第一篇：礦井泵工安全技術操作規程-主水平

礦井泵工安全技術操作規程

一、使用范圍

第1條 本規程適用于主水平中央水泵房離心式水泵的操作。

二、上崗條件

第2條 無妨礙本職工作的病癥，經過專業技術培訓，持證上崗。第3條 熟知《煤礦安全規程》有關規定，了解排水系統，掌握排水設備和啟動電氣設備的構造、性能、工作原理，并要做到會使用、會保養、會維護、會排除一般故障。

三、安全規定

第4條 上班前保持精神狀態良好，班中不做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規章制度。

第5條 主排水泵操作工作必須專職。第6條 操作工要嚴格遵守以下規定： 1.不得擅自調整保護裝置的整定值。2.操作高壓電氣設備時：（1）一人操作，一人監護。

（2）操作者應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。3.在以下情況下，水泵不得投入運行：

（1）電動機故障沒有排除，控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

（2）水泵或管路漏水嚴重，吸、排水管路不能正常工作。（3）電壓不正常。（4）水泵不能正常運行。

4.操作工在事故處理期間，應堅守崗位。

第7條 井底車場與水泵房之間的通道必須保持暢通，不得堆放雜物。第8條 應定期檢查防水閘門、配水閘門，動作靈活可靠。

四、操作準備

第9條 主排水泵啟動前應對下列部分進行檢查： 1.各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。2.聯軸器間隙應符合規定，防護罩齊全、可靠。

3.軸承潤滑油優質合格，油量適當，油環轉動平穩、靈活。

4.射流泵、吸氣管道應正常，吸水高度應符合規定，吸水井內無影響吸水的雜物。

5.接地系統應符合規定。

6.電控設備各開關手把應在停車位置。

7.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應符合電動機啟動要求，填充料（盤根）的松緊應適當。

8.根據排水系統不同的工作模式，檢查閘閥控制箱、高壓開關、管路選擇等操作模式是否正確。

第10條 確認待開泵的出水管閘閥在關閉狀態，防止水泵帶負荷啟動。第11條 對檢查發現的問題必須及時處理，泵工處理不了的問題應向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。

五、正常操作的水泵啟動與停止

（一）就地操作模式 第12條 檢查高爆開關、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在“近控”或“現場”位置。

第13條 按照待開水泵在管網上水流方向，分別關閉或開啟管道上有關分水閥門。

第14條 啟動離心泵一般按以下步驟進行：泵體充水→啟動電機→打開出水口閥門

1.水泵充水

（1）確認待開水泵射流閥和真空閥的按鈕位置，長按兩閥啟動按鈕（綠色），約30秒后，兩閥開啟到位，松開按鈕。

（2）觀察水汽噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止，同時真空表讀數達到規定值，且真空表指針會劇烈震顫。

2.啟動水泵電動機

（1）啟動高壓電氣設備前，戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。

（2）在高爆開關上，按下“電合”按鈕，合上電源開關，啟動電動機。3.打開出水口閘閥

按下出水閘閥啟動按鈕，啟動出水閘閥，閘閥全部打開，排水泵投入正常運行。觀察電流、電壓、壓力、流量等儀表，觸摸水泵前后軸承位置和泵體其它非旋轉部分，感覺水泵軸承溫度和泵體溫度，進一步確認水泵是否運行正常。

4.關閉射流泵

待水泵運行正常后，必須先關閉真空閥，再關閉射流閥，關閉時長按關閉按鈕（紅色），約30秒后松開按鈕，確保兩閥完全關閉。第15條 水泵正常停機

1.關閉出水閘閥，按下出水閘閥關閉按鈕，直到閘閥全部關閉。2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。

（二）現場集中手動操作模式

第16條 檢查高爆開關、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在“遠控”或“遠程”位置。集中控制操作臺急停按鈕處于開啟位置。

