第一篇：大型火力發(fā)電廠技術管理工作規(guī)定(2016版)

大唐石門發(fā)電有限責任公司

技術管理工作規(guī)定

第一章 總則

第一條 生產技術管理堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的管理方針。按照“關口前移、閉環(huán)控制”的原則，實行技術管理責任制。

第二條 生產技術管理是火力發(fā)電生產設備安全、經濟、可靠運轉的重要基礎。為規(guī)范和加強基層企業(yè)各專業(yè)的生產技術管理工作，理順三級管理體制，結合點檢定修制、運行集控制及項目管理制的管理體制，特制訂本規(guī)定。

第三條 生產技術管工作理應當貫穿整個生產流程的全過程，在發(fā)電設備設計、選型、招標、安裝、調試、驗收、運行、檢修、更新、報廢等各個階段均應執(zhí)行規(guī)定，使各項生產技術管理工作的準備、實施、分析、驗收、總結等各個步驟更科學、有效、規(guī)范且具有可追溯性。

第四條 各部門應根據(jù)本規(guī)定要求制訂基礎管理、設備管理、運行技術管理和檢修技術管理等方面的管理細則，并不斷探索更新，認真歸納總結，使之不斷完善，逐步使其制度化、規(guī)范化、標準化、信息化，做到技術管理有章可循，有據(jù)可查，以適應和促進生產技術的進步和發(fā)展。

第五條 生產技術管理應盡量采用計算機網絡管理、實現(xiàn)資料共享。

第六條 基層企業(yè)應完善各項專業(yè)技術監(jiān)督、可靠性分析等生產技術管理體系，嚴格執(zhí)行《中國大唐集團公司技術監(jiān)控管理辦法》等各項管理規(guī)定。

第七條 加強重大危險源管理，每年進行重大危險源定級評估。制定重大事故應急預案并按規(guī)定進行演練。

第八條 制定安評、經評等滾動規(guī)劃，按期按規(guī)定進行評價，并對評價中發(fā)現(xiàn)的問題進行認真整改，以保證機組設備可靠、安全、經濟運行。

第九條 所有從事技術工作的人員都應熟悉本條例并認真貫徹執(zhí)行；所有負有技術管理職責的行政領導，應熟悉本條例的全部或有關部分，并督促所管轄的工程技術人員嚴格執(zhí)行本條例。

第二章 技術管理組織體系 ：

第十條 基層企業(yè)技術管理體系由公司、部門（部室）、班組三級組成，在技術管理上，三者之間是領導和被領導的關系。

第十一條 企業(yè)級技術負責人是總工程師，技術負總責，行政上接受總經理的領導。設備管理部（以下簡稱設備部）為本廠技術管理的職能部門，按照其職責范圍要求以及總經理、生產副總經理、總工程師的指示，負責組織解決全廠重大生產技術問題，歸口管理技術監(jiān)督日常工作，處理日常的生產技術問題。副總工程師在總工程師的領導下，負責分管的技術管理工作。總工程師有事離廠時，其職責由指定的副總工程師代理。

第十二條 部室技術管理的負責人是其行政一把手。部室專職工程師是部門技術管理的主要責任人，負責日常的技術管理工作，業(yè)務上接受副總工程師的指導，應經常將工作情況向部門一把手和相關專業(yè)的副主任匯報，每月進行一次技術總結，向總工程師及分管副總工程師書面匯報。

第十三條 班組的技術管理工作，設有專職工程師（或技術員）的由工程師（或技術員）負責，無專職工程師（技術員）的班組，由班長負責。在技術上，班組技術管理負責人要接受所在部室專職工程師的領導，完成其布臵的工作，并經常將工作情況向其匯報。

第三章 各級技術管理人員職責

第十四條

技術管理體系通過逐級負責的方式，提出并解決生產過程中一切技術問題的辦法和方案，對生產過程實施及時有效的技術監(jiān)督，為生產的順利進行提供可靠的技術保障。

第十五條 總工程師對下列技術工作負責：

(一)負責批準以下技術文件：

1.變更設備和生產建筑物結構、增加荷重、開孔、打洞，變更主保護、熱力系統(tǒng)、熱控邏輯、電氣主接線（包括廠用點接線）以及使設備性能發(fā)生變化的技術設計或技術措施。

2.運行規(guī)程、檢修規(guī)程、熱控定值、質量標準等技術標準。

3.在生產區(qū)域內新增永久性建筑物，使生產區(qū)平面布臵發(fā)生變化。

4.向外報送的技術性工作總結、試驗報告、請示、報告等技術文件。

5.按《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》以及技術監(jiān)督的有關規(guī)定，由總工程師簽發(fā)的文件。

6.熱控保護、繼電保護定值的計算、變更。7.檢修作業(yè)指導書的批準。

8.技術改造項目的設計（包含初步設計和施工設計）。9.與外單位簽定的科技協(xié)議，技術轉讓協(xié)議，技術性來往文件。

10.重大項目的技術方案和施工技術措施。

(二)負責審定以下技術文件 1.2.技術改造項目的設計（包含初步設計和施工設計）。影響設備安全、經濟技術指標和變更設備名牌的工作。3.重大項目的技術方案和施工技術措施。

4.審定大、小修計劃、年度更新改造計劃、年度科技工作計劃、年度反事故技術措施和安全技術措施，并及時報送生產副廠長批準。

(三)負責以下生產現(xiàn)場的技術管理工作：

1.組織研究并提出重大技術問題和重復發(fā)生的技術問題的解決辦法，并監(jiān)督、指導實施。

2.現(xiàn)場生產過程中重大技術問題的決策。

3.組織有關技術人員對重大項目進行技術指導、質量控制和技術把關。

4.經常深入現(xiàn)場和基層檢查技術管理制度執(zhí)行情況和技術監(jiān)督工作開展情況，并對基層技術管理人員給予幫助和指導。

5.組織全廠年度技術培訓計劃的制定。并督促職能部門認真實施。

6.對生產現(xiàn)場發(fā)生較大或原因比較復雜的事故以及進行重大運行操作、試驗、施工等進行現(xiàn)場指導。

7.批準主要熱控保護、繼電保護的投退。

8.對技術管理人員的工作進行評定評價、并提出獎懲方案。

9.批準消防水系統(tǒng)等重要設備系統(tǒng)的因檢修需要的停運申請。

10.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有違反技術管理制度、違章、違規(guī)等行為時，應及時予以制止。

11.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有違反技術管理制度、違章、違規(guī)等行為時，應及時予以制止。

第十六條 運行副總工程師對下列技術工作負責： 運行副總負責運行管理（運行方式和方式優(yōu)化、節(jié)能、環(huán)保）。在行政上接受生產副廠長的領導、對生產副廠長負責，在技術上接受總工程師領導、對總工程師負責。應履行下述職責:(一)負責以下技術文件：

1.根據(jù)專業(yè)特點，審核技改方案和技術協(xié)議。

2.常規(guī)調試方案及檢修中的分步啟動和分步試驗措施的批準。

3.輔助設備檢修、預試申請的批準。4.母線運行方式改變申請的批準。5.一般性運行反事故措施預案的批準。6.一般性運行管理制度的批準。(二)負責組織編寫并審定以下技術文件： 組織運行規(guī)程、運行管理制度、典型運行操作票（卡）編寫及修訂，并負責審定。組織編制大小修開停機試驗方案并審定。根據(jù)專業(yè)及分管特點，對送報總工程師批準的文件負責審定。

(三)負責以下生產現(xiàn)場的技術管理工作： 1.運行方式的歸口管理,并了解系統(tǒng)方式，負責與電網調度機構進行聯(lián)系與溝通。

2.全廠節(jié)能管理，歸口日常節(jié)能工作，每月組織召開節(jié)能月度會議，組織編制中長期節(jié)能規(guī)劃。

3.按照重大操作到位制度的現(xiàn)場監(jiān)護；負責一般運行方案（含跨專業(yè)）、負責熟知專業(yè)技術監(jiān)督和技術問題的把關。

4.環(huán)保運行方面的技術管理工作以及數(shù)據(jù)審定工作。5.對運行生產現(xiàn)場進行技術指導和監(jiān)督。負責運行現(xiàn)場一般技術問題的決策。

6.經常深入現(xiàn)場掌握情況，并指導優(yōu)化運行方式，及時有效地組織對現(xiàn)場運行技術難點進行攻關。

7.審核組織編制運行年度技術培訓計劃并認真執(zhí)行。8.對值長進行業(yè)務技術指導，對運行專工進行業(yè)務技術指導，并向總工程師提交有關業(yè)務能力考核評價。

9.完成總工程師授權的其他技術工作。

第十七條 檢修副總工程師對下列技術工作負責： 檢修副總歸口管理檢修。在行政上接受生產副廠長的領導、對生產副廠長負責，在技術上接受總工領導、對總工負責。應履行下述職責:

（一）負責審批以下技術文件：

1.根據(jù)專業(yè)特點和檢修管理的特點，批準一般技改方案和技術協(xié)議。

2.檢修方面一般性施工方案的組織措施、技術措施、安全措施以及施工設計。

3.組織編寫并批準一般性檢修管理制度和設備分工的規(guī)定。

4.一般技改項目的驗收和總結。

5.根據(jù)專業(yè)特點，總工程師授權的除年報和對外的技術文件以外的技術監(jiān)督文件。

6.科技管理制度和規(guī)定。

7.科技和攻關項目的驗收和總結。

8.企業(yè)科技發(fā)展年度計劃及中長期規(guī)劃。9.安措項目和難點攻關施工方案、施工設計。10.反措項目和難點攻關施工方案、施工設計。

（二）負責組織編寫并審定以下技術文件：

1.組織編寫檢修工藝規(guī)程、質量標準驗收標準及相關的檢修管理制度并審定。

2.根據(jù)專業(yè)及分管特點，對送報相關報表數(shù)據(jù)的審定。3.總工程師批準的文件負責審定。4.特殊檢修項目的施工方案。5.組織編制檢修計劃、“兩措”計劃、技術改造計劃。6.組織編制點檢修訂管理制度、設備缺陷管理制度等檢修管理制度。

（三）負責以下生產現(xiàn)場的技術管理工作： 1.檢修項目把關，重大檢修工作（含搶修消缺）現(xiàn)場指導；根據(jù)專業(yè)特點負責相關的技術監(jiān)督及技術問題的把關。

2.檢修計劃、“兩措”計劃、設備技術改造的歸口管理。3.檢修質量、檢修成本和檢修工期的監(jiān)督和控制。4.檢修工藝的改進與完善。

5.深入現(xiàn)場班組掌握情況，并組織對現(xiàn)場檢修工藝、質量、技術難點進行攻關。

6.對檢修專職工程師進行業(yè)務技術指導，并向總工程師提供部門專工業(yè)務能力考核素材、提出獎罰建議。

7.科技（疑難或重復問題）攻關的組織。8.職工合理化建議管理。9.安措、反措項目的管理。

10.深入現(xiàn)場班組掌握情況，并組織解決現(xiàn)場和基層存在的疑難問題，檢查落實技術管理制度的落實情況，指導專業(yè)工程師進行技術管理和技術攻關并向總工程師提出考核意見。

11.負責全公司的技術監(jiān)督及技術問題的把關。12.負責完成總工程師授權的其他技術工作。第十八條 設備部主任（副主任）和設備部點檢長負責下列技術工作：

(一)按批準的技術方案，組織設計、施工或使方案具體化，并向生產副總經理和總工程師匯報。

(二)負責審核各部門報送的大、小修計劃，大修總結、反事故技術措施計劃、試驗報告、技術措施、設計圖紙。設備部點檢員負責起草的措施、計劃、圖紙，由點檢長（或相關主任助理）審核。各部門報送的，一般由設備部點檢長審核。審核后的文件、圖紙，必須要有明確的意見，并對文件、圖紙進行必要的修改完善，再送交總工程師（副總工程師）審批（審定）。

(三)組織編寫檢修作業(yè)指導書。

(四)負責運行規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、質量標準等修編后的審核。(五)審定在生產廠房建、構筑物上增加荷重以及在樓板上打孔的申請。

(六)負責收集、整理、完善本專業(yè)的主要設備技術臺帳，收集本整理專業(yè)的技術資料，負責本專業(yè)的技術圖紙、資料的歸檔。

(七)貫徹上級有關技術工作的指示、精神，督促、檢查部門技術工作情況，并向生產副總經理和總工程師匯報。

(八)指導相關部門的技術工作，組織相關部門工程技術人員對重大技術問題的攻關。

(九)繪制本專業(yè)所轄設備備品配件圖紙，參與有關備品配件進廠的質量驗收。

(十)提出本專業(yè)所轄設備技術改進方案，設計、繪制有關圖紙，編寫有關施工組織措施、技術措施和安全措施；負責編制工藝要求，督促施工人員認真執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和質量標準。

(十一)提出本專業(yè)所轄設備的試驗方案，編寫試驗報告。(十二)建立健全本專業(yè)所轄設備的技術臺帳。

(十三)負責科研項目的攻關和重大技術難題的攻關。(十四)總工程師委托的其他工作。

第十九條 安監(jiān)部主任（副主任）

（一）組織編制年度安措計劃并監(jiān)督實施情況。

（二）組織編寫年度應急演練情況并監(jiān)督實施。

（三）審核存在較大安全作業(yè)風險的施工三措、技術方案、反事故措施。

第二十條 生產部門（專業(yè)）專職工程師負責下列技術工作：

（一）經常深入生產現(xiàn)場，了解本部門運行、檢修等方面存在的技術問題和技術管理情況，主動想辦法加以解決。

（二）指導班組技術員的工作，組織班組技術員加強各項技術管理工作。

（三）編制本部門年度和季度生產、檢修計劃，反事故技術措施和安全技術勞動保護措施。

（四）負責或組織運行規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、質量標準的修編。

（五）編寫部門年度專業(yè)工作總結，大、小修總結，各種報表、試驗報告。

（六）負責編寫或初審施工中的安全技術措施。

（七）負責簽署設備檢修質量驗收報告。辦理固定資產退役報廢手續(xù)。

（八）收集整理本部門、本專業(yè)的設備技術資料，編寫本部門、本專業(yè)設備技術臺帳，填寫職責范圍內的事故、障礙、異常報告報表，建立本部門的圖紙、資料管理制度并組織實施。

（九）負責班組報送的技術報告、技術措施、設計圖紙的初審。初審后的技術報告、技術措施、設計圖紙應有明確的意見，并進行必要的完善和修改，按規(guī)定的程序報設備部審核。

（十）組織新到貨的設備、零部件開箱驗收，領取、保管、復制有關技術資料和文件。

（十一）組織和參加大修后機組的調試和驗收，負責機組安全性能、經濟技術指標的分析。

（十二）總工程師委托的其他技術工作。

第二十一條 檢修班組技術員（班長）應負如下技術責任：

（一）掌握本班所轄設備的健康狀況，積極想辦法解決本班所轄設備存在的問題。

（二）安排好本班所轄設備的檢修項目，并加強過程控制，保證檢修質量。

（三）處理本班所轄設備檢修中存在的技術問題，嚴格把好檢修后的質量自檢驗收關。

第四章 生產技術基礎管理

第二十二條 發(fā)電廠生產技術基礎管理工作應包括以下幾個方面：技術標準和規(guī)程管理、臺帳資料管理、技術培訓管理、生產信息管理等。生產技術管理資料管理遵循以電子版為主，印刷版為輔的原則。

第二十三條 技術標準和規(guī)程管理

（一）設備部點檢長、其他部門專工應收集國家、行業(yè)和上級主管單位頒發(fā)的有關標準、規(guī)程、導則、規(guī)定、制度、反事故措施和管理辦法，分專業(yè)每半年交資料室歸檔保存，并及時更新、完善，保證資料室存有最新標準。

（二）當設備、系統(tǒng)、邏輯發(fā)生更改或異動時，應在設備試運之前辦理異動手續(xù)，并完成工作票、操作票、自動、保護的修改。

（三）至少每年修訂一次本企業(yè)制定的規(guī)程、規(guī)定、標準、制度和實施細則，每五年進行一次進行一次重新編制。

（四）人員崗位變動時，本崗位必須的標準、規(guī)程、技術資料必須進行全面移交，不得對電腦資料進行刪除。

第二十四條 臺帳資料管理

（一）基層企業(yè)應建立《生產技術管理檔案管理制度》，技術檔案形成廠、部門、班組三級管理體系，明確檔案管理的職責和分工、檔案的形成、積累、管理和開發(fā)利用要求。

（二）公司在新建擴建、運行檢修、技術管理、設備改造、科技攻關等方面形成的文件材料，均應按期歸檔。主要包括有關規(guī)劃、設計、制造、安裝、驗收、調試、運行和檢修工作的各種文件資料；主輔設備、機具、儀器的圖紙和技術文件；在質量管理、技術引進、更新改造和標準、計量、監(jiān)督、環(huán)保、科技攻關和科技情報管理中形成的技術文件資料等。

（三）設備更新改造、機組檢修、設備系統(tǒng)重大試驗等應在項目完成后一個月內將有關圖紙、說明書、試驗報告、總結等整理歸檔。技術資料的正本存入檔案室，副本由專業(yè)保存。

（四）各專業(yè)應建立的臺帳和資料主要包括： 1.通用部分

（1)各部門、專業(yè)有關生產設備管理技術資料檔案的總目錄；

（2)年度執(zhí)行的本企業(yè)生產設備管理規(guī)章制度明細表；（3)主輔機振動監(jiān)督報告；

（4)機組年度檢修計劃、設備治理計劃、更改工程計劃、反事故技術措施計劃、科技項目計劃、節(jié)能項目計劃等；

（5)廠家說明書和設備圖紙；

（6)設備檢修規(guī)程、運行規(guī)程、專業(yè)系統(tǒng)圖；

（7)設備臺帳（含設備規(guī)范、參數(shù)、名稱及重大變更）；（8)壓力容器登記簿、壓力容器檢查檢驗記錄；（9)熱力設備及管道支吊架變形檢查及調整記錄；（10)管路與承壓部件金屬材質檢查、壽命評估、老化治理記錄（包括各疏水管彎頭等易沖刷部位材質檢查及測厚記錄）；

（11)設備檢修技術記錄（即檢修臺帳）；

（12)設備分析（含缺陷統(tǒng)計分析、專題分析和月度專業(yè)分析）報告；（13)年度專業(yè)技術工作總結；（14)專業(yè)檢驗、試驗、化驗報告；（15)設備異動通知單；

（16)機組檢修策劃、管理、驗收資料，冷、熱態(tài)驗收報告，檢修總結；

（17)需監(jiān)督運行的設備、部件的詳細記錄及監(jiān)督的技術措施；

（18)改造工程、重大非標項目的技術方案、施工方案、總結報告；

（19)設備未消二、三類缺陷記錄及消缺計劃；（20)機組一、二類障礙及事故分析報告；（21)建構筑物檢測分析記錄、基礎沉降記錄。（22)重大危險源評級報告。2.鍋爐側

（1）鍋爐受熱面及承壓部件泄漏記錄、原因分析及防范技術措施；

（2）鍋爐檢查記錄，受熱面管子腐蝕、蠕脹、變形、磨損、過熱等缺陷及處理情況；

（3）承壓部件金屬、化學檢驗報告，割管檢查記錄、割管金屬性能試驗報告、水冷壁結垢量和年沉積率分析報告；

（4）安全門定期檢驗校對記錄和放汽試驗記錄；（5）空預器的腐蝕、堵灰、磨損及漏風記錄；（6）磨煤機出力試驗報告；

（7）除塵器修后空載試驗報告及除塵效率報告；（8）輸灰管線運行維護記錄；

（9）儲灰場大壩自然沉降定期檢驗記錄、基準點、觀測點、坡面、壩前積水、壩體檢查等記錄；

（10）脫硫系統(tǒng)運行維護記錄。3.汽機側

（1)汽機調節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗和甩負荷試驗報告；（2)汽機轉子葉片頻率測試報告；（3)凝汽器、加熱器泄漏及堵管記錄；

（4)機組大軸晃度、軸位移、各軸承及軸振動測試記錄及異常分析報告；

（5)汽缸、轉子、螺栓等部件金屬檢查報告，螺栓伸長檢測記錄；

（6)承壓部件金屬、化學檢驗報告 4.電氣一次側

(1)電氣設備交接試驗報告；(2)電氣設備定期預防性試驗報告；(3)發(fā)電機護環(huán)和轉子鍛件的金屬檢驗報告；(4)發(fā)電機定子絕緣監(jiān)測記錄；

