第一篇：鈑金生產管控流程

鈑金生產管控流程

一、圖紙和工藝清單的發放

1、圖紙上由生管下發到生產處，文員在接收時應簽收檢查下發圖紙有否欠缺，如欠缺 拒收，如影響生產，其后果由生管負責。

2、文員在發放圖紙的同時做好記錄，由生產組長接收并簽名確認注明發放時間，并簽收檢查 是否有圖面欠缺，如圖紙或其它缺少，接收人可拒收，如影響生產，責任由文員獨自承擔。

二、圖紙和工藝清單的回收

1、當產品在制造課各個工序都做完之后，需流入組裝或涂裝時，圖紙由物流全部回收，并清點圖紙是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序責任人。

2、工藝清單復印二份，正本下發數沖組，其副本文員、物流各一份，以便圖紙回收時清 點整個圖紙的數目。

3、通過4月28日開會制定結果，還是由制造課流入到組裝或涂裝的產品，工序流程卡跟 著產品一并流出，圖紙由制造生產部保管，只流走工序流程卡。

三、生產部內各工序流程

1、下料段NCT流入下工序，產品上必須要有產品標識卡，數量、操作員、組長、QC簽名 產品狀態必須是OK，方可流入一工序，下工序簽收人員一定是組長，或代組長接收 并簽名確認，良品和不良品一定區分開，并作標識以便在加工過程造成混亂。

2、上工序流入下工序如有圖紙欠缺或少流程卡，接收人可拒收，處罰辦法：一個月內，第一次作警告并罰款5元，第二次罰款10元，第三次罰款50元，四次除名處理。

四、生產數量的管控

1、所有產品制作加工，必須嚴格按照生管下發的加工數量進行生產，切不可多做或少 做，如程序排版有應及時糾正，針對小零件多打1~2PCS可以，原則上大件物料不可 以多打，但建議生管應考慮安全系數合理性。

備注：經廠部會議通過，已制訂產品加工報廢率，目的是嚴格管控物料及產品數量，提 高全員工品質意識和技能提升，有效降低成本，節約公司資源，提高生產效率。量產 一般件（無烤漆，有電鍍，結構簡單 2%）

有外協（噴涂、烤漆、且折床加工復雜 3%）鉗加工抽形較難

特注：凡平板或面積大的板材原則上不允許報廢，所有超出報廢率以外的數量，由QC 人員記錄統計并上報部長處，現場不作報廢處理，報廢數量按正常程序入庫。私 自處理報廢品，將會受到除名處理，同時重罰。

五、返工，報廢品的處理及流程

1、當制程加工中產品數量超出所制訂的報廢率以外，應立即由該組長填寫產品報廢申請 單，并及時向生管開補料單，說明報廢原因，經生管、占副總簽字后方有效進行領料 生產，處罰按本質量部所制訂的制度執行，嚴重者將視情節加重處罰，責任主管連帶處罰。

2、制程中產品造成批量，或少量異常不良，由當班該組負一切責任，并追查責任人，并 及時填寫不良品處理單，經工程制訂返修方案，由責任單位進行返修動作，當班人員 下班后留下來返修，做到當天的事當天完成。“處罰按制度執行”

六、制程檢驗程序

1、樣品/量產制作的首件檢驗

首件的定議： A、轉班換崗的第一件產品 B、換機、調機、調模、換人后生產的第一件產品 C、材料變更后生產的第一件產品 D、工藝變更生產的第一件產品

2、各工序加工的首件產品經操作者自主檢驗后交組長檢查確認合格后，再轉交IPQC人員 進行檢驗確認。

3、在首件檢驗未經品管人員IPQC確認合格之前，操作者不得進行生產，否則后果由操作 者承擔。

4、制程加工中產品未做首件確認而生產，QC人員做好記錄，并上報部長處。（其后果 由責任人承擔）

5、當首件經組長與QC簽名OK后，而且貼上合格標識，流出后，如仍出現問題由生產 與品質共同分擔造成的后果。

七、標識卡

1、產品標識卡必須要有組長簽名，QC確認后方可流出。

2、標識卡不可在圖紙上或工序流程卡上貼，更不可貼在產品表面上，正確的貼置方法，把標識卡貼在產品擺放的頂面上的紙板左下方或產品放置的膠柜上。

3、要求每道工序完成后需流入下工序在本工站完成后不能停留時間超過10分鐘，否則 一經查實嚴格處理。尤其影響急件出貨時，將會除名處理。

八、早晚會的召開

早上7點50分鐘準時點名，由文員清點早會人員并作記錄，如課長不在，由各組組 長負責人進行輪流開會，開會時間不能過長，把相關重點說明即可，（其中包括前一天 有關安全、品質、工作紀律、現場各項管理及5S，機床維護保養事項等問題，安排當天 的生產任務，工作重點作一一說明）

