第一篇：立式車床安全操作規程

立式車床安全操作規程

適用機型：

1、普通立式車床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造廠用5M立車。

2、立式程控轉塔車床： S3-208。

3、立式雙軸轉塔車床：CB3640·2。

一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關立車通用規定：

（一）工作中認真做到：

1、工件的毛面不準直接安置在工作臺面上，應用墊鐵或螺旋頂支承；嚴禁利用工作臺面進行其他作業如用錘擊校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件時只能點動工作臺低速回轉找正，不準高速找正。

3、開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴禁用腳蹬。

4、工作臺轉動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。

5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降后，應其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。

6、不允許垂下直刀架及側刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工；使用垂直刀架進行加工，特別是作重力切削時，應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。

7、作斷續切削加工時，要適當減少進刀量和工作臺轉速。

8、變速時操縱桿必須推到規定的位置。如齒輪未嚙合好，應以工作后微動進行調正，不準強制扳動工人臺“開?！笔直?。

（二）工作后，有兩個垂直刀架的機床，應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端；有一個垂直刀架的機床，應將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側刀架應移到立柱的最下端位置上。

三、認真執行下述有關特殊規定：

S3-208，CB3640·2程控轉塔車床，工作前應根據工藝要求進行有關工步程序、主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣了旋鈕置于“調正”位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。

第二篇：車床安全操作規程

操作人員必須經過培訓，并熟悉本設備的性能、結構、使用方法，嚴禁無證上崗；

1.開車前必須穿戴好防護用品，扎好袖口，禁止戴圍巾、手套，高速切削時必須戴防護眼鏡；

2.開車前檢查機床各部位是否正常，卡盤、刀架、螺帽是否緊固安全可靠，潤滑油不足應及時補充；

3.裝夾工件要牢固，禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應立即取下板手；

4.開車時思想要集中，不準用手摸各傳動部位，保養設備時必須停車進行；禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品；

5.用銼刀或砂布光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，將刀架退到安全位置，不要讓衣服接觸到工件和胳膊碰到卡盤，不準將砂布纏在工件上打光；

6.加工偏心工件時必須加平行鐵，并要堅固牢靠；

7.切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接；

8.發現故障應及時停機，報維修人員進行檢修，發生事故立即切斷機床電源并保持現場，及時報告設備部等待處理；

9.機床未停穩前，不準翻轉、裝卸或測量工件；

10.經常保持機床、工具、工作環境整潔，班后及時保養機床地并做好交接班工作。

第三篇：車床安全操作規程

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車床安全操作規程

1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發員工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 —3 分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

6.加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。．加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。8 ．高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。．機床運轉時，操作者不能離開機床，發觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。10 ．工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。．工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。．每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓(36V 以下)。

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數控車安全操作規程、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。、開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，按要求認真對數控機床進行潤滑保養。、操作數控系統面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。、首件加工，編程完成后，要做模擬試運行，以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。

7、在數控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，不允許隨意離開崗位，以確保安全。、操作數控系統面板及操作數控機床時，嚴禁兩人同時操作。、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調開關，控制機床拖板運行速率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數控機床安全，防止各類事故發生。

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銑床安全操作規程 ．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發員工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。．工件裝夾前，應擬定裝夾方法；裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。．工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。．刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。

5.安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。．工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。．切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。．主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。．發現機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。

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鋸床安全操作規程、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發員工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。．機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

．鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

．鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

．鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。．必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。．在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。．工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。．機床運轉時如發現故障，應立即停機報修。

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鉆床安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發員工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

．開機前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。

．搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。

4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。

．鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。

．薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

．機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。

．鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。．工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發生意外。同時清理工具，做好機床保養工作。

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焊工/電氣焊工安全操作規程

(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經體檢，專業培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換，一人在外監護。照明電壓應低于 36 伏。

(2)嚴格執行?！叭壏阑饘徟贫取薄：附訄龅亟勾娣乓兹家妆锲?，按規定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執行“焊工十不焊割”的規定。

(3)電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線，電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4)氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有： 1 ． 5 表壓余氣。

