第一篇：鋼鐵企業能源管理系統及節能技術匯總

《一》鋼鐵企業能源管理系統（EMS）簡介

1．概述

能源管理系統是鋼鐵企業信息化系統的一個重要組成部分，在能源數據進行采集、加工、分析，處理以實現對能源設備、能源實績、能源計劃、能源平衡、能源預測等方面發揮著重要的作用。

能源介質種類主要包括：高爐煤氣（BFG）、焦爐煤氣（COG）、轉爐煤氣（LDG）、氧氣（O2）、氮氣（N2）、氬氣（Ar）、壓縮空氣（Air）、蒸汽、氫氣（H2）、生活水、工業凈環水、工業濁環水、濃鹽水、除鹽水、軟化水、電力等。

能源介質信息包括：壓力、流量、溫度、煤氣熱值、供水品質（水質）、閥門開閉、調節閥開度、開關信號、動力設備運行狀態、主生產線設備的運行狀態等。

環保信息包括：環保設備的運行情況、外排水中主要污染物的濃度、流量、主要廢氣排放點的外排放廢氣中煙（粉）塵、SO2、NOx、CO2 等污染因子的濃度和流量、污染物排放總量、大氣質量指標、廠界噪音等。

2．系統架構

典型能源系統架構包括能源調度管理中心、通訊網絡、遠程數據采集單元等三級物理結構，如下圖示：

系統結構示意圖

數據流

3．系統功能

EMS監控部分分為4 個子系統，即電力系統、動力系統、水系統和環保系統。其中動力系統包括燃氣系統、蒸汽系統、氧氮氬系統，水系統包括化學水、工業水和生活水。

1）數據的實時采集與監控

通過建立可靠的數據采集系統（SCADA系統）對能源潮流數據（如電流、電壓、壓力、溫度、流量、環境數據等）、設備狀態（如開、停、閥門開度、報警信號等）等進行采集；提供過程監視、操作控制、實時調整等畫面,過程曲線及信息顯示等輔助界面、大屏幕等完成能源設備狀態及潮流的監視功能；提供過程控制和實時調整,參數設定窗口等實現控制功能；并對信息進行歸檔。2）基礎數據管理

包括介質參數管理、維護單位管理、計量設備管理、測點耗量關系、用戶權限設置、以及其他需人工錄入的參數管理界面。3）能源管理功能

將采集的數據進行歸納、分析和整理，結合生產計劃和檢修計劃的數據，實現基礎能源管理功能，包括能源實績分析管理、能源計劃管理、運行支持管理、能源質量管理、能源平衡管理等。4）環境監測功能

對環保設備運行狀態的監測，對水、煙氣等污染源排放進行監測、分析和管理?！抖蜂撹F企業主要工藝涉及的節能技術

?焦化工序（干熄焦技術、焦爐煤氣脫硫凈化技術）

?燒結球團工序（燒結余熱回收利用技術、球團廢熱循環再利用技術、燒結煙氣濕法/干法脫硫技術）

?煉鐵工序（高爐煤氣余熱余壓發電技術TRT、高爐熱風爐雙預熱技術、高爐煤氣汽動鼓風技術、高爐煤氣干法布袋除塵技術、高爐爐渣利用技術）

?煉鋼工序（轉爐“負能”煉鋼技術、轉爐煙氣高效利用技術、轉爐煙氣干法除塵技術、電爐煙氣余熱回收除塵技術）?軋鋼工序（加熱爐蓄熱式燃燒技術）

綜合性節能技術（能源管理及優化調控技術、燃氣-蒸汽聯合發電技術、全燃高爐煤氣鍋爐發電技術）

《三》鋼鐵節能減排相關的技術

結合公司的目前在節能環保方向（余熱回收及發電）的主要業務，歸納了如下11種節能技術：

1、干熄焦技術（焦炭顯熱、焦爐煤氣余熱）

2、燒結余熱

余熱利用有兩種方式：

第一種是熱利用，即利用余熱來助燃、預熱、干燥、供熱、供暖等。

（1）用作點火爐助燃空氣：將冷卻機廢氣除塵后，輸送至點火爐空氣管道內，以節省點火燃料；

（2）預熱燒結混合料：在點火爐前設置預熱爐，冷卻機廢氣由鼓風機送入預熱爐內，對混合料進行預熱，以提高混合料溫度，降低固體燃料消耗；

（3）熱風燒結：此方法是在燒結機點火后，繼續以 300~1000℃熱風或熱廢氣向料層提供熱量，進行燒結；（4）產生蒸汽供暖、供熱：該方法通過余熱鍋爐產生蒸汽，送至管網供全廠使用。

第二種是動力利用，即將熱能用作余熱鍋爐或其它余熱回收裝置的熱源，生產蒸汽將其轉化為電或機械能，如余熱發電。

3、高爐爐頂煤氣余壓發電技術TRT 高爐爐頂煤氣余壓發電裝置（Top Gas Pressure Recovery Turbine, 簡稱 TRT）是在減壓閥前將煤氣引入一臺透平膨脹機作功，將壓力能和熱能轉化為機械能并驅動發電機發電的一種能量回收裝置。

TRT 在運轉中不需要燃料，不改變原高爐煤氣的品質和正常使用，卻回收了相當可觀的能量（約占高爐鼓風機所需能量的 30%），同時又凈化了煤氣，減少了噪音，改善了爐頂壓力控制品質，且不產生新的污染，發電成本極低，是典型的高效節能環保裝置。

