第一篇：UT一級換證總結)

UT一級換證總結

在此次UT一級的換證培訓中，對工作中鋼板檢測所遇到的一些問題有了更深刻的了解。通過對JB/T4730-2005標準的進一步系統的學習，更加深刻理解了JB/T4730-2005標準的適用范圍以及適用過程中的注意事項。

鋼板中存在的缺陷一般分為大面積片狀分層、夾雜，且此類缺陷一般分布在鋼板的二分之一厚度方向；在一種就是點狀密集夾雜超標，還有一種就是單獨點狀超標；

在檢測過程中，心中要做到對JB/T4730-2005標準有數，實踐是檢驗真理的唯一標準，現場實踐是促進自己不斷進步的重要保證。實踐可以陶冶心性，可以使一個人的心態變得沉穩，如今我做起檢測工作來得心應手不得不感謝實踐。再者在系統學習JB/T4730-2005標準后，深感理論與實踐的結合的重要性，確實執行本崗位負責檢測的鋼板有關標準、做到所檢測的每一塊板都有據可依，板子質量合格與否完全根據標準評判。

第二篇：UT超聲波探傷一級培訓考試題

成都UT超聲波探傷一級培訓考試

1,<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定，下列說話正確的是：C A,斜探頭近場分辨率應不小于6dB,只適用于橫波 B,斜探頭近場分辨率應不小于10dB,只適用于橫波

C，斜探頭遠場分辨率應不小于6dB,只適用于縱波，橫波 D,斜探頭遠場分辨率應不小于10dB,只適用于縱波，橫波

2,調節超聲波探傷儀的(A)旋鈕會改變儀器的分辨力和近場盲區值 A.發射強度

B.深度范圍

C.抑制

D.延遲

3.一個垂直線性的儀器，在不改變增益和發射強度的情況下，欲將顯示屏上的波幅由80%降至10%高度，應衰減（C)dB.A.10

B.18

C.20 D.24 4.<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定，對焊縫缺陷長度進行超聲檢測時，掃查靈敏度應（D）A.不低于基準靈敏度

B.不低于評定線靈敏度

C.根據需要確定

D.以缺陷反射波高為基準，調至規定波高測量

5.母材厚度為26mm的平板對接接頭，按<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005 B級檢測技術規定，最有效的檢測方法是（A)A.一般用一種K值探頭采用直射波法和一次發射法波在平板對接接頭的單面雙側進行檢測 B.一般用一種K值探頭采用直射法在平板對接接頭的單面雙側進行檢測

C.一般用一種K值探頭采用一次反射波法在平板對接接頭的單面雙側進行檢測 D.一般用兩種K值探頭采用一次反射波法在平板對接接頭的雙面雙側進行檢測

6.當聲程大于3N時，不考慮材質衰減的影響，若平底孔孔徑相同，聲程增加一倍，則工件平底孔的回波幅度將降低（A）dB.A.12 B.6

C.3

D.9 7.大型鍛件的超聲波探傷，使用工件大平底校準探傷靈敏度時，一般情況下（D）

A.不必考慮探傷面的耦合補償

B.不必考慮材質的衰減補償

C.不必使用對比試塊

D，以上都對。

8.<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定，采用A型脈沖反射試超聲波探傷儀，其工件頻率范圍為0.5MHZ-10MHZ，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內呈線性顯示。線性是指（D）A.水平線性

