1、超壓破裂

鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈，嚴重缺水事故處理不當而引起。

2、過熱失效

鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內掉人石棉橡膠板等異物等原因引起。

3、腐蝕失效

因苛性脆化使元件強度降低。

4、裂紋和起槽

元件受交變應力作用，產生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。

5、水擊破壞

因操作不當引起汽水系統水錘沖擊，使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。

6、修理、改造不合理

造成鍋爐爆炸的隱患。

7、先天性缺陷

設計失誤，結構受力、熱補償、水循環、用材、強度計算、安全設施等方面嚴重錯誤。制造失誤，用錯材料、不按圖施工、焊接質量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規范錯誤等引起。

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預防鍋爐爆炸的措施

●防止超壓措施：合理設置、定期調校、正確維護安全閥、壓力表、水位表；

●防止過熱措施：合理設置、監視、維修、沖洗水位表，防止缺水，防止結垢和異物、油脂進入鍋筒；

●防止腐蝕措施：水質指標應符合國家有關技術法規和標準，加強維修保養；

●防止槽裂：不驟冷驟熱，減少交變應力，檢查易起槽部位，及時修理；

●防止水擊：注意汽水系統的疏水，保持水位穩定。無水位異常情況；

●加強設計審查、制造監檢和修理、改造的審批工作，鏟除事故隱患。

安全監督

鍋爐之所以被視為特殊設備，除了因為它比較容易發生事故外，更重要的是它有破壞性很大的爆炸危險。

鍋爐的受壓元件較一般壓力容器的工作條件更為惡劣，經常受到水、蒸汽、煙氣以及空氣中各種有害雜質的侵蝕，而且長期受到煙氣的沖刷，高溫下鋼材腐蝕、磨損、變形加劇。如果管理不當，還會出現過燒、裂紋、苛性脆化等缺陷。有些鍋爐在設計、制造、運輸和安裝時，就存在先天性隱患，一旦投入使用，就會發生問題，因此應按照《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定對鍋爐進行嚴格的監督。

（1）鍋爐的設計：應送鍋爐壓力容器安全監察機構審查，并經批準。設計鍋爐的單位，應對鍋爐的設計安全性能負責，鍋爐的受壓元件應按有關規定進行強度計算。

（2）鍋爐的制造：制造單位必須取得制造資格許可證，按有關標準和規定，嚴格執行原材料檢驗、工藝管理制度和產品質量檢驗制度，保證產品質量；產品質量不合格不準出廠，鍋爐出廠應有質量合格證明書。

（3）鍋爐的安裝：安裝鍋爐的單位應經有關部門審查批準，嚴格按規范施工，安裝單位和使用單位應共同對鍋爐的安裝質量進行分段驗收和總體驗收，并有當地勞動部門參加。

（4）鍋爐的修理和改造：凡鍋爐受壓元件損壞，都應及時檢修。變動受壓部件的重大修理和改造，應有施工技術方案，經企業或修理單位的技術負責人批準，并報主管部門和勞動部門備案。

鍋爐的檢驗

對運行鍋爐檢驗主要是為了及時查清鍋爐設備的安全技術狀況，及時發現缺陷隱患，為鍋爐修理改造提出合理的意見和方案，以避免事故，保證鍋爐的長期安全運行。

1.外部檢查

對于運行中的鍋爐，應對鍋爐外部的可見部分經常進行檢查，必要時，可拆除局部絕熱材料進行檢驗。

2.內外部檢驗

內外部檢驗是定期的停爐全面檢驗。工業鍋爐一般應每2年進行一次，新鍋爐頭兩年或實際運行時間超過10年的鍋爐、汽改水鍋爐每年檢驗一次。熱電站鍋爐按電力部門有關規定，通常每2年進行一次。

3.水壓試驗

水壓試驗通常每6年進行一次。對新裝、移裝、停用1年以上需恢復運行的鍋爐，以及受壓元件經過重大修理的鍋爐也應進行水壓試驗。