4、高爐熱風爐雙預熱技術

高爐熱風爐雙預熱技術是指同時預熱高爐煤氣和助燃空氣的技術，這不僅會明顯提高熱風爐的理論燃燒溫度，而且有利于提高熱風爐的壽命，降低能源消耗。

5、高爐煤氣汽動鼓風技術

高爐煤氣汽動鼓風技術主要是利用高爐本身產生的富余煤氣，通過鍋爐燃燒產生蒸汽，蒸汽驅動工業汽輪機帶動風機運轉對高爐鼓風。常規汽動鼓風技術通常是采用中溫中壓參數凝汽式汽輪機，由工業汽輪機直接帶動鼓風機運行，實現高爐煤氣→蒸汽→冷風的能源轉換。

6、轉爐“負能煉鋼”技術

負能煉鋼指煉鋼過程中回收的煤氣和蒸汽能量大于實際煉鋼過程中消耗的水、電、風和氣等能量總和。

要實現轉爐工序“負能煉鋼”，一方面要努力降低煉鋼耗能；另一方面要加強能量回收，提高回收效率。提高轉爐煤氣和轉爐煙氣余熱回收率和利用率是實現轉爐“負能煉鋼”的重要保障。

7、高爐爐渣顯熱回收技術

爐渣的顯熱回收方法大致分為兩類：一類是利用循環空氣回收爐渣顯熱，然后通過余熱鍋爐以蒸汽的形式回收顯熱，如風淬法；另一類是將高溫爐渣注入容器內，在容器周圍用水循環冷卻，以蒸汽形式回收爐渣顯熱，如環形床法。

8、轉爐煙氣高效利用技術

煙氣能量的高效轉換與回收利用是轉爐工序能耗實現“負值煉鋼”的主要途徑。煙氣能量回收主要以煙氣顯熱和化學能轉換為中、低熱值的轉爐煤氣，中、低壓蒸汽兩種方式并加以回收利用。

轉爐余熱鍋爐生產蒸汽既可以供飽和蒸汽發電設施，也可用于精煉。

9、電爐煙氣余熱回收利用除塵技術

電爐煙氣余熱回收形式基本都是蒸汽，回收裝置主要有兩種：熱管余熱回收裝置和余熱鍋爐回收裝置。熱管余熱回收裝置有較大優勢。

10、軋鋼加熱爐蓄熱式燃燒技術

蓄熱式燃燒技術是一種煙氣余熱回收技術，其核心是高溫空氣燃燒技術，即利用高溫煙氣對助燃空氣或/和煤氣進行預熱。蓄熱式燃燒技術的工作原理是，一組蓄熱式燒嘴在正常工作時，兩只燃燒器不會處于同一種工作狀態。當一只燒嘴處于燃燒工作狀態時，此燃料通路開通、常溫空氣（常溫煤氣）通過熾熱的蓄熱體，被加熱為熱空氣（熱煤氣）去助燃（燃燒）；另一只燒嘴一定處于蓄熱狀態作為煙道，此燃料通路關閉，燃燒產物在引風機的作用下經燃燒通道到蓄熱體，使蓄熱體蓄下熱量后，經煙道由煙囪低溫排出。經過一段時間后，換向閥換向，兩只燒嘴的工作狀態互換，兩種工作狀態交替進行，周而復始。通過蓄熱體，出爐煙氣的余熱得到回收利用。具有足夠傳熱能力和含熱能力的蓄熱體，能使煙氣余熱得到充分的回收，將空氣預熱到很高的溫度。

11、燃氣-蒸汽聯合循環發電技術

燃氣-蒸汽聯合循環發電技術充分利用鋼鐵企業低熱值高爐煤氣，由燃氣輪機循環以及汽輪機循環所組成，煤氣的熱能既利用了煙氣的做功能力發電，又利用了蒸汽的做功能力發電，從而更大限度的提高了能源利用效率。該技術將鋼鐵企業高爐等副產煤氣經除塵器凈化加壓后與經空氣過濾器凈化加壓后的空氣混合進入燃氣輪機燃燒室內混合燃燒，高溫高壓煙氣直接在燃氣透平內膨脹做功并帶動發電機完成燃機的單循環發電。燃氣輪機做功后的高溫排氣送入余熱鍋爐，產生高、中壓蒸汽后進入蒸汽輪機作功，帶動發電機組發電，形成煤氣-蒸汽聯合循環發電系統，系統中鍋爐和汽機均可外供蒸汽，靈活組成熱電聯產系統。該技術主要工藝流程圖如下：

《四》能源管理系統的效益

a）完善能源信息的采集、存儲、管理和提高能源的有效利用率 b）實現對能源介質的分散控制和集中管理

c）提高企業能源管理水平，減少管理環節，優化管理流程，建立客觀能源消耗評價體系

d）降本增效，提高勞動生產率

e）加快系統的故障處理，提高對全廠性能源事故的反應能力 f）通過優化能源調度和平衡指揮系統，節約能源和改善環境

g）深化能源數據的挖掘、加工、處理、分析，為“節能改造”提供能源決策依據

附錄：

鋼鐵企業節能減排技術/能源回收利用技術/污染治理技術

第二篇：能源管理系統

能源管理系統對象定義

能源介質種類主要包括：高爐煤氣（BFG）、焦爐煤氣（COG）、轉爐煤氣（LDG）、天然氣（NG）、氧氣（O2）、氮氣（N2）、氬氣（Ar）、壓縮空氣（Air）、蒸汽、氫氣（H2）、采暖熱網、生活水、工業凈環水、工業濁環水、濃鹽水、除鹽水、酚氰水、軟化水、電力等。

