第一篇：模切品質(zhì)異常整改措施

機(jī)器一部10月份品質(zhì)異常整改措施

制程異常9單

問題點(diǎn)1——紙毛（金王彩盒、標(biāo)簽類；）

原因分析：

a部門對(duì)待此問題不夠嚴(yán)謹(jǐn)、b上機(jī)次數(shù)頻繁且每一次生產(chǎn)數(shù)量不多、c異型處“飛機(jī)孔、水滴孔”更換時(shí)壓力過大、d紙張尺寸過小（大度三開）導(dǎo)致機(jī)器壓力不均勻。

整改措施：

a針對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行單獨(dú)溝通，明確該異常給公司帶來的損失，讓其嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)要求并積極配合部門整改（長期有效控制）。

b按啤板室管理規(guī)定，各機(jī)臺(tái)每一次下機(jī)的啤板認(rèn)真填寫生產(chǎn)批次與數(shù)量，異常啤板在下機(jī)后第一時(shí)間只會(huì)到當(dāng)班主管。

c在生產(chǎn)中更換孔位、啤刀需重新調(diào)整壓力，避免新刀壓力過大而受損。d制作啤板時(shí)（類似led彩盒），務(wù)必在版尾加裝平衡刀。

問題點(diǎn)2——啤走位（歌爾x12、x32系列）、喇叭口（杜蕾斯、oakley)原因分析：

a各車間溫、濕不一致，尤其是絲印后的產(chǎn)品 b坑紙裱后不平整、起翹，直接導(dǎo)致模切走位 c修改后的啤板有誤差

整改措施：

a有帶窗口坑盒產(chǎn)品，在制作啤板時(shí)窗口需留活動(dòng)位，方便每一批次生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。b挑選式生產(chǎn)，針對(duì)起翹嚴(yán)重的產(chǎn)品調(diào)手動(dòng)機(jī)分批分機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。

c舊單生產(chǎn)時(shí)，各機(jī)臺(tái)同樣需要成型檢查（啤板在使用過程中有存在碰撞現(xiàn)象），主管在簽署首件認(rèn)真把關(guān)。

讓步放行15單

主要問題點(diǎn)（啤走位、喇叭口、擊凸走位、爆角、爆針刀）

原因分析：

a手啤機(jī)臺(tái)幫機(jī)經(jīng)驗(yàn)不足，在續(xù)紙過程中有放不位現(xiàn)象，b自動(dòng)啤有個(gè)別機(jī)長出現(xiàn)機(jī)器未完全調(diào)試好就開始生產(chǎn)，c每一年剛進(jìn)入冬季天氣干燥紙張易變形，各工序未能及時(shí)防服好，導(dǎo)致紙張上面的一部份與中間位有明顯的誤差，導(dǎo)致產(chǎn)品版尾位擊凸走位嚴(yán)重，d爆角——紙張過于干燥、啤板角度制作不合理、撕卡時(shí)有撕爛、手工作業(yè)的手法需要培訓(xùn)，e“美真”花生小將彩盒爆針刀——針刀長度不夠、針刀與壓痕條重疊（導(dǎo)致壓力過大），作業(yè)不夠仔細(xì)，整改措施：

a手啤機(jī)臺(tái)增加培訓(xùn)、加強(qiáng)抽檢。

b重點(diǎn)控制操作不規(guī)范機(jī)長，對(duì)首件前的200張產(chǎn)品重點(diǎn)跟進(jìn)。

c未能連線生產(chǎn)的產(chǎn)品，各機(jī)臺(tái)下機(jī)后務(wù)必包膜，給到手工部任一產(chǎn)品務(wù)必包膜（防止紙張水分流失）。

d收集爆角問題點(diǎn)，制定并更新制板文件。

e花生小將彩盒，啤板已經(jīng)修改，部門對(duì)此事件進(jìn)行通報(bào)。

欠數(shù)5單

主要問題點(diǎn)原因及整改措施： 啤走位（歌爾px4外彩盒）

原因分析：生產(chǎn)中因?yàn)榧垙堅(jiān)隈鸭埡髲澛N嚴(yán)重影響正常開機(jī)（紙彎翹導(dǎo)致電眼報(bào)警），當(dāng)時(shí)機(jī)臺(tái)關(guān)閉電眼生產(chǎn)，導(dǎo)致此單欠數(shù)720個(gè)。

整改措施：a要求生產(chǎn)各機(jī)臺(tái)在生產(chǎn)除（膠片產(chǎn)品）外，務(wù)必打開所有電眼、b當(dāng)紙張來料嚴(yán)重變形時(shí)需分批次分機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。

爆角（aqua star）

原因分析：生產(chǎn)周期過長導(dǎo)致水分流失、紙張過于干燥、啤板角度制作不合理

整改措施：給到手工部任一產(chǎn)品務(wù)必包膜（防止紙張水分流失）、收集爆角問題點(diǎn)，制定并更新制板文件。

爆針刀（美真花生小將）

原因分析：“美真”花生小將彩盒爆針刀——針刀長度不夠、針刀與壓痕條重疊（導(dǎo)致壓力過大），作業(yè)不夠仔細(xì)，整改措施：開會(huì)進(jìn)行宣導(dǎo)，主管簽署首件時(shí)重點(diǎn)把關(guān)，通知到現(xiàn)場pqc人員一起監(jiān)督。

客訴3單

恒聯(lián)紙業(yè)——三邊預(yù)折有點(diǎn)生硬，上機(jī)調(diào)試不流暢,客戶現(xiàn)在用手工粘盒

原因分析：印刷時(shí)由三種品牌紙張生產(chǎn)，打釘位不夠大導(dǎo)致上機(jī)后易斷；

整改措施：粘盒時(shí)折三邊生產(chǎn)，加大釘位至1.5mm啤板已修改。

歌爾包裝外盒（03版）——產(chǎn)品表面臟污，破損

原因分析：具體原因不清楚

整改措施：

金王 8139542(配7.4*7.9cm斜杯——模切走位，爆角

原因分析：啤板與文件間存在有1.5mm的誤差

整改措施：已反饋商務(wù)及設(shè)計(jì)，修改印刷文件，已經(jīng)修改。

責(zé)任人： 楊坤 2014-11-16

第二篇：品質(zhì)異常管理辦法DOC[推薦]

