第一篇：4-1液氧儲罐安全技術(shù)手冊

中冶南方（黃石）氣體有限公司

1500m液氧低溫液體儲罐安全技術(shù)手冊 1 目的

規(guī)范低溫液體貯罐的使用，使其保持正常的運(yùn)行狀態(tài)。2 適用范圍

本規(guī)程適用于氣體廠該設(shè)備的操作員工。3 定義和術(shù)語

低溫液體儲槽：是指用于儲存低溫液體的容器。

4工作流程 概述：

本系統(tǒng)由1500m3液氧低溫液體儲罐、及一臺低溫離心液體泵、汽化器、一臺往復(fù)式低溫液體泵、管道組成。1500m低溫液體儲罐內(nèi)罐底部采用泡沫玻璃磚絕熱。外罐與內(nèi)罐之間的夾層充填珠光砂進(jìn)行絕熱保溫，珠光砂絕熱層厚度約為1200mm，中間充以干燥氮?dú)猓▔毫?0~40mmH2O）使夾層保持正壓，以防止外界濕空氣的進(jìn)入影響珠光砂絕熱保溫性能。低溫液體儲罐的內(nèi)罐頂部設(shè)有自動(dòng)排放閥（根據(jù)壓力自動(dòng)報(bào)警、排放）、壓力/真空安全閥，并設(shè)有測滿閥，用以保護(hù)內(nèi)罐；內(nèi)罐設(shè)有液位的顯示與報(bào)警，嚴(yán)禁超液位儲存。液體排放管上設(shè)有分析點(diǎn)，以分析儲罐內(nèi)液氧純度及碳?xì)浠衔锖俊Ｍ夤揄敳吭O(shè)有呼吸閥及緊急放空閥。

貯存期間除監(jiān)視分析存放的液體產(chǎn)品外，還須注意貯罐夾層和外罐的情況，不應(yīng)有冰形成，貯槽夾層內(nèi)不應(yīng)有貯存產(chǎn)品氣體的任何蹤跡，否則就應(yīng)檢查貯罐及其系統(tǒng)管道、閥門是否有泄漏，應(yīng)予經(jīng)常注意分析觀察有無異常情況發(fā)現(xiàn),經(jīng)發(fā)現(xiàn)須及時(shí)處理。5.5檢查與故障處理： 5.5.1正常檢查：

5.5.1.1閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)，是否凍結(jié)卡死。5.5.1.2壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)是否指示靈活正確。5.5.1.3設(shè)備、管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象。5.5.2 定期檢查：呼吸閥、夾層氣。5.5.2.1壓力表每年校準(zhǔn)一次。

5.5.2.2液面的檢查按其說明書要求進(jìn)行。

5.5.2.3安全閥的動(dòng)作每年校準(zhǔn)一次，或按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 5.5.3故障處理： 5.5.3.1外罐壁冒汗結(jié)霜。

原 因：a．通常是珠光砂下沉；

b．內(nèi)槽及其管道、閥門泄漏。解決方法：a．補(bǔ)充裝填珠光砂；

b．檢查內(nèi)槽、管路系統(tǒng)及閥門予以修補(bǔ)。5.5.3.2液面計(jì)指示不真實(shí)。原 因：液面計(jì)指示失靈或液面 計(jì)閥泄漏．

解決方法：檢修液面計(jì)或液面計(jì)閥。5.5.3.3內(nèi)罐壓力異常(升高或降低)原 因：a．安全閥及放空調(diào)節(jié)閥失靈或上述安全裝置前的截止閥未打開。

b．壓力表指示不真實(shí)。

c．珠光砂下沉或密封氮?dú)獠蛔銓?dǎo)致潮濕空氣進(jìn)入影響絕熱保冷性能，使傳入熱量多，自然蒸發(fā)量大。解決方法：a．檢修閥門或控制系統(tǒng) b．檢修或更換壓力表

c．檢修安全閥、調(diào)節(jié)閥，開啟安全裝置前截止閥。d．補(bǔ)充裝填珠光砂，檢查夾層密封氮?dú)鈮毫Γ箠A層壓力保持正壓。5.5.3.4液體泵、汽化器的故障及其處理請參閱其使用維護(hù)說明書。5.6操作、安全注意事項(xiàng)

5.6.1操作人員要熟悉本裝置所有說明書和國家對空分設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)范，要按本說明書和其他有關(guān)說明書規(guī)定進(jìn)行操作，并應(yīng)熟悉工藝流程、設(shè)備及低溫液體方面的知識。

5.6.2操作人員應(yīng)經(jīng)常注意壓力表、液位計(jì)及其各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進(jìn)行貯存，尤其要防止閥門被凍結(jié)而卡死。

5.6.3操作人員應(yīng)熟悉防爆安全，消防安全的設(shè)施及安全消防知識并掌握其操作方法。

5.6.4閥門的開關(guān)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，用力要適當(dāng)，一般不要用“F”形扳手操作，以免損壞閥門。

5.6.5所有安全裝置前的截止閥，在工作時(shí)均應(yīng)于全開狀態(tài)。

5.6.6所有低溫閥在低溫操作初期，要經(jīng)常做90°開閉操作以防造成卡死現(xiàn)象。5.6.7所有低溫截止閥一般均應(yīng)處于全開或全關(guān)狀態(tài)。5.6.8本系統(tǒng)所有純產(chǎn)品管路經(jīng)常保持正壓。5.6.9本系統(tǒng)場地附近應(yīng)符合液氧、氣氧的安全規(guī)范，嚴(yán)禁易燃、易爆物品接近，液氧貯槽及低溫液體管道附近嚴(yán)禁高溫?zé)嵩唇咏瑘龅?0米內(nèi)不得有明火，要做好安全防火工作。

a.禁止吸煙和明火，會(huì)產(chǎn)生火苗的工作：如電焊、氣焊、砂輪磨削等，禁止在本生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行。

b．不得穿有鐵釘或帶有鋼質(zhì)的鞋子，以免摩擦產(chǎn)生火花，不得穿著易產(chǎn)生靜電火花質(zhì)地的工作服。

c．嚴(yán)格忌油和油脂，所有與氧接觸的部件和零件必須絕對無油和油脂。d．現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。

e．系統(tǒng)的工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放和貯存可燃、易爆物品。

f．人員避免在氧氣濃度高的區(qū)域停留，如已停留，則其衣著已被氧氣浸透，應(yīng)立即用空氣徹底吹凈置換。

5.6.10因氧富集聚有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)，氮富集區(qū)有使人窒息的危險(xiǎn)，檢修夾層時(shí)，應(yīng)先將夾層內(nèi)充空氣，將夾層內(nèi)的氮?dú)庵脫Q掉，并分析夾層內(nèi)氣體組分達(dá)到空氣組分時(shí)，才能排放珠光砂和進(jìn)入夾層內(nèi)進(jìn)行檢修。

5.6.11檢修內(nèi)罐時(shí)須將罐內(nèi)液體排盡，吹干并用熱空氣加熱至常溫，人員進(jìn)入前，須分析檢驗(yàn)含氧量、含氮量達(dá)到空氣組份時(shí)；對液氧貯罐、管道，當(dāng)含氧量≤2l％O2時(shí)方可進(jìn)行焊接；在外罐上施焊時(shí)同樣應(yīng)對夾層氣體進(jìn)行檢查，含氧量≤21％時(shí)才能進(jìn)行；檢修過程中要采取有效的通風(fēng)手段。