能源介質信息包括：壓力、流量、溫度、煤氣熱值、供水品質（水質）、閥門開閉、調節閥開度、開關信號、動力設備運行狀態、主生產線設備的運行狀態等。

環保信息包括：環保設備的運行情況、外排水中主要污染物的濃度、流量、主要廢氣排放點的外排放廢氣中煙（粉）塵、SO2、NOx、CO2 等污染因子的濃度和流量、污染物排放總量、大氣質量指標、廠區視頻檢測、廠界噪音

能源中心：以SCADA軟件為核心，建立I/O Server實時數據服務器，實現在線的數據監視、工藝操作和實時的能源管理功能；基于數據庫技術開發具有模型背景的能源管理功能并對外提供接口。

通訊網絡： 采用工業級以太網交換機，建立分區域的冗余環網，環與環之間采用耦合拓撲結構進行連接，從而建立高可靠專有的能源數據采集通訊網絡。

數據采集： RTU產品為核心，通過信號采集、通訊、協議轉換等技術手段，將能源介質參數的采集與生產控制系統隔離，提供連續、真實、可靠的數據依據

企業“節能降耗”要自動化與信息化相結合

工業控制自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術，對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術，主要包括工業自動化軟件、硬件和系統三大部分。工業控制自動化技術作為20世紀現代制造領域中最重要的技術之一，主要解決生產效率與一致性問題。雖然自動化系統本身并不直接創造效益，但它對企業生產過程有明顯的提升作用。在企業“節能降耗”的過程中也不例外。

而信息化對企業的貢獻則主要體現在，一方面提高了企業設計與生產經營水平、帶動企業管理內涵的進步、節約能源消耗、減少生產過程污染排放、促進資源的循環利用；另一方面，還可以提高企業管理水平、提高產品質量、勞動生產率和資源利用率。

信息化能夠溝通全部工業自動化生產過程，特別是在網絡系統異常發達的今天，在工業自動化領域中，有成千上萬的感應器，檢測器，計算機，PLC，讀卡器等設備，需要互相連接形成一個控制網絡，而工業控制網絡將正在向有線和無線相結合的方向發展。如果說自動化系統是企業主體骨干，那么信息化則是企業神經系統。因此，企業“節能降耗”必須要自動化與信息化相結合，互相滲透才能夠取得更好的效果。

模塊化的能源管理系統功能

能源管理系統（Energy management system，簡稱EMS）是以幫助工業生產企業在擴大生產的同時，通過能源計劃、監控、統計、消費分析、重點能耗設備管理和能源計量設備管理等多種手段，合理計劃和利用能源，降低單位產品能源消耗，提高經濟效益為目的信息化管控系統。能源管理系統是耗能企業實現優化資源配置、合理利用能源的系統節能戰略措施。

能源管理系統在冶金企業應用非常普遍，是企業信息化系統的重要組成部分。冶金是耗能型工業，其耗能量占我國總能耗的10%左右。在鋼鐵總成本中，能耗費用成本約占18~35%。通過對冶金企業電力系統、動力系統（燃氣、熱力、氧氮氬）、水系統實行集中監控和管理，可實現從能源數據采集、過程控制、能源介質消耗分析、能耗管理全過程自動化、高效化、科學化管理，使能源管理與能源生產、使用的全過程有機結合起來，提升能源管理的整體水平。

新模式助力節能減排

因為產業結構調整無法一蹴而就，而企業管理也有待規范，企業通過技術實現節能減排就成為當前最為實際的一種方式。但是，從目前全社會節能情況來看，“十一五”前三年僅完成單位GDP降耗20%一半的任務。中國節能減排工作還存在一些難點，一方面，我國節能減排工作主要通過政府主導加以推進，不能適應市場的需要，難以形成長效機制；另一方面，節能的長周期和高投入使很多企業缺乏足夠的動力，對短期經濟利益的追求也使企業對節能不夠重視。針對節能減排工作貫徹實施的難點，一些新的節能模式在中國慢慢推廣，合同能源管理和合同自愿協議就是幾個途徑：

合同能源管理（Energy Management Contract，簡稱EMC）是上世紀70年代在西方發達國家開始發展起來的一種基于市場運作的全新節能新機制。節能公司為企業提供節能潛力分析、節能項目可行性分析、項目設計、項目融資、設備選購、施工、節能量檢測、人員培訓等項目的全過程服務，并且不需要企業投入節能改造的資金。其實質就是企業按比例以減少的能源費用向節能服務公司支付服務費用。

除了合同能源管理之外，中國節能協會也在嘗試引進在國外已經成熟的節能自愿協議在國內企業中推廣。節能自愿協議，是目前許多國家為提高能源利用效率所采取的一種管理模式。它的基本形式是，企業在政府政策的引導和鼓勵下，就實現節能和環保目標，自愿與政府部門簽訂協議，做出承諾并付諸實施。與以強制標準推行環保節能不同，這是我國政府部門以市場手段推動節能事業，促進可持續發展重要舉措。

