第一篇：存貨抽盤小結(審計實用)

XX股份有限公司豐城分公司

存貨抽盤小結

抽盤時間：2013.03.15 截止日期：2012.12.31 抽盤人員：XXX 陪同人員：財務處XX、倉管相關人員XX 抽盤內容：產成品、原材料等存貨 抽盤過程描述：

2013年3月15日，我們在公司自行盤點的基礎上，分別對XX分公司1號倉庫、3號倉庫和XX的XX公司倉庫的原材料、產成品等存貨進行抽盤，陪同人員主要有財務人員、倉庫保管相關人員。抽盤情況如下：本期主要對所有在庫的產成品和重要原材料進行抽盤，除了存在由于業務關系XX，由于相關手續滯后暫未入賬的情況，未發現不符情況。另外通過根據盤點日倒推出12月31日產成品數量發現倉庫數量與SAP賬面數量相差2件，經核實DRP系統期末數量與倉庫數量一致，由于系統過賬問題存在差異，DRP 2件差異入1月的發生額中。

在抽盤過程中，詢問了相關人員，查看了企業自身盤點和出入庫記錄，原材料每月盤點一次，產成品每日盤點一次。原材料等出入庫有相應的入庫單和出庫單，但是存在原材料出庫未領用，繼續存放在原材料存放地的情況。原材料出入庫數量變更會有相應登記牌記錄。產成品出入庫有相應的出庫單，全天入庫統計為入庫發放登記牌，截止每日7點半統計全天的入庫數量。

結合抽盤過程中所觀察到的產成品和原材料等存貨倉庫現場，我們認為企業原材料和實物管理較好，能夠做到賬實相符，能夠為我們認為產成品和原材料等期末數量及狀況提供較為可信的證據。

XXX 2013-3-16

第二篇：固定資產審計抽盤小結

************股份有限公司固定資產盤點小結

索引：

審計基準日：2010年12月31日

公司結賬日： 2010年12月31日 盤點時間： 2011年1月3日下午15:00-16:30左右

盤點人員： 公司全體財務人員以及倉庫管理人員 監盤人員：

盤點范圍：放置于**基地的固定資產。固定資產存放地點：**生產基地

盤點方法：公司固定資產管理人員及固定資產會計于2010年12月1日---12月17日已經進行固定資產初盤和復盤，2010年12月20日—12月25日進行復查。2011年1月3日我們在固定資產管理人員及固定資產會計陪同下實施抽盤，對抽盤的固定資產實施拍照記錄，并與公司盤點數字進行核對，有差異查找差異原因。

盤點目標：確認固定資產實物是否存在（真實性），是否所有的固定資產都已經在財務賬面反映（完整性）；了解固定資產的狀況(計價和分攤)；財務部門是否對資產履行了必要的管理監督責任，管理責任制度是否有效執行（固定資產內部控制）。

