承壓設備磁粉檢測通用工藝規程

1范圍

1.1本規程規定了承壓設備焊縫及其原材料、機加工部件磁粉檢測方法及質量分級要求。

1.2

本規程適用于鐵磁性材料制板材、復合板材、管材、管件和鍛件等表面或近表面缺陷的檢測，以及鐵磁性材料對接接頭、T

型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測，不適用于非鐵磁性材料的檢測。

1.3

承壓設備有關的支承件和結構件，也可參照本部分進行磁粉檢測。

1.4引用標準

1.4.1

NB/T47013.1-2015《承壓設備無損檢測.第1部分：通用要求》

1.4.2

NB/T47013.4-2015《承壓設備無損檢測.第4部分：磁粉檢測》

檢測人員

2.1

磁粉檢測人員應按國家特種設備無損檢測人員考核的相關規定取得相應的資格（MT-III、II、I級）后，才能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作。2.2磁粉檢測人員應具有一定的金屬材料、焊接及熱處理、設備制造安裝等基本知識。

2.2

磁粉檢測人員的未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0）,測試方法應符合GB

11533的規定。且應每年檢查一次視力。不得有色盲。

2.3

MT-II級或以上人員出具磁粉檢測報告。

3磁粉檢測程序

磁粉檢測程序如下：

a）

預處理；

b）

磁化；

c）

施加磁粉或磁懸液；

d）

磁痕的觀察與記錄；

e）

缺陷評級；

f）

退磁；

g）

后處理。

4檢測工藝文件

4.1

檢測工藝文件包括工藝規程和操作指導書

4.2工藝規程除滿足NB/T47013.1的要求外，還應規定下列相關因素的具體范圍或要求；當相關因素的一項或幾項發生變化并超出規定時，應重新編制或修訂工藝規程。

a）

被檢測對象（材質、形狀、尺寸等）；

b）

磁化方法；

c）

檢測用儀器設備；

d）

磁化電流類型及其參數；

e）

表面狀態；

f）

磁粉（類型、顏色、供應商）；

g）

磁粉施加方法；

h）

最低光照強度；

i）

非磁性表面反差增強劑（使用時）；

j）

黑光輻照度（使用時）。

4.3

應根據工藝規程的內容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導書，其內容除滿足NB/T47013.1的要求外，至少還應包括：

a)

檢測區域和表面要求；

b)

檢測環境要求；

c)

檢測技術要求：靈敏度試片顯示，磁化方法，磁化規范，磁化時間等；

d)

磁粉或磁懸液的施加方法；

e)

磁痕觀察條件；

f)

退磁要求。

4.4操作指導書首次應用前應采用標準試件進行工藝驗證，以確認是否能達到標準規定的要求。

安全要求

5.1

電流短路引起的電擊或在所用相對較低電壓下的大電流引起的灼傷。

5.2使用熒光磁粉檢測時，黑光燈激發的黑光對眼鏡盒皮膚產生的有害影響。

5.3使用或除去多余磁粉時，尤其是干磁粉，其懸浮的顆粒物等被吸入或進入眼睛、耳朵導致的傷害。

5.4使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影響。

5.5易燃易爆的場合使用通電法和觸頭法引起的火災。

檢測設備和器材

6.1磁粉檢測設備應符合JB/T

8290的規定。

6.2提升力

當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力；直流電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應有177N的提升力；交叉磁軛至少應有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為小于等于0.5mm）。

6.3黑光燈

當采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應大于或等于1000μW/cm2，黑光的波長應為315nm～400nm，峰值波長約為365nm。