寶信能源管理系統

企業能源管控中心解決方案

1.解決方案名稱 企業能源管控中心 Energy Management System（EMS）

2.所針對的市場現狀 隨著經濟的快速發展，能源環保已經日益成為中國經濟發展中的重要制約因素。各能源消耗實體特別是高耗能行業面臨的形勢和任務是空前的。節能環保已被列入基本國策，節能目標完成情況列入各級政府、大型企業領導班子考核的指標后，采取節能措施降低能耗已成為重點用能單位的必然選擇。加強能源管理和綜合利用，實現資源優化配置，降低能源消耗，不僅可以為企業帶來巨大經濟效益，而且可以為企業樹立良好的品牌形象，在競爭中處于優勢，這已經成為很多企業的共識。寶信EMS是基于寶鋼能源中心建設的實踐經驗和管理理念發展起來的一套成熟先進的解決方案。寶信軟件在企業能源管控中心系統設計中，將自動化和信息化領域的最新技術和成果密切結合，尤其是將寶信的行業經驗與合作伙伴在相關領域的技術和成果結合，確保客戶的價值最大化。寶信為客戶提供的不僅僅是一套系統，更是先進的理念和管理體系。

3.業務范圍 能源的產業鏈可以劃分為能源的生產、輸配和使用三大環節。能源管理項目關注能源產業鏈上的各個環節，特別是關注耗能量大、能源介質種類多、副產能源大的工業企業。目前主要關注工業領域，特別是鋼鐵、有色、重型機械、化工等高耗能行業。寶信EMS通過能源監控，能源計劃，能源統計，能源消費分析，重點設備能耗管理，能源計量管理等多種手段，使企業管理者對企業的能源成本比重，發展趨勢有準確的掌握，并將企業的能源消費計劃任務分解到各個生產部門，使節能工作責任明確，促進企業健康穩定發展。

EMS變條塊分割為扁平化的能源監控和調度，將分散的企業各區域的能源管理站變為集中的能源管理，以客觀數據為依據的進行生產和消耗評價，幫助企業實現：

(1)提高利用率、降低能耗：運用EMS強大的功能和手段對各能源介質實現有效在 線調控，充分利用企業二次能源，確保系統經濟合理運行，提高節能降耗水平，改善環境質量；

(2)實時監控、快速響應：在能源系統異常和事故時，EMS通過集中監控作出及時、快速和準確的處置，把能源系統故障所造成的影響控制在最低限度，保證能源系統穩定運行，提高能源系統的運行管理水平及整體安全水平，確保生產正常進行；

(3)分析評估、持續優化：EMS從管理的角度，實現對能源的質量、工序能耗和運 行管理的前端控制和評估，還能對能源介質進行趨勢預測，從而為能源管理的持續改進提供依據；

(4)提高勞動生產率：EMS通過對能源系統集中監控，減少人工操作，提升效率。4.能力描述

寶信EMS結合寶鋼30年來先進的能源管理經驗，為客戶建立先進的能源管理體系和管控系統，主要有：

建立一個適合工業企業實際的管控一體化系統；

建立一套能源系統運行和基礎管理體系；

建立一組以公司效益最大化為目標的能源考核和管理標準。寶信EMS的三大理念: 以遠程綜合監控（AT)為基礎的扁平化、高效的運行管理模式；

以集中管控（IT)為核心的一體化能源基礎管理模式；

以建立客觀能源系統評價和考核體系為宗旨的價值管理模式。寶信EMS解決方案的核心內容主要包括以下四個部分：

以需求為導向的能源管理中心系統規劃和設計；

集中、全局和扁平化的能源系統綜合管理思想；

模塊化、產品化為特點的能源管理中心應用系統；

系統與管理緊密集成的能源生產指揮系統。5.技術特色及產品介紹 5.1 產品介紹

寶信EMS系統從功能上可分為三大部分，分別為：能源綜合監控系統、能源預測和優化調度系統以及基礎能源管理系統，各部分的功能如下所述：

能源綜合監控系統

主要完成能源數據采集與處理、潮流及設備狀態監視、設備遠程控制與調整、事件及故障處理、數據歸檔預處理，支持調度人員完成日常調度、巡檢、點檢等工作。

能源預測和優化調度系統

主要完成電力負荷預測、用電量預測、煤氣平衡預測、多介質平衡優化調度等功能，利用能源管控中心系統的數據和控制平臺，建立能源主要介質的產銷預測模型，并通過能源綜合平衡分析，給出能源系統優化調度方案，通為用戶的調度及管理提供決策依據，實現能源系統的平衡優化運行，達到節能降耗的目的。

基礎能源管理系統

該系統支持管理人員完成能源計劃管理、實績管理、平衡管理、生產運行管理、質量管理、成本管理、用能設備管理以及綜合分析等功能。

第三篇：我國鋼鐵企業能源管理現狀分析

我國鋼鐵企業能源管理現狀分析：加強能源管理 實現系統節能從20世紀80年代開始，我國鋼鐵行業不斷借鑒國外先進理念，逐步開展能源管理優化工作，并著手能源中心籌建。1981年，鞍鋼率先提出了建立能源中心的設想；1985年，我國第一家企業能源管理中心在寶鋼建成。經過20多年的發展，目前我國先后有15家企業采用了能源管理中心這一管理體制。實踐證明，能源管理中心是鋼鐵企業通過能源科學管理、合理調配、高效轉化和利用，實現系統節能的有效方式，能夠推動我國鋼鐵企業從原有的事后統計、分析、查找原因的能源管理模式，向以生產流程和生產計劃為中心進行預案設置、過程跟蹤、實時統計、動態分析的能源管理模式轉變。但是，由于受到各種條件的制約，有相當大比重的鋼鐵企業仍然沿用傳統的管理體制。