盤點過程：在盤點中我們發現：

1、各固定資產均有標簽，擺放整齊（按生產放置，固定資產人員能熟練找到各固定資產以及從盤點表上挑選樣品能熟練找到實物），我們監盤部分的固定資產見底稿

（監盤的盤點表部分已標示清楚）。由于公司固定資產管理有效，且我們監盤部分未出現重大異常，故我們未進行擴大監盤范圍。

2、盤點差異：

盤虧*****元，發現待報廢資產*****元。其他與賬面核對基本相符；盤點過程未發現重大異常狀況，獲得固定資產盤點報告及固定資產盤虧處理申請表。

盤點結論：我們盤點的固定資產數量與公司賬面一致，未發現重大異常情況，確認公司盤點數據，進而推斷公司金額數據賬上與實物一致。

編制人：***

日期：2011年1月3日 復核人：***

日期：2011年3月15日

第三篇：存貨的審計小結

存貨的審計小結

1、存貨審計小結

存貨包括很多科目，以下僅討論庫存商品科目。

1、庫存商品在銷售公司占極重要的地位，銷售、應收貨款的及時收回是保證企業現金流入、利潤真正實現的重要保證。

(1)、存貨計價：會計準則上基于穩健性原則要求實行成本與可變現凈值孰低，在銷售型公司我們一般注意：

一、期末存貨成本與進貨成本相比，通常情況下要求二者持平；

二、期末存貨是否發生減值情況，如存在殘次品、滯銷或超過保質期的產品抵庫存，遇有這種情況，應將明細、原因列出，匯報領導，以求解決。

(2)、存貨采購：銷售公司一般有固定的進貨渠道，主要著重檢查有無違反公司經營范圍的其他途徑進貨采購，同時也應檢查和主要供貨方的往來款余額核對的制度是否得到有效執行。

(3)、存貨發出：存貨發出無非轉為貨款、應收款或費用。應根據情況將存貨發出與銷售貨款的收回、應收帳款的帳齡分析相掛鉤。

銷售收入、應收帳款都能從報表上直觀得到反映，分析起來難度并不大，比較隱蔽的是如發生銷售不入帳或存貨非正常報損等事項，為了期末庫存帳實相符，唯一手段是增加其他正常銷售收入的成本，引發收入和費用不配比，我們可以通過以下二種方法檢測：

一、比較銷售毛利率，通過橫向和縱向毛利率的比較，能大致判斷成本計算的準確程度；

二、抽查原始出貨單和客戶簽收單，判斷銷售收入和應收帳款的發生額是否正確，如確有必要，可與客戶直接對帳。

2、其他控制方面

(1)、規模較小的公司很難在倉庫記帳和發貨實行分崗，所以我們更要強調完善明細帳、收料發貨單據保存完好、健全月末盤點制度，帳、卡、物三相符等基礎規章制度。

(2)、倉庫每月收發存報表是保證存貨管理的關鍵。

(3)、實地盤存并編制實盤表是必不可少的檢查手段。

2、存貨審計小結

在對工業企業審計中，存貨是非常重要的審計領域，尤其是以下幾個方面，容易成為企業操縱利潤的平臺：

一、存貨監盤－－確定賬實是否相符，尤其關注發出商品的核算。

有些企業因資金緊張，付款不及時無法取得足夠的進項發票，所以已經銷售的產成品，企業為了少繳增值稅一般將其放在發出商品里。同時，企業會與客戶簽定合同，合同中明確約定發出商品的所有權屬生產企業，主要風險和報酬歸由生產企業承擔等等。這種情況，國稅稽查時一般會認定為銷售已實現，讓企業繳納增值稅并處罰金。

二、生產成本至完工產品的結轉重點關注，尤其關注期初、期末結存變化較大的產成品和半成品。

筆者審計的一家IPO集團公司旗下的合金生產企業，20XX年5月未審會計報表顯示利潤總額799萬元。經審計測算各種產成品收發存并按加權平均法進行成本結轉測試未見異常。在收入與主營業務成本測試中，主要產品鋅片銷售成本呈下降趨勢，與當時國際市場鋅片價格吻合，也未見異常。但是期末存貨較期初存貨增加近2500萬，近一步分析存貨明細表，發現增加較大的主要是產自制半成品和發出商品。其中自制半成品增加近1300萬，發出商品增加近800萬。對發出商品我們詳細核對了發貨協議、出庫單、臺賬并且進行了函證，也取得了對方的回函，故予以確認。

而自制半成品主要是硫鐵礦尾渣增加了257萬，窯渣增加了近900萬。于是，我們對庫存較大的這兩個自制半成品又進行了盤點。因硫鐵礦尾渣和窯渣受體積、密度、含金量等影響，審計人員借助專家的力量借助一定的技術手段最終盤點確認的硫鐵礦尾渣和窯渣的實盤數量與賬存數量相差不大。似乎也沒有問題。一時，我們覺得是不是自己太謹慎、判斷有誤。

