第一篇：抽放瓦斯泵司機(jī)操作規(guī)程

抽放瓦斯泵司機(jī)操作規(guī)程

一、正常操作：

1、接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。

2、啟動(dòng)抽放泵時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量、并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門。

3、我礦抽放泵的啟動(dòng)順序如下：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開(kāi)出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵抽入運(yùn)行。

（3）緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門。

（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

4、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

5、按規(guī)定按時(shí)記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

6、停抽放泵，必須通知通風(fēng)科和調(diào)度室。

7、停抽放泵前，必須先將抽放泵泵體及與井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)瓦斯排除干凈。

8、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)1人監(jiān)護(hù)，1人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

9、抽放泵的停機(jī)操作順序是：

（1）開(kāi)啟放空閥門、循環(huán)閥門，關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門，同時(shí)開(kāi)啟配風(fēng)閥門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）停止供水、供油。

10、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

11、抽放瓦斯的礦井，在抽放工作未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣閥門打開(kāi)，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

三、特殊操作：

1、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將所有的放空閥門和配風(fēng)門打開(kāi)，并關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門。

2、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī)，必須提前通知通風(fēng)科和調(diào)度室，緊急情況下，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知通風(fēng)科和調(diào)度室。

3、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須報(bào)告調(diào)度室和通風(fēng)科同意后方可按計(jì)劃進(jìn)行。

4、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。

（2）開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

（3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空閥門。

（4）停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

第二篇：抽放瓦斯泵司機(jī)操作規(guī)程

抽放瓦斯泵司機(jī)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條　本規(guī)定適用于頂拉公司抽放瓦斯泵司機(jī)。

第2條　抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)完成下列工作：

1、負(fù)責(zé)抽放瓦斯泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理。

2、運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作。

二、上崗條件

第3條　抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。

第4條　抽放瓦斯泵司機(jī)需要掌握以下知識(shí)：

1、掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。

2、會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。

3、掌握抽放瓦斯系統(tǒng)中設(shè)備的操作等有關(guān)規(guī)定。

4、熟悉抽放瓦斯系統(tǒng)的工作原理。

5、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

6、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。

7、熟悉《煤礦安全規(guī)程》對(duì)抽排瓦斯的有關(guān)規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第5條　地面泵房的建筑要符合《煤礦安全規(guī)程》第146條規(guī)定要求。

第6條　地面泵房必須符合防火、防雷電、防管路回火爆炸的安全裝備，必須配齊通訊設(shè)備和必要的檢測(cè)儀表。

第7條　采用地面泵房抽放瓦斯的，其管路應(yīng)盡可能敷設(shè)在回風(fēng)巷和風(fēng)井中，管路離巷道底部保持一定高度并相對(duì)穩(wěn)固，盡量減少?gòu)濐^和直角彎。必須安裝管路防回火、防回氣、防爆炸的安全裝備。

第8條　臨時(shí)瓦斯抽放泵站的安設(shè)、使用，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第147條規(guī)定要求。

第9條　臨時(shí)瓦斯抽放泵站的安設(shè)，應(yīng)選擇在巷道規(guī)整、支護(hù)良好（不得有可燃性支護(hù)材料）處，還要充分考慮行人等安全間距。

第10條　泵房值班人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。

第11條　操作電器設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

第12條　對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按各局規(guī)定的間隔時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

第13條　要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠。

四、操作準(zhǔn)備

第14條　檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和利用閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

第15條　檢查抽放泵地腳螺栓，各部連接螺栓以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。

第16條　檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

第17條　各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全，溫度計(jì)指示值符合規(guī)定要求。

第18條　泵站的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作，無(wú)異常。

第19條　檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

第20條　用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1～2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。

第21條　檢查配電設(shè)備，應(yīng)完好。

五、操作順序

第22條　本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

交接班檢查開(kāi)機(jī)停機(jī)

六、正常操作

第23條　接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。

第24條　啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。

第25條　啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門。

第26條　回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下：

1、開(kāi)啟泵的進(jìn)、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門。

2、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運(yùn)行5～15分鐘。

3、抽放泵空載運(yùn)行正常后，打開(kāi)連通井下的總進(jìn)氣閥門，同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)閥門，并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門，使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。

第27條　真空泵的啟動(dòng)順序如下：

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開(kāi)出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。

2、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行。

3、緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門。

4、調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

第28條　使用臨時(shí)瓦斯抽放泵站，在開(kāi)機(jī)以前必須首先檢查瓦斯、一氧化碳檢測(cè)狀況，濃度符合規(guī)定要求時(shí)，方可按照操作說(shuō)明書(shū)啟動(dòng)。

第29條　抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

第30條　按規(guī)定按時(shí)記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

第31條　抽放的瓦斯進(jìn)行再利用時(shí)，當(dāng)抽放泵抽放的與其濃度達(dá)到30%以上時(shí)，應(yīng)向調(diào)度室匯報(bào)，并通知用戶主管單位，準(zhǔn)備向用戶輸送瓦斯；在接到輸送瓦斯命令后，開(kāi)啟總供氣閥門，同時(shí)關(guān)閉放空閥門。

第32條　若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵，在接到向用戶輸送瓦斯的命令后，應(yīng)按本工種第26條或第27條有關(guān)抽放泵的啟動(dòng)順序啟動(dòng)加壓泵，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門，向用戶送氣。

第33條　采用干式抽放泵的，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

第34條　多臺(tái)抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

第35條　多臺(tái)抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的操作順序如下：

1、先啟動(dòng)1臺(tái)抽放泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵。

2、抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。

第36條　停抽放泵和加壓泵之前，必須通知用戶和調(diào)度室。

第37條　停抽班泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時(shí)，必須先將抽放泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