品質(zhì)異常管理辦法

一、目的：

規(guī)范品質(zhì)異常處理流程，提高品質(zhì)異常處理的時(shí)效性，確保產(chǎn)線正常生產(chǎn)，滿足客戶要求。

二、范圍：

適用于產(chǎn)品品質(zhì)異常解決的所有過程。

三、定義：

3.1品質(zhì)異常之定義 3.1.1產(chǎn)品品質(zhì)異常：

3.1.1.1不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。3.1.1.2重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)。3.1.1.3客戶抱怨及退貨時(shí)。

3.1.1.4其它情形，影響到產(chǎn)品品質(zhì)時(shí)。

3.1.2作業(yè)品質(zhì)異常：因非偶然因素（即可避免的原因），現(xiàn)況雖未發(fā)生產(chǎn)品不良，但存在品質(zhì)隱患。包含： 3.1.2.1不遵守操作標(biāo)準(zhǔn)操作；

3.1.2.2雖然照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，但因各種標(biāo)準(zhǔn)不完善，以致無法控制變異原因； 3.1.2.3使用不合格的原料或材料； 3.1.2.4機(jī)械發(fā)生故障或磨損； 3.1.2.5作業(yè)員疲勞(或情緒欠佳)； 3.1.2.6其它情形，可能存在品質(zhì)隱患時(shí)。

四、職責(zé) 4.1 質(zhì)量部

4.1.1負(fù)責(zé)品質(zhì)異常最終判定、標(biāo)示。4.1.2負(fù)責(zé)確認(rèn)品質(zhì)異常責(zé)任部門。4.1.3負(fù)責(zé)主導(dǎo)品質(zhì)異常案例的處理過程。

4.1.4負(fù)責(zé)對(duì)責(zé)任單位的改善結(jié)果進(jìn)行追蹤確認(rèn)。4.2發(fā)生異常責(zé)任部門：

負(fù)責(zé)提出臨時(shí)措施及長期改善對(duì)策并執(zhí)行，責(zé)任單位在無法分析出原因及對(duì)策時(shí)，由責(zé)任部門召集相關(guān)人員協(xié)助分析改善。

4.3生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對(duì)改善措施的實(shí)施及驗(yàn)證改善措施的有效性。4.4物流部：負(fù)責(zé)入庫質(zhì)量異常品的分類存放、退回及報(bào)廢。4.5 其它相關(guān)部門：在需要時(shí)進(jìn)行異常改善的配合。

五、工作程序： 5.1進(jìn)料品質(zhì)異常：

5.1.1 IQC依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定不合格，針對(duì)不合格物料標(biāo)示“不合格”，并通知倉庫立即移至不良品區(qū)域。

5.1.2IQC異常判定后1小時(shí)內(nèi)開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》通知采購/生產(chǎn)計(jì)劃/SQE。5.1.3 SQE接到《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后1小時(shí)內(nèi)向供應(yīng)商反饋品質(zhì)不良。5.1.3采購接《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》后1小時(shí)內(nèi)確認(rèn)物料是否退回，必要進(jìn)組織內(nèi)部評(píng)審以確認(rèn)物料是否可以讓步放行。

5.1.4供應(yīng)商需于8小時(shí)內(nèi)針對(duì)異常物料提出臨時(shí)對(duì)策，如對(duì)異常內(nèi)容有疑問，需在12小時(shí)內(nèi)與我司相關(guān)人員確認(rèn)清楚，必要時(shí)到現(xiàn)場確認(rèn)。

5.1.5供應(yīng)商必須在《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求的期限前回復(fù)完整的改善方案。5.1.6 SQE針對(duì)供應(yīng)商回復(fù)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，針對(duì)改善措施不合格部分予以退件，要求供應(yīng)商重新回復(fù)。改善措施合格，則報(bào)告予以歸檔，由IQC跟蹤后續(xù)進(jìn)料品質(zhì)狀況，依5.1.7執(zhí)行。

5.1.7 IQC針對(duì)供應(yīng)商改善后產(chǎn)品加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無異常予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。

5.1.8如供應(yīng)商改善措施回復(fù)后連續(xù)3個(gè)月無進(jìn)料，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)進(jìn)料依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.2 制程品質(zhì)異常： 5.2.1 IPQC發(fā)現(xiàn)重大異常時(shí)立即停機(jī)/停線并通知主管處理.5.2.2如異常屬現(xiàn)場作業(yè)人發(fā)現(xiàn)，需立即找QC確認(rèn)不良現(xiàn)象可否接收。如異常可接受則繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)，不可接收依5.2.3執(zhí)行。

5.2.3IPQC依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，確認(rèn)不良成立時(shí)，要求生產(chǎn)部調(diào)整并現(xiàn)場整改。

5.2.4針對(duì)已生產(chǎn)產(chǎn)品依生產(chǎn)批號(hào)往前追溯，直至良品。

5.2.5 IPQC針對(duì)已追溯到的不良品標(biāo)示“不合格”，并要求生產(chǎn)部立即移至不良品區(qū)域。

5.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場異常改善后，生產(chǎn)部提出首件檢驗(yàn)需求，IPQC檢查合格后方可重新開線生產(chǎn)，如檢查不合格，則重新調(diào)整或系統(tǒng)改善。5.2.7制程《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》開立時(shí)機(jī)：

5.2.7.1制程異常屬原材料所致，需第一時(shí)間通知SQE前往確認(rèn)，雙方判定標(biāo)準(zhǔn)一致確認(rèn)異常成立，則開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求責(zé)任單位改善。5.2.7.2產(chǎn)品制造過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率超過5%時(shí)，IPQC應(yīng)開出品質(zhì)異常處理單待生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、技術(shù)等部門分析出原因找出責(zé)任單位后由責(zé)任單位進(jìn)行對(duì)策，質(zhì)量部監(jiān)控對(duì)策實(shí)施有效性。

