第一篇：QA巡檢標準操作規程

QA巡檢標準操作規程

1.目的：為保證產品質量，按照GMP要求生產，防止污染和交叉污染。2.范圍：適用于制劑事業部制劑生產全過程。3.責任人：QA人員、QA經理 4.程序： 4.1 檢查頻次

QA人員對整個生產區域每日進行兩次巡檢，并記錄檢查情況，對違反GMP要求的行為立即提出進行整改。

4.2 檢查人員為各工序的QA人員（附各工序的人員名單）巡檢項目如下（做好巡檢記錄，見RD-ZL-042-02）4.3 對于處于：“已清場”狀態的區域。

4.3.1檢查操作間內設備狀態標識、門牌標識是否正確。

4.3.2檢查操作間內設備、地漏、回風口、墻壁、地面、除塵管道是否清潔。4.3.3檢查操作間內是否存放物料，是否存放工器具。4.3.4檢查本操作間的文件、記錄是否正確、完善。4.3.5檢查操作間狀態標示牌內是否有《清場合格證》。4.3.6凡清場合格的操作間門是否已關閉。4.3.7檢查其壓差顯示是否正確。

4.3.8檢查“已清場”狀態是否在有效期內,如超過有效期由QA在清場合格證上蓋“已失效”章。4.4對于處于：“待清場”狀態的區域。4.4.1檢查工作室的門是否已關閉。4.4.2檢查其壓差顯示是否正確。4.5對于處于：“清場”狀態的區域。4.5.1檢查其設備狀態標識是否正確。

4.5.2檢查設備的清潔是否按本設備的清潔SOP進行，容器具的清潔是否按《容器具清潔的標準操作規程》進行，操作環境的清潔是否按《十萬級、三十萬級潔凈區清潔、消毒標準操作程序》、《萬級潔凈區清潔、消毒標準操作程序》進行。

4.5.3凡清場合格的工作室檢查門是否已關閉 4.5.4檢查其壓差顯示是否正確。

4.6對于處于：“正在進行生產”狀態的區域。

4.6.1檢查各操作間門牌標識（包括所生產品種的品名、批號、規格）是否正確；設備狀態標識是否正確。

4.6.2檢查操作間內物料、產品（包括成品、半成品或廢品）、包裝材料、工具是否定置擺放。

4.6.3檢查生產過程中各崗位所領物料的批號、規格、品種是否符正確。4.6.4檢查生產環境是否清潔，生產過程中是否存在污染物料、混批的情況。4.6.5檢查生產過程中所產生的各種廢棄物是否及時清理。

4.6.6檢查設備運行情況是否正常，若有異常是否及時停機通知機修人員，不在設備異常狀態下生產。4.6.7檢查各操作間的本崗位SOP文件都在現場，所有文件只與本崗位有關，無相關文件在現場。4.6.8檢查生產過程各記錄的填寫是否及時、規范、真實準確。4.6.9檢查各操作間壓差指示是否正確。

4.6.10檢查工作室內溫濕度記錄的填寫是否及時，溫濕度是否符合所處區域。4.6.11檢查生產區域的門是否已關閉。

4.6.12檢查生產人員的工作服的穿戴是否符合相應區域及生產情況。4.6.13檢查其操作是否按SOP執行。

4.6.14檢查物料交接的各工序是否有雙人復核簽字，物料的稱重是否有雙人復核簽字。4.6.15檢查各操作間內是否有清潔工具的存放。4.7清洗間

4.7.1檢查房間內地面是否干凈，無積水；地漏是否無味，表面清潔，無可見異物或污跡。4.7.2檢查清洗池是否潔凈，無可見異物或污跡。4.8潔具間

4.8.1檢查潔具間內的各清潔工具是否潔凈，是否按相關要求定置存放，是否按 GMP相關規定區分使用。

4.8.2檢查潔凈區所使用的拖把、毛巾是否符合GMP規定。4.8.3檢查毛巾的使用是否根據不同的使用范圍加以區分使用。4.9器具存放間：

4.9.1檢查器具擺放是否擺放在器具架上，是否符合定置管理要求。

4.9.2檢查器具架上的器具是否具有狀態標識，標識填寫是否規范，是否有清洗時間、有效期和清洗人簽名。

4.9.3檢查已清洗的器具、容器是否保持清潔。

4.9.4檢查清洗后的器具、容器存放是否超過有效期，若超過有效期的是否重新清洗，并及時更改標識牌。4.10倉庫 ：

4.10.1檢查倉庫現場衛生狀況，應整潔、不凌亂、無雜物、積塵，防鼠設備有效。

4.10.2檢查其物料、產品、包裝材料、擺放區域是否正確，狀態標志“合格”、“不合格”、“待驗”等狀態明顯，無誤，貨位卡、物料卡齊全，填寫正確。

4.10.3檢查物料的外包裝情況，應無破損，外觀清潔，破損外包裝的，成品必須退回車間換包裝。原輔料外包裝破損的，若內容物受到污染的必須退貨，內容物未受污染的，應申請QA檢查員確認，更換外包裝后入庫。