6.4黑光輻光照度計

黑光輻光照度計用于測量黑光的輻照度。其波長應為315nm～400nm，峰值波長約為365nm。

6.5光照度計

光照度計用于測量被檢測工件表面的可見光照度。

6.6退磁裝置

退磁裝置應能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。6.7

輔助器材

一般應包括下列器材：

a）

磁場強度計；

b）

A1

型、C

型、D

型和M1

型試片、標準試塊和磁場指示

c）

磁懸液濃度沉淀管；

d）

倍～10

倍放大鏡；

e）

通電時間定時器；

快速斷電試驗器；

f）

電流表。

6.8磁粉、載體及磁懸液

6.8.1磁粉

磁粉應具有高磁導率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的等其他要求應符JB/T6063的規定。

6.8.2

載體

濕法應采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時，應加入適當的防銹劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運動粘度在38℃時小于或等于3.0

mm2/s，最低使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點不低于94℃，且無熒光、無活性和無異味。

6.8.3磁懸液

磁懸液濃度應根據磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應符合表1的規定。測定前應對磁懸液進行充分的攪拌。

6.9標準試件

6.9.1標準試片

6.9.1.1

標準試片主要用于檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，顯示被檢工件表面具有足夠的有效磁場強度和方向、有效檢測區以及磁化方法是否正確。標準試片有A1

型、C

型、D型和M1

型。其規格、尺寸和圖形見表2。A1

型、C

型和D

型標準試片應符合GB/T23907的規定。

6.9.1.2磁粉檢測時一般應選用A1-30/100

型標準試片。當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關系，A1

型標準試片使用不便時，一般可選用C-15/50

型標準試片。為了更準確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態，當用戶需要或技術文件有規定時，可選用D

型或M1

型標準試片。

6.9.1.3標準試片使用于連續磁化法，使用要求如下：

a）標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發生改變時不得繼續使用；

b）使用試片前，應用溶劑清洗防銹油，如果工件表面貼試片處凹凸不平，應打磨平，并除去油污。

c）使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶或其他合適的方法將其平整

粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。

d）試片使用后，可用溶劑清洗并擦干。干燥后涂上防銹油，放回原裝片袋保存。

e）

標準試片使用時，所采用的磁粉檢測技術和工藝規程，應于實際應用的一致。

6.9.2磁場指示器

磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具,但不能作為磁場強度及其分布的定量指示。其幾何尺寸見圖1。

6.9.3中心導體磁化方法標準試塊

中心導體磁化方法標準試塊應符合GB/T23906的規定。

7磁化電流類型及其選用

7.1電流類型

磁粉檢測常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。

7.2電流值

磁化規范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。磁化電流的波形、電流表指示及換算關系參見附錄A

磁化方向

磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復合磁化.8.1

縱向磁化

檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的線性缺陷時，應使用縱向磁化方法。縱向磁化可用下列方法獲得：

a）

線圈法（見圖2）；

b）

磁軛法（見圖3）。

圖

線圈法

圖3

磁軛法

8.2

周向磁化

檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的線性缺陷時，應使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法獲得：