5.2.7.3當(dāng)產(chǎn)品制造不良率超過10%時(shí)，IPQC應(yīng)立即通知產(chǎn)線停線并召集生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝等單位對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行分析，找出原因并對(duì)策，等問題點(diǎn)解決后，方可再開線生產(chǎn)。

5.2.7.4品質(zhì)異常重復(fù)發(fā)生時(shí)，開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，通知生產(chǎn)部停線整改。

5.2.8所有制程中《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》需會(huì)簽組長/生產(chǎn)主管，組長/生產(chǎn)主管接到品質(zhì)異常訊息2小時(shí)內(nèi)，需針對(duì)異常現(xiàn)象提出臨時(shí)對(duì)策。

5.2.9責(zé)任部門需于《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》要求期限前，針對(duì)異常現(xiàn)象提出長期改善方案。

5.2.10 QE針對(duì)責(zé)任單位回復(fù)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，針對(duì)改善措施不合格部分予以退件，要求責(zé)任單位重新回復(fù)。改善措施合格，則報(bào)告予以歸檔，由IPQC跟蹤后續(xù)進(jìn)料品質(zhì)狀況，依5.2.11執(zhí)行。

5.2.11 IPQC針對(duì)責(zé)任單位改善后產(chǎn)品加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無異常予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。

5.2.12如責(zé)任單位改善措施回復(fù)后連續(xù)3個(gè)月無生產(chǎn)，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)生產(chǎn)依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.3 入庫品質(zhì)異常：

5.3.1 OQC依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，確定不良成立時(shí)，針對(duì)不合格物料標(biāo)示“不合格”，并要求生產(chǎn)部立即移至不良品區(qū)域。

5.3.2 QOC于半小時(shí)內(nèi)開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》、《復(fù)檢通知單》并附不良樣品，要求生產(chǎn)單位重工。

5.3.3生產(chǎn)單位接OQC《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》、《復(fù)檢通知單》及不良樣品后，當(dāng)天安排重工作業(yè)，并將回復(fù)生產(chǎn)失效原因及改善措施。

5.3.4重工OK產(chǎn)品需重新送OQC檢驗(yàn)，重新檢驗(yàn)合格予以合格入庫，檢驗(yàn)不合格轉(zhuǎn)5.3.2要求執(zhí)行。

5.3.5針對(duì)異常改善后產(chǎn)品，OQC時(shí)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無異常后予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。

5.3.6如異常發(fā)生后連續(xù)3個(gè)月無生產(chǎn)，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)生產(chǎn)依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.4出貨品質(zhì)異常：

5.4.1 OQC依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，確定不良成立時(shí)，針對(duì)不合格物料標(biāo)示“不合格”，并要求物流部立即移至不良品區(qū)域。

5.4.2異常確認(rèn)半小時(shí)內(nèi)開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》、《復(fù)檢通知單》并附不良樣品，通知生管安排重工。

5.4.3生產(chǎn)部依安排重工作業(yè)，并于《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》回復(fù)生產(chǎn)失效原因及改善措施。

5.4.4重工完成產(chǎn)品需重新送OQC檢驗(yàn)，依5.3.4執(zhí)行。5.4.5針對(duì)異常改善后再出貨產(chǎn)品，OQC時(shí)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無異常后予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。

5.4.6如異常發(fā)生后連續(xù)3個(gè)月無出貨，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)出貨依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.5作業(yè)品質(zhì)異常

5.5.1符合3.1.2任一項(xiàng)，作業(yè)品質(zhì)異常成立。

5.5.2相關(guān)部門發(fā)現(xiàn)作業(yè)品質(zhì)異常后，立即通知責(zé)任單位改善。

5.5.3針對(duì)重復(fù)發(fā)生作業(yè)品質(zhì)異常未達(dá)到有效改善時(shí)，可開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，由品控統(tǒng)一編號(hào)后，交責(zé)任單位提出整改措施。

5.5.4責(zé)任單位需于《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》需求期限前提出整改措施，由部門最高主管簽核后回復(fù)異常反饋單位。

5.5.5異常單回復(fù)后，由質(zhì)量部統(tǒng)一歸檔整理/追蹤。

5.5.6改善對(duì)策執(zhí)行后，責(zé)任單位QC依對(duì)策內(nèi)容進(jìn)行追蹤確認(rèn)，連續(xù)1個(gè)月內(nèi)無同樣異常再發(fā)，則予以結(jié)案。

5.5.7追蹤期內(nèi)再發(fā)則重新開立《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，依5.5.3-5.5.6執(zhí)行。

第三篇：品質(zhì)異常獎(jiǎng)懲制度

品質(zhì)異常獎(jiǎng)懲制度

品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度

1.目的加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。

2.范圍

本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪生產(chǎn)全過程。

3.職責(zé)和定義

3.1品保部負(fù)責(zé)鋁輪品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎(jiǎng)懲的實(shí)施。

3.2相關(guān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)異常的日常管理。

3.3企管部負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常的復(fù)核。

3.4定義

3.4.1單班(個(gè)人)同一原因報(bào)廢的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量報(bào)廢，20件（含）以上的稱為中批量報(bào)廢，超過50件的稱為大批量報(bào)廢。

3.4.2單班(個(gè)人)同一原因不合格的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量不合格，20件（含）以上的稱為中批量不合格，超過50件的稱為大批量不合格。

3.4.3本制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動(dòng)中，依照公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他管理制度規(guī)范操作所可以避免的非預(yù)期質(zhì)量不良，且該不良判定責(zé)任為操作者； 或其他可經(jīng)由目視或檢驗(yàn)器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量不良。

4.共有異常

4.1責(zé)任鋼號(hào)

4.1.1未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的鑄造鋼號(hào)、熱處理鋼號(hào)、X光鋼號(hào)、機(jī)加鋼號(hào)等追溯鋼號(hào)且流入下一工序按10元／件罰款。未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置的按5元/件扣罰（含打印不整齊、不清晰的），試作時(shí)無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。