(5)電氣設備紅外監(jiān)測記錄及定期分析報告；(6)電氣設備外絕緣爬距資料；

(7)升壓站所屬污區(qū)等級、鹽密、灰密值實測記錄；(8)接地網接地電阻測試及開挖檢查記錄；(9)生產區(qū)域避雷設施檢查記錄。5.電氣二次側(1)勵磁回路絕緣監(jiān)視裝臵的測試記錄；

(2)繼電保護和自動裝臵的定期檢驗記錄報告、設備調試報告；

(3)繼電保護（包括故障錄波器）月度動作統(tǒng)計和分析報告；

(4)蓄電池的充電記錄、核對性放電記錄、定期測試記錄；(5)充電裝臵的定期檢驗記錄；

(6)直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝臵定期檢驗記錄；(7)直流系統(tǒng)電壓監(jiān)察裝臵的定期檢驗記錄；(8)勵磁調節(jié)器定期檢驗報告。6.熱控部分

（1)熱工聯(lián)鎖保護裝臵定期試驗記錄，聯(lián)鎖保護投退審批情況記錄；

（2)自動調節(jié)裝臵投入時間統(tǒng)計記錄、定期試驗記錄、調節(jié)品質統(tǒng)計記錄及動、靜態(tài)參數(shù)修改記錄；

（3)主要儀表定期校驗記錄；（4)事故順序記錄儀定期試驗記錄；（5)DCS系統(tǒng)抗射頻干擾能力測試記錄；

（6)DCS測點接入率統(tǒng)計記錄、完好率統(tǒng)計記錄及定期試驗記錄；

（7)DCS供電系統(tǒng)定期切換試驗記錄；（8)DCS接地系統(tǒng)定期測試接地電阻記錄；（9)DCS時鐘定期校準記錄；

（10)DCS系統(tǒng)主要模件、主要控制器、通訊網絡冗余、定期切換試驗記錄；

（11)DCS環(huán)境溫度、濕度、灰塵定期測試記錄；（12)DCS（含工程師站、操作員站、歷史站、CRT、LCD、機柜等設備）濾網定期清潔更換記錄；

（13)DCS工程師站使用記錄；（14)最新保護定值表； 7.化學部分

（1)化學監(jiān)測日報、月報、季報和年度總結；（2)化學儀表校驗記錄；

（3)水質全分析記錄，油質分析記錄；（4)燃煤、燃油分析記錄；

（5)氫氣純度、濕度檢測分析記錄；（6)鍋爐煙氣檢測分析報告；（7)進廠化學藥劑質量檢查記錄；

（8)脫硫廢水、工業(yè)廢水處理及外排廢水分析記錄；（9)停用設備保護措施及實施情況記錄； 8.燃料部分

（1)接卸煤設備、報警裝臵、自動保護、閉鎖裝臵試驗記錄；

（2)鐵路調車信號、通信和閉鎖裝臵試驗記錄；（3)煤場及輸煤系統(tǒng)等生產環(huán)境煤塵檢測記錄；（4)油泵房內可燃氣體測試記錄；

（5)貯油罐本體及基礎情況檢查記錄，貯油罐安全附件試驗記錄；（6)油區(qū)防雷設施及防靜電設施檢查記錄、接地電阻測試報告；

（7)煤場存煤煤種、煤質、煤量等記錄及每次盤點記錄。

（8)燃油存量及盤點記錄。第二十五條 技術培訓管理

（一）基層企業(yè)應建立健全“培訓、考核、使用、待遇相結合”的機制，制定本各企業(yè)的《生產人員培訓管理制度》，實現(xiàn)生產人員培訓的規(guī)范化、制度化、科學化。

（二）技術培訓應建立健全廠、部門、班組三級培訓網絡，明確各級培訓人員的職責及權限。

（三）按年度編制企業(yè)生產培訓規(guī)劃及年度培訓計劃，經主管領導批準后組織實施。

（四）從事運行、點檢、特殊工種等人員必須持證上崗。

（五）積極參加各級各類技術、技能競賽，以競賽促培訓，努力提高競賽成績。

第二十六條 生產信息管理

（一）企業(yè)應積極利用計算機網絡技術管理手段，不斷完善MIS、OA、耗差管理、物資倉儲、缺陷管理、生產任務等管理系統(tǒng)，不斷提高生產指標、技術監(jiān)督、缺陷管理、計量管理、檢修管理、物資備件管理、能耗分析等的管理水平。

（二）發(fā)電廠的一體化等管理網絡只能從DCS等生產控制系統(tǒng)中提取必要數(shù)據(jù)，嚴禁向DCS等生產控制系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)，且必須采取可靠的隔離手段，如設臵防火墻等，嚴防病毒從傳入DCS。

第五章 設備管理

第二十七條 設備管理采用點檢制。工作應包括以下幾個方面：設備分工（責任制）、設備定期檢測分析、設備檢修、設備缺陷、設備維保周期、設備潤滑、設備異動、反事故技術措施、設備更新改造、備品備件等管理。

第二十八條 設備分工（責任制）管理

（一）各企業(yè)應制訂本企業(yè)的《設備分工管理規(guī)定》，落實設備管理責任制，做到全部設備（系統(tǒng)）都有責任部門、責任人。各部門應參照本企業(yè)《設備分工管理規(guī)定》制訂本部門的設備分工管理辦法，做到臺臺設備落實到人、責任到人，并隨人員的變更及時變更。

（二）《設備分工管理規(guī)定》應根據(jù)設備專業(yè)屬性、功能和明顯的現(xiàn)場界面劃分，并應考慮設備管理的系統(tǒng)性和連續(xù)性，一般情況下宜將專業(yè)屬性和功能上不可分離的最小單元的設備歸屬一個單位管理，最大限度地從管理上避免責任不清、推諉扯皮。

（三）外包給其它單位負責運行、維護、檢修的設備及系統(tǒng)，應明確歸口管理部門和設備管理責任人，嚴禁以包代管。

第二十九條 設備點檢分析管理

（一）點檢人員是設備管理責任人，設備檢查周期、檢查項目、檢查標準、檢查方法應進行標準化并嚴格執(zhí)行，點檢員對每臺設備進行跟蹤檢測，并做好記錄和統(tǒng)計分析，掌握設備劣化趨勢，控制設備健康狀態(tài)。積極開展精密點檢、狀態(tài)檢測技術和診斷分析技術的研究和試點，總結經驗，逐步推廣應用。

（二）開展設備異常分析工作，根據(jù)點檢結果做出趨勢分析，對出現(xiàn)的異常，由點檢人員負責分析并編寫《異常分析報告》，其內容應包括異常現(xiàn)象描述、異常原因分析、可能引起的后果及應采取的對策等。對不安全現(xiàn)象早發(fā)現(xiàn)、早準備、早處理，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

（三）設備管理部門每月組織檢修、運行專業(yè)人員進行設備分析，結合設備缺陷分析、主要異常分析、運行定期分析、設備檢測統(tǒng)計分析（振動、紅外測溫、油質等）及技術監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的問題，分專業(yè)對設備狀態(tài)進行評價，明確下一階段的點檢重點、消缺重點和工作重點。

第三十條 設備缺陷管理

（一）制定《設備缺陷管理實施細則》，明確缺陷分類及各類缺陷處理時限的要求。對重大缺陷、需要降負荷、停機處理的缺陷，要及時向公司生產部和調度局匯報并提出消缺申請。

（二）要定期對缺陷發(fā)生情況分別按缺陷類別、發(fā)生原因分專業(yè)進行統(tǒng)計分析，并對消除情況和遺留缺陷進行匯總，對重大缺陷和頻發(fā)缺陷要進行專題分析并制訂解決辦法。

（三）對于短期內不能消除的缺陷，須經運行副總或檢修副總同意。且應制訂消缺的技術組織措施，落實方案、備件、材料，具備條件時及時消除，各專業(yè)應在批準的消缺時間內對本專業(yè)設備進行必要的檢查或維護。

（四）設備缺陷從填報、確認、消除、驗收到終結實行計算機系統(tǒng)全過程管理。

第三十一條 設備維保周期（有效期）管理

（一）各專業(yè)應按技術監(jiān)督規(guī)程、計量法規(guī)、鍋爐壓力容器監(jiān)察檢驗規(guī)程等的要求對高溫高壓部件、儀器、儀表、壓力容器、電氣絕緣等嚴格按周期進行定檢或校驗；對使用中會發(fā)生劣化、磨損、腐蝕、疲勞、剝落、老化、性能退化等的設備或部件，應根據(jù)其設計壽命等因素實施有效期管理，按周期對其進行檢查、檢修或更換。

（二）定修周期應按以下幾個因素確定：上級頒發(fā)的有關規(guī)程、規(guī)定和相關標準；制造廠提供的設計技術資料；檢修工藝規(guī)程以及設備在生產過程中的重要程度和備用容量；設備狀況、實際運行條件以及同類型設備檢修維護經驗等。

（三）對納入維保周期（有效期）管理的設備或部件，應建立臺帳，標明設備或部件的檢查、檢修周期，記錄上次檢查、檢修時間、內容，結合機組檢修計劃、運行狀況等安排下次維保。

（四）當設備、部件、材料或運行條件發(fā)生較大變化時，應及時修訂維保校驗周期。

第三十二條 設備潤滑管理

（一）設備管理部應對所有潤滑設備進行分類，依據(jù)標準、規(guī)程、廠家說明書及運行方式制訂《設備潤滑管理制度》，明確設備名稱、加油部位、加油方式、加油種類、加油標準、換油周期和責任分工。當潤滑油種類發(fā)生變化時，應經企業(yè)主管部門批準。

（二）需用專用設備加油或檢修時一次性加油的設備一般由設備維護人員負責完成，并對加油情況做好記錄。進行稀油潤滑的設備加油由運行部門負責。

（三）設備管理人員對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。第三十三條 設備異動管理

（一）《設備及系統(tǒng)異動管理制度》應明確異動申請和審批程序、異動單內容填寫、異動執(zhí)行和驗收、異動單歸檔等要求。以下范圍均應納入《設備及系統(tǒng)異動管理制度》的管理范疇：

1.檢修或改造引起設備規(guī)范、運行方式的變動； 2.管路系統(tǒng)、閥門、支吊架的變動； 3.電纜的變動；

4.熱工電氣設備、線路、原理、功能、軟件邏輯及定值的變動。

（二）設備異動實施前應編制相關的技術方案，經過審批流程，經總工程師批準后進行。設備異動應由移動實施部門填寫設備異動申請單，向設備異動相關管理部門申報，經設備管理部門審核并按程序報副總工程師及以上生產主管領導批準后方可實施，與電網運行方式有關的異動需經電網主管部門批準。

（三）設備異動單應標明設備異動原因、異動前后設備及系統(tǒng)狀況，必要時應附圖說明。

（四）設備異動完成后，設備管理部門應及時組織進行驗收，異動單經驗收簽證完畢及時歸檔；凡設備異動構成固定資產變動時，應辦理固定資產增加（報廢）手續(xù)，并報財務主管部門備案。

（五）異動設備投入運行前應由運行管理部門向運行人員進行交底，必要時制定專門運行措施或修改相應的規(guī)程、制度并事先組織運行人員學習和考試。

（六）異動設備的異動報告、系統(tǒng)圖、規(guī)程、操作票、工作票沒有修改完畢之前，該設備不得投入運行。

（七）設備管理部門應定期組織有關單位對設備異動單進行整理并修訂相應的圖紙資料和規(guī)程、規(guī)范，修訂周期一般不超過一年。

第三十四條 反事故技術措施管理

（一）設備部應制訂《反事故技術措施計劃管理制度》，明確反措編制的責任分工、立項依據(jù)和審批程序、項目的實施和驗收、統(tǒng)計檢查和評價總結等要求。

（二）基層企業(yè)要根據(jù)《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》及電力生產的各種事故案例分析、上級部門下發(fā)的各種文件要求，結合生產設備存在的問題，經過各專業(yè)技術人員認真討論，制訂反事故技術措施計劃，落實方案、完成時間和責任人。

（三）基層企業(yè)在編制年度生產費用計劃時，應保證反措項目的資金落實。

（四）設備管理部門應每季度進行一次反措項目完成情況統(tǒng)計，對不能按計劃完成的項目進行分析，并在下一季度安排完成。每年都要有年度綜合統(tǒng)計分析報告，重大反措項目應有專題報告。對于當年確實不能完成的項目要提前上報分公司安生部，經批準后可跨轉到下一年度實施。第三十五條 設備更新改造項目（技措、節(jié)措）管理

（一）發(fā)電廠應根據(jù)公司相關技術改造項目管理辦法，結合本企業(yè)具體情況編制本企業(yè)《設備更新改造項目管理實施細則》。

（二）發(fā)電廠設備管理部門應結合本企業(yè)設備運行狀況、運行年限、設備技術水平、國家環(huán)保能耗要求及產業(yè)政策組織編制本企業(yè)年度更新改造項目計劃和3-5年年滾動規(guī)劃。更新改造項目要優(yōu)先安排影響設備安全、經濟運行、電網安全、環(huán)境保護的項目。

（三）更新改造項目立項前應編制《技術改造項目可行性研究報告》，內容包括項目實施的必要性、可行性、主要技術方案、所需費用和效益分析，經報主管部門批準并落實資金后方可實施。

（四）更新改造項目的實施采用項目管理制，嚴格執(zhí)行招投標管理制度等各項制度，實施工程全過程管理，必要時實行項目監(jiān)理制，加強項目質量驗收，保證施工質量和改造效果。

（五）更新改造項目完工后應按《建設項目竣工文件編制及整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）的要求，對技術資料進行整理歸檔，辦理固定資產變動手續(xù)，報財務主管部門。

（六）更新改造項目完成后應做好項目實施后的效果跟蹤、工程總結和項目后評估工作，并及時編寫《項目完工報告》。內容包括：項目概況、計劃費用、實際發(fā)生費用（超出計劃應有詳細原因說明）、驗收情況及遺留問題、安全經濟效益評價分析等。第三十六條 備品備件管理

（一）公司應制訂本企業(yè)《備品備件管理規(guī)定》，明確管理要求和職責分工，使備品備件從訂貨到驗收、入庫、保管、領用、報廢的各個環(huán)節(jié)均實行規(guī)范化管理。

（二）制訂本企業(yè)《生產用備品備件清冊》和《事故備品備件清冊》，標明備品備件品種、規(guī)格、型號、用途、圖號、在裝量、應備量、庫存量等。應備量的確定要做到既不影響安全生產又不過多積壓資金，備品備件消耗后要及時補充。設備系統(tǒng)經過更新改造或重大修理后，要及時修訂備品備件清冊。

（三）物質部嚴格審查生產（經營）單位的資質、能力、業(yè)績、信譽等，把好第一道關。

（四）加強備品備件的到貨驗收工作，合金部件應進行光譜復檢，熱工和電氣類設備、儀表、測量元件使用前應進行試驗或校驗。

第六章 運行技術管理

第三十七條 運行技術管理的基本要求

（一）運行管理工作應堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，不斷提高運行人員的素質和操作水平，嚴格執(zhí)行“兩票三制”，杜絕誤操作，認真監(jiān)盤，深入開展運行分析，及早發(fā)現(xiàn)設備存在的不正常現(xiàn)象，采取有效措施，有針對性地做好事故防范措施和處理預案。積累運行資料，為設備的更新改造提供必要的參考依據(jù)。

（二）各運行部門應保證生產系統(tǒng)的指揮、協(xié)調、控制和管理通暢。

（三）基層企業(yè)應制定各項運行管理制度，加強技術培訓，做到全部運行崗位持證上崗。

（四）運行人員應努力學習新技術、新方法，并積極推廣，提高機組安全經濟運行水平，取得較大的經濟效益。

第三十八條 運行規(guī)程、系統(tǒng)圖和文件的管理

（一）規(guī)程的編制與修訂

運行規(guī)程是運行值班人員進行各類操作、調整、檢查、試驗及事故處理的準則和依據(jù)，要求正確、全面和可操作，文字簡單、明了。規(guī)程應根據(jù)制造廠技術資料和設計資料，參照部頒相應典型運行規(guī)程、導則等有關規(guī)定及現(xiàn)場運行經驗編寫。運行規(guī)程的頒布、修訂須經總工程師批準。運行規(guī)程應根據(jù)已發(fā)生的事故暴露出的問題、上級反事故措施和設備異動情況隨時進行補充與修訂，一般3-5年進行一次全面修訂。設備運行規(guī)程應包括如下內容：

1.引用標準和設備規(guī)范；

2.設備的操作程序，以及正常和極限的運行參數(shù)； 3.設備異常情況的判斷和事故處理；

4.分散控制系統(tǒng)的主要邏輯關系及機電爐等各專業(yè)的保護聯(lián)鎖定值；

5.設備運行中的檢查和維護； 6.設備定期倒換和試驗規(guī)定。

（二）應具備的運行規(guī)程：

1.主機集控運行規(guī)程（或汽輪機運行規(guī)程、鍋爐運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、熱網運行規(guī)程、升壓站運行規(guī)程等）；

2.輔控網運行規(guī)程（或輸煤運行規(guī)程、除塵除灰運行規(guī)程、化學運行規(guī)程、循環(huán)水系統(tǒng)運行規(guī)程、脫硫運行規(guī)程、廢水處理運行規(guī)程、原水中水運行規(guī)程、鐵運運行規(guī)程、水運運行規(guī)程、油泵房運行規(guī)程等）。

（三）相關專業(yè)規(guī)程： 1.繼電保護規(guī)程 2.熱控系統(tǒng)規(guī)程 3.消防規(guī)程 4.其他規(guī)程

（四）系統(tǒng)圖

系統(tǒng)圖必須真實反映現(xiàn)場設備系統(tǒng)實際，以便指導運行人員正確操作和故障分析，系統(tǒng)圖應根據(jù)設備、系統(tǒng)變動情況隨時進行修改。運行系統(tǒng)圖的修訂須經總工程師批準，并逐步實現(xiàn)統(tǒng)一標準的CAD繪制。應具備的系統(tǒng)圖：

1.2.3.4.5.6.7.8.9.鍋爐系統(tǒng)圖 汽輪機系統(tǒng)圖 電氣一次系統(tǒng)圖 電氣二次系統(tǒng)圖 除塵除灰系統(tǒng)圖 循環(huán)水系統(tǒng)圖 化學系統(tǒng)圖 輸煤系統(tǒng)圖 脫硫系統(tǒng)圖

10.消防水系統(tǒng)圖 11.地下管網系統(tǒng)圖 12.熱工保護聯(lián)鎖邏輯圖 13.熱工CCS和DEH控制圖 14.廢水回收系統(tǒng)圖 15.其他系統(tǒng)圖

（五）應具備的法規(guī)、規(guī)程、制度，并及時更新： 1.中華人民共和國安全生產法 2.中華人民共和國消防法 3.電力工業(yè)技術管理法規(guī)

4.電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分、發(fā)電廠和變電所電氣部分）5.電業(yè)生產事故調查規(guī)程 6.安全生產工作規(guī)定 7.電業(yè)生產人員培訓制度 8.電網調度規(guī)程

9.防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施細則 10.其他法規(guī)文件 第三十九條 運行記錄管理

（一）值班日志管理

運行崗位值班日志是反映運行崗位活動的歷史記錄，是接班人員了解非在崗時間設備、系統(tǒng)狀況的重要手段，不同崗位值班日志保存期限為1-3年，值長日志應長期保存。

1.運行日志應包括如下主要內容：（1）運行方式及變更；

（2）運行操作（包括啟停、試驗、切換及熱工或繼電保護的投停等工作）；

（3）調度命令（包括值長指令及操作步驟）及上級指示；（4）發(fā)生的事故、異常、設備缺陷及其處理情況；（5）設備的檢修維護工作和工作票管理；（6）與相關崗位的聯(lián)系事項。2.運行日志填寫要求：

（1）日志的填寫必須真實、準確，用詞規(guī)范。

（2）與相關崗位的聯(lián)系要寫明時間、地點、操作人、下令人、通知人等。

（3）設備名稱有雙重編號的要寫明雙重編號。（4）設備正常啟停及調整操作記錄要完整、簡明扼要。（5）詳細填寫接受或發(fā)布的指令、故障及其處理情況等重要內容。

（三）專項記錄管理

為提高運行管理水平和管理效率，設臵如下專項記錄： 1.工作票登記：記錄工作票號、缺陷單號、工作類型（熱力機械、電氣一種、電氣二種或明火工作）、工作內容、發(fā)出時間、終結時間等內容。