第17條 在操作臺上預先選擇所需的排水管路，兩處管路選擇旋鈕必須選擇不同管路。

第18條 在操作臺上選擇需要啟動的水泵，按下啟動按鈕，水泵將自動啟動。

第19條 觀察水泵自動啟動過程，同時觀察操作臺顯示信息，確定水泵啟動成功。

第20條 啟動過程中出現無法啟動的現象，立即按下停止按鈕，更換另一臺水泵重新啟動。

第21條 水泵正常停機。按下需要停止的水泵的停止按鈕，水泵自動停止。

第22條 啟動過程中出現重大故障，立即按下急停按鈕，處理故障。第23條 若是集中控制操作臺操作無法啟動，則轉換成就地操作啟動水泵。

（三）遠程手動操作模式

第24條 檢查高爆開關、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在“遠控”或“遠程”位置。第25條 在微機上觀察水位，在達到最高水位時開始啟動水泵。第26條 在調度室登陸系統，點擊遠程操作選項，進入遠程操作界面，點擊需要啟動的水泵的啟動選項，即可自動啟動水泵。

第27條 如果水泵無法啟動，更換另一臺水泵啟動。第28條 如果遠程無法啟動，轉換現場集中操作臺啟動。

第29條 水泵正常停機。在遠程操作界面中，點擊需要停止的水泵的停止選項，即可自動停止水泵。

（四）遠程自動操作模式

第30條 檢查高爆開關、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在“遠控”或“遠程”位置，在軟件設置內將系統設置為自動模式。

第31條 在此種模式下，系統完全按照內部編程自動啟動與停止，監控人員必須做好監控工作，及時發現并處理系統報警和文字報警，確保系統正常運行。

第32條 當自動模式不能正常啟動水泵時，切換為手動模式。第33條 隨著泵的運行時間加長，水泵盤根磨損，管路微漏氣現象，在采用

（三）、（四）操作模式時，程序里的真空度可以做小幅度稍微調整，即在上位機監控電腦里的“詳細參數”里對每臺泵的真空度比較值可做適當加減。如果還是不能上水，必須查明故障原因，排除故障。

第34條 工作水泵和備用泵應交替運行，保證備用泵隨時可投入使用。對于不經常運行的水泵的電動機，應每隔10天空轉2-3小時，以防潮濕。

第35條 水泵運行中，觀察吸水小井水位變化和流量計流量變化，隨時注意水泵的聲音。

六、巡回檢查與維護

第36條 礦井泵工班中應進行巡回檢查 1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。2.巡回檢查的主要內容：

（1）各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。（2）滾動軸承、電機等各發熱部位的溫度不超限。

（3）水泵填充料（盤根）完好，密封送機應適度，運行中不發熱、不進氣、滴水不成線。

（4）電動機、水泵運轉正常，無異響或震動。（5）電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。（6）壓力表、真空表指示正常。

（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內，吸水小井積淤面距籠頭底面距離不小于0.5m。

（8）檢查水泵的運行狀態，隨時觀察水泵壓力表，若發現水壓偏低，應及時檢查管路是否有破裂、漏水現象。

（9）檢查水倉通路水溝中雜物攔截網，及時清理被攔截下來的雜物。（10）觀察三個水倉內淤泥淤積情況，對于淤積嚴重的水倉，及時匯報隊內。

3.巡回檢查中發現的問題，應及時填寫巡回檢查記錄并報修。第37條 礦井泵工的日常維護內容： 1.軸承潤滑

（1）軸承按規定時間要求注油、換油。（2）油脂符合規定，禁止不同牌號油混雜使用。2.更換盤根

（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。

（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，盤根壓蓋緊到最大限度后擰回0.5-2.5扣，待水泵啟動后盤后有水滴出為止。

（3）更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調整。3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水小井雜物。

4.長期停車應在水泵軸套、導翼套、平衡盤套、葉輪擋圈等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。

七、特殊操作

第38條 排水泵運行過程中的故障停機

1.泵組運行中出現下列情況之一時，應緊急停機：（1）泵組異常震動或有故障性異響。（2）水泵不上水。

（3）泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。（4）啟動時間過長，電流不返回。（5）電動機冒煙、冒火。

