第一篇：供熱系統節能技術措施

供熱系統節能技術措施

【摘要】 從當前國家建筑節能形勢出發,簡單闡述了北方供暖地區既有居住建筑節能改造的必要性。分析比較了近年來國內外既有居住建筑改造實例,探討了我國北方既有居住建筑節能改造的若干技術問題。分析了節能改造各環節技術路線的基本要求,介紹了節能改造的評估與診斷方法,具體分析了節能改造的技術方案。

【關鍵詞】 供暖地區 節能改造 技術路線 技術方案

1.安裝熱工儀表，掌握系統的實際運行情況

供熱系統安裝所需的熱工儀表是掌握系統運行工況、準確了解和分析系統存在的問題、采取正確方法與措施以達到節能挖潛目的重要手段。目前熱工儀表安裝不全、不準的情況比較普遍，因此，必須要按照規定補齊所有熱工儀表，并保證儀表的完好和準確。2.加強鍋爐房的運行管理，是投資少、效果顯著的節能措施

1.司爐人員及水處理人員必須經國家勞動部門或技術監督部門培訓并考試合格； 2.建立正確、完善、切實可行的運行操作規程；

3.鍋爐房水處理(包括軟化水或脫鹽、除氧)設備處理后的水質，必須達到而易見國家規程規定的水質標準，嚴禁鍋爐直接補自來水或河水；

4.嚴格執行定期維修，停爐保養制度，保證設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。3.采用分層燃燒技術，改善鍋爐燃燒狀況

目前城市集中供熱鍋爐房多采用鏈條爐排，燃煤多為煤炭公司供應的混煤，著火條件差，爐膛溫度低，燃燒不完全，爐渣含碳量高，鍋爐熱效率普遍偏低。采用分層燃燒技術對減少爐渣含碳量、提高鍋爐熱效率，有明顯的效果。

鞍山鍋爐廠生產的一臺10.5MW的熱水爐，采用分層燃燒后，熱效率由70.2%提高到75.1%，爐渣含碳量由13%下降為10%。唐山熱力公司采用該技術，使鍋爐熱效率提高10～15%，爐渣含碳量降低至10%以下，而且鍋爐燃燒系統的設備故障大大減少，提高了鍋爐運行的可靠性和安全性。

對于粉末含量高的燃煤，可以采用分層燃燒及型煤技術。該技術是將原煤在入料口先通過分層裝置進行篩分，使大顆粒煤直接落至爐排上，小顆粒及粉末送入爐前型煤裝置壓制成核桃大小形狀的煤塊，然后送入爐排，以提高煤層的透氣性，從而強化燃燒，提高鍋爐熱效率和減少環境污染。中原油田鍋爐燃用鶴壁煤，粉末含量高，Φ＜3mm的煤粒約占60～70%，采用此技術后，爐渣含碳量降低到15%以下，鍋爐效率提高了8%，煙塵排放達到環保標準，年節煤8～10%。沒有空氣予熱器的鍋爐，因為向爐排上送的是冷風，容易造成大塊煤不易燒透，使爐渣含碳量反而略有增加，不宜采用。4．中小型鍋爐采用煤渣混燒、減少爐渣含碳量

中小型鍋爐、采用煤與爐渣混燒法是一種投入較很小，效果很好的節煤措施。煤與爐渣的比例約為4:1，充分混合后入爐燃燒，煤中摻了顆粒較大的渣，減少了通風阻力，送風更加均勻，增加了煤層的透氣性，提高了燃燒的穩定性，使爐渣含碳量顯著下降。5.改善鍋爐系統的嚴密性，降低過剩空氣系數

鍋爐的過剩空氣系數是評價鍋爐燃燒狀況的一個重要參數，只有過剩空氣系數達到設計值時，鍋爐才能在最經濟的狀態下燃燒，因此要采取防止鍋爐本體及煙風道滲漏風的措施，改善鍋爐及煙風道的嚴密性，降低過剩空氣系數以提高鍋爐的效率和出力沈陽惠天公司對鍋爐除渣系統進行水封，同時對鼓、引風系統、爐墻、煙道等漏風點封堵后，鍋爐熱效率由68%提高到76%，過剩空氣系數從2.9下降為2.1，鍋爐不僅升溫快，而且爐渣含碳量也能降到12%以下。6.保證鍋爐受熱面的清潔，防止鍋爐結垢

鍋爐的水冷壁、對流管束、省煤器、空氣予熱器等受熱面積灰和鍋爐結垢是影響鍋爐傳熱的一個主要因素，據有關試驗測定，水垢的熱阻是鋼板的40倍，灰垢的熱阻是鋼板的400倍，因此要建立及建全鍋爐水質管理和定期的除灰制度，保證鍋爐用水的水質和鍋爐受熱面的清潔，以提高鍋爐效率和設備使用壽命。

7.大、中型鍋爐采用計算機控制燃燒過程，提高鍋爐效率

對大中型鍋爐房應逐步建立微機系統實現鍋爐燃燒過程自動控制。由于鍋爐燃燒過程是一個不穩定的復雜變化過程，各種各樣的因素都會引起工況的變化，只有實現鍋爐燃燒的自動控制才能達到鍋爐的最佳燃燒工況，熱效率達到最高。

鞍山鍋爐廠經過多年努力，采用兩臺PLC工控機對9臺35t/h的蒸汽鍋爐進行集中管理，實現鍋爐燃燒自動控制。根據負荷狀況，對蒸汽壓力、流量、煤量、爐膛溫度、排煙溫度、煙氣含氧量進行綜合分析和尋優調整，以達到人工操作難以達到的效果，同時還可以根據煤質的好壞，加濕程度等因素適當調整參數，以達到最佳燃燒工況。幾年來運行工況一直平穩，噸汽標煤耗平均下降9.8kg/t，爐渣含碳量降低1.37%，效果顯著。

8.改變大流量、小溫差的運行運行方式，提高供水溫度和輸送效率

目前國內供熱系統，包括一次水系統和二次水系統都普遍采用大流量小溫差的運行方式，實際運行的供水溫度比設計供水溫度低10～20℃，循環水量增加20～50%。此種運行狀態使循環水泵電耗急劇增加(50%以上)、管網輸送能力嚴重下降、熱力站內熱交換設備數量增加。其原因除受熱源的限制不能提高供水溫度外，主要是因為管網缺乏必要的控制設備，系統存在水力工況失調的問題，為保證不利用戶供熱而采取的措施。因此，應該在供熱系統增加控制手段，解決了水力工況失調后，將供水溫度提高到設計溫度或接近設計溫度，以提高供熱系統的輸送效率、節約能源，并為用戶擴展打下良好基礎。鞍山市熱力公司在太原第一熱電廠供熱系統上采用了分階段改變流量的質調節運行方式，提高了初寒期的熱網供水溫度，循環水量減少約25%，一個采暖季循環水泵節電近200萬度，減少運行費用近83萬元。9.風機、水泵采用調速技術，更換壓送能力過大的水泵，節約電能 風機、水泵的選擇和配置其能力都有一定的富裕度，這是因為：

1.風機、水泵選型時要求揚程有一定裕度，而且風機、水泵規格不可能與需要完全一致，一般選型結果都稍大；

2.在運行過程中荷載(揚程、流量)常有波動變化，小荷載時風機、水泵的能力會進一步富裕； 3.熱網建設有一發展過程，循環水量逐年增加，系統滿負荷前水泵能力富裕很大。

風機、水泵采用調速技術，可以及時地把流量、揚程調整到需要的數值上，消除多余的電能消耗。一般都能達到30%以上的節電效果。鞍山市熱力(集團)有限責任公司，在1997和1998兩年內，將58臺水泵改造為變頻調速泵后，節電率達40～60%，投資回收期為1.2個采暖期；鞍山熱力公司于1999年在43臺水泵上加裝變頻調速裝置后，節電率為40～50%，采用調速技術所增加的投資，一般在一個采暖季內通過減少電費支出就能得到回收。

但對壓送能力過大的水泵，采用調速技術來降低水泵揚程，將導致水泵在低效區工作，達不到預期的節能效果，因此，應根據實際運行資料的分析更換水泵。鞍山市熱力(集團)有限責任公司96年更換了5臺循環水泵，節電率達40～70%；97、98年進一步更換155臺水泵后電耗比改造前下降46.1%，年節電800萬度，兩年共創經濟效益945萬元，投資回收期約為0.6個采暖期。鄭州市熱力公司96年投資40萬元，更換了26臺水泵，年節電90萬度，節省電費45萬元。

目前常用的水泵變速裝置有變頻器和液力耦合器兩種。采用變頻器效率高、調速范圍大，但投資費用高且管理比較復雜；采用液力耦合器效率低、調速范圍小，但投資費用少且維護簡單。采用何種調速設備、設備功率如何選定、是否需要同時更換風機或水泵，應根據實際情況經技術、經濟比較后確定。

10.推廣熱水管道直埋技術，降低基礎投資和運行費用

熱水管道直埋技術在國內使用已有經驗。《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》(CJJ/T81－98)也已于1999年6月1日起頒布實施。直埋敷設與地溝敷設比較，不僅具有節省用地、方便施工、減少工程投資(DN≤500，管徑越小越明顯)和維護工作量小的優點外，由于用導熱系數極小的聚氨酯硬質泡沫塑料保溫，熱損失小于地溝敷設。尤其是長期運行后，地溝管道的保溫層會產生開裂、損壞以及地溝泡水而大幅度增加熱損失，而直埋管道不存在上述問題。由于大口徑(DN≥600mm)管道直埋的技術數據和使用經驗不夠，實施時可能會發生問題，使用時要填重。11.推廣管道充水保護技術，防止管道腐蝕