4.1.2未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的偏距、pCD代碼、內(nèi)部編號(hào)、客戶特殊要求的鋼號(hào)等鋼號(hào)且流到下一工序按20元/件扣罰，未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置，打印不清楚的且流入下一工序的同樣按20元/件扣罰，試作時(shí)無法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。

4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打號(hào)碼，又無法分清責(zé)任人時(shí)，扣車間時(shí)50元/件處罰。

4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗(yàn)員要求停機(jī)改善而未停機(jī)改善，對(duì)檢驗(yàn)員置之不理，拒簽或未進(jìn)行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格的，按該類不合格在本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，按三倍扣罰班長。

4.3.1不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗(yàn)輪子未做標(biāo)識(shí)或不合格品未進(jìn)行追溯的按每次處罰30元，責(zé)任領(lǐng)班連帶處罰20元；導(dǎo)致批量不合格或批量報(bào)廢的，另按本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，領(lǐng)班連帶50％。

4.3.2沒按規(guī)定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按50元/次處罰，領(lǐng)班連帶30元/次，主管連帶20元/次。

4.4各站下轉(zhuǎn)的輪子，未經(jīng)品保簽字接收的按每棧板10元扣罰。

4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰。

4.6工作過程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動(dòng)挽救好的不扣款，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元／件處罰責(zé)任者，無法區(qū)分時(shí)按50元／件扣罰班組，轉(zhuǎn)運(yùn)過程導(dǎo)致報(bào)廢的按20元／件處罰責(zé)任者。

4.7品質(zhì)異常經(jīng)過品保抽檢或全檢未被發(fā)現(xiàn)并流入下道工序的，責(zé)任分配按以下規(guī)定處理：

4.7.1未形成批量的，罰款由操作手自行承擔(dān)；

4.7.2形成批量，且該異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)

4.7.2.1形成小批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的40%，操作手按規(guī)定扣款；

4.7.2.2形成中批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款；

4.7.2.3形成大批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款。

4.7.2.4形成批量，但該異常在首中末件檢查時(shí)不存在的，免除檢驗(yàn)員責(zé)任，由操作手全額承擔(dān)罰款。

4.8.該工序如果系品保部全檢的，檢驗(yàn)員連帶罰款總額的80%，操作手按規(guī)定扣款。

4.9品質(zhì)異常被操作者自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并及時(shí)報(bào)告車間和品保部，免除30%責(zé)任。

4.10品保部誤將合格品判為廢品處理的，按20元／件進(jìn)行處罰。

4.11不良品未放置規(guī)定區(qū)域或者與良品混放，或未作注明狀態(tài)標(biāo)識(shí)、原因標(biāo)識(shí)，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣責(zé)任者30元／次，班長連帶扣10元／次。

4.12新進(jìn)人員試用期內(nèi), 該站或該班干部應(yīng)善盡教導(dǎo)督察責(zé)任 ,若因此作業(yè)上產(chǎn)生之異常或不良屬人為疏失可避免的，該員該站或該班之直屬相關(guān)干部，依情節(jié)輕重每次扣款10-30元。

4.13 日常生產(chǎn)時(shí)，各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序發(fā)生的本制度未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產(chǎn)品的計(jì)件工資的1.5倍。

5.特有異常：指各車間部門特有的異常，發(fā)生該異常進(jìn)行處置時(shí)，按本款處理。

5.1鑄造車間

鑄造車間的特有品質(zhì)異常指：鑄件脫模變形（后距偏大或偏小）、裂紋、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印過高或過深、粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模塊用錯(cuò)、備模員邊模裝錯(cuò)，裝飾面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。

5.1.1車輪任何部位有肉眼可見的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責(zé)任者30元／件。

5.1.2備模班裝錯(cuò)模造成報(bào)廢每次罰款50～100元；鑄造領(lǐng)班罰款20元；形成批量的按5元／件處罰備模班，按2元／件處罰檢驗(yàn)員，按2元／件處罰領(lǐng)班。

5.1.3備模班在備模時(shí)未確認(rèn)或未核對(duì)好模具刻字及氣門孔位置等造成產(chǎn)品與圖紙不符的，按30元/次處罰備模員，導(dǎo)致返修的除承擔(dān)返修費(fèi)用外按1元/件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按5元/件處罰備模員。

5.1.4 切冒口工序造成品質(zhì)異常時(shí)可返修按2元／件處罰，造成報(bào)廢的按10元／件處罰。

5.1.5在鑄造發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定放置過濾網(wǎng)的，按10元/件扣罰操作手，領(lǐng)班連帶扣罰5元

5.1.6 因未放過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)放置不當(dāng)，導(dǎo)致鋁輪因外觀渣孔原因報(bào)廢，盡管此現(xiàn)象在鑄造毛坯上未能發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)加工過程中發(fā)現(xiàn)的，按10元／件處罰。

5.1.7 鑄造操作手未做好自主品管，在品保簽收流轉(zhuǎn)單時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格異常時(shí)，本崗位可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)并未及時(shí)處理的，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元/件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按5元/件處罰。

5.1.8其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按5元／件處罰。

5.1.9X光檢驗(yàn)完成輪子，送檢人員沒有及時(shí)拉回車間的，按5元/件處罰送檢人員。

5.1.10冒充品保檢驗(yàn)人員在流轉(zhuǎn)單上簽名的，按100元/次處罰責(zé)任人，領(lǐng)班連帶扣罰50元/次，主管連帶扣罰30元/次。

5.2熱處理車間

熱處理車間的特有品質(zhì)異常指：如機(jī)械性能未在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，輪網(wǎng)橢圓度超差，A面平面度超差，軸向變形，拋丸拋?zhàn)冃危b卸過程碰傷，毛剌未打好，去毛剌碰傷裝飾面，大力鉆鉆中心孔鉆偏、鉆大或用錯(cuò)鉆頭。毛坯運(yùn)往毛坯存放區(qū)時(shí)混放。以上不良流入下一工序，且該不良屬于熱處理工序可以發(fā)現(xiàn)、可以校正的。