2.絕緣記錄：記錄測量時間、被測設備名稱、設備電壓等級、使用儀表、測量值、環(huán)境溫度、吸收比、測量原因、測量結論、測量人等內容。

3.設備定期試驗記錄：記錄定期試驗輪換設備、試驗時間、試驗數(shù)據(jù)、分析結論、試驗人員等內容。

4.地線登記：記錄地線編號、安裝日期、安裝地點（包括機組）、安裝執(zhí)行人、安裝發(fā)令人、地線號碼、拆除發(fā)令人、拆除人、拆除時間、地線存放地點等內容。

5.調度命令專項記錄：記錄接令人、發(fā)令人、發(fā)令時間、命令內容、操作執(zhí)行人、操作完成時間、回令人、回令時間以及回令接受人等內容。

6.保護室、制氫站、油庫、危化品庫等進出登記本：記錄進入保護室等處的人員、進入時間、批準人員、進入原因、離開時間等內容。

7.配電室鑰匙借用登記本：記錄鑰匙借用時間、借用人、借出人、歸還時間等內容。8.收發(fā)訊機試驗記錄本：記錄線路名稱、測試時間、測試人、測試結果等內容。

9.熱工保護投退登記本：記錄熱工保護退出時間、保護內容、批準人、退出操作人、投入時間、投入操作人等內容。

10.保護裝臵定值及校驗記錄本：記錄設備名稱、保護或裝臵名稱、保護定值、定值變化情況、保護校驗時間、校驗人、校驗結果、異常及處理情況、注意事項等內容。

11.設備異動登記本：記錄異動時間、異動專業(yè)、異動簡要內容、設備或系統(tǒng)異動工作單編號、異動批準人、異動登記人等內容。設備移動登記本分專業(yè)按年度登記。

12.反事故演習記錄本：記錄主持人、題目、運行方式、日期、天氣情況、事故現(xiàn)象、參加演習人員、處理順序、演習評價等內容。

13.設備缺陷記錄：記錄缺陷發(fā)現(xiàn)時間、缺陷內容、缺陷發(fā)現(xiàn)人、缺陷單號、缺陷處理方法、缺陷處理結果、缺陷處理人、缺陷消除確認人等內容。

14.解鎖鑰匙使用記錄本：應記錄解鎖時間、解鎖設備、解鎖原因、批準人、解鎖執(zhí)行人等內容。

15.主再熱汽超溫超壓記錄本：記錄鍋爐主再熱汽超溫超壓值、超限時間、恢復時間、記錄人等內容。

16.過熱器、再熱器管壁超溫記錄本：記錄鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度超限時間、恢復時間、記錄人等內容。

17.爐膛負壓超限運行記錄簿：記錄爐膛壓力超限值的運行時間、原因、記錄人等內容。第四十條 運行資料管理

（一）機組典型記錄

每臺機組每月要有各專業(yè)各種典型工況下的全面數(shù)據(jù)記錄，并進行對比對照分析；同時在正常啟停機及故障時，要記錄機組實際的惰走曲線及升降壓、升降溫曲線等。

（二）事故分析報告

運行事故分析報告對運行人員有很大的指導和借鑒作用，對其進行分析學習也是提高運行水平的一種手段。

（三）各種試驗報告

機組進行漏風試驗、甩負荷試驗、深度調峰試驗、制粉系統(tǒng)試驗、燃燒系統(tǒng)調整試驗、滑壓定壓運行對比試驗、發(fā)電機進相試驗、汽機調節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗、勵磁系統(tǒng)試驗、各種運行方式對比試驗及檢修（技改）前后的熱效率試驗等試驗報告要妥善保管，以供運行人員和管理人員參考。

（五）各種技術資料

應結合實際情況編制《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施細則》，制定事故異常防范技術措施，供運行人員使用并妥善保管。

第四十一條 運行分析管理

（一）運行分析是通過對設備狀態(tài)、操作監(jiān)視、異常現(xiàn)象和運行經濟指標等情況進行分析，及時發(fā)現(xiàn)設備運行方面存在的問題及薄弱環(huán)節(jié)，有針對性地改進運行措施和對策，不斷提高運行管理水平的重要活動。

（二）運行分析的重點內容為：

1.主要運行參數(shù)和運行方式的安全性、合理性和經濟性。2.技術經濟指標。3.重大和頻發(fā)的設備缺陷。4.異常運行情況。

5.設備的檢修質量、試驗狀況及設備健康水平。

（三）運行分析，包括崗位分析、定期分析、專題分析。崗位分析的主要依據(jù)是交接班檢查、巡回檢查、監(jiān)盤等所獲得的運行參數(shù)變化及設備的狀態(tài)變化信息，查明變化產生的根源與實質，使運行崗位人員明確設備系統(tǒng)中存在的薄弱環(huán)節(jié)，及時采取必要的措施。崗位分析是運行人員的重要工作內容之一，它的開展深度是運行人員值班質量和技術水平的重要標志，必須做好有關記錄，運行管理人員要進行審核，主值、單元長、值長應每月進行一次崗位分析。

定期分析一般每月至少組織一次，一般是由專工對典型記錄、各種曲線等數(shù)據(jù)進行整理，針對一段時期內設備系統(tǒng)參數(shù)、數(shù)據(jù)的變化趨勢、規(guī)律、試驗結果以及管理上存在的問題進行綜合分析，不斷提高運行管理水平。

專題分析是對發(fā)生的事故、異常、事故處理等進行總結分析，特別是抓住機組啟停過程中發(fā)生的不安全情況、運行中發(fā)生的老大難技術問題和頻發(fā)性的異常操作或工況，深入剖析其產生的根源，從管理上、技術上制定相應的措施，指導日后的運行工作。

第四十二條 “兩票三制”管理

（一）“兩票三制”在提高發(fā)電廠安全生產水平方面起著非常重要的作用，是經過多年的實踐摸索出來的成功經驗，也是運行管理的基本制度。

（二）工作票和操作票管理制度

工作票和操作票是對發(fā)電設備及系統(tǒng)在啟動、運行、停運過程中和在停運期間進行各類檢修、檢查、實驗、測試等項工作以及運行人員對設備進行各類操作的依據(jù)，是檢修人員安全施工、運行人員安全操作的保證。

動火工作票是針對動火工作的特點提出的，它是工作票的延伸。在動火工作管理中，發(fā)電廠應對各區(qū)域的動火級別、動火工作的具體要求、各級人員的職責分工、動火工作票的使用標準進行嚴格規(guī)定。在已停運的可能引發(fā)爆炸、劇毒等危險的設備上進行動火工作時，必須制定施工安全技術措施，并經主管廠領導批準。

操作票管理制度應根據(jù)實際情況、在保證安全正確操作的基礎上，對使用操作票的范圍、使用操作票的種類、設備設施以及操作人和監(jiān)護人等必備條件、操作票的填寫要求、操作的具體程序、操作票的統(tǒng)計與考核做出明確的規(guī)定。

標準工作票、標準操作票應每年組織進行一次修編。

（三）交接班管理制度

交接班管理制度是運行工作的基本制度之一，是生產管理的一項重要的組織措施，通過它將運行人員的勞動協(xié)作關系有機地組織起來，保證了電力生產的連續(xù)性、安全性。

交接班管理制度應對運行人員的交接班方式、交接班的主要內容、交接班期間的注意事項、交班與接班的檢查及準備工作、班前會與班后會具體要求，并對在交接班期間發(fā)生異常等情況做出詳細規(guī)定。

（四）設備巡回檢查制度

設備巡回檢查制度的嚴格執(zhí)行能夠及時掌握設備運行狀況及變化規(guī)律，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷、故障或隱患，對確保安全經濟生產起著重要作用。發(fā)電廠的設備巡回檢查制度要對巡回檢查的人員、方法、路線、項目、周期等有明確、詳細的規(guī)定，以保證檢查工作的協(xié)調、統(tǒng)一、規(guī)范。

（五）設備定期試驗與輪換制度

設備定期試驗、定期輪換工作的正確開展，能夠及時發(fā)現(xiàn)設備的保護、報警以及備用設備的具體問題。應根據(jù)需要確定各專業(yè)系統(tǒng)設備在啟動、運行、停運、檢修、備用等各階段所需定期試驗或輪換的項目、周期、試驗人員等，并對試驗要求做出明確的規(guī)定，合理調度設備運行，保證備用設備的可用。設備定期試驗和輪換應做到有據(jù)可查、數(shù)據(jù)齊全。

第四十三條 運行計劃管理

（一）為了提高運行管理水平，運行工作應實行計劃管理，以保證工作的前瞻性。運行計劃應包括以下內容：

1.根據(jù)季節(jié)或環(huán)境變化確定標準運行方式。

2.根據(jù)運行方式的變化制定合理的經濟技術指標和措施。

3.制定季節(jié)性反事故措施。4.運行人員的培訓及考試管理。5.熱力試驗項目及計劃管理。6.機組計劃檢修、停備的啟停及試驗、試運計劃管理。7.其他運行生產計劃管理。第四十四條 其它相關管理

（一）根據(jù)實際情況制定重大事故應急預案、危險點分析管理制度，重大危險源管理制度，并定期進行預案演練，以減少事故和提高事故處理操作水平。

（二）公司應建立生產調度管理制度，對中調管理調度以及電廠管理調度的設備的檢修、試驗、計劃申請、批準程序、批準人員、發(fā)生緊急缺陷的處理程序等做出明確的規(guī)定，使設備的啟停調度嚴格有序。

（三）應建立完善的運行崗位責任制度，明確每一個運行崗位的職責，做到責任清晰。

（四）運行值班管理制度應明確運行值班人員在值班過程中所從事的操作、監(jiān)護、監(jiān)盤、調整、巡視、抄表以及值班紀律等方面的具體要求。

（五）必須搞好工器具的建帳、定期維護、試驗與校驗、借用、報廢等規(guī)范化的管理工作。

（六）主控室、繼電保護室、熱控電子間、電氣開關站（變電站）、配電室、制氫站、油庫、化學藥品貯運間等場所是重要生產場所，應建立相應的規(guī)章制度，防止發(fā)生意外事故。

第七章 檢修技術管理

第四十五條 檢修技術管理的基本要求

（一）發(fā)電廠設備檢修應堅持質量優(yōu)先的方針，根據(jù)PDCA循環(huán)（P-計劃、D-實施、C-檢查、A-反饋）的質量管理辦法，推行檢修全過程管理，開展好設備檢修的策劃、實施、驗收、總結、歸檔和后評估工作。

（二）公司應根據(jù)國家經貿委頒發(fā)的《發(fā)電廠設備檢修導則》及公司對發(fā)電設備檢修管理的原則要求，結合公司設備點檢定修實際情況，制定設備檢修管理計劃，逐步實現(xiàn)狀態(tài)檢修，提高設備可靠性，降低檢修維護成本。

（三）按照質量管理體系要求，建立質量管理體系和組織機構，編制質量管理手冊，完善程序文件和作業(yè)指導書，加強工序和過程管理。機組A級檢修必須采用監(jiān)理制。

（四）檢修中應積極推廣采用新設備、新技術、新材料、新工藝，提高效率，縮短工期，節(jié)約材料，避免浪費，提高設備技術水平，有效降低檢修費用。

第四十六條 檢修計劃管理

（一）發(fā)電設備計劃檢修按A、B、C、D級進行分類。A級檢修為恢復性大修、改進性大修。B級檢修為擴大性小修，工期處于A、C級檢修之間。C級檢修為設備標準小修。D級檢修停用期約為C級檢修的一半，主要指利用節(jié)假日及電網低谷期間進行的檢修。

（二）應按《發(fā)電廠設備檢修導則》的要求進行年度檢修計劃和三年檢修滾動規(guī)劃的編制，主要內容包括工程名稱、檢修主要項目、重大特殊項目及列入計劃（規(guī)劃）的原因、主要技術措施、檢修進度計劃、工時和費用等。

（三）每年9月份編制次年的檢修計劃和三年檢修滾動規(guī)劃，包括重要更改項目的技術方案和所需重要設備、備品配件、重要工器具、材料和費用計劃，經生產副總經理批準后報分公司安生部。

第四十七條 檢修策劃管理

（一）基層企業(yè)應按照公司下達的年度檢修計劃及早編制檢修策劃文件并落實各項準備工作。小修（B、C、D級檢修）策劃一般應提前3個月，大修（A級檢修）策劃提前6個月，提前一個月具備開工條件。

（二）檢修策劃管理文件、檢修作業(yè)指導書等一般應在檢修開工前一個月內編制完成，由生產領導批準后執(zhí)行。文件一般應包括以下內容：

1.檢修實施目標； 2.檢修組織措施； 3.檢修進度網絡計劃；

4.檢修中應執(zhí)行的安全、質量管理標準及規(guī)定； 5.檢修安全隔離措施、定臵圖等； 6.檢修質量管理程序；

7.檢修作業(yè)指導書編制及使用導則； 8.檢修不符合項管理程序； 9.檢修調試工作程序；

10.檢修項目計劃表（含標項、非標、技術監(jiān)控、安評、經評項目等）及質量驗收計劃（含三級驗收級別設臵和W、H驗收點設臵）；

11.檢修總結要求（含技術資料收集、匯總、歸檔；試驗報告、驗收報告及專業(yè)檢修總結）。

（三）檢修項目的確定應依據(jù)《發(fā)電廠檢修規(guī)程》的規(guī)定，結合機組設備狀態(tài)進行編制，大修項目一般應包括：

1.制造廠家要求在大修中進行的檢查、檢修項目； 2.全面的檢查、清掃、測量和修理項目； 3.定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定項目； 4.更換已到期的零部件項目； 5.技術監(jiān)控規(guī)定的定期檢查項目；

6.根據(jù)狀態(tài)檢測、診斷結果需要進行檢修的項目； 7.需在大修中完成的更改、節(jié)能、環(huán)保等非標項目； 8.消缺項目。

（四）小修項目一般應包括： 1.消缺項目；

2.重點清掃、檢查項目和處理易損、易磨部件工作（必要時進行測量和試驗）；

3.按周期進行的定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定； 4.根據(jù)狀態(tài)檢測結果需要進行檢修的項目； 5.可以完成的更改、節(jié)能、環(huán)保等非標項目；

（五）策劃文件中應確定質量保證和質量控制的負責人和責任人，明確工作目標、責任和權限，以保證質量監(jiān)督和驗收系統(tǒng)的正常運轉，有效控制各檢修項目和工序的施工質量。

（六）檢修作業(yè)指導書是檢修人員為完成指定的工作任務必須執(zhí)行的書面文件，檢修開始一個月前應完成各檢修項目作業(yè)指導書的編寫、審核、批準等。

（七）檢修開工前應由設備部組織對各部門的檢修準備情況進行檢查檢查內容一般包括：

1.檢修策劃文件已經批準，其各項內容落實完畢； 2.非標項目技術措施和施工方案已經批準并已向施工班組交底；

3.各檢修項目作業(yè)指導書編制完成，并已批準； 4.檢修物資（備件、材料）已落實，并經驗收合格； 5.外委外協(xié)項目施工合同簽訂和準備工作結束，承包方特殊工種人員資質審查合格；

6.施工用工器具、安全用具、起吊器具等經試驗合格； 7.測試用儀器、儀表、量具有質量鑒定合格證并確保在有效期內；

8.修前各項試驗、技術鑒定和狀態(tài)檢測工作結束； 9.組織檢修人員進行安全規(guī)程、策劃文件、檢修作業(yè)指導書學習，必要時經考試合格；

10.監(jiān)理單位已到現(xiàn)場并已按監(jiān)理作業(yè)計劃開展工作。第四十八條 檢修實施管理

（一）設備系統(tǒng)正式解體檢修前應首先確認與運行系統(tǒng)、帶電設備的安全隔離措施已經執(zhí)行，辦理好允許開工項目的工作票等手續(xù)。

（二）主設備和主要輔助設備解體時，專業(yè)技術人員應在現(xiàn)場指導，掌握第一手資料,就記錄原始資料，查找設備問題，掌握設備內部狀態(tài)，鑒定以往檢修和技改成果。

（三）設備解體檢查基本完成后，應及早召開檢修階段會，對解體情況和發(fā)現(xiàn)的問題進行全面分析，以便及時調整檢修項目、進度、技術方案和施工措施，發(fā)生重大變更時應在檢修進行到一半之前報設備部，由設備部決定是否報分公司公司。

（四）檢修過程應嚴格按作業(yè)指導書的要求和標準執(zhí)行，并及時做好記錄，所有記錄應完整、正確。

（五）質檢驗收人員應嚴格按質量驗收計劃設臵的驗收級別進行驗收。驗收工作必須在現(xiàn)場進行，并應實測實查，實行驗收簽字責任制和質量追溯制。若驗收不合格，質檢人員應填寫“返工通知單”，經返工仍不能合格者，按不符合項程序進行處理。

（六）檢修中應特別注意對檢修質量極其重要的特殊工藝（如焊接、熱處理和無損探傷等）和隱蔽工程的控制，對這些工序進行連續(xù)監(jiān)督，并保存工序、設備和人員的鑒定記錄。

（七）設備檢修工作完成后，應按檢修調試工作程序進行分部試運、冷態(tài)驗收和整體試運工作。分部試運前必須確認相關設備檢修工作已全部結束，工作票已終結或臨時收回，重要設備或系統(tǒng)的試運要有企業(yè)主管領導批準的試運措施。參加試運的人員應包括檢修、質檢、運行和生產管理人員。

（八）設備分部試運全部完成后，由總工程師主持進行冷態(tài)驗收，合格后方可進行機組整體熱態(tài)試運啟動。

（九）整體熱態(tài)試運期間，檢修人員、運行人員和質檢驗收人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況。經大負荷試運合格后，由生產調度向電網調度報竣工。

第四十九條 外包項目管理

（一）外包項目承包方應具有相應的業(yè)績、資質和完善的質量保證體系和質量監(jiān)督體系。以招投標方式確定承包方。

（二）加強對外承包工程質量管理，明確對外承包項目的技術負責人、質量驗收人、工作負責人和管理責任人，對項目實施全過程質量管理，防止“以包代管”。

（三）加強對外承包工程的安全管理，承包方施工隊伍應嚴格執(zhí)行企業(yè)相關安全管理和生產場所準入制度，起重工、電焊工、架子工等特殊作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的資質證書；使用的計量器具、儀器應符合相關安全和技術標準，并校驗合格。

（四）外圍單位使用的工具、儀表必須經檢驗合格，電動工器具應由發(fā)包單位進行抽檢合格。

第五十條 檢修總結與資料管理

（一）機組大修后20天內安排進行修后熱效率試驗，一個月內完成檢修總結并上報分公司。

（二）大修總結報告按《發(fā)電廠檢修規(guī)程》規(guī)定的格式編寫，主要內容包括：檢修質量、進度、安全、人工、物資消耗、費用、過程管理、效果等方面。

（三）小修總結報告可參照大修總結內容編制。

（四）機組檢修后應及時整理檢修技術資料并分級歸檔，內容包括：

1.檢修策劃文件； 2.機組冷、熱態(tài)驗收報告；

3.機組檢修前、后熱效率試驗報告； 4.機組檢修工作總結； 5.檢修技術記錄； 6.設備系統(tǒng)異動單；

7.更新和新增設備技術資料、圖紙、說明書； 8.試驗、調試、鑒定報告；

9.有關單位對設計、材料、標準、技術說明進行修改或補充的文字資料等。

第八章 技術資料管理

第五十一條 技術資料管理基本要求

（一）技術資料和技術檔案是搞好生產的重要依據(jù)和資源，積累技術資料、建立技術檔案是技術管理的基礎性工作，是各級工程技術人員的基本職責，也是對技術人員工作業(yè)績的重要考核內容。

（二）技術資料的歸檔，按專業(yè)分類，由設備部點檢長具體負責（控制部的歸檔資料由控制部相關專業(yè)專工負責）。原則上由以誰為主完成的技術工作，就由誰負責向設備部點檢長提供歸檔資料。技術工作完成的標志是以是否將所有技術資料歸檔為標準，沒有完成所有技術資料歸檔的技術工作，不能參加科學技術成果評獎，亦不準對外發(fā)表技術論文。

（三）科技檔案實行集中管理的原則，由設備部科技管理專責整理后交廠綜合資料室管理。技術資料（包括臺帳、工具書等）實行三級管理，即形成的技術文件除必須存檔案室外，根據(jù)工作需要，部門、班組應該分別建立自己的資料、文件專卷。