國內部分非常年運行的供熱系統，采取夏季放水檢修，冬季投產前充水的作法。由于系統放水后不及時充水，空氣進入管道而造成管內壁腐蝕。所以非常年運行的供熱系統應積極推廣夏季管道充水保護技術，在夏季檢修后及時充滿符合水質要求的水，既可省去管道投運時的充水準備時間，又可防止管內壁腐蝕。

12.熱力站入口裝設流量控制設備，解決一次水系統水力失調現象

目前，供熱系統的一次系統，因通過每個熱力站的水量得不到有效地控制而造成的水力失調和能源浪費的現象很嚴重。因此應在熱力站入口裝設流量控制設備以解決一次水系統水力失調問題。對于當前國內供熱系統絕大多數采用的定流量質調節運行方式應裝設自力式流量限制器，對于近期即將采用或正在采用的變流量調節的系統應裝壓差控制器。八十年代末北京市熱力公司在熱力站入口加裝了流量限制器，在熱源能力不增加的條件下供熱面積由1304萬平方米增加到1610萬平方米，節約熱能約20%。天津市熱電公司于1994～1996年在第一熱電廠熱水管網上安裝了148臺自力式流量限制器，耗熱指標由72W/m2降到44.4 W/m2，擴大供熱面積160萬平方米。中原油田供熱管理處98年在基地北區160萬平方米供熱系統的16座熱力站一次網回水管上，投資26萬元加裝國產自力式流量控制器后，停用了5臺燃油鍋爐，年節省燃油費用84萬元，循環水量由2300t/h下降到2100t/h。

13.熱力站(或混水站)安裝監控系統、實時調節供給用戶的熱量 為了實現實時控制和調節供給用戶的熱量，熱力站應安裝監控系統。

熱力站(或混水站)內設有采暖系統、生活熱水系統和空調系統，那個系統需要控制，實施什么樣的控制水平應根據實際情況確定。當一、二次系統都為質調節、流量基本不變時，根據二次系統的供回水溫度控制一次系統的供水閥門，可以使用手動調節閥，自力式調節閥，對于控制要求高、控制過程復雜的，則應考慮配有電動執行機構的計算機控制裝置。

先進國家的集中供熱間接連接熱力站，一般都采用組合式供熱機組。該機組包括板式換熱器，循環水泵，補水裝置，監控儀表和設備，可根據室外溫度調節二次水供水溫度和供給熱量。近年來，我國哈爾濱、天津等地的熱力公司安裝這種供熱機組，運行結果表明，有顯著的節能效果。同時還有占地小，安裝簡單等優點。

國內已經實施監控的熱力站，都取得良好的節能效益沈陽惠天熱電有限公司沈海熱網于1993年在33個間接連接熱力站安裝了監控系統，并于當年冬季對所轄間接連接熱力站進行熱耗統計，有監控的熱力站，其采暖平均熱指標為41.2W/m2而無監控熱力站的采暖平均熱指標達48.8W/m2，節能率為15%。

14.改善二次水系統和戶內系統，解決小區內建筑物之間和建筑物內部房屋冷熱不均，能源浪費的問題

在用戶樓棟入口(當幾棟樓到干管的系統管道阻力相近時，也可在總分支管上)裝設流量控制設備，對各樓之間流量分配進行調節，在管路(一般為立管)上裝設平衡閥平衡各立管之間的流量，在每組散熱器前裝設溫控閥控制室內溫度，可以有效地解決小區內建筑物之間和建筑物內部房屋冷熱不均的問題，不僅節約能源，還為計量收費，用戶自由調節室溫打下了基礎。北京市熱力公司在供熱節能示范小區采用上述措施后，有效地解決了豎向失調問題，節約能源20%；山東榮城供熱公司在小區供熱面積為10萬平方米的85%用戶入口安裝了流量調節裝置，基本實現了網絡水力平衡，節約熱能8%，減少水泵功率25%，做到了當年投資當年回收；吉林熱力公司在戶內系統壓力損失比較大的環路立管上，安裝小揚程、小流量和噪音小的三級調速管道泵以提高該環路的壓差，改善了供熱狀況，也取得了較好的效果。15.加強管理，控制系統失水是節能和保證安全運行的重要措施

目前國內部分直接連接的供熱系統失水情況嚴重，補水率高的可達循環水量的10%以上。失水主要是用戶放水和二次系統以及用戶內部系統管網陳舊漏水所致。系統大量失水和熱量丟失、影響供熱能力，而且一些供熱單位還因水處理能力不足，不得不用生水作為熱網補水，而造成管網阻塞和腐蝕。因此，必須加強宣傳教育、加強管理，采取防漏、查漏、堵漏等有效措施，將失水率降到正常的水平。唐山市熱力總公司大部分為直接連接的系統，多年來補水率一直保持在1%以下，取得了很大成績。對于大、中型供熱系統應考慮將直接連接改為間接連接。間接連接一方面可將一次系統和二次系統的水力工況分開彼此不受影響，便于提高一次系統的壓力和溫度，增加輸送能力，保證系統的正常安全運行；另一方面也便于發現失水的部位。16.對冬季供暖鍋爐，提倡連續運行，分時供暖，節約能源

供暖期熱負荷的變化，應采用調整鍋爐運行臺數的辦法解決，即在初、末寒期減少鍋爐運行臺數，嚴寒期增多鍋爐運行臺數，以避免鍋爐低負荷運行，提高鍋爐運行效率。

利用居民夜間睡眠休息、辦公室無人辦公采暖房間需要的溫度可以適當降低的條件，對住宅和公建采用分時供暖，降低供熱參數以減少供熱量可以達到節能的目的。包頭市熱力公司采用分階段改變一次網供水溫度和對用戶實施分時供暖的辦法；天津市熱電公司在熱力站中通過控制加熱器二次出口溫度對用戶分時供暖，都取得了很好的節能效果。17.建立并完善與供熱系統相適應的控制系統

供熱系統是由熱源、管網、用戶組成的一個復雜系統，為使熱生產、輸送、分配、使用都處在有序的狀態下，提高供熱系統的能源利用，需要建立和供熱系統相適應的控制系統。控制系統的建立可為供熱管理人員提供供熱系統的運行狀況，幫助工作人員選擇最佳的運行方式，維持供熱系統瞬間變化的水力工況平衡，保證供熱，節約能源。控制系統的投資一般在系統初投資的5%以下，但其經濟和社會效果是很好的。

建立并完善控制系統時要防止一刀切，一個模式的傾向。應根據系統的大小、復雜程度，實事求是地選擇適用的控制系統，合理配置硬件、使用軟件和儀表。18.條件合適的供熱系統采用多熱源聯網技術 國內供熱系統的規模正在逐漸擴大，部分供熱系統具有二個或二個以上的熱源。由于各熱源的生產設備參數和燃料等不同，因而熱生產的單位費用不同(如北京熱電聯產每吉焦的費用最低為12.85元，而燃氣區域鍋爐房最高達74元)和效率差異引起的能耗不同(如熱電聯產供熱煤耗一般在44kg/GJ，而集中(或區域)鍋爐可達55～62 kg/GJ)。因此，在供熱系統運行時采用多熱源聯網運行技術，盡量使熱生產費用低、能耗小的熱源作為主熱源在整個采暖季中滿負荷運行，而熱生產費用高、能耗大的熱源作為調峰熱源提供不足部分的熱量，這樣就能最大限度地提高系統的經濟性和取得良好的節能結果。

多熱源聯網運行時的循環水量是連續變化的，應采用可調速的循環水泵，而且全網要有統一的補水定壓系統和一套完整的監控系統進行實時的調節和控制。由于此項技術的資金和技術投入較大，實施可分階段進行。

結合我國國情，只要熱力站變流量自動控制的手段具備，其他條件可采用輔以手動控制的方式來實現多熱源聯網運行。撫順市熱力公司采用分階段改變閥門切斷位置，解裂運行的方式以調整主熱源和調峰熱源供熱范圍；牡丹江熱電總公司采取主熱源循環泵采用調速泵，調峰熱源配置三種不同能力的定速泵(與不同時期鍋爐運行臺數和循環水量配套)，運行時輔以手工調節閥門的方式實現雙熱源的聯網運行都取得了良好的節能效果，因此各城市應根據自身的條件，經技術、經濟等各方面綜合比較后，采用最適宜的方式實現聯網運行。

第二篇：門窗節能的幾項技術措施

門窗節能的幾項技術措施

一、門窗節能的發展及背景

隨著節能和環保已成為當前人類改善生存環境和社會尋求良性發展的主題，環保和節能便越來越受到人們的重視，如建筑中采用空心磚、夾苯板、PVC塑料窗、隔熱幕墻、隔熱門窗、鋼塑共擠門窗等節能產品。

二、門窗節能的性能

1、關于門窗的節能

建筑節能是指節約采暖供熱、空調制冷、采光照明以及室內空氣凈化、調節濕度、改善居室環境質量的能源消耗，還包括利用太陽能、地熱（水）能源的綜合節能技術工程。建筑門窗是建筑圍護結構的組成部分，是建筑物熱交換、熱傳導最活躍、最敏感部位，是墻體熱損失的5-6倍。門窗的耗能究竟在建筑物的總耗量中有多大呢?以采暖居住建筑的耗熱量進行分析，此類建筑的耗熱量由建筑物圍護結構的傳熱耗熱量和通過門窗縫隙的空氣滲透量兩部分組成。根據有關實際測量資料分析結果是:窗戶的傳熱耗熱量與空氣滲透耗熱量相加，約占全部耗熱量的50%以上，節能的概念在國家標準中包括對門窗的強度（抗風壓性）、氣密性、水密性的具體要求。