第二篇：鈑金流程

鈑金標準工作程序

一、接收生產任務單。

二、分析生產任務，把握任務概況，包括項目包含箱體的種類、數量，工期要求、有無特殊箱體等，理清生產思路及注意事項，三、提材料計劃

1、材料計劃的原則：

（1）每一個生產任務單都要提材料計劃，材料計劃必須明確項目名稱、需方單位名稱（必須與商務合同一致）；材料計劃包含生產任務單中的所有材料，包括鋼板、噴塑、門鎖、合頁、膠條等。

（2）準確計算鋼板的數量，噴塑面積。（鋼板數量比計劃數量多5—20張）（3）門鎖型號（看倉庫是否有配套的，如果沒有及時和領導溝通），統計門鎖，合頁數量及其密封條

四、圖紙設計及生產準備

1、箱體分類（配電箱，電表箱，柜子，GGD等）

2、分類繪圖

（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個合頁；800以上（包括800）用中號鎖，3個合頁，門子需用加強筋）

（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個合頁，中號鎖)（4）GGD（開孔情況 后門是否開風扇孔，風扇孔多大）

3、尺寸檢查，注意事項

4、排版（注意邊角，避免產生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個原則，鋼板上去，下來就不再用

5、繪圖完成后，制定箱體生產計劃，生產計劃由領導（技術部、生產）簽字審批后一式四份，連同生產任務單一同下發，車間主任一份，鈑金組長一份、技術部兩份。五 等離子切割

1、抬板（鈑金不忙時，由鈑金出人；忙時由車間出專人抬板）

2、完成下料，抬板人及時敲焊渣（避免準備噴塑時才發現沒有敲焊渣）

3、統計（下料過程中及時統計數量，做到心中有數）

4、清潔（每天下班前，留半個小時，清理刀頭）

5、保養（機械故障，做記錄，平時注意保養，維護，1天加3—4次潤滑油，及時打掃衛生）六 折彎

1、溝通（是否有特殊尺寸，及時提醒）

2、折廢統計，及時修改數據。七 送貨

1、及時聯系高經理進行噴塑

2、記錄（專職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個）

3、溝通(確定什么時間噴塑完成并及時送來)八 噴塑

1、顏色（RAL7035平紋，RAL7035皺紋，RAL9010乳白色）

2、點數

3、噴塑面積計算 九 驗貨點數

1、顏色是否正確。

2、數量是否準確。

3、是否有瑕疵。十 簽單留底

等離子存在的問題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？ 怎么樣快速對刀？

3）

第三篇：鈑金工程師工作流程

技術部工作管理細則

一、工作流程圖

二、工作任務說明

2.1、接收訂單任務

1、責任者：技術部部長

2、要求：應客戶的要求，根據商務部的要求，下放任務給技術員

3、依據規范：《生產過程技術文件交接表》

4、結果：

5、說明：

2.2、安排工作任務

1、責任者：技術部部長

2、要求：根據各項目的技術要求與交貨要求，安排技術員按時完成該項目

3、依據規范：

4、結果：《生產加工計劃表》

5、說明：

2.3、產品的分析

1、責任者：技術部部長、技術員

2、要求：對各項目的鈑金零件作具體分析，考慮其產品的制造可行性

3、依據規范：

4、結果：《工藝定額明細表》

5、說明：

2.4、產品的實現

1、責任者：技術部部長、技術員

2、要求：對各項目的產品制定工藝資料，技術圖紙資料

3、依據規范：

4、結果：產生工藝操作規程，CAD工程圖

5、說明：

2.5、現場技術指導

1、責任者：技術部部長、技術員

2、要求：對各項目的產品進行跟蹤，并指導和解決生產中出現的圖紙問題

第四篇：鈑金車間管理流程

鈑金車間管理流程

一、安全、文明生產管理

1.1 進入車間的工人必須穿工作服、胸牌、勞保鞋。

1.2 焊工焊接時須按規定配套防護面罩、手套、防輻射服等。

1.3 車工、沖壓工操作時禁止帶手套；操作鉆床時禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長發者須將頭發扎入防護帽中）

1.4 除以上工種對佩帶手套有特殊要求外，其它工種在與五金件接觸時須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學試劑（天那水、洗板水、松節水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時須配套橡膠手套。

1.5 在操作高壓氣體時（如操作氣瓶、氣管時，操作壓縮氣體時）和切割、打磨時，須佩帶防護眼鏡。

1.6 帶電作業時須配帶電工手套、電工鞋等。1.7 重要和特殊設備需專業或持證人員操作，如激光機、叉車、沖床、折彎機、焊機、剪板機、車床、彎管機、天車和測試設備。

