第一篇：試運行期間工作總結(jié)

中XXX重慶分公司

試運行期間工作總結(jié)

在總公司的大力支持下，在各位老總的辛苦付出和各位員工的勤懇工作下，重慶分公司經(jīng)過一個多月的試運行，目前已基本步入正軌，現(xiàn)將試運行期間的工作作一小結(jié)。

一、取得的成績

重慶分公司試運行時間雖然短暫，但成績還是比較顯著，具體如下：

（一）在極短的時間內(nèi)完成了辦公室租賃、辦公設(shè)備添置、管網(wǎng)鋪設(shè)和調(diào)試；

（二）及時完成了人員招聘、培訓、上崗，涌現(xiàn)出了部分優(yōu)秀員工，其中，進步最快的有唐X、何XX，工作最勤奮的有唐X、陳XX、何XX，回款效果最好的有唐X、陳XX；

（三）工作全面步入了正軌，成功搶案31件，回款24057.98元（結(jié)合有關(guān)資料分析，該數(shù)據(jù)在全國搶案公司中位居非常靠前的位置），回款率7.47%（結(jié)合有關(guān)資料分析，該數(shù)據(jù)在全國搶案公司中位居前一、二名的位置）；

（四）完善了后勤保障工作，辦案用車、員工宿舍及宿舍用具、員工廚房均已及時配置到位。

二、存在的問題

在試運行期間，我們也出現(xiàn)了許多問題，具體如下：

（一）渠道使用不好，搶案基數(shù)過低，導致資源浪費嚴重，截止1月31日，分公司總支出已達184140.28元，而有的渠道一次都未使用，有的員工手中一件案子都沒有；

（二）個別員工違反作息規(guī)定，不按時上班，晚上不按時熄燈睡覺、玩手機；

（三）個別員工“磨洋工”（混日子）現(xiàn)象嚴重，上班花大量時間抽煙、上廁所、打電話聊私事；

（四）個別員工習慣偷懶躲閑，自己找不到事做，管理層安排工作后又拖拖拉拉，陽奉陰違；

（五）個別員工基礎(chǔ)差，學習能力也差，而且學習態(tài)度極不端正，處處以自我為中心；

（六）個別員工不講衛(wèi)生，內(nèi)務(wù)混亂，打掃辦公室衛(wèi)生更是敷衍塞責。

2015年已經(jīng)離我們而去，2016年也已經(jīng)過去一個月了，希望我們不要再浪費自己的青春，做得好的繼續(xù)發(fā)揚，做得差的積極改進。如果我們中XXX把你們培養(yǎng)成了懶人、庸人，我們將永遠愧對自己的良心！春節(jié)后，我們分公司將加大管理力度，適者生存！

第二篇：廢水處理站試運行工作總結(jié)

XX公司

廢水處理站試運行工作總結(jié)

我公司廢水處理站xx年x月x日開工建設(shè)，于x月x日完成安裝、調(diào)試，x月x日投入試運行，至今已試運行一個多月，現(xiàn)將試運行情況總結(jié)如下：

1、工藝運行情況

1.1啟動前準備

1.1.1技術(shù)和操作的培訓

早在設(shè)備調(diào)試階段，廢水處理站人員就通過技術(shù)講座和交流的形式，對基礎(chǔ)理論技術(shù)和設(shè)備操作運行管理進行學習，已基本熟悉各構(gòu)筑物，掌握各處理工段的構(gòu)筑物和設(shè)備的功能和作用，并基本掌握了操作技術(shù)，熟悉工藝的整個處理過程，基本了解廢水處理站的設(shè)計參數(shù)，這些參數(shù)包括流量、池容積、停留時間、有機負荷、污泥濃度、DO濃度、曝氣充氧能力、水泵能力等，對工藝過程控制也有基本了解。

1.1.2進水水量、水質(zhì)分析

啟動前多次進行了進水水質(zhì)分析，以提供足夠的分析數(shù)據(jù)來估算啟動負荷，C、N、P營養(yǎng)源等，分析內(nèi)容包括：BOD5、COD、SS、NH3-N、PH等項。

1.1.3菌種（活性污泥）

自然培養(yǎng)法培養(yǎng)活性污泥方法繁瑣、需要時間長。因此從漢中市污水處理廠運來活性污泥投加接種，投加量為1000mg/L。

2、啟動過程及其控制

1.2.1啟動過程監(jiān)測

在試運行期間，進行監(jiān)測的運行控制參數(shù)如下：COD、DO、PH、BOD5。

1.2.2預處理單元

考察預處理單元運行情況，能滿足后續(xù)處理單元基本運行情況。①格柵池攔住大的雜物、并清出。

②提升泵運行與流量曲線相符。

1.3生物處理單元

生物處理功能的啟動和活性污泥培養(yǎng)同時進行，生物處理單元啟動關(guān)鍵在于控制影響生物反應(yīng)的因素，除活性污泥的數(shù)量與活性外，影響有機物降解反應(yīng)的主要因素有溫度、溶解氧、PH、有毒物質(zhì)等。

1.4運行工況的調(diào)節(jié)與優(yōu)化

1.4.1 調(diào)節(jié)池

設(shè)置調(diào)節(jié)池是為了調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)水量，使進入后續(xù)處理設(shè)施中的廢水保持穩(wěn)定，同時發(fā)生反硝化反應(yīng)，通過SBR池回流水中硝態(tài)氮和進水中COD在兼氧菌作用下發(fā)生反硝化反應(yīng)，在出入硝態(tài)氮為N2同時，又同時除去進水中50%以上COD，減輕SBR池負擔。

1.4.2SBR池

設(shè)置SBR池是為了在好氧條件下，通過活性污泥中好氧型亞硝酸菌、好氧型硝化菌、缺氧型異養(yǎng)菌等發(fā)生反硝化反應(yīng)，以除去水中COD、NH3-N等污染物，合格后沉淀，排水及排泥。

1.4.3調(diào)節(jié)與優(yōu)化

調(diào)節(jié)與優(yōu)化可以影響生物除氮、除COD的因素可達到較優(yōu)的去除

效果。試運行階段，水質(zhì)有所波動，泥齡有所波動，但從出水效果看，去除效果未受泥齡影響，這可能是因為活性污泥處于增殖階段，泥齡都在合理范圍內(nèi)。

2、規(guī)章制度建立情況

建立完善的管理制度和操作規(guī)程，按章辦事是廢水處理站正常運行和管理的保證。針對廢水處理站的運行制訂了一些初步的規(guī)程，在調(diào)試和試運行期間根據(jù)實際情況不斷修改和完善，今后隨著實際運行時間的積累，在管理運行過程中，不斷總結(jié)教訓和經(jīng)驗，充實和完善各項管理制度和規(guī)程。

3、技術(shù)及操作人員培訓情況

廢水處理站共計8人培訓，其中管理人員2人、操作人員4人、維修人員2人。

主要培訓內(nèi)容：

3.1活性污泥法工藝控制基本原理

3.2廢水處理站運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程

3.3主要設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)技術(shù)