5.6.12千萬不可讓油脂類與氧氣發(fā)生接觸，否則會(huì)引起火災(zāi)和爆炸，不要潤滑氧氣閥門。

5.6.13不要讓低溫液體與皮膚接觸，萬一不小心接觸皮膚，會(huì)引起嚴(yán)重凍傷。5.6.14設(shè)備、管路、閥門凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用70～80℃ 的熱氮?dú)饣驘峥諝饧訜峤鈨觯瑖?yán)禁敲打、火烤或電加熱。

5.6.15絕對不允許在貯槽等設(shè)備基礎(chǔ)附近排放大量殘液。5.6.16對液氧貯罐還須不定期檢查液氧產(chǎn)品的純度，當(dāng)乙炔含量接近0.1ppm時(shí),須采取安全措施。

第二篇：300方液氧儲罐安全技術(shù)手冊

湖北和遠(yuǎn)氣體有限公司

300m液氧低溫液體儲罐安全技術(shù)手冊 1 目的

規(guī)范低溫液體貯罐的使用，使其保持正常的運(yùn)行狀態(tài)。2 適用范圍

本規(guī)程適用于氣體廠該設(shè)備的操作員工。3 定義和術(shù)語

低溫液體儲槽：是指用于儲存低溫液體的容器。

4工作流程 概述：

300m3液氧儲罐是立式平底雙壁雙拱低溫液體儲罐、及一臺低溫離心液體泵、汽化器、一臺往復(fù)式低溫液體泵、管道組成。300m平底雙壁雙拱低溫液體儲罐內(nèi)罐底部采用泡沫玻璃磚絕熱。外罐與內(nèi)罐之間的夾層充填珠光砂進(jìn)行絕熱保溫，珠光砂絕熱層厚度約為1200mm，中間充以干燥氮?dú)猓▔毫?0~40mmH2O）使夾層保持正壓，以防止外界濕空氣的進(jìn)入影響珠光砂絕熱保溫性能。低溫液體儲罐的內(nèi)罐頂部設(shè)有自動(dòng)排放閥（根據(jù)壓力自動(dòng)報(bào)警、排放）、壓力/真空安全閥，并設(shè)有測滿閥，用以保護(hù)內(nèi)罐；內(nèi)罐設(shè)有液位的顯示與報(bào)警，嚴(yán)禁超液位儲存。液體排放管上設(shè)有分析點(diǎn)，以分析儲罐內(nèi)液氧純度及碳?xì)浠衔锖俊Ｍ夤揄敳吭O(shè)有呼吸閥及緊急放空閥。

5.2、液氧儲罐的主要技術(shù)性能參數(shù)、組成及功能： 5.2.1.1 300m3平底雙壁雙拱低溫液體儲罐 一臺

型 式:平底雙壁雙拱低溫液體儲罐 有效容積： 300m

3最高液位： 6615mm 最高工作壓力(液氧頂部氣腔壓力)：14kPa 內(nèi)罐設(shè)計(jì)壓力：15kPa 外罐設(shè)計(jì)壓力；0.5kPa 內(nèi)罐貯存介質(zhì)： 液氧

貯罐外形尺寸(直徑×高)：φ7600×8510mm 內(nèi)罐主要材質(zhì)：OCrl8Ni9 外罐主要材質(zhì)；Q235—A 5.2.1.2 低溫離心液體泵 —臺

型 號： BP-24/60 生 產(chǎn) 商: 杭州新亞低溫工業(yè)有限公司 介 質(zhì)： 液氧

流 量： 24m3/h 電機(jī)功率： 11kW 揚(yáng)程 ： 60m 5.2.1.3 往復(fù)式低溫液體泵 一臺

型 號：BPO-100-450/165 生 產(chǎn) 商：杭州臺聯(lián)機(jī)械有限公司 介 質(zhì)：液氧

流 量：100-450 L/h 轉(zhuǎn) 速：110 – 325 r/min 電機(jī)功率：5.5kW 5.2.1.4 汽化器 一臺

型 號： V1400/165 生 產(chǎn) 商: 杭州臺聯(lián)機(jī)械

介 質(zhì)： 液氧

流 量: 400Nm3/h 排 壓: 16.5MPa 貯存期間除監(jiān)視分析存放的液體產(chǎn)品外，還須注意貯罐夾層和外罐的情況，不應(yīng)有冰形成，貯槽夾層內(nèi)不應(yīng)有貯存產(chǎn)品氣體的任何蹤跡，否則就應(yīng)檢查貯罐及其系統(tǒng)管道、閥門是否有泄漏，應(yīng)予經(jīng)常注意分析觀察有無異常情況發(fā)現(xiàn),經(jīng)發(fā)現(xiàn)須及時(shí)處理。5.5檢查與故障處理： 5.5.1正常檢查：

5.5.1.1閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)，是否凍結(jié)卡死。5.5.1.2壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)是否指示靈活正確。5.5.1.3設(shè)備、管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象。5.5.2 定期檢查：呼吸閥、夾層氣。5.5.2.1壓力表每年校準(zhǔn)一次。

5.5.2.2液面的檢查按其說明書要求進(jìn)行。

5.5.2.3安全閥的動(dòng)作每年校準(zhǔn)一次，或按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 5.5.3故障處理： 5.5.3.1外罐壁冒汗結(jié)霜。

原 因：a．通常是珠光砂下沉；

b．內(nèi)槽及其管道、閥門泄漏。解決方法：a．補(bǔ)充裝填珠光砂；

b．檢查內(nèi)槽、管路系統(tǒng)及閥門予以修補(bǔ)。5.5.3.2液面計(jì)指示不真實(shí)。

原 因：液面計(jì)指示失靈或液面 計(jì)閥泄漏．

解決方法：檢修液面計(jì)或液面計(jì)閥。5.5.3.3內(nèi)罐壓力異常(升高或降低)原 因：a．安全閥及放空調(diào)節(jié)閥失靈或上述安全裝置前的截止閥未打開。

b．壓力表指示不真實(shí)。

c．珠光砂下沉或密封氮?dú)獠蛔銓?dǎo)致潮濕空氣進(jìn)入影響絕熱保冷性能，使傳入熱量多，自然蒸發(fā)量大。解決方法：a．檢修閥門或控制系統(tǒng) b．檢修或更換壓力表

c．檢修安全閥、調(diào)節(jié)閥，開啟安全裝置前截止閥。

d．補(bǔ)充裝填珠光砂，檢查夾層密封氮?dú)鈮毫Γ箠A層壓力保持正壓。5.5.3.4液體泵、汽化器的故障及其處理請參閱其使用維護(hù)說明書。5.6操作、安全注意事項(xiàng)

5.6.1操作人員要熟悉本裝置所有說明書和國家對空分設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)范，要按本說明書和其他有關(guān)說明書規(guī)定進(jìn)行操作，并應(yīng)熟悉工藝流程、設(shè)備及低溫液體方面的知識。

5.6.2操作人員應(yīng)經(jīng)常注意壓力表、液位計(jì)及其各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進(jìn)行貯存，尤其要防止閥門被凍結(jié)而卡死。