4.10.4物料的堆放情況，應分品種、分庫、分批號堆放，應有一定的間距。4.10.5檢查進庫成品的編碼應符合“物料編碼規程”的規定。

4.10.6檢查工作室內溫濕度記錄的填寫是否及時，溫濕度是否符合所處區域。

4.10.7檢查標識材料的存放是否在專用柜或專用庫, 記錄是否齊全,是否遵守《標簽、說明書、標識材料管理規程》。

4.10.8檢查倉庫內門窗、地面、倉庫貨架、托盤是否清潔；照明設施是否工作正常。4.10.9檢查倉庫是否按規定放置防鼠滅蟲工具；相關記錄是否填寫完整。4.10.10檢查倉庫中貨物入庫時及已入庫貨物是否按規定進行登記管理。4.11中間站：

4.11.1檢查中間站的溫濕度是否滿足GMP要求。

4.11.2檢查進入中間站緩沖區的原輔料是否按規定清除其外包裝或對其外部清潔處理。4.11.3檢查中間站內的原輔料是否按相關規定放置于相應容器或上托盤或貨架。4.11.4檢查中間站內的原輔料是否按品種依次整齊排放；是否有標識牌，其標識牌上的 品名、規格、批號、數量的填寫是否準確無誤。

4.11.5檢查中間站內裝有物料（中間體、成品）的容器具表面是否清潔，器具內外是否具有雙桶簽，并注明品名、批號、重量（皮重、毛重、凈重）。

4.11.6檢查進入中間站的物料（中間體、成品）是否按品種、規格、批號依次整齊排放；是否按“待驗”、“合格”、“不合格”分區堆放，各區間應有一定距離。

4.11.7檢查進出中間站物料的登記臺帳填寫是否及時、是否準確、是否完整。4.11.8檢查物料進出中間站是否嚴格遵守物料交接制度。4.11.9檢查現場相關記錄的填寫是否及時，是否標準。4.12包材暫存間

4.12.1檢查包材暫存間的溫濕度是否符合GMP要求。4.12.2檢查該處的兩道門不能同時開著。4.12.3檢查現場擺放整齊，是否做到定置擺放。4.12.4檢查包材的存放是否有明顯的狀態標識。4.13公用系統

4.13.1檢查純化水處的純化水監測記錄的填寫是否及時，是否完整。

4.13.2檢查空調系統的空調系統運行記錄、過濾器檢測、清洗、更換記錄的填寫是否齊全。4.13.3檢查空氣壓縮系統運行記錄、真空設備運行記錄的填寫是否齊全。4.13.4檢查制冷系統的制冷機運行記錄的填寫是否齊全。

4.13.5檢查污水運行記錄的填寫是否齊全，是否有質量管理部做好水質檢驗報告書。4.14洗衣房

4.14.1檢查洗衣房的地面、門窗及把手、洗衣機、烘干機、消毒滅菌柜表面、工作服整理臺等是否清潔。

4.14.2檢查十萬級、三十萬級潔凈服清洗人員是否每二天洗一次；凡更換產品時，工作服必須換洗。萬級區潔凈服必須每天換洗。

4.14.3檢查洗衣房清潔是否按《洗衣房清潔標準操作程序》進行清潔、消毒。

4.14.4檢查工作服、工作鞋是否按《工作服清洗標準操作規程》、《工作鞋清洗標準操作規程》清洗。4.14.5檢查消毒液的配制是否按《消毒劑的配制與使用標準操作規程》進行，記錄是否填寫及時、完整。

4.14.6檢查地漏清潔是否符合GMP要求，無味，表面清潔，無可見異物或污跡。4.15公用衛生

4.15.1檢查萬級、十萬級、三十萬級潔凈區是否按照《一萬級潔凈區清潔消毒標準操作程序》、《十萬級、三十萬級潔凈區清潔消毒標準操作程序》進行地面、墻壁、鞋柜的清潔和消毒, 并記錄。

