系統技術操作規程、設備操作規程。初步制定危險源辨識、控制、消除的方案，初步框架已經確定。開始對事故案例、事故預案進行收集編制。

確定本區域工業對講、錄像監控點及現場庫房數量。

10月19日參加了氧槍招標20日參加了轉爐爐前擋火門門的招標。本周一煉鋼工段召開第二次全體會議主要布置如下內容：

1、確定每周一召開安全會，周五進行安全規程考試。并對上周規程考試情況進行通報。

2、重新制定下現場安排表，由師傅帶領去現場監督施工進度。

3、布置本周學習內容，要求嚴格執行。

4、確定互保聯保網絡體系，確保下現場人員安全。

連鑄工段

本周17日召開連鑄會議，隨著現場施工進度越來越快加強對安全教育的培訓，本周確定本區域工業對講、錄像監控點及現場庫房數量。繼續完善危險源辨識，崗位操作規程，生產準備，要讓職工進一步熟悉和掌握。

本周安全工作總結：

1、下場前要進行安全交底，勞保穿戴要齊全，對現場危險源進行預防和辨認。下場時要有專人帶隊，負責安全。

3、制定出安全的：四懂四會，三不傷害，四個重點，安全網絡圖。

4、學習南京鋼鐵有限公司鐵水外溢造成12名工人死亡事故案例，進行了學習并且總結了心得。

5、每周對職工進行一次安全規程考試，讓職工深入了解對安全的重要性。下周工作安排：

1、每周一開安全例會，全員到齊學習事故案例和安全總結。

2、職工對煉鋼廠的工藝布局要求全面了解和掌握。

3、繼續對生產事故案例和崗位操作規程進行編制和學習。

4、下現場前要進行安全交底，下場要有專人帶隊做好互保聯保工作。

5、每周一對職工進行一次安全規程考試，讓職工深入了解對安全的重要性，6、針對外出培訓做好培訓計劃，完善危險源辨識，崗位操作規程，制定交接班制度要讓職工進一步熟悉和掌握。

原料工段：

1、本周對旺泰未提供的資料進行了聯絡，旺泰答復20號銷售經理來廠并把提供的資料帶來。（未到）

2、對已交流的耐材廠做了分類，并制作出了耐材廠的初步調查表格。

3、對武鋼鋼耐材廠進行交流。下周工作安排： 煉鋼工段：

1、繼續完善安全操作規程、技術規程、設備規程。

2、繼續制定危險源的辨識、控制、消除方案。對事故案例、事故預案進行收集編制。

3、每周安排下現場不少于一次。每周五進行一次安全規程考試。

4、每周一召開一次集體會議。原料工段：

隨著工程的進度，有些設備很快進廠，需對轉爐、鋼包、連鑄中間包、各精煉的耐材部分圖紙進行收集、確認。

第二篇：20111014生產準備總結

十月第二周生產準備煉鋼工段

工作總結

本周繼續完善煉鋼系統技術操作規程、設備操作規程。初步制定危險源辨識、控制、消除的方案，初步框架已經確定。開始對事故案例、事故預案進行收集編制

十月8日召開了煉鋼工段第一次集體會議，主要是布置外出實習前的主要工作任務及外出實習的動員。會議主要是要求職工實習前需要知道：

1、了解主要設備參數、性能及危險性。如氧槍系統、轉爐系統和各

層平臺的主要設備。

2、本廠工藝配置、工藝路線、生產能力和產品大綱。

3、工藝方面的應知應會。如煉鋼的五大制度、原料使用、爐內化學

反應機理等。

4、全方位掌握本工序各工種安全操作規程、設備規程、技術規程，要求必須熟記。

5、掌握本區域危險源，了解本廠危險源。

十月9日開始召開班前會，布置當天工作，進行班前5分鐘安全交底喊話。組織新分職工進行出操，從而增強職工體質，提高職工的團隊意識和凝聚力。主要使新分職工達到令行禁止目的，提高職工的執行力。

每周五對新分職工進行一次安全規程考試，督促職工熟練掌握。

下周工作安排：1、2、3、4、繼續完善安全操作規程、技術規程、設備規程。繼續制定危險源的辨識、控制、消除方案。對事故案例、事故預案進行收集編制。每周安排下現場不少于一次。周五進行一次安全規程考試。每周一召開一次集體會議。總結本周工作，布置下周工作安排。