5.2.1預(yù)鉆孔工序?qū)е缕焚|(zhì)異常的，可以返修的按2元／件進(jìn)行處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元／件進(jìn)行處罰；預(yù)鉆孔未鉆或沒鉆好的流到下工序按3元/件處罰。

5.2.2 毛剌未打好，橢圓度、平面度未整好，下一工序反饋后按2元／件處罰。

5.2.3 不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同的材面混放，經(jīng)機(jī)加發(fā)現(xiàn)后作業(yè)員每件按3元扣款，主管領(lǐng)班各按1元／件罰款。混放未挑出，造成撞車責(zé)任歸機(jī)加。

5.2.4因操作未符合作業(yè)規(guī)范或要求整形不到位致使產(chǎn)品報(bào)廢的，按5元／件處罰。

5.2.5擅自設(shè)定更改溫度經(jīng)品保人員發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任者100元/次，（無法查出責(zé)任者則扣當(dāng)班所有員工），主管處罰50元/次，造成報(bào)廢的按20元／件處罰。

5.2.6未實(shí)事求是或按規(guī)定頻率記錄溫度情況的，每次處罰30元。

5.2.7電鍍半成品包裝時(shí)輪子箱外標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實(shí)物不符時(shí)，按20元/件扣罰責(zé)任人。

5.2.8對(duì)一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往電鍍廠或在抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)廢每只扣責(zé)任者20元;工號(hào)鋼號(hào)不清沒挑出的連帶20元/件處罰。

.5.2.9對(duì)于發(fā)往電鍍廠的半成品，鉚釘孔少鉆的、氣門孔未鉆、磕碰傷等不良可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的按10元／件扣罰責(zé)任人。

5.2.10其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按10元／件處罰。

5.3機(jī)加車間

機(jī)加車間的特有品質(zhì)異常指：（1）批量尺寸超差、CAp實(shí)配不良、pCD位置與圖不符（含位置度超差）、pCD鉆頭用錯(cuò)、端徑跳不良、批量動(dòng)平衡不良（2）風(fēng)嘴位置鉆錯(cuò)、鉆偏，鉚釘孔鉆偏或鉆大或漏鉆，拱絲孔偏傾斜或亂牙（3）夾偏，刀紋粗，磕碰劃傷、批量振刀、批量接刀，車廢不良。且上述品質(zhì)異常責(zé)任者可以發(fā)現(xiàn)和判斷。

5.3.1機(jī)加工風(fēng)嘴工序和pCD沉孔加工/鉚釘孔/CAp螺絲孔/裝飾孔等工序未按作業(yè)規(guī)定造成品質(zhì)異常的，按5元／件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按20元／件處罰。單獨(dú)的風(fēng)嘴加工工序、裝飾孔工序和pCD沉孔加工工序不允許有調(diào)機(jī)廢品。

5.3.2毛剌未刮好下轉(zhuǎn)至下工序，按1元／件罰款，且要求立刻返修或另外承擔(dān)返修費(fèi)用。

5.3.3 除4.3.1所述之外的其他工序每班只允許有一只調(diào)機(jī)廢品，超過該數(shù)量報(bào)廢的按20元／件處罰。

5.3.4如果因?yàn)闆]有調(diào)機(jī)品需增用合格品調(diào)機(jī)的必須得到領(lǐng)班以上主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。鑄造按5件／規(guī)格提供給機(jī)加工，沒提供時(shí)書面反饋扣鑄造20元／件處罰。

5.3.5形成批量，且該異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)

5.3.5.1形成小批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的40%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的50％，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的50％，操作手按規(guī)定扣款；

5.3.5.2形成中批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的50%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的60％，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的60％，操作手按規(guī)定扣款；

5.3.5.3形成大批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的60%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的70％，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的70％，操作手按規(guī)定扣款。

5.3.6試漏員漏檢或由于工作不細(xì)心，錯(cuò)檢，每件罰款200元，超過3件公司給予開除，必要時(shí)追究刑事責(zé)任，所有勞動(dòng)報(bào)酬全部扣除。

5.3.7品保部機(jī)加檢查站未對(duì)機(jī)加過程中發(fā)現(xiàn)的有鑄造缺陷但可通過氬弧焊補(bǔ)救的輪子進(jìn)行適當(dāng)處置的，按誤判為廢品處理，按10元／件進(jìn)行處罰。

5.3.8涂裝回機(jī)加返修之輪圈 , 若返修量超過1.2 m/m 時(shí), 有可能造成輪圈強(qiáng)度不足，亦即J部（耳部）13 m/m返修后變成11.8m/m以下；J部（耳部）12m/m 返修后變成10.8m/m以下時(shí)，加工單位須主動(dòng)提出測試要求，若未能提出致返修后強(qiáng)度不足屬加工單位責(zé)任時(shí)，加工調(diào)試前五件不扣款，后調(diào)試品應(yīng)扣3元／件。

5.3.9 發(fā)生其他機(jī)加品質(zhì)異常時(shí)，可以返修的按5元／件進(jìn)行處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元／件進(jìn)行處罰。

5.3.10動(dòng)平衡不良責(zé)任由機(jī)加、熱處理、鑄造三個(gè)部門均攤;發(fā)現(xiàn)批量不良仍在生產(chǎn)的，按20元/件處罰。

5.3.11毛坯有異常無法修補(bǔ)應(yīng)挑出報(bào)廢，如流入下站扣責(zé)任者按5元/件扣罰。

5.3.12有修改方案加工的試驗(yàn)輪，沒打修改方案號(hào)的，按20元/件處罰。

5.4涂裝車間

涂裝車間的特有品質(zhì)異常指：批量桔皮，起皺，色差，顆粒，砂印，磨痕，磨變形，塵點(diǎn)，漆膜性能異常（厚度、附著力、硬度、鹽霧試驗(yàn)）碰傷，摔變形。