B.盲區

C.始脈沖寬度

D.垂直線性和動態范圍的綜合反應

9.超聲縱波以介于第一與第二臨界角的入射角方向傾斜入射到有機玻璃|鋼的界面上，正確的縱波和橫波的反射波，折射波方向示意圖是（B)A.5條線

B,4條線

C，3條線

D，2條線

10.<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定超聲波儀器在使用過程中，至少（C）A.每一年

B，每半年

C.每隔三個月

D每工作4小時 11.由材料晶粒粗大引起的衰減屬于（B）A.擴散

B.散射

C.吸收

D.以上全是

12.（D）是焊接冷裂紋產生的冷裂紋的原因。

A.焊接應力過大

B.焊縫中含氫量過高

C，熱影響區出現淬硬組織 D.以上都是

13.關于超聲波檢測儀器的維護與保養錯誤的是（B)A,使用儀器前，仔細閱讀說明書，嚴格按說明書要求操作

B.連接直流電源時，應仔細核對儀器額定電源電壓，和市電電壓,防止錯接電源

C.搬動儀器時應防止強烈震動,現場探傷尤其高空作業時，應采用可靠保護措施，防止儀器摔破

D.搭接電源插頭和探頭插頭時，應采用手抓住插頭殼體操作，不要抓住電纜線拔插。探頭線和電源線應理順。不要彎折扭曲。

14.以下（C）不是2.5P13X13K2探頭的正確表述。

A.橫波斜探頭

B.晶片尺寸為13X13

C。晶片的實際共振頻率為2.5MHZ

D在鋼中橫波折射角的正切值為2 15.探傷時采用較高的探測頻率，可有利于（D）A.發現較小的缺陷

B，區分開相鄰的缺陷

C，改善聲束指向性

D以上全部 16.斜探頭K值隨溫度升高而增大的原因（A）A.有機玻璃斜鍥中聲速比工件材料中聲速下降快 B.有機玻璃斜鍥與工件材料中聲速按相同比例降低 C.有機玻璃斜鍥中聲速比工件中聲速增加快 D.有機玻璃斜鍥中聲速比工件中聲速增加慢

17.相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度，按<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定，如何進行質量的評級處理（B)A.應作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度，其間距應也記入缺陷長度 B.應作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度，其間距應不記入缺陷長度 C.應作為兩條缺陷處理，風別進行質量評級處理，以較嚴重作為該接頭的質量級別 D,以上都不對

18.<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定，有關靈敏度說法正確的是（B)A,基準靈敏度一般是指記錄靈敏度，掃查靈敏度是實際檢測靈敏度 B.基準靈敏度一般是指實際檢測靈敏度，掃查靈敏度是記錄靈敏度 C.掃查靈敏度比基準靈敏度高6dB, D.掃查靈敏應低于最大聲程處的評定線

19.超聲波檢測板厚為48mm的容器焊縫,已知前次檢測曾在內表面發現裂紋，現采用下述哪種K值的探頭在外表面檢測比較合適（A）

A.K=1.0

B.K=2.0

C,K=2,5

D，K=3.0 20.為檢測出對接焊接接頭中不同角度的缺陷，應采取的方法是（B)A,提高探測頻率，B，用多種折射角度的探頭 C.修磨檢測面

D,用不同晶片尺寸的探頭 判斷題

1.探傷波在介質中傳播速度與介質的種類，波的類型，超聲波的頻率有關。（X）2.在介質中傳播的超聲縱波，其質點的振動方向平行于波的傳播方向。（R）

3.<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定，鋼板探傷時，底波的降低和消失同樣是判定缺陷存在的依據。

（R）

4.<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定，板厚不小于探頭的3倍近場區時，也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次低波來校準靈敏度，應當將第一次反射底波高調整到滿刻度的80%作為基準靈敏度。（）5.垂直線性差的超聲波探傷儀器，會眼鎮南關影響缺陷的定位精度。（）6.探頭的晶片直徑越大，其近場區長度和半擴散角越大。（）

7.<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定：承壓設備備用鋼鍛件超聲檢測的掃查靈敏度，一般不得低于最大檢測距離處的Φ５mm平底孔當量直徑。（）

8.<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定：有延遲裂紋傾向的材料應在熱處理完成24小時之后進行無損檢測。（）

9.<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域，探頭的每次掃差覆蓋率應大于探頭直徑的10%（）

10.使用雙高晶直探頭能減少近場盲區，有利于近表面缺陷的超聲檢測。（）11.《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004-2009)規定：壓力容器設計壓力P為1.6MPA≤P＜10MPA時，則該壓力容器為高壓容器。（）