當時，項目組現場總復核看完底稿后指出，主要產品—合金的毛利率上升是形成當期利潤的主要原因，建議我們仔細核對生產成本的結轉過程。

于是我們索取了企業的成產成本核算表，發現企業二選礦車間主要原料是窯渣和硫鐵礦，同時生產出產成品鐵精礦、碳精礦、銅精礦和硫精礦以及自制半成品硫鐵礦尾渣（見《zI-存貨》-生產成本結轉表），生產成本結轉完工產品的方法采用定額比例法。20XX年上述產成品及自制半成品的定額比例是：鐵精礦0,5,?碳精礦0.35,?銅精礦0.15。但是20XX年則變了，1-2月份鐵精礦、碳精礦、銅精礦有產量，但成本分配的比例是0.4、0.4、0.2，3-5月份鐵精礦、碳精礦、銅精礦產量為零，生產成本很隨意地分配給了產成品硫精礦和自制半成品硫鐵礦尾渣（見《二選廠成本表07》及《二選廠成本表08（6月22日）》）。這

樣的結轉過程不符合會計核算的一貫性原則，故審計按3月初的硫鐵礦尾渣成本價調減其期末應有數，同時調整了已經銷售的硫精礦成本和庫存成本。此筆分錄增加銷售成本-硫精礦65萬，增加存貨-硫精礦13萬，減少存貨-硫鐵礦尾渣78萬。（見《zI-存貨》-審計調整）

同樣，我們又對比了浸出渣車間07年與08年的生產成本結轉過程。（見《浸出渣成本表08（6月22日）》及《浸出渣成本表07》）浸出渣車間主要原料是浸選渣、水碎渣和礦渣，生產出產成品－－氧化鋅粉和自制半成品－－窯渣，生產成本在各完工產品之間的分配方法仍然采用定額比率法。20XX年1-12月，氧化鋅粉的比率一直保持在0.95-0.999之間，只有很少的成本計入了半成品-窯渣。但是20XX年這一比率發生了變化，產成品－－氧化鋅粉定額比率為0.6-0.68，剩下的生產成本全部給了窯渣。

問題就在這，所以造成窯渣的成本增長較大，因為窯渣全部銷售給集團公司另一家企業，但20XX年因集團公司調整經營，窯渣一直未銷售。還有一個問題，窯渣的單位成本只是從08年初的每噸64元增加到08年5月末每噸118元，為什么增幅這么小呢？（見《zI-存貨》-自制半成品收發存）經審計核對投入產出比（見《zI-存貨》-ZI-10-1-10投入產出比（窯渣）），即對比每投入一噸浸選渣、礦渣所產出的窯渣數量可以發現，1月份投入量約3500噸但產出量45000噸，2月份投入量4100噸但產出量18000噸。在這種情況下，企業才拿出真實的入庫單，1月份實際過磅窯渣:4688.69噸；2月份4602.59噸。（見《zI-存貨》生產成本結轉表）

于是，審計人員按上年氧化鋅粉分配率0。95進行了調整，調增銷售成本-氧化鋅粉858萬元，調減存貨-窯渣858萬元。

兩項合計調減利潤總額924萬元，調整后企業利潤總額變為當期虧損125萬元。（見《新準則單體試算平衡表》-輸入本年調整分錄及本年試算平衡表）

三、分析投入產出比，對比同行業相關資料，進行分析性復核。

筆者審計的一家小型乳制品加工企業，企業老板稱其收購的鮮奶質量較差，奶戶加水現金嚴重，13噸鮮奶大約能生產1噸奶粉，同行業的數據是9-10比1。我們在現場審計中，詳細對比了正常和停產的投入產出系數，發現企業近3年的投入產出比變化并不大，基本是投入11噸鮮奶產出1噸奶粉，與企業老板所述的情況并不一致。所以企業的虧損不能歸責為原料市場。