1.8 重物在搬運、起吊、翻轉、裝載時須由班組長指定的人員進行操作。多人協同操作時，必須一人指揮（不能多人指揮）。操作時人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時必須警示人員暫避。每月對吊繩、吊車、載重推車檢查一次。1.9 工作時間禁止玩手機、帶耳機（包括無線耳機）、吃食、串崗、攀談、嬉鬧。1.10 按車間規劃的區域進行擺放配件、產品或工具，不得亂放，更不能放在地上。

1.11 將車間各區域7s管理落實到個人，當班次的工作完成后，配件、產品或工具必須放置到指定區域。工位、地面必須進行清掃。有保養要求設備或工具必須按要求保養。

1.12 對員工的儀容、儀表、精神面貌進行監督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護服等佩帶不規范、臟污嚴重、破損嚴重的須糾正。1.13 對生產環境進行監控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產生隱患的木工房、危化品區、工業氣體存放區等。

1.14 監督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。

1.15 監督和糾正鋪張浪費的行為。如生產結束后關閉設備電源、水源、空壓機、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據類型分類投放等。

二、日常工作管理

2.1 每天上班組織早會，對人員進行清點；對當天或近期的工作進行安排；對生產質量、工藝、效率、成本問題進行簡要分析；對公司、部門、車間事物進行通告； 2.2 根進排產單、試制單，保證產品能按期、按量完成。

2.3 跟進完工單、報檢單、領料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉序通暢。2.4 巡視監督各工位的生產進度，保證各工序按進度、按規范完成任務。2.5 協調各工位的人員、物料、設備、工具，做到人盡其能、物盡其用。2.6 解決生產中遇到的問題，當解決不了或需要其它部門配合的，主動找相關人員/部門協調。2.7 對設備、工具、工裝、模具進行監督，要求按規范使用、按規程操作，并按保養制度進行保養和維護。出現異常情況時尋求技術人員解決。2.8 對檢測的設備、儀表、量具進行監控。損壞、無效準或校準過期的禁止使用，并申請處理。2.9 監督執行“安全、文明生產”的要求。

2.10 監督工件或產品在轉序、周轉、存放過程中的防護。（如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長期接觸，不能受潮、暴曬等）

2.11 對生產現場進行監控，存在會影響質量、工藝、效率、成本的操作要及時指出和糾正。問題嚴重或涉及廣泛的還要在早會時指出。

2.12 對生產記錄、生產資料進行整理、歸檔；對生產的圖紙、工藝文件進行標準化管理； 2.13 對新員工、新產品、新標準、新工藝、新設備、新工裝投入生產時，及時組織培訓，技能等級要求高的向企管部申請組織專業人員進行培訓。2.14 執行領導安排的工作。

2.15 適當了解員工的基本情況（如家庭和生活、性格和特長、身心和愛好等），培養員工凝聚力、集體榮譽感及工作的熱情。

三、開料工序 3.1 激光切割

3.1.1 開啟激光電源、壓縮機、冷卻機、排風機→開啟電腦、激光發生器、工作臺驅動伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動完畢、空壓機氣壓達到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光機。3.1.2 裝夾工件：板材區分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態又區分拉絲板、2B板、2E板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機切割的效率也不一樣，顧應根據生產進度選用更適用的激光機。板厚大于5mm時，應考慮外協切割。

3.1.3 調入圖紙，根據激光機指導書的要求調整切割速度、補償量、引刀線、排序等參數。板厚不一致時須根據指導書選用合適的聚焦片。3.1.4 空走無誤后，可進行切割。

3.1.5 切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其它異常須專業人員解決。

3.1.6 開料后去毛刺，去毛刺時，打磨使用百葉片，打磨時磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。

3.1.7 轉序時注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對于未去毛刺的工件。3.1.8 去毛刺后質檢進行檢驗，貼標簽。3.2 剪板

3.2.1 開啟電源→開啟油泵電機。

3.2.2 不同板厚須根據作業指導書調節剪板機側面的閥，來調節剪刀之間的間隙。3.2.3 根據作業指導書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。3.2.4 拆件時注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內。3.3切管

3.3.1切割包含使用切割機切管和切管機切管。

3.3.1 切割機切管時應帶防護眼鏡。切管機切管時應開冷卻液。3.3.2 夾管時不能偏斜，測量尺寸應按刀片內側尺寸計算。3.3.3 磨片或鋸片磨損時要及時更換。

3.3.4 切管機切管調整角度時須使用角度尺校準。3.3.5 切管完成后，去除管口內外的毛刺。3.4 車螺紋

3.4.1 車削前確認管的尺寸無誤。

3.4.2 根據螺紋的牙型選擇刀具、調整刀架的角度，根據螺紋的螺距調整進給的跟隨量。3.4.3 根據要求試車一個工件，車削的過程中用卡尺測量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測量尺寸，使用螺紋規測量螺距、牙型，使用與之配合的工件試裝。尺寸和試裝合格后才能批量車加工。