12.超聲波傾斜入射到異質界面時，同種波型的折射角一定大于入射角。（）

13.碳含量越低，組織中的鐵素體的含量就越多，塑性和韌性也就越好，但強度和硬度卻隨之降低。（）14.《特種設備人員無損檢測考核規則》TSG Z8001-2013規定：中斷執業6個月以上（含6個月）人員，應當參加同級別與項目的取證考試，合格后申請原項目與級別的《檢測人員證》。（）

15.由于焊縫金屬經歷了兩次結晶過程，因此焊接接頭的薄弱環節在焊縫面不在熔合區和熱影響區。（）16.焊縫探傷使用6dB法對缺陷測長時，對同一缺陷，分別用一次波和二次測量，所得的指示長度應是一致的。（）17.<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定：對接焊接接頭的超聲波檢測時，對反射波幅位于I區的缺陷無需評定。18.當工件厚度較大時，用較小的K值，以減少聲程較大引起的衰減，便于發現深度較處的缺陷。（）

19.焊接接頭用標準試塊：CSK-IA,CSK-IIA,CSK-IIIA,CSK-IVA,其尺寸精度應符合<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定的要求，并應設計計量部門檢定合格。（）

20.<承壓設備無損檢測>JB/T4730-2005規定：鋼對接接頭（平板，管座，T型）的超聲波檢測的掃查靈敏度應當不低于它們各自探測時最大聲程處的距離波幅曲線評定線靈敏。（）

第三篇：UT作業指導書

UT作業指導書 范圍

本實施細則適用于采油（氣）井口裝置中所有承壓鑄、鍛件的超聲波無損檢測。2 規范性引用文件

ASTM A388 大型鋼鍛件超聲波檢驗

ASTM A609 碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件超聲波檢驗 ASTM A703/ A703M 受壓零件用鋼鑄件技術條件 ASTM A487 壓力容器用鑄鋼件