3.4廢水處理站管理制度和操作規(guī)程。

4、結(jié)論

4.1南化公司廢水處理站能夠穩(wěn)定有效運行。試運行期間，累計處理污水m3，平均日處理m3，進水COD、N3H-N、PH平均濃

度為：mg/L、mg/L、，出水COD、N3H-N、PH平均濃度為：

mg/L、mg/L、，全部穩(wěn)定達標排放，去除率76%、69%。綜上所述，南化公司廢水處理站已完成調(diào)試和試運行各項工作。

4.2廢水處理站采用先進、成熟的A/SBR工藝，工藝運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，耐負荷沖擊，操作簡單方便。

4.3試運行期間，完成對活性污泥的馴化培養(yǎng)工作，活性污泥保持一定的增值速度并且沉降性良好，生物相正常，對各類污染物具有較高的去除率。

4.4廢水處理站主要設(shè)備技術(shù)先進，性能可靠。試運行期間，從未出現(xiàn)過影響工藝運行的設(shè)備故障，設(shè)備完好率一直保持在95%以上。

年月日

第三篇：試運行申請報告

青海華振新能源有限公司

關(guān)于要求試運行的申請報告

海北州環(huán)保局：

青海華振新能源有限公司青發(fā)投剛察10兆瓦并網(wǎng)發(fā)電項目建設(shè)已于9月1日前全面竣工，設(shè)備安裝和調(diào)試等前期工作也早已完成。為此，特向貴局提出申請，要求在11月2日進入試運行階段，敬請貴局批準我公司進入試運行階段。特此申請

青海華振新能源有限公司

二○一三年十月三十一日篇二：試運行申請表 **********設(shè)備工程

試運行申請表

申請日期：

****年**月**日 篇三：系統(tǒng)試運行申請 xx項目 試運行申請單 篇四：建設(shè)項目環(huán)保試生產(chǎn)申請報告

年產(chǎn)30000噸氧氯化鋯、2000噸硫酸鋯項目

建設(shè)單位項目環(huán)保試生產(chǎn)申請報告

沿海化工園環(huán)保局：

我公司年產(chǎn)30000噸氧氯化鋯、2000噸硫酸鋯項目已獲獲貴局批準，2008年x月x日開始建設(shè)，目前工程建設(shè)已完畢，設(shè)備安裝調(diào)試已完成。根據(jù)公司計劃，擬定與2011年x月x日開始進入試生產(chǎn)，懇請批準為感。

一、項目概況

1，項目名稱和性質(zhì)

項目名稱：年產(chǎn)30000噸氧氯化鋯、2000噸硫酸鋯項目。項目地址：濱海縣沿海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

建設(shè)單位名稱及性質(zhì)：濱海縣宏達建筑裝潢有限公司 2，環(huán)保批復文件：2008年3月30號有鹽城市環(huán)境保護局編制環(huán)境影響報告。3，項目主要內(nèi)容

主要產(chǎn)品名稱：氧氯化鋯、硫酸鋯

設(shè)計生產(chǎn)能力：30000t/a氧氯化鋯、2000t/a硫酸鋯

主要原材料：鋯英沙、30%鹽酸、固堿、98%硫酸、燃料的名稱及用量

蒸汽：96000t/a，煤氣發(fā)生爐：低硫無煙煤，6000t/a 用水量：19052t/a，排水量：24270t/a 主要生產(chǎn)工藝

將鋯英沙和固堿按的比例投入燒結(jié)鍋內(nèi)，用燒結(jié)爐加熱至650℃，常壓，燒結(jié)4.5小時，得濃縮的堿熔物，過程中因高溫產(chǎn)生的堿霧經(jīng)酸化轉(zhuǎn)型工段產(chǎn)生的廢水淋洗吸收得堿性溶液。向堿熔物中加水水洗，后經(jīng)壓濾，得水洗物，壓濾過程產(chǎn)生的濾液低濃度液堿與上述堿性溶液混合后作為副產(chǎn)品。

向水洗液中加入30%～31%的鹽酸，并通過蒸汽，控制反應(yīng)溫度在90～100℃，常壓，后經(jīng)壓濾的濾液，進入下一步反應(yīng)，壓濾同時產(chǎn)生硅渣副產(chǎn)物。反應(yīng)中因遇高溫產(chǎn)生的揮發(fā)性鹽酸經(jīng)冷凝器的回收鹽酸，少量含氯化氫氣體的尾氣經(jīng)處理后達標排放。

將濾液投入到石墨蒸發(fā)器，通入蒸汽，經(jīng)蒸汽作用（90～100％，常壓），得濃縮結(jié)晶物，過程中的揮發(fā)鹽酸經(jīng)冷凝器冷凝得回收鹽酸，少量含氯化氫氣體的尾氣經(jīng)處理后達標排放。結(jié)晶物后經(jīng)離心過濾后得產(chǎn)品氧氯化鋯。離心過程中產(chǎn)生的濾液主要成分也是鹽酸，鹽酸經(jīng)處理后經(jīng)回收利用。

二、環(huán)境保護實施概況

1、廢氣，本項目主要產(chǎn)生的氣體有堿霧、氯化氫、煤氣發(fā)生爐廢氣及無組織排放的氣體幾種形式。對于堿霧采用的是二級水噴淋吸收后20米排空氣筒達標排空，氯化氫氣體采用的是二級堿液吸收后15米排氣筒達標排空，煤氣發(fā)生爐的廢氣采用的是堿水膜除塵后35米排氣筒達標排空，對無組織性排放，進出料閥門經(jīng)常檢驗其氣密性，使跑、冒、滴、漏現(xiàn)象大大減少。

2、廢水，項目運營期廢水主要是地面沖洗水、初期雨水、生活污水及廢氣處理產(chǎn)生的廢液x2、x3，各廢水進入調(diào)節(jié)池混合后送入斜板沉淀池，沉淀后出來的水滿足園區(qū)污水處理廠接管標準后，接入沿海化工園區(qū)污水處理集中處理。

3、固廢，主要有生活垃圾、煤灰渣、粉塵灰、硅渣、廢水處理污泥及原理包裝桶，其中生活垃圾全部由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理，煤灰渣、粉塵灰、硅渣出售，廢水處理污泥填埋掉，原理包裝桶全部返還廠家利用。

4、噪聲，三、存在問題及整改措施

濱海龍晶化工有限公司 2011年11月1號篇五：生產(chǎn)試運行申請報告格式

試生產(chǎn)（試運行）申請報告的編制要求（供參考）

根據(jù)《中華人民共和國行政許可法》、《上海市實施<中華人民共和國環(huán)境影響評價法>辦法》（市政府第24號）、《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》（第13號）。建設(shè)單位在項目建成后應(yīng)當向?qū)徟擁椖凯h(huán)境影響評價文件的環(huán)保行政主管部門申請試生產(chǎn)（試運行），環(huán)保部門收到申請后，經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認項目的環(huán)保設(shè)施已按要求實施，批準試生產(chǎn)（試運行）。此時項目可進行試生產(chǎn)（試運行）。

建設(shè)單位在申請時必須提交項目試生產(chǎn)（試運行）申請報告（須加蓋建設(shè)單位公章）、環(huán)評批文（復印件），試生產(chǎn)（試運行）申請報告要求如實反映項目的整體情況和環(huán)保設(shè)施的實施情況，主要內(nèi)容如下：

一、項目概況

1、項目名稱和性質(zhì) ? 項目名稱 ? 項目地址 ? 建設(shè)單位名稱及性質(zhì)（獨資、合資、國有、民營、集體、股份制、其他）? 建設(shè)項目性質(zhì)（新建、改建、擴建、技改、變更）? 占地面積，建筑面積（平方米）