第38條　接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

第39條　抽放泵的停機(jī)操作順序是：

1、開(kāi)啟放空閥門、循環(huán)閥門，關(guān)閉總供氣閥門和井下總進(jìn)氣閥門，同時(shí)開(kāi)啟配風(fēng)閥門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

2、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、停止供水、供油。

第40條　抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

第41條　抽放瓦斯的礦井，在抽放工作未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣閥門打開(kāi)，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

七、特殊操作

第42條　如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開(kāi)，并關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門。

第43條　抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī)，必須提前通知用戶或其主管單位；緊急情況下，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用戶或其主管部門。

第44條　抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須報(bào)告調(diào)度室同意后方可按計(jì)劃進(jìn)行。

第45條　互換抽放泵的操作順序如下：

1、備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。

2、開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)系閥門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

3、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空閥門。

4、停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

第46條　無(wú)論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行，均不允許間斷瓦斯利用；否則必須提前通知用戶或其主管單位。

第47條　抽放泵的互換運(yùn)行應(yīng)避開(kāi)用氣高峰時(shí)間。

第48條　2臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的抽放泵需要與另外2臺(tái)抽放泵互換運(yùn)行時(shí)，必須停泵后進(jìn)行。

八、收尾工作

第49條　對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行1次擦洗。

第50條　實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。

第三篇：抽放瓦斯觀測(cè)工操作規(guī)程

文 章來(lái)源

蓮山 課件 w w w.5Y k J.C om 8

抽放瓦斯觀測(cè)工操作規(guī)程

一、安全規(guī)定：

1、按規(guī)定設(shè)置的抽放瓦斯系統(tǒng)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第146條規(guī)定要求，并保持完好。

2、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯和氧氣。瓦斯、氧氣濃度不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，及時(shí)匯報(bào)。

3、抽放孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓、流量的裝置。

4、瓦斯抽放泵站必須安設(shè)通往調(diào)度室的直通電話，并保證完好。

5、井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。

二、正常操作：

1、按照工作程序安排，進(jìn)行巡回檢查。

2、檢查管道內(nèi)瓦斯：

（1）要使用100%的瓦檢儀。

（2）瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵；如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測(cè)定。

（3）用儀器氣泵時(shí)，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立即再捏扁）；在擠壓5—6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。

（4）檢查時(shí)必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)應(yīng)查明原因，重新檢查。

3、觀測(cè)負(fù)壓，（1）U形水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水。

（2）觀察時(shí)，要將U形水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平。

（3）用U形水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔連接，并使其穩(wěn)定1-2分鐘，然后讀取壓力值。

4、在測(cè)定負(fù)壓時(shí)，如U形水柱跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查管路積水情況，并采取放水措施。

5、定時(shí)觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的流量計(jì)讀數(shù)。

6、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁俊⒂^測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。

7、定時(shí)觀測(cè)管路系統(tǒng)中的放水器（自動(dòng)、手動(dòng)），手動(dòng)放水時(shí)：

（1）關(guān)閉隔離閥門，切斷抽放負(fù)壓。

（2）打開(kāi)進(jìn)水閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平衡。

（3）打開(kāi)放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。

（4）正常抽放時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門、放水閥門，打開(kāi)隔離閥門，使得管路內(nèi)的水可以流入水箱。

8、必須經(jīng)常清理潤(rùn)滑油、閥門，以確保閥門使用靈活。

9、對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)，并采措施進(jìn)行處理。

10、需要更換管路，鉆孔的連接應(yīng)按照管路工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、特殊操作：

1、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí)，應(yīng)關(guān)掉該孔（巷）的氣門。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔完后及時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開(kāi)。

3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)科科長(zhǎng)批準(zhǔn)。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管路拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

6、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主、干管路的抽放負(fù)壓。

7、抽放的瓦斯進(jìn)行再利用時(shí)，還要檢查系統(tǒng)中的防回火、防回氣裝置，確保其完善可靠。

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第四篇：瓦斯抽放總結(jié)

礦井瓦斯抽放知識(shí)點(diǎn)

1.瓦斯在煤層中的一般賦存狀態(tài)：吸附、游離、吸收 2.影響煤層瓦斯含量的主要因素

（1）煤層的埋藏深度

埋深的增加不僅會(huì)因地應(yīng)力增高而使煤層及圍巖的透氣性變差，而且瓦斯向地表運(yùn)移的距離也增長(zhǎng)，這二者都有利于封存瓦斯。（2）煤層和圍巖的透氣性

煤層及圍巖的透氣性越大，瓦斯越易流失，煤層瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于保存，煤層的瓦斯含量就越大。（3）煤層傾角

在同一埋深及條件相同的情況下，煤層傾角越小，煤層的瓦斯含量就越高。（4）煤層露頭

露頭存在時(shí)間越長(zhǎng)，瓦斯排放就越多。（5）地質(zhì)構(gòu)造

①褶曲構(gòu)造；②斷裂構(gòu)造；③煤化程度；④煤系地層的地質(zhì)史；⑤水文地質(zhì)條件

3.構(gòu)造煤

構(gòu)造煤是煤層受到構(gòu)造強(qiáng)烈擠壓和剪切破壞作用的產(chǎn)物，由于受力大小、作用范圍和受力狀態(tài)的非均衡性，煤層中范圍和厚度大小不同的自然分層發(fā)生變形，喪失了原來(lái)的均質(zhì)、層理清晰的條帶狀結(jié)構(gòu)，而形成破碎的顆粒或粉狀的構(gòu)造破壞煤。

4.瓦斯在煤層中運(yùn)移的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:（1）煤體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性：孔隙一裂隙結(jié)構(gòu)（2）瓦斯在煤層中賦存狀態(tài)的復(fù)雜多變性