4.15.2檢查一般生產區按照《一般生產區清潔標準操作程序》進行地面、窗戶等公用區域清潔，并記錄。

4.15.3檢查清潔人員是否每日及時清理垃圾。4.16人員

4.16.1檢查上崗人員的健康檔案是否齊全，符合GMP要求。新進人員是否有體檢記錄。

4.16.2檢查個人衛生是否符合GMP要求，勤洗澡洗頭，沒有頭皮脫落；勤理發、剃須、剪指甲；車間工作人員不涂脂抹粉；不佩戴飾物、手表、手鐲等私人物品。4.16.3檢查人員工作服裝是否符合GMP要求，專人專用，專區專用。4.16.4檢查人員洗手消毒、隨手關門是否到位。4.16.5檢查各崗位人員是否擅自離崗、睡崗、串崗。4.16.6檢查各崗位人員是否按本崗位的SOP操作。

第二篇：QA檢驗標準

SMT產品工序檢驗規范 文件編號：QC7097 版本號： A 共3張 第1張

1.0 目 的

本文規定了SMT成品檢驗過程，確保交付給顧客的產 品是合格的。2.0 適用范圍

2.1 本文適用所有SMT成品檢驗。3.0 職 責

3.1 生產部負責將待檢驗的成品提交給成品檢驗 3.2 質量保證部成品檢驗員負責成品檢驗

3.3 質量保證部QA檢驗員負責包裝前成品的抽樣檢驗 4.0 參考文件 4.1 按照AQL MIL-105E收貨標準(嚴重0.65，輕微1.0)參照IPC-A-610C檢驗標準 5.0 材料和設備

體視顯微鏡0～30X、60X放大鏡、刻度放大鏡、FCT測試儀 6.0 檢驗過程 6.1 標識

用黑色永久性標記筆在所發現的不合格品上標記 “→”并在此處用文字注明缺陷名稱。6.2 對于需要返工、返修的不合格品，檢驗員應填寫《返工、返修單》交質 檢主管。

序號 檢驗項目 檢驗標準 檢驗方法 檢驗規則 1.0 缺件

應有而無零件者

所有器件的焊接位置均應符合《產品裝配圖》的規定 目視 除非另有規定，否則按照QC7099進行抽樣檢驗 1.1 多件 不需而有多余之器件者

所有器件的焊接位置均應符合《產品裝配圖》的規定 目視 100％檢查

1.2 錯件(電極性方向)器件的方向相應物料應符合《產品裝配圖》和BOM清單的規定 目視 100％檢查 1.3 浮件

浮件大于0.3mm拒收，傾斜大于0.3mm拒收 刻度顯微鏡 100％檢查

1.4 錫洞 1.錫洞面積小于吃錫面積的1/4 可允收

2.錫洞不能露底材 目視 100％檢查

1.5 錫尖 1.超過錫面大于0.5mm不允收 2.小于0.5mm水平狀允收 3.小于0.5mm垂直狀允收 刻度顯微鏡 100％檢查 1.6 錫裂

1.零件面或焊接成的零件腳彎

裂開(冷熱收縮形式)2.判定標準：IC腳以針挑；CHIP 類以1.5KG推力 物理實驗室 拉力計 100％檢查 1.7 錫多(燈芯效應)1.零件吃錫部分無法辨識零件

