第一篇：2015年設計院(A2A3)壓力容器換證總結

換證總結

2015年1月13-14日進行了壓力容器換證評審，在換證工作中經過和專家交流發現了我們在設計中有許多不足之處。現總結如下 1.對工藝條件審查不夠細致，工藝專業提供的條件中應該落實一些具有腐蝕性或者應力破壞，例如硫化氫，氫氣含量或堿液，液氨的濃度、使用溫度等應該工藝專業問清楚。

2.設計圖紙對細節做的還不夠，圖紙深度還需要進一步加強，比如一些特殊管口安裝公差配合應該標注。

3.圖紙中缺少必須焊接詳圖，接管零件等一些零件圖應詳細標示加工精度尺寸及焊接坡口等一些必須的要求。

4.設計標準寫的不夠詳細，有些標準含有修改單應在圖紙寫出修改單。

5.有些鋼板，管子，管件等一些特殊要求的部件需要做沖擊試驗，對于沖擊試驗的要求不夠清楚，對于沖擊功、沖擊溫度等一些數據不能準確表示，應在以后工作重點學習。

6.安全閥的選用和計算不夠準確，全啟式和微啟式各自適合泄放什么介質還不很明白，在導致在安全閥計算中泄放系數選取不夠精確。

7.球罐等一些特殊要求沒表示，例如球殼板焊接坡口應進行100%MT檢測，及周圍刷可焊涂料等一些要求。8.有些結構設計不是最優化的，例如一些塔器的部件。9.壓力容器E類焊縫沒有提出相應的檢測要求，應進行表面無損檢測。

其次我們在壓力容器設計中還有一些質量體系管理上的不足之處。有些要求不夠詳盡。

10.有些零件焊接時需要開坡口（如吊耳等）一些承受重量的部件。

第二篇：壓力容器換證評審自查報告[推薦]

壓力容器換證評審自查報告

重慶市威福鍋爐有限責任公司

二0一0年九月十日

自查報告

公司本次D級壓力容器生產許可換證審查定于2010年9月15日進行，結合公司各部準備情況和各項工作進展情況，公司在9月10日組織內部自查，現將自查情況報告如下，請公司各部門認真核對，按照評審要求作好整改。