a）

軸向通電法（見圖4）

b）

觸頭法（見圖5）；

c）

中心導體法（見圖6）；

d）

偏心導體法（見圖8）

8.3

復合磁化

復合磁化法包括交叉磁軛法（見圖7）、交叉線圈法和直流線圈與交流磁軛組合等多種方法。

8.4

焊縫的典型磁化方法

磁軛法、觸頭法、繞電纜法和交叉磁軛法等典型磁化方法參見表B.1和表B.2。

磁化規范

9.1

磁場強度

磁場強度可以用以下幾種方法確定：

a）

用磁化電流表征的磁場強度按4.10.6.3~4.10.6.5

所給出的公式計算；

b）

利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強度；

c）

用磁場強度計測量施加在工件表面的切線磁場強度。連續法檢測時應達到2.4

kA/m～4.8kA/m，剩磁法檢測時應達到14.4kA/m。

d）

用標準試片（塊）來確定磁場強度是否合適。

9.2軸向通電法和中心導體法

9.2.1軸向通電法和中心導體法的磁化規范按表3

中公式計算。

9.2.2中心導體法可用于檢測環形或空心圓柱形工件內、外表面與電流流向平行或夾角小于等于45°的縱向缺陷和端面的徑向缺陷。外表面檢測時應盡量使用直流電或整流電。

9.3偏心導體法

對大直徑環形或空心圓柱形工件當使用中心導體法時，如電流不能滿足檢測要求應采用偏心導體法進行分區域檢測即將導體靠近內壁放置，依次移

動工件與芯棒的相對位置分區域檢測。每次有效檢測區長度約為4倍芯棒導體直徑（見圖8）,且有一定的重疊，重疊區長度應不小于有效檢測區長度的10%，其磁化電流按表4中公式計算，式中D的數值取芯棒導體直徑加兩倍工件壁厚。導體與內壁接觸時應采取絕緣措施。

9.4磁軛法

9.4.1

磁極間距應控制在75mm～200mm

之間，其有效寬度為兩極連線兩側各1/4

極距的范圍內，磁化區域每次應有不少于10%的重疊。

9.4.2

采用磁軛法磁化工件時，其磁化規范應經標準試片驗證。

9.5線圈法

9.5.1

線圈法產生的磁場方向平行于線圈的軸線。其有效磁化區域：低充填因數線圈法為從線圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各一個線圈半徑范圍內；中充填因數線圈法為從線圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各100mm

范圍內；高充填因數線圈法或纏繞電纜法為從線圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各200mm

范圍內；

9.5.2

超過上述區域時，應采用標準試片確定。

9.5.3

低充填因數線圈法。

當線圈的橫截面積大于等于被檢工件橫截面積的10倍時，使用下述公式：

偏心放置時，線圈的磁化電流按式（1）計算（±10%）：

正中放置時，線圈的磁化電流按式（2）計算（±10%）：

9.5.4高充填因數線圈法或纏繞電纜法。

即線圈的截面積小于或等于2倍被檢工件截面積（包括中空部分）；其線圈的磁化電流按式（3）計算（±10%）：

9.5.5中充填因數線圈法

即線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積；其線圈的磁化電流按式（4）計算：

9.5.6上述公式不適用于長徑比（L/D）小于2的工件。對于長徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標準試片實測來決定電流值。對于長徑比（L/D）大于等于15的工件，公式中（L/D）取15。

9.5.7

當被檢工件太長時，應進行分段磁化；每次磁化有效磁化范圍不超過其有效磁化區域，且應有一定的重疊，重疊區長度應不小于分段檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應經標準試片驗證。

9.5.8空心工件檢測時，公式（1）至（3）的D

應由有效直徑Deff

代替。有效直徑Deff

為：

10質量控制

磁粉檢測用設備、儀表及材料應在使用期內保持良好。

10.1綜合性能試驗

每次檢測工作開始前，用標準試片檢驗磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統靈敏度）。

10.2磁懸液濃度測定

對于新配制的磁懸液，其濃度應符合NB/T47013.4第4.6的要求

10.3磁懸液污染

對循環使用的磁懸液，應每周測定一次磁懸液污染。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100ml注入梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。當上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發出明顯的熒光時，即可判定磁懸液污染。

10.4磁懸液潤濕性能檢查

檢測前，應進行磁懸液潤濕性能檢查。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。

10.5

電流表

設備的電流表，至少半年校準一次。當設備進行重要電器修理或大修后，或者設備停用一年以上應重新進行校準。

10.6電磁軛提升力核查

電磁軛的提升力至少半年核查一次；在磁軛損傷修復后應重新核查。

10.7提升力試塊

用于核查提升力的試塊重量應進行校準。使用、保管過程中發生損壞、應重新進行校準。至少每年核查一次。

10.8黑光燈

黑光燈首次使用或間隔一周以上再次使用、以及連續使用一周內應時行黑光輻照度核查。

10.9輔助儀表校驗

磁粉檢測用的輔助儀表，如黑光輻光照度計、光照度計、磁場強度計等，至少每年校準一次。

11檢測實施

11.1檢測時機

焊接接頭的磁粉檢測應安排在焊接工序完成并經外觀檢查合格后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應根據要求至少在焊接完成24h后進行。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之后進行。