2、門窗傳熱的幾種方式

（1）輻射傳熱；（2）對流放熱；（3）導熱（傳熱）；（4）換氣傳熱。

三、門窗節能的幾項技術措施

影響門窗保溫節能的因素主要是門窗樞扇及玻璃，因此，我們希望門窗的框扇和玻璃能夠具有相同的抗風強度、隔聲能力、熱阻抗能力和裝飾效果等。但是隨著玻璃工業的發展，應用于門窗玻璃在熱工、光學性能上有了顯著的改善，這與門窗框扇導熱系數過大而產生的熱橋(冷橋)現象形成很大的反差，從而促進了門窗設計、制造廠家在型材斷面上不斷改進和提高。

1、門窗框扇斷熱型材

在鋁合金型材斷面之中，使用熱橋(冷橋)技術使型材分為內、外兩部，目前有兩種工藝:一種是注膠式斷熱技術（即澆注切橋技術），這種技術既可以生產對稱型斷熱型材，也可以生產非對稱型材。由于利用澆注式處理，流體填補成型空間原理，其成品精度可以達到非常高的要求。另一種是斷熱條嵌人技術，就是采用由聚酞胺66加25%玻璃纖維（PA66GF25）合成斷熱條與鋁合金型材在外力擠壓下嵌合組成斷熱鋁型材。這種型材不僅強度高（接近鋁合金），而且它的性能主要是機械性能和隔熱性能。由于隔熱條的加人使型材形成多種斷面形式，有良好的強度，另外隔熱條中的玻璃纖維排列有序，能夠長時問承受高拉應力和高剪切應力，隔熱條的線形膨脹系數接近鋁，有非常好的加工性能；同時內、外型材可以由不同顏色和表面處理方式的型材組成，增強了裝飾效果。并且可抗多種酸、堿化學物質的腐蝕；另外可在200攝時度的氣氛中接受表面處理。隔熱條的主要規格有多種，所以可以廣泛地應用。

2、玻璃的選用

現代建筑不但對建筑物美觀性、適用性提出要求，而且對建筑物的采光節能性能提出更多的要求。在采用大面積玻璃門窗時，對節能性能應給予足夠的重視。從節能的要求考慮，門窗玻璃應能夠控制太陽輻射和黑體輻射。太陽輻射分為紫外光、可見光、近紅外光，其能量主要集中在0.4-0.7μm。的可見光和0.7一2.5μm的近紅外光，分別占總太陽輻射能量的43%和41%。我們在這里所提的黑體輻射，通常講的就是溫度較高的物體散發的熱，如冬季暖氣設備發出的熱、溫熱的墻壁發出的熱等。溫度越高的物體發出的熱量越大。也就是黑體幕墻招聘網http://mq.job616.com

輻射強度越高。在討論門窗玻璃的節能問題時，最大的黑體輻射源是取暖設備，另外還有周圍環境物體散發的熱最。黑體散發的熱除了稱作黑體輻射外，還稱作熱輻射、遠紅外輻射，三者的含義相同。太陽輻射一旦被物體吸收，就會改變輻射波長，變成熱輻射，所以進人室內的太陽輻射會提高室溫。

（1）玻璃是如何節能的要使門窗玻璃達到最佳的節能效果，必須有效地控制太陽能輻射和熱輻射，但是不同的地區、不同的季節有著不同的側面。在炎熱夏季的南方地區，采用鍍膜玻璃有效地阻擋熾熱的太陽能輻射，以減少降溫所消耗的空調費用，熱反射鍍膜玻璃具有這種功能。在寒冷冬季的北方地區，也采用鍍膜玻璃有效地阻擋室內取暖設備發出的熱量通過玻璃門窗向室外泄漏，同時還要求把太陽輻射能引人室內，低輻射鍍膜玻璃（簡稱LOW一E玻璃）具有這種功能。還有一種折中的要求，即夏季要求有效地阻擋熾熱的太陽能輻射，冬季要求有效地阻擋室內取暖設備發出的熱量，某些透過率較低的低輻射鍍膜玻璃具有這種功能。對于中、低緯度地區夏季要求有效地阻擋熾熱的太陽能輻射，冬季要求有效地阻擋室內取暖設備發出的熱量，某些透過率較低的低輻射鍍膜玻璃具有這種功能，希望鍍膜玻璃在夏季主要起阻擋太陽輻射及室外的熱輻射的作用，冬季主要起阻擋室內熱輻射的作用，這種鍍膜玻璃不同于前面所述的典型的創反射鍍膜玻璃或低輻射膜玻璃，要求具有低輻射膜玻璃性能的基礎上兼顧熱反射鍍膜玻璃性能。在保留原有的低輻射膜層的前提下，通過改變其它膜層的厚度適當降低太陽光（特別是其中近紅外光）的透過率、提高太陽光（特別是其中近紅外光）的反射，得到低輻射率、低遮陽系數的鍍膜玻璃。如果選擇的適當，這種低輻射鍍膜玻璃的綜合節能效果相當不錯。

（2）中空玻璃玻璃占門窗面積的70%-80%左右，固此控制熱量和隔音便成為主要問題，中空玻璃相比單層玻璃具有明顯的阻隔熱量的功能，中空層在A12時，K值在3.5以下，因此中空玻璃的組成對節能效果的影響很大，如果中空層充氫氣和氟氣隔熱效果會更好。如果采用LOW-E中空玻璃將會大幅提高門窗的整體性能，中空玻璃另有一個顯著特點是防結露特性，不會在隔層出現露水，而且玻璃朝向室內一側不易結露，中空玻璃的隔音效果也很好，一般情況下可降低噪音數十分貝。

綜上所述，我們可以看出只要解決好門窗型材斷熱問題和選配玻璃的應用，就能使它具有高強度、高氣密性、高水密性、高精度性、優異的個隔熱、隔音性能。我們完全可以設計、制造出適應保溫節能要求的門窗。

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第三篇：鋼鐵企業節水節能技術措施以及發展

鋼鐵企業節水節能技術措施以及發展趨勢

為了緩和我國水資源供需矛盾，提高用水效率，減少工業廢水對水環境的污染，實現發展與環境的融合，國家經貿委和國家標準化管理委員會發布了５個高用水行業的《工業企業取水定額國家標準》，對鋼鐵行業等實行強制性用水定額管理，促使企業必須采取有效的節水措施。盡管我國的鋼鐵工業的產量增長較快，但新水用量一直為負增長，這標志著節水技術和措施已在鋼鐵工業發揮巨大的作用。但應該清楚，取得如此成效是基于初期的落后的用水設施。目前，企業原有落后用水設施改造基本達到完善，加之節水工作是一項環保內容，投資大、運行費用高，不會對企業帶來經濟效益，要進一步取得明顯節水效果，靠企業自發推進節水技術及其應用是不現實的。

為此，國家在制定了強制性用水定額管理的同時，制定《鋼鐵產業發展政策》，規定發展目標：到２０１０年全行業噸鋼耗新水降到８噸以下；到２０２０年全行業噸鋼耗新水降到６噸以下。同時對新建鋼鐵工業裝備水平和技術經濟指標采用準入制。準入條件規定了鋼鐵聯合企業技術經濟指標：噸鋼耗新水長流程低于６噸，短流程低于３噸，水循環利用率９５％以上。其它鋼鐵企業指標要達到重點大中型鋼鐵企業平均水平。

國家已對鋼鐵企業等高用水行業實行強制性用水定額管理，并出臺發展政策，那么推行強制性節水技術及其應用也將成為必然趨勢。

一、強制性工序節水

目前較成熟的節水工序如下：

１．高爐干法除塵技術

已實施項目有：萊鋼２座７５０ｍ３高爐、首鋼１２００ｍ３高爐、柳鋼１２００ｍ３高爐、唐鋼３２００ｍ３高爐、邯鋼３８０ｍ３高爐、凌源３００ｍ３高爐等采用全干法除塵系統；太鋼１２００ｍ３高爐、攀鋼４號１３５０ｍ３高爐、武鋼５號３２００ｍ３高爐、邯鋼１２６０ｍ３高爐和首鋼３號２５００ｍ３高爐等采用干濕混用除塵系統。國外使用干法除塵技術的最大高爐為４０００ｍ３。

全干法除塵技術在７５０ｍ３以下高爐應用較廣、技術成熟；對大型高爐采用干濕混用除塵系統，雖然投資較大，但節水、運行安全，從節水角度應大力推廣。

２．轉爐干法除塵技術

干法除塵系統國外應用已達４０多套。如果一半的企業應用轉爐干法除塵技術，較濕法除塵系統而言，每年約節水４４００萬ｍ３。

３．加熱爐汽化冷卻技術

４．干熄焦技術

５．連鑄連軋工藝

二、設備冷卻循環水系統——空冷器的應用

閉路冷卻循環供水系統取代開路冷卻循環供水系統的節水技術將成為發展趨勢。

閉路冷卻循環系統補水量為其循環水量的０．１％—０．５％，而開路冷卻循環水系統補水量（按一般溫升１０℃、濃縮倍數為３計）為２．６％。開路循環水系統即使采用更高的濃縮倍數、補充高質量新水或者循環水水質為軟化水，其補水量也不低于２％的極限值。可見，循環水系統節水出路是采用閉路循環水系統，閉路循環水系統采用空冷器冷卻降溫是節水的關鍵技術，尤其是干式空冷器節水效益明顯。

閉路循環水系統降溫設備采用板式換熱器，則必需配備冷水循環水系統，這將失去閉路循環水系統節水的意義。空冷器取代板式換熱器的空冷技術在高爐設備、轉爐設備等應用較廣、技術成熟，在連鑄結晶器、加熱爐等設備冷卻中應進一步推廣應用。