一、單位綜合情況

企業機構設置符合要求，技術人員，質保體系各責任人員齊全，生產廠房及設備基本能滿足制造要求。

二、公司在持證期間，由于受三峽工程建設影響，工廠搬遷，所生產壓力容器產品較少，現在公司搬遷已全部結束，同時又增加了一新的生產設備。

三、公司壓力容器質量保證體系建立已充分完成，體系文件已按國家規范要求建立，經試運行，基本達到要求。

四、公司壓力容器制造質量管理制度已建立建全，并得到了宣傳執行。

五、設計文件的控制按手冊規定執行，無異常。

六、設計文件修改制度規定可符合要求。

七、公司在生產壓力容器執行標準，規程等技術規范上面，沒有發現異常現象。

八、公司已制造的容器，質量達到相關標準要求，各項技術指標能滿足要求。

九、存在的問題：主要反應在生產質量記錄，見證資料上，簽字不全，記錄不全等問題。加強相關人員的培訓及教育工作。

十、公司壓力容器使用單位反饋信息，沒有發現質量異議，對公司產品評價較好。上次評審和檢查中發現的幾個問題，本次都作好的相應改進。

編制：

批準：

第三篇：壓力容器設計換證文件目錄

壓力容器設計換證文件目錄

序號

名

稱 設計資格換證申請書

自檢報告 企業法人營業執照 中華人民共和國組織機構代碼證

機構設置框圖

設計裝備表 各級壓力容器設計人員概況表 各級設計人員畢業證、職稱證、任命書

設計質量保證體系文件 各級設計人員的培訓、考核記錄 11 有效期內各級設計人員變動情況表

典型壓力容器設計產品一覽表 設計常用必備標準、規范及配備情況表

有效期內綜合報告

原設計許可證 上次審查時，審查組提出的整改意見

用戶反饋意見 有效期內設計產品目錄

壓力容器設計許可證換證審查計劃

編寫： 校對： 審核： 批準：

沈陽新光壓力容器制造公司 2006/8/10

公司各單位；

根據國家質量檢驗檢疫總局（2002）235號關于《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》的通知精神，本公司壓力容器設計許可證，編號：SPR(A.C.D)027-2007，于2007年6月26日有效期滿。應在2006年12月26日前向發證機關提交“更換壓力容器設計許可證申請報告”。為了滿足設計換證條件，依據2003年換證審查內容與目前實際情況相比較分析，存在問題比較多，現把“壓力容器設計換證措施計劃”下發各相關單位，請各有關單位負責人把審查內容及措施計劃落實到人，在規定時間內完成計劃。