第三篇：20111021生產準備總結

第三周生產準備工作總結

安全工作總結：

隨著施工現場進度胡不斷深入，作業環境的復雜，加強對現場安全監管，進一步深化安全隱患辨識和施工現場安全規定學習，增強安全憂患意識。

1、通報10月17日8萬立煤氣柜施工現場安全事故并進行了學習要求寫出安全警示小結。

2、進一步優化學生進出土建施工現場安全意識，對施工期間現場安全規定熟練掌握。

3、加強領隊的安全責任，做好互保聯保。

煉鋼工段

本周繼續完善煉鋼系統技術操作規程、設備操作規程。初步制定危險源辨識、控制、消除的方案，初步框架已經確定。開始對事故案例、事故預案進行收集編制。

確定本區域工業對講、錄像監控點及現場庫房數量。

10月19日參加了氧槍招標20日參加了轉爐爐前擋火門門的招標。本周一煉鋼工段召開第二次全體會議主要布置如下內容：

1、確定每周一召開安全會，周五進行安全規程考試。并對上周規程考試情況進行通報。

2、重新制定下現場安排表，由師傅帶領去現場監督施工進度。

3、布置本周學習內容，要求嚴格執行。

4、確定互保聯保網絡體系，確保下現場人員安全。

連鑄工段

本周17日召開連鑄會議，隨著現場施工進度越來越快加強對安全教育的培訓，本周確定本區域工業對講、錄像監控點及現場庫房數量。繼續完善危險源辨識，崗位操作規程，生產準備，要讓職工進一步熟悉和掌握。

本周安全工作總結：

1、下場前要進行安全交底，勞保穿戴要齊全，對現場危險源進

行預防和辨認。下場時要有專人帶隊，負責安全。

3、制定出安全的：四懂四會，三不傷害，四個重點，安全網絡

圖。

4、學習南京鋼鐵有限公司鐵水外溢造成12名工人死亡事故案

例，進行了學習并且總結了心得。

5、每周對職工進行一次安全規程考試，讓職工深入了解對安全的重要性。

下周工作安排：

1、每周一開安全例會，全員到齊學習事故案例和安全總結。

2、職工對煉鋼廠的工藝布局要求全面了解和掌握。

3、繼續對生產事故案例和崗位操作規程進行編制和學習。

4、下現場前要進行安全交底，下場要有專人帶隊做好互保聯保

工作。

5、每周一對職工進行一次安全規程考試，讓職工深入了解對安

全的重要性，6、針對外出培訓做好培訓計劃，完善危險源辨識，崗位操作規程，制定交接班制度要讓職工進一步熟悉和掌握。

原料工段：

1、本周對旺泰未提供的資料進行了聯絡，旺泰答復20號銷售經理來廠并把提供的資料帶來。（未到）

2、對已交流的耐材廠做了分類，并制作出了耐材廠的初步調查表格。

3、對武鋼鋼耐材廠進行交流。

下周工作安排：

煉鋼工段：

1、繼續完善安全操作規程、技術規程、設備規程。

2、繼續制定危險源的辨識、控制、消除方案。對事故案例、事故預案進行收集編制。

3、每周安排下現場不少于一次。每周五進行一次安全規程考試。

4、每周一召開一次集體會議。

原料工段：

隨著工程的進度，有些設備很快進廠，需對轉爐、鋼包、連鑄中間包、各精煉的耐材部分圖紙進行收集、確認。

第四篇：設備維修部生產準備總結

設備維修部生產準備工作總結

生產準備及試車工作是基本建設的重要組成部分，為確保試車一次成功，并能安全、持續、穩定生產，盡快達到設計能力，發揮投資效益。

生產準備的主要內容是搞好人員組織、技術、全員培訓、安全、物資及外部條件、管理等六個方面的準備。

第一 人員組織準備

我車間現已有45人，其中包括設備維修部主任：趙龍；副主任：許明喜；車間黨支部副書記：秦新根；機修班組15人，物資管理：邢文生；外聘專家：吳彥江；班長：鄭印鐸；電氣班組15人，班長：陳振宇；儀表班組10人，班長：張雁江。

現已實行定員包機制，100煤儲運單元安排機、電、儀人員共5人，200煤粉制備單元安排機、電、儀人員共6人，300壓塊成型裝置安排機、電、儀人員共6人，500氧、炭化裝置機、電、儀人員共7人，600氧、炭化尾氣處理裝置機、電、儀人員共5人，700活化裝置機、電、儀人員共6人，800活化尾氣處理裝置機、電、儀人員共6人，900成品處理裝置機、電、儀人員共4人，402、404循環泵站、消防泵站儀表人員1人，201汽機房儀表人員1人，222除鹽水站儀表人員1人，171地磅儀表人員1人，311變電所電氣人員3人，301變電所電氣人員3人，100配電室電氣人員2人，300配電室電氣人員2人，600配電室電氣人員2人，222配電室電氣人員2人，800配電室電氣人員2人，900配電室電氣人員2人。第二 技 術 準 備

技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技術，主要應在工藝操作、工藝控制（儀表聯鎖及分析），設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。從生產準備一開始，就必須把技術系統建立起來。