5.6.3操作人員應(yīng)熟悉防爆安全，消防安全的設(shè)施及安全消防知識并掌握其操作方法。

5.6.4閥門的開關(guān)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，用力要適當(dāng)，一般不要用―F‖形扳手操作，以免損壞閥門。

5.6.5所有安全裝置前的截止閥，在工作時(shí)均應(yīng)于全開狀態(tài)。

5.6.6所有低溫閥在低溫操作初期，要經(jīng)常做90°開閉操作以防造成卡死現(xiàn)象。5.6.7所有低溫截止閥一般均應(yīng)處于全開或全關(guān)狀態(tài)。5.6.8本系統(tǒng)所有純產(chǎn)品管路經(jīng)常保持正壓。5.6.9本系統(tǒng)場地附近應(yīng)符合液氧、氣氧的安全規(guī)范，嚴(yán)禁易燃、易爆物品接近，液氧貯槽及低溫液體管道附近嚴(yán)禁高溫?zé)嵩唇咏瑘龅?0米內(nèi)不得有明火，要做好安全防火工作。

a.禁止吸煙和明火，會(huì)產(chǎn)生火苗的工作：如電焊、氣焊、砂輪磨削等，禁止在本生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行。

b．不得穿有鐵釘或帶有鋼質(zhì)的鞋子，以免摩擦產(chǎn)生火花，不得穿著易產(chǎn)生靜電火花質(zhì)地的工作服。

c．嚴(yán)格忌油和油脂，所有與氧接觸的部件和零件必須絕對無油和油脂。d．現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。

e．系統(tǒng)的工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放和貯存可燃、易爆物品。

f．人員避免在氧氣濃度高的區(qū)域停留，如已停留，則其衣著已被氧氣浸透，應(yīng)立即用空氣徹底吹凈置換。

5.6.10因氧富集聚有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)，氮富集區(qū)有使人窒息的危險(xiǎn)，檢修夾層時(shí)，應(yīng)先將夾層內(nèi)充空氣，將夾層內(nèi)的氮?dú)庵脫Q掉，并分析夾層內(nèi)氣體組分達(dá)到空氣組分時(shí)，才能排放珠光砂和進(jìn)入夾層內(nèi)進(jìn)行檢修。

5.6.11檢修內(nèi)罐時(shí)須將罐內(nèi)液體排盡，吹干并用熱空氣加熱至常溫，人員進(jìn)入前，須分析檢驗(yàn)含氧量、含氮量達(dá)到空氣組份時(shí)；對液氧貯罐、管道，當(dāng)含氧量≤2l％O2時(shí)方可進(jìn)行焊接；在外罐上施焊時(shí)同樣應(yīng)對夾層氣體進(jìn)行檢查，含氧量≤21％時(shí)才能進(jìn)行；檢修過程中要采取有效的通風(fēng)手段。

5.6.12千萬不可讓油脂類與氧氣發(fā)生接觸，否則會(huì)引起火災(zāi)和爆炸，不要潤滑氧氣閥門。

5.6.13不要讓低溫液體與皮膚接觸，萬一不小心接觸皮膚，會(huì)引起嚴(yán)重凍傷。5.6.14設(shè)備、管路、閥門凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用70～80℃ 的熱氮?dú)饣驘峥諝饧訜峤鈨觯瑖?yán)禁敲打、火烤或電加熱。

5.6.15絕對不允許在貯槽等設(shè)備基礎(chǔ)附近排放大量殘液。5.6.16對液氧貯罐還須不定期檢查液氧產(chǎn)品的純度，當(dāng)乙炔含量接近0.1ppm時(shí),須采取安全措施。

10.6m3低溫液體儲罐

第三篇：LNG儲罐安全操作規(guī)程

一、LNG儲罐安全操作規(guī)程

1)LNG儲罐最高工作壓力：1.68MPa，最低工作溫度：-196℃儲罐進(jìn)液操作程序。操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員 在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服

2)設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

? 3)試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)猓浜趿坎淮笥?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。

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4)吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大 于3%的氮?dú)獯党瑫r(shí)保證無油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。

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5)預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲罐在首次使 用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

? 1.1.2.3 儲罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序

? 1)儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

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2)上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85% 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。

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3)在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全 閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。?

4)填寫操作記錄表

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2.儲罐增壓操作程序

? 1)增壓系統(tǒng)為儲罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲罐 增壓。

? 2)操作時(shí)，打開增壓液相閥使LNG直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過氣化后并通過BOG進(jìn)入儲罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。

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3)注意事項(xiàng)：

a)LNG儲罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。b)增壓系統(tǒng)操作時(shí)，人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場。

c)增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.儲罐出液操作程序 準(zhǔn)備工作：

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1)檢查儲罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

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2)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

? 3)準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。

二、氣化器安全操作規(guī)程

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1)操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn) 結(jié)霜時(shí)，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開度。

? 2)若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液 閥，以防過液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施

? 3)氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對 換熱管進(jìn)行清洗。可用60～80℃熱水清洗，必須時(shí)用加熱至80～100℃的氮?dú)獯祾撸_認(rèn)無油吹干為止。

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4)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面 具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80～100℃的氮?dú)獯党郑_認(rèn)吹干為止。

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5)每半年對汽化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄

三、LNG罐車卸車安全操作規(guī)程 卸車前檢查和準(zhǔn)備工作

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1)罐車進(jìn)站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，指揮車輛停放在規(guī)定位置，要求司機(jī)拉緊手剎 并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下前進(jìn)方向一側(cè)用三角木塞上以防滑行。

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2)檢查LNG罐車的液位、壓力是否正常，做好卸車記錄。?

3)將車輛與卸車臺的靜電接地報(bào)儀的出入線接牢。?

4)接好卸車臺與LNG罐車的氣相管液相管和增壓管。?

5)準(zhǔn)備充裝的儲罐的液位壓力符合卸車要求。

6)觀察天氣變化，根據(jù)車的容量在一個(gè)小時(shí)內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進(jìn)行卸車作業(yè)。

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1.2.1 正常卸車程序

?

1)卸車前用天然氣對連接軟管進(jìn)行置換吹掃3至5次。

?

2)打開LNG罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開儲罐的進(jìn)液閥和氣相閥進(jìn)行排壓，然后 進(jìn)行增壓，罐車升壓至0.4Mpa的時(shí)候，打開卸車臺的液相閥一點(diǎn)對管道進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)罐車的壓力升至0.6M pa的時(shí)候就把液相閥全打開，開始卸車。?

3)卸車過程中，罐車司機(jī)、操作人員要一直在現(xiàn)場，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車 和儲罐的壓力和液位，確保安全。

? 4)觀察罐車液位，確認(rèn)液相卸車完畢后，關(guān)閉罐車的出液閥和儲罐的進(jìn)液閥，檢查罐車的 壓力，然后進(jìn)行排壓，至0.3Mpa 左右，卸車結(jié)束。

?

5)當(dāng)軟管無壓時(shí)卸下并拆下靜電連接，并恢復(fù)一切閥門，然后進(jìn)行過磅。

?

