2021年低溫貯罐安全操作規程

1、準備工作

貯罐在投入使用前應進行氣密性的試驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。

1.1、氣密性試驗

貯罐完成___，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統氣密性試驗，試驗壓力為貯罐的最大工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干燥氮氣，試驗時間根據貯罐大小決定，但不得低于___小時。

1.2、吹除處理

氣密性試驗合格后，需用無油的干燥空氣或干燥氮氣對貯罐內筒系統進行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統在用干燥空氣或干燥氮氣吹除后，還應用產品氣體吹除，在進行吹除時比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入，底部用液體進出口閥排除。為了加快除去罐內濕氣，吹除氣體可加溫到80-1000C，對于各管閥均應分別吹除，特別是液位計，壓力表應從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內筒系統排出氣的___達到要求才能開始充液。

1.3、閥門儀表的檢查

在充入低溫液體前，必須認真檢查閥門是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液位計的接管是否暢通無阻。

2、充液：分首次充液和補充充液。

2.1、首次充液（指內筒處于熱狀態下的充液）。其步驟如下：

2.1.1、聯接充液管線。

2.1.2、對充液管線進行吹除（每次充液前都應進行），在上部液體進出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內放入少量液體。同時打開管道殘液放空閥，對其管道進行清洗，以除去管道中的濕氣和灰塵雜質。

2.1.3、打開內管放空閥、壓力表閥，同時啟動液位計。

2.1.4、打開上部進液閥，由上部進液，此時由于內筒處于熱狀態，上部進液閥開度要小，使管路和內筒慢慢穩定冷卻至所充低溫液體的溫度，待內筒放空閥穩定排氣時，可以開大上部進液閥，加大充灌速度。

2.1.5、待液面計指示有液位時，打開液體進出口閥，關閉上部進液閥改上部進液為下部進液。

2.1.6、當液體充滿指示閥（已先開啟）噴出液體時，說明貯罐已充滿液體，應立即關閉液體進出口閥，停止充液同時打開管道殘液排放閥，排除充液管道中的殘余氣液。

2.1.7、充灌結束，拆除充液管線。

2.2、補充充液（指內筒已有低溫液體，不再需要冷卻內筒）

2.2.1、與首次充液基本相同，不同之處是一開始就可加大充液量，充裝過程中必須密切注意壓力變化。如果直接從液體進出口閥進液，壓力上升較高時，為降低壓力可改由下部（底部）進液為上部（頂部）進液。

2.2.2、另外，從壓力的角度，可以分為常壓充灌和帶壓充灌。

2.2.3、常壓充灌過程中，內筒放空閥始終開啟，使內筒和大氣相通，因此叫常壓充灌。

帶壓充灌中，放空閥關閉，罐內壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充灌，但是其貯罐的工作壓力應大于2Kg/cm2。

3、增壓

當貯罐內液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時，需要增加內筒壓力，增加壓力的高、低視用戶實際使用需要而定，但不得超過貯罐的最大工作壓力。

其增壓程序為：

3.1、檢查壓力表、液位計是否處于工作狀態。

3.2、確定氣體通過閥已經全開狀態。

3.3、緩慢打開增壓器前閥門（增壓閥），使液體進入增壓器汽化。若排液速度較快，內筒壓力下降較快，可開大增壓閥。當壓力達到所需的工作壓力時，關小或完全關閉增壓器前閥，此時增壓器內液體將繼續蒸發至所需的壓力。增壓過程中，需密切注意壓力表指示值變化。

4、液體排放

液體排放有三種形式

4.1、汽化器排液

當罐內壓力達到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應液體，使之升溫汽化送往使用現場，這是帶有汽化器貯罐的主要排液方式。

4.2、由液體進出口閥排液

此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大貯罐供液，其操作規程基本同于充灌液體，只是液體進出口閥由進液變為了排液。

4.3、由排液閥（也稱液體排放閥）或通過杜瓦管直接排液

此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應液體，將小容器的金屬軟管與排液閥處（或通過杜瓦管）的接頭接好，打開液體出口閥，即可供應液體，此種排液量較小，對固定貯罐根據具體情況可以不增壓，即可向外供應液體。

5、貯存

液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式：

5.1、常壓貯存

常壓貯存的過程中，內筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發的氣體由此閥排至大氣，罐內壓力不至于升高，由于自然蒸發很小放空閥只需微開即可。（開度以保持罐內壓力不變為宜）。

5.2、帶壓貯存

帶壓貯存的過程中，放空閥關閉，因為自然蒸發的氣功體留在罐內，內筒壓力逐漸升高，此時壓力表顯示壓力，當內筒壓力達到工作壓力時應立即打開放空閥減壓。

6、充排液同時進行的問題

有不少場合要求供應氣體不斷，對于有兩個以上的罐是滿足要求的。但對于只有一個貯罐的情況下，能不能連續供氣，關鍵就在于貯罐能否實現充排同時進行的問題。若用罐車向固定式貯罐充灌液體，一般來說充排同時進行應具以下條件：

6.1、固定貯罐的工作壓力應在___Mpa以上。

6.2、充灌液體過程中應經常調整上部進液閥和液體進出口閥，因為從上部（頂部）進液可使罐內壓力下降，從下部（底部）進液可使罐內壓力上升。

6.3、充排液同時進行時，如果從下部（底部）進液，仍無法滿足使用壓力要求，可打開和調整增壓閥的開啟大小，以保持罐內壓力穩定。

7、維護

7.1、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥，否則將破壞貯罐的真空度。

7.2、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴禁碰撞，免外殼受到損壞，影響真空度。

貯罐真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱規管上的保護蓋擰下插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真實度。

7.3、貯罐使用幾年后，真空度可能降到66.66Pa以下，則需重抽真空。

8、安全注意事項

8.1、操作時應穿戴粗布手套等防護用品，防止低溫液體對人體凍傷。

8.2、低溫液體貯存容器屬壓力容器，操作人員必須經過安全培訓，熟悉貯罐結構和低溫液體的特性，掌握防爆技術和消防安全的規定。

8.3、操作人員應熟悉設備工藝流程，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液應嚴格按操作程序進行操作。

8.4、在使用中應經常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表，液位計的測量是否準確可靠，設備管道，閥門有無漏氣堵塞現象。當容器壓力達到安全閥的起跳壓力而安全閥不動時應立即校準安全閥的壓力以保證貯罐的安全。

8.5、操作所有的閥門啟閉應緩慢，防止用力過大損壞閥門。當閥門凍結無法啟閉時，應用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴禁用硬物敲打、火烤或電加熱。

8.7、在貯存的介質是液氧時，因氧氣是強烈的助燃氣體，因此罐體必須經除油脂處理。在操作時嚴禁使用帶油脂的工具、防護用品和鋼鐵類撞碰易產生火花的工具，應使用無油脂的橡膠或黃銅工具。

8.8、發現罐內壓力上升異常，應立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現事故。

8.9、在短時間停用時，不要將貯罐內液體全部排空，按中斷使用時間的長短留___%-___%的液體量，以減少重新充裝時的蒸發損失。

8.10、當貯罐液體排空后，應保持罐內___MPa壓力，以免潮濕空氣進入管路系統，造成管路閥門堵塞。

8.11、操作時注意貯罐外表面有無“冒汗”現象，如發現“冒汗”應停止使用并查明原因。

8.12、貯罐充裝率不得大于0.95，防止罐內氣相體積過小壓力突升時引起安全事故。