第一篇：淺談模切常見問題與分享

淺談模切常見問題與分享

發布日期：2014年04月22日 | 在模切過程當中，每天都會遇到很多小問題，有的甚至讓人搞得焦頭爛額、頭疼不已。在這里我們就把工作當中的一些問題列出來跟大家分享一下，本人接觸的是平刀和輔料類的模切，所以也就跟大家討論一下普通常見的問題，沒關注到或有更好的方法大家多多探討。

問題

1、產品底紙沖穿或不斷。這個分兩個方面來看：一是全部沖穿、一是局部沖穿。從原因上來分析，首先了解你的模具刀鋒是否損壞不夠鋒利。產品整個沖穿檢查你的模切機是否壓力不穩定，或是你的模切速度快慢不均，還有的是停機后再開機出現壓力不穩，反復檢測證實原因后檢修你的模切機。產品局部沖穿檢查你下模板是否局部墊得太多，一般調模要求只墊一層膠帶最多2層，下模板不能沖切太深。墊模板選擇硬質板，會增加你模切的穩定性，比如：電木板、PET板、亞克力板有的甚至會用鐵皮。

問題2、產品變形。檢查模具沒有問題當沖切出來的產品尺寸有出入。檢查你的墊刀棉使用是否恰當（高度、厚度、硬度、彈力等）？這里就不說用什么材料，不一樣的產品不一樣的要求選材要求都不同，這種我們叫做擠壓變形。再者就是檢查你的模切材料是否有貼合是張力控制不均，導致沖出來后產品收縮。這種體現最明顯的就是PE保護膜類或海綿膠類，遇到這樣的產品就要在復合的環節控制好材料的張力，減少在模切后產品收縮。如果張力方面沒辦法控制到一點都不收縮，記錄好你的貼合張力，不同的產品先模切實驗，收縮多少將模具相應的放大或縮小多少，下次生產相同產品按照之前參數作業。還有一個產品變形就是原材料的因素，比如橡膠或海綿類。這種材料在沖切的時候注意模具角度，一般選擇單鋒刀，墊刀棉根據實際情況選擇高度和硬度。

問題

3、細小邊類產品模切變形。為什么把這個分開來說，是因為兩個問題性質不一樣。要求不高的產品一般邊距太小（0.8mm）以內我們會選擇做跳步模，內外框套為沖切。這種做法在模具成本和調模上面會輕松很多，弊端就是產品尺寸多靠模切機性能和模切師傅控制，容易出現尺寸不良（主要是套位不準、偏位）。還有就是一些不規則產品，在選擇激光模一次性沖切的時候可以將模具刀高度降低，以防止在沖切的過程中模具受力后變形。還有就是小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉，可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸人工塞入模具內。激光刀模達不到效果的話就要考慮用精密的模具了（腐蝕模、雕刻模等），有些比較難做的產品，一次成型很難達到的，可設計2次成型或更多次套沖成型，以達到產品要求。問題

4、重刀或跳刀不直。此兩種現象主要就跟拉料和卡位有關了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，可將前面放料用吸風或壓板帶上拉力，注意每卷料的接頭可能都會導致拉料間距不同，特別是較厚的材料如泡棉類。跳刀不直首先確定模具是否調直，原材料是否分直。調模時多跑一段，將走料拉直后再收回來，前后限位卡死。

問題

5、模切產品排廢。關于排廢的問題有很多種：1全斷產品排廢，我們可用保護膜做底，產品半切在保護膜上，然后去了保護膜的成本，有的人在用排廢針頂廢的時候可能會出現排不凈的現象，這多半是你技術的原因，目前我做的產品都能用它排掉（特殊要求的除外）。2排廢時底膜拉斷，首先看你的底膜是否太薄，比如有些雙層保護膜底膜只有0.03mm厚度，這個在模切來說是比較考技術的，可能你調模和沖切都沒問題了，排廢就出現拉斷底膜的情況。換上厚的保護膜還是有拉斷的情況，那就看看你沖切的時候是否有沖切過深的地方，切壞了底膜導致拉廢時底膜從切口處拉斷。另外就是你的底離型膜離型力是否不夠，與廢料粘合太緊，排廢拉力過大拉爛底膜。