客觀分析現有問題 明確能源管理工作重點

總結分析我國鋼鐵企業節能管理模式，主要有以下三種。一是集中一貫管理模式。該模式以能源管理信息化系統（EMS）為支撐，以企業能源管理中心為核心，按照扁平化和集中一貫管理的理念，將企業能源的數據采集、處理、分析等技術功能與能源的控制、預測、調度等管理功能進行有機、一體化的集成，基本實現了企業能源管理系統的管控一體化設計，系統和應用功能均比較完善。二是信息處理管理模式。該模式也建立了企業能源管理中心，但主要是數字化平臺，將主要能源消耗信息和部分設備信息采集到能源管理中心，并對部分有條件的工序進行監控，基本實現了基于計量數據分析的能源管理功能和與信息化系統結合的離線優化。三是數據分析管理模式。該模式的特點是企業整體的信息化水平不高，企業沿用傳統的能源管理體制，信息平臺為主要功能僅是采集動力計量信息，通過軟件實現編制能源管理報表、能耗分析、大屏幕顯示等簡單功能，無法實現在線處理和優化，本質上是以動力計量采集、管理為主的基礎應用，與真正意義上的企業節能管理還有較大差距。

上述三種能源管理模式，基本特點就是利用信息化和數字技術，實現能源的精確計算、實時控制和計劃調度。但是，面對發展低碳經濟和節能減排的新形勢、新任務，現有的能源管理模式還不足以系統解決鋼鐵企業能源種類繁雜、利用效率不高、二次能源回收率偏低等現實難題，須在梳理現有管理模式優缺點的基礎上，加快能源管理創新步伐，探索出一條適合鋼鐵企業系統節能管理的新模式。概括起來，目前鋼鐵企業能源管理工作存在以下問題和不足。

實時運行與系統規劃不同步。鋼鐵企業能源管理工作仍處于摸索階段，大多數鋼廠能源管理模式僅僅是“單兵作戰”，往往注重單體裝備的能耗評估和節約，同時對單一能源研究得比較多，而從全局角度和戰略層面，能源統籌優化配置做得還不夠，以致單元能源消耗下降較快，但系統節能效果不理想，能源管理總體上仍舊處于分散狀態，能源管理職責歸屬多個部門，統一規劃、決策、管理的職能不突出，缺乏集中統一的能源管理機構，不利于統籌規劃和綜合協調，難以應對重大能源形勢變化和經濟社會發展的挑戰。管理創新與技術創新不同步。隨著節能技術的快速發展，眾多鋼鐵企業紛紛加大先進工藝技術裝備的應用和推廣力度，節能技術水平提高很快，但由于鋼鐵企業節能技術涉及領域較多，涵蓋范圍較寬，同時這些技術裝備運行時往往存在著關聯，如果不統一進行優化管理，效能的發揮將受到很大制約。目前，由于大型鋼鐵企業由眾多生產單位組成，相互之間除主體生產線外，基礎節能設施往往缺乏統一的調度指揮。主體裝備改造與節能技術配套不同步。我國鋼鐵企業多達上千家，不僅產能布局分散，而且工藝裝備新舊并存。由于先進節能技術的推廣應用力度不夠，重點大中型企業高爐煤氣余壓透平發電（TRT）、干熄焦、轉爐干法除塵配備率僅為30%、52%和20%；煤調濕技術僅在少數企業得到應用，造成鋼鐵行業整體能源利用效率不高。

強化鋼鐵企業能源的有效管理，提高企業能源利用水平，實現系統節能，要綜合考慮以下五個方面。結構優化。

結構優化是鋼鐵企業節能工作最重要的環節之一。一方面，企業應緊跟技術發展前沿，大力推進結構調整和淘汰落后，加快實現工藝裝備的大型化、現代化，促進源頭減量和過程清潔生產；另一方面，應逐步實現鋼鐵生產從長流程向短流程轉變，積極推動用能結構調整，科學合理地配置各類能源。系統優化。

系統優化是發揮企業整體節能效果的關鍵所在。系統優化的思想就是從企業—生產工序—單體設備三個不同層次節能工作的協調和優化，即從鋼鐵生產大循環系統角度，強調單體設備的節能，兼顧各能源子系統，統籌到各生產工序，實現系統用能的經濟性和結構優化，進而實現節能途徑的最優化和節能效果的最大化。

梯級利用。

能源梯級利用屬于循環經濟范疇，是提高能源利用率、減少排放的最佳措施之一。根據鋼鐵企業流程特點和用能特性，能源在利用過程中，由于能量的損失不可避免，能源利用效率呈現逐步衰減態勢。因此，不管是一次能源還是二次能源，在利用的方式上應按能源的品位并綜合能源轉換效率逐級加以利用。如在鋼鐵企業內部，主張焦爐煤氣要進行深加工，而不是制備蒸汽和發電，副產煤氣在企業內部使用還有剩余的情況下，才用去發電；熱電聯產過程中，高、中溫蒸汽先用來發電或用于生產工序，低溫余熱用于辦公供熱；燒結余熱和高爐頂壓用來發電等。