3.4.4 在車削的過程中可通過調整轉速、進給量來控制車削的表面粗糙度。3.4.5 端面、凸臺及切斷面的內外孔根據圖紙倒角，未注倒角按C0.2。3.4.6 車削禁止帶手套，禁止露長發，保持衣著緊湊。成型工序 4.1 折彎

4.1.1 開啟折彎機的電源→開啟折彎機的油泵電源，亮綠燈后方可操作。4.1.2 根據作業指導書要求，不同板厚的工件應選用對應的上、下模。4.1.3 根據工件的長度和折彎的順序，選在長度較為合適的上、下模。

4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面進行試折，調整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。

4.1.5注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時注意成型時不要壓到手。

4.1.6 根據作業指導書的要求。折彎機禁止折超長、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。

4.2沖壓

4.2.1 沖壓必須使用對應上下模，模具用錯會造成危險。

4.2.2 沖壓前必須根據作業指導書進行試模，選擇較為合適的合模間隙。4.2.3 試模和沖壓時，注意要將調模的工具卸下，以免傷人傷機。4.2.4 沖壓的過程中手不能伸入模腔內，送料時盡量使用夾角。4.2.5 試沖合格后才能批量沖壓。

4.2.6 沖壓的過程中注意模具狀態和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。

4.3彎管

4.3.1 根據作業指導書要求調整彎管機折彎的角度和速度。

4.3.2 被彎的管必須留出足夠的長度保證在彎管的過程中模具能夾持住。4.3.3 彎管表面不能有油漬、膠紙等。4.3.4 選用的模具必須與管徑吻合。

4.3.5 彎管的過程中為增加夾持的摩擦力，每彎一個管要換一張砂紙。4.3.6 彎管后，造成圓度不達標的，要使用臺鉗進行校正。

4.3.7 使用切管機或線切割切除管多余的長度，得到符合要求的彎頭。

5焊接工序

5.1我公司的焊接時使用惰性其它作為保護，使用電弧融化母材或焊材來進行焊接，具體分為氬弧焊，5.2焊接時對環境的溫濕度、光照度有要求，5.3 焊接時電扇不能對吹。

5.4焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規定，焊接時應按要求執行。5.5 控制焊接變形是焊接重點之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調節焊接手法、控制焊接速度、調整焊接順序、焊前先點固、增加支撐筋等方法控制變形。

5.6 焊接前，母材即將焊接的區域20mm內須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據圖紙要求開坡口。

5.7 焊接重要尺寸時，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴格按指導書要求。5.8 焊接過程中有穿插檢驗的情況，需報檢。5.9 焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。

5.10 報檢進行探傷、氣水壓測試或試漏，發現滲漏的，進行補漏。

6打磨

6.1 打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。

6.2 去毛刺打磨時，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無毛刺為止。打磨時不能傷及工件。

6.3 焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面。或是作為產品的外觀面，或是便于探傷。

6.4 除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進行打磨。打磨須露出金屬光澤。

6.5 除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質磨具，先使用機械方式或化學試劑去除堆積的污垢，再進行打磨，去除污垢至光亮。

6.6 表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據原拉絲方向進行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。

6.7 表面拋光，使用羊毛輪結合拋光蠟，對光潔表面進行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應妥善保管，防止刮花。7 清洗

7.1 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。

7.2.焊縫清洗使用酸洗膏，涂與焊縫至上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴散至周圍的面積應盡量小，涂酸后3~15分鐘內，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。

7.3 除垢，使用除垢劑浸泡一定時間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。

7.4 除污，使用化學試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥善處理，防止污染。裝配工序 裝配須工件各產品的作業指導書進行裝配。

9測試

9.1報檢后由質計部完成。

9.2 發現問題的需返到對應工序進行返工。

10包裝工序

10.1 在生產產品的同時，可先根據圖紙安排釘箱。

10.2 產品在包裝前須作清理，使用除銹劑除去表面污漬，再用泡泡紙包裹一層。10.3將箱底四周鋪一層珍珠棉，產品放入其中。10.4 包裝箱外噴水產品信息及防護標識。

10.5 根據裝箱清單放置隨機配件，報質檢部檢驗。10.6 檢驗合格后，釘上箱蓋。

第五篇：鈑金常用材料

鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結構件。

一、鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號

1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數字，一般為最低抗拉強度。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的普通結構鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（13237）優質碳素結構鋼。

7、SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。

冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A，標準調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。

表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。

8、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：

S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法

1、中國牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）

表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。

如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。

如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。

表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。

家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。

2、日本牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。