壓力容器設計換證由技術總負責人吳連春負責，更換“設計單位許可證申請報告”及“設計單位基本情況匯報”資料由技術科負責在規定的時間內提出申請。

說明：1.換證審查項目分為A、B、C三類，A類為保證項目：B類為重要項目：C類為一般項目。A類項目中任一項被評不合格時即為不具備換證條件，不能換證。

2.評定依據： A類

B類

C類

具備條件

全部合格

序號2、5、7、8、14、15、16、17、31、40、42應合格，其余項基本合格不超過20%，其余合格。

60%以上為合格，其余項為基本合格。

基本具備條件

全部合格

基本合格不超過20%，其余合格。

合格+基本合格80%以上，其中合格不低于50%。

壓力容器設計資格許可換證審查項目及措施計劃

序號

審查項目

類別

檢查情況及存在問題

措施計劃

負責人

完成時間 1

換證基本條件件

換證基本條

件

企業法人營業執照

A 有企業法人營業執照

與2003年換證保持一致

技術科

2006/12/10 2

組織結構代碼

B 有組織結構代碼

與2003年換證保持一致

技術科 2006/12/10 3

健全的質量保證體系

A 有健全的設計質量保證體系，但內容及組織機構圖應修改

對2002年版“設計質量保證手冊”修改完善

技術科

2006/12/30 4

切實可行的設計管理制度

A 有切實可行的設計管理制度

修改完善后納入企業標準

技術科

2006/12/30 5

與設計相適應的技術法規

B 技術標準、工具書丟失嚴重

檢查統計丟失書籍，購買

技術科

2006/12/30 6

專門的設計機構和場所

A 無專門的設計機構和場所

（目前在籌建中）

建立完善專門的設計機構和場所

技術總負責人

2007/02/30 7

必要的設計裝備和手段

B 基本有必要的設計裝備和手段

逐步完善設計裝備和手段

技術科

換證前

計算機輔助設計和計算機出圖率

B 已達到100%

技術科

互聯網上傳遞圖樣和文字的條件

B 已具備條件，但未聯網

與公司有關部門聯系安裝

技術總負責人

2006/12/30 10

持有設計審批證書的人員數量

A 現有2人 要求不少于3人

培訓人員

技術總負責人

2006/10/30 11

專職設計人員總數

A 現有3人 要求不少于10人

調入人員、并培訓

技術總負責人

2006/10/30 12

各級設計人員的條件

B 現有人員基本具備條件

各級設計人員每年變化率

B 大于20%，不合格

換證前設計人員應配備不少于10人

技術總負責人

換證前

因設計原因造成的重大設備事故

B 無設計原因造成的重大設備事故

有效期內每一級別設計文件數量最少2項，B 缺少汽車罐車設計文件，該級別是否取消由領導決定 準備有效期內設計的壓力容器數量統計表和設計檔案明細表

技術科

換證前 16

設

計

管

理

設

計

管

理

質量體系運行情況

B 質量體系運行目前基本正常

設計管理制度執行情況

B 制度健全能夠執行（屬于一般）

核對設計換證申請書與設計單位情況是否相符

B 相符

與2003年換證保持一致

技術科

設計產品檔案、底圖管理情況

C 設計產品檔案、底圖管理良好

對設計產品檔案、底圖管理進行復查

資料室

2006/12/30 20

標準、圖書、規范管理情況

C 標準、圖書、規范管理情況基本良好

對標準、圖書、規范的管理情況進行檢查 資料室

2006/12/30 21

各級設計人員任職資格任命手續管理

B 設計質保手冊已規定任命手續，目前無任何資格任命手續

有關單位在換證前完成資格任命手續

辦公室

2006/12/30 22

各級設計人員培訓考核計劃

C 沒有各級設計人員培訓考核計劃（03~06年）

補充完善

培訓員

2006/12/30 23

各級設計人員培訓考核檔案

C 沒有各級設計人員培訓考核檔案（03~06年）

補充完善

培訓員

2006/12/30 24

各級設計人員職、責、權是否明確

C 各級設計人員職、責、權明確

對用戶反饋的設計質量問題的處理

C 不能及時處理用戶反饋問題

收集整理用戶反饋問題

技術科

2006/12/30 26

用戶和監檢單位對設計的評價

B 目前沒有用戶和監檢單位對設計的評價

收集整理用戶和監檢單位對設計的評價

營售科

2006/12/30 27

設計單位資格印章使用、管理情況

B 目前沒有按“設計質量保證手冊”執行

印章使用應由技術總負責人歸口保管

技術總負責人

2006/08/30 28

每年上報報告情況

A 04年以來沒有上報“綜合性報告”