（四）部門、班組等生產性單位的各類技術臺帳，專業(yè)人員應按要求及時登錄和補充，電子技術臺帳要及時更新。部門、班組要建立技術資料管理制度，做到有專人負責，資源共享。人員變動時，技術臺帳、技術資料要及時移交，保持技術臺帳的連續(xù)性和技術資料的完整性。

（五）規(guī)程、制度、標準、廠家資料（含開箱資料）等重要技術資料，應該將有各級審批人員簽字的原件（正本）和印刷件（副本）一并送檔案館存檔。技術方案、技術措施、技術報告、技術總結等的技術資料，以工程項目為單位，形成合訂本后移交副本到檔案館存檔。有各級審批人員簽字的原件和印刷件各一份存部門文卷，移交廠綜合檔案館的資料要求一式二份。

（六）各級各類技術人員都要注意技術資料的歸檔工作，參加各種技術會議（包括鑒定會）的技術資料回廠后要及時歸檔。沒有檔案室簽字證明技術資料已歸檔的，企業(yè)財務部不得報銷會務費、資料費。

（七）全廠所有工程的設計、施工安裝、設備系統(tǒng)結構原理及布臵（含施工安裝）、備品配件裝資料，必須全部移交檔案館，在檔案館存檔2份后，由檔案館負責分發(fā)生產部門專業(yè)工程師、設備部工程師，并由領用人簽名。

（八）廠綜合檔案館的存檔的技術資料不準存在孤本。否則，應進行復制，一份供技術人員借用。技術檔案資料的正本一般情況不予借用，特殊情況可在檔案館內查閱。

第五十二條 各級技術人員必須擁有、建立和完善下列技術資料，并在崗位變動時進行書面移交：

（一）檢修班組技術員

1.上級和本企業(yè)頒發(fā)的與本班有關的規(guī)程、標準、規(guī)定、制度。

2.本班所轄范圍設備系統(tǒng)的技術臺帳。

3.本班所轄范圍的設備結構總圖、斷面圖、易損件加工圖、耗材型號標準表。

4.有關的系統(tǒng)圖，保護、自動裝臵配臵圖。5.設備檢修（包括測量、試驗、驗收等）記錄。6.設備缺陷及消除記錄。

7.設備評級記錄，泄漏率統(tǒng)計記錄。

8.保護、自動裝臵校驗、整定記錄及臺帳。9.計量裝臵和計量標準檢定記錄、臺帳。10.設備系統(tǒng)變更異動記錄。

11.有關的施工用工機具的檢驗、試驗記錄。12.培訓計劃和實際培訓記錄。

（二）檢修部門專職工程師 1.上級和本廠頒發(fā)的與本部門有關的規(guī)程、標準、規(guī)定、制度。

2.本部門所轄范圍的設備系統(tǒng)技術臺帳。3.主要設備結構圖、常用易損件加工圖冊。4.設備系統(tǒng)圖、接線圖。

5.主設備、主要輔助設備檢修記錄、總結資料。6.二、三類及重要的一類設備缺陷和處理記錄。7.設備評級記錄，泄漏率統(tǒng)計記錄。8.設備更新、異動記錄。

9.設備檢修、試運驗收記錄。

10.主設備及主要輔助設備的性能、效率、出力試驗，預防性試驗記錄。

11.保護裝臵校驗、整定記錄。

12.事故、障礙、異常記錄及其技術分析記錄。13.部門培訓計劃和實際培訓記錄。

14.技術監(jiān)督等有關的上報資料，向企業(yè)上報的統(tǒng)計資料和各種報表。

（三）運行部門專職工程師

1.上級和本廠頒發(fā)的與本部門有關的規(guī)程、標準、規(guī)定、制度。

2.與現(xiàn)場一致的設備系統(tǒng)圖、接線圖。3.開停機記錄、設備定期檢查分析記錄。4.運行分析記錄。

5.運行操作記錄、運行日志。6.經濟運行卡片。

7.事故、障礙、異常記錄及其技術分析記錄。

8.部門培訓計劃和實際培訓記錄,反事故演習記錄。9.保護裝臵校驗、整定記錄，保護定值更改記錄。10.設備更新、異動記錄。

11.技術監(jiān)督等有關的上報資料，向企業(yè)上報的統(tǒng)計資料和各種報表。

（四）設備部點檢長：

1.上級和本廠頒發(fā)的與本專業(yè)有關的規(guī)程、標準、規(guī)定、制度。

2.設備技術參數(shù)、性能指標登錄簿。3.鍋爐、壓力容器技術臺帳。

4.主要設備、主要輔助設備檢修總結。5.三類及重要的二類設備缺陷和處理記錄。

6.本專業(yè)的重要技術分析、總結，事故及一類障礙記錄及其技術分析總結。

7.各種系統(tǒng)圖，全廠建筑物和地下工程總平面圖。8.全廠公用系統(tǒng)、地下管網圖、總體規(guī)劃圖。

9.技術監(jiān)督、計量網絡圖，能源利用、消耗平衡圖。10.技術監(jiān)督等有關的上報資料，對外送出的各種統(tǒng)計資料和報表。

第五十三條 技術文件的管理規(guī)定

本章所指的技術文件，是指由基層企業(yè)內部編制的技術報告（包括請示、匯報）、技術總結、技術方案、技術措施，以及技術性標準、規(guī)程、規(guī)定、制度等。

（一）技術文件編制、呈報的一般規(guī)定：

1.技術文件的編制、呈報，使用統(tǒng)一的封面，格式見附錄A。

2.技術文件的呈報，一律使用紙質文件。除編制人員外，各級審批人員必須在審批欄簽署明確的意見，并手工簽名和填寫日期。

3.由班組編寫的技術文件，部門專業(yè)工程師負責初審，部門專業(yè)主任負責審核；部門專工編寫的技術文件，由部門相關專業(yè)主任負責初審，設備部主任助理（或其指定的點檢長）審核；根據(jù)權限由生產副總經理、總工程師或副總工程師批準。由設備部專工編寫的技術文件，由設備部主任或主任助理負責初審，副總工或總工程師指定的人員審核，總工程師批準。

4.需要跨專業(yè)會審的技術文件，在初審完成后進行，相關會審人員在審核欄簽字。

5.初審主要負責技術文件有無技術上的錯誤，對數(shù)據(jù)引用和計算的正確性、完整性負責。審核主要負責技術文件的必要性、可行性、合理性和經濟性的確認。批準主要是對技術文件是否符合技術政策和技術標準負責。

6.各級審核人員必須對本級審核工作負責，本級發(fā)現(xiàn)的問題應與設計者協(xié)商修改好后再上報。當協(xié)商意見不能統(tǒng)一時，由其技術上級裁定。

7.技術文件審批完成之后，由技術文件編寫人員將批準的電子文件轉換為PDF文件存檔（此文件應包含審批人員姓名、各審批人員簽署的意見等），并將文件分發(fā)給相關人員。

（二）幾種技術文件的特別規(guī)定： 1.請示文件

a.技術請示文件一般應該一事一文，題頭起始稱謂為最終送達批復者，可以抄送其他人員。請示文件的各級審閱者應該在二個工作日內簽署意見表明是否同意請示事宜，并在最終批復后盡快告知請示者。

b.技術請示文件的最終批復者，根據(jù)管理權限確定。

2.匯報文件

a.技術匯報文件包括技術工作匯報和技術收資匯報。匯報文件不能包含請示事宜，但可以有建議意見。

b.無建議意見的技術匯報文件，上級技術部門和人員可以不作答復，不在匯報文件上簽字。有建議意見的匯報文件，一般應該簽署是否同意建議的意見，并逐級上報。3.技術總結

a.技術總結包括檢修總結、單項工程技術總結和專題技術總結。

b.檢修總結按上級有關規(guī)定執(zhí)行，重點應該放在技術分析方面。

c.單項工程總結要從工程的立項到工程的完成進行全面的總結，重點應該放在技術分析、工程的經濟效益分析以及工程過程中應該吸取的經驗教訓。

d.專題技術總結則根據(jù)不同情況，或側重技術分析，或側重經濟效益分析。

4.技術方案

a.技術方案是給決策者提供決策的依據(jù)，一般應該包括引言、現(xiàn)狀分析、安全性分析、解決問題的方案、方案論證、結論。b.解決問題的方案一般不應該少于三套，每套方案都應該是可行的。

c.方案論證應該對每一方案進行技術經濟比較，分析各自的優(yōu)缺點。

d.結論中，方案編寫人員必須闡明自己推薦（或優(yōu)選）的方案，并說明理由。

e.各級方案審查人員都必須在審查簽字欄中明確簽署同意哪套方案。如果審查人員和編寫者（或前面審查人員）意見不一致時，應該和方案編寫者以及前面審查人員進行協(xié)商。協(xié)商后仍不能統(tǒng)一意見時，應該在簽署意見時表明另選方案的理由，最后由總工程師確定。

5.技術措施

a.技術措施是給操作者具體操作的指導性文件，一般應該包括引言、現(xiàn)狀分析、解決問題的技術方案、具體施工的技術步驟和技術要求、施工的安全措施、施工的組織措施，必要時還可以在最后列出注意事項。

b.技術措施中的重點是施工步驟和技術要求，應該盡可能清晰明了。凡是本廠檢修工藝規(guī)程或運行規(guī)程中沒有明確規(guī)定的步驟和技術要求，都應該具體明了。c.技術性標準、規(guī)程、規(guī)定、制度

d.此類技術文件的編寫，格式應該滿足DL/T600—1996 《電力標準編寫的基本規(guī)定》等國家、部頒的有關要求。

e.為了提高此類文件的質量及減少無用工，編寫前宜先編制編寫大綱，待編寫大綱審查通過后，再正式撰寫。

第五十四條 工程設計制圖的規(guī)定

（一）一般規(guī)定

1.改建工程、新建工程和設備的技術改造，要有完善的技術設計和設計說明書，并按施工圖組織施工。禁止無圖紙（無技術措施）或不按圖紙（技術措施）要求，變更設備、建筑物的結構和系統(tǒng)的連接。

2.在進行技術設計之前，應先進行必要性、可行性論證。小型技術措施項目，宜先完成技術措施報告后再進行設計。

3.重要過程的設計，需經過初步設計（或方案設計）和施工設計兩個階段。初步設計由總工程師或副總，召集有關管理人員、技術人員、施工人員等進行討論，確定設計原則和技術經濟指標后，指定專人進行設計。此類工程設計，必須編制設計說明書和計算書。

4.兩個及以上專業(yè)參加的工程設計，由總工程師指定工程負責人，負責組織設計中各專業(yè)間的配合和匯總工作。各專業(yè)的設計圖紙中的有關部分，應有相關專業(yè)主要設計人會簽。會簽過的圖紙單方面不能進行尺寸、數(shù)據(jù)的修改，要進行修改時，必須征得會簽人的同意。

5.提交施工的圖紙，一律采用藍圖和復印的圖紙。

（二）圖紙簽字的規(guī)定

第二篇：火力發(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)定

火力發(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)定

SDGJ2—85

主編部門：西北電力設院

批準部門：東北電力設院

施行日期：自發(fā)布之日起施行

水利電力部電力規(guī)劃設計院

關于頒發(fā)《火力發(fā)電廠化學水處理

設計技術規(guī)定》SDGJ2—85的通知

(85)水電電規(guī)字第121號

近幾年來，隨著電力工業(yè)的發(fā)展和高參數(shù)大機組的建設，電廠化學水處理技術 迅速發(fā)展，積累了許多新的經驗。為了總結近年來水處理設計經驗和在設計中更好 地采用水處理技術革新和技術革命的新成果，提高設計水平，加速電力建設，我院 組織有關設計院對原《火力發(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)定》(SDGJ2—77)進行了 修改。修訂工作經過調查研究、征求意見、組織討論，并邀請了有關生產、科研、設計、施工、制造等單位的有關同志對修訂后的送審稿進行了審查定稿，現(xiàn)頒發(fā)執(zhí) 行，原設計技術規(guī)定作廢。

本規(guī)定由水利電力部西北電力設計院和水利電力部東北電力設計院負責管 理。希各單位在執(zhí)行過程中，注意積累資料，及時總結經驗，如發(fā)現(xiàn)不妥和需要補 充之處，請隨時函告水利電力部西北電力設計院和水利電力部東北電力設計院，并 抄送我院。

1985年10月22日

第一章 總

則

第1.0.1條 火力發(fā)電廠(以下簡稱發(fā)電廠)水處理設計應滿足發(fā)電廠安全運行的 要求，做到經濟合理、技術先進、符合環(huán)境保護的規(guī)定，并為施工、運行、維修 提供便利條件。



第1.0.2條 水處理室在廠區(qū)總平面中的位置，宜靠近主廠房，交通運輸方便，并適當?shù)亓粲袛U建余地；不宜設在煙囪、水塔、煤場的下風向(按最大頻率風向)。

第1.0.3條 水處理系統(tǒng)和布置應按發(fā)電廠最終容量全面規(guī)劃，其設施應根據(jù)機 組分期建設情況及技術經濟比較來確定是分期建設還是一次建成。

第1.0.4條 本規(guī)定適用于汽輪發(fā)電機組容量為12～600MW的新建發(fā)電廠或 擴建發(fā)電廠的水處理設計。

第1.0.5條 發(fā)電廠水處理設計，除應執(zhí)行本規(guī)定外，還應執(zhí)行現(xiàn)行的有關國家 標準、規(guī)范及水利電力部頒布的有關規(guī)程。

第二章 原 始 資 料

第2.0.1條 在設計前應取得全部可利用的歷年來水源水質全分析資料，所需份 數(shù)應不少于下列規(guī)定：

對于地面水，全年的資料每月一份，共十二份；對于地下水或海水，全年的資 料每季一份，共四份。第2.0.2條 對地面水，應取得歷年洪水期的懸浮物含量和枯水年的水質資料，以掌握其變化規(guī)律，并應了解上游各種排水對水質的污染程度；對受海水倒灌影響 的水源，還應掌握由此而引起的污染和水質變化情況；對石灰?guī)r地區(qū)的泉水，應了 解其水質的穩(wěn)定性。

第2.0.3條 設計熱電廠時，應掌握供熱負荷、回水量、回水水質、外供化學處 理水量和水質要求等資料。

第2.0.4條 應了解所選用的水處理設備、材料、藥劑、離子交換劑及濾料等的 供應情況(質量、價格、包裝和運輸方式等)。

第2.0.5條 應了解機爐設備的結構特點，包括鍋內裝置型式、減溫方式、凝 汽器和各種熱交換器的結構及管材，發(fā)電機冷卻方式，輔助起動設施等情況。必 時，可對設備制造廠提出結構和材質的要求。

第2.0.6條 擴建工程應了解原有系統(tǒng)、設備布置和運行經驗等情況。

第三章 原水預處理

第一節(jié) 系 統(tǒng) 設 計

第3.1.1條 預處理系統(tǒng)應根據(jù)原水水質、需處理水量、處理后水質要求，參考 類似廠的運行經驗或試驗資料，結合當?shù)貤l件確定。

預處理設備出力應按最大供水量加自用水量設計。

第3.1.2條 經處理后的懸浮物含量應滿足下一級設備的進水要求。處理方式可 按下列原則確定：

一、地面水懸浮物含量小于50mg/L時，宜采用接觸凝聚①“接觸凝聚”系指加 入凝聚劑后，經水泵或管道混合直接進入過濾器(池)，或經反應器后進入過濾器(池)。、過濾。

二、地面水懸浮物含量大于50mg/L時，宜采用凝聚、澄清、過濾，并根據(jù)原 水懸浮物的含量選擇合適的澄清器(池)。當懸浮物的含量超過所選用澄清器(池)的進 水標準時②采用機械加速澄清池時，最大允許懸浮物含量為3000mg/L，其它型式為 2000mg/L；石灰處理時，還應適當降低。，應在供水系統(tǒng)中設置預沉淀設施或設 備用水源。

三、地下水含砂時，應考慮除砂措施。

第3.1.3條 高壓及以上機組，若原水中含有較多的膠體硅，經核算，鍋爐蒸汽 品質不能滿足要求時，應采用接觸凝聚、過濾或凝聚、澄清、過濾等方法處理。原 水膠體硅允許含量和膠體硅去除率的參考數(shù)據(jù)參見附錄C(一)。

第3.1.4條 當原水有機物含量較高時，可采用加氯、凝聚、澄清、過濾處理。當用以上處理仍不能滿足下一級設備進水要求時，可同時采用活性炭過濾等有機物 清除措施。離子交換裝置也可選用大孔型樹脂等抗有機物污染的陰離子交換樹脂。

化學除鹽系統(tǒng)進水的游離氯超過標準時，宜采用活性炭過濾或加亞硫酸鈉等方 法處理。

第3.1.5條 化學除鹽系統(tǒng)進水水質要求為：

濁度

對流

<2度

順流 <5度

化學耗氧量(高錳酸鉀法)：

使用凝膠型強堿陰離子交換樹脂時 <2mg/L(以 O2表示)

游離氯

<0.1mg/L(以 Cl2表示)

含鐵量

<0.3mg/L(以 Fe表示)

第3.1.6條 電滲析器進水水質要求為：

濁度

宜小于1度，不得大于3度(根據(jù)隔板厚薄、水質情 況而定)

化學耗氧量(高錳酸鉀法)<3mg/L(以 O2表示)

游離氯

<0.3mg/L(以 Cl2表示)

錳含量

<0.1mg/L(以 Mn表示)

鐵含量

<0.3mg/L(以 Fe表示)

第3.1.7條 反滲透器進水水質要求為：

卷式(醋酸纖維膜)：

污染指數(shù) FI

<4

化學耗氧量(高錳酸鉀法)

<1.5mg/L(以O2表示)

游離氯

0.3～1mg/L(以Cl2表示)pH

5.5～6.5

水溫

20～35℃

含鐵量

<0.05mg/L(以Fe表示)

中空纖維式(芳香族聚酰胺)：

污染指數(shù) FI

<3

化學耗氧量(高錳酸鉀法)

<1.5mg/L(以O2表示)

游離氯

＜0.1mg/L(以Cl2表示)

pH

5.5～6.5

水溫

20～35℃

含鐵量

<0.05mg/L(以Fe表示)

第3.1.8條 當原水碳酸鹽硬度較高時，經技術經濟比較，可采用石灰處理。原 水硅酸鹽含量較高需要處理時，可加入石灰、氧化鎂(或白云粉)。

第3.1.9條 當?shù)叵滤F量較高時，應考慮除鐵措施。其設計可參照現(xiàn)行《室 外給水設計規(guī)范》進行，并參考附錄C(二)地下水除鐵設計參考意見。

第二節(jié) 設 備 選 擇

(Ⅰ)澄 清 器(池)

第3.2.1條 澄清器(池)的型式應根據(jù)原水水質、處理水量、處理系統(tǒng)和水質要 求等，結合當?shù)貤l件選用。澄清器(池)的出力應經必要的核算。其設計可參照 現(xiàn)行《室外給水設計規(guī)范》的有關規(guī)定進行。

第3.2.2條 選用懸浮澄清器(池)和水力循環(huán)澄清器(池)時，應注意進水溫度波 動對處理效果的影響。當設有生水加熱器時，應裝設溫度自動調節(jié)裝置，使溫度變 化不超過±1℃。

第3.2.3條 澄清器(池)不宜少于兩臺。當有一臺檢修時，其余澄清器(池)應保 證正常供水量(不考慮起動用水)。澄清器的檢修可考慮在低負荷時進行，用于短 期懸浮物含量高、季節(jié)性處理時，可只設一臺，但應設旁路及接觸凝聚設施。

(Ⅱ)過 濾 器(池)第3.2.4條 過濾器(池)的型式應根據(jù)進口水質、處理水量、處理系統(tǒng)和水質要 求等，結合當?shù)貤l件確定。

第3.2.5條 過濾器(池)不應少于兩臺(格)。當有一臺(格)檢修時，其余過濾器(池)應保證在正常供水量時濾速不超過規(guī)定的上限。

第3.2.6條 過濾器(池)的反洗次數(shù)，可根據(jù)進出口水質、濾料的截污能力等因 素考慮。每晝夜反洗次數(shù)宜按1～2次設計。

過濾器(池)應設置反洗水泵、反洗水箱或連接可供反洗的水源。反洗方式宜采 用空氣擦洗。

第3.2.7條 過濾器(池)的濾速宜按表3.2.7選擇：

表 3.2.7 過 濾 器 濾 速

第3.2.8條 過濾器(池)的濾料和反洗強度可參考表3.2.8選擇。

表3.2.8 過濾器濾料級配及反洗強度表

續(xù)表3.2.8

注：1)表中所列為反洗水溫20℃的數(shù)據(jù)。水溫每增減1℃，反洗強度相應增減 1%。2)反洗時間根據(jù)過濾器(池)的型式和預處理方式而定，一般5～10min。