我車間現已做出以下內容：

管理記錄

固定資產臺帳

自購（自制）設備轉為固定資產驗收單 設備技術檔案 壓力容器臺賬 工藝管線臺賬 工藝閥門臺賬 起重設備臺賬 動設備臺賬 靜設備臺賬 鍋爐設備臺帳

靜密封點統計臺帳 房屋建筑物臺帳

不間斷電源UPS臺帳 PLC臺帳 變頻器臺帳 軟啟動器臺帳 變壓器臺帳

低壓配電盤臺帳 高壓開關柜臺帳 直流盤臺帳

同步電動機勵磁裝置臺帳 繼電保護屏臺帳

動力(照明)配電箱臺帳 照明燈器具臺帳

微機綜合保護器臺帳 電動機臺帳 電加熱器臺帳 動力電纜臺帳 電氣控制電纜臺賬 儀表電纜臺賬 電信電纜臺賬

能源計量設備臺賬 能源計量月報表

監視和測量裝置臺帳 火災監控系統設備臺賬

可燃/有害氣體監控系統設備臺賬 工業電視監控系統設備臺賬 擴音對講系統設備臺賬

調度/市政電話系統設備臺賬

綜合自動化系統計算機、打印機等臺帳 辦公自動化設備臺帳 物資采購計劃審批單 物資入庫驗收記錄 物資出庫記錄 物資入庫單

物資領用審批單

部門（車間）工具、儀器領用（報廢、核銷）賬 班組（個人）工具、儀器領用（報廢、核銷）賬 部門（車間）工具（儀器）資金占用表 機動車輛委托修理（保養）審批單 定修（技改）月計劃 檢維修工程計劃單 檢維修工程簽證單

（三查四定、中間交接）檢查項目匯總表 交接班記錄

動土安全作業票 安全活動記錄

變配電所巡回檢查記錄 特護巡檢記錄

電氣設備缺陷記錄 電氣設備維護保養記錄 絕緣電阻測試記錄 蓄電池維護保養記錄 電氣技術問答記錄 事故、障礙、異常記錄

電氣事故預想返事故演習記錄 第一種工作票登記記錄 第二種工作票登記記錄

單回路停送電工作票登記記錄 臨時用電票登記記錄 倒閘操作票登記記錄 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 單回路停送電工作票 臨時用電票

電氣倒閘操作票 申請送電工作票 命令指示記錄

變電所外來人員登記表 主控室外來人員登記表

電氣設備專項監測表——電纜

電氣設備專項監測表——SF6開關及真空開關 電氣設備專項監測表——電容器 電氣設備專項監測表——變壓器 電氣設備專項監測表——直流電源

電氣設備專項監測表——不間斷電源(UPS)電氣設備專項監測表——0.4kV負荷中心（進線、母聯及母線）

電氣設備專項監測表——0.4kV饋出負荷（敞開式配電盤）

電氣設備專項監測表——0.4kV饋出負荷（抽屜式配電盤）

電氣設備專項監測表——架空線路 電氣設備專項監測表——電動機

電氣設備專項監測表——防爆電氣設備 安全聯鎖工作票（B類）安全聯鎖工作票（B類）設備安全聯鎖變更單 工藝安全聯鎖變更單 安全聯鎖系統動作記錄

安全聯鎖及報警系統檢驗記錄 聯鎖旁路回路統計月報表 儀表校驗記錄 調節閥校驗記錄

控制室外來人員登記表 工藝與儀表工作聯系單 儀表巡回檢查記錄

崗位工具、儀器儀表配置標準 儀表校驗單

調節閥、執行器、開關閥調校記錄 調節閥、執行器、開關閥檢修記錄 儀表自動化技術狀況報表（過程類）儀表自動化技術狀況報表（控制類）辦公自動化設備修理審批單

作業指導書

設備分類統計方法 儀表自動化設備統計方法

儀表設備維護規程

第三節 全 員 培 訓

全員培訓要求車間領導干部、專業管理人員、技術人員以至每個職工（尤其是機、電、儀修理專業人員）都必須經過專業訓練，考試合格才能任職或上崗，這是生產準備工作的中心環節。

全員培訓的目標是從抓思想建設、隊伍素質入手，培養一支能滿足一次試車成功的過硬隊伍。在培訓中要堅持高標準、嚴要求，要著眼于隊伍訓練，練思想、練技術、練作風，若練一次開車成功的本領，掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全。對設備要做到“四懂三會”，即懂結構、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養，會排除故障。

我車間自2011年起陸續做出以下培訓：

由總公司組織的安全管理培訓，由新疆分公司組織的設備管理培訓，由車間組織的電焊、氣割培訓，由車間組織的泵設備安裝維修培訓，由車間組織的用電安全培訓，由廠家現場進行的空壓機，制氮設備，汽輪機，磨機，除鹽水設備培訓，壓塊機安裝指導培訓。

預計在2012年4月中旬進行儀表CSE培訓，以及赴相關單位進行的各工種特種作業上崗資格培訓。第四節 安 全 準 備

安全工作是一個復雜的技術和管理工作。對安全試車及安全生產必須始終堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。

安全準備是著重從工廠生產裝置的實際出發，研究其危險性的來源及特點。在安全準備工作中，要認真貫徹以下四條原則：

1．積極推行全員預防性管理，采取有效的預防性措施；

2．實行早期隱患檢測，做到早期發現和早期處理；

3.搞好人身安全，發揮人的主觀能動性，提高設備的可靠性；

4.堅決執行動火票和用電工作票的制度。

在充分收集國內外有關安全的資料和案例的基礎上，應編制以下的安全技術規程和資料：

（1）國內外同類化工裝置事故實例匯編；

（2）工廠防火指面，即每種物質的詳細預防措施，如運輸、貯存、生產使用的注意事項，泄漏時的處理方法，滅火，急救等；

（3）車間的安全操作技術規程；

（4）安全、消防設施使用維護管理規程和全廠消防設施分布及使用資料。

投料前必須具備以下的安全條件（簡稱安全二十條）。

（1）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢查，確保設備、管件、村料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。