2、環(huán)評文件審批

………….年……月由……………單位編制環(huán)境影響評價文件,(上海市環(huán)保局批復文號).3、項目主要內(nèi)容

項目主要內(nèi)容應(yīng)包括主體工程及配套設(shè)施,主要包括以下幾個方面: ? 總投資,其中環(huán)保投資；

? 主要產(chǎn)品名稱,設(shè)計生產(chǎn)能力或規(guī)模、功能； ? 主要原材料、燃料的名稱和用量,用水量、排水量等； ? 主要生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備； ? 主要輔助設(shè)施,如鍋爐、變電站、泵房、空壓站、冷卻塔等； ? 綠地面積,綠化率。

二、環(huán)境保護設(shè)施概況

環(huán)境保護設(shè)施概況應(yīng)反映環(huán)保設(shè)施名稱、類型、處理工藝、設(shè)計處理能力、設(shè)備安裝調(diào)試情況，具體包括以下幾個方面： ? 廢水，包括生產(chǎn)廢水、放射性廢水、生活污水，內(nèi)容應(yīng)包括廢水總量，共有

幾套廢水處理設(shè)施，每套設(shè)施的處理工藝，預期處理效果，處理后廢水的排放方向，如果納入市政污水廠或納入合流污水總管的應(yīng)提供市水務(wù)局排水處排水接管許可審批表或納管證明；如果納入工業(yè)區(qū)內(nèi)污水廠的應(yīng)提供工業(yè)區(qū)管委會出具的納管證明。? 廢氣，包括工藝廢氣、鍋爐煙氣，污水處理臭氣，廚房油煙氣，以及其他有

害于環(huán)境，有害于健康的各種廢氣，內(nèi)容中應(yīng)包括各種廢氣的處理工藝，各排氣筒的位置、高度、排氣量等。

? 噪聲，應(yīng)反映噪聲來源，噪聲源的位置，降噪措施（如避振減振，封閉，吸

聲隔聲等）。

? 固體廢物包括生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的廢渣，廢水處理污泥，廢氣處理粉塵，爐渣、電磁輻射、放射性等，重點是國家定義的危險廢物，固體廢物處理處置包括企業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用，委托其他單位綜合利用，以及委托其他單位無害化處理處置，凡是委托其他單位處理處置的均應(yīng)提供委托合同，如屬危險廢物，接受危險廢物單位必須具有上海市環(huán)保局頒發(fā)的經(jīng)營許可證，如果危險廢物接受非本市企業(yè)，還必須提供該企業(yè)所在地省級環(huán)保部門的證明。? 環(huán)境保護管理和監(jiān)測機構(gòu)，包括人員安排及培訓，檢測儀器、監(jiān)測設(shè)備的配 置、落實情況；環(huán)保設(shè)施管理維護制度、環(huán)保設(shè)施崗位操作制度、突發(fā)事故防范措施、應(yīng)急預案制度等環(huán)境保護管理制度的制定情況。

三、存在問題和整改措施。對照項目環(huán)境影響評價文件審批要求，找出存在的問題（包括工程問題和管理問題）和差距，為使環(huán)保設(shè)施和主題工程同時投入使用提出整改措施。整改措施應(yīng)包括具體整改內(nèi)容，實施責任人，時間安排等。

第四篇：機組試運行

機組啟動試運行技術(shù)方案 ?機組調(diào)試試運行

一、調(diào)試依據(jù)和條件

本節(jié)內(nèi)容主要為發(fā)電單元設(shè)備的充水和電站接入電力系統(tǒng)的啟動試運行試驗，試驗合格及交接驗收后投入系統(tǒng)并網(wǎng)運行。進行此項試驗時，應(yīng)具備下列條件：

1、設(shè)備條件

水電站土建工程經(jīng)驗收合格，金屬結(jié)構(gòu)工程已具備發(fā)電條件。機組的引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)已符合機組發(fā)電的要求。

水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備、電氣設(shè)備等機電工程已全部竣工，并經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求。

2、試運行程序編制依據(jù)

《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》(DL507-2002)《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB 8564-88)有關(guān)設(shè)備合同、廠家資料、設(shè)計資料、監(jiān)理和業(yè)主的有關(guān)要求等8.9.1.3組織條件

啟動驗收委員會正式建立，試運行指揮部及其下設(shè)機構(gòu)（調(diào)試組、運行組、檢修維護組）已經(jīng)工程主管單位批準成立，職責分工清楚明確。

機組啟動試運行大綱、程序、試驗項目和步驟、安全措施已經(jīng)批準。

試運行指揮部已將試運行大綱、程序試驗項目和步驟以及安全注意事項向參與調(diào)試運行的有關(guān)人員交底。

運行單位應(yīng)具有經(jīng)過審批的機組試運行程序。試驗儀器、儀表、記錄表等已備齊。

為保證機組試運行有條不紊并安全地進行，應(yīng)嚴格按照國家和部頒有關(guān)標準進行，成立啟動委員會作為調(diào)試試運行的領(lǐng)導機構(gòu)，啟動委員會下設(shè)調(diào)試運行組、驗收交接組，各小組分別由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工、廠家和生產(chǎn)單位組成，在啟委會的領(lǐng)導下負責具體的試運行、調(diào)試、驗收、移交工作，按照機組起動試運行程序要求及電網(wǎng)調(diào)度指令等既定程序嚴格實施。

二、機組充水試驗

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?機組充水前的試驗和檢查，應(yīng)在啟動委員會的指揮協(xié)調(diào)下，由各承包商負責完成各自的檢查、試驗項目。

1、引水及尾水系統(tǒng)的檢查

進水口攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈,測量裝置已安裝完畢并檢驗調(diào)試合格。進水口閘門手動、自動操作均調(diào)試合格，啟閉情況良好。工作閘門、檢修閘門在關(guān)閉狀態(tài)。通訊、聯(lián)絡(luò)信號暢通。

壓力鋼管、蝸殼、尾水管等水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。流道上各測壓、測流管路暢通完好,灌漿孔已封堵,測壓頭已安裝完畢。蝸殼排水閥與尾水檢修排水閥操作靈活可靠,啟閉情況良好。

2、水輪機部分的檢查

水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完畢檢驗合格，施工記錄完整,導水葉立面與端面間隙等各部間隙值測量合格。

導水葉處于全關(guān)位置,鎖錠投入。

水導軸承潤滑、冷卻系統(tǒng)已檢查合格。油位、溫度傳感器整定值符合設(shè)計要求。各測量表計、示流計、流量計、擺度、振動等傳感器及各種變送器均以安裝驗收合格，管路、線路連接良好。各整定值符合設(shè)計要求。

主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗合格，檢修密封投入，主軸密封經(jīng)試驗密封良好。

3、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查

調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完畢，并調(diào)試合格。液壓站壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部位表計、閥門均已整定并符合要求。

油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位浮子繼電器動作正常。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。

由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。

調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，各電磁閥常。緊急停機電磁閥調(diào)試合格，指示正確，充水前處于鎖錠狀態(tài)。

調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，調(diào)速器、接力器及導水機構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作的平穩(wěn)性，導葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導葉開度指示器的一致性等檢查已經(jīng)完成并合格。

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?用緊急關(guān)閉辦法檢查導葉全開到全關(guān)所需時間，并錄制導葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線的試驗已完成并合格。