（6）電壓降超限，電流值明顯超限。

（7）排水地點來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險。（8）其他緊急事故。2.緊急停機按以下程序進行：

（1）在時間允許時，先關閉水泵出水閥門，否則在停機后應立即關閉出水閥門。

（2）拉開負荷開關，停止電動機運行。

（3）匯報隊部及調度室，聽取處理意見，作好記錄。

八、收尾工作

第39條 檢查設備，清理和擦凈水泵上的油水、污物，保證設備清潔完好，清掃水泵房環境衛生，認真填寫各種記錄。

第40條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。

第二篇：礦井泵工安全技術操作規程-主斜井地面

礦井泵工安全技術操作規程

一、使用范圍

第1條 本規程適用于主斜井地面轉輸泵房離心式水泵的操作。

二、上崗條件

第2條 無妨礙本職工作的病癥，經過專業技術培訓，持證上崗。第3條 熟知《煤礦安全規程》有關規定，了解排水系統，掌握排水設備和啟動電氣設備的構造、性能、工作原理，并要做到會使用、會保養、會維護、會排除一般故障。

三、安全規定

第4條 上班前保持精神狀態良好，班中不做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規章制度。

第5條 主排水泵操作工作必須專職。第6條 操作工要嚴格遵守以下規定： 1.不得擅自調整保護裝置的整定值。2.操作高壓電氣設備時：（1）一人操作，一人監護。

（2）操作者應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。3.在以下情況下，水泵不得投入運行：

（1）電動機故障沒有排除，控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

（2）水泵或管路漏水嚴重，吸、排水管路不能正常工作。（3）電壓不正常。（4）水泵不能正常運行。

4.操作工在事故處理期間，應堅守崗位。

四、操作準備

第7條 主排水泵啟動前應對下列部分進行檢查： 1.各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。2.聯軸器間隙應符合規定，防護罩齊全、可靠。

3.軸承潤滑油優質合格，油量適當，油環轉動平穩、靈活。4.接地系統應符合規定。

5.電控設備各開關手把應在停車位置。

6.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應符合電動機啟動要求，填充料（盤根）的松緊應適當。

7.根據排水系統不同的工作模式，檢查閘閥控制箱、高壓開關、管路選擇等操作模式是否正確。

第8條 確認待開泵的出水管閘閥在關閉狀態，防止水泵帶負荷啟動。第9條 對檢查發現的問題必須及時處理，泵工處理不了的問題應向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。

五、正常操作的水泵啟動與停止

（一）就地操作模式

第10條 檢查高壓開關柜、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在“近控”或“現場”位置。

第11條 按照待開水泵在管網上水流方向，分別關閉或開啟管道上有關分水閥門。第12條 啟動離心泵一般按以下步驟進行：泵體充水→啟動電機→打開出水口閥門

1.水泵充水

打開水泵排氣孔，當排氣孔中水流不再有氣泡，說明水泵排氣完畢，關閉排氣孔。

2.啟動水泵電動機

（1）啟動高壓電氣設備前，戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。（2）在高壓開關柜上，將“分合閘旋鈕”轉向合閘，啟動電動機。3.打開出水口閘閥

待水泵電動機電流達到正常值，使用加力桿，緩緩打開出水閘閥，閘閥打開適當，不可打開過小，防止憋泵，排水泵投入正常運行。觀察電流、電壓、壓力、流量等儀表，觸摸水泵前后軸承位置和泵體其它非旋轉部分，感覺水泵軸承溫度和泵體溫度，進一步確認水泵是否運行正常。

第13條 水泵正常停機

1.關閉出水閘閥，使用加力桿關閉出水閘閥，直到閘閥全部關閉。2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。

（二）現場集中手動操作模式

第14條 檢查高壓開關柜、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在“遠控”或“遠程”位置。集中控制操作臺急停按鈕處于開啟位置。