量化管理。

這是鋼鐵企業科學管理能源、實現系統節能的重要基礎，應完善水、電、風、煤氣、蒸汽等各種能源介質的計量檢測設備，提高計量工作的準確性和科學性，實行單體設備能源定額消耗管理，形成覆蓋廠—車間—作業區（班組）的三級能源計量管理體系。

經濟可靠。

鋼鐵企業能源轉換途徑眾多，工藝技術發展迅速，應堅持以實際效果為衡量，以系統的經濟性、可靠性和穩定性為原則，采取成熟可靠、經濟適用的工藝技術。

制定能源戰略規劃 加快實現四個轉變

鋼鐵企業應不斷創新能源管理理念，以指導能源管理工作有效開展。對于傳統大型鋼鐵聯合企業而言，重點要加快實現四個方面的轉變。

加快從單一能源部門縱向管理向綜合能源管理體系轉變。由于系統節能涉及到企業的方方面面，能源管理由單一的能源部門縱向管理已經無法滿足系統節能的要求，因此，企業在推進能源管理的過程中，應逐步向計劃、采購、生產、技術、設備等各個環節與能源管理部門分工協作的綜合能源管理體系轉變，更好地實現企業購能、用能、節能的優化。

加快由過度依賴煤炭資源向發展綠色、多元、低碳化能源轉變。針對目前我國能源、資源條件和工藝技術現狀，我國鋼鐵企業以煤炭為主的能源消費結構短期內不會有根本性改變。實現鋼鐵企業能源結構從過度依賴煤炭資源向發展綠色、多元、低碳化能源轉變，重大工藝技術的突破是關鍵。此外，隨著我國工業化進程的加快，鋼材的社會積累量達到一定程度后，將有條件更多地采用以廢鋼為主要原料的電爐短流程，從而改變煤炭使用比重過高的局面，推動能源結構不斷優化。

加快由定性的粗放管理向定量的集約化、精細化管理轉變。為推動鋼鐵企業節能降耗工作持續、深入、有效地開展，須改變以往粗放的管理方式，以完善能源計量體系為支撐，加強能源消耗定額管理，通過對能源使用情況進行全面分析、科學診斷、精確控制，推動能源管理步入集約化、精細化和科學化軌道。加快由注重技術節能向技術和管理節能并重轉變。隨著我國鋼鐵工業工藝裝備水平的提升，雖然尚有一定的技術節能潛力，但節能空間逐步縮小，管理創新已成為制約能源利用效率進一步提升的重要“短板”。鋼鐵企業還應加強能源戰略管理，做好高層次、全方位的節能規劃。一是抓好能源戰略規劃的編制工作，在認真梳理節能降耗工作現狀，系統分析內外部環境對企業節能降耗工作新要求的基礎上，制定符合企業實際的中長期節能規劃，明確一段時期內節能工作的指導思想、節能目標、基本方針和戰略舉措，使能源管理具有戰略性、前瞻性和全局性。二是做好計劃的制訂工作。鋼鐵企業須通過制訂科學合理、務實適用的執行計劃，分階段、分層次地落實戰略規劃既定的目標任務，特別應明確企業各用能子系統和單體節能設備的階段性節能指標，才能使能源管理工作的具體措施具備較強的指導性和可操作性。三是做好戰略規劃實效評估。鋼鐵企業應以節能效果為衡量，以信息化技術為支撐，定期開展全過程、全方位的能源戰略評估，完善信息反饋機制，根據評估結果及時對既定能源戰略進行修訂、補充，使戰略規劃始終符合形勢任務的發展要求和企業發展循環經濟、低碳經濟的現實需要。

建立科學管理體系 完善考核評價機制

鋼鐵企業應根據自身的能源特點，按照發展循環經濟的要求，以提高組織系統功能為導向，積極構建立體式、網格化、全流程的組織管理體系，實現能源管理的廣覆蓋、系統化和全過程控制。

建立能源管理責任體系。鋼鐵企業應成立由企業主要負責人為組長的能源管理領導小組，建立、完善自上而下的能源管理機構，設立能源管理崗位，明確崗位任務和職責，為深化能源管理工作提供組織保障。建立能源動態管理體系。鋼鐵企業應運用系統的思想和組織方法，以物質流、能流、信息流為核心進行動態過程控制和管理，在明確目標、職責、程序和資源要求的基礎上，進行全面策劃、實施、檢查和改進，尋求最佳能源管理實踐方案，實現對運行過程物質流和能量流的雙重動態控制，最終達到能源高效利用與動態平衡管理的目的。

建立能源管理考核體系。鋼鐵企業應加強用能計劃的監督考核，提高用能計劃的科學性、嚴肅性和準確性，建立、健全能源使用考核制度，明確考核內容、檢查途徑和獎懲標準，實現能源管理約束性懲罰與鼓勵性獎勵的有機統一。

推動管理與技術創新的有機融合。鋼鐵企業應適應先進工藝技術的需要，大力推進管理創新，在消化吸收先進工藝技術的基礎上，制定、完善操作標準和工藝規程，大力推進標準化作業和精細化管理，以促進先進工藝技術裝備效能的有效發揮；應通過管理創新尋求節能降耗新的突破點，推進能源技術創新水平提高。