與FPC之焊接輪廓者拒收 2.兩端金屬吃錫高度：大于1mm 拒收

目視 100％檢查 1.8 錫不足

1.錫量不可少于1/3Pad 2.零件焊墊不得外露、氧化、拒 焊之情形 目視 100％檢查 1.9 錫珠

1.錫珠直徑小于0.15mm時允收 2.錫珠直徑大于0.15mm時拒收 3.錫珠點陣連線超過0.25mm或

者1/2焊點間間距，拒收 4.以上條件必須滿足：錫珠是在

器件焊腳之間且錫珠被助焊劑包裹住不易從FPC上脫落 目視 刻度顯微鏡 100％檢查

2.0 偏位 1.零件垂直偏移但器件與焊盤

間的接觸焊錫面必須大于0.125mm以上允收 2.水平偏移但器件與焊盤間的

接觸焊錫面大于1/3允收 3.器件偏移但焊接接觸焊錫面

不小于吃錫面的1/3允收 4.零件偏移超過焊盤范圍拒收 目視 100％檢查

2.1 蹺皮 線路與焊點翹起來，拒收 目視 100％檢查 2.2 空焊 應焊而未焊，拒收 目視 100％檢查 2.3 冷焊

焊點表面未形成錫帶，或者焊錫與FPC焊盤之間未形成良好的熔 合金狀態，拒收 目視

100％檢查 2.4 外來物

外來物不允許在導線間搭橋，明顯者拒收

如相鄰導線間有外來物，其絕緣阻抗應≥109Ω 用絕緣阻抗測試儀測量 100％檢查 2.5 保護膜分層、氣泡 1.目視可見的保護膜分層、氣泡 拒收

2.FPC上的焊盤不得與基底分層 目視 100％檢查

2.6 器件損壞 器件不允許有裂縫、缺口、燙傷等損壞現象 目視 100％檢查 2.7 沾錫

器件上除焊腳外尤其是連接插頭鍍金面上不允許沾錫及其它雜物 目視 100％檢查 2.8 焊腳 Connector連接器 a)器件的焊腳應完全被焊錫包 住

b)垂直方向：器件的焊腳周圍

被焊錫包住1/2以上，(PIN腳背無焊錫包住)可接收 c)器件焊腳偏位最大允許焊腳 寬度的1/3 d)器件焊腳邊緣不允許偏出

FPC焊盤且其偏位位置必須蓋住鍍金焊盤的1/3或偏離鍍金焊盤最大不允許超過金焊盤的1/3 e)Connector連接器接觸鍍金

面不允許沾錫或有錫渣 f)Connector連接器PIN腳接觸 面到連接器接觸頂端1/5以內，可允收有少量沾錫 目視 100％檢查 2.9 錫渣

1.器件表面不允許有錫渣 2.FPC上不允許有錫渣

3.錫渣直徑大于0.15mm時拒收 4.錫渣直徑小于0.15mm時允收 5.錫渣點陣連線超過0.25mm或者1/2焊點間間距，拒收 6.錫渣是在器件焊腳之間且錫 渣被助焊劑包裹住不易從FPC上脫落，允收 目視 100％檢查

3.0 焊錫外觀 焊錫應有光澤，要均勻、圓潤，不允許有發白、粗糙的現象 目視 100％檢查 3.1 折痕、皺紋、劃傷 產品上不允許有明顯折痕、皺紋、劃傷 目視檢查（見封樣）100％檢查 3.2 沾污

FPC、器件及連接器接觸金面不允許有明顯或塊狀的助焊劑殘留物和其它雜物 目視

100%檢查 3.3 耳機與FPC的對位

FPC內圓弧應緊貼耳機中間的金屬圓形物，具體后焊要求請詳見＜產品裝配圖＞要求 目視 100％檢查

3.4 馬達對位 馬達應安裝在白色絲印線內，不允許超出白色絲印線，具體后焊要求請詳見＜產品裝配圖＞要求 目視 100％檢查

海綿、導電布貼附 接地鑷子 所貼附位置均應符合《產品裝配 圖》的規定 目視全部 無漏貼、偏移、巻 起

Function測試

FPCB測試盒，接地助聽器

按作業指導書上的測試操作方法 進行測試 FPCB測試盒 全部

100%檢查

良好錫點的特征：1.流散性良好(錫之表面外觀光亮、圓滑，且呈現出良好的合金狀態)3.接觸面即錫與FPC接觸角度為Ф

良好：15°≤Ф≤30° 可接收：30°≤Ф≤60° 拒收：Ф≥60°

第三篇：斜拉鏈巡檢操作規程

斜拉鏈巡檢操作規程

1.檢查電機的溫度，聲音，振動是否正常。

2.檢查減速機的溫度，聲音，振動是否正常，潤滑油是否合適，聯軸器是否正常，液力耦合器是佛漏油等。

3.電機溫度＜60℃，液力耦合器＜45℃，減速機＜45℃，前后軸承＜65℃。

4.檢查庫頂袋收塵電機及袋收塵慮體運行是否正常，有無漏氣，漏風現象，灰斗有無積料等。

5.檢查頭，尾輪的切合是否正常，有無刮殼，刮斗，跳齒，脫齒，脫槽等情況。

6.檢查滾輪與軌道的運行狀況，斗子有無變形，斗子固定螺絲有無掉落情況，鏈條有無脫節情況，以及軌道和鏈條的淋油情況等。7.檢查急停開關是否處于可投入狀態。

8.檢查各防護罩）（網），欄桿等勞保設施是否安置妥當。9.檢查下料溜子有無卡堵及漏料現象，電動推桿是否靈活可靠。10.檢查盤式輸送機的運行狀況是否良好可靠。11.每小時巡檢并記錄1次。