補充完善后上報

技術科

2006/09/30 29

上次換證整改意見整改情況

C 上次換證整改意見2條

按2條整改意見整改

技術科

2006/09/30 30 設計條件

設計工作場地、工作環境

C 設計工作場地、正在建設中，工作環境有待改進

技術總負責人

2007/02/30 31

設計計算、繪圖設備、繪圖軟件

B 缺少壓力容器繪圖軟件，繪圖設備

補充購買

技術科

2006/08/30 32

設計用規范、標準品種、數量

B 規范、標準品種、數量不夠

補充購買

技術科

2006/08/30 33

曬圖、文件復制手段

C 滿足要求

設

計

產

品

設計任務書和條件圖是否符合規定

C 符合規定

對缺少的任務書、條件圖補充完善

技術科

2006/11/30 35

設計圖紙、文件是否齊全

C

對有效期內設計圖紙、文件進行檢查、登記

技術科

2006/11/30 36

設計計算書完整正確

C

對有效期內設計計算書進行檢查

技術科

2006/12/30 37

校、審記錄，標準化審查簽署是否齊全

C

對有效期內設計圖紙、文件進行檢查

技術科

2006/12/30 38

總圖上是否正確使用單位資格印章

B 能正確使用單位資格印章

對有效期內產品檔案復查

技術科

200612/30 39

是否有超越許可證批準范圍的設計

B 沒有超越許可證批準范圍的設計

200612/30 40

抽查設計產品檔案審查情況

B 分為：良好圖紙齊全，無技術性錯誤

一般有一般技術性錯誤

差嚴重違規或重大錯誤

對有效期內產品檔案復查

技術科

200612/30 41

設計人員

設計校對人員口頭答辯回答問題

B 分為：正確 基本正確

基本不正確

設計、校對人員準備圖紙及相關技術資料（現在設計人員數量不夠）

設計、校對人員

換證前

設計校對人員基本知識筆試成績

B 分為：良好平均80分以上，無不及格

一般平均70~79分

差平均低于70分

設計、校對人員培訓學習壓力容器基本知識（現在設計人員數量不夠）

設計、校對人員

換證前

壓力管道安裝取證整改計劃

序號

整改內容

整改措施

負責人

完成時間

備 注 焊工證合格項目中缺少“管材對接焊縫”的考核項目及合格項目代號

向“焊工考試委員會”申請培訓、考試、增加焊工證合格項目。

關長文 謝志忠

2006/9/15 管道責任人員不了解本崗位職責

對管道責任人員組織專項培訓、考核，做到職責范圍明確清晰。

謝志忠 姜在田

2006/9/15

“質量手冊”分發時無編號，在“質量手冊”中缺少“管道檢驗與試驗”條款

按文件管理規定進行編號，組織人員在“質量手冊”中增加本條款內容

關長文 姜在田

2006/9/10 設備、計量器具管理混亂

對設備臺賬、計量器具臺賬進行整理，從臺賬中應反映出設備的狀態、完好程度及計量器具的檢驗狀況。

劉永剛

2006/9/15 技術部門配合 2006年8月25日，由管理者召集相關責任人員開會，研究壓力管道取證整改方案。2 2006年9月15日上報整改計劃及見證資料。

第四篇：壓力容器設計人員資格證書到期換證有關規定

設計人員資格證書到期換證有關規定

為了做好壓力容器設計人員資格證書到期換證工作，按照特種設備安全監察局批準的《壓力容器設計人員考試規則》-2007中有關培訓考核及繼續教育的要求（可到本網站委員會服務區/下載專區欄目下載），請需要換證的設計人員務必事先做好以下兩項工作：應在其證書4年有效期內完成2次(20學時/次)、由鍋容標委舉辦或認可的繼續教育培訓課程(見備注3)。按目前規定，對那些已獲得RS（A、C、D、）同時又取得RS（SAD）或RSJ（SAD）的各類設計人員只要在其任何一個證書有效期內完成40學時的繼續教育即可為其所有證書辦理到期換證，凡未能按時完成上述繼續教育課程的設計人員將無法進行換證；一般應在證書失效日期前的1-2個月，提交本人換證申請表（該標格可以在委員會服務區/下載專區下載）和繼續教育學時卡復印件及本人2寸彩色照片一張（只需貼在表格上即可），縮短原來規定的交表日期是因為目前設計人員的工作單位變更較為頻繁，經常出現交表后又變更工作單位的情況；擁有不同種類證書且證書失效日期不一致的，應按照每種證書各自失效日期分別提交。換證申請表提交的最后截止日期為其證書失效日期的前15天。凡沒有按上述時間提交表格及復印件的委員會將無法為其按期進行換證。

備注1：為了不影響設計人員的正常工作，換證時不要將到期的原始證書寄回，凡符合上述到期換證規定的設計人員新證書將在其原證書失效日前直接寄至該設計人員的人事部門。

此外，為了簡化與方便設計人員以后的換證工作，新換發的設計人員證書發證日期將統一變更為當年的1月1日（凡失效日期在當年的上半年內的），或當年的7月1日（凡失效日期在當年的下半年內的）。這樣以后設計人員的換證日期將簡化為兩次，一次是1月1日，另一次就是在7月1日。方便大家記憶以防止錯過換證時間。

備注2：上述設計資格證書的到期換證指的是由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會頒發的壓力容器設計人員資格證書，證書的具體編號均由下列字母打頭：RS（A）、RS（A、C）、RS（D）、RS（SAD）或RSJ（SAD）證書，其他部門或組織頒發的各類設計資格證書不在此列，一定請相關人員注意。

備注3：我委員會已經于2008年8月開始按新頒布實施的 TSG R1001-2008《壓力容器壓力管道設計許可規則》中設計人員資格證書的有關規定,對壓力容器設計人員資格證書

20時學

時,所以需要在設計證書失效前的4年時間內參加2次繼續教育課程,才能正常換

證。

但在此之前已經完成了40學（以繼續教育學時卡片上記錄的學時數為準）的設計人員應不受此最新補

充規定的限制，均可正常換證。

換證規定進行相應修改，將原來一次即可完成學時的繼續教育,修改為每次

由于這項工作剛剛開始，難免會遇到許多意想不到的問題需要解決，因此，請大家隨時關注我們的網站發布的有關信息！

請一定要在材料中留下清晰詳細的回郵地址、聯系電話，否則延誤郵寄時間責任自負，謝謝

2008年8月14

全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會

通信地址：北京朝陽區和平街西苑2號樓D座三層（100013）

電話：010-59068953傳真：010-59068929

第五篇：壓力容器總結

我國目前完全納入《壓力容器安全技術監察規程》使用范圍的壓力容器應同時具備下列三個條件：

1）高工作壓力 Pw≥0.1MPa（不含液體靜壓）

2）內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容積V≥0.025m3 3）盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體。