(Ⅲ)清水箱(池)、清水泵

第3.2.9條 清水箱(池)不宜少于兩臺(格)。其有效容積可按1～2h清水耗用 量設計。

第3.2.10條 清水泵應設備用泵。當清水泵的布置高于清水池最低水位時，每 臺泵應有單獨的吸水管，水池應有排空措施。

第三節(jié) 布 置 要 求

第3.3.1條 澄清器(池)、過濾器(池)、清水箱(池)的布置位置應根據(jù)當?shù)貧庀髼l 件決定，通常布置在室外。

第3.3.2條 寒冷地區(qū)，澄清器(池)頂部及底部應設置小室，相鄰澄清器(池)的 頂部應有通道相連。

第四章 鍋爐補給水處理

第一節(jié) 系 統(tǒng) 設 計

第4.1.1條 鍋爐補給水處理系統(tǒng)，應根據(jù)原水水質、給水或爐水的質量標準、補給水率、排污率、設備和藥品的供應條件等因素經技術經濟比較確定。

進行技術經濟比較時，應采用正常出力和全年平均水質，并用最壞水質對系統(tǒng) 及設備進行校核。

鍋爐補給水處理方式，還應與鍋內裝置和過熱蒸汽減溫方式相適應。

中壓、高壓、超高壓和亞臨界汽包鍋爐常用的汽水分離系統(tǒng)的攜帶系數(shù)可參見 附錄C(三)。

第4.1.2條 鍋爐正常排污率不宜超過下列數(shù)值：

一、以化學除鹽水為補給水的凝汽式發(fā)電廠 1%

二、以化學除鹽水或蒸餾水為補給水的供熱式發(fā)電廠 2%

三、以化學軟化水為補給水的供熱式發(fā)電廠 5%

第4.1.3條 水處理設備的全部出力，應根據(jù)發(fā)電廠全部正常水汽損失與機組起 動或事故而增加的損失之和確定。

發(fā)電廠各項正常水汽損失及考慮機組起動或事故而增加的水處理設備出力按 表4.1.3計算。

表4.1.3 發(fā)電廠各項正常水汽損失及考慮機組起動或事故

而增加的水處理設備出力

注：①鍋爐正常排污率按表中1、2、3項正常損失量計算。

②發(fā)電廠其他用汽、用水及閉式熱水網補充水，應經技術經濟比較，確定合 適的供汽方式和補充水處理方式。

③采用蒸餾補給水時，應考慮蒸發(fā)器的防腐、防垢及機組起動供水措施。

第4.1.4條 高壓、超高壓、亞臨界汽包鍋爐和直流鍋爐，應選用一級除鹽加混 合離子交換系統(tǒng)。當進水質量較好，減溫方式為表面式或自冷凝時，高壓汽包鍋爐 補給水除鹽系統(tǒng)可選用一級除鹽系統(tǒng)。

固定床離子交換系統(tǒng)的選擇，可參見附錄C(四)。

第4.1.5條 鍋爐補給水處理采用化學除鹽時，其他用汽(采暖、卸煤、燃油等)及其他用水(機車、輪船補充水等)，應與有關專業(yè)共同進行技術經濟比較，研究 確定合理供汽、供水及水處理方式。

第4.1.6條 原水含鹽量較高時，經技術經濟比較，可采用弱型樹脂離子交換 器、電滲析器、反滲透器或蒸發(fā)器。

第4.1.7條 中壓汽包鍋爐補給水處理，在能滿足鍋爐給水和蒸汽質量要求時，可采用化學軟化化學軟化系指軟化或脫堿軟化。系統(tǒng)。

第4.1.8條 若用固定床除鹽，當其進水中的強、弱酸陰離子比值較穩(wěn)定時，可 采用陽離子交換器先失效的串聯(lián)系統(tǒng)，此時陰離子交換樹脂裝入量應有10%～15% 裕量。

第4.1.9條 設計除鹽系統(tǒng)時，應在保證出水質量前提下采用能降低酸、堿耗量 和減少廢酸、堿排放量的設備和工藝。排出的酸、堿廢水應加以利用或設有必要的 中和處理措施。

第4.1.10條 堿再生液宜加熱，加熱溫度可為35～40℃。

第4.1.11條 在除鹽(軟化)系統(tǒng)中，對流離子交換器配制再生液及置換、逆洗所 用的水，串聯(lián)系統(tǒng)為除鹽(軟化)水。并聯(lián)系統(tǒng)可使用本級交換器的出口水。

第4.1.12條 逆流再生離子交換器頂壓用氣和混合離子交換器用氣的氣源，應 無油及有穩(wěn)壓措施。

第4.1.13條 氫鈉離子交換的軟化水管及除鹽水管宜防腐。

第4.1.14條 海濱電廠鈉離子交換器的再生劑可采用經過濾的海水。

第4.1.15條 水處理室至主廠房的補給水管道，應滿足同時輸送最大一臺機組 的起動補給水量和其余機組的正常補給水量的要求。

發(fā)電廠達到規(guī)劃容量時，補給水管道不宜少于2條。

當補給水管道總數(shù)為2條及以上時，任何1條管道停運，其余管道應能滿足輸 送全部機組正常補給水量的需要。

第4.1.16條 并聯(lián)水處理系統(tǒng)，每種離子交換器有6臺及以上時，設備宜分組。

第二節(jié) 設 備 選 擇

第4.2.1條 各種一級離子交換器的臺數(shù)不應少于兩臺；其出力計算應包括系統(tǒng) 中的自用水量(由后向前推算)。

離子交換器再生次數(shù)應根據(jù)進水水質和再生方式確定。正常再生次數(shù)可按每臺 1～2次每晝夜考慮。當采用程序控制時，可按2～3次考慮。

第4.2.2條 除鹽設備可不設檢修備用，但當一臺(套)檢修時，其余設備應能滿 足全廠正常補給水量的要求。對凝汽式電廠，離子交換器可不設再生備用，由除鹽水箱貯存再生時的需用水 量。對供熱式電廠，當水處理設備出力小時，可設置足夠容積的除鹽水箱貯存再生 時的需用水量，當出力較大時，可設置再生備用設備。

第4.2.3條 離子交換劑的工作交換容量，應根據(jù)選用的離子交換劑、交換器的 形式、再生劑種類、再生水平、原水離子組成、處理后水質要求等因素，按廠家提 供的產品性能曲線確定或參照類似條件下的運行經驗，必要時也可經試驗確定。離 子交換劑性能曲線參見表C(五)。

順流及對流離子交換器的設計參考數(shù)據(jù)，參見附錄C(六)、(七)、(八)。

第4.2.4條 并聯(lián)除鹽系統(tǒng)與氫鈉軟化系統(tǒng)中的除二氧化碳器，在電廠最終建成 時，不宜少于兩臺；當一臺檢修時，其余設備應滿足正常補給水量的要求。

第4.2.5條 除二氧化碳器宜采用鼓風式，有條件時也可采用真空除氣器。

除二氧化碳器風機在室外吸風時，宜有濾塵措施。除二氧化碳器的排風口，宜 設汽水分離裝置。

第4.2.6條 除鹽(軟化)水泵及并聯(lián)系統(tǒng)中的中間水泵應設備用。

第4.2.7條 中間水箱的有效容積，對單元制系統(tǒng)，應為每套水處理設備出力的 2～5min貯水量，且最小不應小于2m3；對并聯(lián)制系統(tǒng)，應為水處理設備出力的 15～30min 貯水量。

第4.2.8條 除 鹽(軟化)水箱的總有效容積宜為：

一、凝汽式發(fā)電廠，其水箱的總有效容積為最大一臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 150%與離子交換器再生期間所需貯備的水量之和。

二、供熱式電廠，當補充水量較大，水處理設備按“需要“需要”指水處理設 備運行流量是根據(jù)外部需要而調節(jié)的。”調節(jié)流量時，為1h的水量。當補充水量 較小時，水處理設備按“供給“供給”指水處理設備運行流量是固定的，不隨外部 流量變動而變化。”調節(jié)流量時，水箱的容積要滿足調節(jié)和機組起動的需要。

第4.2.9條 對流離子交換器及并聯(lián)系統(tǒng)采用程序再生的順流離子交換器，應設 再生專用泵。

第4.2.10條 對化學除鹽系統(tǒng)，應考慮檢修離子交換器時有裝卸與存放樹脂的 措施。

第4.2.11條 無墊層陽、陰離子交換器之間及混合離子交換器出口，應設置樹 脂捕捉器。

樹脂捕捉器宜有反沖洗水管。

第三節(jié) 布 置 要 求

第4.3.1條 水處理設備宜布置在室內，當露天布置時，運行操作處、取樣裝 置、儀表閥門等，應盡量集中設置，并采取防雨、防凍措施。

第4.3.2條 經常檢修的水處理設備和閥門等，按其結構、臺數(shù)、起吊件重量，宜設置固定式或移動式起吊設施。

第4.3.3條 離子交換器面對面布置時，閥門全開后，通道凈距宜為2m。兩設 備間的縱向凈距不宜小于0.4m(如設備本體為法蘭連接時，凈距可適當放大)。設備 臺數(shù)較多時，每隔一定距離應留有通道。

第4.3.4條 水處理車間的動力盤，應與設備保持適當距離或布置在單獨小間 內。

第4.3.5條 運行控制室的面積，應根據(jù)水處理設備出力、表盤數(shù)量等不同情況 確定。室內應有良好的采光和通風，并有足夠的值班場地和檢修通道。室內不應有 穿越管道。

水處理設備采用程序控制時，宜設置空氣調節(jié)裝置。

第4.3.6條 水處理室宜設運行分析室、檢修間和廁所等。采用程序控制 時，應設儀表維修間。

第五章 汽輪機組的凝結水精處理

第5.0.1條 汽輪機組的凝結水精處理，宜按冷卻水質量、鍋爐型式及參數(shù)、汽 水質量標準、凝汽器結構及其管材等因素，經技術經濟比較及必要的核算后確定。

一、由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組以海水冷卻以及由超高壓汽包鍋爐供汽的 汽輪機組以海水或苦咸水冷卻時，可每兩臺機組裝設一套能處理一臺機組全部凝結 水的精處理裝置。

二、由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機組，每臺機組宜裝設一套能處理全部凝結 水的精處理裝置。

三、由直流鍋爐供汽的汽輪機組，每臺機組應裝設一套能處理全部凝結水的精 處理裝置。必要時可設置供機組起動用的專門除鐵設施。

四、當采用鈦材制造的凝汽器時，由汽包鍋爐供汽的汽輪機組，可不設置凝結 水精處理裝置。

凝汽器管材可按SD116—84《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則》選用［參見附 錄C(九)］。

第5.0.2條 凝結水精處理系統(tǒng)中的除鐵過濾器和離子交換器的設置，按下列原 則確定：

一、供機組起動用的除鐵過濾器，可兩臺機組合用一組過濾器，且不設備

用。

二、對于體外再生的混合離子交換器，對由直流爐供汽的汽輪機組，每單元可 設一臺備用設備；由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機組，且當混合離子交換器采用氫 /氫氧型運行方式時，可不裝備用設備。

三、對于由超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組，離子交換器可每兩臺機組設一臺 備用設備；對于由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組，離子交換器不裝備用設備。

凝結水精處理設備的設計參考數(shù)據(jù)，參見附錄C(十)。

第5.0.3條 凝結水精處理系統(tǒng)應裝設：

一、當過濾器或離子交換器運行壓差超過規(guī)定值時，應裝設能保證通過所需凝 結水量的自動調節(jié)旁路閥。

二、凝結水精處理裝置前后的管路排水閥。

三、離子交換器后的樹脂捕捉器。

四、補充離子交換樹脂的接入口。

第5.0.4條 凝結水精處理設備宜布置在汽機房或其附近。

第六章 冷卻水處理

第6.0.1條 冷卻水處理系統(tǒng)的選擇應根據(jù)下列因素經技術經濟比較確定：

一、冷卻方式、水源水量及水質；

二、全面考慮防垢、防腐及防菌藻的處理；

三、節(jié)約用水；

四、藥品供應情況；

五、環(huán)境保護要求等。

第6.0.2條 直流冷卻系統(tǒng)如有結垢傾向時，可根據(jù)具體情況采取穩(wěn)定措施。

第6.0.3條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，采用冷卻水池時，如果

V>60(V——冷 卻水qV池容積，m3；qV——循環(huán)水量，m3/h)，可按直流冷卻系統(tǒng)考慮。

第6.0.4條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在排污法不能滿足防垢要求時，可采用下列 方法防垢：

一、加酸法。藥劑宜使用硫酸。

二、加阻垢劑法。藥劑可采用三聚磷酸鹽、六偏磷酸鈉、有機阻垢劑等。

三、加爐煙法。此法可利用爐煙中的二氧化碳；當燃料中可燃硫較高時，也可 利用爐煙中二氧化硫來防垢。采用加爐煙法時，應考慮煙氣的除塵、加煙設備及管 道、溝道的防腐和水塔的防垢等問題。

第6.0.5條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)在原水暫硬高和需要提高濃縮倍率以達節(jié)水 目的時，可采用補充水石灰處理或離子交換(弱酸氫離子交換等)處理。

第6.0.6條 敞開式冷卻系統(tǒng)必要時可采取去除補充水懸浮物的措施或采用冷 卻水的旁流過濾。

第6.0.7條 循環(huán)冷卻水的菌藻處理可采用間斷加氯法或投加其它殺微生物 劑，但宜采用低毒、低劑量易降解并與阻垢劑、緩蝕劑不相互干擾的藥劑；受菌藻 污染嚴重的補充水，宜對補充水進行連續(xù)加氯處理。

第6.0.8條 在有充分的技術經濟論證時，可采用加阻垢劑、緩蝕劑及殺微生物 劑的綜合處理、旁流處理等。

第6.0.9條 應根據(jù)冷卻水質選用合適的凝汽器管材，請參照附錄C(九)SD116— 84《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則》選用。

第6.0.10條 當循環(huán)冷卻水中硫酸根過高時，應考慮硫酸鹽對水工構筑物的侵 蝕問題。水對混凝土侵蝕性的判定標準請參照TJ21—77《工業(yè)與民用建筑工程 地質勘察規(guī)范》的有關部分進行。

第6.0.11條 當循環(huán)冷卻水采用較高濃縮倍率時，應考慮硫酸鈣、硅酸鎂和磷 酸鈣等的結垢問題。

第6.0.12條 為抑制凝汽器銅管腐蝕，宜設置運行中硫酸亞鐵涂膜處理設施。

第七章 給 水 處 理

第7.0.1條 中壓機組的鍋爐給水宜采用氨化處理。

高壓及以上機組的鍋爐給水和裝有凝結水精處理設備的超高壓及以上機組的 凝結水，宜采用氨、聯(lián)氨處理。

未進行凝結水精處理的超高壓機組，凝結水可只采用聯(lián)氨處理。

第7.0.2條 氨及聯(lián)氨的加藥設備，宜分別設置。

應設備用加藥泵。布置在一起的一組加藥泵(小于四臺)，可合用一臺備用泵。

幾臺機組合用一臺加藥泵時，加藥泵出口管道上應裝設穩(wěn)壓室，每根加藥管上 應裝設轉子流量計。

氨及聯(lián)氨的配制可用凝結水(除鹽水)。

第7.0.3條 氨及聯(lián)氨加藥設備宜布置在主廠房的單獨房間內。室內應有通風，加藥設備周圍應有圍堰和沖洗設施，并應考慮有適當面積的藥品貯存小間。

第八章 鍋 內 處 理

第8.0.1條 汽包鍋爐應設置磷酸鹽處理設施。

第8.0.2條 鍋內加藥泵應設備用的。布置在一起的一組(小于四臺)泵，可設置 一臺備用泵。

第8.0.3條 磷酸鹽溶液宜就地配制。當藥品耗量較大時，也可集中配制。

第8.0.4條 磷酸鹽可采用干法貯存，配制溶液應有攪拌設施。

配制溶液應用除鹽(軟化)水。

磷酸鹽溶液輸送管道應考慮防止低溫過飽和結晶的措施(如蒸汽伴熱等)。

第8.0.5條 磷酸鹽溶液應進行過濾，也可在攪拌器或溶液箱中或出口處設過濾 裝置。

第8.0.6條 鍋內加藥設備宜布置在主廠房內便于管理、環(huán)境清潔的地方。加藥 設備周圍應設有圍堰和沖洗設施。地面應能防腐和防滲。

鍋爐露天布置時，加藥設備應布置于室內。

第九章 熱網補給水及生產回水處理

第9.0.1條 熱網補給水，一般采用下列方式供給：

一、鍋爐排污擴容器后的排污水。

二、當水量較小時，采用經過除氧的鍋爐補給水。

三、當水量較大時，宜單獨設置處理系統(tǒng)。此系統(tǒng)可采用鈉離子交換處理，并 經除氧。

第9.0.2條 以生產回水作為鍋爐補給水時，應根據(jù)水質污染情況，考慮生產回 水的處理措施。如暫不能采取措施時，可在設計中預留將來增設水處理設備的條 件。

生產回水中含有油質時，應要求用戶進行初步除油使水中含油量低于10mg/ L。

第9.0.3條 需要處理的生產回水，其處理方式應根據(jù)污染情況確定：可采用單 獨的處理系統(tǒng)或與鍋爐補給水合并處理。

第9.0.4條 不需處理的清潔生產回水，應接入在熱力系統(tǒng)中設置的監(jiān)督水箱。

第十章 藥品貯存和計量設備

第一節(jié) 一 般 規(guī) 定

第10.1.1條 藥品倉庫的大小，應根據(jù)藥品消耗量、運輸距離、包裝、供應和 運輸條件等因素確定，一般按貯存15～30d 的消耗量設計。

當藥品由本地供應時，可適當減少貯存天數(shù)；當用鐵路運輸時，還應滿足貯存 一槽車(或一車輛)容積加10d 的藥品消耗量。

第10.1.2條 藥品貯存間宜靠近鐵路、公路，干貯存堆積高度宜為1.5～2m，并有必要的裝卸設施。

貯存間應有相應的防水、防腐、通風、除塵、采暖、沖洗措施，對于紙粉貯存 間還應有防火、防爆措施。

第10.1.3條 各種溶液箱的有效容積，應能貯存不少于8h運行的需要量。

各種交替運行的計量箱、溶液箱的有效容積，應滿足4～8h連續(xù)運行的要求。

第二節(jié) 石 灰 系 統(tǒng)

第10.2.1條 根據(jù)水處理系統(tǒng)、容量、當?shù)厮幤饭闆r和計量設備的型式，可采用高純度的粉狀石灰或塊狀石灰。

第10.2.2條 采用高純度粉狀石灰及氧化鎂粉時，干貯存及干法計量，可使用 氣力輸送或機械輸送。乳液用泵輸送。

第10.2.3條 采用塊狀石灰時，宜按下列原則考慮：

一、塊狀石灰宜采用濕存。配制石灰乳的攪拌器不宜少于兩臺，采用機械 攪拌。

二、加藥宜用泵計量，每臺澄清器(池)設兩臺泵，其中一臺備用。石灰乳含量 為2%～3%。

三、輸送石灰的吊車，應采用地面操作的直線單軌抓斗吊車或橋式起重機，吊 車運行速度不宜過快。

第三節(jié) 凝聚劑及助凝劑系統(tǒng)

第10.3.1條 凝聚劑及助凝劑的品種、劑量大小應根據(jù)原水水質(pH值、堿度、濁度、有機物含量)、藥品來源、處理后水質及運行要求［水溫、混合及澄清器(池)型式等］，經燒杯試驗確定。

凝聚劑劑量可采用下列數(shù)據(jù)：

硫酸亞鐵

41.7～97.3mg/L

三氯化鐵

27.03～63.07mg/L

硫酸鋁

33～77mg/L

聚合鋁

5.27～7.37mg/L

溶液中藥劑含量

<10%

第10.3.2條 固體凝聚劑及助凝劑可采用干貯存，對大、中容量電廠，凝聚劑 也可采用濕存方式。

藥劑的溶解，可選用循環(huán)攪拌或機械攪拌方式。

第10.3.3條 凝聚劑及助凝劑可采用計量泵加藥，在泵的入口宜裝濾網。

第四節(jié) 酸 堿 系 統(tǒng)