問題

6、小尺寸產品排廢時不能機器排廢或部分產品與廢料一起排出。1像攝像頭泡棉這類產品在模切的時候，模具上的墊刀棉需要將外圍的廢料撕掉，以避免墊刀棉擠壓材料造成產品與廢料的膠粘合在一起不能排廢。2某些在沖切的時候可以適當的加一些防粘劑（比如脫模劑、洗潔精等），一是防止粘模，也可以防止產品回粘。2排廢的時候機器上的壓塊松緊度調節好，拉廢料的角度掌握。

3、底膜的離型度是否合適，離型度太輕或太重也會影響產品排廢以及后續的客戶使用。這些辦法試了都不行那就拿出終極法寶，用PET或其他硬質材料剪個治具，在排廢時壓住你的產品，這樣如果還不行，那你就哭吧。我說上面這幾點的前提是你要確定你的產品是全部切透了，不要有的地方你膠都沒切斷過來跟我說排不了廢。對不起，我是斯文人，我不想罵人。問題

7、產品偏位，這里主要講套位偏位。像攝像頭泡棉此類小產品，不能做成型模而選用跳步套位。1在做這樣的產品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪模切師傅技術不好。2在走料的時候可以先走一段定好位后再把材料拉回來進行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能讓材料在模切過程中有上下擺動的情況，必要時下模座上也需要卡位。3沖切過程中材料拉力一定要穩，不能在拉料時出現時松時緊的情況。這些環節都檢查了沒問題但產品還是偏的話，看看你的產品是否偏的有規律，適當的調節一下拉料間距，激光刀模也是有誤差的。

問題

8、二次套位產品套位不準。輔料模切二次套位做得最多的應該屬防塵網類了，當然也有些公司做的產品類別不同。需要二次套位的最常見的工藝就是沖定位孔用小孔定位，這就要求選擇的底紙穩定性較好，最好是選用離型膜，這樣在二次定位沖切的時候才有一個穩定的支撐。在沖定位孔時最好是一次沖全斷去掉廢料，有的人想偷懶，故意把定位孔留一點不沖，就省去了清孔廢這道工序，也不會搞得整個機臺全是孔廢。這個方法對于要求不高的產品來說確實可以說是一個好辦法，但要求高的產品就會影響套位精度。第一次沖切時材料要壓緊，不能時松時緊，一定要走直，不能偏位，模具與材料要垂直，這直接影響著第二次的套位。第二次套位時前面放料，不能有拉料張力產生，后面排廢時也不可拉動機器上的走料。多個模頭有一個偏位考慮是模具的問題，可將模具進行修正，單邊偏位可調模切機上模座角度，整體有規律偏位在其他都沒有問題的情況下試著按情況改變拉料間距。

問題

9、壓痕。這個問題我想每個公司都遇到過，只是輕與重的問題，可能有的產品要求不是那么嚴就放過了。這里可能很多人都想得到很好的解決方案，但是我要說這個沒有標準的答案，要根據不同的產品而定。主要可以從幾個方面入手：刀鋒角度，不同的材料不同的角度；墊刀棉的選擇，不同的模具選擇合適的墊刀棉；調模，模板上不能有壓槽；再有就是下模板，不能太軟，沖久了會有壓槽產生。

問題

10、帶手柄類產品二次沖切時機器上邊換紙邊沖切，容易出現偏位情況。這類加工方法主要是以走料定位，所以對換紙走料這部分要求比較高，在換紙的時候可以將材料多穿幾個軸，用卡位卡死定位，將材料的偏位修正過來，這樣模切效果就好很多了。在模具設計方面很多人喜歡把手柄對排，以方便第一道工序排廢，或者有的為了省材料將手柄錯開。這種做法理論上是省材料省事，但對于第二次沖切來說是個麻煩事。個人覺得最理想的排版是將手柄一字排，這樣就算你定位有偏差也可以盡量往里偏，不讓膠多出來在手柄上。人工也不會多，都是機器一次排廢，而且對于成本來說這個小東西本來材料成本就幾厘錢，可以忽略，相對于你的效率和品質來說，就不要去撿芝麻丟西瓜了。

