綜合接地作業指導書

1.施工說明

本站綜合接地網由水平接地體、垂直接地體及接地引出線組成。

2.工藝流程

基坑開挖至坑底標高后，按設計位置人工配合小型挖機挖溝，施作水平接地體。為盡快封底，防止基底遇水浸泡軟化，先施工接地體溝槽范圍外的底板墊層，待墊層達到強度后再施工水平、垂直接地體、接地引出線。

水平、垂直接地體焊接完畢后包裹降阻劑，回填素土并夯實，最后施作溝槽部分底板墊層。

每一部分做完后，應實測其接地電阻，記錄每次測量的數據，以便及時預估整個接地網電阻，若有必要適當調整接地裝置的設計規模。

整個接地網敷設完畢后，按要求實測接地電阻，接觸電位差及跨步電位差。

3、施工工藝

3.1接地網的連接

外圈水平接地體，接地引出線以及連接兩者的水平均壓帶，其本身及相互間的連接采用放熱焊接，應切實做到連接牢固、無虛焊。

放熱焊接工藝方法操作步驟如下：

第一步：模具固定，選用專用模具，把須要焊接的導體放入模具焊接腔；

第二步：合上模具，鎖緊夾具，固定模具并放鋼碟于模具反應腔底部；

第三步：將焊藥倒入模具反應腔，把引燃藥均勻撒在焊藥及模具沿口上；

第四步：合上模具蓋并用專用點火槍點燃，待反應完畢后，打開模具并清除焊渣。

操作注意事項：⑴焊接前對模具及導體加熱去除水分；⑵去除焊接部位渣子及氧化層。

3.2接地體的施工

接地網由水平接地體（50X5

T2紫銅排）及垂直接地體（鍍銅鋼棒）構成，并經接地引出線（50X5

T2紫銅排）引出，同時應預留接地網同結構鋼筋相互連接的條件（即預埋鋼板）。

綜合接地網在車站底板墊層下的埋深不小于800mm。預埋鋼板通過ф16圓鋼于結構立柱中主鋼筋焊接，焊縫處應滿焊，焊接后應對該焊縫進行防腐處理。預埋鋼板外表面應外露于結構柱表面，位置應高出結構底板500mm左右，并在鋼板所在立柱上作出明顯的標記，以便將來的連接。

3.2.1垂直接地體

垂直接地體采用鍍銅鋼棒接地體，該接地體直徑為17.2mm，長度為3m，鍍銅層厚度不得小于1mm，接地鋼棒為滾圓搓牙，一端截角挫角，另一端截角挫牙，以提供插入大地時的受力面。

在垂直接地體位置，采用鉆機鉆進3m深的孔，孔徑約ф120~150mm，抽干空洞內積水，及時敷設垂直接地體——鍍銅鋼棒接地極。垂直接地極的孔洞素土或粘土回填，確保垂直接地極位于回填土填充區的中心部位。垂直接地體和水平接地體之間采用放熱焊接。

3.2.2水平接地體

首先開挖溝槽，中間均壓帶挖溝斷面為梯形：上寬600mm，下寬400mm，深1000mm梯形。溝槽開挖好后首先在底部平鋪厚度為100mm素土或粘土，再將水平接地體銅排放入溝內，水平接地體要求立放。水平接地體銅排之間采用放熱焊接，并按要求于相鄰接地體連接。安裝好的水平接地體檢查合格后，采用素土或粘土回填，并夯實，使回填土與接地極充分接觸。

回填土要求用粘土或低電阻率的粉末狀強風化巖，不允許有磚頭、大塊石頭、混泥土建筑垃圾以免影響接地電阻。

水平接地體在車站底板局部下沉處的敷設也應局部下沉，下沉敷設時應做轉彎半徑不小于5m的圓弧處理。

3.3.3接地引出線施工

接地引出線主要由絕緣固定環、止水環、引出銅母線、非磁性鋼管、硅橡膠和固定塊組成。

接地網引出時設置非磁性鋼管接地引出線，該鋼管底部位于結構底板最下層結構鋼筋之下，混凝土保護層之上，確保接地引出線不得與結構鋼筋接觸（若接地引上線位置在斜坡處，要適當調整非磁性鋼管長度，確保高出板面100mm）；止水環密封焊接在鋼管外壁上，不允許滲漏水；在墊層于結構之間的接地引上線（鋼管）四周應填塞防水膩子；固定塊焊接在鋼管內壁上；鋼管外表要涂防銹漆，其內硅橡膠要填充密實，保證0.5Mpa水壓試驗不滲水，鋼管比底板頂面高100㎜，引出線預留長度出鋼管口100㎜。