5.4.1對(duì)新來的油漆應(yīng)采取小批量試做，未采取小批量（此處特指20-30件）試做而產(chǎn)生的批量品質(zhì)異常（此處特指≥30件）每次按50元處罰責(zé)任人。

5.4.2形成中批量的砂印、磨痕、磨變形，不影響最終品質(zhì)時(shí)，按0.1元／件扣款；因砂印、磨痕、磨變形等操作原因構(gòu)成報(bào)廢的按10元／件處罰。

5.4.3漆膜附著力、厚度、硬度、每天車輪的首件、中件及末件應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，否則產(chǎn)生品質(zhì)異常每件按1元／件處罰(透明粉除外)。

5.4.4對(duì)一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往客戶或在終檢檢出報(bào)廢每只扣責(zé)任者或涂裝車間20元。

5.4.5對(duì)于一些該用補(bǔ)土修補(bǔ)的車輪，沒有修補(bǔ)導(dǎo)致于終檢檢出每只扣款10元；雖然修補(bǔ)，但沒有打磨，以致外觀不良，終檢檢驗(yàn)后每只扣款20元。

5.5包裝班（含電鍍包裝）：

5.5.1混裝≤5件，每只車輪罰款20元，；形成小批量的每只車輪罰款20元，并通報(bào)批評(píng)，且開除直接責(zé)任者；標(biāo)簽、配件用錯(cuò)的，作業(yè)時(shí)碰傷報(bào)廢的按20元/只扣罰。

5.5.2 膠帶未粘好，紙箱包裝不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款2元，標(biāo)簽粘貼不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款5元。

5.5.3 配件短缺或裝飾釘未打的每箱扣罰20元，裝飾釘未打到位的，每顆扣罰5元。

5.5.4包裝過程中因沒采取保護(hù)措施造成輪子臟污等不良時(shí)按10元/件扣罰

5.5.5 電鍍廠回廠輪子有可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的按10元/件扣罰外檢責(zé)任者，5.5.6包裝檢驗(yàn)員可發(fā)現(xiàn)而沒發(fā)現(xiàn)的明顯不良下送被發(fā)現(xiàn)10元/件扣罰責(zé)任者。

5.5.7包裝人員未按規(guī)定蓋責(zé)任印章或蓋不清楚的，按20元/件扣罰。

5.5.8 電鍍廠回廠輪子箱外標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實(shí)物不符時(shí)，按20元/件扣罰電鍍廠。

5.5.9未攻絲或未攻好絲，造成無法正常安裝螺絲，經(jīng)返攻絲后合格的按5元/件處罰電鍍廠，若無法安裝螺絲造成報(bào)廢的，除輪子退回電鍍廠外再按20元/件處罰電鍍廠。

5.5.10電鍍廠回廠輪子有明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的，除輪子退回電鍍廠外，按10元/件扣罰電鍍廠。

5.5.11電鍍廠回廠的[入庫許可證]的訂單號(hào)或內(nèi)部編號(hào)與訂單不符時(shí)，按10元/次扣罰外檢人員

5.5.12其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按10元／件處罰。

5.6倉庫

倉庫特有品質(zhì)異常指：倉管員發(fā)料、發(fā)貨發(fā)錯(cuò)，或數(shù)量發(fā)錯(cuò)；倉庫沒有按入庫出庫規(guī)定程序去做，倉庫物品標(biāo)識(shí)不規(guī)范不清晰，不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品混放；搬運(yùn)工摔傷碰傷車輪。

5.6.1倉管員發(fā)料發(fā)錯(cuò)，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，根據(jù)情節(jié)輕重處罰款50～100元。

5.6.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)按實(shí)際成本金額賠償；少發(fā)4件以下處罰30～60元；4件以上處罰50～120元。

5.6.4倉庫物品標(biāo)識(shí)不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次罰款10～30元。

5.6.5不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時(shí)還是發(fā)貨時(shí)，對(duì)責(zé)任人按5元／件處罰。

5.6.6裝卸工在搬運(yùn)裝卸成品時(shí)，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護(hù)造成紙箱臟等不良時(shí)，按10元/件扣罰，輪子報(bào)廢時(shí)按20元/件扣罰。

5.6.7其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按20元／件處罰。

5.7銷售部與顧客溝通不及時(shí)影響品質(zhì)每次處罰50～100元。

6.過程控制獎(jiǎng)勵(lì)制度：

6.1在過程控制中下工序發(fā)現(xiàn)上工序不良品并主動(dòng)挑出，對(duì)責(zé)任人或責(zé)任部門按本制度所列條款處罰，處罰金額的40%獎(jiǎng)勵(lì)給發(fā)現(xiàn)者；所挑選出的不良無法找到責(zé)任者的，由責(zé)任部門承擔(dān)責(zé)任；所挑選出的不良不屬于本制度所述之品質(zhì)異常，按3元／件獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者。

6.2對(duì)于磕碰劃傷實(shí)行逐站管理，即下一工序發(fā)現(xiàn)不良品扣罰上一工序。

7.關(guān)于顧客品質(zhì)抱怨及退貨處罰：

7.1對(duì)于顧客退貨對(duì)主要責(zé)任部門每次/批按200元處罰，相關(guān)部門每次/批按連帶100元處罰。

7.2客戶抱怨時(shí),品保部與責(zé)任單位于二天內(nèi)建立8D小組，,否則延誤按20元／天處罰。

7.3對(duì)于顧客退貨處罰金額最高不超過1500元。

8其他

8.1對(duì)員工的處罰當(dāng)月最高限額以保留生活費(fèi)為標(biāo)準(zhǔn)（操作工300元、檢驗(yàn)員450元、領(lǐng)班以上600元），超出部分下月再扣。

8.2在未來公司對(duì)操作者實(shí)行成品率考核后，經(jīng)本制度處理的廢品可在操作者指標(biāo)考核中予以剔除，但因此產(chǎn)生的成品率考核獎(jiǎng)勵(lì)不予計(jì)算。

