2021年低溫液氧泵操作規(guī)程
1.調(diào)節(jié)皮帶松緊度,并轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,觀察有無卡住現(xiàn)象。
2.檢查泵傳動(dòng)箱內(nèi)的油位(應(yīng)略高于導(dǎo)軌面)。
3.檢查各管路接頭處連接是否可靠,密封性是否良好。
5.低溫液體泵的預(yù)冷:稍開泵進(jìn)液閥,使介質(zhì)從缸頭方向進(jìn)入缸套末端。在預(yù)冷過程中,打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象,待泵體溫度慢慢下降到操作溫度(排放管放出液體),關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢(預(yù)冷時(shí)間應(yīng)大于___分鐘)。再轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪,觀察有無卡住現(xiàn)象。
6.調(diào)整液氧的過冷度。液氧進(jìn)泵時(shí)必須保證有5℃左右的過冷度,否則泵的效率不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通常情況下,通過提高液氧的進(jìn)口壓力調(diào)整過冷度。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1.全開泵進(jìn)、出液閥,按啟動(dòng)鍵,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2.當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小泵出液閥,使泵出口壓力升到___MPa。
3.當(dāng)上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至___MPa。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1.泵進(jìn)口壓力:___Mpa~___MPa;
2.泵出口壓力:
16.5MPa;
3.傳動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油溫65℃。
4.液氧流量:200-600dm3/h.5泵轉(zhuǎn)速:437~875r/min
四、巡回檢查
1.密封圈的滲漏檢查:當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?;钊麠U有無結(jié)冰,若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。
2.檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音是否正常。
3.檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵體的發(fā)熱情況。
4.檢查泵的進(jìn)出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。
五、正常停車程序
1.按停車鍵,關(guān)泵進(jìn)液閥,開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后,關(guān)閉排氣閥。
2.?dāng)嚅_電源。
六、緊急停車程序
1.立即按泵停車鍵,停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.其余步驟與正常停泵操作相同。
___氣體有限公司
七、常見故障處理方法
3.傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油65℃,若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。
4.密封圈拆換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格去油,當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后,應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏,如果密封不好,將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。
5.泵長期停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時(shí)再擰緊。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長后,活塞桿后會(huì)有一些微弱的泄漏,屬于正常情況,若泄漏較大,無法排除應(yīng)更換密封圈。
6.認(rèn)真填寫泵的運(yùn)行記錄表,簽名備查。