四、結合工藝過程、生產配方等非財務信息分析原材料流向及投入產出比。

還是那家乳制品加工企業，受三聚氰胺事件影響，我們在核對企業的原材料投入產出情況時，特意留心核對了一下企業的生產工藝配方，發現有兩種原料在企業生產過程中根本不需要，但是庫存結存數顯示，此原料已經發出。經詢問，企業此原料系老板與他人開發新項目所備，已項賬。

3、存貨審計小結

根據按排，審計部對公司存貨盤點工作進行了審計。

審計目標及范圍：此次就公司存貨的真實及完整性進行審計，涉及評價盤點工作的執行情況、資產狀況、存儲管理、賬卡物相符性等。

審計程序：監盤、數據分析、詢問、觀察等。

一、存貨盤存結果。

截止xxx年底，公司存貨盤點余額為xxx萬元（含車間在制品、項目在建物料共xxx萬元，不含委托加工物資），盈虧相抵后整體盤盈金額為xxx萬元。具體明細如下：

審計發現：

(1)前期差異形成盤盈xx萬元，其原因是上年盤點的電池片角片等通過估算并按一定比例打折的方法計入盤存量的，而今年是根據實際瓦數進行詳細盤存，如此形成差異xx萬元。建議：盤點方法改變時所確定的差異應及時進行賬目調整，無須年末時再做賬目調整。

(2)BOM及換算差異形成盤盈近xxx萬元，其主要原因有：

a.板材理論厚度與實際領用的材料存在差異；

b.邊角廢料的利用；

c.計量單位的轉換差異等；

d.BOM用量出現錯誤等。

建議：

a.物控部門做好BOM用量的監測工作，對與實際不符時及時與研發部門進行溝通進行修改（相關領料部門應配合提供相關信息）；

b.研發、采購、物控協商確定好物料的計量單位，確保BOM、采購、存儲及系統中使用的計量單位是一致的；對確實不可統一計量單位時要求在收發料進行換算時保持謹慎態度，并加強檢查，發現差異及時改進或進行賬目調整。

(3)收發貨盤點差異形成盤盈近xx萬元，主要原因有：

a.工程領退料錯誤；

b.已開據領料單但實際未領用；

c.車間退料未辦退料手續(如車間退回部份鋁材未辦入庫手續)；

建議：物控倉管人員應要求相關人員及時辦全收發手續，并加強對進出倉物料的清點，特別需對已辦手續但實際并未發生物料出入倉的情況進行核實，同時在物料卡上根據實際情況進行完整記錄。

(4)部份盤虧物料明細：

重點關注發貨差異所引起的盤虧數據。此次盤點因收發原因產生盤虧四千元，數據上看并不重大，但仍需加強這方面管理。

二、呆滯物料情況。

根據物控部門統計，呆滯物料（3個月以上）庫存金額近一xxx萬元，與三季度末相比上升近xxx萬元，其中電池片增加近xx萬元。重點關注電池片庫存的消化過程。

建議：

（1）對生產中不可使用或不可替代使用的積壓物料進行折價處理，盡快收回資金。

（2）此次統計出的呆滯物料明細應提交一份給研發部門，由其在做產品BOM時優先考慮是否可進行物料代用；對維修配件，領用部門也應優先考慮是否可使用代用的積壓品。

（3）對由品管判定的不可使用且無轉讓價值的積壓物料進行報廢處理。

（4）加強責任追究，從源頭上控制呆滯物料的產生；同時也可實行激勵措施，對積極消化、處理呆滯庫存的人員或部門可按一定比例進行獎勵。

三、其他審計問題。

1、物料存儲方面。

審計發現：部份類別的物料未認真進行歸類整理，也未設置待處理（不良品）區域，部份物料存放相互混淆。如鋁材類物料該情況較為突出，監盤發現16801007鋁材部份余料散放在存儲地未進行包扎、一條鋁材（16801018）放置在16801027區域、16801012鋁材中混有已切割退回的物料（不良品）未單存放等等。