①游離瓦斯一般是以自由氣體分子狀態(tài)存在在于煤層孔隙和裂隙空間。②吸附瓦斯則是以固體分子狀態(tài)附著在煤體表面和煤體結(jié)構(gòu)內(nèi)部。③當(dāng)裂隙寬度大于10-7m時(shí)，煤層中瓦斯的運(yùn)移主要呈層流運(yùn)動(dòng)

④當(dāng)裂隙寬度小于10-7m時(shí)，一般情況下，瓦斯分子不能自由運(yùn)動(dòng)，呈擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)。

5.煤層瓦斯運(yùn)移的動(dòng)力條件：地層靜壓力、構(gòu)造應(yīng)力、浮力、水動(dòng)力 6.瓦斯在煤層中的流動(dòng)：擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)和層流運(yùn)動(dòng)

7.流場(chǎng)的空間流向分類：?jiǎn)蜗蛄鲃?dòng)、徑向流動(dòng)和球向流動(dòng)

8.煤層瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采設(shè)備、抽取煤層中高濃度的瓦斯、并通過(guò)與巷道隔離的管網(wǎng)，把抽出的高濃度的瓦斯排至地面或礦井總回風(fēng)巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作優(yōu)劣的兩個(gè)主要指標(biāo)：抽放率和相對(duì)瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量的百分率。

相對(duì)瓦斯抽放量：每生產(chǎn)一噸煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原則與方法

（1）抽放瓦斯的原則

①瓦斯抽放應(yīng)具有明確的目的性，即主要是降低風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋纳频V井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風(fēng)處于合理和良好的狀況。

②抽放瓦斯要有針對(duì)性，即針對(duì)針對(duì)礦井瓦斯來(lái)源，采取相應(yīng)措施進(jìn)行抽采。

③要認(rèn)真做好抽采設(shè)計(jì)、施工和管理工作等．以便獲得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯來(lái)源分類

本煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類

未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時(shí)間關(guān)系分類

煤層預(yù)抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類

鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放

11.抽放方法選擇依據(jù)

（1）如果瓦斯來(lái)自于開(kāi)采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預(yù)抽形式直接把瓦斯從開(kāi)采層中抽出，且多數(shù)形式采用鉆孔預(yù)抽法。

（2）如果瓦斯主要來(lái)自于開(kāi)采煤層的頂、底板鄰近煤層內(nèi)，則可采用開(kāi)在頂?shù)装迕骸r中的巷道，打一些穿至鄰近煤層的鉆孔，抽采鄰近煤層中的瓦斯。

（3）如果在采空區(qū)或廢棄巷道內(nèi)有大量瓦斯積聚，則可采用采空區(qū)瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘進(jìn)時(shí)就有嚴(yán)重的瓦斯涌出，而且難以用通風(fēng)方法加以排除，則需采用鉆孔預(yù)抽或巷道邊掘邊抽的方法。

（5）如果是低透氣性煤層．則在采取正常的瓦斯抽采方法的同時(shí)。還應(yīng)當(dāng)采取人工增大煤層透氣性的措施，以提高煤層瓦斯抽采效果。

12.開(kāi)采層瓦斯涌出量計(jì)算P25 13.本煤層瓦斯抽采方法：本煤層未卸壓抽采、綜合法、本煤層卸壓抽采 14.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置依據(jù)

①礦井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范圍；③煤層的瓦斯含量及其儲(chǔ)量大小；④預(yù)計(jì)瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤預(yù)計(jì)抽采瓦斯的時(shí)間。

15.分子滑流現(xiàn)象

當(dāng)氣體分子的平均自由程接近通道的尺寸時(shí)，界面上的各個(gè)分子將處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，且產(chǎn)生一個(gè)附加通量。

16.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置方式

（1）采取網(wǎng)絡(luò)式布置

該布置方式為，根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)布置的巷道，在構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)后，密閉巷道并插管抽放本煤層瓦斯，其特點(diǎn)是：

①各抽放瓦斯巷道與采區(qū)準(zhǔn)備巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道網(wǎng)絡(luò)較密，煤壁暴漏面積大，抽放效果好；

③在掘進(jìn)巷道時(shí)，對(duì)本區(qū)的瓦斯?fàn)顩r已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采區(qū)深部截取式布置

該布置方式為，在現(xiàn)采區(qū)與深部采區(qū)之間的階段煤柱上，其特點(diǎn)是：

①可提前抽取下部煤層中的瓦斯，為深部煤層的投產(chǎn)創(chuàng)造安全回采條件；

②可截取下部煤層瓦斯，使之不向上部采區(qū)流動(dòng)，減少現(xiàn)采區(qū)瓦斯量； ③不受采區(qū)投產(chǎn)時(shí)間限制，有較長(zhǎng)的抽放時(shí)間，以取得較好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯時(shí)間：巷道抽采瓦斯的一個(gè)重要參數(shù)，其值為開(kāi)始抽采瓦斯到正常通風(fēng)能夠保證煤層安全回采，無(wú)需繼續(xù)抽采為止所需的時(shí)間。

18.煤壁瓦斯涌出系數(shù)K：?jiǎn)挝幻罕诒┞睹娣e在單位時(shí)間內(nèi)的瓦斯涌出量。19.煤巷掘進(jìn)時(shí)的安全措施

（1）增強(qiáng)局部通風(fēng)（2）先抽后掘（3）邊掘邊抽（4）超前抽采

20.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的優(yōu)缺點(diǎn)

（1）由于在抽采瓦斯之前需先開(kāi)掘瓦斯抽采巷道，故而往往會(huì)遇到瓦斯涌出量大，給掘進(jìn)工作造成困難。此時(shí)，即使采取加強(qiáng)通風(fēng)、邊掘邊抽等措施，最終也會(huì)造成效串低、成本高的結(jié)果。