鋼鐵企業應運用現代化管理手段，提高工藝技術裝備的利用效率和效能。通過信息化和工藝技術的融合，實現能源系統管理、物流優化和能流平衡，不僅有利于促進能源的扁平化管理，也有利于提高工藝技術裝備的利用效率和效能。

完善能源預測評價機制。鋼鐵企業應從成本控制的角度，優化能源管理體系，合理定義各用能系統的成本構成，根據效益最大化的原則配置能源管理要素，通過能源管理系統的計劃編制、實績分析、質量管理、能耗評價等技術手段對能源生產和消耗過程進行用能預測和管理評價。鋼鐵企業應完善能源消耗定額管理，能源消耗定額是反映企業能源利用經濟效果優劣的綜合指標，包括建立能源消耗定額體系和定額管理組織體系；制定、修訂能源消耗定額，采取有效的技術和組織措施，以保證定額的完成；考核、分析定額完成情況并總結經驗，提出改進措施。

完善能源動態平衡機制。企業應對生產流程中的能量收入和支出在數量上的平衡關系進行監測，通過EMS對能源數據進行分析、處理和加工，能源調度人員和專業能源管理人員依據實時掌握的用能狀態，動態調整、平衡能源介質結構、消耗，以全面反映企業各類能源的產、供、用或調入、調出之間的關系，確保能源管理體系保持最佳運行狀態。

完善合同能源管理機制。合同能源管理是目前國家大力推廣的一種基于市場的、全新的節能新機制，它的實質是一種以減少的能源費用來支付節能項目全部成本節能投資方式。能源管理合同在實施節能項目投資的企業與專門的營利性能源管理公司之間簽訂，有助于推進節能項目的開展。

第四篇：2013年我國鋼鐵企業能源管理現狀及節能方向和途徑探討

2013年我國鋼鐵企業能源管理現狀及節能方向和途徑探討

鋼鐵行業的總能源消耗已經占據到中國總能源消耗的15%左右。面對如此巨大的能源消耗量，我國鋼鐵企業面臨著節能減排的巨大壓力。

我國的鋼鐵產業迅速發展，鋼鐵生產量已經連續萬年位居世界第一。隨著鋼鐵生產量的不斷增加，其能源消耗也隨之增長。到 2010年的時候我國已經處于世界第二大能源消費國。作為能源消耗的重頭產業，我們必須要加強對鋼鐵企業的節能優化，減少鋼鐵企業的能源消耗量，努力走新型工業化道路。

21世紀之前，我國的鋼鐵企業大都還沒有形成節能減排的意識，很多鋼鐵企業把工作重點都放在了如何提高企業的生產總量上，對于能源消耗基本沒有做出過高的重視。進人21 世紀以來，我國鋼鐵企業更是迎來了百年難得的發展機遇，在這種大環境下幾乎所有的企業都開足馬力加大鋼鐵的生產總量。

在鋼鐵生產過程中，能源已經占據到鋼鐵生產成本的 30%左右，除了保護環境節省能源之外，很多鋼鐵企業為了降低生產成本也在不斷的進行反思，反思如何進一步的減少能源消耗，降低生產成本。

但是，經過多年的發展我們發現，我國鋼鐵企業的節能減排工作進行的并不是很理想，很多鋼鐵企業的節能工作都是在不斷的改建和擴建中所完成的。事實上這也給鋼鐵企業的節能減排工作帶來了一定的麻煩 要想在這種結構復雜、先天設計不足，后天隨意變更的鋼鐵企業中全面科學實施節能減排談何容易 基于此種情況，當前我國鋼鐵企業大都面臨一種非常尷尬的局面 鋼鐵企業的節能減排工作勢在必行，但是究竟如何進行節能減排工作卻是一籌莫展。

為了進一步降低能源消耗，中咨網（http:///）研究部總結我國鋼鐵企業節能可以沿著下面幾個方向開展

建立節能工作的基礎

鋼鐵生產的各道工序必須要重視節省能源，對鐵水和燒結礦等重要能源的消耗更要投以必要的重視。與此同時，我們還要降低鋼鐵生產工序中溶劑料以及零部件與耐火材料等非能源物質的單耗。眾所周知，對于生產鋼鐵的企業來講，影響其噸鋼能源消耗的其中一個非常重要的因素就是“ 鐵鋼比”。假如一個企業噸鋼能耗高的話，我們就可以很容易判斷其“ 鐵鋼比” 就一定會高。但是，要想降低“ 鐵鋼比” 不是單純依靠企業的力量就能做到的，這主要是與我國所儲存的廢鋼資源密切相關。為了改變這一現狀，國內的很多鋼鐵企業都采用了擴大電爐鋼比例的做法。雖然收到了一定的成效，但是這種做法是不明智的，正確的做法應該是走精細化道理，實施精料方針，努力提高燒結礦和球團礦的品位，這樣才是降低鋼鐵產業能源消耗的正確途徑。

抓住節能工作的重點

所謂鋼鐵企業節能工作的重點，主要是要大力提高鋼鐵企業能源系統生產、轉換加工等環節的能源轉換效率。遺憾的是，鋼鐵企業的能源高效轉換本應該得到有效發揮的，它也是鋼鐵聯合企業的 大功能之一。但是如今卻成為制約我國鋼鐵企業發展的重要瓶頸，拉大了我國鋼鐵企業與國際先進鋼鐵企業的差距。分析其原因，筆者認為主要是因為焦炭、電力等重要能源在鋼鐵企業的生產以及加工過程中的能源消耗過高所造成的?；诖朔N情況，我國的鋼鐵企業在未來的節能減排過程中，必須要加強相關的技術手段研究和運用，努力提高鋼鐵生產過程中能源系統的轉換效率，盡量減少鋼鐵生產、轉換和加工等環節過程中的能源消耗。另外，還要努力降低鋼鐵各生產環節中燃料、電力、氧氣、蒸汽以及工業水等能源動力的單耗，這也是我國鋼鐵企業未來節能減排工作的重要努力方向。