9.本制度未能描述的異常情況，由企管部會(huì)同相關(guān)部門參考類似條款處理；涉及生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門原因造成的批量品質(zhì)異常按成本異常獎(jiǎng)懲制度處理。

10.本制度解釋權(quán)歸品保部。

第四篇：品質(zhì)異常大會(huì)演講稿

各位同事，各位工友： 大家早上好！

針對(duì)于廣州宗麟客戶理賠的重大品質(zhì)異常，直接賠款70250元，間接的返工成本及人工工時(shí)，包括取消訂單而造

成的庫存成本及品質(zhì)異常至今未交貨的27300M庫存仍需要返修的半成品及成品公司本次的 損失在二十多萬元左右，經(jīng)濟(jì)上受損只是損失的一部分，聲譽(yù)、信譽(yù)的損失后果是及其嚴(yán)重的，因?yàn)榇耸挛覀冸S時(shí)都會(huì)面臨丟掉自己的客戶，丟掉了客戶就意味著丟掉了我們手里的飯碗，可想而知產(chǎn)品的品質(zhì)關(guān)系著一家企業(yè)的生死存亡。

一，質(zhì)量是企業(yè)的生命，是公司賴以生存和發(fā)展的前提與保證，是全體同仁穩(wěn)定發(fā)展的前提，是關(guān)系公司存亡的大事；眾所周知，日本在二次世界大戰(zhàn)后，從一個(gè)戰(zhàn)敗國到成為世界第二大經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國，實(shí)質(zhì)上來自于品質(zhì)的振興，從地?cái)傌浬仙粮咂焚|(zhì)、高價(jià)位的精品；而豐田“汽車門”事件反映出全員精細(xì)化理念落實(shí)的細(xì)微化的差異會(huì)給公司帶來致命的打擊；公司小的時(shí)候，質(zhì)量是與其它大公司競爭的一個(gè)重要籌碼；公司發(fā)展到一定規(guī)模的時(shí)候，質(zhì)量更是支撐公司穩(wěn)步健康發(fā)展的前提，豐田“汽車門”事件就是最好的案例！市場占有率越大，質(zhì)量問題的負(fù)面影響也越大，有時(shí)甚至是顛覆性的毀滅，三鹿奶粉事件是強(qiáng)有力的說明！公司以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求定位品質(zhì)，將質(zhì)量提升至公司所有發(fā)展戰(zhàn)略的最前

端，是告訴公司所有同仁，必須將質(zhì)量與科源的生存相連，我們的價(jià)值才能體現(xiàn)！才能有我們共同的明天！第二點(diǎn)：質(zhì)量文化是企業(yè)文化的基礎(chǔ)，全員質(zhì)量意識(shí)和思想是指導(dǎo)開展各類質(zhì)量工作的前提，是決定質(zhì)量工作的行為與習(xí)慣及成果；質(zhì)量不僅僅指產(chǎn)品質(zhì)量，它還包括工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量！除了直接生產(chǎn)人員外，其它輔助部門人員的工作質(zhì)量會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而服務(wù)質(zhì)量包含直接面對(duì)外部的客戶和公司內(nèi)部人員上下工序間的服務(wù)！所以，有的同事單純的講產(chǎn)品質(zhì)量其實(shí)是不明白質(zhì)量本身的含義：質(zhì)量是在我們身邊、我們身上，我們工作與生活中無所不在的一種特質(zhì)！當(dāng)我們認(rèn)識(shí)質(zhì)量，重視質(zhì)量，認(rèn)真對(duì)待質(zhì)量的時(shí)候，在我們工作、生活的所有活動(dòng)中就形成了一種質(zhì)量文化，而質(zhì)量文化是企業(yè)文化的基礎(chǔ)：1.質(zhì)量狀況是衡量企業(yè)是否盡到社會(huì)責(zé)任的最重要的標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)價(jià)值觀問題；2.質(zhì)量文化是企業(yè)誠信的根基，是企業(yè)人品格問題； 3.質(zhì)量文化是人本文化的體現(xiàn)，是企業(yè)人精神問題；4.質(zhì)量文化是全體員工素質(zhì)的體現(xiàn)，是人員素質(zhì)問題；質(zhì)量文化與企業(yè)的宗旨、品格、精神、管理、素質(zhì)提升密不可分，所以，我們必須在質(zhì)量文化的基礎(chǔ)上建設(shè)我們的企業(yè)文化，提升我們的企業(yè)文化！我們的公司才能基業(yè)長青，百年長存！

第三點(diǎn)：員工職業(yè)化程度決定質(zhì)量文化上升至品牌文化的高度企業(yè)走上百年長存的發(fā)展之路，必定經(jīng)由質(zhì)量文化

提升到品牌文化之路，而員工職業(yè)化程度在某種程度上決定質(zhì)量文化提升到品牌文化的高度!職業(yè)化就是專職化或?qū)I(yè)化，職業(yè)化包含四個(gè)方面：

1.職業(yè)化的工作技能：就是像個(gè)做事的樣子；職業(yè)化的技能，俗稱“專業(yè)”，就是做什么首先要會(huì)什么；如果把職業(yè)化比作蓋房子的話，專業(yè)就如同房子的地基，地基不扎實(shí)的房子就像空中樓閣，搖搖欲墜；

2.職業(yè)化的工作形象：就是看起來像那一行的人；是職業(yè)化的外在體現(xiàn)，是“房子”的外飾面，也就是俗話說什么就要像個(gè)做什么的樣子”，它包含著裝，談吐，行為舉止；

3.職業(yè)化的工作態(tài)度：就是用心把事情做好；是職業(yè)化的內(nèi)在表現(xiàn)，是“房子”的內(nèi)裝潢，體現(xiàn)了主人在精神層面的品味；