審計建議：物控部門在盤點前應對物料進行適當的整理和排列，區分不良品、合格品及并附上盤點標識。

2、倉管人員工作移交方面。

審計發現：鋁材倉管工作在xx月份進行了移交，但據了解存貨移交時未進行認真全面的盤存，也未有人進行全程監交，未在賬卡上履行移交手續。

審計建議：編制并發布“倉管人員物資交接規定”等類似制度，在實際工作中嚴格履行。同時要求交接時應有成本會計、倉管負責人進行監交，并形成交接記錄。

3、物料卡記錄方面。

審計發現：監盤過程發現個別物料卡記錄不完整或記錄不清晰。如鋁材倉存在較多此類情況，主要原因有：人員認識不足，認為接近盤點日之前的物料進出沒必要再進行登記（認為是多此一舉）；車間物料員退料時未進行登記導致物料卡記錄不完整。同時也存在物料卡記錄不盡規范，如有些卡片未填收發日期、使用鉛筆記錄等。

審計建議：公司實行永續盤存制度，以此保證賬卡物的一致，任何物資的進出均需在物料卡上進行實時記錄。

4、盤點組織工作。

審計發現：

a、部份監盤人員未按要求參與監盤或未對盤點進行全程跟進，如元月一日多個部門未參與光熱倉庫的監盤。

b.部份監盤人員反映其不明白監盤工作。

審計建議：

a.嚴格按照盤點計劃實施存貨盤點及監盤工作，對因監盤不力造成盤點停頓、盤點出現重大差錯，應視情節嚴重情況對監盤人員進行處罰，并在全廠范圍內進行通報。

b.對所有參與盤點工作的人員進行培訓，特別要求監盤人員理解監盤要點，必要時可組織盤點知識考試。

5、其他方面。

（1）對非人為責任所產生的盈虧差異及時進行賬務處理；

（2）財務部著手進行存貨跌價準備的測算工作；

（3）物控部盡快建立存貨分析制度，并每月出具一份分析報告。報告應對對庫存波動較大或庫齡呈增長趨勢的物料作出詳細說明,必要時追溯至相應的經辦人、訂單等；同時對每月已處理的呆滯物料與下月計劃進行處理的物料作重點說明。

四、整體評價

年終盤點基本按計劃進行，盤點結果表明公司存貨是真實完整的，但物控部門的內控管理工作仍待加強。

第四篇：存貨盤管理制度

存貨盤管理制度

存貨盤點管理制度

1.總則

1.1 為加強公司存貨資產管理，特制訂本制度，以期達到以下目的：

1.1.1 使公司存貨盤點制度化，有依可循;

1.1.2 保證公司存貨的賬物相符，其中賬物相符包括：倉庫賬務與實物相符、倉庫賬務與財務賬務相符、公司賬務與海關記錄相符;

1.1.3 通過盤點得到準確的庫存數據，以便于財務記賬。

1.2 本制度所規范存貨包括：原片、半成品、成品以及備品備件等等，固定資產、財務現金等非存貨資產遵循相關盤點制度，不在此制度規范以內。

2.存貨流轉流程及存貨倉庫分類

2.1 我司內部存貨流轉流程(不考慮各環節銷售)：

2.1.1 原片、半成品及成品等存貨流轉圖：

（略）

2.1.2 備品備件僅限于入庫和領用，庫存倉庫僅有備品備件倉。

2.2 針對以上存貨流轉及倉庫，盤點范圍涵蓋：原片倉、隔離倉、封存倉、半成品倉、收集片倉、成品倉、外發倉(外發倉指外發加工存貨)、生產在線存貨、CT在線、CT成品倉、備品備件倉庫。

2.3 以上倉庫僅指各種物品分類進行存貨管理，并非實際物理倉庫。

3.盤點流程

3.1 月度盤點

3.1.1 盤點方式：倉庫全盤，財務抽盤約30%;