6)卸車完成時(shí)，檢查進(jìn)LNG的儲罐壓力、液位情況罐車過磅確認(rèn)已經(jīng)卸完。

第四篇：原油儲罐機(jī)械清洗技術(shù)001

原油儲罐機(jī)械清洗技術(shù)

原油儲罐機(jī)械清洗技術(shù)是通過儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)（臨時(shí)敷設(shè)的管道將機(jī)械清洗設(shè)備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起）將被清洗油罐底部具有流動(dòng)性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過用設(shè)置在清洗油罐單盤上的清洗機(jī)攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經(jīng)過濾器過濾后移送至回收油罐中，最后再用加溫后清水對儲罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，最終清除罐內(nèi)所有油污，以達(dá)到罐內(nèi)檢修及動(dòng)火條件。原油儲罐機(jī)械清洗技術(shù)施工作業(yè)主要步驟

1、設(shè)備安裝

按照臨時(shí)敷設(shè)管道圖進(jìn)行設(shè)備及管道的安裝，進(jìn)行系統(tǒng)整體試壓操作，達(dá)到無泄漏密閉狀態(tài)，同時(shí)安裝電氣系統(tǒng)，氧氣及可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)。

2、油移送

通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動(dòng)性的原油移送到回收油罐中，以便進(jìn)行清洗作業(yè)。

3、油攪拌

由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對被清洗儲罐內(nèi)部較難溶解的凝固油進(jìn)行擊碎、溶解，使其具有較好的流動(dòng)性后。

4、同種油清洗

由清洗系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機(jī)對被清洗儲罐內(nèi)部各部分的凝固油進(jìn)行溶解，使其分散、具有流動(dòng)性，再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。

5、溫水清洗

由系統(tǒng)的清洗模塊對預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加溫加壓后，通過清洗機(jī)清洗儲罐內(nèi)部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物，分離出來的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、安全措施

在上述施工作業(yè)過程中，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生爆炸環(huán)境，始終向被清洗油罐內(nèi)注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃?xì)怏w檢測儀，以保證可燃?xì)怏w濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。原油儲罐機(jī)械清洗技術(shù)與人工清罐的對比。以本次曙光泵站9#罐機(jī)械清洗為例機(jī)械清罐與人工清罐相比，具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

一，機(jī)械清罐施工作業(yè)期短，具有較高的工作效率，本次機(jī)械清洗僅用24天，而通常采用人工清洗相同儲油罐，周期至少要1個(gè)半月以上。

二，機(jī)械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次機(jī)械清罐施工過程中，機(jī)械清洗系統(tǒng)配有惰性氣體發(fā)生器和氧氣及可燃?xì)怏w檢測，可隨時(shí)監(jiān)測罐內(nèi)情況，確保罐內(nèi)氧氣濃度始終低于8VOL%；其次由于機(jī)械清罐清洗流程無需人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，整個(gè)清洗過程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免了人員因進(jìn)入罐內(nèi)清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險(xiǎn)因素和因人為疏忽，而發(fā)生的爆炸和火災(zāi)等事故。同時(shí)施工人員不接觸油氣環(huán)境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人員必須進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行收油及擦洗等作業(yè)，罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業(yè)等重大安全隱患。

三，清洗效果好，達(dá)到工業(yè)安全動(dòng)火條件。機(jī)械清洗后，可使罐內(nèi)金屬表面原油得到徹底清除，動(dòng)火作業(yè)不會(huì)有油氣揮發(fā)，曙光9#罐清洗結(jié)束后，經(jīng)氣體取樣檢測，H2S和可燃?xì)怏w濃度均為0。而人工清罐清洗后，因焊接等作業(yè)加熱后，二次揮發(fā)出可燃?xì)怏w，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。

四，經(jīng)濟(jì)效益顯著，機(jī)械清罐罐底原油的回收率達(dá)到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲罐，大約有150噸罐底油及淤渣進(jìn)不了油田儲運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

淺談原油儲罐大修項(xiàng)目的HSE管理

管道儲運(yùn)分公司濰坊輸油處東營站9#、10# 5×104 t原油儲罐屬浮頂油罐。目前9#、10#油罐浮頂外表面、罐壁板上端內(nèi)外側(cè)、抗風(fēng)圈的上下表面等約90%面積發(fā)生層狀起皮和片狀銹蝕現(xiàn)象，其余外防腐層未返銹的漆膜已粉化失效，局部單盤板腐蝕深度接近或超過原板厚度的10％，需要進(jìn)行大修。而罐區(qū)其余儲油罐仍處于運(yùn)行狀態(tài)，因此施工現(xiàn)場位于一級要害部位。在大修施工當(dāng)中，我們嚴(yán)格執(zhí)行HSE安全監(jiān)督管理程序，不斷完善管理內(nèi)容，逐步形成了一套較為實(shí)用的HSE管理方法。制定 HSE管理目標(biāo)

施工現(xiàn)場是安全管理的重點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，因此一定要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，制定有效的HSE管理目標(biāo)。在施工中堅(jiān)持“以人為本，預(yù)防為主”的安全管理理念，制定了“三無”、“四零”目標(biāo)，即：無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無誤工時(shí)，死亡事故為零、火災(zāi)爆炸事故為零、一般以上事故為零、交通事故為零。

承包商的審核與施工前的HSE檢查

2.1 承包商的審核

對承包商的審核包括施工資質(zhì)和安全資質(zhì)的審核與確認(rèn)，由承包商提供資質(zhì)證書、工商行政執(zhí)照、安全許可證、近3年的檢維修安裝業(yè)績等資料，由項(xiàng)目管理部門、生產(chǎn)運(yùn)行部門、安全環(huán)保部門共同審核。審核時(shí)還要確認(rèn)承包商施工設(shè)備配備及人員配置情況，特種作業(yè)人員培訓(xùn)及取證、持證情況，勞動(dòng)保護(hù)及安全技術(shù)措施，HSE管理組織機(jī)構(gòu)及制度建立情況。合格后，簽訂施工合同。

2.2 施工前的HSE檢查

在施工前，承包商要根據(jù)所承攬工程的性質(zhì)，安全及環(huán)境特點(diǎn)，制定HSE實(shí)施計(jì)劃和程序，并安排施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及HSE監(jiān)督人員，對于施工當(dāng)中的主要作業(yè)活動(dòng)，如：清罐、焊接、噴沙除銹、刷漆、吊裝等作業(yè)要進(jìn)行危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評估和環(huán)境因素影響評價(jià)，編寫重大危害應(yīng)急預(yù)案和重要作業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書。承包商完成上述工作并達(dá)到要求后，建設(shè)單位與其簽訂施工安全協(xié)議書，與施工人員簽訂安全承諾書，并辦理人員、車輛入廠（牌）證。

現(xiàn)場HSE管理

3.1 HSE教育

入廠前，由安全環(huán)保部門對承包商進(jìn)行HSE教育培訓(xùn)，主要內(nèi)容為：向承包商介紹業(yè)主的HSE制度、規(guī)定；基層生產(chǎn)單位的HSE特點(diǎn)和要求；與施工有關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場主要危險(xiǎn)因素及安全注意事項(xiàng)；針對原油儲運(yùn)生產(chǎn)特點(diǎn)提出施工安全要求。作業(yè)前，由承包商對所有施工人員進(jìn)行HSE教育，主要內(nèi)容為：作業(yè)單元和作業(yè)對象的主要危險(xiǎn)因素及安全注意事項(xiàng)；施工作業(yè)中應(yīng)遵守的HSE規(guī)定；易發(fā)生泄漏、跑冒、著火、爆炸、中毒的部位及防范措施；生產(chǎn)裝置的消防、報(bào)警和救護(hù)設(shè)施；事故發(fā)生后的應(yīng)急處理方法。