11.2準備工作

11.2.1工件被檢區表面及其相鄰至少25mm范圍內應清潔、干燥，表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物及其他粘附磁粉的物質。表面的不規則狀態不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應作適當的修理。修理后的被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。被檢工件表面有非磁性涂層時，如能保證涂層厚度均勻不超過0.05mm，且標準試片驗證不影響磁痕顯示時，經院技術負責人同意，可以帶涂層進行磁粉檢測，并歸檔保存驗證資料。

11.2.2

封堵

若工件有盲孔和內腔，宜加以封堵。

11.2.3

反差增強劑

為增強對比度，經標準試片驗證顯示合格后，可以使用反差增強劑。

11.2.4安裝接觸墊

采用軸向通電法和觸頭法磁化時，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導電性能，應將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時應在電極上安裝接觸墊。

11.3檢測方法

11.3.1檢測方法分類

根據不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表5所示；

11.3.2

干法

11.3.2.1

干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進行連續法檢測的情況；采用干法時，應確認檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。

11.3.2.2

磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來進行。磁粉應均勻地撒在工件被檢面上；磁粉不應施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時不應干擾缺陷磁痕。

11.3.3

濕法

11.3.3.1

濕法主要用于連續法和剩磁法檢測。采用濕法時，應確保整個檢測面被磁懸液濕潤。

11.3.3.2

磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。

11.3.4

連續法

采用連續法時，被檢工件的磁化、磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察都應在磁化通電時間內完成，且停施磁粉或磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通電的時間一般為1s～3s，為保證磁化效果應至少反復磁化兩次。

11.3.5

剩磁法

11.3.5.1

剩磁法主要用于材料矯頑力大于等于1kA/m，且磁化后其保持的剩磁場大于等于0.8T的被檢工件檢測。

11.3.5.2

采用剩磁法時，磁粉或磁懸液應在通電結束后施加，一般通電時間為0.25s～ls。施加磁粉或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。

11.3.5.3

采用交流磁化法時，應配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。

11.3.6

交叉磁軛法

11.3.6.1

使用交叉磁軛裝置時，四個磁極端面與檢測面之間應保持良好貼合，其最大間隙不應超過0.5mm。連續拖動檢測時，檢測速度應盡量均勻，一般不應大于4m/min。

10.3.6.2

使用交叉磁軛一般采用移動的方式磁化工件，磁懸液的施加應覆蓋工件的有效磁化場范圍，并始終保持處于潤濕狀態，以利于缺陷磁痕的形成。11.3.6.3

磁痕的觀察應在磁化狀態下進行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。

11.3.6.4

應使用標準試片對交叉磁軛法進行綜合性能驗證，驗證時應在移動的狀態下進行；當移動速度、磁極間隙等工藝參數的變化有可能影響到檢測靈敏度時，應進行復驗。

12磁痕顯示分類、觀察和記錄

12.1磁痕的分類和處理

12.1.1

磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。

12.1.2

長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性磁痕處理；長度與寬度

之比不大于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。

12.1.3

長度小于0.5mm的磁痕不計。

12.1.4

兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm

時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和再加間距。

12.2觀察

12.2.1

缺陷磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。

12.2.2

非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，且工件被檢表面可見光照度應大于等于1000lx；現場檢測時，由于條件所限可見光照度應不低于500lx。熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應在暗黑區黑光燈激發的黑光下進行，工件被檢表面的黑光輻照度應大于或等于1000μW/cm2；暗黑區室或暗處可見光照度應不大于20lx。檢測人員進入暗區至少5min