（2）為了在一定時(shí)間內(nèi)抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。這些巷道。雖然大多數(shù)在生產(chǎn)時(shí)可使用，但需提前投資；而月為了防止巷道在抽采瓦斯期間發(fā)生坍塌，還要加強(qiáng)支護(hù)。即使這樣，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的抽采后，這些巷道的冒頂和坍塌的情況往往仍較嚴(yán)重，給以后修復(fù)和生產(chǎn)造成一定的困難。

（3）在掘進(jìn)抽采瓦斯巷道期間，往往會(huì)有大量瓦斯涌出；這種情況不僅會(huì)增加通風(fēng)負(fù)擔(dān)，而且還相應(yīng)減少了瓦斯回收率，造成資源浪費(fèi)。

（4）如果抽采巷道密閉不嚴(yán)，不僅會(huì)使抽出的瓦斯?jié)舛绕停乙资姑簩幼匀话l(fā)火。

21.瓦斯抽放有效性系數(shù)K：鉆孔累計(jì)抽放瓦斯量與鉆孔極限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8時(shí)，tx=1.609/ α;K=0.9時(shí)，tx=2.303/ α

其中，Tx為有效抽放時(shí)間；α為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)。———22.鉆孔預(yù)抽方法的布置形式

（1）穿層鉆孔布置方式（2）順層鉆孔布置方式

23.邊采邊抽本煤層瓦斯的布置方式及適用條件

（1）布置方式：平行鉆孔、煤柱鉆孔、頂板鉆孔、頂分層鉆孔、底板巖巷穿層鉆孔（2）適用條件

①由于該方法是在回來(lái)或掘進(jìn)的同時(shí)，抽采煤層中的瓦斯、因此不像預(yù)抽法那樣受開(kāi)采時(shí)間的限制，可適用于瓦斯涌出大、時(shí)間緊、用預(yù)抽法不能滿足要求的地區(qū)。

②在抽采過(guò)程中，可借助于回采過(guò)程中的卸壓作用，使抽采區(qū)域煤體松動(dòng)，增大煤層的透氣性，提高煤層瓦斯抽采效果。

③該方法是在采區(qū)掘進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后(或掘進(jìn)過(guò)程中)進(jìn)行的。因此在實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)采區(qū)各局部地點(diǎn)的瓦斯量大小，投入相應(yīng)的邊采邊抽工程量。具有較強(qiáng)的針對(duì)性。因此，有利于解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中瓦斯涌出量大的問(wèn)題。

24.鄰近層瓦斯抽放

為了防止和減少鄰近層的瓦斯通過(guò)層間裂隙的大量涌向開(kāi)采層。可采用抽采的方法處理這一部分瓦斯，這種抽采方法稱為鄰近層瓦斯抽采。

25.鄰近層瓦斯涌出量與工作面推進(jìn)速度的關(guān)系

現(xiàn)象：當(dāng)工作面推進(jìn)速度不快時(shí)，基本上呈線性關(guān)

系，當(dāng)當(dāng)工作面推進(jìn)速度較快時(shí)，則呈拋物線關(guān)系。原因：工作面推進(jìn)速度加快時(shí)，圍巖變形與破壞的 速度變緩，在一定的時(shí)間內(nèi)，采空區(qū)的冒落帶、裂

隙帶的范圍相對(duì)縮小，裂隙張開(kāi)程度相對(duì)變小，從

而減弱與延緩了鄰近層的瓦斯涌出。

26.鄰近層瓦斯抽采方法

地面鉆孔抽采法、井下鉆孔抽采法和頂板巷道結(jié)合鉆孔抽采法。

27.開(kāi)始抽出距離

鉆孔開(kāi)始抽出卸壓瓦斯時(shí)的滯后于工作面的距離，是決定第一個(gè)抽采鉆孔位置的依據(jù)。

有效抽采距離

從開(kāi)始抽出卸壓瓦斯至鉆孔失去作用的一段距離，是確定鉆孔間距的基礎(chǔ)。28.采空區(qū)的絕對(duì)瓦斯涌出量影響因素

煤層和巖石的瓦斯含量、老頂冒落步距、工作面長(zhǎng)度、上下鄰近層厚度、它們與開(kāi)采層的間距、煤的滲透性能

29.采空區(qū)瓦斯賦存特征及運(yùn)移規(guī)律

（1）賦存特征

①采空區(qū)瓦斯在工作面切眼1~12m范圍內(nèi)濃度變化較小，一般在3%~8%之間；在12~20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓容^大，一般在10%~18%；在20~40m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛壬咻^快，一般在20%~35%；在40~60m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓^大，一般在35%~50%之間。

②采空區(qū)瓦斯流動(dòng)大體可以分為三個(gè)帶: Ⅰ涌出帶

采空區(qū)丟煤和卸壓臨近層解吸的瓦斯向工作面和和采空區(qū)排放，進(jìn)入涌出帶的瓦斯流動(dòng)速度快，多以層流形式存在，且這部分瓦斯幾乎全部被工作面風(fēng)流和采空區(qū)的漏風(fēng)流攜帶到回風(fēng)道內(nèi)，漏風(fēng)大小與工作面供風(fēng)量大小及支架位置和工作面通風(fēng)方式有關(guān)。Ⅱ過(guò)渡帶

過(guò)渡帶瓦斯在工作面和采空區(qū)壓差作用下，一部分進(jìn)入工作面，另一部分暫時(shí)或永遠(yuǎn)滯留在采空區(qū)內(nèi)，該區(qū)域瓦斯流動(dòng)速度也明顯下降。流動(dòng)呈現(xiàn)出不均衡性，處于層、紊交錯(cuò)階段。Ⅲ滯留帶