施工人員經(jīng)過入廠HSE教育考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須持有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。隨著工程進(jìn)展，承包商每月對施工人員進(jìn)行1次HSE教育或培訓(xùn)，課時(shí)不少于4小時(shí)。同時(shí)根據(jù)工程的需要，對危險(xiǎn)工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施的工序進(jìn)行培訓(xùn)教育。每周組織施工人員進(jìn)行一次HSE活動(dòng)，時(shí)間不少于半小時(shí)，主要是總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作。各施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的防護(hù)措施，強(qiáng)調(diào)防護(hù)重點(diǎn)。

3.2 HSE例會(huì)

油罐大修工程項(xiàng)目部每周召開一次HSE例會(huì)，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人主持，各施工隊(duì)長、安全人員及其他有關(guān)部門人員參加。HSE例會(huì)的內(nèi)容為總結(jié)上周HSE工作，部署本周HSE工作要點(diǎn)，協(xié)調(diào)各部門、各承包商有關(guān)HSE問題等。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和工作需要，可另行召開專題HSE會(huì)議。要做好HSE例會(huì)及專題會(huì)議記錄，并形成會(huì)議紀(jì)要。

3.3 現(xiàn)場HSE檢查

承包商每月進(jìn)行一次HSE檢查，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織。根據(jù)實(shí)際情況，也可隨時(shí)進(jìn)行各類專項(xiàng)HSE檢查。各施工隊(duì)每周進(jìn)行一次HSE檢查，并對施工作業(yè)進(jìn)行HSE自檢，及時(shí)消除事故隱患。安全人員跟蹤項(xiàng)目施工全過程，注重關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)糾正和處罰違章行為，監(jiān)督范圍確保達(dá)到100%。

HSE檢查的內(nèi)容主要包括：施工現(xiàn)場 HSE標(biāo)識、標(biāo)志、警告牌、信號燈設(shè)置情況；手動(dòng)和機(jī)械工具、升降機(jī)、施工設(shè)備、吊裝設(shè)備、車輛的工況；用火、用電、進(jìn)設(shè)備等作業(yè)許可證執(zhí)行情況；特殊工種持證、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品及廢物廢料處置等情況；防墜落、防火防爆等安全措施和應(yīng)急措施落實(shí)情況等。

進(jìn)行HSE檢查時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好檢查記錄，對問題的整改意見應(yīng)及時(shí)反饋到相應(yīng)HSE管理部門。

3.4 隱患整改

對承包商提出的問題及項(xiàng)目部HSE檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時(shí)進(jìn)行整改，對不能立即整改完成的隱患以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，采取有效防范措施，納入項(xiàng)目安全措施計(jì)劃，限期整改。安全人員對最后的整改情況要進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。

3.5 事故管理

施工作業(yè)前，必須讓施工人員了解工作的危險(xiǎn)所在，并采取相應(yīng)的安全措施。對施工人員每兩周進(jìn)行一次HSE訓(xùn)練。在施工中發(fā)生人身傷害事故時(shí)，要立即組織搶救傷者，同時(shí)要保護(hù)好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，并采取必要措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，等候有關(guān)部門調(diào)查處理。發(fā)生事故要立刻上報(bào)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，火災(zāi)事故要先報(bào)火警。任何造成人身傷害及設(shè)備損害的事故，都必須填寫有關(guān)事故報(bào)告表格，報(bào)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上報(bào)HSE管理部門。事故處理按照“四不放過” 的原則調(diào)查處理，并將事故處理情況通報(bào)所有承包商。

3.6 HSE信息管理

建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相應(yīng)的制度匯編，使承包商在施工前和施工中都能夠明確該做什么、如何做、誰來做等事宜。有效的信息交流機(jī)制，保障了HSE信息、資源的充分利用。承包商的安全管理部負(fù)責(zé)HSE信息的管理與交流，收集整理來自各渠道的相關(guān)信息，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)或向下傳達(dá)貫徹到每個(gè)施工人員，并確保傳達(dá)的時(shí)效性和有效性。信息的上行和下行必須以書面的形式完成。

3.7 拒絕作業(yè)管理

當(dāng)作業(yè)過程中出現(xiàn)未考慮到的險(xiǎn)情或雖考慮到但制定的防范措施不得力，或者領(lǐng)導(dǎo)者發(fā)出錯(cuò)誤的指令等，從而危及施工和作業(yè)人員的安全時(shí)，作業(yè)人員有權(quán)向各級施工負(fù)責(zé)人提出拒絕作業(yè)要求，并及時(shí)向現(xiàn)場HSE 監(jiān)督員報(bào)告。HSE監(jiān)督員得到報(bào)告后應(yīng)立即查看險(xiǎn)情，有權(quán)要求施工負(fù)責(zé)人暫停施工作業(yè)，采取措施控制險(xiǎn)情。由技術(shù)人員制定整改方案，相關(guān)單位組織落實(shí)，經(jīng) HSE監(jiān)督員檢查確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。

3.8 HSE考核與獎(jiǎng)懲

承包商在入廠前，根據(jù)工程項(xiàng)目投資交納一定比例的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金，作為HSE考核獎(jiǎng)懲基金統(tǒng)一管理。HSE考核由安全環(huán)保部門組織進(jìn)行，同時(shí)，現(xiàn)場HSE檢查和隱患整治情況也作為考核的依據(jù)。考核結(jié)果在每周HSE例會(huì)上公布，對杜絕和避免事故發(fā)生、發(fā)現(xiàn)違章行為并制止、發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時(shí)處理的施工人員予以獎(jiǎng)勵(lì)；對HSE意識淡薄、“三違”、不認(rèn)真執(zhí)行HSE管理制度的施工人員和單位，下達(dá)罰款通知單，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并在承包商HSE表現(xiàn)評價(jià)表中予以記錄，同時(shí)重新進(jìn)入HSE管理的培訓(xùn)教育程序，再次經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核，以達(dá)到合格的要求。

結(jié)束語

通過對集團(tuán)公司近幾年的幾十起事故通報(bào)分析，發(fā)現(xiàn)大部分事故都發(fā)生在施工當(dāng)中，施工中的安全管理一直是薄弱環(huán)節(jié)。在9#、10#罐大修施工當(dāng)中，我們把 HSE安全監(jiān)督管理程序，貫穿于整個(gè)的組織設(shè)計(jì)和施工方案當(dāng)中，落實(shí)到每一個(gè)施工人員和項(xiàng)目相關(guān)人員。目前，該項(xiàng)目的進(jìn)展和初定目標(biāo)完成順利，充分體現(xiàn)了 HSE管理控制和預(yù)防事故的有效性。

淺談原油儲罐大修項(xiàng)目的HSE管理

2010-1-8 9:03:52 作者：江書程

施工人員經(jīng)過入廠HSE教育考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須持有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。隨著工程進(jìn)展，承包商每月對施工人員進(jìn)行1次HSE教育或培訓(xùn)，課時(shí)不少于4小時(shí)。同時(shí)根據(jù)工程的需要，對危險(xiǎn)工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施的工序進(jìn)行培訓(xùn)教育。每周組織施工人員進(jìn)行一次HSE活動(dòng)，時(shí)間不少于半小時(shí)，主要是總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作。各施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的防護(hù)措施，強(qiáng)調(diào)防護(hù)重點(diǎn)。