三、膜處理技術取代離子交換技術

軟化水、脫鹽水制備采用離子交換技術，將消耗大量的鹽、酸、堿，同時排出大量的高含鹽生產廢水，給廢水回用處理帶來難度，減少了回用水量，相應增加排水量。尤其是北方地區，水的硬度較高、含鹽量也高。比如，北方某４５０萬噸綜合鋼鐵企業，按水的總硬度為２５０ｄＨ計，年耗軟水約８００萬ｍ３，年所需工業食鹽４２８０噸。這個數字還不包括因制備脫鹽水而加到水中的酸、堿量。由于高含鹽廢水只能回用于有限的用戶，多余水不得不外排，降低水的重復利用率低。

軟化水、脫鹽水的制備采用膜處理技術，正好解決這一問題，只是一次性投資較大。

從長遠看，膜處理技術取代離子交換技術制備軟化水、脫鹽水是發展趨勢。目前，該技術在電廠等各行業應用較廣，在鋼鐵行業已逐步開始應用。

四、廠區給排水管網分質敷設

企業擴建、改造或新建廠區的生產給排水管網分質設置是水資源達到合理利用的前提條件。

生產排水管網應分為一般廢水排水管網和濃鹽水排水管網。前者可將企業一般工業廢水、車間廢水處理站出水等進行收集，送至廠區廢水處理站，處理回用；后者將企業除鹽水站、軟化水站產生的濃鹽水以及廢水處理站深度處理產生濃鹽水等進行收集，以便經廢水處理站簡易處理后直接用于可接受高含鹽水的用戶。采用分質排水，可以減輕廠區廢水處理站負荷、減少投資和運行費用；同時，使高含鹽水因量少而充分利用，減少廢水排放。

生產給水管網：除按常規設有工業新水供水管網、軟化水和脫鹽水供水管網外，還應設中水回用供水水管網、濃鹽水回用供水管網。中水來自廢水處理站處理后的一般回用水，可供濁環水系統用水、膜法深度處理制備軟化水、脫鹽水等用水；濃鹽水來自濃鹽水排水管網收集并進行簡易處理后的回用水，回用濃鹽水供水管網主要供原料場灑水、高爐沖渣、鑄鐵機、鋼渣場等用戶。

采用分質供水，以滿足各用戶對水質的不同要求，減少不必要的水質浪費，降低運行成本。

五、廢水回用深度處理

廢水回用深度處理是企業實現零排放的必要條件。

由于直流冷卻系統逐漸減少，生產排水大部分為循環水的排污水及車間生產廢水處理排水，其含鹽量重相對較高，簡易處理后一般不能直接回用于其原用水羹系統，使其回用使用面窄，不能充分利用，部分水仍要外排。

只有進行深度處理，降低回用水含鹽量，使回用水水質恢復到工業新水水質指標，取代工業新水，才能真正達到回用目的；同時由于深度處理使鹽分進一步濃縮，濃鹽水水量大大減小，使該部分水水量遠小于原料場灑水、高爐沖渣、煉鋼渣場等可接受含鹽量較高的用戶用水量，從而使高含鹽廢水也不外排，企業真正實現廢水零排放。廢水回用深度處理已在太鋼、邯鋼等企業有成功的先例。

六、建設綜合鋼鐵企業，降低水耗

建設綜合鋼鐵企業是企業降低水耗、實現零排放的前提條件。

綜合鋼鐵企業一般包括原料場、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等車間，各車間用水水質、水溫以及排水水質、水溫等條件差別較大，為串級用水、串級供水、一水多用、廢水回用等提供最大可能，使各種水質能充分利用、從而減少廢水排放，以達到零排放。

七、開發海水、雨水利用

在淡水資源逐漸減少，嚴重制約企業和社會經濟發展的今天，開發利用海水、雨水是鋼鐵企業擺脫有限水資源束縛、可持續發展的出路。目前，萊鋼利用雨水

地下回灌進行儲存，利用較好，解決了淡水資源短缺，是企業進一步發展的良好基礎。

為鼓勵鋼鐵企業節約淡水資源，《工業企業取水定額國家標準》規定，海水用量和雨水用量不作為鋼鐵企業用水定額考核指標。這為沿海地區及內地山區鋼鐵企業發展創造有利條件。

鋼鐵企業是社會經濟實體組成部分，只有加大投人，加強節水技術實施、合理開發水資源、減少排水、實現“零”排放才是可持續發展的出路。

第四篇：熱控技術措施管理規定

熱控技術管理制度 總則

1.1 為了加強熱控技術管理工作，保障和促進機組的安全經濟運行，特制定本管理制度。2 范圍

本制度規定了熱控技術管理職能、內容及要求、檢查與考核。3 管理內容與要求

熱控技術管理是搞好熱控設備安全運行的重要保證。3.1 熱控負責人職責：

3.1.1 貫徹執行國家和省有關法律、法規和政策，并按照電力系統有關規定，認真做好公司熱控技術管理與監督檢測工作。

3.1.2 貫徹執行有關熱控裝置監督與管理工作的各項指示、規定及規程制度，掌握我公司熱控裝置的技術狀況和人員狀況，建立熱控裝置和計量裝置的技術檔案，實行規范化管理。

3.1.3 參加新建機組、擴建機組熱控設備的設計、選型審查和安裝、調試的驗收工作。3.1.4 參加熱控裝置的技術改造工作，分析熱控裝置的使用情況，解決存在的關鍵性技術問題。

3.1.5 按照國家計量管理的有關規定，對熱工計量標準器的建立、配備、管理和調整提出意見。督促建立健全相應的熱控計量標準室，檢查本單位熱控量值傳遞、熱控計量人員的持證情況和標準裝置的考核等工作。

3.1.6 組織熱控裝置專業人員的技術培訓、熱工計量檢定人員的考核認證等工作。3.1.7 參加熱控設備上發生的重大事故的調查、分析和試驗工作，提出反事故措施。3.1.8 組織開展熱控技術管理與監督的檢查、抽查和考評工作。3.1.9 每年對熱控技術管理與監督工作進行總結，并對下一的重點工作提出意見，提出工作計劃，組織力量貫徹實施。

3.1.10 及時跟蹤國內、外熱控技術的發展方向，掌握新技術與先進經驗，組織交流、推廣和技術培訓。

3.2 生產技術部門是熱控技術管理與監督的牽頭部門，其主要職責如下：

3.2.1 建立以總工程師負責的熱控技術監督網，設熱控監督專職工程師一名，負責本單位熱控技術監督工作，協調好熱控專業和其他部門間的工作。執行有關計量法令、貫徹上級有關熱控技術監督工作的指示和規定。

3.2.2 及時填報由熱控專業引起的非計劃停機事故報表、按時填報熱控裝置的季度“三率”報表、季度安全報表、年中技術小結、自評分表以及熱控監督工作總結，上報省電力系統技術監督檢測中心。

3.2.3 組織建立熱工計量標準裝置及配套設施，根據周期檢定計劃，按時送檢標準計量器具，保證熱工計量標準量值準確。

3.2.4 組織和實施對在用計量器具的周期檢定，定期對在線儀表的系統誤差進行現場抽檢。

3.2.5 組織熱控專業人員的技術培訓和參加上級計量檢定人員統一考核。3.2.6 建立安全活動組織并正常開展安全活動。

3.2.7 制定本單位熱控裝置技術改造計劃，審查熱控裝置的大、小修計劃，并負責大、小修標準項目和非標準項目的驗收。大修工作安排及時上報省電力技術監督檢測中心。

3.2.8 研究熱控裝置存在的關鍵技術問題，組織技術攻關。

3.2.9 組織熱工儀表及控制設備事故的調查分析，組織制定技改措施和技術改進工作。3.2.10 負責熱控設備的更新改造、檢修項目、備品備件計劃的審核與重要檢修項目的驗收。

3.2.11 參加新建和擴建機組熱控裝置設計審查、設備選型和啟動試驗及質量驗收。3.3 熱控正、副班長職責：

3.3.1 在所屬部門領導下對本班專業人員及所屬設備負全部責任。

3.3.2 負責組織熱工專業儀表設備的安裝、檢修、維護工作和做到儀表指示正確、靈敏、安全可靠的運行。

3.3.3 負責組織本班大、小修工作，并監督各專業檢修進度和質量，保證檢修任務按期完成，并組織參加主要儀表及自動設備的驗收工作。

3.3.4 負責做好設備缺陷管理工作，制定日常維護計劃，及時掌握，迅速消除對平時無法消除的缺陷，提供給熱控檢修技術員，列入大、小修計劃。

3.3.5 根據公司或本部門每月下達的計劃任務書，訂出切實可行的作業計劃，月度計劃每旬檢查、季度計劃每月檢查。

3.3.6 做好本班原始技術資料記錄及改進項目的記錄，并及時交班組技術員整理匯總存檔。

3.3.7 負責檢修中的特殊項目技術安全措施，執行情況的檢查，并對工作人員作必要的指導。

3.3.8 根據部門規定的日期制定月度工作計劃和月度總結，并配合技術員做好材料、設備、備件計劃的制訂匯總工作。

3.3.9 班內發生局部異常情況、事故、障礙等不安全現象，應及時追查原因，并組織全班分析，認真吸取教訓。

3.4 熱控班組技術員職責：

3.4.1 協助班長對班內人員進行技術業務指導工作，班長不在時，代理班長職責，接受檢修部門熱控專職的技術指導。

3.4.2 對班組所轄設備在技術管理上負全面責任，除重大技術性更改需經檢修部門熱控專職批準外，有權采取必要的技術措施。

3.4.3 搞好本班的技術管理工作，編制本班大、小修施工計劃，材料消耗定額，協助班長制定月度工作計劃，實施措施；做好技術改進，檢修總結等技術文件。

3.4.4 負責健全并領導制定本班組技術管理制度，并督促檢查、貫徹執行情況。

3.4.5 協助班長做好經批準更新改造，推廣項目，審查班內合理化建議，并推廣兄弟單位行之有效的新技術新經驗。

3.4.6 負責建立，充實本班的技術臺帳、項目數據齊全；負責監督并收集各專業組對各種原始技術資料及改進記錄整理，保管工作收集整理檢修技術記錄及各項試驗報告、數據；按月向部門提供熱工設備的完好率、投入率、準確率及設備缺陷消除率、工作票合格率。