降低回收生產過程中的能源消耗

最后，我們還需要注意的是 我國鋼鐵企業在廢鋼的回收和生產過程中也存在著大量的能源消耗，回收生產過程中所散失的各種余熱、余能和廢棄物等都是造成我國鋼鐵企業能源消耗的重點。相關學者通過其研究表明 中國整個鋼鐵行業對余熱資源的回收和利用效率，與國外先進的鋼鐵制造業相比，整整落后他們20%左右，與韓國和日本的差距還要大?；诖朔N情況，我國的鋼鐵企業要想降低在回收生產過程中的能源消耗，還需要不斷發展自身的技能技術，依靠先進的技術來降低能源消耗。與此同時，還要組織相關專家對余熱余能資源的回收利用理論進行深人的研究，進而促進節能技術和裝備的發展和進步。建議可以將以往余熱資源的單一間接回收方式改變為間接或者是直接聯合回收還可以將單純的熱回收改變為熱電聯產。這些都是降低回收生產過程中能源消耗的有效途徑。

由于我國鋼鐵企業一直在能源管理方面所做的工作都不到位，現在突然實施節能減排確實給一些鋼鐵企業帶來了壓力，顯得力不從心。即使是到了今天，我國鋼鐵產業的能耗水平仍然比韓、日等國高出40% 左右。面對這些情況，我們必須要積極克服，努力進行鋼鐵企業的節能減排工作。面對我國鋼鐵企業巨大的能源消耗現狀，我們必須要改變以往的生產方式，加大節能投人。只有在這樣的前提下我國的鋼鐵行業才能取得更快、更長遠的發展。

第五篇：能源管理系統(EMS)

能源管理系統EMS

全球能效管理專家施耐德電氣日前參加了ODVA(開放式網絡設備供應商協會)能源利用優化方案論壇。作為ODVA的核心成員之一，施耐德參與了此次論壇并發表相關主題演講，向業界介紹分享了施耐德基于以太網的協同自動化控制系統，更好地幫助企業實現節能增效，為工業用戶實現能源利用的安全、可靠、高效、綠色、多產。在此次ODVA能源利用優化方案論壇上，施耐德電氣重點介紹分享了EcoStruxure?能效管理平臺及其重要組成部分PlantStruxure?協同自動化控制系統。施耐德電氣推出的EcoStruxure?能效管理平臺保證了五個業務領域(電力管理、IT管理、建筑樓宇管理、安防管理、工業過程和設備管理)專業經驗的兼容、協同與使用，增強客戶經驗，節省高達30%的資本支出和運營成本，基于開放透明先進的以太網通訊技術Ethernet/IP?，幫助客戶從容應對能源挑戰。作為EcoStruxure?能效管理平臺的重要組成部分，其PlantStruxure?協同自動化控制系統是一套開放、協同的解決方案，解決了過程自動化和能源管理與企業系統連接的挑戰，助力企業實現可持續、高效和環境友好的工業領域主動式能效管理。PlantStruxure?協同自動化控制系統已成功運用于山西煤炭行業的合同能源管理項目和河北某鋼鐵集團EMS項目。

“許多企業已經認識到節能增效的緊迫需求，但是不確定的投資回報率風險、節能項目所需資金的短缺、對節能效果及其可持續性的懷疑卻往往使其對節能增效望而卻步?！笔┠偷码姎夤I事業部控制和架構產品市場部總經理陸伯德在論壇上指出，“在工業領域實現可持續節能增效的關鍵在于對過程工藝的理解，控制和優化。施耐德電氣將通過最有效的方式滿足客戶節能增效的需求。通過提供最優秀的專業技術，幫助企業達到節能目標，同時保證正常生產，提高能源管理能力和過程效率，實現可持續發展。此外，施耐德電氣更提供融資支持，確?？蛻臬@得可靠的財務回報，提供長期、可持續、完善的服務?！?/p>

施耐德電氣于2007年加入ODVA，始終作為一個核心委員會成員不斷推廣ODVA技術和標準在中國和亞太地區的影響力。施耐德電氣的加入更促成了Modbus/TCP和Ethernet/IP的融合，不僅為客戶帶來更多靈活的選擇，更將客戶利益放在首位，保護了已有用戶的投資。未來，施耐德電氣將把現有的以太網標準、技術規范跟能效管理相融合，幫助客戶更好地實現能源優化。同時，與ODVA成員共同合作開發新技術標準和新通訊規范，并應用到OEM機械設備制造商領域，在節能增效領域實現新突破。

ODVA 是由全世界自動化領導企業組成的一個國際性組織。ODVA與其會員一起，共同提供基于通用工業協議(CIP?)的網絡技術支持。這些網絡技術目前包括 DeviceNet?、EtherNet/IP?、CompoNet?，以及由CIP擴展而得的CIP安全(CIP Safety?)，CIP同步(CIP Sync?)，和CIP伺服(CIP Motion?)。