第15條 在操作臺上預先選擇所需的排水管路，兩處管路選擇旋鈕必須選擇不同管路。

第16條 在操作臺上選擇需要啟動的水泵，按下啟動按鈕，水泵將自動啟動。

第17條 觀察水泵自動啟動過程，同時觀察操作臺顯示信息，確定水泵啟動成功。

第18條 啟動過程中出現無法啟動的現象，立即按下停止按鈕，更換另一臺水泵重新啟動。

第19條 水泵正常停機。按下需要停止的水泵的停止按鈕，水泵自動停止。

第20條 啟動過程中出現重大故障，立即按下急停按鈕。

第21條 若是集中控制操作臺操作無法啟動，則轉換成就地操作啟動水泵。

（三）遠程手動操作模式

第22條 高壓開關柜、閘閥控制箱控制的控制調在“遠控”或“遠程”位置。

第23條 在微機上觀察水位，在達到最高水位時開始啟動水泵。第24條 在調度室登陸系統，點擊遠程操作選項，進入遠程操作界面，點擊需要啟動的水泵的啟動選項，即可自動啟動水泵。

第25條 如果水泵無法啟動，更換另一臺水泵啟動。第26條 如果遠程無法啟動，轉換現場集中操作臺啟動。

第27條 水泵正常停機。在遠程操作界面中，點擊需要停止的水泵的停止選項，即可自動停止水泵。

（四）遠程自動操作模式

第28條 檢查高壓開關柜、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在“遠控”或“遠程”位置，在軟件設置內將系統設置為自動模式。

第29條 在此種模式下，系統完全按照內部編程自動啟動與停止，監控人員必須做好監控工作，及時發現并處理系統報警和文字報警，確保系統正常運行。

第30條 當自動模式不能正常啟動水泵時，切換為手動模式。第31條 隨著泵的運行時間加長，水泵盤根磨損，管路微漏氣現象，在采用

（三）、（四）操作模式時，程序里的真空度可以做小幅度稍微調整，即在上位機監控電腦里的“詳細參數”里對每臺泵的真空度比較值可做適當加減。如果還是不能上水，必須查明故障原因，排除故障。

第32條 工作水泵和備用泵應交替運行，保證備用泵隨時可投入使用。對于不經常運行的水泵的電動機，應每隔10天空轉2-3小時，以防潮濕。

第33條 水泵運行中，觀察吸水小井水位變化和流量計流量變化，隨時注意水泵的聲音。

六、巡回檢查與維護

第34條 礦井泵工班中應進行巡回檢查 1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。2.巡回檢查的主要內容：

（1）各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。（2）滾動軸承、電機等各發熱部位的溫度不超限。

（3）水泵填充料（盤根）完好，密封送機應適度，運行中不發熱、不進氣、滴水不成線。

（4）電動機、水泵運轉正常，無異響或震動。（5）電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。（6）壓力表、真空表指示正常。

（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內，吸水小井積淤面距籠頭底面距離不小于0.5m。

（8）檢查水泵的運行狀態，隨時觀察水泵壓力表，若發現水壓偏低，應及時檢查管路是否有破裂、漏水現象。

（9）觀察水倉內淤泥淤積情況，對于淤積嚴重的水倉，及時匯報隊內。3.巡回檢查中發現的問題，應及時填寫巡回檢查記錄并報修。第35條 礦井泵工的日常維護內容： 1.軸承潤滑

（1）軸承按規定時間要求注油、換油。（2）油脂符合規定，禁止不同牌號油混雜使用。2.更換盤根

（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。

（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，盤根壓蓋緊到最大限度后擰回0.5-2.5扣，待水泵啟動后盤后有水滴出為止。

（3）更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調整。3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水小井雜物。4.定期打開回流管路閥門和攪拌機，清理水倉淤泥。

5.長期停車應在水泵軸套、導翼套、平衡盤套、葉輪擋圈等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。