3.4.7 負責掌握本班標準儀器，試驗設備的健康情況，做好標準傳遞和定校工作計劃的落實及備品備件的管理工作。

3.4.8 機組檢修時應深入現場，解決具體技術問題，督促協助檢修人員做好技術記錄，檢修驗收，配合調整重要項目，努力降低消耗，提高工效。

3.4.9 負責繪制本班范圍內簡單的零件加工圖、設備改進草圖、施工后的竣工草圖，并及時交檢修部門匯總審核；做好技術資料的保管工作并嚴格執行保管制度。

3.4.10 協助本部門做好本班技術培訓、技術講課和技術考核；搞好技術問答。3.4.11 負責班內設備、儀表“三率”統計、公布，并督促設備的定校、定核工作。3.4.12 對班組設備系統的投用及現場試驗、參數整定調整，負責組織和技術指導作用。3.5 熱控裝置現場巡回檢查和清潔制度

3.5.1 熱工計量儀表及控制裝置是否準確指示和動作可靠；直接危及熱力機組的安全、經濟運行，熱工人員必須到現場巡回檢查和做清潔工作

3.5.2 各班每天應指定專人對所屬設備進行現場巡回檢查。3.5.3 現場巡回檢查必須在每天上午8：30之前到達現場。3.5.4 巡檢人員必須執行公司關于記錄儀表的使用維護制度。

3.5.5 巡檢人員對查出的設備缺陷要及時處理，對處理有困難的缺陷應作好記錄，向班長匯報，以便組織處理。

3.5.6 巡檢人員應仔細聽取運行人員對熱工計量儀表和控制裝置運行情況的反映。3.5.7 巡檢人員有義務向運行人員解釋熱控設備一些技術問題。3.5.8 各班每周必須對所屬熱控設備及環境進行一次打掃除。3.5.9 本部門每月對熱控設備的清潔工作進行一次檢查。3.6 熱控裝置現場定期校驗制度

3.6.1 熱控裝置的現場定期校驗是保證主要熱工計量儀表準確率的一項重要技術措施，也是監督主要熱工計量儀表準確率的一項可靠方法。

3.6.2 熱工計量儀表必須按計量周期進行周期校驗。3.6.3 現場校驗方法按省電科院規定細則進行。

3.6.4 定期校驗結束后，工作人員應填寫周期校驗記錄，主周期校驗中發現儀表超差，進行了修理、調整或調換備品儀表以后，除了在周期校驗記錄中說明外，還應按缺陷管理制度的規定做好記錄。

3.6.5 根據熱工計量要求，主要熱工儀表當月定校季統計，故每季主要熱工儀表儀表校驗一次（除“保護”用一次表）。

3.6.6 逢大、小修按常規項目，對已校表按“周檢”計劃統計報本部門和生產運技術部門。3.7 熱控技術資料圖紙管理 3.7.1 根據實際情況建立健全熱工計量儀表及控制裝置設備注冊和主要熱工計量儀表及控制裝置設備技術檔案，注冊檔案應包括：

3.7.1.1 熱工計量儀表及控制裝置設備的注冊，出廠說明書以及校驗調整與試驗記錄。3.7.1.2 試驗室用儀器儀表設備注冊，出廠說陰書以及歷次校驗記錄（證書）。3.7.1.3 機組及系統的熱工計量儀表及控制裝置系統圖、原理和實際接線圖。3.7.1.4 熱工計量儀表及控制裝置電源系統圖。

3.7.1.5 熱工計量儀表及控制裝置常用部件（如熱電偶保護套和插座等）的加工圖。3.7.1.6 流量測量裝置運行日志（包括運行巡視記錄維修和故障處理記錄系統改進記錄）。3.7.2 熱控裝置的檢修規程，調校規程、運行維護規程以及各種有關的規章制度。3.7.3 儀表及控制裝置的單元圖、系統圖、接線圖做到部門有總圖，班組有分圖。3.7.4 儀表及控制裝置有變動更改時必須出更改圖或附更改說明．

3.7.5 新設備的說明書等技術資料原本交檔案室、部門與班組應有復印件。3.7.6 技術資料、圖紙的借出必須履行借還手續。

3.7.7 技術資料、圖紙的保管應有專人負責，要防止損壞、丟失。3.8 熱工儀表及控制裝置評級標準 3.8.1 評級原則

3.8.1.1 熱控裝置應結合機組檢修，與主設備同時進行定級。3.8.1.2 熱控裝置必須消除缺陷，并經驗收評定后方可按標準升級。

3.8.1.3 儀表測量系統各點校驗誤差不應大于系統綜合誤差，主蒸汽溫度、壓力常用點的校驗誤差，應小于系統綜合誤差的1/2。

3.8.1.4 熱工自動調節設備的投入累計時間占主設備運行時間的80％以上方可列入統計設備；熱工自動保護設備應能隨主設備同時投入運行。3.8.1.5 熱工調節系統的調節質量應符合要求。3.8.2 評級標準 3.8.2.1 熱工儀表 3.8.2.1.1 一類

3.8.2.1.1.1 儀表測量系統綜合誤差符合評級原則3.8.1.3規定。

3.8.2.1.1.2 二次儀表的指示和記錄清晰，帶信號儀表的信號動作正確、可靠。3.8.2.1.1.3 儀表及其附屬設備安裝牢固，絕緣良好，必要時有防震及抗干擾措施。3.8.2.1.1.4 管路、閥門不堵不漏，排列整齊，有明顯的標志牌。3.8.2.1.1.5 儀表內外清潔，接線正確、整齊，銘牌齊全。

3.8.2.1.1.6 帶切換開關的多點儀表，其開關接觸電阻符合制造廠規定，切換靈活，對位指示準確可靠。

3.8.2.1.1.7 儀表技術說明書、原理圖、接線圖及校驗記錄齊全，并與實際情況符合。3.8.2.1.2 二類

3.8.2.1.2.1 儀表測量系統綜合誤差有個別點超出評級原則3.8.1.3規定，經調校后能符合規定要求。

3.8.2.1.2.2 二次儀表的指示和記錄正確、清晰，若有個別點發生超差，稍加調整即能正確指示、記錄。

3.8.2.1.2.3 儀表內個別零部件有一般缺陷，但儀表性能仍能滿足正常使用的要求。3.8.2.1.2.4 其它均能符合一類設備標準。3.8.2.1.3 三類

3.8.2.1.3.1 不能達到二類儀表標準者。3.8.2.2 熱工自動調節裝置 3.8.2.2.1 一類

3.8.2.2.1.1 自動調節系統的設備完整無缺，清潔、整齊、調校合格，達到制造廠出廠技術要求。

3.8.2.2.1.2 取樣管路和取樣點布置合理，管路、閥門、接頭不堵不漏，標志牌齊全。3.8.2.2.1.3 電纜、線路、盤內布置符合安裝規定，電氣絕緣良好，標志牌清楚、正確。3.8.2.2.1.4 自動調節系統正式投入前應進行對象特性試驗，投入后應作擾動試驗，試驗記錄齊全，調節質量符合熱工技術要求。

3.8.2.2.1.5 自動調節系統累計投運時間占主設備運行時間90％以上。

3.8.2.2.1.6 試驗報告、檢修報告、原理圖、接線圖等技術資料齊全，并與實際情況相符。3.8.2.2.2 二類

3.8.2.2.2.1 自動調節系統的對象特性試驗不全，但調節質量基本符合規程的要求。3.8.2.2.2.2 電纜、線路、盤內布置等有個別地方不正規但不影響系統的正常投入。3.8.2.2.2.3 自動調節系統累計投運時間占主設備運行時間的80％以上。3.8.2.2.2.4 其它均能符合一類自動調節裝置標準。3.8.2.2.3 三類

不能達到二類自動調節裝置者。3.8.2.3 保護、聯鎖信號及報警裝置 3.8.2.3.1 一類

3.8.2.3.1.1 保護及信號報警裝置的機械及電氣部分良好，動作正確、靈敏、可靠，能隨機、爐及輔助設備連續投入運行，運行中未發生誤動或拒動。

3.8.2.3.1.2 整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，防護措施完善。3.8.2.3.1.3 試驗報告、檢修記錄、系統圖、接線圖等技術資料齊全并與實際相符。3.8.2.3.2 二類

3.8.2.3.2.1 定期校驗時，發現整定值有變動，但未發生誤動或拒動。3.8.2.3.2.2 個別零部件有缺陷，但不影響系統的正常投入。3.8.2.3.2.3 其它均能符合一類保護及信號報警裝置標準。3.8.2.3.3 三類

