職業健康安全危害辨識與風險評價
序號
作業
活動
危險源（危害因素）
可能的事故、后果
判別
依據
作業條件危險性評價（LEC）
控制措施
不可容許風險
L
E
C
D
風險級別
1.空壓機
噪聲超過85分貝，作業人員無防護措施，造成職業耳聾
職業耳聾
D
建立隔音休息室，作業人員帶耳罩等措施。
0
貯汽缸嚴重腐蝕、壓力表、安全閥不定期檢查失靈，可發生爆炸事故
爆炸事故、機械損壞
D
壓力表、安全閥定期檢驗，貯汽缸定期檢查，不帶隱患作業。
0
皮帶輪無防護罩，易發生絞傷事故
機械事故
D
皮帶輪安裝防護罩。
0
設備絕緣不良，操作機構失靈，易發生觸電
觸電
D
按期對絕緣狀況檢測。
0
2.變配電設備
設備絕緣不良，操作機構失靈，易發生觸電
觸電
D
126
按期對絕緣狀況檢測。
變壓器等設備接地、接零不良，易產生觸電傷害
觸電傷害、設備損壞
D
126
對所有接地（接零）做到安全可靠。
安全用具沒有定期檢測，造成觸電傷亡
觸電傷亡
D
半年檢測一次，做到安全可靠。
0
變壓器油位不正常，漏、滲油，變配電設備過熱，易發生火災事故
生火災事故
D
及時檢查、檢修，安裝排風裝置，經常檢查。
0
3.高處作業
物體墜落
墜物傷人
D
提高警惕、集中工作注意力
0
損壞設備
D
使用登高工具
0
未使用登高工具
人員摔傷
D
使用登高工具
0
未佩戴安全防護用品
人員摔傷
D
戴安全防護用品
0
4.砂輪機操作
站在砂輪機的正前方操作
機械傷害
D
126
執行安全技術操作規程并加強監督管理
未定期更換砂輪片
D
126
未戴防護眼鏡
D
打磨細小的、大的和不好拿的工件
D
0
砂輪受潮、沾水后繼續使用
D
0
砂輪磨損嚴重或徑向跳動過大、震動大時繼續使用
D
0
操作者未戴防護眼鏡
D
使用有缺陷的砂輪
D
126
砂輪未退到安全位置時，測量、裝卸工件
D
0
5.電鍍操作
電鍍作業
人員傷害
D
126
執行安全技術操作規程，并加強監督管理
工作環境通風條件差
D
工作現場空氣不流通
D
保持工作場所空氣流通
0
未設置安全圍欄和懸掛安全標示牌
人員傷害
D
執行安全技術操作規程并加強監督管理
培訓不到位
D
126
6.銑床操作
高速切削時未裝防護擋板
機械傷害
D
執行安全技術操作規程，并加強監督管理
操作者未戴防護眼鏡
D
戴手套操作
C
拆裝立銑刀時，用手托刀盤
D
0
拆掉限位塊加工超長、超寬零件
D
0
快速進刀時，左手遠離手柄
D
0
未停車測量、取卸工件
D
0
7.鉆床操作
用手扶工件
機械傷害
D
執行安全技術操作規程、機械加工安全作業指導書，加強監督管理
0
用手清除鐵屑
D
0
戴手套操作
C
在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件
D
0
8.磨床操作
干磨或修砂輪時，未戴防護眼鏡
機械傷害
D
執行安全技術操作規程，并加強監督管理
操作者站在砂輪的正面
D
0
吃刀量過大，砂輪破裂飛出
D
0
使用有缺陷的砂輪
D
126
砂輪未退到安全位置時，測量、裝卸工件
D
0
9.鉆床操作
用手扶工件
機械傷害
D
執行安全技術操作規程、機械加工安全作業指導書，加強監督管理
0
用手清除鐵屑
D
0
戴手套操作
D
在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件
D
0
10.移動電源箱操作
接線不正確
燒毀裝置
D
執行培訓管理程序，定期檢測電源車輸出電壓是否準確
0
接線不牢固、操作中接線被扯掉
D
0
連接線絕緣破損
觸電