問題

11、防塵網毛絲。主要原因有2個：一是模具接頭不到位，2是防塵網質量差。有的公司為了節約成本，將膠和網都換成最便宜的，就導致材料很軟不易沖切。這個時候就有很多人將底紙換成離型膜，想以這樣來減少加工的難度。確實這樣對于沖切來說方便很多，但這個毛絲問題依然沒解決。那怎么辦呢？換防塵網，這樣能夠減少產品的毛絲問題，但不能完全杜絕，因為還有個問題出在模具上。那再換將模具換成腐蝕模，OK，一切解決。反過來想想，這樣的話我的成本增加了多少？有的做個山寨機總共產品價格還沒模具費高，這個怎么辦？找客戶漲價或收模具費——你這客戶還要不要了？找老板談這事——你這工作還要不要了？好吧，那就只有想辦法。既然問題出在模具上，就從模具入手。激光刀模接口不好這是通病，問題在接口上那我把接口處加一把刀再沖一次呢？結果證明效果很明顯，問題迎刃而解。

東莞市威士達精密機械有限公司是一家專業模切設計·制造商，現公司自主研發多種模切設備：數控多功能單座模切機、數控多功能雙座模切機、小孔套位模切機、小中大尺寸模切機、模切機生產線、數控電腦高精度模切機、排廢機、覆膜貼合機、印刷后應用模切機，廣泛應用于：“電腦、手機、電視、LED、背光源、觸摸屏、膠粘、印刷”等行業的模切加工。我們用“高品質、高要求”的系列化產品，已成功服務了國際、國內上萬家企業，產品遠銷“美國、巴西、印尼、印度、越南、馬來西亞、俄羅斯、韓國、泰國，”等國家??由于我們“產品性能穩定、售后服務及時”，深受廣大客戶一致好評，并與“蘋果、索尼、諾基亞、三星、比亞迪、偉志、美嘉、恒偉、科美、世紀創造”等知名品牌企業達成了長期戰略合作關系

第二篇：模切燙金規章制度

燙金.壓痕.切紙.裱紙車間規章制度

一.上班必須先對自己的工作場地進行清理整頓，并做到不隨地亂丟，保持有個

良好的工作環境。

二.上班時（含交接班）各工作人員必須對機械進行檢查，：

1）機器的各個安全裝置是否正常。

2）對機器需要加油的地方進行加油保養等。

3）在機器無異常確定安全的情況下開機工作。

三.非專業技術人員不準隨意開機，學徒一定要在師傅許可并在場指導的前提下

方可操作。（開機人員均須在已購買保險后才能上機操作）

四.工作人員必須服從安排，如果感覺安排不合理可以提出工作意見，杜絕帶情

緒工作。對工作效率質量有好建議并能在實際生產中提高%20以上的將根據節省的大小進行獎勵。（50——300元不等）

五.每天生產的第一件產品必須讓組長確認，并做到每100PCS自檢一次。有質

量問題馬上暫停上報。

六.兩班倒交接人員必須提早10—15分鐘到廠了解工作進度與安排情況，夜班的工作時間為（18：00—3：30）中途（23：30—24：00）休息時間。夜班（公司提供每天10元餐費補貼）。

七.相應工種的師傅所分配的學徒應盡心盡責進行指導。對師傅在帶徒弟的3個

月后能獨立操作的獎500元。（注：學徒在頭3個月當中所產生的報廢損失，當事人承擔%30的罰款，其余%70的處罰師傅承擔。）3個月后由當事人承擔。

八.產品計件制度：

1）.私自跟換產品開除處理。

2）做錯不報私自隱瞞開除處理。

3）假報數量開除處理。

4）公司安排加班應積極配合，如自己需要加班應提前申請公司進行安排。

5）兩班倒一個禮拜跟換一次不得私自調整如有事需提前申請。

第三篇：模切組組長崗位職責

武漢鑫恒越工貿有限公司

模 切 組 組 長 崗 位 職 責

1.根據車間生產計劃及成品車間日作業計劃所需片材、底材根據和半成品庫存狀況，合理安排本組各工序成員日作業計劃，確保成品車間所需物料適時適量；

2.查核、記錄各工序成員日產量、質量及損耗狀況，認真填寫《生產日報表》，并分析、改善及報告；

3.堅持質量就是生命、就是效益，督促模切操作員按《模切工藝操作規程》作業，打片操作員按《打片工藝操作規程》作業，撕紙作業員按《撕紙工序作業指導書》作業，保證流出本組物料合格；

