ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐標準操作規程

一、目的：建立ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐操作的標準規程。

二、依

據：衛生部《藥品生產質量管理規范》(2010版)、《中華人民共合國消防法》、《特種設備安全監察條例《危險化學品安全管理條例》

三、范

圍：適用于ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐的使用崗位。

四、責

任：ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低溫貯罐操作工、生產部管理員。

五、內

容：

1概況

本部份介紹了貯罐的準備、預充裝、氣體使用，液體輸送及再充裝工序。在進行本部份內所包括的任何工序以前，要了解本手冊第九部分中的外管路簡圖和說明，熟悉貯罐控制裝置的位置和功能。

2吹掃和充裝的注意事項

預充裝通常是為“暖貯罐”而設計。所有“暖

貯罐”指在充裝之前還未經過任何使用，“暖貯罐”必須進行吹掃，以確保操作物質的純度。

如準備對貯罐做充裝，或要改變用途，要考慮以下幾點：

1）對貯罐檢驗，看進一步使用是否會造成損壞或不適合，如發現損壞（如嚴重凹陷、接頭松弛等），要停止使用，并盡快維修。

2）貯罐可能通過泵或壓力傳輸器充裝，如內管壓力比輸送裝置最大允許壓力低至少0.35Mpa，液體用壓力傳輸器傳傳送，如被充裝罐正常操作壓力相等于或高于輸送裝置的最大允許壓力，則液體必須用泵抽入貯罐。

3）未將水份或外界物質從貯罐或貯罐管線內除去，必須對貯罐做吹掃。如改變用途，用少量新操作物質吹掃，如要保證純度或去除雜質，用少量同樣的物質做吹掃。

4）改變用途時，必須按上允許使用的接頭(CZ-1)做連接。

3貯罐吹掃程序

注意：最大吹掃壓力要相當于貯罐最大的操作壓力的50％或0.2Mpa，以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內，貯罐必須始終保持至少0.03Mpa的正壓。

1）將液體吹掃源接在充裝接頭上（CZ-1）。

2）除壓力形成輸入和輸出閥（A-1或A-11）及液相（高）閥和氣相（低）閥（A-10或A-8）外，關閉所有閥門。注：壓力調節器通常將壓力設置到0.8Mpa，當這一壓力被用作吹掃壓力時，不要調節調節器的調節旋鈕，當電池閥用來控制壓力形成環路時，必須對其通電流。

3）打開排放閥（A-7），通過軟管對液體源接頭進行排放，直至軟管內出現少量霜為止。關閉閥（A-7）。

4）充分打開底部充裝閥（A-1），使液體通過底部充裝管流入貯罐，循序漸進的流速使得液體在管線內盒升壓盤管（B-1）內蒸發，逐漸使內罐壓力升高。

5）當貯罐壓力達到壓力表（PI-1）所顯示的最大吹掃壓力時，關閉液體輸送源。

6）慢慢打開液體排放閥（A-7），避免液體濺落，將所有液體從貯罐內排放出來。排放時出現氣體（蒸汽），說明所有液體已經排除。

7）關閉排放閥（A-7）和底部充裝閥（A-1）。

8）當排放所有液體時，打開均衡閥（A-9），以防止壓力表損壞，然后關閉閥（A-8和A-10）。

9）擰松液體表（LI-1）兩端的接頭。高、低液位閥都要充分開啟，如未發現水分，要將兩個閥都關上，如在氣流中發現水分，應將氣體排出，直至所有水分均被清除。注：仔細檢查香味管內是否有水份，以確保液位表在操作時不會出現故障，由于表管直徑很小，容易被冰堵住。

10）打開排放閥（A-12）和滿載調試旋塞閥（A-4），必須打開排放閥（A-7）對頂部充裝閥（A-2）做排放。

11）重復吹掃工藝步驟2至步驟6和步驟10至少三次，至少操作物質純度達到要求。

12）重新按上夜位表（LI-1），打開液位控制閥（A-8）和（A-10），然后關閉均衡閥（A-9）.13）吹掃結束后，在充裝之前，明確下列閥按所標明的被關閉或開啟：

閥

門

狀態

頂部充裝閥（A-2）

關閉

底部充裝閥（A-1）

關閉

排放閥（A-12）

關閉

滿載調試旋塞閥（A-4）

關閉

均衡閥（A-9）

關閉

氣體使用閥（A-13）

關閉

壓力形成輸入閥（A-3）

關閉

壓力形成輸出閥（A-11）

關閉

液相（高壓）閥（A-10）

開啟

氣相（高壓）閥（A-8）

開啟

4預充閥（“暖貯罐”）程序

1）吹掃貯罐確保操作物質純度。

2）明確輸送裝置所盛物質為確切要輸送的物質。

3）明確除液相（高壓）閥（A-10）和氣相（低壓）閥（A-8）以外，所有閥均被關閉。

4）將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝頭（CZ-1）連接。

注：打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，使輸送軟管冷卻，然后再充裝，關閉排放閥（A-7）.5）慢慢打開頂部充裝閥（A-2）