(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。

(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節閥門，再關氧氣調節閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7)嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發生器內發生爆炸事故。

(8)工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源。

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手工電弧焊工操作規程

(1)應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。

(2)工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好：線路橫越車行道應架空或安置保護蓋；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3)雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4)移動式電焊機從電力網上線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。

(5 工作時先接通電源開關，然后開啟電焊機；停止時，先要關電焊機，才能拉斷電源開關。

(6)移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。

(7)在人多的地方焊接時，應安設遮欄檔住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。

(8)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

(9)焊接有色金屬件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

(10)工作完畢關閉電焊機，再切斷電源。

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手工氣焊(割)工操作規程

(1)嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規則和焊(割)具安全操作規程。

(2)工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3)檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。如條件限制，也不準低于 5 米，并應采取隔離措施。

(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

(7)焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行

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第四篇：車床安全操作規程

數控車床安全操作規程

一、安全操作基本注意事項

1.嚴格準守勞動紀律，按安全操作規程執行。

2.產品加工前認真檢查水、電、氣等，設備工作正常才可投入使用

3.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，持證上崗。注意：戴手套操作機床下產品時注意力一定要集中。

4.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

5.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

6.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。

二.工作前的準備工作

l.機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間

未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內，一定要及時的放置在刀具盒或工具盒內。

4.大尺寸軸類零件的襯套大小是否合適，如太大或太小，工作中易發生危險。

5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削，檢驗員確認合格后方可投入生產。

6.檢查卡盤夾緊工作的狀態。

7.機床開動前，必須先關好機床防護門。

三.工作過程中的安全注意事項

l.禁止用手直接接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2.禁止用手或其它任何方式正面伸入接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異?，F象立即停車并及時上報。

5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。

6.在加工切斷接產品時，必須在旋轉工件側面操作。

7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。

四.工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。

4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

第五篇：立式蒸汽鍋爐安全操作規程

立式蒸汽鍋爐安全操作規程 1正常運行

正常運行時要做到爐內水位正常，蒸汽壓力穩定。保持鍋爐房整潔，做好交接班工作。

(2)鍋內水位：鍋內水位應保持在正常水位范圍內，不得高于最高水位或低于最低水位。水位保持在1-3之間。水位表內水位一般有微微晃動現象，如水面靜止不動，則水位表內有阻塞現象，應立即進行沖洗;

(3)水位表：每班至少沖洗一次;

(4)壓力表：要經常檢查，彎管是否堵塞。如發現壓力表損壞，應立即停爐進行更換，壓力不得超過0.2Mpa。

(5)安全閥：應定期拉動提升手柄作排氣試驗;

(6)排污閥：每班至少排污一次;

(7)正常操作：必須根據用汽情況不間斷地調整鍋爐負荷，調整燃燒，保持汽壓穩定;運行時要注意鍋爐各部位有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查;

(8)鍋爐房清潔：鍋爐房應保持清潔，不要堆放其他雜物;注意室內照明，尤其是水位表和壓力表;經常巡視鍋爐房周圍，檢查鍋爐及附件是否正常。

2供汽

當爐內汽壓接近工作壓力，準備向外供汽時，火勢宜緩，供汽前鍋爐水位線不宜超過正常水位，供汽時應將總汽閥應稍微開啟讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路中的泄水閥開啟，排去冷凝水，暖管的時間應注意管道的膨脹和管道支架的變形情況，如發現不正常時應停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已熱，管路上冷凝水逐步減少時，方可全部打開總汽閥，開啟時應緩慢進行，同時注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥完全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱膨脹后不能轉動。鍋爐供汽后，應再一次檢查校驗附屬零件、閥門、儀表有無滲漏現象，各種連接是否正常。

3排污

為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐損壞，必須對鍋水進行排污，以降低水位 25mm左右，每班至少一次，排污前應注意下列事項：

(1)排污閥在低負荷高水位時進行;

(2)具體操作，先微開一點，待管路預熱后微微開大，排污完畢后關好。排污時若發現管內有沖擊聲，應即關小排污閥直至沖擊聲消失后再開啟。

（3）排污不宜長時間連續進行，以免影響循環。