（2）設備、管道水壓強度試驗合格。

（3）系統氣密試驗和泄漏量符合規范標準。

（4）安全閥調試動作在3次以上，確保起跳靈敏，并要核對相應工藝裝置的壓力，試后應有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥、水封、分子封、真空破環器等必須符合工藝要求，安裝質量優良。

（5）工藝各報警聯鎖系統調試合乎要求，并應經靜態調試3次以上，確定動作無誤好用。

（6）自控儀表（溫度、壓力、流量液位、分析）經過調試靈敏好用；就地安裝的表計，應有最高、最低極限標志。

（7）高壓消防水泵房、消防水池、泡沫裝置、水幕、自動消防、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等等，都應經過安全消防部門與生產單位共同進行實際試驗，證明好用。要配備足夠消滅初期火災所需數量的來火器。

（8）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

（9）電話、信號燈、報話機、鳴笛、嗽叭等安全通訊系統，均應符合設計要求，好用。

（10）通風換氣設備良好，達到設計的換氣次數。

（11）凡設計要求防爆的電氣設備和照明燈具均應符合防爆標準，不經批準，不得使用臨時電線和燈具。

（12）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全，現場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。

（13）溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。

（14）裝置區內清掃完畢，不準堆放雜物，尤其是易燃物品，對日常使用的油品和化學藥品要堆放在安全部門指定的地點。

（15）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格，方準任職上崗。

（16）各種規章制度齊備，人人有章可循。

（17）設備標志、管線流向標志齊全，廠區消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。

（18）開車必各的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。（19）建立健全群眾性安全、消防、救護組織，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領，都有明確的責任分工，做到平時有責守，急時能用上，臨危不亂。

（20）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等，并且大家都會使用。

建立一個健全有效的安全管理系統。

建立廠和車間兩級安全組織，配好稱職的安全技術人員、管理人員和各級安全員。安全管理系統的主要職能如下。

（1）把安全工作納入各種技術管理規程，使安全工作制度化、經常化、科學化。

（2）落實從廠到安全員的各級人員安全負責制和安全消防設施的責任制。定期進行學習訓練，不斷提高管理水平，搞好自身水平建設。

（3）不斷反復地對職工進行安全技術培訓和遵章守紀保安全的教育。

（4）監督檢查各種安全規程和責任制的執行，預防可能產生的各種事故，把教育、監督、預防密切結合起來。

（5）要確保機、電、儀等設備的安全可靠性，排除一些潛在的不安全因素。

嚴格按照受壓容器規程及各種有關規程辦事，確保安裝試車每一環節的質量，達到設備臺臺完好。

要對每一套裝置進行分析研究，明確各個部位可能發生危險的因素和危險的區域等級，編制廠、車間兩級事故處理方案，在事故預想的基礎上充分考慮各種可能，制定各種相應措施。

要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動、防違章、防誤操作，作為執行安全預防方針的主要內容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回，要按時點檢，以期實現早期發現，早期處理隱患。

建立健全消防系統，嚴格訓練專職和義務消防人員，制訂滅火方案，并按此進行訓練。要不定期地搞假火情演習，以培養和檢查消防人員的責任心和業務水平。

進行安全檢查。在試車前必須進行反復的安全檢查，做到隱患不消除不能開車，事故處理方案不落實不能開車，安全部門不確認不能開車。

第五 物資及外部條件準備

我車間已指定專職人員，根據設計要求，掌握試車所需原料、燃料、化學藥品、潤滑油脂的品種、規格、數量、技術標準、包裝形式、貯運條件，落實供貨渠道，簽訂供貨合同。根據需要提出剖析研制要求。進廠的化工原料及其他物資根據其特點要有妥善的貯存保管措施，避免損壞、丟失和變質。

落實備品備件的供應渠道，做好備品備件的測繪、制造工作。工廠在接到施工圖設計后，即應組織人力編制設備的備品配件清冊，凡設備制造廠不供應的設備零部件，應組織力量進行測繪、試制，以保證試車的需要。

我車間現已到貨物資詳情如下： 油品到貨90%（部分已使用）

三修庫房已到貨個設備備品備件共計432件 工具已到貨40% 各類鋼材已到貨30%（部分已使用）

我車間在全系統聯動試車前建成，配套成龍，形成生產能力，以便為試車服務。自行制造的備件會盡早研究試制。第六 管 理 準 備

為搞好管理，確保試車一次成功，已制定以下基本規定：

設備的使用和維護管理規定

壓力容器管理規定 鍋爐設備管理規定 工業管道管理規定 仿真系統使用維護管理規定 設備安全附件管理規定 起重設備管理規定 設備潤滑管理規定

工業建筑物、構筑物、設備基礎管理規定

設備基礎資料管理規定 設備及管道靜密封管理規定 大機組特護管理規定

轉動設備管理規定 中間交工驗收管理規定 固定資產管理規定 設備故障及事故管理規定 設備防腐保溫管理規定 檢維修工程管理規定 機動車輛管理規定 電氣管理規定 臨時用電安全管理規定 電氣三票管理規定