后進行熒光磁粉檢測，觀察時不應佩戴對檢測結果評判有影響的有色眼鏡或濾光鏡。

12.2.3

除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之

外，其他磁痕顯示均應作為缺陷磁痕處理。為辨認細小的磁痕顯示，觀察時應輔以2

倍～10

倍的放大鏡。

12.3

記錄

可用下列一種或數種方式記錄顯示：

a）

文字描述；

b）

草圖；

c）

照片；

d）

透明膠帶；

e）

透明漆“凝結”被檢表面的顯示；

f）

可剝離的反差增強劑；

g）

錄像；

h）

環氧樹脂或化學磁粉混合物；

i）

磁帶；

j）

電子掃描。

13復驗

當出現下列情況之一時，需要復驗：

a）檢測結束時，用標準試片或標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時。

b）發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時。

c）合同各方有爭議或認為有必要時。

d）對檢測結果有懷疑時。

14退磁

14.1

退磁一般要求

下列情況下工件應進行退磁：

a）

產品技術條件有規定或委托方有要求時；

b）

當檢測需要多次磁化時，如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；

c）

如認為工件的剩磁會對以后的機械加工產生不良影響；

d）

如認為工件的剩磁會對測試或計量裝置產生不良影響；

e）

如認為工件的剩磁會對焊接產生不良影響；

f）

其他必要的場合。

14.2

退磁方法

退磁可分為交流退磁法和直流退磁法兩種。

14.2.1

交流退磁法

將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時，再切斷電流。或將工件放入通電的磁化線圈內，將線圈中的電流逐漸減小至零或將交流電直接通過工件并同時逐步將電流減到零。

14.2.2

直流退磁法

將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。

14.2.3

大型工件退磁

大型工件可使用交流電磁軛進行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。

14.3

剩磁測定

工件的退磁效果一般可用磁場強度計測定或其他剩磁檢測儀測定；剩磁強度應不大于0.3mT（240A/m）或按產品技術條件規定。

質量分級

15.1

不允許任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示；

15.2

焊接接頭的質量分級按NB/T47013.4表6進行。

15.3

其它部件的質量分級按NB/T47013.4表7進行。

16在用承壓設備的磁粉檢測

對在用承壓設備進行磁粉檢測時，其內壁宜采用熒光磁粉檢測方法進行檢測。制造時采用高強度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或長期工作在腐蝕介質環境下有可能發生應力腐蝕裂紋的承壓設備，其內壁應采用熒光磁粉檢測方法進行檢測。

17檢測記錄、報告的資料保管

17.1記錄

檢測人員應按照現場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關信息和數據，并認真如實填寫“磁粉檢測原始記錄”。檢測部位示意圖由MT-I級或MT-II級人員繪制。磁粉檢測記錄除符合NB/T47013.1的規定外，至少應包括以下內容：