6）如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35Mpa，打開充裝閥，如通過泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7

Mpa。

7）在充裝過程中觀察貯罐壓力（PL-1）。如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力（A-1A和B）,必須用（A-12）閥對貯罐泄壓，如壓力繼續升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。

8）觀察液位表（LI-1）當液位表顯示約四份之三液位時，打開滿載調試旋塞閥（A-4）。

9）如有液體從調試旋塞閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝，并關閉調試旋塞閥（A-4）

10）關閉頂部充裝閥（A-2）

11）通過排放閥（A-7）排放充裝管內的殘留液體。

12）擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，釋放充裝軟管壓力，任何拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。

13）若需要供氣，則打開閥（A-3、A-11、A-13）使裝置處于使用狀態。

5操作準備

貯罐操作準備包括調節自動操作壓力控制閥，打開閥門啟動環路，使液體自動蒸發，輸送被充裝置所需的氣體。

6貯罐壓力的控制

貯罐的壓力，無論是壓力形成壓力還是節約器壓力，均由壓力控制閥（C-1）控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調節。

提高貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過：

1）記錄現有貯罐壓力（PL-1）

2）按順時針方向旋轉調節旋鈕，調節壓力控制閥（C-1）

注：順時針旋轉1/2周相當于約0.15

Mpa的壓力或壓力上升。

3）待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設定值（PI-1）

4）根據情況重復步驟2和3

降低貯罐壓力：

人工降低操作壓力可以通過：

1）打開（A-12）閥，將貯罐壓力排放至低于新設定壓力，達到較低的壓力后，關閉（A-12）

2）按逆時針方向旋轉調節器旋鈕，調節壓力控制閥（C-1）

注：逆時針旋轉1/2周，使壓力下降0.15

Mpa

3）

待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設定值（PI-1）

4）根據情況重復步驟2和3.7再充裝

對處于使用狀態的貯罐必須通過頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）進行

再充裝。由于液體上方的熱蒸汽會被壓縮，所以底部充裝會造成貯罐壓力上升，使用正確的充裝程序可以確保使用或輸送過程中不會有任何故障，一般情況下，不必在充裝以前排放貯罐壓力。

8貯罐再充裝程序

注：通過底部對低溫貯罐做充裝，由于聚集在政法空間的氣體會被壓縮會使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會降低壓力，因聚集在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。

1）明確輸送裝置內所盛物質即為實際所要輸送的物質。

2）明確頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）均被關閉。

3）明確貯罐處于最低規定操作壓力

4）明確所有其它閥門均處于正常操作狀態（A-3、A-11、A-8、A-10、A-13閥均開啟）。注：如貯罐不處于操作狀態（A-3、A-11、A-13）閥均關閉。

5）將輸送裝置輸送軟管同貯罐充裝接頭（CE-1）連接起來。

注：在充裝之前，打開排放閥（A-7）和輸送裝置泄壓閥約3分鐘，或者待軟管開始結霜，使輸送管冷卻為止并對其吹掃，關閉排放閥（A-7）

6）徹底打開頂部充裝閥（A-2）

7）如使用壓力傳輸器傳輸，使液體輸送裝置內的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至0.35

Mpa為止，打開輸送裝置上的充裝閥，或者如使用泵傳輸輸送，對泵做必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵充裝壓力比貯槽壓力高0.35-0.7