七、特殊操作 第36條 排水泵運行過程中的故障停機

1.泵組運行中出現下列情況之一時，應緊急停機：（1）泵組異常震動或有故障性異響。（2）水泵不上水。

（3）泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。（4）啟動時間過長，電流不返回。（5）電動機冒煙、冒火。

（6）電壓降超限，電流值明顯超限。（7）其他緊急事故。2.緊急停機按以下程序進行：

（1）在時間允許時，先關閉水泵出水閥門，否則在停機后應立即關閉出水閥門。

（2）拉開負荷開關，停止電動機運行。

（3）匯報隊部及調度室，聽取處理意見，作好記錄。

八、收尾工作

第37條 檢查設備，清理和擦凈水泵上的油水、污物，保證設備清潔完好，清掃水泵房環境衛生，認真填寫各種記錄。

第38條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。

第三篇：司泵工安全技術操作規程

司泵工安全技術操作規程

一、空壓機

開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態，否則不得開車。檢查各處的潤滑面是否合乎標準。

安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

當檢查修理后，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10min，方能投入正常工作。機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規定的壓力。

在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車檢修。

水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行，高壓電動機啟動前應與配電室聯系并遵守有關電氣安全技術操作規程。

非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。

工作完畢將儲氣罐內余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過 85dB(A)。

二、鼓風機

運轉前，將各進口調節閥關閉，檢查設備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關接線是否良好。運轉前，用手空轉聯軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。

運轉完畢，切斷電源，關閉風閘，檢查電機及風機零件是否松動和脫落。對于容積式鼓風機防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準開車。

三、冷凍機

操作室內禁止存放易燃易爆等危險化學晶，并嚴禁煙火。

冷凍系統所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經常處于靈敏準確狀態，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現象。

機器在運轉中，操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉聲音是否正常。

機器運轉中，不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。

機器運轉過程中，發現嚴重缺水或其他特別情況時，應采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、節流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。充氨操作時，必須遵守以下事項。

a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當的位置。

b．充氨量應不超過充氨容積的80％。

四、柴油(發電)機啟動前的準備工作

a．向電氣室工作人員發出“準備”開車的信號后，認真檢查各變速箱、離合器、調速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進行啟動。

b．各系統管路閘門應處于開通或關閉狀態。

c．傳動機構的連接螺栓應緊固良好。

d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。

e．啟動外循環水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協助進行啟動。柴油機的啟動和運行

a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉數圈，以排出缸內的油和水。然后關閉試動閥，合好前離合器。

b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規定范圍內，方可進行正式啟動。

c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。

d．不能啟動時，應認真判明原因，原因不明，不應再次啟動，連續啟動不應超過三次，間隔時間不應少于2min，第三次仍不能啟動時，應認真分析檢查，確認排放故障后，允許第四次啟動。

e．接到準備并列的信號后，以整步表為準，調整柴油機轉速，并列后，以聯絡信號綠燈為標志。發出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關或按鈕。每小時記錄一次主機運行情況。

f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應保持靈敏。停車與維護保養

a．接到“準備解列”的信號，進行減速卸載。解列后，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。

b．正常停車關閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關閉外循環水泵。

c．停車超過1h以上時，須進行甩車。

d．停車后，根據運行情況，進行維護保養，保持設備狀態良好，清潔衛生。

e．每周至少一次對柴油機各運轉部位進行一次全面檢查，發現問題及時處理。注意事項

a．值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守安全技術操作規程。

b．值班人員應該認真填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當班處理，并詳細對下一班書面交代，對于關鍵問題及時向領導匯報。

e．所用工具用完后，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。

d．主機房內禁止吸煙，工作場地保持衛生，并積極采取措施消除噪聲。

五、水泵

新工人未經技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。

設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環境等)。設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。

設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。

臨時停電時，操作人員不得離開現場，并應關閉總電源等 候送電。

嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。

壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發現不正常情況要及時修復或更換。無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。

水泵房內應經常保持清潔，如有油類等物質時，應及時清除。嚴寒季節停泵時應將積水排除。

操作人員上下梯子應遵守登高作業安全技術操作規程。

六、油泵

油泵站區嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。

在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩定在規定的范圍之內，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。