釋放采空區(qū)內(nèi)的瓦斯一般滯留在采空區(qū)的深部，流動(dòng)速度較低。（2）運(yùn)移規(guī)律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空區(qū)由于漏風(fēng)流流速大，受到的紊動(dòng)作用大，浮煤吸出的瓦斯和鄰近層涌人的瓦斯隨漏風(fēng)流經(jīng)上隅角進(jìn)人回風(fēng)巷，瓦斯?jié)舛容^低；隨距工作面距離的增大，采空區(qū)瓦斯受擾動(dòng)作用減小，因而瓦斯?jié)舛仍龈摺Ｔ诓煽諈^(qū)深處，隨時(shí)間的推移，瓦斯?jié)舛葧?huì)日趨平均。

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空區(qū)頂板附近的瓦斯?jié)舛雀哂诓煽諈^(qū)底板附近的瓦斯?jié)舛龋⑶疫@種分布特點(diǎn)使用于整個(gè)采空區(qū)。

③在沿工作面方向上，在漏風(fēng)流影響到的區(qū)域，進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯隨風(fēng)流向回風(fēng)側(cè)運(yùn)移，導(dǎo)致回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛鹊脑龃螅辉谶h(yuǎn)離工作面，漏風(fēng)流涉及不到的地方，這種回風(fēng)側(cè)比進(jìn)風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛雀叩姆植继攸c(diǎn)并不明顯。

④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點(diǎn)為主。在涌人點(diǎn)形成瓦斯局部高濃度區(qū)，隨距工作面距離的不斷增大，局部高濃度瓦斯擴(kuò)散而趨于符合上面的規(guī)律。

⑤在有大量鄰近層瓦斯涌人的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以鄰近層涌人瓦斯的分布特點(diǎn)為主，本煤層采空區(qū)吸出的瓦斯是疊加在鄰近層涌人瓦斯的分布之上。

30.采空區(qū)瓦斯抽采方法

（1）回采過(guò)程中的瓦斯抽采

①密閉抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打鉆孔抽效法；④在老頂巖石中打水平鉆孔抽采法；⑤直接向采空區(qū)打鉆抽采法；⑥地面垂直鉆孔抽采法；⑦頂板巷道抽采；⑧前進(jìn)式預(yù)埋管抽采法；⑨尾巷布管采空區(qū)瓦斯抽采（2）采后密閉采空區(qū)瓦斯抽采

①采完不久的采空區(qū)；②開(kāi)采已久的采空區(qū)；③報(bào)廢礦井

31.尾巷布置采空區(qū)瓦斯抽放（P57圖2-4-9）32.影響采空區(qū)瓦斯抽采的主要參數(shù)

（1）采空區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷的密閉；（2）抽采負(fù)壓；（3）瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)測(cè)與控制 33.提高瓦斯抽放率的技術(shù)途徑：

（1）改進(jìn)鉆孔抽放工藝參數(shù)

①增加布孔密度，確定合理鉆孔間距；②改進(jìn)布孔方式，合理確定鉆孔位置；③增加鉆孔深度；④提高抽放負(fù)壓

（2）提高煤層透氣性（煤層增透方法）

34.水力壓裂法原理及工藝流程

（1）疾奔原理

水力壓裂技術(shù)就是通過(guò)鉆孔向煤層壓入液體，當(dāng)液體壓入的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)煤層的自然吸水能力時(shí)，由于流動(dòng)阻力的增加，進(jìn)人煤層的液體壓力就逐漸上升，當(dāng)超過(guò)煤層上方的巖壓時(shí)，煤層內(nèi)原來(lái)的閉合裂隙就會(huì)被壓開(kāi)形成新的流通網(wǎng)路，煤層滲透性就會(huì)增加，而當(dāng)壓入的液體被排出時(shí)，壓開(kāi)的裂陷就為煤層瓦斯的流動(dòng)創(chuàng)造了良好條件。（2）工藝流程

①鉆井②測(cè)井③固井④射孔⑤壓裂

35.水力割縫法原理及工藝流程

（1）基本原理

在鉆孔內(nèi)運(yùn)用高壓水射流對(duì)鉆孔二側(cè)的煤體進(jìn)行切割，在鉆孔二側(cè)形成一條具有一定深度的扁平縫槽，利用水流將切割下來(lái)的煤塊帶出孔外，由于增加了煤體暴露面積．且扁平縫槽相當(dāng)于局部范圍內(nèi)開(kāi)采了一層極薄的保護(hù)層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動(dòng)條件。（2）工藝

①古老方法：先打鉆孔，退鉆桿，換上射流器，利用鉆桿輸送高壓水，一邊退桿一邊割縫。

②改進(jìn)方法：直接在鉆桿上面安上射流器，鉆進(jìn)時(shí)不產(chǎn)生水射流，進(jìn)入鉆桿的水通過(guò)鉆頭前端流出；退桿時(shí)射流器動(dòng)作進(jìn)割縫。這種連續(xù)鉆進(jìn)工藝需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采參數(shù)

主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。

37.煤層瓦斯壓力測(cè)定的基本方法：間接測(cè)壓法和直接測(cè)壓法

38.原始瓦斯含量、殘存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定義及相互關(guān)系

（1）原始瓦斯含量：煤層未受采動(dòng)影響時(shí)的瓦斯含量；

（2）殘存瓦斯含量：煤層受到采動(dòng)影響已經(jīng)排放出部分瓦斯，剩余在煤層中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常壓下能從煤體中解析出來(lái)的瓦斯含量。可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—?dú)埓嫱咚购?/p>

39.煤層透氣性測(cè)定方法正確與否的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（1）在理論上的合理性，即看其理論推導(dǎo)是否合理，在理論推導(dǎo)過(guò)程中所做的假設(shè)是否符合客觀實(shí)際。