工作壓力：壓力容器的工作壓力是指容器在正常使用的過程中，（其頂部）所承受的最高壓力載荷。

容器壁厚（薄壁容器和厚壁容器）

殼體承壓的方式（內壓容器和外壓容器）

容器的工作壁溫（高溫容器、常溫容器和低溫容器）

殼體的幾何形狀（球形容器、圓筒形容器和其它特殊形狀的容器）

按制造方法（焊接容器、鍛造容器、鉚接容器、鑄造容器、有色金屬容器和非金屬容器）

按容器的安放方式（立式容器和臥式容器）低壓(L)容器

0.1 MPa≤p＜1.6 MPa 中壓(M)容器

1.6 MPa≤p＜10.0 MPa 高壓(H)容器MPa≤p＜100 MPa 超高壓(U)容器

p≥100MPa

介質危險程度：指介質的毒性、易燃性、腐蝕性、氧化性等，其中影響壓力容器分類的主要是毒性和易燃性

第二章

壓力容器設計 材料選用

壁溫，壓力，介質腐蝕性，介質對材料的脆化作用，是否易燃易爆有毒——》力學性能，物理性能，耐腐蝕性

強度：指金屬材料在外力的作用下對變形或斷裂的抗力。強度指標是設計中決定許用應力的重要依據，是材料抵抗外力作用能力的標志。塑性：指金屬材料在斷裂前發生塑性變形的能力 韌性：指金屬材料抵抗沖擊負荷的能力

硬度：衡量一個性能指標材料軟硬程度的指標

硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性的綜合性能指標 主要的材料的物理性能指標有：

密度ρ，熱導率λ，比熱容c，熔點tm，線漲系數α（1x10），電阻率ρr, 彈性模量E等 材料的腐蝕速度在工程上常用Ka(mm/a)來表示，材料腐蝕速率在1mm/a以下的，可以認為能用于化工容器

制造工藝性能：可焊性：金屬含碳量的多少決定了它的可焊性 可煅性，切削加工，研磨，沖壓性能，熱處理性能

? 價格和來源：將碳素鋼板Q235－A的價格定為1，其余的板材相對價格大致有如下關系，16MnR為1.4，20R（20g）為1.8，鉻鋼（1Cr13，2Cr13）為5.1, 高合金鋼0Cr18Ni10為14.1。

? 廉價的材料不一定在經濟上就是合理的。

? 不光要看價格，同時要看國家的資源情況

影響材料性能的因素：冶煉方法：堿性平爐鋼，堿性電爐鋼 合金元素：錳、硅、鉻、鎳、鉬、鈦、鈮、釩、鋁 制造工藝：軋制，鍛造

焊接 操作溫度

介質的腐蝕性能（介質腐蝕，晶間腐蝕，應力腐蝕）鋼的氫破壞（氫脆）三~材料的選用

一般原則：必須考慮設備的操作條件（如設計壓力、設計溫度、介質的特性）、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結構。

碳素鋼：壓力容器用碳素鋼一般是含磷少，硫雜質少，塑性好，焊接性能優異，抗冷脆性能好，時效傾向小的鎮靜鋼。常用的普通碳素鋼有Q235系列，20R、20HP 低合金鋼：低合金鋼具有較好的力學性能，強度高，塑性、韌性好，16MnR，15MnVR 高合金鋼鋼板：具有高度穩定性

復合鋼板：耐腐蝕，傳熱效率高

低溫容器與高溫容器用鋼：低溫：鎮靜鋼；

高溫：蠕變極限，持久強度 有色金屬 緊固件

第二節 結構設計

結構設計遵循的原則： 結構不連續處應平滑過渡

在引起應力集中或消弱強度的結構相互錯開，避免高應力的疊加 避免采用剛性過大的焊接結構 受熱系統及部件的漲縮不要受限制 結構設計一般要求

各受壓部件應有足夠的強度，并裝有可靠的安全保護設施，防止超壓；

受壓元件、部件的結構形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減小復合應力和應力集中； 承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩定性及防腐蝕性； 容器的結構應便于安裝、檢修和清洗