已完成調(diào)速器自動操作系統(tǒng)模擬試驗，及自動開機、停機和事故停機試驗，各部件、元件動作的準確性和可靠性滿足設(shè)計要求。

4、發(fā)電機部分的檢查

發(fā)電機整體已全部安裝完畢，記錄完整，檢驗合格。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物，定轉(zhuǎn)子空氣間隙值符合要求。

發(fā)導、推力軸承油槽注油完畢,冷卻水具備投入條件。推力軸承油位、溫度傳感器已調(diào)試，整定值符合設(shè)計要求。

發(fā)電機所有閥門、管路、電磁閥、變送器等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。發(fā)電機內(nèi)水噴霧滅火系統(tǒng)已檢驗合格。管路及噴嘴經(jīng)手動動作準確。通壓縮空氣試驗暢通無阻。

發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗并調(diào)試合格。

發(fā)電機風罩內(nèi)所有電纜、導線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤。

發(fā)電機機械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正常，充水前風閘處于投入制動狀態(tài)。

監(jiān)測發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計、傳感器、測量裝置等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。

5、油氣水系統(tǒng)的檢查

機組技術(shù)供水系統(tǒng)管路閥門安裝完畢并驗收合格，減壓閥和濾水器均已調(diào)試合格，動作正常。各示流信號器、壓力、流量、溫度、差壓變送器已按設(shè)計整定，指示正常。

排水系統(tǒng)管路、閥門、滲漏排水泵等均安裝調(diào)試完畢，動作正常，滿足設(shè)計要求。全廠透平油系統(tǒng)已部分或全部投入運行，能滿足該臺機組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗合格。

空氣壓縮機均已調(diào)試合格，儲氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各類表計、變送器等工作正常。整定值符合設(shè)計要求。

所有空氣系統(tǒng)管路已分別分段通入壓縮空氣進行密閉性漏氣檢查合格，無漏氣現(xiàn)象。

各管路、附屬設(shè)備已刷漆，標明流向，各閥門已標明開關(guān)方向，掛牌編號。主廠房、發(fā)電機母線、中控室、主變壓器、電纜、母線道、開關(guān)室、油庫等部位????????????????????????????????????????

?的消防系統(tǒng)或管路設(shè)施已安裝完工檢驗合格，符合消防設(shè)計要求。

通風需要部分已安裝調(diào)試完畢。

6、電氣一次設(shè)備的檢查

主回路母線、發(fā)電機斷路器、勵磁變壓器、電壓互感器柜、電流互感器、中性點引出線、中性點接地變壓器等設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，導體連接緊固，外殼接地完善，具備帶電試驗條件。

主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，消防系統(tǒng)以及周圍安全保護措施符合設(shè)計要求，具備帶電試驗條件。

廠用電設(shè)備已全部安裝完畢，檢驗并試驗合格，已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗合格，工作正常。

高壓開關(guān)設(shè)備與本機組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均已完工。廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗，接地良好。各接地網(wǎng)接地電阻阻值已測試，符合設(shè)計的要求。

廠房照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。

7、勵磁系統(tǒng)設(shè)備與回路的檢查

勵磁變壓器、勵磁盤柜已安裝完工檢查合格，回路已做耐壓試驗。勵磁系統(tǒng)各部分的耐壓試驗結(jié)束。

微機勵磁調(diào)節(jié)器各基本單元及輔助單元的靜態(tài)特性試驗及總體靜態(tài)特性試驗結(jié)束。

8、電氣控制和保護系統(tǒng)及回路的檢查

電氣設(shè)備及保護設(shè)備及現(xiàn)地控制系統(tǒng)安裝完工驗收合格。保護各裝置動作值已按系統(tǒng)保護定值進行整定，并模擬動作至各出口設(shè)備。計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備均已安裝驗收合格。

全廠公用設(shè)備及機組現(xiàn)地監(jiān)控系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)的程序錄入、調(diào)試，信號采集及回路模擬試驗已進行完畢。

中央音響信號系統(tǒng)工作正常。

機組同期操作回路已進行模擬試驗，能滿足調(diào)試并網(wǎng)的要求。通風空調(diào)系統(tǒng)滿足機組調(diào)試試運行的需要。

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?發(fā)電機、變壓器等重要機電設(shè)備的消防設(shè)施具備投入條件。通訊系統(tǒng)運行正常，廠內(nèi)通訊與系統(tǒng)通訊暢通無阻。

9、保護回路的檢查

下列保護各裝置動作值已按系統(tǒng)保護定值進行整定，并模擬動作至各出口設(shè)備 發(fā)電機繼電保護回路的整定與模擬。主變壓器繼電保護回路的整定與模擬。35kV母線、線路繼電保護回路的整定與模擬。廠用繼電保護回路的整定與模擬。

輔助設(shè)備及其它PLC操作保護回路的模擬整定。

三、水輪發(fā)電機組充水試驗

當前述檢查試驗已全部完成，在啟委會的指揮下，各部分承包商互相配合，開始水輪發(fā)電機組充水試驗。

此前壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位，再次確認進水口閘門、調(diào)速器、導水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。

確認電站廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運行正常。尾水管充水

利用技術(shù)供水排水管供水方式向尾水管充水，在充水過程中檢查尾水管、頂蓋、主軸密封、測流測壓管路等處有無滲漏，密切監(jiān)視壓力表變化并做好詳細記錄，若發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況，立即停止充水進行處理。

壓力管道和蝸殼充水

待尾水充水平壓后，開工作閘門2cm，向壓力管道充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力管道充水情況。

充水過程中隨時檢查蝸殼、水輪機頂蓋、導水葉、主軸密封、測流測壓管路的密封情況。密切監(jiān)視蝸殼壓力變化做好詳細記錄。記錄蝸殼與鋼管充水時間。

檢查壓力鋼管充水情況，充水平壓后以手動或自動方式使進水口閘門在靜水中啟閉試驗三次。在機盤旁作遠方啟閉操作試驗，閘門應(yīng)啟閉可靠。

四、水輪發(fā)電機組空載試運行

1、起動前準備

①主機周圍場地已清理干凈，孔洞蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)正常工作。各部位運行人員已進入崗位。各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。

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?②確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。

③各部位冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作系統(tǒng)工作正常。④上、下游水位已記錄，各部位原始溫度已記錄。⑤調(diào)速器處于準備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機構(gòu)應(yīng)為：

油壓裝置至調(diào)速器的主油閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常。

調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動”位置。

調(diào)速器的導葉開度限制位于全關(guān)位置。調(diào)速器的速度調(diào)整機構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置。永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2%～4%之間。⑥與機組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)： 發(fā)電機出口斷路器斷開。發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出。水力機械保護和測溫裝置已投入。拆除所有試驗用的短接線和接地線。外接標準頻率表監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速。

2、首次手動起動試驗

拔出接力器鎖定，手動啟動機組，待機組起動后，立即停機，監(jiān)聽機組運行情況，無異常聲響，再次手動起動機組。

待機組轉(zhuǎn)速達到10—15%額定轉(zhuǎn)速時，監(jiān)聽機組運行情況，經(jīng)檢查無異常情況后，繼續(xù)升速。當轉(zhuǎn)速升至50%額定轉(zhuǎn)速時機組停止升速，在此轉(zhuǎn)速下運行5分鐘，全面檢查各轉(zhuǎn)動部分與靜止部件有無碰撞和摩擦。無異常后，手動將機組逐步升速達到額定轉(zhuǎn)速的75%和100%，在每級轉(zhuǎn)速下檢查記錄軸承溫度和機組擺度及振動值。

在升速過程中如果機組擺度超過軸承間隙或各部分振動超過標準時，停機進行動平衡試驗，直至在額定轉(zhuǎn)速下機組的擺度和振動符合國家標準為止。

機組達到額定轉(zhuǎn)速的80%（或規(guī)定值）后，校驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點。記錄機組的起動開度和空載開度。當達到額定轉(zhuǎn)速時，校驗電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于100%的位置。

在機組升速過程中加強對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高和下降現(xiàn)象。????????????????????????????????????????