4.嚴控模切、打片、撕紙工序生產主材、輔材，區域內水、電、氣的使用，不斷降低不合理損耗；

5.當生產發生異常，須及時處置，并開立《糾正/預防措施表》，對生產中出現的質量、損耗、產量、機臺、士氣等工作難點，以QCC（品管圈）的形式立項解決與提高；

6.督促機臺操作員做好機臺日常保養并認真填寫《機臺日常保養臺帳》，對工作中機臺安全事故堅持“三不放過”原則；

7.積極推行5S，保持本組各工作區域、機臺衛生、物料擺放“三定原則”、等，隨時稽核本班5S執行狀況；

8.本組物料標識、產量統計、入庫嚴格按《半成品車間管理規定》作業；

9.建立刀板、打料板臺帳，刀具上標識清楚，做到帳、標識、物一致；

10.堅持本組班前會制度，分析改善班內工作異常及糾正預防措施，通報公司相關政策指令等，并作好班前會記錄；

11.堅決執行班內模切、打片工序交接制度，各機臺操作員須認真填寫《交接班簿》，書面交接生產狀況、物料、機臺、現場環境、質量等；

12.保持與組內員工的良好溝通，每兩周至少與班內所有員工作一次正式交流，并作好交流記錄，不斷激勵員工士氣與工作熱情，對本組人力資源管理負責；

13.通過教育培訓，在不脫產的同時，傳、幫、帶好模切、打片、撕紙操作工，多形式持續提高自身及組內成員專業技能、安全防護技能，營造遵守廠紀廠規、有朝氣有效率的團隊；

14.工序生產不飽和時，根據實際合理安排組內成員工作；

15.服從上級臨時工作分派。

第四篇：模切工崗位職責

1.嚴格按安全技術操作規程操作，正確維護保養設備。

2.按工藝要求、質量要求模切產品。

3.正確使用模切板，對影響產品質量因素及時糾正。

4.負責產品質量的認定和記錄工作。

第五篇：模切工程師崗位職責范本

模切工程師崗位職責范本

1、收集客戶文件或要求

審查圖紙并進行風險評估，進行成本分析并報價;

2、制作樣品單，評估樣品備料及需求量，為采購和生產備料提供依據;

3、評估制程能力，確保后期生產的可行性;

4、制作ERP資料(BOM、工藝路線)和包規，確保材料的準確用量，符合客戶要求;

5、新技術和新工藝的引進，同時跟進和推動新技術新工藝的順利導入

模切工程師崗位職責(二)

1、模切產品的材料管控、材料開發與驗證、材料知識培訓、產品開發等;

2、對工程開發選材，提供技術支持;

3、為客戶提供材料解決方案;

4、協助生產工藝流程的改進、優化等;

5、能獨立完成新產品開發，產品工藝改善，和各項研究工作開展;

6、對模切生產了解提供支持。

模切工程師崗位職責(三)

1、負責新產品開發的模具設計，材料選擇、工藝制定;

2、跟進新產品開發模具及新物料進度，以確保樣品及時交付;

3、負責產品轉量產工藝制定，參與解決生產過程中的技術及工藝問題。

模切工程師崗位職責(四)

1、針對不良產品的分析;

2、制程品質作業指導書和品質標準的制定;

3、制程品質組長、IPQC的培訓。

4、對保證企業增加生產、確保產品質量、提高企業生產技術水平和降低成本等。

模切工程師崗位職責(五)

1、負責處理產線工程、工藝問題;

2、跟進新產品開發模具及新物料進度，以確保樣品及時交付;

3、負責產品轉量產工藝制定，參與解決生產過程中的技術及工藝問題。

4、負責產品開發的模具設計，材料選擇、工藝制定;