第四篇：皮帶巡檢工安全操作規程

皮帶巡檢工安全操作規程

1、本工種操作人員必須遵守《煤礦安全規程》及其他各項規章制度，并嚴格遵守本操作規程。

2、皮帶輸送機崗位操作人員必須按照規定佩戴好勞動保護用品。

3、必須熟練掌握本崗位所有設備的工藝、性能及運轉維護要領，認真執行技術操作規程，嚴禁違章作業，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業。

4、必須經常檢查皮帶運輸機的繩索開關、跑偏開關、機頭機尾防護罩及其他安全裝置，確保使用時安全有效。

5、嚴禁工作人員在皮帶輸送機附近休息或堆放雜物，必須保持設備、地面、環境衛生清潔，保證安全生產、文明生產。

6、禁止在皮帶機運轉的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過小時嚴禁進入皮帶下清理衛生，生產需要必須清理時，必須經批準后停機處理。

7、清理皮帶機的頭部或尾部下料溜子時，必須停止皮帶運轉，并將開關打到閉鎖位置，清理高處下料溜子必須系安全帶并設專人監護才能作業。

8、巡查運轉皮帶時，嚴禁身體各部位接觸運轉部件。

9、皮帶輸送機檢修時，必須嚴格執行停電掛牌檢修制度，檢修完畢將防護欄等安全裝置恢復后才準試車運轉。

10、巡查爬坡皮帶時，要注意防滑，遇有冰雪天氣要及時把人行道清除干凈，確保巡檢作業安全。

11、皮帶機上方或附近禁止電氣焊作業，因工作需要必須進行作業時，必須采取可靠的保護措施，方能進行電氣焊作業。

12、皮帶輸送機運轉部位絞進雜物，必須停機用工具處理，禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘料或對設備進行其他清理工作。

13、禁止在運行中的皮帶上直接用手撒松香或涂油膏，皮帶在運轉中不準對設備進行維修工作。

在運行的皮帶上用人工撿出石塊等雜物的工作，應采取安全措施，防止人身接觸皮帶或轉動部分。工作人員應站在欄桿外面袖口要扎好，以防皮帶掛住。

第五篇：機房巡檢標準及項目

機房巡檢標準及項目

一、機房環境標準

1.機房內的溫度、濕度、空氣潔凈度等環境條件應符合要求，確保機房內良好的工作環境，保證設備的正常運行，并采取相應的節能措施。

機房溫濕度標準：溫度：23±5℃，濕度：（50±30）% 2.機房內應清潔、少塵，無懸浮顆粒物，無積水，無異味。機柜及設備表面無灰塵。

3.檢查機房設備標示、標簽，保持標示、標簽清晰牢固。4.巡檢人員根據《綜合接入局機房物品碼放標準》對機房物品碼放進行整理。保持設備、設施和環境整潔。

5.檢查、測試動力環境集中監控系統的溫濕度、水浸、門磁、攝像機等監測探頭，保持性能良好，工作正常。

6.檢查機房門開合情況是否良好，無變形。鎖具使用是否正常。7.檢查機房內窗戶的密閉情況，達到防水防塵的密封要求。8.如機房內有上下水管通過或有閥門、暖氣等裝置應檢查有無漏水或閥門關閉不嚴的情況。

9.檢查機房內物品碼放是否預留合適的維護作業通道。

10.檢查機房門外部顯眼處是否已懸掛“機房重地非工莫入”的標牌 11.檢查機房入口處墻上或門上等顯眼處標記是否已張貼機房管理責任部門和責任人員及聯系電話。(合用機房可根據用戶要求進行張貼)12.綜合接入機房內的標準配備應包括以下物品：測試電話、消防器材、三成鐵皮資料柜、溫濕度計、維護本冊（入室登記表,值班日志,電信工程記錄表,設備系統故障記錄）、清潔工具（墩布,掃帚,簸箕,水桶）、梯子、標示牌（嚴禁煙火、通訊機架禁止攀登、機房重地非工莫入、禁止拍照、禁止操作、接地、小心有電、本地交換、本地傳輸、數據、電力、庫房、MDF、ODF、DDF、消防器材嚴禁挪用）、逃生圖，上墻機房管理制度（保密制度,值班制度,入室制度,請示報告制度,安全制度,交接班制度,機房管理制度）.注：傳輸接入機房目前不配備測試電話。