3.2 HSE例會(huì)

油罐大修工程項(xiàng)目部每周召開一次HSE例會(huì)，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人主持，各施工隊(duì)長、安全人員及其他有關(guān)部門人員參加。HSE例會(huì)的內(nèi)容為總結(jié)上周HSE工作，部署本周HSE工作要點(diǎn)，協(xié)調(diào)各部門、各承包商有關(guān)HSE問題等。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和工作需要，可另行召開專題HSE會(huì)議。要做好HSE例會(huì)及專題會(huì)議記錄，并形成會(huì)議紀(jì)要。

3.3 現(xiàn)場HSE檢查

承包商每月進(jìn)行一次HSE檢查，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織。根據(jù)實(shí)際情況，也可隨時(shí)進(jìn)行各類專項(xiàng)HSE檢查。各施工隊(duì)每周進(jìn)行一次HSE檢查，并對施工作業(yè)進(jìn)行HSE自檢，及時(shí)消除事故隱患。安全人員跟蹤項(xiàng)目施工全過程，注重關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理監(jiān)督，堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)糾正和處罰違章行為，監(jiān)督范圍確保達(dá)到100%。

HSE檢查的內(nèi)容主要包括：施工現(xiàn)場HSE標(biāo)識、標(biāo)志、警告牌、信號燈設(shè)置情況；手動(dòng)和機(jī)械工具、升降機(jī)、施工設(shè)備、吊裝設(shè)備、車輛的工況；用火、用電、進(jìn)設(shè)備等作業(yè)許可證執(zhí)行情況；特殊工種持證、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品及廢物廢料處置等情況；防墜落、防火防爆等安全措施和應(yīng)急措施落實(shí)情況等。

進(jìn)行HSE檢查時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好檢查記錄，對問題的整改意見應(yīng)及時(shí)反饋到相應(yīng)HSE管理部門。

3.4 隱患整改

對承包商提出的問題及項(xiàng)目部HSE檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時(shí)進(jìn)行整改，對不能立即整改完成的隱患以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，采取有效防范措施，納入項(xiàng)目安全措施計(jì)劃，限期整改。安全人員對最后的整改情況要進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。

3.5 事故管理

施工作業(yè)前，必須讓施工人員了解工作的危險(xiǎn)所在，并采取相應(yīng)的安全措施。對施工人員每兩周進(jìn)行一次HSE訓(xùn)練。在施工中發(fā)生人身傷害事故時(shí)，要立即組織搶救傷者，同時(shí)要保護(hù)好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，并采取必要措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，等候有關(guān)部門調(diào)查處理。發(fā)生事故要立刻上報(bào)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，火災(zāi)事故要先報(bào)火警。任何造成人身傷害及設(shè)備損害的事故，都必須填寫有關(guān)事故報(bào)告表格，報(bào)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)上報(bào)HSE管理部門。事故處理按照“四不放過”的原則調(diào)查處理，并將事故處理情況通報(bào)所有承包商。

第五篇：10萬15萬鋼制儲罐技術(shù)總結(jié)

10萬、15萬鋼制儲罐技術(shù)總結(jié) 技術(shù)儲備項(xiàng)目 編制：田立 校對：劉海寧 審核：晉永革

中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司北京分公司 2004年12月

10萬、15萬鋼制儲罐技術(shù)總結(jié) 立項(xiàng)背景

近年來，國內(nèi)興建了眾多的5、10、15萬大型鋼制儲罐，北京分公司為了能夠參與到這些項(xiàng)目中去，也做了大量的工作，但是因?yàn)闆]有相應(yīng)的業(yè)績，一直沒有得到過類似的項(xiàng)目，為了使分公司在大型儲罐項(xiàng)目上具有更強(qiáng)的競爭力，能夠迅速的在投標(biāo)中做出回應(yīng)，2004年初開始，設(shè)備專業(yè)投入了大量的人力物力，對大型儲罐的設(shè)計(jì)、建造進(jìn)行廣泛的研究調(diào)研，經(jīng)過一年的努力，完成了5萬、10萬立方米外浮頂油罐的施工圖設(shè)計(jì)，并收集了15萬立方米外浮頂油罐的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。現(xiàn)就一年來，取得的研究成果做一總結(jié)。分公司現(xiàn)狀

因?yàn)槿A北油田的產(chǎn)量在逐年的下降，華北油田的大型儲罐項(xiàng)目比較少，我公司大型儲罐的設(shè)計(jì)任務(wù)也較少，僅華北石油煉廠建造了2具1.5萬立方米外浮頂油罐，該儲罐是我公司1999年設(shè)計(jì)的，2000年投入使用，再有就是2004年冀東油田原油外輸線項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)了2具1萬立方米外浮頂油罐，還有就是2004年年底完成的華北石化公司5萬立方米外浮頂油罐的施工圖設(shè)計(jì)。總的說來，2004年以前我們基本掌握了外浮頂油罐的結(jié)構(gòu)性能，但是對大型的尤其是5萬立方米以上的油罐，從罐壁材料的選擇到設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)上都存在著不足。這種不足造成了我們在投標(biāo)過程中，技術(shù)準(zhǔn)備期較長，不能有效的對市場的要求做出快速反應(yīng)。國內(nèi)現(xiàn)狀

通過近年來的一些國內(nèi)工程項(xiàng)目來看，現(xiàn)在有10萬立方米大型儲罐設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的幾家設(shè)計(jì)單位分別是，廊坊管道局設(shè)計(jì)院、大慶油田設(shè)計(jì)院、中石油規(guī)劃總院、遼河油田設(shè)計(jì)院等幾家單位。應(yīng)該可以說在這幾家設(shè)計(jì)院中以大慶和廊坊兩家設(shè)計(jì)院對大型儲罐了解得最深入，因?yàn)閲鴥?nèi)早期的儲罐工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目，一直就是以這兩家單位為先驅(qū)的，他們最早介入了國內(nèi)由日本設(shè)計(jì)建造的5萬、10萬立方米大型儲罐，從而從工程中總結(jié)了大量的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也有機(jī)會(huì)與國際上一些油罐設(shè)計(jì)公司共同探討和研發(fā)。現(xiàn)在大慶石油設(shè)計(jì)院已經(jīng)模擬設(shè)計(jì)了15萬立方米單盤外浮頂儲罐，但工程上尚未實(shí)施。我們對大型儲罐的調(diào)研也是通過與大慶設(shè)計(jì)院的技術(shù)交流的方式進(jìn)行的。研究過程

近二十年來油罐的設(shè)計(jì)及施工技術(shù)都有了更快的發(fā)展，由于原油儲備量的增加，就迫使許多國家要建造更大更多的油罐。這一經(jīng)濟(jì)需要促進(jìn)了油罐事業(yè)的發(fā)展。有越來越多的工程技術(shù)人員從事油罐的設(shè)計(jì)、研究工作。與此同時(shí)，隨著油罐的大型化，實(shí)踐也提出了越來越多的新課題，隨著這些課題的研究和解決，也就使油罐的設(shè)計(jì)進(jìn)一步發(fā)展和深化。