安全聯鎖及報警系統管理規定 辦公自動化設備管理規定 儀表運行及維護檢修管理規定 儀表定期檢定管理規定 計量儀表管理規定 有毒可燃報警儀表管理規定

控制室管理規定

廠內施工破土作業管理規定

工程服務承包方入網資格管理規定 崗位（個人）工具及檢測儀器管理規定 外供水裝置設備運行維護管理規定 2）信號聯鎖保護系統的摘除和投入實施分級

管理

備品備件管理規定 設備、管道的標識 設備檔案資料管理 設備管理技術指標 設施巡回檢查 檢修機具安全管理

裝置大修及設備購置、安裝、驗收、報廢符

合規定程序

制定關鍵裝置、重點部位安全管理制度 建立健全設備檢修、巡檢、包機等制度 設備臺帳要每季度核對一次，設備臺帳與財

務固定資產臺帳要每年核對一次 設備管理部門要建立、健全大型、主要設備的技術檔案 電業安全工作規程 電氣設備典型消防規程 變電所運行規程 電氣設備維護檢修規程 手持式電工工具規程 爆炸危險場所電氣安全規程 安全裝置與防護器材管理

安全作業證管理

巡回檢查 變壓器安全管理 變配電室管理

臨時用電管理

防爆場所電氣設備不出現失爆現象 電動機設置、運行等符合規定

照明符合規定 通訊設備符合規定 施工機具符合規定 手動工具符合規定 4.安全設備設施管理 1）防靜電設施符合規定； 2)防雷設施符合規定；

3)接地及接零系統、工藝等符合規定； 4)各類防護器材的配置，應符合國家標準或

者行業標準

5）防護器材應定點存放，其存放點應在安全、方便取用的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護，每次校驗后應作好記錄 6)主要消防設施、防護設施、監測儀器等本質安全、健康與環境設備設施臺賬內容規范

齊全

7）建立檢查制度和標準，有專人管理、維護、保養，并按要求登記

8）建立生產安全設施拆除和報廢制度；對拆除作業進行風險評價，制定拆除計劃或方案；

并落實到位

5、儀器儀表管理

化工投料前的準備和試車

工程掃尾

我車間組織車間人員早上崗，主動配合施工單位搞好工程掃尾、“三查四定”（三查即查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量；四定即對檢查出來的問題定任務，定人員，定措施，定時間限期完成）、單機試車和聯動試車，及早發現問題提出問題。

從工程安裝過渡到掃尾試車，具有不同性質的工作特點。總承包單位要根據試車階段的劃分，及時調整和加強掃尾試車工作的領導。我車間已組織掃尾試車領導班子，按照統一的試車統籌控制計劃，安排掃尾試車工作，實施試車方案，檢查試車進度，負責解決試車中的問題。

工程掃尾是工程即將竣工建成十分重要的標志，是縮短建設周期，早日投產的關鍵環節，要高標準、嚴要求，抓早、抓緊、抓狠。按統一的試車統籌控制計劃，安排工程掃尾進度，滿足試車要求，保質、保量按時完成。

工程即將竣工前，我車間準備進行設計、施工質量大檢查，組織施工、設計、生產單位，充分發動群眾，按專業、分工號開展“三查四定”。“三查四定”檢查又可分為三個階段進行，即單機試車之前，全系統聯動試車之前，化工投料試車之前。檢查的方法是以自檢為主，在自檢基礎上由總承包單位組織設計、施工、生產單位聯合檢查，共同確認簽字，對查出來的問題要指定專人負責限期完成。

第五篇：生產準備管理程序

項目管理手冊

第四章 項目管理程序

第8節 生產準備管理程序

中國石化股份公司**分公司

**工程項目管理部 二〇〇九年二月

第四章 項目管理程序 第八節 生產準備管理程序

目

錄

1．目的................................................................370 2．適用范圍............................................................370 3．管理職責............................................................370 3．1．項目管理部......................................................370 3．2．設計生產準備部..................................................370 3．3．控制部..........................................................371 3．4．施工部..........................................................371 3．5．HSE部..........................................................371 3．6．采購部..........................................................371 3．7．承包商..........................................................371 4．開車及開車管理原則..................................................372 5．項目開車管理工作的階段劃分..........................................372 6．開（試）車準備階段的工作............................................372 7．工程掃尾與單機試車階段的工作........................................373 8．系統清洗、吹掃、氣密階段的工作......................................374 9．聯動試車階段的工作..................................................374 10．投料試車（開車）階段的工作.........................................375 11．相關文件...........................................................375 12．其它...............................................................376 12．1．技術準備工作...................................................376 12．2．大機組等關鍵設備試車應具備的條件...............................376 12．3．工程中間交接應具備的條件.......................................377 12．4．聯動試車應具備的條件...........................................377 12．5．投料試車應具備的條件...........................................378