不能達到二類保護及信號報警裝置標準者。3.8.2.4 計算機數據采集系統裝置 3.8.2.4.1 一類

3.8.2.4.1.1 計算機數據采集系統測點投入率>99％，主要測點系統綜合誤差符合評級規定。

3.8.2.4.1.2 計算機數據采集系統裝置的DRT屏幕顯示數據，畫面應穩定清晰，信號動作正確，畫面切換響應時間應符合設計要求。

3.8.2.4.1.3 計算機數據采集系統裝置及其附屬設備完整無缺，打印機動作靈活，打字清晰，時間制表準確。

3.8.2.4.1.4 計算機數據采集系統的事故順序記錄（SOE）分辨率應符合要求，動作順序正確。

3.8.2.4.1.5 計算機數據采集系統的數據處理和性能計算準確。

3.8.2.4.1.6 計算機數據采集系統裝置機柜內，輸入、輸出信號二次線路排列整齊，銘牌正確，孔洞嚴密。

3.8.2.4.2 二類

3.8.2.4.2.1 計算機數據采集系統測點投入率為98％～99％。

3.8.2.4.2.2 計算機數據采集系統主要測點有個別點超出評級原則D1.3規定，經調校后能符合規定要求。

3.8.2.4.2.3 計算機數據采集系統裝置的打印機和操作系統單元內有個別部件有一般缺陷，但不影響數據采集系統的正常使用要求。

3.8.2.4.2.4 其它均能符合一類設備標準。3.8.2.4.3 三類

不能達到二類設備的計算機數據采集系統裝置者。3.9 分散控制系統的檢修和維護管理

隨著計算機產業和儀表制造業的技術發展，機組配備的主要控制設備都采用分散控制系統（DCS)。

分散控制系統是以微處理器為基礎的軟、硬件構成的控制系統，具有可靠性高、實時性強、存儲容量大的特點，其結構較復雜，對環境的要求也較高，因此需要定期維護、檢修，以保證系統在電廠的安全運行。

3.9.1 DCS系統的運行

3.9.1.2 對運行中的DCS系統設備應每天巡檢一次，檢查及處理內容至少應包括下列項目： 3.9.1.2.1 DCS設備室的環境溫度和濕度，一般溫度應控制在19--23℃，濕度控制在35%—50%之間，如發現超出范圍，應及時處理。

3.9.1.2.2 過程控制柜內的溫度，一般應小于30℃，對帶有冷卻風扇的控制柜，應檢查風扇是否運轉正常。發現故障應立即處理，對某些設備在運行中不能處理，則應采取必要措施，每天觀察柜內溫度。

3.9.1.2.3 濾網的清潔完好程度，必要時進行清理，如有損壞則要更換。

3.9.1.2.4 模件工作狀態。此工作分兩部分，一是檢查人員直接查看模件，利用模件指示燈等觀察模件工作是否正常，發現故障，按有關規定及時處理。另一部分檢查工作是利用DCS控制系統的自診斷手段，檢查模件運行情況及故障記錄，并對故障作及時處理。

3.9.1.2.5 電源情況。主要是查看電源指示燈的狀態，如DCS的自診斷功能檢查電源情況，發現故障，如能處理的應及時處理，不能處理的應及時匯報，并協助處理直至正常。

3.9.1.2.6 順序事故追憶裝置是否正常，打印機是否正常，打印紙是否充足，打印效果是否良好，否則立即進行處理。

3.9.1.2.7 操作員站的模件、電源、風扇、濾網等是否正常，發現故障按有關規定處理，濾網應每周清洗一次。

3.9.1.2.8 檢查完畢，柜門應關好，所有設備應恢復到需要狀態，對檢查內容、處理情況和結果應做好詳細記錄。

3.9.2 DCS系統的檢修和維護

對DCS控制設備的全面檢查和維護應每六個月進行一次，安排在機組檢修時進行。3.9.2.1 對過程控制柜的檢修和維護 3.9.2.1.1 拷貝所有模件的組態或程序。

3.9.2.1.2 對控制柜進行防塵、密封處理，并清理防塵濾網。3.9.2.1.3 檢查、緊固控制柜接線及固定螺絲。

3.9.2.1.4 清掃電源及控制設備，包括柜體和各種模塊。3.9.2.1.5 檢查接地系統，使接地系統符合DCS要求。

3.9.2.1.6 對電源進行測試，測試應按制造廠家的要求進行。

3.9.2.1.7 對控制設備室的溫度、濕度及含塵量進行測試，如不合格，應在檢修期內進行處理，使其合格。

3.9.2.1.8 核實控制模塊的標志和地址及各種硬件組態。

3.9.2.1.9 消除運行中出現的全部故障和缺陷，恢復和完善各種標志。3.9.2.1.10 送電后預運行48小時，運行期間須加強觀察，發現故障，分析原因，即時處理。

3.9.2.1.11 各種功能測試，如冗余功能測試（電源冗余、模件冗余等）、報警及保護功能測試、旁路功能測試（通信節點、手/自動站等）。

3.9.2.1.12 對整個檢修過程及處理結果作詳細記錄。3.9.2.2 模件的清潔

DCS控制系統都采用大規模集成電路和計算機控制技術，由于環境的影響，需經常對模件進行清理，如處理不當，會損壞模件或影響其使用壽命。

模件清潔主要清除模件上的灰塵、污垢、腐蝕性油污及其他污染物，以提高模件運行的穩定性和使用壽命，清潔按以下方法進行：

3.9.2.2.1 所有的清潔處理應在“防靜電工作臺”上進行，以防靜電放電，損壞模件。在清潔處理、搬動模件過程中，工作人員應帶上接地防靜電環，在每次工作前應檢查防靜電環及其接地是否良好。

3.9.2.2.2 印刷集成電路板表面污物可用經干燥、清潔過濾、除靜電處理后的壓縮空氣吹掃，或用防靜電的真空除塵器清除。

3.9.2.2.3 對一些用空氣吹、吸無法去除的污物可用80%異丙醇（ISOPROPYL ALCOHOL)與蒸餾水混合，將不起毛的綢布浸泡其中，然后取出用來擦洗模件，重復操作，直到干凈為止，再用干凈的麂皮或不起毛的綢布將模件擦干。

3.9.2.2.4 如果確實需要，可用集成電路板專用清潔劑噴掃，但不宜反復使用，以防污物流入插結腳。

3.9.2.2.5 對于印刷集成電路板的邊緣部分或插接件部分，也可按上面的方法處理。3.9.2.3 電源及風扇的檢修和維護 3.9.2.3.1 電源應清掃（如使用的是非模件電源，則解體清掃），減少積灰，延長電源使用壽命。清潔完畢送電前，應仔細檢查電源有無異常損壞痕跡，電源電壓等級切換開關或跨接器是否正常。電源清潔方法可參照模件清潔方法進行。

3.9.2.3.2 電源檢修中更換的元件應嚴格挑選，不可使用溫度穩定性差的元器件、晶體管和集成電路芯片，應選用進口的同類型產品代換，分立元件應盡可能選用金屬電阻、鉭電容、聚丙烯電容等參數穩定的元器件。

3.9.2.3.3 修復后電源應進行不少于24小時通電實驗。投運前應進行輸出電壓和保護定值校對。保護定值不可隨意變更，必需變更要有審批手續。

3.9.2.3.4 對運行電源，每六個月進行一次輸入、輸出電壓測試，并做好記錄，檢查并緊固電源接線端子、接地母線螺絲（注意不要將螺絲松動或緊固過頭）。

3.9.2.3.5 每年檢查系統電源及接地系統。

3.9.2.3.6 每兩年一次檢查所有電源內外，對所有螺絲進行緊固，同時校驗電源輸出應達到規定值，校驗值必須記錄。

3.9.2.3.7 24V開關電源，每五年應更換電源，因電源上的部分器件（如電解電容器）已到其運行壽命，應予更換。

3.9.2.3.8 對運行中的電源更換應做好隔離措施，避免影響機組運行。

3.9.2.3.9 風扇應每半年清灰一次，如風扇故障須更換，更換前應仔細檢查絕緣情況、電壓等級、功率、轉速等是否相符，更換風扇的電源接線應用焊接或其他可靠方式連接，不宜采用導線絞結。

3.9.2.3.10 風扇投運后必須確認其運轉方向正確，防止反轉。

3.9.2.3.11 DCS系統運行中，風扇故障如無法更換，應加掛臨時風扇或采取其他應急措施，并加強巡檢，注意柜內溫度。3.9.2.4 操作員工作站的檢修和維護

操作員工作站是操作員與DCS系統的人機接口。它能監視過程參數，對參數的越限作出報警，并做趨勢記錄，能記錄歷史數據，打印各種報表，為操作員提供全部操作、控制和有關畫面。

3.9.2.4.1 操作員工作站的全面檢查應每年進行一次。對檢查和維護，首先要利用工作站的各種測試和診斷程序進行，并保存有關診斷數據，以利查找故障，分析故障原因。

3.9.2.4.2 每年應對工作站進行一次全面清理。

3.9.2.4.3 檢查和清理的設備應包括主板、模件、總線、網絡服務器、監視器、電源、鍵盤、硬盤、軟盤驅動器、光盤驅動器、打印機等各種設備。

3.9.3 現場設備的檢修和維護制度 3.9.3.1 現場設備巡檢

為了保證機組的安全、經濟運行，保證設備處于健康狀態，將 事故消滅于萌芽中，需對設備進行巡檢，發現問題及時處理，保證設備在最佳方式下運行。

對現場設備的巡檢，每周應進行一次，巡檢內容至少應包括下列項目： 3.9.3.1.1 電動和電液執行機構

3.9.3.1.1.1 執行機構電源及外部接線是否正常。3.9.3.1.1.2 執行機構連桿是否完好無損。3.9.3.1.1.3 執行機構罩殼是否完好無損。

3.9.3.1.1.4 執行機構的位置狀態和手動自動離合器的狀態。

3.9.3.1.1.5 對電液執行器除按照電動執行機構內容外，還應對油位、油壓及油管路泄漏進行檢查。

3.9.3.1.2 氣動執行機構 3.9.3.1.2.1 檢查執行機構所需氣源及氣壓設定值是否正確，實際氣壓是否正常。3.9.3.1.2.2 檢查執行機構連桿及插銷是否完好無損。