第10.4.1條 酸堿貯存設備應靠近運輸線，當運輸線距水處理室較遠時，在其 附近宜設貯存或轉運設備。

貯存設備宜不少于兩臺，并應考慮有安全、檢修及清洗措施。貯存槽地上布置 時，其周圍宜設有一定容積的耐酸、堿防護堰，當圍堰有排放措施時，其容積可適 當減小。

第10.4.2條 酸堿再生液宜用噴射器輸送，有條件時也可采用計量泵。

第10.4.3條 計量器的有效容積應滿足最大一臺離子交換器一次再生用量。

當離子交換器臺(套)數(shù)較多，有兩臺(套)交換器同時再生時，計量器的臺數(shù)應 能滿足其同時再生的需要。

混合離子交換器宜專設一組再生設備。

第10.4.4條 鹽酸貯存槽宜用液體石蠟密封，或在排氣口裝設酸霧吸收器。濃 硫酸貯存槽排氣口宜裝設除濕器。

鹽酸計量器排氣口應裝設酸霧吸收器。

第10.4.5條 裝卸濃酸、堿液體，宜采用負壓抽吸、泵輸送或自流，不應用壓 縮空氣直接擠壓槽車。

當采用固體堿時，應有吊運設備和溶解裝置。

第五節(jié) 鹽 系 統(tǒng)

第10.5.1條 鹽濕貯存槽宜不少于兩個。

第10.5.2條 飽和鹽溶液應過濾。這可在鹽槽底部設慢濾層或專設過濾器進 行。飽和鹽溶液箱的有效容積，應滿足一臺最大鈉離子交換器一次再生的需要

量。

第10.5.3條 鹽液系統(tǒng)設備和管件，應防腐。

第六節(jié) 氯 系 統(tǒng)

第10.6.1條 氯的設計用量應根據(jù)試驗數(shù)據(jù)或相似條件下運行經驗的最大用量 確定。

第10.6.2條 加氯機應有指示瞬時投加量并有防止氯、水混合物倒灌入液氯鋼 瓶內的措施。

第10.6.3條 加氯間的位置宜靠近氯的投加點。加氯間內的采暖設備不宜靠近氯瓶或加氯機。

第10.6.4條 鋼管中液氯的氣化可采用液氯氣化器或淋水加熱的方式。

第10.6.5條 加氯間應與其它工作間隔開，并應設下列安全措施：

一、直接通向外部且向外開的門。

二、加氯水泵、動力盤等不宜與氯瓶布置在同一房間內。

三、加氯水泵應聯(lián)鎖并有可靠電源。

四、加氯間應備有帶氧氣瓶的防毒面具。

五、照明和通風設備的開關應設在加氯間外。

六、采用防腐燈具。

七、加氯機噴射用水源，應保證不間斷并保持水壓穩(wěn)定。

第10.6.6條 氯氣和水混合物的管道及配件、閥門，應采用耐腐蝕材料。

第10.6.7條 液氯鋼瓶的貯量應按當?shù)毓⑦\輸?shù)葪l件確定，可按最大用量 的7～30d考慮。

第10.6.8條 加氯間內應設置起重、稱重設施。

第10.6.9條 加氯間的設計還應符合下列要求：

一、有強制通風設備。

二、與經常有人值班的車間和居住房間保持一定的安全距離。

第十一章 箱、槽、管道設計及防腐

第11.0.1條 水箱(池)應設有水位計、進水管、出水管、溢流管、排污管、呼吸 管及人孔等，并有便于檢修、清掃的措施。必要時，還應裝設高低水位警報裝置。

第11.0.2條 真空除氣器后的水箱，應有密封措施；超高壓、亞臨界汽包爐及 直流爐的凝結水箱，宜采取與空氣隔離的措施。

第11.0.3條 寒冷地區(qū)的室外澄清器、水箱及管道閥門，應有保溫防凍措施。

第11.0.4條 管道布置應力求管線短、附件少、整齊美觀、擴建方便、便于支 吊，并宜采用標準管件和減少流體阻力損失。

對于襯膠管、塑料管和玻璃鋼管，應適當增多支吊點。

第11.0.5條 室內跨越人行通道的管道，其凈高應不低于2m，橫跨離子交換 器間的凈高不宜低于4m。管道布置不得影響設備起吊，也不宜擋窗。需要運輸設備 的通道凈高，應滿足設備運送的需要。

第11.0.6條 動力盤、控制盤的上方，不應布置管道(尤其是藥液管)。

第11.0.7條 由水處理室至主廠房的管道，可采用通行管溝、不通行管溝或架 空敷設。通行管溝凈高不得小于1.8m，通道凈寬不得小于0.6m。

管溝及溝內管道，應有排水措施。第11.0.8條 經常有人通行的地方，濃酸、堿液及濃氨液管道不宜架空敷設，必須架空敷設時，對法蘭、接頭等應采取防護措施。

第11.0.9條 濃硫酸、濃堿液貯存設備及管道應有防止低溫凝固的措施。

第11.0.10條 石灰系統(tǒng)的閥門宜采用鐵質旋塞，管內流速不宜小于2.5m/s； 自流管坡度不宜小于5%；管道宜減少彎頭、死區(qū)、U形等；管道的彎頭、三通 和穿墻處應設法蘭，水平直管不宜過長(不大于3m)，必要時在拐彎處以三通代替 彎頭，以便拆卸、清洗。

石灰乳管道系統(tǒng)，應有水沖洗設施。

第11.0.11條 手動操作閥門的布置高度不宜超過1.6m。高于2m的應有閥門 傳動裝置或操作平臺，閥桿的方向不得向下。

第11.0.12條 裝流量孔板或加藥孔板的管道安裝位置應符合熱工儀表的要 求，孔板前直管段長度應大于15～20D(管徑)，孔板后直管段長度應大于5D。孔 板應裝設在便于維修的地方。

第11.0.13條 凡接觸腐蝕性介質或對出水質量有影響的設備、管道、閥門、排 水溝等，在其接觸介質的表面上均應涂襯合適的防腐層，或用耐腐蝕材料制造。

各種設備、管道的防腐方法，可參見附錄C(十一)。設計中應注明設備及管道 防腐的工藝要求。同一工程中不宜選用過多的防腐方法。

第11.0.14條 不宜采用地下混凝土(內壁襯玻璃鋼)制的濃酸、濃堿池。

第11.0.15條 設有防腐層的設備及管件，設計時應考慮防腐施工的安全與方 便，并應注意在防腐前完成所有焊接工作。

第11.0.16條 酸貯存計量間的地面、墻裙、墻頂棚、溝道、通風設施、鋼平臺 扶梯、設備管道外表面，均應采取防腐措施。地面應有沖洗排水設施，室內應有通 風設施，并不得裝設電氣操作箱，照明應采用防腐燈具。

堿貯存計量間的地面、墻裙及溝道應防腐，地面應有沖洗排水設施。

第十二章 水處理系統(tǒng)儀表和控制

第12.0.1條 水處理系統(tǒng)儀表、控制水平和方式，應根據(jù)電廠容量、機組自動 化水平、水處理系統(tǒng)和出力以及自動化設備元件供應情況等因素經技術經濟比較確 定。

第12.0.2條 水處理系統(tǒng)自動控制的內容宜考慮設有原水溫度自動調節(jié)、自動 加藥、澄清器的自動排泥、過濾器(池)的自動反洗、水箱液位自動調節(jié)、堿加熱溫 度自動調節(jié)及離子交換器的程序再生等。

對整套水處理設備的運行，可采用按“供給”控制或按“需要”控制設計。凝 汽式電廠宜采用按“供給”控制方式；供熱式電廠的控制方式應經技術經濟比較確 定。

第12.0.3條 單機容量300MW及以上機組或單套(臺)設備出力100t/h及以上 的離子交換器再生應采用程序控制；其他情況下離子交換器再生采用程序控制時，每臺每晝夜再生次數(shù)宜為2～3次。

第12.0.4條 當采用氣動閥門時，應具備可靠的氣源。

第12.0.5條 水處理系統(tǒng)與熱力系統(tǒng)化學監(jiān)督所用儀表，應根據(jù)機組型式、參 數(shù)、系統(tǒng)特點、運行監(jiān)督方式及自動控制程度等因素確定。選用化學監(jiān)督儀表時請 參見附錄C(十二)。

選用儀表時應隨時注意產品的更新情況。

第十三章 汽 水 取 樣 第13.0.1條 汽水系統(tǒng)的取樣點，參見附錄C(十三)、(十四)。

第13.0.2條 取樣管材一般采用不銹鋼。

第13.0.3條 選用的取樣冷卻系統(tǒng)及冷卻水源應符合下列條件：

一、取樣冷卻器應有足夠的冷卻面積。冷卻后取樣水溫度低于30℃，最高不 超過40℃。

二、對200MW及以上機組，可采用集中式汽水取樣分析裝置。

三、冷卻用水應保證系統(tǒng)不結垢、不污堵、不腐蝕。

當采用閉路循環(huán)系統(tǒng)時，應采用軟化水或凝結水(除鹽水)。

四、每個取樣器用水量，可參照表13.0.3規(guī)定選用。

表 13.0.3 各取樣冷卻器的用水量

浸管式取樣器樣品流量按30～40L/h，進口冷卻水溫度按20℃計算。雙重套 管取樣器樣品流量為18～30L/h，進口冷卻水溫度不超過33℃，壓力不小于1.96 ×105Pa。

第13.0.4條 取樣冷卻器的布置位置如下：

一、熱力系統(tǒng)的汽水取樣冷卻器，應布置于主廠房運轉層，并應考慮便于運行 人員取樣及通行。

二、除氧器給水箱出口管的取樣冷卻器，應盡量靠近給水箱。

三、露天布置的鍋爐，汽水取樣冷卻器應有防雨措施或布置于室內。汽水取樣 冷卻器處應有照明。

第十四章 化 驗 室

第14.0.1條 化驗室所用儀器規(guī)范、數(shù)量及化驗室面積，應根據(jù)機組參數(shù)、容 量等條件，參照部頒定額標準確定。

第14.0.2條 化驗室的布置應與煤場、有污染的藥品庫等保持較遠距離，不應 有振動、噪聲等影響，要光線充足，通風良好。

熱量計、精密儀器等儀器分析室宜設空調裝置。

設計還應注意化驗室對建筑、照明、水源、采暖、通風等方面的特殊要求。

附錄A 本規(guī)定用詞說明

執(zhí)行本規(guī)定時，對于要求嚴格程度的用詞，說明如下，以便執(zhí)行中區(qū)別對待。

1.表示很嚴格，非這樣作不可的用詞：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴禁”。

2.表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞：

正面詞采用“應”；

反面詞采用“不應”或“不得”。

3.表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣作的用詞：

正面詞采用“宜”或“可”；

反面詞采用“不宜”。

附錄B 本專業(yè)常用的法定計量單位

表B1 常用單位名稱和符號

續(xù)表B1

附錄C 設計參考資料

(一)原水膠體硅的允許含量和膠體硅的去除率

1.高壓、超高壓和亞臨界機組，原水膠體硅的含量超過0.5～0.6mg/L時，宜 考慮去除膠體硅的措施。

2.不同處理方法，膠體硅的去除率如下所列：

接觸凝聚、過濾60%

凝聚、澄清、過濾90%

凝聚一級除鹽加混床>90%

(二)地下水除鐵設計參考意見

1.除鐵系統(tǒng)的選擇應根據(jù)原水中鐵的形式和數(shù)量、處理后水質要求，并參照水 質相似廠的運行經驗，經技術經濟比較后確定。

地下水中的鐵質常以二價鐵的形式存在，通常采用曝氣、過濾法除鐵。

2.曝氣、過濾法除鐵可按下列條件選擇：

(1)曝氣、天然錳砂過濾，適用于原水中重碳酸型鐵的含量小于20mg/L、pH 值不小于5.5時。

(2)曝氣、石英砂過濾，適用于原水中重碳酸型鐵的含量小于4mg/L，曝氣后 pH 值大于7。

3.曝氣設備應根據(jù)原水水質及曝氣程度的要求選定，可采用接觸式曝氣器或壓 縮空氣裝置。

4.接觸式曝氣器的淋水密度，可采用5～10m3/(m2·h)。

5.采用接觸式曝氣器時，填料層層數(shù)可為1～3層。填料采用塑料多面空心球 或粒徑為30～50mm的焦炭，每層填料厚度為300～400mm，層間凈距不宜小 于600 mm。

6.曝氣器下部的水箱容積，可按15～20min處理水量計算。

7.采用壓縮空氣時，每立方米水的需氣量(以升計)，宜為原水二價鐵含量(以 mg/L計)的2～5倍。

8.天然錳砂濾池濾料的粒徑、厚度及濾速可按表C1確定。

表C1 濾料的粒徑、厚度及濾速

9.濾池墊層的粒徑和厚度，可按表C2確定。

表C2 濾池墊層的粒徑和厚度

10.重力式除鐵濾池的沖洗強度和沖洗時間，可按表C3確定。

表C3 重力式濾池的沖洗強度和沖洗時間

11.壓力式除鐵濾池的沖洗強度和沖洗時間，可按表C4確定。

表C4 壓力式濾池的沖洗強度和沖洗時間

(三)中壓、高壓、超高壓和亞臨界壓力汽包鍋爐

常用汽水分離系統(tǒng)的攜帶系數(shù)

表C5 中 壓 汽 包 爐

表C6 高 壓 汽 包 鍋 爐

表C7 超高壓和亞臨界壓力汽包鍋爐

(四)固定床離子交換系統(tǒng)選擇

表C8 固定床離子交換系統(tǒng)

注：①表中所列均為順流再生設備，當采用對流再生設備時，出水質量比表

中所列的數(shù)據(jù)要高。

②離子交換樹脂可根據(jù)進水有機物含量情況選用凝膠或大孔型樹脂。

③表中符號：H——強酸陽離子交換器；Hw——弱酸陽離子交換器；

OH——強堿陰離子交換器；OHw——弱堿陰離子交換器；D——除

二氧化碳器； H/OH——陽、陰混合離子交換器。

續(xù)表C8

注：①表中所列均為順流再生設備，當采用對流再生設備時，出水質量比表

中所列數(shù)據(jù)為高。

②表中符號：H——氫離子交換器；Na1、Na2——一級或兩級鈉離子

交換器；D——除二氧化碳器。

(五)對流、順流再生陽、陰離子

交換樹脂工作交換容量圖

1.陽離子交換樹脂HCl對流再生工作交換容量，見圖C1。

2.陽離子交換樹脂 H2SO4對流再生工作交換容量，見圖C2。

3.陽離子交換樹脂 HCl順流再生工作交換容量，見圖C3。

4.陽離子交換樹脂 H2SO4順流再生工作交換容量，見圖C4。

5.陰離子交換樹脂 NaOH 對流再生工作交換容量，見圖C5。

6.陰離子交換樹脂 NaOH 順流再生工作交換容量，見圖C6。

圖C1 對流式鹽酸再生工作交換容量圖

注：進水中鈣(鎂)離子濃度相等時，工作交換容量可提高1%～3%；層高為 1.6m 時，工作交換容量約降低1%～2%。

p硬為進水硬度與含鹽量之當量比(后同)。

再生劑比耗=再生劑用量/工作交換容量(后同)。

圖C2 對流式硫酸二步再生工作交換容量圖

注：進水中鈣(鎂)離子濃度相等時，工作交換容量可提高1%～3%。

圖C3 順流式鹽酸再生工作交換容量圖

注：圖中虛線表示水中強酸陰離子濃度(c強)的極限；如果所查得的工作交換容 量點落在與進水c強相對應的虛線上方，則表示在該條件下周期平均出水Na+濃度 將大于500～800μg/L，相應的一級除鹽水電導率將大于5～10μS/cm。如該 出水水質不合要求，應提高再生劑用量或改用對流式。

進水中鈣(鎂)離子濃度相等時，工作交換容量可提高1%～3%；水溫增(減)10 ℃，或堿度/含鹽量值增(減)0.2，工作交換容量可提高(減少)約3%。含鹽量為1 mg·eg/L時，工作交換容量可提高約3%。

圖C4 順流式硫酸一步再生工作交換容量圖

注：同圖C3的全部注文。如果采用分步再生，工作交換容量可以明顯提高。

圖C5 對流式氫氧化鈉再生工作交換容量圖

注：20℃再生時，工作交換容量降低約10%；用40%工業(yè)堿時，工作交換容 量可提高約3%～8%。進水SO2-4/強酸陰離子為0.8時，工作交換容量可提高1%～ 2%。本圖適用于進水 HSiO-3/總酸度<0.4的情況。

圖C6 順流式氫氧化鈉再生工作交換容量圖

注：20℃再生時，工作交換容量降低約10%，出水SiO2濃度提高；用40% 工業(yè)堿時，工作交換容量可提高約3%～8%。本圖適用于進水H2SiO3/總酸度<0.4的 情況。

(六)順流離子交換器設計參考數(shù)據(jù)

表C9 順流離子交換器設計數(shù)據(jù)

注：(1)運行濾速上限為短時最大值。對于強酸陽、強堿陰離子交換器來說，當進水水質較好或采用自動控制時，運行濾速可按30m/h左右計算(以后同)。

(2)硫酸分步再生時的含量、酸量的分配和再生流速，可視原水中鈣離子 含量占總陽離子含量的比例不同經計算或試驗確定，當采用兩步再生時：第一步 含量0.8%～1%，再生劑用量不要超過總量的40%，流速7～10m/h；第二步含 量2%～3%，再生劑用量為總量的60%左右，流速5～7m/h，采用三步再生時： 第一步0.8%～１%，流速8～10m/h；第二步含量2%～4%，流速5～7m/h； 第三步含量＜4%～ 6%，流速4～6m/h。每一步用酸量為總用酸量的1/3。

(3)離子交換樹脂的工作交換容量應根據(jù)廠家提供的工藝性能曲線確定，當沒有時可參考本表數(shù)據(jù)。

(4)置換流速與再生流速相同。

(七)對流離子交換器(逆流再生)設計參考數(shù)據(jù)

表C10 對流離子交換器設計數(shù)據(jù)

注：(1)大反洗的間隔時間與進水濁度、周期出水量等因素有關，一般約10 ～20d進行一次，大反洗后可視具體情況增加再生劑量50%～100%。

(2)頂壓空氣量以上部空間面積計算，一般約0.2～0.3m3/(m3·min)，壓縮空氣應有穩(wěn)壓裝置，“無頂壓”方式數(shù)據(jù)暫不列入。

(3)為防止再生亂層，應避免再生液將空氣帶入離子交換器。

(4)硫酸分步再生時的濃度、酸量分配和再生流速可視原水中鈣離子含量 占總陽離子的比例不同經計算或試驗確定。采用分步再生的技術條件參見表C9。

(5)再生、置換(逆洗)應用水質較好的水，如陽離子交換器用除鹽水、氫 型水或軟化水。陰離子交換器用除鹽水。

(6)離子交換樹脂的工作交換容量應根據(jù)廠家提供工藝性能曲線數(shù)據(jù)確定，當沒有數(shù)據(jù)時可參考本表數(shù)據(jù)。

(八)對流離子交換器(浮動床)設計參考數(shù)據(jù)

表C11 對流離子交換器設計數(shù)據(jù)

注：(1)最低濾速(防止落床、亂層)陽離子交換器＞10m/h，陰離子交換器＞ 7m/h。樹脂輸送管內流速為1～2m/s。

(2)硫酸分步再生技術條件參見表C9。

(3)本表中離子交換樹脂的工作交換容量為參考數(shù)據(jù)。

(4)反洗周期一般與進水濁度、周期出水量等因素有關，反洗在清洗罐中 進行，每次反洗后可視具體情況增加再生劑量50%～100%。

(九)《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則》

SD 116—84(節(jié)錄)凝汽器用管材

目前供凝汽器選用的國產管材，主要有含砷的普通黃銅管、錫黃銅管、鋁黃銅 管、白銅管和鈦管等。

表1

3.1 冶金部1978年頒布了我國凝汽器用黃銅管和白銅管的標準。標準中規(guī)定的管 材品種及其主要成分如下。

3.1.1 黃銅管(YB716—78標準)

3.1.1.1 品種：國產黃銅管的品種和牌號列于表1中。

3.1.1.2 主要成分：黃銅管的主要成分列于表2中。

表2

3.1.2 白銅管(YB713—78標準)