?機組起動達到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔1～2min測量一次推力瓦和導軸瓦的溫度，以后可適當延長記錄時間間隔，并繪制推力瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不超過設(shè)計規(guī)定值。

機組起動過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水輪機室竄水，推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機組擺度過大等不正常現(xiàn)象則應(yīng)立即停機。

監(jiān)視水輪機各部位水溫、水壓和排水工作周期。

記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組附加檢測裝置的表計讀數(shù)。測量、記錄機組運行擺度和各部位的振動，其值應(yīng)符合設(shè)計或廠家標準。測量發(fā)電機一次殘壓及相序。相序應(yīng)正確，波形完好。

3、機組空載運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗.①頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。

②進行手動和自動切換試驗時，接力器應(yīng)無明顯擺動。在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值，不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±0.25%。

③調(diào)速器空載擾動試驗應(yīng)符合下列要求：

人工加入±8%轉(zhuǎn)速擾動量，觀察調(diào)節(jié)器最大超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間，應(yīng)符合要求，否則調(diào)節(jié)參數(shù)，直至合格；

轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%；

記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運行時記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期。

4、停機過程及停機后的檢查

①操作開度限制機構(gòu)進行手動停機，當機組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%～30%時，手動加閘使機械制動停機裝置作用直至停止轉(zhuǎn)動，解除制動閘。

②停機過程中應(yīng)檢查下列各項： 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。錄制停機轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。檢查各部位油槽油面的變化情況。③停機后投入接力器鎖錠。④停機后的檢查和調(diào)整：

各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。

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?檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

檢查發(fā)電機擋風板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂。檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。

在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機構(gòu)、主令控制器的空載開度接點。

5、過速試驗及檢查

機組振動符合規(guī)程要求，即可進行機組過速試驗。

根據(jù)設(shè)計規(guī)定的過速保護裝置整定值，進行機組過速試驗。

將測速裝置各過速保護觸點從水機保護回路中斷，用臨時方法監(jiān)視其通斷情況。將機端殘壓信號接至機旁臨時頻率計，以監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速。

以手動開機方式使機組達到額定轉(zhuǎn)速。待機組轉(zhuǎn)速正常后，將導葉開度限制機構(gòu)的開度繼續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計規(guī)定的過速保護整定值，并調(diào)整過速保護裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點。

過速試驗過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及發(fā)電機空氣間隙的變化。過速試驗停機后應(yīng)進行如下檢查：

全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分。檢查發(fā)電機基礎(chǔ)的狀況。

各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。

檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、擋風圈、導風葉是否有松動或斷裂。檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。

6、自動起動和自動停機試驗

①自動起動和自動停機試驗是為了檢查計算機監(jiān)控系統(tǒng)自動開停機控制回路動作的正確性。

②自動起動前應(yīng)確認：

調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。

確認所有水力機械保護回路均已投入，且自動開機條件具備。

③自動開停機在中控室和機組自動盤上通過硬件按鈕或軟件命令進行。并應(yīng)檢查下列項目：

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?檢查自動化元件能否正確動作；

記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間； 檢查調(diào)速器動作情況。

④機組自動停機過程中及停機后的檢查項目：

記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間。記錄自制動閘加閘至機組全停的時間。

檢查轉(zhuǎn)速繼電器工作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確。

⑤自動開機，模擬各種機械與電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性與可靠性。

⑥分別在現(xiàn)地、機旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機按鈕動作的可靠性。

7、發(fā)電機短路試驗

①發(fā)電機短路試驗應(yīng)具備的條件： 在發(fā)電機出口端設(shè)置三相短路線。

投入廠用電源代替并聯(lián)勵磁變壓器，提供主勵磁裝置電源。投入機組水機保護；機端各PT投入；相關(guān)保護投入，跳滅磁開關(guān)。②發(fā)電機短路試驗：

手動開機，發(fā)電機各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。

手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性。

升流檢查各繼電保護和測量表計動作的正確性。

錄制發(fā)電機三相短路特性曲線（定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線），在額定電流下測量發(fā)電機軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。

在發(fā)電機額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機在額定電流時滅磁過程示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。

③試驗合格后一般做模擬緊急事故停機，并拆除發(fā)電機短路點的短路線。

8、發(fā)電機升壓試驗

①發(fā)電機升壓試驗應(yīng)具備的條件：

發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，勵磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號回路電源投入。

發(fā)電機振動、擺度及空氣間隙檢測裝置投入。

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? ②自動開機后機組各部分運行正常。測量發(fā)電機電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對稱性，如無異常，可手動升壓至50%額定電壓，并檢查下列各項：

發(fā)電機及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常。機組運行中各部振動及擺度是否正常。

電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。繼續(xù)升壓至發(fā)電機額定電壓值，并重復上述檢查。

在發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速下的升壓過程中，檢查低壓繼電器和過電壓繼電器工作情況，在額定電壓下測量發(fā)電機軸電壓。

將發(fā)電機電壓降至最低值，錄制發(fā)電機空載特性曲線，當發(fā)電機勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機定子最高電壓。

分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。

9、水輪發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗

檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，符合設(shè)計要求。自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電壓70%～110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定平穩(wěn)地調(diào)節(jié)。

在發(fā)電機空載額定轉(zhuǎn)速下，手動控制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110%。

測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。

檢查在發(fā)電機空載狀態(tài)下，勵磁調(diào)節(jié)器投入，上、下限調(diào)節(jié)，手動和自動切換、通道切換、帶勵磁調(diào)節(jié)器開、停機等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。即在發(fā)電機空載且轉(zhuǎn)速在0.95～1.0額定值范圍內(nèi)，突然投入勵磁調(diào)節(jié)器，使發(fā)電機電壓從零升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過2次。調(diào)節(jié)時間不大于5秒。

發(fā)電機電壓——頻率特性試驗，應(yīng)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速在90%～100%額定值范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓——頻率特性曲線。頻率值每變化1%，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的±0.25%。

可控硅勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進行低勵磁、斷線、過電壓、均流等保護的調(diào)整及模擬動作試驗，其動作應(yīng)正確。

五、主變壓器及110KV、35kV系統(tǒng)試驗、主變沖擊合閘試驗

1、試驗前的檢查

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?發(fā)電機斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件。

主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)位置正確。廠用電系統(tǒng)、110KV、35kV系統(tǒng)經(jīng)試驗驗收合格。

發(fā)變保護、廠用電保護、母線保護、線路保護和各控制信號回路經(jīng)試驗工作可靠。

2、主變短路升流試驗

分別在主變壓器的高、中壓側(cè)適當位置設(shè)置可靠的三相短路點。

投入發(fā)電機繼電保護、水力機械保護裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路、動作跳滅磁開關(guān)，切除其它開關(guān)的操作電源，以確保在升流期間不致開路。