（封頭種類：凸形封頭：半球形，橢圓形，碟形，球冠形 錐殼，變徑段，平蓋，緊縮口）

第三節

強度計算與校合

壓力容器的設計參數：設計壓力，設計溫度，壁厚附加量，許用應力，焊縫系數等 設計壓力：設計的容器頂部的最高壓力，其值不低于工作壓力（表壓）計算壓力》設計壓力》超壓泄氣裝置的工作壓力》工作壓力

設計溫度：1.對于不加熱或冷卻的殼體壁，取介質的最高溫度或最低溫度為設計溫度

2.用蒸汽，熱水或其他液體介質加熱或冷卻的殼體壁，取較熱介質的最高溫度或冷卻介質的最低溫度作為設計溫度

3.用可燃氣體或電加熱的殼體壁，設計溫度應不低于250攝氏度

4.對于內保溫容器，應進行溫度計算，或者以工作條件相類似的容器的壁溫作為設計溫度

安全系數n和許用應力 一般設計方法第三章

制造與檢驗

焊接：選用可焊性好的材料——低碳鋼或低合金鋼，盡量選用鎮靜鋼，盡量采用工字鋼，槽鋼，角鋼和鋼管等型材

焊接：是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或 不用填充材料，使焊接件達到原子結合的一種方法。

焊縫的布置：

1.焊縫應盡可能分散，以便減小焊接熱影響區，防止粗大組織的出現 2.焊縫的位置應盡可能對稱分布，以抵消焊接變形。3.焊縫應盡可能避開最大應力和應力集中的位置 4.焊縫應盡量避開機械加工表面，以防止破壞已加工面 5.應便于焊接操作。

焊接缺陷

1.表面缺陷：咬邊（根部應力集中比較嚴重，僅次于裂紋的一種脆裂根源），弧坑和擦傷，焊縫尺寸不符合要求 2.氣孔和夾渣：氣孔：氫氣，一氧化碳，氮氣氣孔，減少焊縫的承載截面積，疲勞強度下降

3.未焊透（較為明顯的應力集中，脆性破壞和疲勞破壞的根源）和未熔合 4.裂紋：脆裂根源，加劇疲勞破壞的應力腐蝕破壞，最危險的一種缺陷 熱裂紋：晶間存在液態薄膜。接頭中存在拉應力。

限制鋼材和焊條、焊劑的低熔點雜質 縮小結晶溫度范圍，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒。減少焊接應力的工藝措施。

冷裂紋（延遲裂紋）：焊接接頭的淬火傾向重，焊接接頭的含氫量高，存在較大的拉應力。選用堿性焊條和焊劑，焊條焊劑要烘干，工件焊前預熱，采取減少焊接應力的工藝措施，焊后立即去氫（后熱）處理。憨厚進行消除應力的退火處理 5.組織缺陷