（2）現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用性，即所需直接測(cè)定的參數(shù)在測(cè)定過(guò)程中不需要很高的要求，不用復(fù)雜的操作，方便易行。

（3）測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性，一般認(rèn)為，測(cè)試結(jié)果是否穩(wěn)定也反映了該方法在理論上是否合理，在測(cè)定時(shí)是否準(zhǔn)確。同一測(cè)定方法在不同時(shí)間內(nèi)測(cè)定的煤層透氣性系數(shù)值應(yīng)當(dāng)是穩(wěn)定的，且相差不大；否則測(cè)定方法就可能有問(wèn)題。

40.計(jì)算：徑向流量法測(cè)定煤層透氣性系數(shù)（會(huì)做例題）P97 41.瓦斯流量測(cè)定方法

（1）變壓降法；（2）恒壓降法；（3）皮托管；（4）測(cè)定氣體流速；（5）容積式流量計(jì)

42.節(jié)流裝置的基本原理

在充滿管道的連續(xù)流體中，當(dāng)流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將會(huì)在節(jié)流裝置處形成局部收縮，從而使流速增大，靜壓力降低。這種狀況導(dǎo)致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生壓力降。流動(dòng)介質(zhì)的流量越大，則在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也越大。因此，可通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)衡量流體流量的大小，這就是利用節(jié)流裝置測(cè)定管道內(nèi)連續(xù)流體流量的基本原理。

43.節(jié)流裝置的選擇原則

（1）當(dāng)要求節(jié)流裝置所產(chǎn)生的壓力損失小時(shí)，可采用噴嘴或文特利管或文特利噴嘴。（2）測(cè)量易污染和浸蝕性介質(zhì)時(shí)，采用噴嘴比采用孔板好。

（3）在測(cè)量的流量和壓差值相同時(shí)，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測(cè)量精度較高，而且需要的直線段長(zhǎng)度也較短。

（4）在各節(jié)流裝置中，以孔板的加工制造最為簡(jiǎn)單，噴嘴次之，文特利管和文特利噴嘴最為復(fù)雜。

44.節(jié)流裝置的取壓方法

（1）理論取壓法

一般認(rèn)為，入口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板前端面距離為D的管道入口處，出口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于流束收縮到最小的截面處。（2）徑距取壓法

入口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。（3）法蘭取壓法

法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于距孔板兩側(cè)相應(yīng)端面前、后25mm處，而與管徑大小無(wú)關(guān)。（4）管徑取壓法

該取壓法要求入口的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面2.5D的管道入口處；出口的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面8D的管道出口處。（5）角接取壓法

該取壓法要求入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于孔板前、后的端面處。

45.孔板流量計(jì)瓦斯流量計(jì)算（會(huì)做例題）P113 46.文特利管瓦斯流量計(jì)算（會(huì)做例題）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指礦井、采區(qū)或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出總量的百分?jǐn)?shù)。

48.瓦斯抽放有效性系數(shù)

瓦斯抽放有效性系數(shù)是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風(fēng)流中瓦斯涌出量的減少程度，計(jì)算公式為：K?q0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回風(fēng)流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風(fēng)流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止或減少瓦斯?jié)舛瘸蓿黄涠菫榱碎_(kāi)發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。

50.抽放瓦斯的必要性指標(biāo)

（1）安全生產(chǎn)角度

_

q?q?0.6vSCK

式中q——絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；

q——允許瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允許的最大風(fēng)速，m/s； S——風(fēng)流通過(guò)的最小巷道斷面，m2；

C——《煤礦安全規(guī)程》允許的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?； K——礦井或采區(qū)瓦斯涌出不均衡系數(shù)（2）安全經(jīng)濟(jì)角度

①一個(gè)回采工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3／min，或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于15m3／min；

③礦井抽采瓦斯總量能長(zhǎng)期穩(wěn)定在2m3／min以上，抽采系統(tǒng)的服務(wù)年限應(yīng)在10年以上。_51.煤層瓦斯抽放的可行性

（1）煤層的透氣性系數(shù)λ；

（2）鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)α；（3）百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長(zhǎng)的抽放時(shí)間和較多的鉆孔工程量才能達(dá)到預(yù)定的效果。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。

52.礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)的原則及內(nèi)容

（1）礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)的原則

①編制礦井抽放瓦斯設(shè)計(jì)要以上級(jí)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和經(jīng)審批的《礦井瓦斯抽放可行性研究報(bào)告》提供的瓦斯基礎(chǔ)資料為依據(jù)。

②確定抽放規(guī)模與抽放能力時(shí)，應(yīng)能適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的需要，并應(yīng)滿足礦井生產(chǎn)期間最大抽放瓦斯量的要求。

③設(shè)計(jì)抽采系統(tǒng)與抽采方法時(shí)，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產(chǎn)，應(yīng)結(jié)合礦井及煤層的具體地質(zhì)開(kāi)采條件，礦井及采區(qū)主要瓦斯來(lái)源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點(diǎn)及充足的施工和抽采時(shí)間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應(yīng)有足夠的抽采負(fù)壓，要配備一定的抽采瓦斯專業(yè)人員和裝備，以實(shí)施抽采瓦斯工程和進(jìn)行維護(hù)管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，應(yīng)考慮利用瓦斯的方便。一般應(yīng)設(shè)在用戶集中區(qū)附近，并考慮到地面敷設(shè)輸送瓦斯管路的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。

⑤新建抽采系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，報(bào)礦務(wù)局批準(zhǔn)，并報(bào)省煤炭局備案。經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設(shè)計(jì)的內(nèi)容

抽采瓦斯設(shè)計(jì)主要包括抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊(cè)、抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)概算書(shū)、施工圖紙等四個(gè)部分。

①抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，一般應(yīng)包括下述內(nèi)容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統(tǒng)及設(shè)備；勞動(dòng)組織和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

②抽采瓦斯工程機(jī)電設(shè)備與器材清冊(cè) ③抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)概算書(shū)

④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設(shè)計(jì)的重要組成部分

53.瓦斯抽采管路系統(tǒng)的組成

瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。

54.瓦斯管直徑

瓦斯管直徑選擇的恰當(dāng)與否對(duì)抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過(guò)細(xì)，阻力損失大。故一般采用下式計(jì)算：

55.瓦斯管路阻力計(jì)算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。

56.正壓管路浮漂式自動(dòng)放水器工作原理及放水過(guò)程

（1）工作原理

利用浮漂浮力開(kāi)啟球閻又借助其自重關(guān)閉球閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水。（2）放水過(guò)程

放水器的進(jìn)水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內(nèi)的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經(jīng)進(jìn)水管流入放水器內(nèi)，當(dāng)水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來(lái)越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時(shí)，浮漂浮起，帶動(dòng)球閥而開(kāi)啟，筒內(nèi)積水在筒內(nèi)壓力作用下經(jīng)閥體排至簡(jiǎn)外。此時(shí)，如瓦斯管路繼續(xù)向簡(jiǎn)內(nèi)供水，水則連續(xù)不斷地流出；若無(wú)水進(jìn)入簡(jiǎn)內(nèi)，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關(guān)閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時(shí)排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時(shí)，為防止大量的水突然進(jìn)入放水器時(shí)，筒內(nèi)壓力增大而使浮原無(wú)法浮起的問(wèn)題，在筒上沒(méi)有平衡管，與進(jìn)水管連通，以保證故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的檢查和管理的主要工作

（1）壓力觀測(cè)

需要配備人員進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和抽采地點(diǎn)的負(fù)壓變化情況，并做好詳細(xì)的記錄。（2）對(duì)抽采管路中積水的檢查

抽采管路往往容易發(fā)生積水現(xiàn)象，一旦積水，則對(duì)抽采瓦斯影響很大，故而應(yīng)當(dāng)引起重視。

（3）抽采管路狀態(tài)的檢查

井下有時(shí)因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應(yīng)的改動(dòng)。（4）抽采管路附屬裝置的檢查

檢查人員對(duì)抽采管路上的放水器、流量計(jì)、閥門和安全設(shè)施都要按制度全面檢查。（5）對(duì)抽采管路的保養(yǎng)

對(duì)已抽采結(jié)束的管段要及時(shí)拆除，運(yùn)往地面或井下易保存地點(diǎn)。運(yùn)輸時(shí)，要避免管胳受到碰撞或變形引起損壞；瓦斯管內(nèi)外應(yīng)注意做好防銹工作，以便延長(zhǎng)瓦斯管的使用壽命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十礦地面瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)（P167）

第五篇：瓦斯泵司機(jī)崗位責(zé)任制

瓦斯泵司機(jī)崗位責(zé)任制

一、堅(jiān)持八小時(shí)工作制，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，積極完成工作任務(wù)。

二、愛(ài)護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備和工作

三、場(chǎng)地的清潔整齊。

四、熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各種安全規(guī)程和制度，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不得擅離職守。

六、堅(jiān)持參加業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，做到“三好”、“四會(huì)”（即用好、管好、修好；會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。

七、愛(ài)護(hù)設(shè)備和工、器具，保證設(shè)備的完好和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、堅(jiān)持巡回檢查制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度，加強(qiáng)抽放參數(shù)及系統(tǒng)安全裝置檢查檢測(cè)工作，每小時(shí)對(duì)管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊囟燃俺榉咆?fù)壓等參數(shù)檢測(cè)一次（并作好記錄），并與監(jiān)測(cè)儀表檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)處理，并作好記錄。

瓦斯泵司機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：

(一)認(rèn)真檢查電機(jī)、真空泵是否有阻力現(xiàn)象，只有無(wú)明顯阻力時(shí)，方可作啟動(dòng)準(zhǔn)備。

(二)檢查防回火、防回氣、防爆炸等安全裝置。(三)打開(kāi)瓦斯泵進(jìn)氣閘門和排氣閘門；

（四）關(guān)閉進(jìn)氣管路上自然排空閘門；

（五）檢查循環(huán)水池的水量是否足夠。

二、開(kāi)機(jī)：(一)打開(kāi)送往水環(huán)的送水閘門；觀察泵體兩端有無(wú)滴水現(xiàn)象，以成滴為度。當(dāng)泵體內(nèi)的水量達(dá)到軸線高度時(shí)，方可送電啟動(dòng)。(二)操作啟動(dòng)按鈕，使電機(jī)按規(guī)定方向運(yùn)轉(zhuǎn)。(三)調(diào)節(jié)供水閥門，使供水量接近或滿足要求。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：

(一)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查軸承溫升情況，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，循環(huán)水不得超過(guò)40℃。

(二)瓦斯泵電機(jī)發(fā)熱時(shí)嚴(yán)禁用水對(duì)其進(jìn)行冷卻。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)注意真空度變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況和劇烈震動(dòng)，要立即停機(jī)并通知調(diào)度室，請(qǐng)示處理辦法。

(四)注意水位計(jì)變化，保持足夠水量。及時(shí)排放放水器內(nèi)的積水，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

(五)若運(yùn)行中突然停電，首先應(yīng)把瓦斯泵進(jìn)氣閘門關(guān)閉并通知調(diào)度室。

四、停車：

運(yùn)行設(shè)備因故障需停機(jī)檢修時(shí)，必須報(bào)告礦調(diào)度室，征得同意后方可按下述步驟操作停機(jī)。(一)操作停車按鈕。(二)停止向水環(huán)送水。(三)關(guān)閉瓦斯泵進(jìn)氣閘門。(四)關(guān)閉瓦斯泵排氣閘門。(五)將自然排空閘門打開(kāi)。(六)向礦調(diào)匯報(bào)。