開機后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計指示，并繪制主變壓器的電流矢量圖。

觀察主變升流情況有無異常，手動降流至零，跳滅磁開關(guān)。

投入主變壓器、高壓電纜、母線的保護裝置，投入開關(guān)操作電源，模擬主變壓器保護動作，檢查跳閘回路是否正確，相關(guān)斷路器是否可靠動作。

3、主變升壓試驗

拆除主變壓器高中壓側(cè)短路點的短路線。投入所有保護裝置。

斷開主變壓器高壓側(cè)的斷路器，進行升壓試驗。

手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。

檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。4、110kV和35KV開關(guān)站升流試驗

①分別在開關(guān)站內(nèi)部110KV和35KV側(cè)或出線點適當位置設(shè)置可靠的三相短路點。

②投入發(fā)變組繼電保護、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路，動作跳滅磁開關(guān)，切除其它開關(guān)的操作電源，以確保在在升流期間不致開路。

開機后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計指示和并聯(lián)電抗器有關(guān)CT二次回路的完好性和對稱性。

檢查110KV母線保護和線路保護的所有電流回路和工作情況，繪制電流矢量圖。觀察110KV和35kV系統(tǒng)升流情況有無異常，手動降流至零，跳滅磁開關(guān)。投入母線保護裝置，投入開關(guān)操作電源，模擬母線差動保護，檢查跳閘回路是否????????????????????????????????????????

?正確，相關(guān)斷路器是否可靠動作。5、110KV和35kV開關(guān)站升壓試驗

拆除開關(guān)站內(nèi)部或出線點的短路點的三相短路線。斷開線路斷路器，進行升壓試驗。

手動遞升加壓，分別在發(fā)電機額定電壓值的25%、50%、75%、100%等情況下檢查10KV和35kV系統(tǒng)設(shè)備的工作情況。

檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。

6、主變沖擊試驗

向系統(tǒng)提出進行主變沖擊試驗的申請，申請批準后可進行主變合閘試驗。斷開發(fā)電機側(cè)的斷路器及隔離開關(guān)，拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭。投入主變壓器的繼電保護裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護及信號。主變壓器的中性點可靠接地。

合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘共5次，每次間隔約10分鐘，檢查主變有無異常。

檢查主變壓器差動保護和重瓦斯保護的動作情況。檢查主變在沖擊合閘情況下的機械強度和絕緣性能。

檢查主變差動保護對激磁涌流的閉鎖情況，錄制主變激磁涌流波形。

六、水輪發(fā)電機組并列及負荷試驗

1、水輪發(fā)電機組空載并列試驗 檢查同期回路的正確性。

以手動和自動準同期的方式進行并列試驗。在正式并列試驗前，先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進行模擬并列試驗，以確定自動同期裝置工作的準確性。

正式進行手動和自動準同期并列試驗。錄制電壓、頻率和同期波形圖。

2、水輪發(fā)電機組帶負荷試驗

水輪發(fā)電機組帶負荷試驗，逐步增加有功負荷，觀察各儀表指示及各部位運行情況。觀察并檢查機組在加負荷時有無振動區(qū)，測量振動范圍及其量值。

機組帶負荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗。

水輪發(fā)電機組帶負荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗：

發(fā)電機有功功率分別為0%、50%、100%額定值下，按設(shè)計要求調(diào)整發(fā)電機無功功率從零到額定值。調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、無跳動。

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?測定并計算水輪發(fā)電機組端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計要求。

分別進行各種限制及保護功能試驗和整定

3、水輪機甩負荷試驗

①甩負荷試驗前應(yīng)具備下列條件：

將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值。

調(diào)整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉(zhuǎn)速、接力器行程、發(fā)電機氣隙等電量和非電量的檢測儀表。

所有保護裝置及自動裝置均已投入。自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。

②機組甩負荷試驗應(yīng)在額定有功功率的25%、50%、75%和100%下分別進行，記錄有關(guān)數(shù)值，同時應(yīng)錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。若電站運行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機組不可能帶額定負荷和甩額定負荷時，則按當時條件在盡可能大負荷下進行甩負荷試驗。

③水輪發(fā)電機突然甩負荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當發(fā)電機突然甩額定有功功率負荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%～20%，振蕩次數(shù)不超過3～5次，調(diào)節(jié)時間不大于5秒。

水輪發(fā)電機突然甩負荷時，檢查水輪機調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)性能，機組轉(zhuǎn)速上升等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

七、水輪發(fā)電機72小時帶負荷連續(xù)試運行

完成上述各項試驗后，經(jīng)檢驗合格，機組進入72小時連續(xù)試運行。

根據(jù)正式運行值班制度，全面記錄試運行所有有關(guān)參數(shù)。記錄運行中設(shè)備出現(xiàn)的問題和缺陷。

72小時帶負荷試運行后，進行停機檢查和消缺處理。竣工移交，機組進入試生產(chǎn)階段。

八、確保調(diào)試試運行一次成功的保障措施

依據(jù)GB/T19002—ISO9002標準，建立完善質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。

加強紀律，嚴格服從啟動驗收委員會同意后正式組成的試運行指揮部及有關(guān)辦事機構(gòu)的領(lǐng)導。

調(diào)試試運行期間嚴格遵守電力系統(tǒng)調(diào)度管理規(guī)定，服從電力系統(tǒng)調(diào)度指揮。

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?加強與制造廠、監(jiān)理單位及設(shè)計單位的友好協(xié)作、配合。

建立相應(yīng)的運行指揮部，對機組調(diào)試、試運行實現(xiàn)具體的領(lǐng)導和指揮。建立健全各項規(guī)章制度，制定反事故預防措施，編制運行操作、設(shè)備檢修、保養(yǎng)規(guī)程，編制運行所需要的各類記錄表格。

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第五篇：試運行方案（精選）

XX省XX縣XX有限責任公司

XX加油站

試運行方案

XX加油站 20XX年XX月XX日

一、建設(shè)項目施工完成情況

XX加油站位于XXXXXXXXX，加油站設(shè)計為X級加油站。

XX加油站于20XX年XX月開工建設(shè)。設(shè)計單位：XXXXXXX，建設(shè)單位：XXXXXXXXXXX。加油站設(shè)計圖紙經(jīng)公安消防部門審核，并出具消防審核意見書。

XX加油站于20XX年XX月建設(shè)完工。

二、儲存危險化學品品種和設(shè)計能力

XX加油站主要經(jīng)營成品油品種為：93#汽油、97#汽油、0#柴油。

XX加油站設(shè)計能力：埋地油罐三座（30m3汽油罐2個，30m3柴油罐1個），雙槍加油機4臺，加油亭一座、營業(yè)室、休息室及相關(guān)附屬設(shè)施。

三、試運行過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策措施

試運行過程中可能出現(xiàn)的安全問題

（1）火災(zāi)爆炸

加油站所經(jīng)營的汽、柴油具有易燃、易爆的特性，管理不當、操作失誤、設(shè)備缺陷等原因極易造成油品泄漏，泄漏油品在空氣中蒸發(fā)擴散與空氣混合形成爆炸性混合物，若此時遇到火源，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（2）觸電傷害