過熱，過燒和疏松 淬硬性馬氏體組織

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 對安全性能的影響

缺口：1.削弱了焊縫的靜力抗拉強度，導致殼體的延性破壞

2.易于產生裂紋和使裂紋擴展，導致殼體的脆性破裂，疲勞破裂或應力腐蝕破裂 幾何形狀不連續：形成附加彎曲應力和切應力，導致局部應力過高 第四章 破壞形式

第一節 延性破裂

特征：1.器壁上有明顯的伸長變形

2.端口呈暗灰色纖維狀 3.容器一般不是碎裂

4.容器實際爆破壓力接近計算爆破壓力

原因：韌性破壞只有在器壁整個截面上的材料都處于屈服狀態下才會發生

1.盛裝液化氣體介質的容器充裝過量，應留有一定的氣相空間 2.使用中的壓力容器超溫超壓運行

3.容器殼體選材不當或容器安裝不符合安全要求 4.維護保養不當，器壁發生大面積服飾，壁厚減薄

預防：1.在設計制造壓力容器是，要選用有足夠強度和厚度的材料

2.壓力容器應按規定的工藝參數運行，安全附件安裝齊全，正確，并保證靈敏可靠

3.使用中加強巡回檢查，嚴格按照工藝參數進行操作

4.加強維護保養工作 第二節 脆性破裂

特征：1.容器壁沒有明顯伸長變形

2.裂口齊平，斷口呈金屬光澤的結晶狀

3.容器常破裂成碎塊

4.事故多在溫度較低的情況下發生

原因：1.溫度。鋼在低溫下其沖擊韌性將急劇下降

2.裂紋性缺陷

預防：1.提高容器制造質量，特別是焊接質量，尺寸突變，不連續以及焊縫中裂紋性缺陷的存在，易形成脆性斷裂源

2.容器材料在使用條件下仍應有較好的韌性

3.加強壓力容器的維護保養和定期檢驗工作，及時消除簡陽中發現的裂紋性缺陷 第三節 疲勞破裂

特征：1.容器破壞時沒有明顯的塑性變形

2.疲勞斷裂與脆性破壞的斷口形貌不同，疲勞斷口存在兩個明顯的區域：疲勞裂紋產生及擴展區，最終斷裂區

3.容器的疲勞破壞一般是疲勞裂紋穿透器壁而泄漏失效

4.疲勞破裂總是在經過多次的反復加壓和泄壓以后發生

原因：1.內部因素：壓力容器存在著局部高應力區

2.外部因素：壓力容器存在著反復交變載荷，變化幅度大的非對稱循環載荷 預防：1.壓力容器的制造質量應符合要求，避免先天缺陷，以減少過高的局部壓力

2.壓力容器安裝中應注意防止外來載荷源影響

3.在運行中要注意操作的正確性，盡量減少外壓，卸壓的次數，操作中要防止溫度壓力波動過大

4.對無法避免的外來載荷，無法減少開停次數的壓力容器，制造前應作疲勞設計 第四節 腐蝕破裂

均勻腐蝕，局部腐蝕（電偶腐蝕，孔蝕，選擇性腐蝕，磨損腐蝕，縫隙腐蝕），晶間腐蝕，斷裂腐蝕（應力腐蝕，疲勞腐蝕），氫損傷（氫鼓包，氫脆，脫碳，氫腐蝕）原因：1.壓力容器維護保養不當

2.選材不當或未采取有效防腐措施

3.結構不合理，或焊接部符合規范要求

4.介質中雜質的影響

預防：1.根據介質選用合適厚度的防腐蝕材料的容器

2.對奧氏體不銹鋼容器應嚴格控制氯離子含量

3.選擇有腐蝕隔離措施的容器以避免腐蝕介質對容器殼體產生腐蝕

4.選用結構合理，設計制造質量符合國家標準和要求的容器

5.使用中采取適當的工藝措施降低腐蝕速度(陰極保護法)第五節 壓力沖擊破裂

特征：原因類似于延性破裂，從壓力沖擊斷裂殼體的形貌來看，頗似因部件存在缺陷而產生的脆性斷裂 1.殼體破裂

2.殼體內壁附有化學反應產物和痕跡 3.斷裂時常伴有高溫產生 4.斷口形貌類似脆性斷裂

5.容器釋放的能量較大

原因：1.可燃氣體與助燃氣體（氧，空氣）反應爆炸

2.聚合釜的爆炸

3.壓力容器內的反應失控

4.液化氣體的“爆沸”

預防：1.完善規程和管理制度

2.加強現場的管理和作業人員的培訓

第六節 蠕變破裂

特征：1.蠕變破壞是高溫及拉應力長期作用的結果，通常有明顯的塑性變形，變形量大小取決于材料的塑性

原因：1.容器長期在某一高溫下運行，緩慢塑性形變

2.選材不當，結構不合理

3.結垢，結炭，結疤等影響傳熱，造成局部過熱

預防：1.選擇滿足高溫力學性能要求的合金鋼材材料制造壓力容器

2.選用結構合理制造質量符合標準的壓力容器

3.在使用中防止容器局部過熱，經常維護保養，消除積垢，結炭 第五章 安全附件

一，分類 聯鎖裝置：依照設定的工藝參數自動調節，保證該工藝參數穩定在一定的范圍內的控制機構。警報裝置：壓力容器運行過程中出現異常時能自動音響或其它明顯報警信號的儀器。計量顯示裝置：用以顯示容器運行時內部介質的實際狀況的裝置。