Mpa.8）觀察PI-1顯示的貯內壓力，如壓力開始下降至接近最低操作壓力，開始打開底部充裝閥（A-1），并調節頂部充裝閥（A-2），直至壓力穩定為止。

9）觀察液位表（L1-1），當表顯示約3/4液位時，打開滿載調試旋塞閥（A-4）

10）如有液體從調試旋塞閥（A-4）噴出，則中止輸送源的充裝并關閉調試旋塞閥（A-4）

11）關閉頂部和底部充裝閥（A-2和A-1）

12）通過排液閥（A-7）將充裝管內的殘留液體排出。

13）擰松充裝接頭（CZ-1）上的軟管，排放充裝管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。

使用程序

1）將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。

2）明確除液相（高壓）閥（A-10）和氣相（低壓）閥（A-8）外所有閥都被關閉。

3）開啟氣體使用閥（A-13）開啟，壓力形成輸入閥（A-3）和壓力形成輸出閥（A-11）此時，裝置會自動輸送氣體，一直到為止，或直至到（C-1）所設定的壓力。

4）一旦達到所需輸送物質的數量（或者將貯罐

閉另外使用一段時間）關閉氣體使用閥（A-13）。停止氣體流程。科華裝置的運行完全是自動完成的閥門只有在充裝和進行維修保養時才被開啟和關閉。

5）

閥

門

狀態

頂部充裝閥（A-2）

關閉

底部充裝閥（A-1）

關閉

排放閥（A-12）

關閉

滿載調試旋塞閥（A-4）

關閉

均衡閥（A-9）

關閉

氣體使用閥（A-13）

開啟

壓力形成輸入閥（A-3）

開啟

壓力形成輸出閥（A-11）

開啟

液相（高壓）閥（A-10）

開啟

氣相（高壓）閥（A-8）

開啟

10液體排放程序

液體物質可以通過液體排放接頭（F-1或F-3）在低壓狀態下從貯罐內排出。

注：如貯罐接頭（F-3）處沒有吸液閥，請向廠家咨詢有關安裝閥門事宜。

液體排放程序：

1）將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭（F-1或F-3）連在一起。

2）明確除液相高壓閥（A-10）和氣相低壓閥（A-8）外，所有閥均被關閉。

3）觀察被充裝置壓力表（PI-1）上鎖顯示的壓力控制閥（C-1）設定值，如壓力過高，打開人工閥（A-12）釋放過量氣體，可能需要更換調節器彈簧，以適合較低的操作壓力。

4）慢慢打開吸液閥，啟動流程。

5）一旦達到所需輸送液體的數量，關閉吸液閥。

11、安裝要求：

11.1、良好的通風條件，500升以上的貯槽宜放于室外。

11.2、在貯槽周圍至少5米內不得有通往低處的開口，否則地溝入口必須有擋液堤。

11.3、貯槽與人口密集地區（例如辦公室、公共道路及公共場所）的距離不得小于7.5米。

11.4、貯存液氧時，本設備與可燃建筑物的距離不小于30米，與防火建筑物的距離不得小于15米，且建筑物不得有門朝向設備。

11.5、液氧設備（包括貯槽、汽化器、減壓裝置等）周圍至少5米內嚴禁煙

火、火源，同時避免在操作場所出現靜電火花。

11.6、貯槽不宜安裝在地下室或低洼地區，否則應考慮通風效果，發生故障時排放液體、氣體的絕對安全。

11.7、放空的氣體、事故時排放的液體應排至指定的安全地帶，室內的安全閥、放空閥應引向室外安全地區排放。

11.8、安裝過程中嚴禁碰撞敲打，應特別注意外筒防爆裝置和真空閥，不得觸碰。

12、氣密性試驗

12.1、貯槽完成安裝，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。

12.3、吹除處理

12.3.1、氣密性試驗合格后，需用干燥無油的空氣對貯槽內筒系統進行吹除處理，用以上去除潮濕空氣，排除氣露點應不高于—60℃，注意吹除時，凡有外接管口都應排氣，以清除管閥中的機械雜質及潮濕空氣。

12.3.2、系統在用干燥空氣或干燥氮氣吹除之后，還應用產品氣體吹除，直至排出純度達到要求為止。

14、貯存

14.1、液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存：

14.1.1、常壓貯存過程中，放空閥始終開啟，讓自然蒸發的氣體由此閥排至大氣，槽內壓力不致于升高。

141.2、帶壓貯存的過程中，放空閥關閉，由于自然蒸發的氣體留在槽內，內筒壓力將逐漸升高，此時除液面計、壓力表投入運行外，當內筒壓力達到工作壓力時應立即打開放空閥泄壓。

14.2、當長期貯存液氧時，在貯存期間應定期對液氧的碳氫化合物含量進行

分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm，否則應將槽內液體排盡或者補充液體氧，使貯槽內乙炔含量小于0.5ppm。

15、貯槽的停用與重新使用

15.1、短期內停用，一定不可將槽內液體排盡，以免重新啟用進行氣密性試驗、吹除處理等。

15.2、若長期停用，不是因為檢修需要，則應用產品氣體使內槽保持在0.02Mpa左右的壓力。

15.3、若檢修需要，已將槽內液體排盡，要重新啟用時，必須進行氣密性試驗，吹除處理，經檢驗合格后才能充高純低溫液體。