369

第四章 項目管理程序 第八節 生產準備管理程序

1．目的

為了規范中國石化股份公司**分公司**工程及配套工程的試車及開車管理工作，確保各裝置投料試車一次成功，并實現裝置“安、穩、長、滿、優”運行，發揮建設項目投資效益，特制定本程序。

2．適用范圍

本程序適用于中國石化**分公司**工程及配套工程的所有生產裝置、公用工程和配套設施的生產準備工作。

3．管理職責

3．1．項目管理部

3.1.1.協調解決工程收尾、中交及投料試車的重大問題，直接領導各生產裝置及輔助設施、系統工程試車工作；

3.1.2.督察各裝置的開工物料平衡、氣密試壓方案、投料試車開工方案、操作規程等實施；

3.1.3.審批生產準備計劃。3．2．設計生產準備部

3.2.1.負責技術交流和談判及工藝技術方案的比選； 3.2.2.參加設計審查和重要設計變更審查；

3.2.3.參加設備、電氣、儀表訂貨的技術談判和采購招標工作；

3.2.4.參與組建運行班組，組織編制班組職責、崗位責任制和員工培訓計劃； 3.2.5.參與編制聯動試車、投料試車期間所需原輔物料計劃； 3.2.6.參與編制總體試車網絡計劃及方案；

3.2.7.參與編制工藝技術規程、崗位操作法、工藝卡片以及事故處理預案；

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第四章 項目管理程序 第八節 生產準備管理程序

3.2.8.參與制定系統管線吹掃、氣密方案； 3.2.9.參與生產考核驗收，參加竣工驗收報告編寫。3．3．控制部

3.3.1.負責生產準備費的控制； 3.3.2.負責項目總體進度的控制。3．4．施工部

3.4.1.負責單項工程中間交接； 3.4.2.負責現場協調調度工作；

3.4.3.負責組織現場臨時設施的拆除和總平面恢復； 3.4.4.組織消防驗收； 3.4.5.參與組織工程竣工驗收； 3.4.6.負責問題處理；

3.4.7.參加生產考核驗收和竣工驗收報告編寫。3．5．HSE部

3.5.1.參加編制工藝技術規程、崗位操作法、工藝卡片以及事故處理預案； 3.5.2.參加生產考核驗收和竣工驗收報告編寫； 3.5.3.組織“三同時”驗收。3．6．采購部

3.6.1.簽訂設備、電氣、儀表訂貨的技術協議，參加采購招標工作； 3.6.2.審查制定大型設備機組、重點設備的試運、開機方案。3．7．承包商

3.7.1.按照規定完成交工技術文件的編制； 3.7.2.組織具體實施系統清洗、吹掃、氣密方案；

371

第四章 項目管理程序 第八節 生產準備管理程序

3.7.3.配合項目的聯動試車及投料試車，處理試車中暴露的質量問題； 3.7.4.負責試車期間的保運實施工作，負責處理質保期間的施工。

4．開車及開車管理原則

4.1.開車及開車管理工作應貫穿于工程建設項目的始終，開車及開車管理各階段工作應納入工程建設項目的總體統籌控制計劃之中；

4.2.開車工作要遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯動試車要全，投料試車要穩，經濟效益要好”的原則。

4.3.本程序的依據是《中國石油化工股份有限公司建設項目生產準備與試車規定》（石化股份建[2008]268號。2008年7月7日）。

5．項目開車管理工作的階段劃分

5.1.項目開車管理工作的階段可分為技術準備階段；工程掃尾與單機試車階段；系統清洗、吹掃、氣密階段；聯動試車階段；投料試車階段；生產考核階段；

5.2.由于工程項目較大，各裝置進度不一致，為抓緊開車時間，應根據實際情況允許某一獨立單元或某一裝置先行進入下一階段；

5.3.工程中間交接標志著工程施工安裝的結束，由單機試車轉入聯動試車階段，是施工單位向生產單位辦理工程交接的一個必要程序。一般按單項或系統工程進行。中交只是裝置保管、使用責任的移交，不解除施工單位對工程質量、竣工驗收應負的責任。

6．開（試）車準備階段的工作

6.1.開車階段的生產準備的任務包括組織準備、人員準備、技術準備、物資準備、資金準備、營銷準備、外部條件準備等7個方面。

6.2.人員配備工作非常重要，人事部門應根據批準的定員指標適時配備人員。生產管理、技術人員及主要的操作、分析、維修人員應在投料試車前一至兩年以前進廠。對配備人員素質的篩選和基礎知識、專業知識的教育應由人事部門統一組織。

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第四章 項目管理程序 第八節 生產準備管理程序

6.3.根據設計文件，參照國內、外同類裝置有關資料適時完成培訓教材、技術資料、管理制度、各種試車方案和考核方案。于投料試車一年以前編制出總體試車方案，經過反復修改，不斷深化、優化。技術準備工作見本節12.1。