操作工在操作時，不準睡覺，要經常檢查室內外的供油、防火情況，有異常征兆時，應及時報告。修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關閉總閥門及與罐體相連接有關管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監督，確保安全。

各部電線、電氣開關必須經常檢查，防止短路、混線等事故的發生。檢查防爆設施是否完好。油罐設置要遵守《建筑設計防火規范》和其他有關規定。

交接班時，須經雙方對設備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應及時報告、檢修。不準帶病運行。

發現火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。

卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內油渣必須定期清除，并應時常檢查下水情況，不準含有油質。

接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應重視靜電消除。

油罐內的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉，發現有空轉現象時應立即停車。化工企業內不經允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產品，以防發生意外事故。

第四篇：自來水公司泵工安全操作規程（定稿）

自來水公司泵工安全操作規程

一、凡本崗位司泵工必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持證上崗，嚴禁無證操作。

二、開泵前應認真進行檢查各電控部分是否正常，各指示燈、儀表是否完好，泵體內是否有積水，閘門是否處于關閉狀態，經檢查完畢，認為具有開泵條件，方可進行開泵操作。

三、首先合上隔離開關，送上電源，再合分開關，然后可以按動水泵電機的啟動按鈕，待電機旋轉正常后，將進水閘門慢慢打開，操作過程中，必須是一人操作，一人監護，同時定期開動加藥裝置，向進水池和清水池內加藥進行水質處理，使水質符合標準規定。

四、水泵啟動之后，司泵工要隨時注意水泵運轉情況，檢查水泵有無漏水，以及壓力表的指示情況。

五、各司泵工要熟悉本操作規程，掌握各臺設備的性能、結構以及其工作原理。

第五篇：工安全技術操作規程

模板工安全技術操作規程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門型架及配件均不得使用。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。支設獨立梁、柱模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁啟模上行走。

4、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業。

3、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放。在高空拆模時，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業人員進入作業區。垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號。

4、腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。

5、在模板支撐系統未釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。

6、登高作業時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。

7、裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動部位必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。鋼筋工安全操作規程

1、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規范進行。

2、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

3、鋼材成品、半成品應按規格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

4、調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器動轉中不得高速滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

5、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施。

6、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。

7、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時組織上送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

8、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規定的鋼筋的直徑、根數及機械轉速。

9、高空作業必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業。

10、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

11、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以內，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

12、起吊鋼筋骨架，要有專指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。

13、做好機械設備的保管、保養工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態。

木工機械安全技術操作規程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇節疤、他搓要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

6、換刀片應先拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，皮嵌入槽內，并離刀背不少于10毫米。

二、圓盤鋸

1、圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

2、操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

3、進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4、鋸短窄料應使用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

鋼筋彎曲機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

6、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

7、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定鎖的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

8、作業中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

9、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數及機械轉速。

10、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

11、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

13、作業后，應關掉電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔：機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、機座必須穩固，接送料臺面和切刀下部持平，傳動部位必須設安全防護罩。

6、切刀應裂紋，刀架螺栓緊固，切刀間隙符合要求，空運轉各轉動部分及軸承正常。

7、機械運轉正常，方準斷料，切料必須使用切刀中下部位。

8、禁止超負荷斷料，特種鋼筋必須使用高硬度刀片，切斷多根鋼筋總截面應在規定范圍內。

9、斷料時，手和切刀距離不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必須使用專用工具。

10、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近斷頭等雜物，鋼筋擺動周圍和切刀口附近，非操作人員不得停留。

11、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，必須停機檢修。

12、作業后，切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地，整機清理保養。

鋼筋調直機安全操作規程

1、機械的安全必須平穩可靠，表面清潔，潤滑良好；鋼筋加工場地的電氣線路必須埋設，埋設電纜出口的管套應完整，不得有破損，以免漏電而引發安全事故；每一臺機械必須安全漏電保護器。