D
定期檢查連接線絕緣性能
0
11.包裝
使用包裝機械易造成機械傷害
機械傷害
D
126
使用機械設備包裝過程中注意機械防護，防止機械傷害
使用電氣設備易造成觸電
觸電
D
使用電氣設備(特別是手持式電動工具)的金屬外殼和電線的金屬保護管，應有良好的保護接零(或接地)裝置
0
產品堆放過程中易發生傾倒砸傷
傾倒砸傷
D
堆放產品時應堆放整齊和堆垛不能過高
0
不使用防護用品易造成手足損傷
手足損傷
D
包裝過程應按要求使用勞動防護用品
0
不注意防火，可燃物品多易造成火災
火災
D
不得在作業場所抽煙和使用明火，雜物應及時清理，配備消防器材
0
高溫天氣易造成中暑
中暑
D
夏天作業應注意防暑，加強防暑管理
0
12.物資倉庫管理
倉庫易燃物品較多，易發生火災
火災
D
126
清除不必要的易燃物品，不流動吸煙，配備消防器材
使用電氣設備易造成觸電及電氣火災
觸電、電氣火災
D
126
使用電氣設備應有漏電保護裝置和良好的接地，并定期檢測，保持良好功能
產品收發過程中易發生傾倒砸傷或磕碰砸傷
砸傷
D
堆放產品時應堆放整齊和堆垛不能過高，按要求使用勞動防護用品作業
0
危險化學品儲存過程中可能造成中毒窒息及火災爆炸事故
中毒窒息、火災爆炸事故
D
126
倉庫的防火間距、耐火等級及安全設施符合規范，使用防爆電氣，配備消防器材，并有應急預案
13.產品發運
包裝箱不合格
財產損失
D
使用合格包裝箱
捆扎牢固、加強防護
捆扎牢固
0
捆扎不牢或防護不當
產品損壞
D
0
捆扎不牢
人員傷害
D
0
未帶安全帽
人員傷害
D
0
未進行安全交底
人員傷害
D
135
14.車輛駕駛
安全教育不足、疲勞駕駛
車輛損壞
D
加強安全教育、執行車輛使用安全管理程序并加強監督管理程序
0
人員傷亡
D
超速、酒后駕車
車輛損壞
D
人員傷亡
D
未按規定保養車輛
車輛損壞
D
0
人員傷亡
D
15.客戶接待
疲勞、過度飲酒
身體損壞
D
加強自我控制
16.電梯運輸
物體擺放不穩定、不規則
擠壓傷害
D
要求物體擺放整齊、穩定
0
電梯維護不良
人員傷亡
D
加強監督管理
0
17.上下班途中
乘座非法營運交通工具
人員傷害
D
禁止乘座非法營運交通工具
18.出差
工作地治安差
人員傷害
D
執行員工出差安全管理程序
0
安全意識不強
財產損失
D
0
乘座非法營運車輛
人員傷亡
D
規范操作
0
缺少應急疏散通道方向標識
財產損失
D
制定配置應急疏散通道方向標識管理方案
19.電腦操作
長時間使用
身體損害
D
推廣工間操
0
電腦病毒
數據丟失、工作癱瘓
D
執行總公司及本公司網絡管理規定
0
下班未關機
引發火災
D
執行消防安全管理程序和火災應急預案，加強監督檢查
20.相關方管理
安全交底不全
人員傷害
D
執行相關方管理程序
0
安全意識不強
人員傷害
D
0
判別依據欄：A違反法律法規;B曾發生過事故仍未采取有效措施；C嚴重違規,重大隱患或企業主觀確定;D作業條件危險性評價（LEC）法。
若判別依據為A、B、C或LEC法中C值≥40,風險級別為五、四、三級,“不可容許風險”填“1”否則填“0”。
大于320一級(A級)
極其危險，160-320
二級(B級)
高度危險，70-160三級(C級)顯著危險，20-70四級(D級)
一般危險，小于20安全狀態。
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END
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