13.檢查機房出入口處的《入室登記表》本冊的放置情況。上墻機房管理制度必須按要求在機房顯眼處貼掛。其他機房物品應按《綜合接入局機房物品碼放標準》（附件一）。

14.檢查機房內各類安全設施、消防器材（滅火器、防毒面具、消防栓等）齊全并符合要求，擺放位置合理，須100%完好有效，標識完好。

15.各機房、消防通道、緊急疏散通道應確保暢通，張貼疏散路線圖，安裝應急照明設施。

16.檢查機房墻體有無滲水、漏水和裂縫情況。

17.機房內不得有食物存放，如發現食物存放應立即進行清理，避免引入老鼠咬壞電纜。造成電氣短路。配電架要干凈整潔，18.檢查機房無蜘蛛網塵土。電纜溝內線纜整齊無積水雜物，蓋板必須阻燃且不得擠壓電纜。

19.檢查機房是否具備防雷設施及安裝是否牢靠，對于一次雷擊失效的單元要及時發現及更換。

20.在巡檢結束時，應完成設備間的環境清潔工作。環境清潔工作包括：地面，門窗，柜子的擦拭和廢料的清理。

二、機房設備標準：

1.檢查設備示意圖是否齊全準確，標注清晰、完整，并及時資料的更新工作。

2.檢查設備及線纜資源情況是否與系統資源一致，如有不符應及時反饋現場情況。

3.各類資料、儀表、配件及工具等保存完整，入柜定點定位擺放有序。

4.各類機架牢固，無松動，機架接地牢靠，無異常，排列有序，整齊，擺放間隔符合規定。各類設備機架有名稱標示，標示齊全、規范、準確、明了。避免設備機架、設備安裝在管孔、槽道、空調出風口正下方。

5.機房內設備、維護終端不宜使用臨時式拖板交流電源，禁止多個臨時式拖板交流電源串接使用。各維護終端臺、設備擺放有序。6.各類電纜有標簽標示，標示齊全、規范、準確、明了，符合標簽制作要求。MDF、DDF、ODF、光終端盒等所有配線、尾纖對大客戶、重要用戶電路必須有明顯標識。

7.檢查ODF設備防塵冒的安裝情況，如有缺失應及時補齊。8.機房供電負荷符合安全載流量，電源線、信號線表面干凈，無老化、發熱現象，電源插頭、插座、插板、開關安裝規范，無破損，絕緣良好。

9.交流電纜、直流電纜、數據線、光纖尾纖進出機房或進出不同樓層，應分不同豎井或孔洞。無法實現的應同豎井或孔洞明顯分區隔離布放。交流電纜、直流電纜、數據線、光纖尾纖、監測線路應分層分槽布放，根據不同實際情況可以同槽不同位布放。監測線必須按相關規定套管布放。

10.機房內各機架進出電纜綁扎平整、有序，無紐絞和交叉。走線槽內各類線纜無盤繞。光纖尾纖按照相關規定專槽布放，或套波紋管。空調管、線隔離處理要求無漏電漏水現象。

11.各類電纜接頭壓制接線耳，連接可靠，無亂搭接、繞接、單孔單面并接現象。

12.設備保護接地良好，接地方式、線徑、顏色符合技術規范，并按期測試，接地電阻滿足指標，接地線徑符合技術要求。13.各類設備機架儀表顯示、指示燈、告警提示準確、正常。14.設備無故障且無無效告警，各種表頭指示正常有效，各種開關按鈕工作正常。

15.機房內各種延伸設備運行情況正常無告警。

16.各類開關（熔絲）配置合理，無過大、過小和上下級不匹配現象，無異常溫升、氣味及異響現象。

17.維護終端因設備要求不能關機的，應當在人離時將顯示器電源關閉。

18.各類電纜線無異常溫升，無異味現象。

19.各配電電纜絕緣層完好，無破損、老化、龜裂現象，無異常溫升現象。

20.蓄電池組各單體無外殼鼓脹、開裂、極柱變型、爬酸、滲漏等現象，各單體電池間連接部位牢靠，無異常溫升現象。21.檢查機房內臨時電源線是否采用雙護套線。22.完成數據，交換，傳輸設備的濾網清潔。

23.機房內MDF配線架的跳接情況不納入巡檢問題反饋。

24.如允許可以對具備主備用保護的設備或者線路進行倒換測試（建議日常巡檢不做此項，可專門安排此項檢查）