(七)長(zhǎng)期停泵時(shí)，必須將泵體內(nèi)的積水排盡。

交接班制度

一、司機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班。

二、交接班時(shí)，必須按操作規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查。

三、交接班人必須將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行時(shí)所發(fā)生的一切情況向接班人詳細(xì)交待清楚。

四、備品、備件及工具必須交待清楚。

五、在規(guī)定的接班人缺勤時(shí)，交班人必須征得領(lǐng)導(dǎo)同意后方可離開(kāi)工作崗六、七、一、二、三、四、五、六、位。

交班人如發(fā)現(xiàn)接班人醉酒或神智不清時(shí)應(yīng)拒絕交班，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請(qǐng)示。

接班人認(rèn)為交班人未按規(guī)定要求交待清楚，必要時(shí)有權(quán)拒絕接班，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請(qǐng)示。

巡回檢查制度

檢查設(shè)備各部位連接螺栓是否松動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響和振動(dòng)。

檢查泵體、閘閥和管接頭等部位有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

檢查軸承溫升和電機(jī)的溫升情況，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，電機(jī)溫度不得超過(guò)65℃。

注意水位計(jì)的變化，檢查循環(huán)水是否足夠，水溫是否超過(guò)40℃。及時(shí)排放放水器內(nèi)的積水，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理

經(jīng)常檢查真空度的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)。

采用專用儀表經(jīng)常檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊囟燃俺榉咆?fù)壓等參數(shù)（每小時(shí)填寫一次記錄），并與監(jiān)測(cè)儀表檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)處理，并作好記錄。

要害場(chǎng)所管理制度

一、泵房?jī)?nèi)必須有泵站平面與管網(wǎng)(包括閥門、安全裝備、檢測(cè)儀表等)布置圖、泵站供電系統(tǒng)圖等圖紙。

二、泵房?jī)?nèi)必須有抽放參數(shù)測(cè)定記錄、泵房值班記錄等記錄。

三、非機(jī)房工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，抽放司機(jī)必須持證上崗。

四、參觀人員必須持有單位介紹信，經(jīng)礦有關(guān)業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字同意、由機(jī)電人員帶領(lǐng)方可進(jìn)入機(jī)房參觀。

五、參觀人員進(jìn)入機(jī)房不得攜帶違禁品進(jìn)入機(jī)房。

六、參觀人員進(jìn)入機(jī)房后，必須接受帶領(lǐng)人員的指引，注意設(shè)備和人身安全，嚴(yán)禁擅自動(dòng)用設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁與司機(jī)談笑，以免分散精力，發(fā)生意外事故。

七、機(jī)房的任何資料、數(shù)據(jù)不得隨意抄錄。

八、泵房及泵房周圍20m范圍嚴(yán)禁堆積易燃物和有明火。

九、泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備、照明、直通礦調(diào)度室的電話和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。

十、抽放泵運(yùn)行狀況及抽放原始記錄，要求填寫準(zhǔn)確、清潔，每日、每月報(bào)表由專管人員領(lǐng)取報(bào)送。

十一、加強(qiáng)防回火、防回氣、防爆炸等安全裝置完好狀況檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)安排整改。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

一、值班人員必須對(duì)機(jī)器設(shè)備按技術(shù)要求進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

二、檢修人員有權(quán)監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修，在特殊情況下有權(quán)要求提前檢修。

三、檢修人員在檢修設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程，按照設(shè)備維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。

四、設(shè)備檢修完畢試車合格后，檢修人員應(yīng)詳細(xì)填寫檢修記錄，并與運(yùn)轉(zhuǎn)人員共同簽字。

五、在檢修中如遇特殊情況，技術(shù)工一時(shí)無(wú)法解決的問(wèn)題，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)，并作好記錄。

六、加強(qiáng)防回火、防回氣、防爆炸等安全裝置檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。

七、運(yùn)行設(shè)備需停機(jī)檢修時(shí)，必須報(bào)告礦調(diào)度室，征得同意后方可按操作規(guī)程停機(jī)。

領(lǐng)導(dǎo)干部上崗查崗制度

一、隊(duì)干對(duì)機(jī)房每月不得低于四次上崗查崗。

二、隊(duì)干上崗查崗時(shí)，對(duì)機(jī)房設(shè)備運(yùn)行情況、安全裝置的完好情況、崗員的操作和制度執(zhí)行等情況，必須詳細(xì)記載，并填入查崗記錄薄。

三、值班隊(duì)干每天做到電話查詢一次，并作好記錄。

四、隊(duì)干上崗查崗時(shí)，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，攜帶工具、量具，對(duì)所查崗點(diǎn)出現(xiàn)的日常故障或隱患當(dāng)場(chǎng)拍板，限期解決。

五、隊(duì)干上崗查崗時(shí)，必須遵守“三大”規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，制止違章作業(yè)。

防火制度

認(rèn)真學(xué)習(xí)《中華人民共和國(guó)防火條例》，確保安全生產(chǎn)：

一、值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，防止發(fā)熱引燃可燃物；

二、機(jī)器設(shè)備周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品；

三、發(fā)現(xiàn)火警要及時(shí)、準(zhǔn)確報(bào)警，并積極參加撲救；

五、泵房及泵房周圍20m范圍嚴(yán)禁堆積易燃物和有明火。

六、泵房附近必須備有消防水樁，泵房?jī)?nèi)必須備齊河沙、干粉及泡沫滅火器、消防水袋等防滅火器材。