3.1.2.1 品種：國產白銅管的主要品種和牌號列于表3中。

3.1.2.2 主要成分：白銅管的主要成分列于表4中。

表3

表4

3.2 除符合上述“冶標”的凝汽器管材外，目前正在試用的管材有以下兩種：

a.鈦管；

b.白銅 B10管。

3.3 與上述國產凝汽器管材品種相當?shù)倪M口管材也可選用。國產管材牌號和國外品 種的對照關系見附錄 B(本規(guī)定未列)。凝汽器管的選材技術規(guī)定

4.1 幾種管材的耐腐蝕性及其適用范圍

4.1.1 H68A管

H68A 管是在H68管成分中添加微量砷制成的。由于黃銅中的微量砷能有效 地抑制黃銅的脫鋅，因此，H68A管的耐脫鋅腐蝕性能比H68管要強得多，其主 要腐蝕形式為均勻腐蝕，使用壽命比H68管要長。目前，不含砷的H68管已不推 薦使用。但H68A管在輕度污染的冷卻水中，也會出現(xiàn)層狀脫鋅與潰蝕，一般只用 于溶解固形物<300mg/L、氯離子<50mg/L的清潔冷卻水中。

4.1.2 HSn70-1A管

HSn70-1 管是多年來國內外在淡水中使用較廣泛的管材。為了進一步提高其 抗脫鋅的能力，在HSn70-1管成分中添加砷，即為“冶標”的 HSn70-1A管。

HSn70-1A 管一般使用在溶解固形物<1000mg/L，氯離子<150mg/L的冷卻水 中。

HSn70-1A 管在表面有沉積物或表面有碳膜等情況下，容易發(fā)生點蝕。

4.1.3 HAl77-2A 管

HAl77-2A 管在清潔的海水中是耐蝕的，一般推薦在溶解固形物>1500mg/L或 海水的冷卻水中使用。

HAl77-2A 管耐砂蝕的能力差，在懸浮物及含砂量較高的海水或淡水中，會發(fā) 生嚴重的入口管端沖刷和由異物引起的沖擊腐蝕，腐蝕表面呈金黃色，腐蝕坑呈馬 蹄形，并有方向性。采用硫酸亞鐵成膜處理，能有效地減緩HAl77-2A 管的沖擊 腐蝕。也可用改進水工設施，降低水中含砂量的方法，減緩銅管的沖擊腐蝕。

HAl77-2A 管表面附有有害膜時，往往會在短期內出現(xiàn)腐蝕；在管材安裝不當 或機組有振動時，HAl77-2A 管容易在淡水中發(fā)生應力腐蝕破裂和腐蝕疲勞損 壞；在污染的淡水中，HAl77-2A 管也不耐蝕。因此，HAl77-2A 管一般不推薦在 淡水中選用，也不宜在濃淡交變的冷卻水中使用。

4.1.4 B30管

B30管具有良好的耐砂蝕性能和耐氨蝕性能，適用于懸浮物和含砂量較高的海 水中，并適于安裝在凝汽器空抽區(qū)，可防止凝汽器管汽側的氨蝕。

B30管在污染的冷卻水中會發(fā)生點蝕和穿孔，在初期保護膜形成不良及表面有 積污的情況下，也容易發(fā)生孔蝕。因此，B30管應使用在流速較高及含氧充足的冷 卻水中，采用海綿球清洗能明顯提高B30管的耐蝕性。

4.2 選材的技術規(guī)定

4.2.1 應按表5中所規(guī)定的水質和流速條件選用各種管材。

表5

①1500mg/L～海水是指這一范圍內的穩(wěn)定濃度。對于濃度交替變化的水質，需要通過專門的試驗和研究選定管材。

4.2.2 在采用以上規(guī)定時，還應考慮下述因素的影響：

4.2.2.1 水中懸浮物和含砂量的影響。

冷卻水中的懸浮物和含砂量對管材有影響，表6列出了各種管材所允許的冷卻 水懸浮物和含砂量。

上述含量的規(guī)定，是指在懸浮物中含砂量百分比較高的水質，對于含砂量較少、含細泥較多的水，允許含量可適當放寬。

H68A 和HSn70-1A管在采用硫酸亞鐵處理時，懸浮物的允許含量可提高到 500～1000mg/L。

表6

4.2.2.2 水質污染的影響。

目前國產的凝汽器管，一般只適用于下述清潔程度的水中：

［S2-］<0.02mg/L；

［NH3］<1mg/L；

［O2］>4mg/L；

CODMn<4mg/L。

當水質污染程度超過此限時，應根據(jù)實際情況采用加氯處理、海綿球清洗、硫 酸亞鐵處理或限制排廢等措施，以減少其影響。

4.2.2.3 對于200MW及以上容量的機組，空抽區(qū)布置在中間部位的凝汽器以及空抽 區(qū)銅管已有氨蝕的凝汽器，其空抽區(qū)推薦采用 B30管。

4.2.2.4 鈦管對氯化物、硫化物和氨具有較好的耐蝕性，耐沖擊腐蝕的性能也較強，可在受污染的海水、懸浮物含量高的水中及在較高流速下使用。目前鈦管的使用經 驗不足，對其較易發(fā)生振動、吸氫、生物積污引起銅管板腐蝕等問題尚待進一步研 究總結，且價格較高，選用時，應通過專門的試驗和經濟比較，并經過上級電業(yè)管 理部門批準。

4.2.2.5 B10管在清潔的海水中也較耐蝕，但缺乏耐沖擊腐蝕的使用經驗，選用時也 應通過專門的試驗確定。

4.2.2.6 為防止水中懸浮物在管內沉積，引起管材的沉積物腐蝕，還應注意低水流 速的影響。對于黃銅管，冷卻水在管內的最低流速，一般不應低于1m/s，白銅管 則一般不應低于1.4m/s。管板的選用

對于溶解固形物<2000mg/L的冷卻水，可選用碳鋼板，但應有防腐涂層。

對于海水，可選用 HSn62-1板或采用和凝汽器管材材質相同的管板。

對于咸水，根據(jù)條件可選用上述任一種材質的管板。

HSn62-1板的化學成分列于表7。

表7

(十)凝結水精處理設備的設計參考數(shù)據(jù)

體外再生混合離子交換器設計采用數(shù)據(jù)

運行流速(m/h)

90～120

樹脂比例①(陽、陰)

體外再生混合離子交換器陽、陰樹脂比例建議參照以下條件選擇：

a.氫型混合離子交換器及當污染物主要為腐蝕產物(凝汽器泄漏率低)，且凝結 水含氨、pH值高時，陽∶陰宜為2∶1；

b.銨型混合離子交換器及冷卻水為淡水時，陽∶陰宜為1∶1；

c.冷卻水為海水、高含鹽量水時，陽∶陰宜為2∶3。

樹脂粒度(mm)

0.45～0.6

混合空氣［m3/(m2·min)］2.3～2.4(p=1.08×105～1.47×105Pa)

正洗流速(m/h)

正洗水耗(m3/m3樹脂)

再生設備設計采用數(shù)據(jù)

空氣擦洗［m3/(m2 ·min)］3.4～4

擦洗方式② 脈沖進水氣：

反洗進氣1～2min

擦洗用氣源可選用羅茨風機或羅茨風機與壓縮空氣并用。

正洗進氣2～3min

空氣壓力4.90×104Pa

擦洗次數(shù)：

起動 30～40次

運行 20次

反洗分層流速(m/h)

10～15(15min)

反洗樹脂流速(m/h)

陽陰樹脂各為10～15(15min)

再生液藥劑含量(%)

Hcl 4 NaOH 4

再生時間(min)

陽 30 陰 30～60

再生流速(m/h)

陽4～8 陰 2～4

再生比耗(kg/m3樹脂)

陽陰樹脂各為100

(十一)各種設備、管道防腐方法

表C12 各種設備、管道的防腐方法和技術要求

C12續(xù)表

注：當使用的環(huán)境溫度低于0℃時，襯膠應使用半硬橡膠。

(十二)化學監(jiān)督儀表選用參考表

表C13 化學監(jiān)督儀表的規(guī)范和測點位置

續(xù)表C13

(十三)汽包鍋爐汽水系統(tǒng)取樣點

表C14 汽包鍋爐汽水系統(tǒng)取樣點位置

續(xù)表C14

(十四)直流爐汽水系統(tǒng)取樣點

表C15 直流爐汽水系統(tǒng)取樣點位置

續(xù)表C15

_____________________

本規(guī)定主要編制者：金久遠、曲玉珍、潘有道、李仲魯、袁維穎、沈凌霄、丁兆令、安炳仁、顧承隆。

第三篇：采煤技術管理工作若干規(guī)定

東風煤礦采煤工作技術管理規(guī)定管理制度

為加強采煤技術管理，完善工作制度，使采煤技術更好地服務于生產、指導生產，經研究決定，對采煤技術管理作以下規(guī)定：

1、采區(qū)技術員對本區(qū)技術工作、圖牌板管理、礦壓監(jiān)控工作負責，要經常深入現(xiàn)場，及時了解掌握工作面地質條件變化及生產情況，針對現(xiàn)場變化情況及時編寫安全技術補充措施，向施工人員貫徹并監(jiān)督指導規(guī)程措施在現(xiàn)場的執(zhí)行情況，切實起到指導生產的作用。

2、采區(qū)技術員每周至少到采煤副總辦公室填圖一次，每周至少到采煤組一次，進行業(yè)務交流，填工作面位置與現(xiàn)場實際偏差不能超過1m，否則罰款20元/次。

3、工作面遇特殊情況，應及時編制補充措施，遲寫影響生產的視情況罰50～200元。

4、工作面過溜斜、材斜及收作后7天內，須上交生產部采煤組交底材料（一式三份），遲交的罰款5元/天。

5、每個工作面回采結束后，須寫出書面總結，總結要按集團公司下發(fā)的采掘技術管理規(guī)定要求認真編寫，要在工作面回采結束后15天內交采煤組，遲交的罰款5元/天。

6、工作面初放材料要在初放結束后5天內交采煤組，遲交的罰款5元/天。

7、規(guī)程措施審批時間為周二至周五（特殊情況除外），審批規(guī)程必須提前一天通知有關單位，規(guī)程和措施出現(xiàn)圖表不全的一處罰5元，錯別字罰2元/個。

8、作業(yè)規(guī)程和所有措施都必須經總工程師簽字，審批意見寫齊全，若審批時無意見，寫“現(xiàn)場嚴格按照此措施執(zhí)行”，所有措施貫徹記錄要全區(qū)人員簽字，作業(yè)規(guī)程要有考試成績。作業(yè)規(guī)程、措施（包括貫徹記錄）在審批后5天內、措施在3天內交采煤組，遲交的罰款5元/天，交來的規(guī)程措施不合格的一次罰50元。

9、周報、月報、隱患排查報告及機電設備運行分析報告都要使用電子版發(fā)到郵箱里。

10、采煤技術員上報周報要求：周報在每周四～周六，三天內交來，每月月報在月底或1號上午下班前交來，周報要寫明兩巷回采位置，工作面回采情況及安全重點，月報要寫明兩巷回采位置，全月兩巷推進度，工作面回采情況及安全重點并要附平面圖，對遲交來的技術員罰5元/天，內容不全的少一項罰5元/次，上報材料有明顯錯誤的罰10元/次。

12、生產部采煤組安排的業(yè)務范圍內的工作，采區(qū)技術員必須按時按質按量完成，否則一次罰款20元。

13、請假制度，請假一天之內必須經區(qū)、生產部采煤組同意后方可離礦，一天以上必須寫請假條，經區(qū)、采煤組、采煤副總同意，經查實未辦請假手續(xù)的罰20元/次。

14、召開技術例會，無特殊情況不準請假，遲到一次罰10元，無故不參加者罰50元。采煤隊技術員要編寫初采初放總結報告，交生產技術科存檔。

十二、管理制度。

1、井下所有工程作業(yè)前，必須有經過批準的作業(yè)規(guī)程，嚴禁無作業(yè)規(guī)程施工，無作業(yè)規(guī)程作業(yè)的按“三違”處理，并罰款100—500元。

2、要嚴格執(zhí)行“一工程一措施”，套用的按無措施處理。

3、職能部室或礦領導在布置工程施工或作業(yè)的同時，要布置編制作業(yè)規(guī)程，一般要提前9天通知單位編制作業(yè)規(guī)程，單位要提前3天編制完畢，提前2天組織工程參加人員貫徹學習考試，推遲一天罰款20－50元，影響生產誰影響誰負責，無作業(yè)規(guī)程強行施工按“三違”處理，造成后果追究違章指揮者責任。

4、傳批的作業(yè)規(guī)程或措施，嚴格按程序審批，審批者當天必須審批完，不準積壓過夜。會審的作業(yè)規(guī)程，會審單位人員必須準時到會，不得遲到，不得缺席。第一審批人不在時，由單位技術負責人代替。

5、作業(yè)規(guī)程審批完畢后，要立即打印下發(fā)到有關單位或個人。辦公室接到后要及時打印，一般不超過1天，推遲一天罰款10元。

對規(guī)程、措施或災害預防處理計劃不按規(guī)定要求編制、審批、報送、貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督、檢查、復審的責任者初采初放工作結束后，采煤隊技術員要編寫初采初放總結報告，交生產技術科存檔。

總工程師（技術負責人）對作業(yè)規(guī)程編制質量負責，作業(yè)規(guī)程經總工程師（技術負責人）組織有關業(yè)務部門進行會審批準后執(zhí)行。其他分管副礦長必須定期檢查監(jiān)督作業(yè)規(guī)程落實情況。區(qū)（隊）長負責作業(yè)規(guī)程的現(xiàn)場落實，違反作業(yè)規(guī)程作業(yè)嚴格追究其責任。

第四篇：火力發(fā)電廠文明生產若干規(guī)定

火力發(fā)電廠文明生產若干規(guī)定

【頒布單位】 能源部

【頒布日期】 19910318

【實施日期】 19910318

第一章 總 則

第一條 為了把火力發(fā)電廠（以下簡稱發(fā)電廠）建設成為一流的社會主義現(xiàn)代化企業(yè)，不斷提高安全、文明生產水平，并使之制度化、規(guī)范化，特制定本規(guī)定。

第二條 文明生產是企業(yè)素質的綜合反映發(fā)電廠文明生產，要立足于造就一支“奮發(fā)進取、忠于職守、規(guī)紀嚴明、訓練有素”的職工隊伍，創(chuàng)造一個設備完好、窗明幾凈、環(huán)境整潔、秩序井然的工作環(huán)境，全面提高企業(yè)素質。

第三條 發(fā)電廠廠長既是本廠安全生產第一責任者，同時也是全廠文明生產第一責任者。

第四條 發(fā)電廠要有明確的文明生產管理部門，并逐步形成廠、車間、班組的三級文明生產管理網絡。

第五條 發(fā)電廠必須通過明確的崗位責任制，嚴格齊全的規(guī)章制度和檢查考核辦法，逐步將本規(guī)定的要求融匯到每個職工的日常工作之中，形成嚴細認真的工作作風。

第六條 要堅持奮發(fā)圖強，艱苦奮斗，勤儉辦企業(yè)的精神，實事求是，反對鋪張浪費，不搞形式主義。對影響文明生產的設備問題要依靠科技進步，采取必要的措施進行改造，不要盲目追求高標準。

第七條 全心全意依靠工人階級，不斷激發(fā)職工當家作主的主人翁責任感，增強企業(yè)凝聚力。對職工要加強堅持四項基本原則，熱愛本職工作，模范遵紀守法等方面的教育。

第八條 各電管局（電力局）應建立、健全基建移交生產時的文明生產驗收制度。凡明顯影響發(fā)電廠文明生產的設備、設計、工程等均不得參與評優(yōu)。

第二章 職 工 隊 伍

第九條 發(fā)電廠要努力造就一支愛國家、愛企業(yè)、愛本職工作、有強烈的社會責任感與主人翁意識的職工隊伍。

第十條 發(fā)電廠職工要有“職業(yè)理想、職業(yè)道德、職業(yè)紀律、職業(yè)責任”，對工作認真負責，一絲不茍，堅守崗位，盡職盡責。

第十一條 發(fā)電廠職工要自覺遵守勞動紀律和規(guī)章制度，做到令行禁止。

第十二條 發(fā)電廠職工在工作時要說話和氣，講衛(wèi)生，有道德，待人禮貌，謙虛謹慎，團結互助，忠誠老實。

第十三條 發(fā)電廠值班人員著裝應規(guī)范整齊，符合安全要求，并佩戴崗位標志。

第十四條 值班監(jiān)盤要做到位置適中，姿勢端正，注意力集中，不談笑嬉鬧，記錄準確、真實、清潔、工整。

第十五條 嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，文明施工。檢修和設備消缺要做到三無（無油跡、無水、無灰），三齊（拆下零部件排放整齊，檢修機具擺放整齊，材料備品堆放整齊），三不亂（電線不亂拉，管路不亂放，雜物不亂丟）。每天收工前清掃場地，做到工完料凈場地清。

第十六條 發(fā)電廠職工要努力學習文化，鉆研技術，不斷提高業(yè)務水平和工作能力。

第三章 廠 區(qū) 環(huán) 境

第十七條 發(fā)電廠廠區(qū)道路、場地應整齊、清潔、無痰跡、無垃圾、無雜物、無不規(guī)則臨建。不隨便堆放物資器材。廠內禁止流動吸煙。

第十八條 主要通道平整暢通，溝道蓋板齊全完整，下水道無堵塞，電纜溝內整齊無積水。路燈、交通標志牌完好規(guī)范。

第十九條 廠區(qū)綠化面積達宜綠化面積的８５％以上，綠化區(qū)整齊、養(yǎng)護良好。

第二十條 廠區(qū)各類建筑物外觀整潔，不得隨意書寫標語、廣告，不得亂涂亂畫，屋面墻壁不漏水，廠房、室內、墻壁清潔、無污跡、無明顯積灰和珠網，門窗及玻璃齊全潔凈。