3.9.3.1.2.3 檢查執行機構進出氣儀表管是否完好，有無泄漏。

3.9.3.1.2.4 檢查執行機構罩殼是否完好無損，設備標牌應完整、清楚。3.9.3.1.3 現場儀表、儀表柜、箱

3.9.3.1.3.1 檢查儀表兩次閥門和排污門應完整無缺，接線完好。3.9.3.1.3.2 所有儀表接頭和管路是否泄漏。

3.9.3.1.3.3 如是儀表柜、箱，應檢查柜內照明，冬季應檢查柜、箱內加熱保溫裝置是否正常運行，保持柜內適當溫度。

3.9.3.1.3.4 柜內應保持清潔，密封應完好，檢查完應關好柜門。

3.9.3.1.3.5 應對巡查內容和線路制定專門表格，巡查發現的故障、缺陷應及時處理。對巡檢情況和處理結果有詳細記錄，班長和班組技術負責人應對巡檢記錄進行驗收。

3.9.3.2 現場設備的檢修

現場各種儀表和執行機構應利用檢修機會每年檢修校驗一次。一年一次的檢修校驗應是較徹底、全面的。至少應包括以下設備和內容：

3.9.3.2.1 差壓和壓力變送器的校驗。包括對電纜檢查、接線接頭緊固、變送器管路檢查、接頭緊固等，對校驗不準的變送器高水平修理或更換，并做好校驗前和校驗后記錄。

3.9.3.2.2 壓力、溫度開關和各種位置開關的校驗，并整理、緊固接線，規范管路，做好校驗記錄。

3.9.3.2.3 對電動、液動等各種執行機構進行解體檢修、清潔。包括電纜、接線、管路、電源、氣源的檢查、維護。

3.9.3.2.4 對特殊儀表也應進行校驗，如振動、偏心等儀表，本單位無法校驗，應送有關單位校驗。對有些特殊儀表，可根據實際情況縮短校驗周期，如爐膛氧量表，應半年檢修、維護一次。

3.9.3.2.5 對溫度測點、各種熱電偶和熱電阻應有計劃、有步驟地每年抽查、抽校一批，五年應全部校驗一次。

3.9.3.2.6 就地指示儀表（溫度、壓力、流量、液位等）每年校驗、維修一次，對其接線、管路也全面維護一次。

3.10 自動調節控制系統管理 3.10.1 自動調節系統

3.10.1.1 火力發電機組的自動調節系統是必不可少的。可靠的調節品質、優良的自動調節系統能代替運行人員管理和控制機組的運行。

3.10.1.2 自動調節系統應定期做試驗。一般自動調節系統應每年進行兩次試驗。通過試驗發現調節系統隱患，提高調節品質。除定期試驗外，當出現下列情況時，也應做調節系統試驗：

3.10.1.2.1 自動調節系統發生異常。3.10.1.2.2 調節參數改變之后。

3.10.1.2.3 設備大修或控制策略變動之后。

3.10.1.3 調節系統出現異常，通常系統性能下降，動、靜態偏差增大，當遇到擾動時出現震蕩，甚至會被調量大幅度變化，出現跳閘事故，對機組安全運行構成極大威脅，一般來講，造成調節品質不佳的原因有以下幾個方面：

3.10.1.3.1 調節設備特性不好，如變送器、執行傳送機構性能不好等。

3.10.1.3.2 被控對象特性發生變化，原有的調節參數不再適應，如檢修更換過熱器后，對燃燒給水、溫度等控制系統都會造成一定的影響。3.10.1.3.3 控制策略不完善，即調節系統設計存在缺陷，當受到擾動后，被調量就會發生較大偏差，甚至系統不能穩定運行。

3.10.1.4 由于采用DCS控制系統，在自動調節系統中，也含有開關量(邏輯量)的控制。在自動調節系統試驗中，應特別注意調節系統的邏輯量及保護定值。另外，復雜的調節系統，其調節參數也不僅僅是調節器的PID。其中會增加許多輔助參數，如為了提高調節系統抗外擾能力，增加外擾作用通道，往往會有函數發生器F(x)和加法器∑等，其中會有很多可調參數，通過擾動試驗同樣會發現這些參數的好壞。

3.10.1.5 采用負荷擾動試驗主要參數必須控制在規定范圍內。滑參數運行機組，則在定參數運行區，參數也必須控制在規定范圍內，調節品質才能算合格。

3.10.1.6 有條件情況下，自動調節試驗應先在仿真機上進行，在仿真機上取得足夠的數據后再在機組上試驗，這樣可提高實際試驗的質量，保證機組的穩定運行，防止盲目試驗造成不必要的停機，同時對仿真機的仿真性也是一個檢驗。

3.10.1.7 試驗前應編寫好試驗措施，試驗結束后應填寫試驗報告，試驗結果如達不到規定的調節品質，應分析原因，找出問題所在，及時處理，使其符合要求。

3.11 熱工保護系統的試驗管理 3.11.1 熱工保護連鎖裝置的試驗

3.11.1.1 儀控保護連鎖是為保障熱力設備和系統安全運行而設計的，當某一設備在運行中出現異常時保護連鎖回路動作，自動地使該設備停運，進入安全狀態，防止設備損壞。同時向相關的設備發出信號，使其作出相應的反應，以保護整個熱力系統的安全。

3.11.1.2 保護一般包括兩大類，即主機保護和輔機保護。主機保護包括氣輪機跳閘保護、鍋爐跳閘保護和發電機跳閘保護及機、電、爐的連鎖保護，輔機保護一般指重要的輔機保護，如給水泵、小汽輪機、磨煤機、送風機、引風機、一次風機、循環水泵、凝結水泵等。3.11.1.3 保護連鎖試驗是防止保護誤動和拒動的必要手段，是保護機組安全運行和提高檢修質量的重大措施。

3.11.1.4 根據保護連鎖的重要性，熱控保護連鎖試驗可分為三級實施 3.11.1.4.1 班組負責的試驗項目

3.11.1.4.1.1 所有測點的校驗（即靜態校驗）。3.11.1.4.1.2 一般輔機保護連鎖試驗。3.11.1.4.1.3 所有擋板、閥門的試驗。3.11.1.4.2 部門負責組織實施的試驗項目 3.11.1.4.2.1 主要輔機保護連鎖。3.11.1.4.2.2 功能組試驗。

3.11.1.4.3 公司級組織安排的試驗項目 3.11.1.4.3.1 汽輪機跳閘保護。3.11.1.4.3.2 鍋爐跳閘保護。

3.11.1.4.3.3 發電機跳閘保護（儀表控制保護是指發電機非電量保護，如發電機定冷水流量、發電機線圈溫度等）。

3.11.1.4.3.4 機、電、爐大連鎖保護。3.11.2 保護連鎖試驗的時間和周期

3.11.2.1 一般保護連鎖每年至少進行一次，遇下列情況應進行保護連鎖試驗： 3.11.2.1.1 設備檢修后應做保護連鎖試驗。

3.11.2.1.2 保護系統（設備、定值、邏輯等）變更后，應進行試驗，以驗證其正確性。3.11.2.1.3 保護連鎖試驗一般安排在全部檢修工作結束后，機組啟動前進行。為了保證保護連鎖試驗的順利進行，機組檢修后必須留有足夠的試驗時間，大修后應有5～7天，小修后應有3～5天。保護連鎖試驗項目必須明確列入檢修計劃中。

3.11.3 保護連鎖試驗方法

3.11.3.1 試驗方法盡量采用物理試驗方法進行實校，即在測量設備處加入被測物理量的方法。如凝汽器水位低脫扣凝泵，采用凝汽器放水直至水位低凝泵動作；汽輪機潤滑油低壓，采用停油泵法等。

3.11.3.2 當現場采用物理試驗法有困難時，在測量設備校驗準確的前提下，可以在現場測量處模擬試驗條件，如短接、撥動開關等。嚴禁在控制柜內輸入端子處模擬條件，這種方法只試驗了邏輯，未包括整個保護回路。

3.11.4 保護連鎖試驗項目

3.11.4.1 根據機組的具體情況制定出相應的試驗項目，3.11.4.1.1 機組小修后應做的保護連鎖項目： 3.11.4.1.1.1 鍋爐保護連鎖試驗。3.11.4.1.1.2 汽輪機保護連鎖試驗。

3.11.4.1.1.3 小修中變動的設備的保護連鎖試驗。3.11.4.1.1.4 運行中出現的異常的設備的保護連鎖試驗。3.11.4.1.1.5 機、電、爐大連鎖試驗。

3.11.4.1.2 機組大修后應做的保護連鎖試驗項目：

3.11.4.1.2.1 大修全部工作結束后，機組啟動前（部分輔機的保護連鎖試驗可穿插在大修工作中進行）對全部主機和輔機進行保護連鎖試驗，試驗開始前應完成下列工作：

3.11.4.1.2.1.1 儀表控制部門應將所有主機和輔機的所有保護測點定值進行校驗完畢。3.11.4.1.2.1.2 有關輔機的分步試運工作已結束。

3.11.4.1.2.1.3 試驗應用廠內標準試驗單，完成所有試驗準備工作，應有完整的試驗項目，試驗內容、試驗方法和技術措施。

3.11.4.1.2.1.4 試驗內容至少應包括下列內容： 3.11.4.1.2.1.4.1 汽輪機跳閘保護。

3.11.4.1.2.1.4.2 汽輪機潤滑油系統保護連鎖試驗。3.11.4.1.2.1.4.3 汽輪機液壓油系統保護連鎖試驗。3.11.4.1.2.1.4.4 汽輪機盤車功能聯動試驗。3.11.4.1.2.1.4.5 抽汽逆止門開關保護試驗。3.11.4.1.2.1.4.6 高、低加保護連鎖試驗。3.11.4.1.2.1.4.7 所有給水泵保護試驗。3.11.4.1.2.1.4.8 真空系統聯動試驗。3.11.4.1.2.1.4.9 鍋爐跳閘保護試驗。