3.1.2 具體方式：每月倉庫在財務月結日前打印盤點表進行全盤，財務視具體情況選取個別品種進行抽盤，抽盤數量約點總庫存量的30%

3.2 季度盤點：

3.2.1 盤點方式：倉庫與財務全盤;

3.2.2 具體方式：每個季度末在財務月結日前倉庫打印盤點表進行盤點，倉庫與財務部共同實行全盤，商務部報關組視具體情況可選擇參與盤點。

3.3 大盤

3.3.1 盤點方式：倉庫預盤，與財務、審計公司一起全盤;

3.3.2 具體方式：每年底，財務視關賬日和審計時間的安排，通知倉庫預盤及全盤時間，預盤日由倉庫進行全盤，全盤日由財務部和倉庫共同進行全面盤點，并視具體情況可能與財務審計事務所一起盤點。

4.存貨報廢管理

4.1 每月盤點后，對于需報廢的存貨，由倉庫、品質部及銷售部等相關部門共同認定后提交《存貨報廢申請單》(見附件一)，并說明存貨報廢原因及數量，交公司相關領導審批;

4.2 在《存貨報廢申請單》審批下來之前，倉庫需對報廢存貨單獨存放，但財務無需處理賬務，報廢申請單核準后，倉庫統計報廢存貨數量金額交商務部，待商務部辦理完海關手續(做廢料或內銷處理)后，倉庫準確登記進入存貨盤點表，交財務入賬;

4.3 已報廢存貨進行銷售處理的，銷售款交財務進行賬務處理;

4.4 以上報廢過程需詳細保存相關單證，倉庫還需對報廢存貨進行拍照留存，報廢全程需按相關規定報海關及稅局。

5.盤點報表反饋

5.1 倉庫盤點完成后需提交財務部完整的《盤點平衡表》(見附件二)，《盤點平衡表》不僅記錄月末結存數，還需包括月初數以及本月各倉庫的進出、外發、報廢等等具體數據;

5.2 《盤點平衡表》需分倉庫統計數據，倉庫類型包括：原片倉、隔離倉、封存倉、半成品倉、收集片倉、成品倉、外發倉(外發倉指外發加工存貨)、生產在線存貨、CT在線、CT成品倉;

5.3 所有盤點報表倉庫須在盤點后三個工作日內提供給財務部。

6.盤點差異處理

6.1 對于盤點發現實物與賬務存在差異，首先對于盤點有差異的部分進行復盤，如確定實物數量的準確性，需詳細查詢賬務數據有無錯誤;

6.2 如通過反復核實，可以消除差異或找到原因，按照具體情況處理;

6.3 如經過核實，確認差異存在，并無法找到明確原因，應填寫《盤盈(盤虧)調整單》(附件三)，經倉庫主管、生產經理簽字，交廠長、總經理審批;審批后交財務做賬務處理。

7.倉庫、財務及海關數據的一致性管理

7.1 倉庫須嚴格按照公司庫存管理控制程序對存貨進行管理，并依據本制度，對存貨進行盤點和報告;

7.2 通過對本制度的切實執行，倉庫與財務部保證公司內部賬務的一致性，即財務賬上數據、倉庫賬上數據、存貨實際庫存三者的無差異;