a）

檢測執行的工藝規程和（或）工藝卡編號；

b）

檢測設備器材的名稱和型號；

c）

磁粉種類、磁懸液濃度和施加磁粉的方法；

d）

磁化方法和磁化規范；

e）

環境條件；

f）

檢測靈敏度校驗、標準試片或標準試塊；

g）

檢測部位或其示意圖；

h）

相關顯示記錄及其位置示意圖；

i）

記錄人員和復核人員簽字。

17.2報告

磁粉檢測報告由MTⅡ級或以上人員依據檢測記錄出具報告。磁粉檢測報告除符NB/T47013.1的規定外，至少應包括以下內容：

a）

委托單位、被檢工件名稱和編號；

b）

檢測部位；

c）

檢測結果、質量等級評定；

d）

報告簽發及日期。

17.3保管

磁粉檢測資料歸檔后,檢測記錄、報告保存期應符合相關法規標準的要求,且不得低于容器設計使用年限。

18磁粉記錄報告填寫說明

18.1

適用范圍

包括本公司檢測人員所做的工藝卡、現場檢測時所填寫的檢測原始記錄、檢測人員出具的檢測報告。

18.2

通用的填寫要求

18.2.1

工藝卡、檢測記錄、檢測報告的編號應根據本公司《程序文件》第一章文件控制程序編號規則進行編寫；

18.2.2工程名稱：要填寫簽訂的檢測合同內的工程名稱或是由業主單位、監理公司確定的無損檢測委托單中填寫的工程名稱；

18.2.3委托單位：填寫無損檢測委托單的單位全稱；

18.2.4施工單位：填寫現場安裝單位全稱；

18.2.5工件名稱：被檢測工件名稱，檢測人員根據委托單填寫；

18.2.6工件材質：被檢測工件材質，檢測人員根據委托單填寫；

18.2.7檢測時機：由委托單位根據設計或制造標準的要求進行填寫，檢測人員應確認并按標準要求的檢測時機進行檢測，如實記錄；

18.2.8熱處理狀態：填寫熱處理前、熱處理后，無需進行熱處理的可以填寫“/”

18.2.9驗收標準：由設計說明中注明的制造、安裝驗收標準或是合同簽訂時由合同雙方商定的有效標準；

18.2.10檢測標準：驗收標準中規定的檢測時應執行的標準；

18.2.11檢測等級：驗收標準中規定的檢測技術等級；

18.2.12合格級別：驗收標準中規定的檢測方法對應的合格級別；

18.2.13檢測比例：驗收標準中規定的檢測比例，或與業主協商的檢測比例，實際檢測比例應等于或大于標準規定的檢測比例；

18.2.14設備（儀器）型號：設備出廠標牌上的型號；

18.2.15設備（儀器）編號：出廠編號或單位內部為了方便管理對該設備的內部編號；

18.2.16檢測示意圖：所有檢測人員應根據現場檢測情況畫出檢測工件（管線）示意圖，缺陷示意圖、報告中也要附示意圖；

18.2.17報告頁情況說明：對整個檢測報告中的檢測數量、返修、缺陷消除、最終結論等進行詳細說明；

18.2.18工藝卡簽字人：工藝卡由公司具備相應檢測方法Ⅱ級及Ⅱ級以上檢測資格的人員編制，由檢測責任師審核；

18.2.19檢測記錄簽字人：檢測人、記錄人應具備相應的Ⅰ級以上檢測資格，現場負責人由項目負責人或現場負責人簽字，審核由具備相應Ⅱ級以Ⅱ級以上檢測資格的人員簽字，并對檢測記錄的真實情況負責；

18.2.20檢測報告簽字人：檢測報告一般由現場參與檢測的Ⅱ級人員出具并簽字，如果有專門報告人員，此人也應有相應的Ⅱ級及Ⅱ級以上檢測資格；審核由相應的責任師簽字，批準由技術負責人簽字；

18.2.21無損檢測專用章：由檢測專用章管理人確認所有簽字人員全部簽完后蓋章，檢測章應正向，報告加蓋檢測章的騎縫章，報告著頁加蓋公章；

18.3

磁粉檢測

18.3.1提升力：根據使用的磁探儀有效校驗記錄數值填寫，當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力，直流電磁軛至少應有177N的提升力；

18.3.2磁化方法：磁軛法、觸頭法、交叉磁軛法、線圈法、軸向通電法等；

18.3.3靈敏度試片：填寫選用的靈敏度試片的規格；

18.3.4磁懸液濃度：檢測關應根據標準要求測定磁懸液濃度；

18.3.5磁粉類型：干粉或濕粉；

18.3.6磁粉施加方法：噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法；

18.3.7磁軛（觸頭）間距：實際檢測時的間距，但不應超出標準要求的范圍；

18.3.8磁化電流類型：交流、直流、整流電流（全波整流、半波整流）；

18.3.9磁化時間：根據標準規定的值填寫，一般單次磁化時間控制在1至3秒；

18.3.10可見光照度/黑光輻照度：非熒光磁粉檢測時，要測定可見光照度，熒光磁粉檢測時，要測量黑光輻照度和暗處的可見光照度；