第二十一條 廠區(qū)廁所清潔、無明顯異味，水箱、自來水龍頭等無漏水。

第二十二條 生產車間不得停放自行車，廠區(qū)不得隨意停放自行車，自行車應整齊排放在車棚或指定地點。

第二十三條 廠區(qū)不得放養(yǎng)家畜家禽。

第二十四條 運輸燃煤或散料的車輛經過廠區(qū)主要道路時，應有防止裝載物散落的措施。

第四章 生 產 場 所

第二十五條 生產場所地面、墻壁整潔，通道暢通、欄桿完好，蓋板完整整齊，照明良好。

第二十六條 生產場所無垃圾、雜物，設備材料一般不堆放在廠房內，必須堆放者應按指定地點堆放整齊。

第二十七條 機器、設備、表盤見本色，表面無積灰、積垢、積油，銘牌標志齊全、規(guī)范。

第二十八條 各種管道色環(huán)清晰，介質流向標志清楚、規(guī)范，管道無明顯積灰。

第二十九條 電纜鋪設整齊、無明顯積灰，電源箱、端子箱完好規(guī)范。箱內外無積灰、無雜物，電源刀閘完好。

第三十條 汽水容器管道、暖氣管道無泄漏，煤灰管道無明顯泄漏。

第三十一條 從鍋爐零米到爐頂平臺無明顯積灰、積煤、積粉、積水，無垃圾雜物，無亂堆放設備材料等。

第三十二條 ２０萬千瓦及以上機組鍋爐零米應具備水沖洗條件，制粉設備上無明顯積灰、積油，鍋爐出渣口無明顯積渣、積水。

第三十三條 廠房的高層玻璃不易保持清潔完整或無法清掃處，應盡可能不采用或少采用玻璃窗。已采用玻璃窗的電廠應采取措施，加強維護，盡可能保持清潔完好。

第三十四條 送、引風機室、排粉機層無明顯積灰、無垃圾雜物，煙風道保溫良好，風機、電機無積灰、漏油。

第三十五條 除塵設備外部平整清潔，灰斗水封良好，不漏灰水，不堵塞，灰溝通暢，水管無明顯泄漏。

第三十六條 灰漿泵、渣泵等除灰設備無明顯漏油、漏水，地面清潔，灰、水管道及閥門無明顯泄漏。

第三十七條 汽輪發(fā)電機組運行層地面整潔，設備見本色、無積灰，軸承端面無積垢，前箱、軸承箱無漏油。

第三十八條 鍋爐、汽機零米地面清潔，無明顯積水、積油、積灰，無亂堆亂放設備、材料，汽水管道及容器無漏水、漏氣，油系統(tǒng)設備、管道無漏油。

第三十九條 升壓站、主變區(qū)道路平整暢通、無雜物，開關、變壓器事故排油池無雜草，開關、互感器、刀閘等瓷瓶清潔，變壓器、開關、互感器無漏油，卵石無積灰油污。

第四十條 開關室地面無垃圾、雜物，墻壁門窗完好、無孔洞，繼電器無積灰。

第四十一條 循環(huán)水泵房、深井泵房無明顯漏油、漏水，地面整潔，水管道及閥門無明顯泄漏。

第四十二條 管道、閥門、容器等需要保溫的設備、部件，其保溫完好、規(guī)范。

第四十三條 廠房及廠房周圍電纜溝道內無明顯積灰、積水，無雜物、垃圾。

第四十四條 磨煤機罩殼內無明顯積粉，無垃圾、積水。磨煤機油室、給水泵油室內無明顯漏油、漏水，無積灰、積水，無垃圾雜物。

第四十五條 除氧器層、管道間、排粉機層等無明顯積灰、漏水、漏汽，無垃圾及亂堆、亂放的雜物。

第四十六條 輸煤系統(tǒng)一般應能進行水沖洗并配有有效的除塵設備，輸煤皮帶間地面無明顯積煤、照明充足、門窗完好，從煤中清出的雜物應及時清理。

第四十七條 值班室應窗明幾凈，箱柜、工具等放置有序，無垃圾、無積灰、無珠網、無煙頭痰跡。

第四十八條 運行盤面清潔見本色，盤內外無灰塵、無雜物，表計清晰。

第四十九條 生產現(xiàn)場應堅持定期清掃的制度，明確規(guī)定清掃周期與責任者。

第五十條 單元機組集中控制室要創(chuàng)造條件做到值班人員不在集控吃飯、喝水、吸煙，檢修人員不在集控室填寫檢修工作票或休息。

第五十一條 努力消除七漏，即漏煤、漏灰、漏煙、漏風、漏水、漏油、漏汽。應盡可能做到發(fā)現(xiàn)一處，消除一處。

第五十二條 消防器材、檢修用具及其它工、器具整齊擺放在指定位置。

第五章 附 則

第五十三條 食堂、單身宿舍、值班休息室、醫(yī)務室、托兒所、浴室等后勤服務設施及宿舍區(qū)，按能源部對電力系統(tǒng)生活設施的要求執(zhí)行。

第五十四條 發(fā)電廠在班組建設中應有明確的文明生產目標、要求、標準及責任制。

第五十五條 發(fā)電廠應根據(jù)本規(guī)定的要求與本廠具體情況制定文明生產實施細則，落實責任制到每個人，并制定嚴格的檢查、考核、獎懲辦法。

第五十六條 本規(guī)定的解釋權在能源部。

第五十七條 本規(guī)定自頒發(fā)之日開始生效。

第五篇：火力發(fā)電廠施工技術總結

2009年技術管理總結及2010年技術管理規(guī)劃

時間過的真快，轉眼間又一年了，算一算來到京泰項目部酸刺溝電廠已經一年半了，又是一年冬季來臨了，隨著工程的逐漸結束，自2008年06月15日項目開始至今，經歷了在京泰項目部建筑工地一年半的技術管理工作，技術能力得到了大幅度的提升，技術工作經驗得到了積累。一年半的時光不知不覺間匆匆流過，回顧這一年半技術工作過程中2009年技術管理總結如下： 汽機地下設施的施工：

施工順序應由深到淺，先施工埋深的設備基礎及各種溝道、管溝，再施工較淺的基礎。地下設施施工時必須認真，因為設備基礎、支墩太多哪怕是漏掉一個對以后的施工也會帶來不必要的麻煩。設備基礎施工完后，最重要的控制環(huán)節(jié)就是回填土。基坑回填前先清除松土，并打兩遍底夯，并要求平整干凈，由于施工項目的區(qū)域性，內蒙古地區(qū)屬于高寒地區(qū)，今年的冬季來臨比每一年要早，溫度降的太快，這就要求我們必須有一個相當快的反應速度，寒冬來臨在第一時間做好保溫工作，如果回填土凍結會給施工質量帶來很大影響，在這方面，本項目的兄弟單位因為回填土回填質量沒有控制好，導致汽機房0m局部的部分設備基礎和地面全部下沉，造成了很多大的經濟損失和工期損失，并遭到了業(yè)主，監(jiān)理的嚴厲批評，損壞了公司的整體形象。主廠房裝修工程：

首先是地面的施工：汽機房里面的設備基礎、溝道特別多所以施工前必須先排版設計。總體的原則是盡量用整磚鋪設，避免不必要的浪費。避免不了切割地磚的地方，其次就是大面整磚，在不顯眼的地方用剩余的廢料鋪設。主要施工方法：

一、樓地面工程

彈鋪磚控制線，當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

鋪磚，為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；結合層的厚度應為10～15mm。使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量；鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。

勾縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成；勾縫擦縫，面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥；勾縫，用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈；擦縫，如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

二、墻面抹灰、踢腳工程

.基層清理。首先清理干凈基層表面雜物，將松動部分剔除，將基層表面的浮塵、污漬、油污等均需徹底清理干凈；將基層表面凹凸不平處須處理平整，將突出處剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿填實找平；墻體上的各種施工用留孔，在確認不再需要后封堵填實抹平，小型的永久性穿墻孔洞在保護穿墻管、線等后將周圍縫隙嵌填密實。2.基層表面處理：對于混凝土基層部分由于較光滑需鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%TG膠先薄薄刷一層；對于加氣混凝土砌塊基層，在將基層表面充分濕潤后，使用TG膠水泥漿甩毛。3.加強網通常使用孔徑20mm×20mm的鋼絲網，鋼絲直徑0.2mm左右。墻體滿掛加強鋼絲網，固定時可使用鐵釘釘在砌體上，用以固定加強網，加強網離開墻面5～10mm，盡量置于抹灰層中部。可提高抹灰層的抗裂性能。4.打灰餅、沖筋：抹底層灰前，將房間四角找方（彈中心線或對角線），彈出墻裙（踢腳線），用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標準灰餅，先在四角各做一個，再拉白線每隔1.5m做一個灰餅，上下灰餅間設10cm寬沖筋，一天后，即可進行底層抹灰作業(yè)。打灰餅、沖筋用砂漿與抹灰層材料、配比相同。5.分格條安裝：使用專用塑料分格條—黑色、12mm寬、5mm厚，先將分格條固定在底層灰上，然后在抹灰過程中通過抹灰層將其與抹灰層粘結固定。框架梁柱邊位置，用膠將分格條粘在底層灰上及混凝土側。6.抹灰前24小時前在墻面澆水2～3遍，抹灰前1小時再澆水1～2遍，隨即刷摻加建筑膠的素水泥漿一道。每遍澆水之間的時間應有間歇，在常溫下，不得少于15分鐘。澆水量以水滲入砌塊內深度8～10mm為宜。澆水面要均勻，不得露面。做內粉刷時，以噴水為宜。建筑膠素水泥漿后可立即抹灰，不得在摻加建筑膠的素水泥漿干燥后再進行抹灰。7.抹灰層數(shù)不少于三層，底層抹灰終凝后—約24h即可抹中層灰，中層灰做完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補。中層灰抹完后使用塑料地膜覆蓋養(yǎng)護，必要時可對抹灰層噴水霧增加濕度。以后再根據(jù)安裝等相關交叉工程施工項目完成情況分區(qū)域逐步完成飾面抹灰、面層涂料涂飾施工工作。抹灰面要求分層趕平，表面壓光，要求表面潔凈，線條順直、清晰，接槎平整。

三、屋面防水工程

本項目工程設計院將屋面防水做法一致變更為：保溫材料采用120厚憎水珍珠巖保溫板（用配套膠水粘結）。防水材料采用2層2mm厚SBS卷材防水。保溫層施工：待主體結構封頂后開始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂砂漿將屋面施工予留洞口填補，檢查各種伸出屋面的予留管的標高位置是否準確。用珍珠巖保溫板配套的膠水粘結保溫板，將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。將板底墊實找平，不易填塞的立縫、邊角破損處、宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。通過四級驗收后開始找平層的施工。

找平層施工：根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20mm；留置分格縫的位置應在預制支承的拼縫處，其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m，瀝青砂漿不宜大于4m鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿初凝前進行，砂漿的稠度應控制在7cm左右。找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。在找平壓實的過程中需要注意突出屋面的管根、預埋件、樓板吊環(huán)、拖拉繩、吊架子固定構造處等，應做好基層處理；陰陽角、女兒墻、通氣囪根、天窗、伸縮縫、變形縫等處，應做成半徑為150mm的圓弧或鈍角。

基底施工：卷材采用SBS改性瀝青防水卷材。在卷材鋪貼前先涂刷瑪蹄脂一道，做為隔氣層。瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，刷冷底子油，大面刷前，應將邊角、管根、雨水口等處先刷一遍，然后大面積刷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再刷第二遍，要求涂刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。

卷材施工：鋪貼卷材的方向：應根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于3%時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%～15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15%或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。鋪貼卷材的順序：高低跨連體屋面，應先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應滑油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘結材料厚度直為1～1.5mm。冷瑪?shù)壑穸戎睘?.5～1mm。鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm。若第一層卷材采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。注意在鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴實，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

卷材末端的收頭處理：卷材末端收頭用聚氨脂嵌膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時即用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

四、內墻乳膠漆工程

基層處理：基層先用1:3不泥砂漿打底15mm厚，再罩3mm厚紙筋石灰膏。基層要求堅固和無棧松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面要求干凈、平整而不應太光滑，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝槽提前用膩子刮平。基層要求含水率10%以下,PH值10以下,所以基層施工后至少干燥10d以上,避免出現(xiàn)粉化或色澤不勻等現(xiàn)象。

刷乳膠漆：在刷涂前，先刷一道沖稀的乳膠漆（滲透能力強），使基層堅實、干凈，待干燥 3d后，再正式涂刷乳膠漆二度。涂刷時要求涂刷方向 和行程一致，在前一度涂層干燥后才能進行下一度涂刷，前后兩度涂刷的相隔時間不能少于3h。涂料使用前應按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后使用。施工過程中不能隨意摻水或顏料，避免在夜間施工，避免手感掉粉或色澤不勻。施工所用的一切機具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料中。

五、壓型金屬墻板工程 外觀上的要求

1、金屬板鋪放需平直整齊。

2、螺釘固定位置應依照規(guī)定，并置于同一水平線上。

3、收邊須保持棱角整齊美觀，并遵守本公司規(guī)定。

4、中性密封硅膠不準任意涂抹，避免造成板面與收邊板臟污。

5、金屬板須擦拭干凈后才能安裝。功能上的要求

1、窗臺、門窗上沿收邊須有斜度，以免積水。

2、收邊搭接處須于搭接面內涂上中性密封硅膠，收邊搭接處須以防水拉鉚釘接合，不得以側接或十字螺絲接合；

3、螺釘固定保證足夠數(shù)量，不得漏釘。

4、施工中應注意的事項有：壓型鋼板重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免損壞面漆甚至基板；螺釘固定順序必須與板鋪設方向相同，嚴禁逆向固定螺釘；如遇到門窗及專業(yè)洞口需要切割板材時，盡量在地面進行，切割前要準確測量所需尺寸，并畫線。不得在靠近其它彩鋼板的地方切割。嚴禁在其它彩鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，彩鋼板的正面朝下，切割后彩鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍彩鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在板上而影響板面的美觀及使用壽命；每天安裝工作完成后，必須將墻面當天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈；當天不能安裝的彩鋼板，要堆放成捆，加以捆綁，以免被大風刮走或損壞，造成人員傷害；在需打封膠的地方，必須嚴格按要求足量打上密封膠，以免造成漏水；彩鋼板搭接前應除去保護性塑料薄膜（如有），打膠的地方應清除塵污，并最好用浸濕的布擦凈，以保證搭接處密封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。附屬區(qū)域建筑裝修工程

在化學水建構住物的施工過程中，采用現(xiàn)澆溝蓋板節(jié)省了蓋板的運輸及安裝費用，成為三節(jié)約的亮點。預制蓋板浪費場地而且在安裝運輸?shù)倪^程中施工極為不便。采用現(xiàn)澆蓋板完全解決施工難題，待電儀、熱機電纜、管道施工完畢后，對溝蓋板進行現(xiàn)場支模、綁筋、澆注。但是過程也有一些難題，有些管道的上表面離蓋板的距離太近，或是管溝里的管道太多了。即使支模綁筋澆注后，最后導致模板無法拆下來。

衛(wèi)生間的裝修雖然面積較小但是包含的環(huán)節(jié)挺多，水、電、暖綜合考慮。衛(wèi)生間的裝修要求墻磚、地磚、衛(wèi)生潔具相互協(xié)調。衛(wèi)生間墻面、地面磚縫對齊；潔具中心線要與磚縫對稱；排磚設計時地漏宜置于板塊正中，地板磚對角線裁開加工地漏口，地漏口要比周邊地板磚低5mm；地面找坡0.5-1%，潑水試驗要求地面排水順暢、不積水；衛(wèi)生間地坪、地漏及防水處理，衛(wèi)生間的樓板必須采用現(xiàn)澆混凝土，澆注時應同時將周邊墻體除門洞口處范圍以外向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻邊，成品地坪應低于相鄰房間20-30mm，過樓層板管道孔洞應采取預留法并做套管，套管應做止水環(huán)，套管上沿應高出成品地面30mm以上；如套管漏裝或移位另做時，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷建筑膠液，混凝土填塞分兩次進行：用摻入適量抗裂抗?jié)B作用微膨脹劑的細石混凝土澆注至套管擋水圈以上，凝結后進行24h蓄水試驗，無滲漏后再填嵌上部混凝土并留置10mm凹面涂刷防水材料；墊層施工時，從地漏口向四周拉放射線找坡，坡度為0.5-1%，地漏口周圍做5%的泛水坡度；在做地板磚前必須先做一道防水層，防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角及預留孔洞處粉成小圓弧。防水層泛水高度不得小于300mm。施工完畢后，應進·行24h蓄水試驗，確保不滲漏。

對于裝修猶如人的外衣，因此要作為重點來抓。在施工中，室內貼轉是工程一大重點，貼轉的質量以及標準尤為重要。首先要在圖紙上進行排版，使整體的效果美觀、并節(jié)約成本。其次就是施工環(huán)節(jié)，基層鋪設的干硬砂漿是否符合要求，整體的平整度，是否有空鼓，這些都是控制的重點，并對其進行檢測。貼轉完畢后就是成品的保護，因為交叉的作業(yè)面多，對于成品的破壞又成為又一重點，否則造成返工更是麻煩。保護好地磚，在過程中就應該作為重點，磚地下的干硬砂漿必須有強度以后才可以承重。因此在過程中，我們嚴格的防護只要是鋪完的磚，周圍掛有警戒繩并貼有警示牌。整體鋪設完畢后，對每塊磚進行敲擊檢測，檢查是否有空鼓并及時的更換。技術管理工作中的問題與應對辦法：

寒冬來臨在第一時間做好保溫工作，回填土的保溫相當相當重要，否則會影響設備運行過程中基礎的使用，地面使用過程中的整體裝修美觀效果及使用功能，回填土施工保溫、避免冬季溫度低階段回填；

2、做好回填土土源的保溫；

3、回填土施工現(xiàn)場溫度的控制，例如;搭設暖棚、生爐火、通褥子覆蓋回填土等措施；

4、做好回填土好的土層保溫工作，例如：覆蓋塑料薄膜、棉被、電褥子等。

混凝土冬季施工的保溫：

1、混凝土原材料水泥、石子、沙子、粉煤灰及外加劑的保溫。利用業(yè)主提供的采暖蒸汽將石子、沙子保溫、利用苫布棉被等覆蓋保溫等。

混凝土運輸過程中的保溫：將混凝土運輸罐車用專用外衣包裹好，保證運輸過程中混凝土的溫度損失。

混凝土澆筑工程中的保溫：增加施工人員的數(shù)量以加快澆筑施工速度；做好澆筑后混凝土的棉被覆蓋、薄膜包裹保水

混凝土基礎的養(yǎng)護中的保溫：搭設暖棚、生爐火、棉被覆蓋及通電褥子等。樓地面水泥地面施工：整體標高控制，應對的方法：

1、兩家標段施工單位必須采用一個水準點，如果其中一家已經施工完畢，另一家按其已施工完畢的地面標高施工即可；

2、測量人員水平要高、施測要認真、態(tài)度要端正、施測要盡可能多的驗證。

樓地面地磚施工：

1、地磚的布置。應對方法：提前根據(jù)圖紙實地量好尺寸進行排版，將剩余的廢料在不顯眼的地方鋪設；地磚鋪設的后的成品保護。應對方法：由于工程特性，交叉作業(yè)施工多，必須派拉好警戒繩并專人看護，疏通人流，實在疏通不了的我們采用徹底封死地方法，但是必須是封閉徹底不能留下一點能拆除的可能，否則起不到成品保護的作用。

屋面防水施工：找平層施工，難點在于局部太厚了覆蓋不好會產生溫度裂縫，這樣直接會影響到上部的卷材防水的施工，最終導致防水效果不理想出現(xiàn)

漏水、滲水現(xiàn)象。應對方法：盡可能的將找平層做的薄一點（大概厚度在30mm—50mm），做好收光后用塑料薄膜包裹好，保存水分充分養(yǎng)護，冬季蓋上層再覆蓋好棉被、電褥子。卷材末端的收頭處理，難點在于卷材末端收頭例如:陰陽角、女兒墻、天窗、伸縮縫等處；應對方法：陰陽角、女兒墻、通氣囪根、天窗、伸縮縫、變形縫等處，應做成半徑為150mm的圓弧或鈍角，待嵌縫膏固化后，再在收頭外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時即用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

壓型金屬墻板施工;檁條撓度的控制。難度在于:為了降低成本，廠家將設計節(jié)省超過了材料的極限：所有墻檁條均沒有設計豎龍骨，300mm*1000mm的C型檁條在沒有任何豎向支撐的前提下會產生相當大的撓度;應對方法：為了減小以后的消缺工作量，在安裝檁條時要注意做好減小撓度的有效措施例如;利用廢料堆中的角鋼、槽鋼以及施工過程中剩余的300mm*1000mm的C型檁條頭來充當廠家設計缺少的豎向龍骨；自攻釘?shù)氖褂谩ｋy度在于：設計廠家所供材料不是很理想的能穿透8mm厚的槽鋼（實際廠家供貨能穿透的厚度最高不過6mm）,這樣就導致了，自攻釘施工中會出現(xiàn)很大的浪費，最終導致材料不足；應對方法：提前查閱個材料的技術參數(shù)以及廠家提供的材料說明，在廠家設計人員圖紙技術交底時，提出此項問題，避免在施工中遇到影響施工質量和工期；如果施工前，由于廠家提供的資料不足以得到各種材料的技術參數(shù)而導致此問題已經顫聲道施工中影響了施工，必須馬上將施工隊伍和質檢人員組織到一起研究，根據(jù)現(xiàn)場的實際經驗，自攻釘?shù)膹姸冗_不到或者鉆尾不足夠長均可以產生穿不透槽鋼達到固定墻板的目的，我們給施工人員技術交底時，囑咐施工人員用自攻釘手槍打釘子時，手向墻板方向給自攻釘一個沖量，以保證自攻釘?shù)乃矔r沖擊墻板的沖量足以穿透墻板而減少鉆尾的磨損，從而達到施工的美觀最佳效果.工程施工資料的整理。難點在于;我單位的技術人員的崗位流動性比較大，導致工作交接時要有一個適應期；應對方法是：工程與資料必須同步，避免工程施工已竣工，工程資料剛開始，定期檢查工程資料的整理情況，對于好的予以表揚和獎勵、對于差的予以批評并限期整理、補充，還是不能按時按量的完成的，予以處罰（最好為經濟處罰）。

2010年技術管理工作規(guī)劃

1、工程與資料必須控制在一致的速度，即資料不允許拖工程施工的后腿。

2、工程施工質量必須有效控制，避免不必要的返工造成經濟損失和公司名譽損失。

3、加強技術人員的技術在教育，多學習兄弟單位的好施工工藝、好材料以及好的控制方法為我所用。

4、加強測量人員的技術控制，杜絕建筑物的初始定位誤差，避免后續(xù)工作的變更費用。

5、對于跨專業(yè)工序施工，要提前審閱圖紙，與他專業(yè)技術人員提前溝通，避免遺漏施工或者施工完畢后增加施工量。

酸刺溝建筑工地：蘇智超

2009-11-20