6.4.總體試車方案由股份公司工程部組織審查批準。聯動試車和投料試車方案由項目管理部試車領導小組組織審查批準，并報股份公司工程部備案。

6.5.試車所需要的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣氣、備品配件、潤滑油（脂）等的品種、數量、需求時間計劃由生產單位一年以前提出，由采購部及時采購、保管和按需發放。

6.6.項目開車所需的各項生產準備費用應納入建設項目的投資計劃之中。在編制總體試車方案時，應編制生產流動資金計劃。

7．工程掃尾與單機試車階段的工作

7.1.在工程安裝基本結束時，施工單位應組織力量認真清理未完工程，負責整改消缺。生產人員應及早進入現場，及時發現問題，以便盡快整改；

7.2.工程按設計內容安裝結束后，由質量監督部門進行工程質量初評。建設單位（總承包單位）組織生產、施工、設計、質監等單位按單元和系統，分專業進行“三查四定”（三查：查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程；四定：對查出的問題定任務、定人、定措施、定整改時間）；

7.3.除大機組等關鍵設備外的關鍵設備的單機試車，由建設單位（總承包單位）組織，建立試車小組，由施工單位編制試車方案和實施，生產單位配合，設計、供應、質監等單位參加；

7.4.單機試車時需要增加的臨時設施（如管線、閥門、盲板、過濾網等）由施工單位提出計劃，建設單位審核，施工單位施工；

7.5.單機試車時需要的電力、蒸汽、工業水、循環水、脫鹽水、儀表風、工業風、氮氣、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由由施工單位提出計劃，生產單位負責供應； 7.6.單機試車過程要及時填寫試車記錄，單機試車合格后，由生產、施工管理、施工、設計、質監等人員確認簽字；

7.7.大機組等關鍵設備單機試車，要成立試車小組，由施工單位編制試車方案經過生產、設計、制造廠等單位聯合確認。大機組等關鍵設備試車應具備的條件見本節12.2；

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7.8.試車操作由生產單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行操作；

7.9.引進設備的試車方案按合同執行。

8．系統清洗、吹掃、氣密階段的工作

8.1.系統清洗、吹掃、氣密由生產單位編制方案，施工、生產單位實施，最終由生產單位確認；

8.2.系統清洗、吹掃、氣密要嚴把質量關，使用的介質、流量、流速、壓力等參數及檢驗方法，必須符合設計和規范的要求。系統吹掃時嚴禁不合格的介質進入系統內，管道上的孔板、流量計、調節閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開；

8.3.氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關規范進行特殊處理。吹掃、清洗結束后，交生產單位進行充氮或其它介質保護。

9．聯動試車階段的工作

9.1.聯動試車的目的是檢驗裝置的設備、管道、閥門、電氣、儀表、計算機等的性能和質量是否符合設計與規范的要求；

9.2.聯動試車包括系統的干燥、置換、三劑裝填、水運、氣運、油運等。一般應先從單系統開始，然后擴大到幾個系統或全裝置的聯運； 9.3.聯動試車應具備的條件見本節12.4；

9.4.聯動試車方案的編制和實施由生產準備部負責牽頭組織，施工、設計等單位參加； 9.5.系統干燥、置換、三劑裝填方案由生產單位按設計要求編制并嚴格執行，引進裝置按合同要求執行。

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10．投料試車（開車）階段的工作

10.1.聯動試車完成后進入投料試車階段。應組成以生產單位為主，總承包單位、設計單位、施工單位、大型機組及重點設備制造方、對口廠開車隊以及國內外專家參加的試車隊伍。

10.2.應建立統一的試車指揮系統，負責領導和組織試車工作。投料試車開始前由生產準備部牽頭組織進行投料試車條件檢查。

10.3.設計單位應派出以設計總代表為首的現場服務組，處理試車過程 中發現的設計問題。

10.4.本著“誰安裝誰保運”的原則，組織保運體系，建設單位與施工單位簽訂保運合同，施工單位實行安裝、試車、保運一貫負責制。

10.5.投料試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，發揚“三種精神”(科學精神、全局精神、拼搏精神)，做到“四不開車”(條件不具備不開車、程序不清楚不開車、指揮不在場不開車、出現問題不解決不開車)。10.6.投料試車應具備的條件見本節12.5。

10.7.投料試車應按投料試車方案認真執行，引進裝置應按合同要求執行，在冬季進行投料試車還應按冬季試車補充方案執行。10.8.投料試車應達到的標準：

10.8.1.投料試車主要控制點正點達到，連續運行產出合格產品，一次投料試車成功； 10.8.2.不發生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷亡、環保事故； 10.8.3.安全、環保、消防和工業衛生做到“三同時”，監測指標符合標準； 10.8.4.做好物料平衡，原燃料、動力消耗低； 10.8.5.控制好試車成本，經濟效益好。

10.9.生產單位要做好各種原始數據的記錄和積累，在投料試車結束后半年內寫出試車總結。

11．相關文件

11.1.中國石油化工股份有限公司固定資產投資項目實施管理辦法(石化股份發［2002］

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141號。

11.2.中國石油化工股份有限公司建設項目生產準備與試車規定（石化股份建[2008]268號。

11.3.工程質量和開車條件檢查人員生活待遇的規定(中石化［1995］建字214號)。11.4.投料試車指導隊人員生產待遇的規定(中石化［1995］建字14號)。11.5.總部、**分公司及項目管理部有關生產準備工作的其他相關文件。