7.3 財務部每月初提供財務賬上存貨數據(此數據與倉庫實存一致)給商務部，由商務部核對海關數據，如有差異需查明原因并糾正，直至雙方數據一致。

8.本規定制定于現行生產核算流程下，自批準公布之日起實施。用友ERP上線后視具體流程進行修改。

XXX有限公司

二O一八年八月二十五日

第五篇：存貨審計

先要搞懂每個客戶存貨流程，一般是這樣，說最簡單的

采購進來原材料 領料

生產，這個時候已經有了材料成本 每個月人工成本 每個月制造費用

完工，入庫，有成品數量 銷售出去

存貨audit的幾個步驟

1，原材料期初數怎么審計？答案：和期末數一樣

2，原材料采購怎么審計？答案：做purchase test，有數量，有金額

3，原材料領用怎么審計？答案：總數怎么審看15，領用數量看領料單，領用單價怎么審看5。

4，原材料期末怎么審計？答案：數量乘以單價，數量靠盤點和roll數，單價怎么審看5。

5，原材料領用單價和期末單價怎么審：

首先，要明白，這兩個單價是一樣的么？明顯，是一樣的，如果客戶是用移動加權平均的話。

期初數量*期初單價 +（本期進貨數量* 本期進貨單價）累計求和 期末庫存數量 + 本期領用數量 —————————————————————————————————————— = 本期領用單價以及庫存節余單價

好，那如果客戶不用移動平均呢？用先進先出呢？那就不一樣了，客戶需要分每一筆核算領用的單價，和節余的單價。

所以，如果是移動平均，我們怎么check？check公式，或者抽一個測試結果。如果是先進先出，那只能sample test每一筆的單價了。

好，那如果是標準成本呢？

標準成本不是成本核算方法之一，只是簡化處理方法之一，領用的標準成本和節余的標準成本都一樣，但是成本差異還是要分攤，所以還是一樣，搞清楚是移動平均分攤差異還是先進先出分攤差異。

6，開始生產了，材料成本怎么審？答案：材料成本是領用數量* 領用單價，累計求和。如果一個月算一次，就用累計領用數量 * 本月領用單價。

7，人工費用怎么審？答案：做payroll的會cover人工的歸集，分攤看9。

8，制造費用怎么審？答案：做MOH的會cover歸集，分攤看9。

9，完工了，完工成本怎么確認？

完工了，完工成本包括材料，人工和制造費用，分別在6，7，8做了分析和審計了，那么現在有一個當月所有的生產成本的總和，現在要做的是把這個總和分到當月生產的各個產品中去。

假如有5個產品，那材料成本本來就按5個產品歸集的，不用分攤，直接就知道每個產品占多少材料成本。人工和費用，就要按企業制定的標準，比如工時，比如產量，分攤到每個產品中去。

同時，我們可以知道每個產品的產量，這樣就可以算出每個產品當月的生產完工單位成本是多少。

我們審計，是審計歸集和分攤的過程。通常拿到客戶的產成品成本計算表就一目了然了。

又來了，如果是標準成本怎么辦？那如果是標準成本，每個成本都一樣，但會有成本差異，所以變成要審計成本差異的歸集和分攤。

10，產成品了，期初數怎么審計？答案：和期末數一樣。

11，產成品入庫怎么審？答案：看9。

12，產成品出庫怎么審？答案：出庫數量cover by sales test，出庫單位成本看14。

13，產成品期末余額怎么審計？答案：數量 * 單位成本，數量靠盤點，單位成本看14。

14，出庫單位成本和節余單位成本怎么審？答案，和5一樣。搞清楚這兩個一樣么？一樣！

期初數量*期初單位成本 +（本期完工數量* 本期完工單價）累計求和 期末庫存數量 + 本期銷售數量 —————————————————————————————————————— = 本期銷售單價以及庫存節余單價

那如果是先進先出，也是和5一樣的方法。

15，COGS reconcile有什么用？

可以從采購總數，------------> reconcile到領用總數，------------>再reconcile到生產成本，------------>再reconcile到銷售成本 通過原材料變動加上人工、費用通過產成品變動

講完了，總結：

可以做什么analytical procedure：

1）變動分析，turnover，aging analysisok 3）產成品當月入庫單位成本分析 / 月末結存單位成本分析 4）COGS reconcile

可以做什么test of detail 1）盤點，re數

2）測試原材料和產成品的加權平均、先進先出等 3）測試人工費用和制造費用的歸集 4）測試生產成本的分攤 5）采購測試 6）銷售測試