ANSI/API Spec 6A-2004 第19版 井口裝置和采油樹設備規范 ISO 13628-4:1999,IDT 水下井口裝置和采油樹設備 3 超聲波探傷人員資質要求 3.1 從事超聲波探傷的人員必須經過培訓，經權威部門無損檢測考核委員會考核合格取得2級以上證書的方可出具探傷檢測和審核報告，1級人員必須在2級以上人員指導下方可進行超聲波探傷工作。3.2 所有無損檢測的工藝規程和卡片應由3級資質的人員簽署批準。3.3 權威部門指中國無損檢測協會授權的各個主管機構評定和頒發的人員證書;中國原鐵道部所屬的專業委員會評定和頒發的證書；或者按美國無損檢測學會SNT-TC-1A使用版本評定和頒發的證書。4 檢測設備和試件要求 4.1 超聲波探傷設備的檢測應符合國家標準的有關規定送國家授權的計量檢定部門定期進行校檢（檢定周期為一年），保證在用的超聲波探傷儀在合格周期范圍之內，以保證使用精度和探測的可靠性。4.2超聲波儀的性能指標 4.2.1 超聲波探傷儀的校準：本公司使用的CTS-22B型脈沖反射式探傷儀具有在1-5MHz頻率下進行檢測的能力。探傷人員應每三個月對探傷儀的一些性能檢測一次以測定是否滿足使用要求，具體性能測試項目如下： 4.2.2 儀器垂直線性偏差的測定：在φ2×225試塊上進行測定，把探頭穩定地壓在試塊上使 φ2平底孔反射波高度達垂直幅度的100％，調節衰減器記下每增加2dB衰減量的dB值，最后使反射波降至垂直幅度的5％計算出儀器的垂直線性偏差要求≥8％。4.2.3 動態范圍測定：在φ2×225試塊上平底孔的反射波達垂直幅度的100％和達垂直幅度的1％所用的衰減量之差應≥26dB。4.2.4 靈敏度的測定：在φ2×225試塊上，探傷儀與探頭在連接和不連接兩種狀態下，衰減器上的dB值之差，即為儀器與探頭的組合靈敏度余量要求≤30 dB。4.3探傷前的準備 4.3.1 在每次超聲波檢測前，應對被檢測的零件的圖紙和所規定的標準等級進行詳細的了解，以保證能夠準確無誤地對該零件進行超聲波探傷，真實地反映其符合標準的程度。4.3.2 對零件進行探傷前，應檢查被測零件的探測表面是否符合標準規定的粗糙度要求≤6.3um以及是否有氧化皮、油漆等妨礙探傷準確度的一些因素，如發現有上述情況應返工后再進行探傷。4.3.3 在進行直探頭縱波探傷時應用φ2×225平底孔（被測厚度38mm以下）、φ3.2×225（被測厚度38mm～150mm）和φ6.4×225（被測厚度150mm以上）對比試塊，或平底反射波的方法，將檢測零件所需要的靈敏度的最高回波調至垂直幅度的50％，作為檢測時的基準高度。4.3.4在進行橫波探傷時應采用CSK-ⅠA和CSK-ⅢA試塊結合的方式調整探傷靈敏度。4.3.5 利用CSK-ⅠA試塊進行入射點和折射角的測定以及時間軸的調節。4.3.6 在CSK-ⅢA試塊上掃射孔深為10mm的φ1×6的短橫孔，使反射波達到最高高度后，調至垂直幅度90％作為基準高度，然后依次對孔深為20mm、30mm、40mm的短橫孔進行掃射，使其反射波達到最高高度，最后依次把4個點用一條線連接起來作出分貝——距離曲線。在以上調節完成后，要鎖緊深度微調和脈沖移位旋紐，以保證在檢測中不至于微小的震動而改變調節好的各項性能。5 進行探傷 5.1 車間零件的超聲波探傷原則上應在最終熱處理之后進行。如發現形狀比較復雜的零件可以在熱處理之前探傷一次，然后在熱處理之后便于探傷的部位再進行一次探傷，最大程度地滿足圖紙要求。探傷時應先用布將探傷表面擦試干凈后，在探傷表面涂上化學漿糊或機油等耦合劑使探頭和被測表面有效接觸，然后在探測面的縱、橫兩個方向進行檢測。一旦發現有缺陷波出現時應記下位置以及dB值，如發現有長度類缺陷出現時可用6dB法測出缺陷的長度，最后用測出的數據和標準相比較以判斷是否符合標準規定。5.2 每次檢測完畢后，應立即關閉電源開關保證每充一次電能用較長的時間，然后用布把探傷表面的耦合劑擦拭干凈以便下道工序能夠正常的進行工作，最后在合格的探傷表面上用藍色記號筆寫上UT字樣，如有不合格的地方應用紅色記號筆在缺陷位置畫出來以便識別。6 驗收準則 6.1鍛件的驗收準則 6.1.1 無任何超出基準距離一波幅曲線的跡痕。6.1.2 無任何多個跡痕超出基準距離-波幅曲線50％的顯示，多個跡痕的定義為在任何方向上彼此間距都在13mm以內的兩個或兩個以上的跡痕（每個顯示均超出基準距離-波幅曲線50％）。6.2鑄件的驗收準則 6.2.1 線狀缺陷:一個線狀缺陷的長度應≤13mm,在此范圍內如果是裂紋、長條夾渣類型的缺陷應返修。如缺陷＞13mm則作報廢處理。6.2.2 單個缺陷（當該缺陷與相鄰缺陷的間距大于較大的相鄰缺陷最長尺寸時就可定為單個缺陷）：缺陷在外層（在6cm2范圍內）應≤25.4mm2,缺陷在內層(在13cm2范圍內)應≤50.8mm2。6.2.3 密集型缺陷:密集型缺陷（在13cm2范圍內）最大面積應≤50.8mm2。6.2.4 分散性缺陷：面積總和(在232cm2范圍內)應≤914.4mm2。7 探傷檢驗記錄和報告

當檢測結束后檢測人員應立即開出探傷報告并由2級以上人員審核簽發，如發現有不合格的工件應在探傷報告中標出不合格處的位置及缺陷大小并立即通知生產部門。所有的超聲波探傷報告應保存7年以上。