3.11.4.1.2.1.4.10 送、引風機保護連鎖試驗，送、引風機潤滑油系統聯動試驗。3.11.4.1.2.1.4.11 一次風機保護試驗，一次風機潤滑油系統聯動試驗。

3.11.4.1.2.1.4.12 磨煤機保護試驗，磨煤機油系統保護試驗，給煤機保護試驗。3.11.4.1.2.1.4.13 風煙系統聯動試驗。3.11.4.1.2.1.4.14 機、電、爐大連鎖試驗。

3.11.4.1.2.1.4.15 對試驗中發生的不正常現象應分析原因，查出問題，并徹底解決，然后重新試驗，直至全部試驗合格后機組才能啟動。

3.12 熱工儀表及熱控計算機軟件權限管理

3.12.1 主題內容和適用范圍:本標準規定了NETWORK--6000系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的安全管理、日常維護、備份制作、存檔管理和軟件修改程序。本標準適用于#

1、#2機組的所有控制系統工業控制計算機軟件管理。3.12.2 引用標準:NETWORK--6000系統軟件手冊、DEH系統設計手冊、FSSS系統設計手冊、輸煤程控系統設計手冊等。

3.12.3 內容和要求

3.12.3.1 NETWORK--6000系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的范圍定義如下：NETWORK--6000系統、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的系統軟件和應用軟件。

3.12.3.2 PLC編程軟件和PLC應用軟件。3.12.3.3 智能式外部設備的編程軟件。

3.12.4 Password 作為軟件的特殊部分，分級定義，分級使用，注意保密。修改時需辦理 Password 修改申請單。改動完成后，Password 修改單由案存檔，存檔級別為絕密級。緊急調用或借閱時需公司領導批準。

3.12.5 NETWORK--6000系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的用戶級別定義如下：

3.12.5.1 技術管理人員為管理級。

3.12.5.2 儀表控制一般值班人員為維護級。3.12.5.3 運行人員為操作員級。

3.12.5.4 NETWORK--6000 系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的由技術管理人員負責管理。

3.12.5.5 技術管理人員負責軟件的日常維護工作。

3.12.5.6 技術管理人員應定期檢查外設的運行情況，遇到外設編程故障時需立即解決。3.12.6 軟件的日常維護和備份制作

3.12.6.1 在機組正常運行工況下，下列軟件每月復制一次，保存三個月：NETWORK—6000、DEH、FSSS、輸煤程控系統的系列數據庫、PLC在線邏輯、運行環境。

3.12.6.2 機組消缺需修改軟件時，修改前對所屬軟件系統制作備份。修改完成后即做備份。經運行證明正確后，再做備份保存。此時，中間備份可消除。原備份保存一個月。

3.12.6.3 在進行技術改造、軟件開發時，技術管理人員需在未改動軟件之前作備份，修改后即做備份，直至完全成功，經公司認可后，再做全面備份并保存。此時，中間備份可消除。原備份保存一個月。

3.12.6.4 對于NETWORK--6000系統、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件的的畫面。在機組移交時做全面備份并保存。此時，中間備份可消除，原備份保存兩周。

3.12.7 軟件存檔管理

3.12.7.1 機組移交時，對NETWORK--6000系統軟件做全面備份，一份送檔案室存檔，一份報生產技術部門備案，另一份由技術管理人員保存。

3.12.7.2 機組大、小修后，進入正常運行工況時，對NETWORK--6000系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件做全面備份。一份送公司技術檔案存檔，一份報生產技術部門備案，另一份由技術管理人員保存。

3.12.7.3 在技術改造、軟件開發取得成功后，對NETWORK--6000系統軟件、DEH系統軟件、FSSS系統軟件、輸煤程控系統軟件做全面備份。一份送公司技術檔案室存檔，一份報生產技術部門備案，另一份由技術管理人員保存。

3.12.7.4 歷史數據存盤后，送公司技術檔案室存檔。3.12.7.5 上述軟件存檔級別為機密級。3.12.8 軟件備份的保存

3.12.8.1計算機所用外部存儲介質屬高精設備，需放于防磁、防塵、防灰、防靜電的專用盒子里，并存放于專用的柜子里，由技術管理人員保存。3.12.9 軟件修改程序

3.12.9.1 在日常機組消缺時需修改軟件，由消缺人填寫軟件修改申請單，提交技術管理人員。

3.12.9.2 在技術改造、軟件開發中需修改軟件時，首先按《設備異動管理標準》、《儀控邏輯管理標準》進行技術審核。批準后由申請人填寫軟件修改申請單，提交技術管理人員。

3.12.9.3 技術管理人員接到軟件修改申請單后，進行軟件功能審核。若軟件功能不能實現技改要求，技術管理人員需及時將信息通知有關人員。否則應及時修改軟件，并將處理結果返回申請者。

3.12.9.4 軟件修改由技術管理人員或技術管理人員指定人員實施操作。操作步驟和內容需詳細、清楚地寫在操作記錄本上。

3.12.9.5 夜間值班或技術管理人員不在時，需緊急修改軟件，值班人員向有關領導匯報后，得到授權后進行處理，在線修改。填寫軟件修改申請單后，把操作步驟和修改內容詳細、清楚地寫在操作記錄本上。移交給技術管理人員后，由技術管理人員進行審核，并消除軟件修改申請單。

3.12.9.6 技術管理人員應妥善保管好軟件修改申請單和操作記錄本。3.12.9.7 具有修改軟件權限的有關人員名單報生產技術部門備案。3.13 #1#2機組蓄能器定期試驗

3.13.1 為了保證新機組的安全運行，必須對重要設備所使用的蓄能器進行定期試驗，根據哈爾濱汽輪機廠提供的HA100電液執行器說明書和沈陽東北電力調節技術研究所提供的電液控制快速關斷閥說明書，特制定如下蓄能器定期試驗。

3.13.2 蓄能器為安全壓力容器，蓄能器的使用與定期試驗必須遵守蓄能器使用規范。3.13.3 蓄能器為安全壓力容器，必須充氮氣。3.13.4 蓄能器充氮氣完成、投入使用一周須進行檢查，若無氮氣泄漏，則下一次檢查為四個月后，若仍無氮氣泄漏，則下一次檢查為一年后。

3.13.5 主設備大修時，須對蓄能器進行氮氣泄漏檢查。

3.13.6 蓄能器進行氮氣泄漏檢查結果須報檢修部與生產技術部門。3.13.7 蓄能器進行氮氣泄漏檢查責任人為蓄能器的設備主人。4 檢查與考核

本制度的執行情況由生產技術部門進行檢查與考核。

第五篇：保證節能、新工藝、新材料的技術措施

保證節能、新工藝、新材料的技術措施

保證節能的技術措施

本工程工期緊張，施工現場場地較大，施工過程中的節能主要為節電、節水、節約鋼筋等方面，現分別對以上方面采取的措施加以介紹：

節水方面

現場配置節水型龍頭，杜絕使用螺旋式上升龍頭。

廁所間的沖水箱不用自沖水箱，每天耗水量大，不節約，應用手動沖水箱來沖洗。循環水收集及利用：雨水經場內排水溝匯入三級沉淀池后接至水箱；生活區食堂洗菜水、職工生活用水等收集至水箱，該水可用作沖洗廁所，控制揚塵等。

節電方面

生活辦公區節電：現場辦公室及生活區宿舍內安裝節能燈具，不使用大功率白熾燈具；生活區每個宿舍配置電表能有效的控制與掌握每個宿舍的用電動態，有效地對每個宿舍進行獎罰；生活區照明與插座線路進行分路控制，目的在于對插座大功率電器使用的控制，在插座線路上安裝智能型荷載限位器，當插座線路上使用大功率電器而斷電時不影響宿舍的照明。

施工現場生產區節電：施工現場鏑燈采用光電控制；采用節能型鏑燈；合理安排施工時間，盡量避免夜間施工的情況出現，以出現用電及人工浪費的現象。

節約鋼筋方面

鋼筋節約主要體現在兩個方面，其一是鋼筋接頭的型式改進以體現節約，現場多采用真螺紋接頭、電渣壓力焊接頭以及氣壓焊接頭等，其接頭型式與搭接接頭相對比較而相應節約鋼材；其二是廢鋼筋的利用，廢鋼筋注意收集，并且盡量使其簡易加工后可制作排水溝蓋板、臨邊洞口安全防護門、大重量鋼筋綁扎時的鋼筋支架等。

標準化、定型化、工具化方面

對于一些常見的簡易工具、現場安全節點等進行標準化、定型化、工具化。如樓梯扶手、電梯井門、地下室基坑垂直上下、茶亭、排水溝蓋板、燈架、施工區域與辦公等區域的分格、深基坑四周的圍護、氧氣瓶、乙炔氣瓶的瓶座、電表箱等采用工具化。新工藝、新材料的應用

本工程為辦公樓項目，單層面積較大，并且上部結構為框架結構，施工過程中針對上述工程實際情況以及我公司長期施工類似結構的施工經驗，決定在此工程上采用一次性成型地坪施工技術，該技術對于地坪等一次成型，使得粗地坪的施工過程中表面能達到精地坪的施工標準而無需另行施工面層地坪，在工程成本節約、建筑空間的增加（主要是層高凈空的增

加）等上面有較大的幫助。