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如果電器設(shè)備的日常管理、維護不當，致使輸電線路墜落到地面上或輸電線路外套脫落，就會使人員觸電的幾率大大增加，從而引發(fā)觸電事故。（3）車輛傷害

加油站進出車輛多，若站內(nèi)人員缺乏安全意識，注意力不集中、指揮失誤或車輛駕駛員的失誤可能造成車輛傷害事故。（4）中毒或窒息

在有毒或缺氧的環(huán)境中，人體因吸入有毒物或氧不足而造成中毒或窒息。若油品泄漏或進入油罐檢修有可能發(fā)生中毒或窒息的危險。（5）機械傷害

加油站的柴油發(fā)動機和油泵是運轉(zhuǎn)設(shè)備，在其過程中若人員接觸到其，會發(fā)生傷害事故，對人員造成傷害。（6）高處墜落

本項目在建設(shè)過程中需在高處作業(yè)，有發(fā)生高處墜落的可能。（7）物體打擊

在建設(shè)過程中需在高處作業(yè)、平地施工中，存在發(fā)生物體打擊事故肯能。（8）起重傷害

在設(shè)備安裝過程中，需采用起重設(shè)備吊裝，存在發(fā)生起重傷害。

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對策措施：

運行期間的安全對策措施

1.在以后的經(jīng)營過程中，加油站的防雷裝置應(yīng)由具有資質(zhì)的單位定期進行檢測，檢測合格方可繼續(xù)使用。

2.定期請當?shù)叵啦块T進行消防設(shè)施安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

3.嚴格劃分禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、使用明火、違章帶入火種。過年、過節(jié)嚴禁在附近燃放鞭炮等。

4.加油站內(nèi)消防器材擺設(shè)應(yīng)便于取用，且不應(yīng)擺放于危險地點處，如：油罐區(qū)應(yīng)配備1只推車式滅火器，加油區(qū)應(yīng)配備4只干粉滅火器，卸油區(qū)、站房、附屬房也應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器，同時應(yīng)配置滅火毯2塊，消防沙子2m3。

5.卸油過程中，不得私自開啟量油口或罐體上其他設(shè)施進行通氣，以期達到加快卸油速度的目的。

6.主要負責人（站長）、安全員應(yīng)參加安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的培訓，并定期參加再培訓，保證所持證書在有效期范圍，轉(zhuǎn)崗、新進的從業(yè)人員應(yīng)全員參加培訓，培訓合格后持證上崗。

7.企業(yè)應(yīng)嚴格控制和消除火源，在檢修等作業(yè)過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行《安全用火管理制度》和《油罐維修管理制度》，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

8.加強加油區(qū)、油罐區(qū)安全管理，發(fā)現(xiàn)油品泄漏立即采取措施，杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。

9.加強從業(yè)人員的安全教育培訓、應(yīng)急能力培訓，并建立健全安全管理臺帳及記錄，進一步完善安全管理制度、操作規(guī)程、安全責任制及安全管理臺帳。

10.定期進行事故預案演練，結(jié)合事故應(yīng)急救援預案演練的實際情況和《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則》（AQ/T

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9002-2006），不斷修改完善事故應(yīng)急救援預案。

11.在加油站內(nèi)不能使用燃煤、燃油、燃柴或燃氣灶，若使用應(yīng)保持至少18m的安全距離，加油站人員值班居住場所不得使用以上方式進行生火做飯。

12.定期監(jiān)測集水井的積水情況，定期排水，避免因積水太多造成油罐上浮。

13.加油站爆炸危險區(qū)域內(nèi)不得使用非防爆電器設(shè)備。14.油品的運輸必須由具有相應(yīng)危險化學品運輸資質(zhì)的單位運輸，運輸人員必須持有相應(yīng)的資質(zhì)。

15.企業(yè)應(yīng)為新進員工繳納工傷保險費，為員工配發(fā)防靜電服、手套等勞動防護用品。

16.及時更換老化、損壞或淘汰的設(shè)備、設(shè)施。17.加油機應(yīng)按檢定周期按時檢定。

18.加油、卸油、量油、清罐、發(fā)電等作業(yè)應(yīng)符合《加油站作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3010-2007）的要求。

19.加強對消防設(shè)施的維護保養(yǎng)，滅火器定期進行檢驗，保證滅火器的有效性，經(jīng)常保持消防器材的清潔衛(wèi)生。

20.建議將安全責任制、安全管理制度上墻。

21.選購的加油機等設(shè)備必須是具有相應(yīng)資質(zhì)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，且符合國家標準。

22.在危險區(qū)域內(nèi)應(yīng)先用防爆設(shè)備，安裝應(yīng)按要求進行；電氣設(shè)備的外露可導電部份應(yīng)可靠接地。

23.每臺加油機應(yīng)不少于2只4KG手提式干粉滅火器或1只4KG手提式干粉滅火器和1只泡沫滅火器。

24.設(shè)35KG推車式干粉滅火器1個。當兩種介質(zhì)儲罐之間的距離超過15CM時，應(yīng)分別設(shè)置。

25.油罐必須進行防雷接地，接地點不應(yīng)少于兩處。

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26.埋地油罐應(yīng)與露出地面的工藝管道相互做電氣連接并接地。

27.加油站的油罐車卸車場地，應(yīng)設(shè)罐車卸車時用的防雷電接地裝置。

28.三級加油站的罩棚、營業(yè)室應(yīng)設(shè)事故照明。

29.電力線路宜采用電纜并直埋敷設(shè)。電纜溝內(nèi)必須充沙填實。電纜不得與油品管道敷設(shè)在同一溝內(nèi)。

30.罩棚下的燈具應(yīng)選用防護等級不低于ip44級的節(jié)能型照明燈具。

31.站內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的路牌安全警告標志。

32.緊急通道和緊急出口應(yīng)設(shè)置明顯的標志和指示箭頭。33.試運行期間，主要工作有：安排人員培訓，并進行實際操作；對加油機進行日常操作，并予以記錄；對系統(tǒng)發(fā)生的問題，分重點分層次地予以解決，并由此提出針對性的措施。發(fā)現(xiàn)并總結(jié)加油站運行中的管理和維護問題，總結(jié)經(jīng)驗，以便系統(tǒng)正常運行時參考。

34.完成系統(tǒng)日常操作、故障警報處理、應(yīng)急處理、加油站加油機、油罐等設(shè)備維護和設(shè)備巡檢等培訓；

35.具備經(jīng)考核合格的日常操作和維護人員上崗。36.制定加油站安全管理隊伍； 37.建立日常運行工作制度草案

38.建立日常操作、故障處理、警報處理、應(yīng)急處理操作規(guī)程（草案）；

39.建立日常設(shè)備巡檢制度，制定各項巡檢、復核內(nèi)容； 40.制定加油站設(shè)備管理和維護規(guī)范； 41.制定日常運行報表生成內(nèi)容、時間間隔。組織規(guī)范好試運行

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建立規(guī)范的可操作的試運行記錄內(nèi)容，制定可操作的試運行記錄表格，安排合理的記錄周期和巡檢周期。試運行的組織主體為XX加油站，且參與各方均安排相應(yīng)人員協(xié)助該項工作。XX加油站需要對操作人員進行有效地組織和安排。