由于大罐的事故危害性比小罐更大，因此要求在設(shè)計(jì)施工、驗(yàn)收等方面更加慎重，綜合各種資料和數(shù)據(jù)來看，大罐的危險(xiǎn)性主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。

一是油罐大了以后，油罐基礎(chǔ)所占的面積也相應(yīng)加大，如15萬立油罐直徑96米，在這樣大的面積上要找到完全均勻的工程地址狀況往往是比較困難的，60年代后期，歐洲先后有3座油罐連續(xù)發(fā)生不均勻沉降而造成罐底破裂事故。二是油罐大了以后，罐壁板相應(yīng)加厚了，所選用的材料屈服極限增高了，這二者都會(huì)造成材料沖擊韌性下降的趨勢。沖擊韌性的下降增加了由于切口脆性而產(chǎn)生破壞的可能性，一些大型油罐在試水時(shí)發(fā)生的破壞事故就是由于切口脆性破壞而造成的。

通過我們廣泛的收集資料，現(xiàn)在對上述問題有了相應(yīng)的解決措施及對策。罐的基礎(chǔ)

對于油罐，尤其是大型油罐的威脅主要來自兩個(gè)方面，一是基礎(chǔ)的不均勻沉降，二是材料的脆性破壞。這兩者往往是結(jié)合在一起的。由于不均勻沉降造成罐底或罐底與罐壁板間的角縫處產(chǎn)生過大的應(yīng)力。在過大的應(yīng)力下，再加上這個(gè)應(yīng)力的交變，就會(huì)使原來存在的缺陷擴(kuò)展，而這一擴(kuò)展最終造成脆性破壞事故。油罐基礎(chǔ)的沉降有以下5種類型。均勻沉降：這種沉降的特點(diǎn)是整個(gè)基礎(chǔ)均勻下沉，這種類型的沉降只有達(dá)到很嚴(yán)重的程度時(shí)才會(huì)造成損壞。油罐與進(jìn)出油管相連接，當(dāng)油罐下沉?xí)r，就會(huì)在進(jìn)出口管與油罐罐壁相連接處產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)下沉很嚴(yán)重的時(shí)候應(yīng)力值會(huì)很大，甚至造成破壞。傾斜不均勻沉降：這種沉降的特點(diǎn)是雖為不均勻沉降，但罐底的整個(gè)周邊仍保持在同一平面上，一側(cè)沉降較少，對面一側(cè)較多，造成傾斜。這種類型的沉降對浮頂油罐可能會(huì)造成一定威脅。當(dāng)油罐傾斜時(shí)，油面處的平面變成橢圓，對于機(jī)械密封浮頂油罐，其調(diào)節(jié)量較小，這時(shí)有可能會(huì)把浮船卡住。但是如采用軟密封時(shí)，一般存在這個(gè)問題。

盤形不均勻沉降：這種沉降罐底周邊沉降少，中心沉降多，形成盤形，一般情況下沉降不會(huì)超出允許范圍，因此不會(huì)造成真正的威脅。壁板周邊的不均勻沉降 壁板周邊局部沉降

后兩種沉降實(shí)際上屬于同一類型，是最危險(xiǎn)的一種沉降，由于壁板在垂直方向的剛性是很大的，當(dāng)下部基礎(chǔ)沉降時(shí)，會(huì)使罐底與罐壁間的角縫和罐底的邊緣板受力狀況急劇惡化。對罐底基礎(chǔ)沉降的控制實(shí)際上是控制這兩種不均勻沉降。

如上所述，罐底的不均勻沉降以第4、5兩種情況最為危險(xiǎn)，因此對不均勻沉降的限制也主要是針對這兩種情況。

ESSO公司有3座儲罐曾經(jīng)先后主要由于上述原因而發(fā)生了破壞事故，對此曾有多人進(jìn)行了研究，研究結(jié)果表明，油罐對于不均勻沉降的適應(yīng)能力與罐底的結(jié)構(gòu)有關(guān)。這里所說的結(jié)構(gòu)包括罐底邊緣板的寬度、厚度、角焊縫的韌性等。根據(jù)這些研究結(jié)果，可以把罐分為三類，各類允許的沉降值見下表： 罐底的分類 類別

D≤50

D≤100

D≤150

I

板寬符合API650有關(guān)要求

邊緣板最小寬度為0.91m

邊緣板最小寬度為1.83m

II

板寬符合API650有關(guān)要求

邊緣板最小寬度為0.61m

邊緣板最小寬度為1.22m

III

板寬符合API650有關(guān)要求

板寬符合API650有關(guān)要求

邊緣板最小寬度為0.67m

以上數(shù)據(jù)是ESSO公司在倫敦的一次國際石油工業(yè)研討會(huì)上提出的，目前已經(jīng)被越來越多的工程設(shè)計(jì)人員所采用。

油罐基礎(chǔ)的的設(shè)計(jì)應(yīng)與油罐的設(shè)計(jì)人配合好，當(dāng)工程地址條件較差時(shí)，如柔軟地基，則油罐應(yīng)采取 I級罐底，這樣雖然罐底投資要較高些，但基礎(chǔ)工程的費(fèi)用會(huì)大大降低，相反，如地址條件較好時(shí)，如油罐坐落在均一的巖石上，則可取III類罐底，這樣可以節(jié)省罐底投資而不必增加基礎(chǔ)的工程費(fèi)用。

2、油罐材料的選擇

選材的基本原則是在安全可靠的前提下（包括不產(chǎn)生脆性斷裂、不因強(qiáng)度不夠或失穩(wěn)而不能正常工作）投資最少，尤其是大型油罐的威脅主要來自基礎(chǔ)的不均勻沉降和脆性斷裂。正確的選材是防止脆性斷裂的重要條件。有些油罐在使用過程中，由于載荷的變化（液位升降），造成裂紋的高應(yīng)力低循環(huán)疲勞擴(kuò)展，當(dāng)裂紋達(dá)到某一臨界值時(shí)發(fā)生破壞。近些年來，由于焊接結(jié)構(gòu)的大量應(yīng)用和鋼材的強(qiáng)度等級越來越高，結(jié)合眾多文獻(xiàn)和資料，對于上述油罐破裂的事故可用彈性斷裂力學(xué)加以很好的解釋。作用于工程方面就是第一要提高材料的韌性，第二要減少裂紋的長度。由于罐壁的最大厚度有一定的限制，為了建造更大的油罐，迫使設(shè)計(jì)人員去追求強(qiáng)度級別越來越高的鋼材，但在這一過程中如忽略了材料的韌性指標(biāo)，則會(huì)發(fā)生或增加斷裂韌性破壞的機(jī)率。材料的韌性和溫度有關(guān)，溫度越低韌性越差，這一情況在轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)更加明顯，這樣就要求對不同材料的最低使用溫度有所限制，同時(shí)對在較低溫度下使用時(shí)的材料沖擊韌性值有所規(guī)定。減少裂紋長度在工程中最有效的方法是控制可焊性，其目的是要保證材料的碳當(dāng)量含量不能超過某一規(guī)定的數(shù)值。

綜合上述，結(jié)合國內(nèi)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，10萬、15萬的罐壁板采用SPV490Q，這種鋼板能夠完全滿足結(jié)構(gòu)和性能的需要。