第四篇：UT三級考試——工作總結

超聲波無損檢測技術總結

本人2012年畢業于南昌航空大學測控技術與儀器專業，同年入職上海同濟建設工程質量檢測站，從事鋼結構焊縫無損檢測工作。進入工作崗位以來，本人工作態度踏實認真，嚴格把控，以確保自己所負責的每一個項目達到高質量。工作以后本人參與XX、XX等項目的UT、RT、MT無損檢測工作。

參加無損檢測工作，取得二級資格證書后，我不忘加強自身的學習——努力從實踐中獲取知識，加深自己對無損檢測的理解。為了提高自己的專業知識和業務水平，我積極利用業余時間拓展知識。經過不斷學習，我的專業技術水平和實踐經驗有了明顯的提高。本人現就超聲波無損檢測（UT）工作總結如下。

超聲檢測是實用性最強，應用最廣泛的常規檢測方法。在鋼結構檢測中，其重要程度自然不必多說。在實際工作中，A型脈沖反射式超聲檢測應該經歷一下過程：

設備選擇與校準→檢測準備→檢測進行→檢測后處理

主要的工作集中在“檢測進行”這一過程。這其中包括了檢測員對回撥信號的分析，對內部不連續的定位、定量、定性。因技術的快速發展，以及無損檢測前輩們的大量實驗研究，我國在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進展，并逐步趨于成熟與完善。如在許多有關超聲檢驗的技術規范中，對諸如確定缺陷的延伸長度、自身高度、埋藏深度、評定缺陷的當量大小等都有明確的方法規定。這對保證產品的質量要求及安全使用具有巨大影響。然而，目前在對缺陷定性方面卻存在一定的難度。這主要是由于缺陷對超聲波的反射特性取決于缺陷的相對于檢測面的方向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷內含物以及缺陷的種類和性質、超聲檢測系統特性及顯示方式等等。所以，對于缺陷類型的識別和性質的估判在很大程度上還是依賴檢測員的經驗總結。就目前的發展技術，由于各種因素的影響，很難對缺陷進行十分精確的定性。對缺陷的定性困難，可能會造成檢測過程中的誤判、漏判，對產品的質量保證以及后續的安全使用造成潛在的威脅。但是，檢測員可以依賴工作經驗，努力提高自己的缺陷定性分析能力，以減小缺陷定性困難所帶來的負面影響。

根據近兩年來我在鋼結構焊縫超聲檢測技術的經驗總結，現列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。

（1）氣孔：氣孔產生的回波高度不太大，圍繞缺陷移動探頭，得到的反射回波的波高變化不明顯，有時氣孔成群出現，探頭稍有移動，反射回波的高度也會隨之變化。

（2）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規則單一，反射強，從焊縫兩側探傷都容易發現。（3）焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

（4）自動焊未熔合（偏離焊道造成）：反射波波幅較高，波峰陡峭，回波規則，從焊縫兩側都可發現。如果條件允許，為了進一步確認缺陷性質，還應采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質。

由于本人知識水平有限，對于無損的認識也是形成于自己的工作體會和對前輩工作成果的學習。如有闡述不準確或理解有偏差的地方，還請老師和前輩多多指教。

第五篇：余杭駕照換證流程總結

駕照換證流程總結

一、體檢 地點：華臨山莊 繳費15元

1寸白底彩照 1張（現場有拍照，自己帶照片的話，可以提高效率）

1.1、視力，（近視的自己帶上眼鏡，現場有近視10多度的眼鏡，提供使用）

1.2、色盲判別（主要是分辨紅黃綠3色）1.3、身體素質（深蹲）

1.4、聽力（左耳右耳聽力測試）

注意：山莊進門停車取卡，如果辦理體檢快的話，15分鐘可以免費停車。超15分鐘的收費5元停車費。

二、換證

地點：星光街與星河路交叉口的臨平機動車輛管理所 2.1、身份證復印件1張，1寸白底彩照 2張（現場有拍照，自己帶照片的話，可以提高效率）

沒有違章沒處理的記錄，罰款都繳清 2.2、取號，換證

注意：自己帶好照片及復印件，處理好違章，辦證會快很多。