安全泄壓裝置：當容器或系統內介質壓力超過額定壓力時，能自動地泄放部分或全部氣體，以防壓力持續升高而威脅容器的使用安全。

安全泄放量：指當壓力容器出現超壓時，為了保證其壓力不再繼續升高而在單位時間內所必須泄放的氣量，以確保壓力容器安全運行。

安全閥 開啟壓力：

一般來說，安全閥起跳（開啟動作）時容器的內壓記為安全閥的開啟壓力，但它不是安全閥開始泄放（泄漏）時的壓力。回座壓力：安全閥的回座壓力是泄放動作完成后閥瓣由起跳狀態復位時的壓力。它也不是泄放徹底完成之后，安全閥無氣泄出時的壓力

選用要求：壓力容器的安全附件的設計、制造應符合《壓力容器安全技術監察規程》和相應國家標準或行業標準的規定。

對易燃介質或毒性強度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆破片的派出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。安全閥、爆破片的排放能力不得小于壓力容器的安全泄放量。

如果壓力容器在設計時采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調整依據，則應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

壓力容器的壓力表、液面計等應更具壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度、黏度等正確選用

爆破片：按照爆破片的斷裂特征，可以將爆破片分為剪切型、彎曲型、正拱普通拉伸型、正拱開縫型、反拱型等幾種。金屬平板型，石墨爆破片

正供普通型：無碎片飛出、阻力也不大；膜片的動作壓力較前種穩定；膜片在高的拉伸應力長期作用下，尤其是承受脈動載荷時，壽命較短；由于受成型箔材厚度規格的限制，往往難以取得所需要的動作壓力。

正供開縫型：特點是膜片可以采用較大的厚度，以增加剛性；調整小孔的孔帶寬度可以獲得任意的動作壓力；開列的程度較大，有利于氣體的排放；加工精度要求高，制造較困難；內襯的密封薄膜易破裂而使爆破片過早失效

反拱形：特點：膜片的動作壓力較易控制，有利于交工制造；對疲勞、蠕變不敏感，因而膜片的壽命較長，可以通過調整膜片的相對高度而獲得所需的動作壓力；

缺點：由于要裝設切破工具等，排放面積受到影響排量系數小；加工組裝精度要求高。選用爆破片

對容器上容易產生腐蝕的部位進行重點檢查，重點部位如下：

（1）容易積存水分、濕氣或腐蝕性沉淀物的地方，包括內壁排液管周圍，容器底部及“死角”、外壁支座附近；（2）防腐層損壞處，包括涂層脫落，鍍層磨損，襯里開列或凸起的地方。（3）焊縫及熱影響區，開孔及結構不連續部位。

（4）氣流速度局部過大的部位，如彎管的外彎部。

（5）有可能產生應力腐蝕的部位，如焊縫滲漏、稀液有可能濃縮的部位等。

檢查裂紋的主要方法是直觀檢查和無損探傷。往往是先通過直觀檢查發現裂紋跡象或可疑線索時，再借助無損探傷手段以確定。檢查裂紋的重點部位包括：

?（1）焊縫及焊縫熱影響區，這些部位常常即存在焊接裂紋，又容易產生疲勞裂紋； ?（2）局部應力較高的部位，主要是壓力容器上結構不連續的地方，如容器的開孔周圍、管板的橋帶、封頭的過渡部分及其附近、殼體與管板的連接處等； ?（3）判斷估計的部位，變形檢查：變形一般也通過直觀檢查發現。不大嚴重的變形可以通過平直尺、樣板等進行檢查。

組織缺陷檢查：當懷疑操作條件有可能造成組織缺陷時，可通過化學成分、金相分析及機械性能試驗檢查確定。檢查方法：

1.直觀檢查（肉眼檢查，燈光檢查法，錘擊檢查）2.量具檢查

3.無損探傷（射線探傷。磁粉探傷，著色探傷）