3、抗震加固的措施

油罐的抗震規(guī)范有兩個(gè)特點(diǎn)，忽略了垂直方向地震加速度的影響，并且把罐體假設(shè)成為剛性的。

然而地震的運(yùn)動(dòng)是三維的，既有水平方向也有垂直方向的，地震垂直加速度會(huì)造成油罐產(chǎn)生徑向位移，即油罐罐壁周長增加或環(huán)向應(yīng)力增加。由于靜水壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力再疊加上地震時(shí)由于垂直地震加速度產(chǎn)生的附加環(huán)向應(yīng)力，并與由于罐底罐壁連接處的邊緣效應(yīng)產(chǎn)生垂直方向的彎曲應(yīng)力組合而成的當(dāng)量應(yīng)力，有可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過屈服極限，在超過屈服極限的整個(gè)區(qū)域會(huì)形成象腿。

當(dāng)按油罐抗震設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，一般可以采取以下幾種辦法： 增加罐底邊緣板厚度 改變油罐的徑高比，一般情況下在容積不變的情況下，直徑增加高度減少可以降低傾倒力矩。增加底層壁板厚度。加設(shè)錨固螺栓

加設(shè)罐底板襯墊（襯層）。

4、油罐浮頂?shù)脑O(shè)計(jì)

浮頂油罐是目前國內(nèi)外大型油罐最常采用的一種結(jié)構(gòu)形式。浮頂有兩種，一種是雙盤式，一種是單盤式。雙盤式的有上下兩層蓋板，兩層板之間由邊緣環(huán)板、徑向與環(huán)向隔板分隔為若干個(gè)互不滲漏的艙室。雙盤隔熱效果好，多用于輕質(zhì)油的儲存。根據(jù)一些資料的觀點(diǎn)，5000立以上的多為單盤式結(jié)構(gòu)，單盤的周邊為環(huán)行浮船，環(huán)行浮船由隔板將浮船分隔成若干個(gè)互相不滲漏的艙室，單盤與浮船之間由連接角鋼連接。但是通過我們調(diào)研的結(jié)果來看，10萬、15萬罐采用單盤結(jié)構(gòu)的耗鋼量幾乎和雙盤一樣，雙盤的穩(wěn)定性和保溫性能都要高于單盤，所以從工程實(shí)際的出發(fā)，我們在大型儲罐的設(shè)計(jì)中，采用雙盤結(jié)構(gòu)。

基于以上設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)即原則，我們在罐底、選材、抗震等方面的綜合考慮下，結(jié)合國內(nèi)相應(yīng)工程的特點(diǎn)確定了10萬、15萬鋼制儲罐的材料為SPV490Q，并且根據(jù)上述原則確定了10萬立罐的基本尺寸，并完成了施工圖的設(shè)計(jì)，同時(shí)結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)確定了15萬立罐的外型參數(shù)及選材，同時(shí)制定了15萬立罐的結(jié)構(gòu)特性，預(yù)計(jì)明年可以完成15萬立罐的施工圖設(shè)計(jì)。驗(yàn)收結(jié)果

本，設(shè)備專業(yè)克服了人員緊張、生產(chǎn)任務(wù)繁重的困難，專門抽出人力進(jìn)行鋼制大型儲罐的基礎(chǔ)工作，工作主要包含了以下4個(gè)方面的內(nèi)容： 100~10000立方米鋼制拱頂儲罐的施工圖設(shè)計(jì)；

包含100、200、300、400、500、700、1000、2000、3000、5000、10000十一種規(guī)格的鋼制拱頂儲罐罐體施工圖、梯子平臺施工圖，文字資料22頁，折合1號圖24.75張。本次基礎(chǔ)工作設(shè)計(jì)的鋼制拱頂儲罐嚴(yán)格按照GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》及SH3046《石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠滿足上述規(guī)格的儲罐所有的設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過一年多在實(shí)際工程中的使用效果來看，完全能夠滿足各類工程的需要，并且達(dá)到了快速、準(zhǔn)確、復(fù)用率高的立項(xiàng)目的。50000立方米鋼制外浮頂儲罐的施工圖設(shè)計(jì)

本設(shè)計(jì)按照GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)，圖紙文字資料8頁，折合1號圖30.875張。設(shè)備總重1181445Kg，浮盤結(jié)構(gòu)形式為雙盤，密封形式為一次加二次密封形式，罐主體材料為16MnR，各部件配件材料廣泛采用Q235-A，實(shí)現(xiàn)了全部材料的國產(chǎn)化。

3.100000立方米鋼制外浮頂儲罐的施工圖設(shè)計(jì)

本設(shè)計(jì)按照API650《鋼制焊接油罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)，并同時(shí)滿足GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙文字資料11頁，折合1號圖44.5張。設(shè)備總重2153115Kg，浮盤結(jié)構(gòu)形式為雙盤，密封形式為一次加二次密封形式，罐主體材料為SPV490Q，最上兩圈壁板采用Q235-A各部件配件材料廣泛采用Q235-A，最大限度的使用國產(chǎn)材料，有效的降低了工程造價(jià)。

4.編制鋼制大型儲罐設(shè)計(jì)計(jì)算軟件

軟件的編制是基于GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》及SH3046《石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行的，同時(shí)能夠滿足API650的有關(guān)要求。本軟件可以計(jì)算100~150000立方米的各種規(guī)格鋼制焊接油罐，包括拱頂罐、內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐及梯子平臺的計(jì)算。軟件計(jì)算結(jié)果與手工計(jì)算結(jié)果相對照，正確率100%，并且計(jì)算精度大大提高，整個(gè)計(jì)算僅需要6~8分鐘的時(shí)間，極大的提高了設(shè)計(jì)計(jì)算效率。本軟件編寫源程序代碼19200余行，編寫文檔資料4.6萬字，加上前期標(biāo)準(zhǔn)匯總、方案確定等工作，共投入人力25個(gè)人月，最終達(dá)到了用戶界面友好、操作靈活簡便、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范運(yùn)用準(zhǔn)確、用戶可即時(shí)擴(kuò)充數(shù)據(jù)庫等特點(diǎn)。

上述工作，已經(jīng)由分公司進(jìn)行了驗(yàn)收，得到了廣泛的好評。存在問題

經(jīng)過了一年對大型儲罐的技術(shù)儲備工作，我們已經(jīng)基本掌握了10萬立方米以下的大型儲罐的技術(shù)要點(diǎn)，并完成了5000、1萬、1.5萬、5萬、10萬立方米大型儲罐的施工圖設(shè)計(jì)，可以說能夠達(dá)到分公司在大型儲罐項(xiàng)目上的技術(shù)要求。但是因?yàn)闀r(shí)間緊，任務(wù)重，還有一些細(xì)節(jié)需要進(jìn)一步的完善，我們計(jì)劃2005年，對儲罐配件進(jìn)行深入的調(diào)研，掌握國內(nèi)外各種檔次、價(jià)格的儲罐配件，這樣可以在投標(biāo)工作中結(jié)合業(yè)主的要求和經(jīng)濟(jì)狀況，提供出更為貼近實(shí)際工程的儲罐設(shè)計(jì)，同時(shí)為了分公司的發(fā)展和振興，在2005年還要投入精力，進(jìn)一步的加強(qiáng)對15萬大罐進(jìn)行研究，爭取盡快的掌握行業(yè)的最先進(jìn)技術(shù)，提升專業(yè)乃至分公司的整體形象。