接地引出線施工要點：

⑴引出線在車站結構板以上引出高度不小于0.2m，且必須與車站結構板鋼筋絕緣；

⑵止水環套在鋼管上，設于鋼管中部。接地引出銅排置于鋼管中，鋼管在底板鋼筋網孔中心穿過（鋼管不與結構鋼筋接觸）銅排與鋼管間的空間用環氧樹脂填充，保證接地引出極與結構鋼筋間的絕緣；

⑶接地引上線引出點（引出車站結構底板）位置：引出點應位于站臺板下夾層內電纜井附近或站臺層強/弱電設備用房下電纜夾層內，避開軌底風道、結構墻及軌道等；

⑷施工過程中注意加強對接地引出線的保護防止發生機械損傷和化學腐蝕；

⑸止水環密封焊接在鋼管外壁上，不允許滲漏水；固定塊焊接在鋼管內壁上；

⑹鋼管外表涂防銹漆（環氧煤焦油厚漿型防銹漆），鋼管內環氧樹脂充填密實，0.5MPa水壓試驗不滲水；

⑺鋼管伸出土建結構面100mm，引出線預留長度出鋼管口不小于100mm。

3.3.4接地裝置接地體的連接

接地焊接采用放熱焊接,焊接牢固，并保證無虛焊、脫焊及漏焊，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，由銅排彎成的弧形卡子也應與鍍銅鋼棒接地體焊接。

接地銅排立彎（寬度方向彎曲）的彎曲半徑應大于1.5倍寬度，銅排平彎（厚度方向彎曲）的彎曲半徑應大于2倍厚度。

垂直引上線于水平接地體的連接，可采用先扭彎，再進行搭接焊，其扭彎直徑應大于銅排寬度。

3.3.5接地體電阻的測量

接地網隨車站底板分段施工，在階段性施工結束后，須對已完工部分接地網進行接地電阻測量，接地電阻值≤0.5Ω，以此數據推算出整體接地網的接地電阻值。

4.質量保證措施

（1）施工過程中凡須覆蓋的工序完成后即將進入下道工序前，均須隱蔽工程驗收，驗收合格后方能進行下道施工。

（2）每道須隱蔽的工序未經監理工程師的批準，不得進入下一道工序施工。

（3）焊接作業采用技術人員跟班制，即每次焊接時當班技術人員旁站監督、指導，發現問題及時整改處理；

（4）分區域對接地體進行測量放線，作業班組須嚴格按照測量放線來控制接地體的位置；

（5）工序作業完成后，全體作業人員應加強對成品的保護，切實避免因人為原因造成成品的損壞，給后續施工造成不必要的麻煩。

（6）所有進場材料（銅棒、銅排、降阻劑、焊粉等）必須配有檢驗合格證，并經試驗檢驗合格方可用于本工程施工。

（7）熔接完成后，連接頭表面須光亮，沒有貫穿性氣孔，經切開檢驗剖面也無所謂貫穿的氣孔或瑕疵。

5.注意事項

（1）在基坑開挖完成后，應在坑底測量土壤電阻率，以進一步確認接地網接地電阻計算的可靠性。

（2）接地裝置施工在車站結構底板施工前進行，必須嚴格檢查接地裝置各連接點，嚴防虛焊、脫焊、漏焊。

（3）接地裝置水平接地體敷設后應嚴格使用素土或粘土回填后夯實，不得以建筑垃圾回填。

（4）為配合車站施工，接地裝置輻射宜分段進行。在階段性施工結束后，應對階段性完成部分的接地裝置進行接地電阻測量，并據此推算整體接地裝置的接地電阻值。如果推算結果不能滿足設計要求，須在剩余部分接地裝置敷設中應采用相應的補救措施，確保綜合接地網接地電阻≤0.5Ω。

（5）工程施工結束后，接地引出線應注意妥善保存，建議用油布包裹后用水泥進行封存，做好成品引出標識，以免丟失、斷裂。

（6）焊接點溫度較高，焊接完成后焊接人員做好防護工作，防止人員燙傷；

（7）現場的施工用電，臨時用電的供電線路敷設要整齊，固定要可靠、無亂拉、亂扯現象，任何人不準私自接電；

（8）所有特殊工種人員、各種領班以上人員均必須符合有關規定的資質，并且持有該項工作的上崗證，在施工期間佩帶其上崗證供監理工程師隨時檢查。

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標

綜合接地作業指導書

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中鐵二十四局集團有限公司

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標項目經理部

二〇一七年二月