4.職業(yè)化的工作道德：就是對(duì)一個(gè)品牌信譽(yù)的堅(jiān)持；是職業(yè)化的核心內(nèi)涵，是“房子”的支柱。

人們每天都在做兩件事情，喜歡做的事和必須做的事；職業(yè)化的職業(yè)者必須快樂地去做自己不喜歡的事。

第四點(diǎn)：品質(zhì)就是人品，品質(zhì)的好與壞就是人的工作習(xí)慣和行為的好壞問題，是職業(yè)操守的問題。有的人認(rèn)為，我的工作不直接產(chǎn)出產(chǎn)品也不直接面對(duì)客戶，那么細(xì)小的事情與細(xì)節(jié)的東西就無所謂了；有的員工認(rèn)為，機(jī)器能動(dòng)，能用，沒有功能上的問題，外觀和細(xì)節(jié)上的小問題就不必要斤斤計(jì)較；有以上兩種思想的人沒有真正理解“客戶”和“質(zhì)量”兩種理念：“客戶”的定義是與之相關(guān)連的工作鏈接和相關(guān)部門的鏈接的關(guān)系，直接與間接產(chǎn)生關(guān)系與服務(wù)的都是“客戶”關(guān)系；最能反映“質(zhì)量”的核心是細(xì)小和細(xì)微的事情。細(xì)微和細(xì)小環(huán)節(jié)才能彰顯技術(shù)和能力的實(shí)力。這就是“細(xì)節(jié)決定成敗”的核心所在。

廣州本田雅閣汽車第一批汽車生產(chǎn)出來，開始試車，結(jié)果才跑190邁，汽車車身就開始顫動(dòng)。日本總部接到電報(bào)

后派一名專家及5全部指標(biāo)達(dá)到要求。后來經(jīng)過深入調(diào)查了解發(fā)現(xiàn)，汽車組裝過程所有的裝配動(dòng)作都有嚴(yán)格的要求，包括擰螺絲，擰多少

圈才合格都有規(guī)定；而中方的裝配員工認(rèn)為螺絲只要擰緊了就行了，擰多少圈的標(biāo)準(zhǔn)根本不重視，也正是這樣的工作態(tài)度，產(chǎn)出的結(jié)果卻是天壤之別。工作中的細(xì)節(jié)看上去不引人注意，卻恰恰是一個(gè)人工作態(tài)度的最好證明。那些優(yōu)秀的、成就非凡的人，總是于細(xì)微之處用心，在細(xì)微之處著力。正是因?yàn)樗麄冋J(rèn)真對(duì)待工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)，將工作做到盡善盡美，才使他們獲得了成長和發(fā)展的機(jī)會(huì)。上面四個(gè)主題表面上互不相干，實(shí)質(zhì)上卻是層層剝開的。從所有出現(xiàn)過的質(zhì)量問題分析原因，部分原因與工作技能相關(guān)連，部分原因是工作態(tài)度導(dǎo)致的結(jié)果，所有的質(zhì)量問題都與每一個(gè)崗位，每一項(xiàng)工作相關(guān)聯(lián)。最根本的原因是我們職業(yè)化素質(zhì)高度不夠。

各位同事各位工友，廣州宗麟客戶理賠的重大品質(zhì)異常就如一面警鐘，血的教訓(xùn)時(shí)時(shí)提醒我們耳邊警鐘長鳴，類似的問題不能再次發(fā)生，從我做起從身邊的 小事做起，讓我們攜手同行，在科源這條戰(zhàn)船上，用品質(zhì)作漿，大家齊心協(xié)力，劃向輝煌的明天！

謝謝大家！

第五篇：模切燙金規(guī)章制度

燙金.壓痕.切紙.裱紙車間規(guī)章制度

一.上班必須先對(duì)自己的工作場地進(jìn)行清理整頓，并做到不隨地亂丟，保持有個(gè)

良好的工作環(huán)境。

二.上班時(shí)（含交接班）各工作人員必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，：

1）機(jī)器的各個(gè)安全裝置是否正常。

2）對(duì)機(jī)器需要加油的地方進(jìn)行加油保養(yǎng)等。

3）在機(jī)器無異常確定安全的情況下開機(jī)工作。

三.非專業(yè)技術(shù)人員不準(zhǔn)隨意開機(jī)，學(xué)徒一定要在師傅許可并在場指導(dǎo)的前提下

方可操作。（開機(jī)人員均須在已購買保險(xiǎn)后才能上機(jī)操作）

四.工作人員必須服從安排，如果感覺安排不合理可以提出工作意見，杜絕帶情

緒工作。對(duì)工作效率質(zhì)量有好建議并能在實(shí)際生產(chǎn)中提高%20以上的將根據(jù)節(jié)省的大小進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。（50——300元不等）

五.每天生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品必須讓組長確認(rèn)，并做到每100PCS自檢一次。有質(zhì)

量問題馬上暫停上報(bào)。

六.兩班倒交接人員必須提早10—15分鐘到廠了解工作進(jìn)度與安排情況，夜班的工作時(shí)間為（18：00—3：30）中途（23：30—24：00）休息時(shí)間。夜班（公司提供每天10元餐費(fèi)補(bǔ)貼）。

七.相應(yīng)工種的師傅所分配的學(xué)徒應(yīng)盡心盡責(zé)進(jìn)行指導(dǎo)。對(duì)師傅在帶徒弟的3個(gè)

月后能獨(dú)立操作的獎(jiǎng)500元。（注：學(xué)徒在頭3個(gè)月當(dāng)中所產(chǎn)生的報(bào)廢損失，當(dāng)事人承擔(dān)%30的罰款，其余%70的處罰師傅承擔(dān)。）3個(gè)月后由當(dāng)事人承擔(dān)。

八.產(chǎn)品計(jì)件制度：

1）.私自跟換產(chǎn)品開除處理。

2）做錯(cuò)不報(bào)私自隱瞞開除處理。

3）假報(bào)數(shù)量開除處理。

4）公司安排加班應(yīng)積極配合，如自己需要加班應(yīng)提前申請(qǐng)公司進(jìn)行安排。

5）兩班倒一個(gè)禮拜跟換一次不得私自調(diào)整如有事需提前申請(qǐng)。