12．其它

12．1．技術準備工作

12.1.1.技術資料、圖紙、操作手冊的（翻譯）編印； 12.1.2.編制各種技術規程、崗位操作法；

12.1.3.編寫培訓資料、各種技術資料（包括機、電、儀）、綜合技術資料、裝置介紹、原料（三劑）手冊、物料平衡、產品質量、潤滑油、三廢、設備等資料； 12.1.4.編制企業管理的各項管理制度；

12.1.5.盡早建立生產技術管理系統，全過程參與技術談判、方案審查等工作； 12.1.6.編制總體試車方案（投料一年前，之后不斷修改）、裝置聯動試車、投料試車、生產考核方案；

12.1.7.編制大機組試車和系統干燥、置換及三劑裝填等方案，并配合施工單位做好系統吹掃、氣密及化學清洗方案；

12.1.8.編制儲運、公用工程、熱電工程、消防系統等試車方案； 12.1.9.計算機仿真培訓技術準備；

12.1.10.國內外技術資料編制（翻譯）出版計劃、各種試車方案的編制計劃、技術準備總體網絡計劃。

12．2．大機組等關鍵設備試車應具備的條件 12.2.1.機組安裝完畢，質量評定合格；

12.2.2.系統管道耐壓試驗和冷換設備氣密試驗合格； 12.2.3.工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格；

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12.2.4.動設備潤滑油、密封油、控制油系統清洗合格； 12.2.5.安全閥調試合格并已鉛封；

12.2.6.同試車相關的電氣、儀表、計算機等調試合格；

12.2.7.試車所需要的動力、儀表風、循環水、脫鹽水及其它介質已到位；

12.2.8.試車方案已批準，指揮、操作、保運人員已到位；測試工具、防護用品、記錄表格準備齊全；

12.2.9.試車設備與其相連系統已隔開，具備自己的獨立系統； 12.2.10.試車區域已劃定，有關人員憑證進入；

12.2.11.試車需要的工程安裝資料，施工單位整理完，能提供試車人員借閱。12．3．工程中間交接應具備的條件 12.3.1.工程按設計內容施工完； 12.3.2.工程質量初評合格；

12.3.3.工藝、動力管道的耐壓試驗完，系統清洗、吹掃、氣密完，保溫基本完； 12.3.4.靜設備強度試驗、無損檢驗、清掃完；

12.3.5.設備單機試車合格(需實物實或特殊介質而未試車者除外)；

12.3.6.大機組用空氣、氮氣或其它介質負荷試車完，機組保護性聯鎖和報警等自控系統調試聯校合格；

12.3.7.裝置電氣、儀表、計算機、防毒防爆等系統調試聯校合格；

12.3.8.裝置區施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完； 12.3.9.對聯動試車有影響的三查四定項目及設計變更處理完，其它未完尾項責任、完成時間已明確。

12．4．聯動試車應具備的條件 12.4.1.單項工程或裝置中間交接完； 12.4.2.設備位號、管道標志及流向標志完； 12.4.3.公用工程已平穩運行； 12.4.4.崗位責任制已建立并公布；

12.4.5.技術人員、班組長、崗位操作人員已經確定并經考試合格取得上崗證；

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12.4.6.試車方案和有關操作規程已印發； 12.4.7.試車工藝指標經生產部門批準； 12.4.8.聯鎖值、報警值經生產部門批準；

12.4.9.生產、試車記錄表格已印制齊全，發到崗位； 12.4.10.機、電、儀、修和化驗室已交付使用； 12.4.11.通訊系統已通暢；

12.4.12.安全衛生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、電視監視、防護設施已處于完好狀態； 12.4.13.崗位塵毒、噪聲監測點已確定； 12.4.14.保運隊伍已組成并到位。12．5．投料試車應具備的條件 12.5.1.工程中間交接完成； 12.5.2.聯動試車已完成； 12.5.3.人員培訓已完成； 12.5.4.各項生產管理制度已落實；

12.5.5.經上級批準的投料試車方案已向生產人員交底； 12.5.6.保運工作已落實； 12.5.7.供排水系統已正常運行； 12.5.8.供電系統已平穩運行； 12.5.9.蒸汽系統已平穩供給； 12.5.10.供氮、供風系統已運行正常； 12.5.11.化工原材料、潤滑油(脂)已準備齊全； 12.5.12.備品配件齊全； 12.5.13.通信聯絡系統運行可靠；

12.5.14.物料貯存系統已處于良好待用狀態； 12.5.15.運銷系統已處于良好待用狀態； 12.5.16.安全、消防、急救系統已完善； 12.5.17.生產調度系統已正常運行；

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12.5.18.環保工作達到“三同時”； 12.5.19.化驗分析準備工作已就緒； 12.5.20.現場保衛已落實； 12.5.21.生活后勤服務已落實；

12.5.22.開車隊人員和國內外專家已到現場。

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