四、試運行制度

開展安全宣傳。

對外宣傳：設(shè)置醒目標志，讓用戶明確站內(nèi)要求；對內(nèi)宣傳：每一員工不僅會使用各種設(shè)備，而且對設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、安全知識、消防知識有較深了解。

1、作業(yè)現(xiàn)場的安全措施

⑴防冒油措施

①加強計量工作：班前計量、卸車前后計量；

②堅持來油監(jiān)卸制度；

③防止設(shè)備老化或帶病作業(yè)：加油槍、加油機連接管、通氣管、計量孔、卸油孔、人孔、電器線路等設(shè)備定期進行檢查維護；

④持槍加油，防止油加冒。

⑵防止混油措施：

①堅持來油驗單；

②設(shè)專人負責監(jiān)卸；

③卸油口標出油品標號。

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2、防爆電氣安全措施

按加油站爆炸危險區(qū)域劃分，區(qū)域內(nèi)要按防爆要求選型、安裝；區(qū)域外可不用。加油機：接線盒、開關(guān)、啟動器、電機進線必須符合防爆要求；特別是整體防爆，線路不準有接頭。罩棚要選用防護型燈具。

3、雷擊、靜電的安全防范措施

⑴ 防雷擊措施

①罩棚、營業(yè)室、油罐呼吸管需要可靠接地，防止直接雷擊，其接地電阻不大于10Ω；

②加油機、膠管、卸油場地導靜電線完好有效，防止感應(yīng)雷，加油機外殼接地電阻不大于4Ω；

③雷雨天氣，應(yīng)停止付油，必要時切斷電源；

④雷雨季節(jié)來臨時，應(yīng)對設(shè)備接地裝置做全面檢查；

⑤經(jīng)常收聽天氣預報，做好準備；

⑥每年不少于兩次的防雷接地檢測。

⑵ 防靜電措施

①接地裝置完好，連接可靠：a.油罐不少于兩處接地；b.卸油點必須有接地；c.加油機接地有效；d.油槍與膠管接地線路完好。

②作業(yè)前應(yīng)檢查是否完好，連接是否可靠；

③幾點注意事項：a.卸油前必須先接地后卸油；b.卸油后必須先拆管后拆接地線；c.計量作業(yè)要采用專用測量工具；量

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油高時要在下尺槽作業(yè)。

4、用戶進站加油的防范措施

①禁止用塑料容器加油；

②禁止加油站內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)；

③所有機動車輛必須熄火加油；

④摩托車必須熄火推進加油站加油；

⑤禁止裝火藥、爆竹、液化氣等易燃易爆物品的車輛進站加油；

⑥禁止閑雜人員、車輛在站內(nèi)通行、逗留。

5、防盜、防搶安全防范措施

①加油站安裝必要的防盜門窗、通訊工具和報警裝置；

②配備適量的防范武器：石灰粉、橡皮警棍；

③當天現(xiàn)金應(yīng)及時存入銀行或公司，少量現(xiàn)金應(yīng)放入保險柜；

④夜間值班人員做到不飲酒，不擅離崗位，不睡覺，時刻注意站內(nèi)外動向；

⑤與當?shù)嘏沙鏊〉寐?lián)系，每位員工要牢記報警電話。

6、防中毒措施

①防止油品泄露；

②作業(yè)宜站在上風口；

③嚴禁用汽油洗手；

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④進入油氣空間應(yīng)戴防毒面具。

四、采取的安全措施

XX加油站主要采取的安全措施

1、根據(jù)《汽車加油站氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2002，2006版）的要求修建加油站，距離符合規(guī)范要求；

2、根據(jù)《汽車加油站氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2002，2006版）配置滅火器材，加油站設(shè)計圖紙經(jīng)消防部門審核，加油站建成后經(jīng)消防部門驗收；

3、加油站已根據(jù)要求設(shè)置防雷防靜電設(shè)施，并經(jīng)魯?shù)闅庀缶謾z測，結(jié)果為合格；

4、加油站內(nèi)站長、安全員、特種作業(yè)人員已經(jīng)配置到位，相關(guān)人員均經(jīng)過培訓持證上崗。

五、事故應(yīng)急救援預案

XX加油站根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則》（AQ/19002-2006）編制了事故應(yīng)急救援預案。預案見附件。

六、試運行起止日期

XX加油站試運行時間：20XX年XX月至20XX年XX月

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42.在以后的經(jīng)營過程中，加油站的防雷裝置應(yīng)由具有資質(zhì)的單位定期進行檢測，檢測合格方可繼續(xù)使用。

43.定期請當?shù)叵啦块T進行消防設(shè)施安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

44.嚴格劃分禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、使用明火、違章帶入火種。過年、過節(jié)嚴禁在附近燃放鞭炮等。

45.加油站內(nèi)消防器材擺設(shè)應(yīng)便于取用，且不應(yīng)擺放于危險地

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點處，如：油罐區(qū)應(yīng)配備1只推車式滅火器，加油區(qū)應(yīng)配備4只干粉滅火器，卸油區(qū)、站房、附屬房也應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器，同時應(yīng)配置滅火毯2塊，消防沙子2m3。

46.卸油過程中，不得私自開啟量油口或罐體上其他設(shè)施進行通氣，以期達到加快卸油速度的目的。

47.主要負責人（站長）、安全員應(yīng)參加安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的培訓，并定期參加再培訓，保證所持證書在有效期范圍，轉(zhuǎn)崗、新進的從業(yè)人員應(yīng)全員參加培訓，培訓合格后持證上崗。

48.企業(yè)應(yīng)嚴格控制和消除火源，在檢修等作業(yè)過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行《安全用火管理制度》和《油罐維修管理制度》，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

49.加強加油區(qū)、油罐區(qū)安全管理，發(fā)現(xiàn)油品泄漏立即采取措施，杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。

50.加強從業(yè)人員的安全教育培訓、應(yīng)急能力培訓，并建立健全安全管理臺帳及記錄，進一步完善安全管理制度、操作規(guī)程、安全責任制及安全管理臺帳。

51.定期進行事故預案演練，結(jié)合事故應(yīng)急救援預案演練的實際情況和《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則》（AQ/T 9002-2006），不斷修改完善事故應(yīng)急救援預案。

52.在加油站內(nèi)不能使用燃煤、燃油、燃柴或燃氣灶，若使用應(yīng)保持至少18m的安全距離，加油站人員值班居住場所不得使用以上方式進行生火做飯。

53.定期監(jiān)測集水井的積水情況，定期排水，避免因積水太多造成油罐上浮。

54.加油站爆炸危險區(qū)域內(nèi)不得使用非防爆電器設(shè)備。55.油品的運輸必須由具有相應(yīng)危險化學品運輸資質(zhì)的單位運輸，運輸人員必須持有相應(yīng)的資質(zhì)。

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56.企業(yè)應(yīng)為新進員工繳納工傷保險費，為員工配發(fā)防靜電服、手套等勞動防護用品。

57.及時更換老化、損壞或淘汰的設(shè)備、設(shè)施。58.加油機應(yīng)按檢定周期按時檢定。

59.加油、卸油、量油、清罐、發(fā)電等作業(yè)應(yīng)符合《加油站作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3010-2007）的要求。

60.加強對消防設(shè)施的維護保養(yǎng)，滅火器定期進行檢驗，保證滅火器的有效性，經(jīng)常保持消防器材的清潔衛(wèi)生。

61.建議將安全責任制、安全管理制度上墻。

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