2、操作人員必須熟悉鋼筋機械的基本原理，能合理地操作和保養機械。非操作人員禁止操作機械。

3、鋼筋機械必須具備一定的防雨、防潮能力，以防止機上的電器受潮、進水而引起漏電。

4、操作人員每班檢查機械的使用情況，發現異常應通知修理工及時維修，操作人員每天應做好日常保養工作，維護保養必須在停機斷電后進行，維護保養內容包括：

清潔；機械表面和機械周圍的斷頭鋼筋、雜物等，應保持機械及加工場地的整潔；對焊機應及時清理焊渣，焊渣不得漏入機體內部，以免造成電路短路。

緊固：切斷機刀片螺栓、皮帶輪端頭螺栓、對焊機夾具部分螺栓、拉絲卷揚機聯軸器螺栓等。

調整：機械的皮帶松緊、刀片的間隙、制動間隙、對焊行程等。

潤滑：保持減速箱潤滑油合理的數量，外露齒輪、油杯、油嘴等應經常補充潤滑油。

5、作業前，應檢查機械及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

6、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留，操作人員在作業時必須距離冷拉中線5米以上。

7、夜間工作必須有足夠照明設施。

8、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱。

塔 機 安 全 操 作 規 程

一、作業前，先檢查安全裝置，漏電保護器是否靈敏、可靠。外觀結構、鋼絲繩、滑輪是否完好，確認無誤后，方可進行操作。

二、作業中，應注意力集中，與指揮密切配合。先鳴鈴后操作，各控制應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉方向時，應將控制器回置零位，待電機停止運轉后，在轉向另一方向，操作時力求平穩，嚴禁急開急集，嚴禁“打反車”。

三、多塔作業時，相臨塔機必須探尋規定保持安全距離，并依據塔機防碰措施進行操作。

四、吊鉤距起重臂不得小于1.5米，變幅小車距端頭不得小于0.8米。

五、嚴禁超載，不得斜吊重物或類似拔樁作業。

六、嚴禁在塔機工作過程中進行維修作業。

七、作業完畢后，將吊鉤超過障礙物，各控制開關回置零位，拉閘斷電，鎖好駕駛室，方可離崗。

塔吊安全操作規程

1、起重機作業前，應檢查機械各項性能。

2、起動前重點檢查項目應符合下列要求： 1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常； 2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定； 4）主要部位連接螺栓無松動； 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定； 6）供電電纜無破損。

3、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。

4、作業前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。

5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。

6、應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉后再轉向另一方向,不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

8、動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

9、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向連續回轉。

12、裝有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時使用。

13、作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動調速系統的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業。

15、作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。

16、作業中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、塔機操作人員必須熟悉搭機的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常識，具有塔吊的專業操作證，才能上崗操作。

18、作業完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。

19、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。

22、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。

23、嚴禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊掛必須符合以下安全要求：

1）嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，必須使用吊、索具。

2）起吊短碎物料時，必須裝在強度足夠的網、袋、箱中，嚴禁直接捆綁起吊；起吊細長物料時，嚴禁單點吊運，必須捆綁兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中必須使物料處于水平狀態。

3）在整個吊運過程中，嚴禁吊運懸掛不穩的重物，當重物擺動、旋轉時，必須采取措施保持重物的穩定后，才能繼續進行吊運；嚴禁在起吊重物下懸掛任何重物。

25、操作人員必須保持工作精力、高度的責任感和安全意識：

1）作業中不得離開駕駛室，駕駛室嚴禁放置易燃物和妨礙操作的物品；禁止在塔吊上亂放工具、零件和雜物，嚴禁從塔吊上向下拋扔任何物品；嚴禁酒后作業。2）起升、下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留；夜間操作時，必須有足夠的照明。

3）操作人員必須在規定的通道內上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止無關人員上下塔吊。

4）操作人員必須按照塔吊的維護保養規程對機上設備和繩、索具進行日常檢查、保養、維修和更換。