第一篇：解析給排水管道材料分類

解析給排水管道材料分類

裝修首先要進(jìn)行的是基礎(chǔ)工程，它的施工質(zhì)量決定著以后生活的保障，因此基礎(chǔ)工程用材一定要過硬，通常所用材料如：給排水管道、水泥、沙子、地磚、地板等等。今天有常州裝修網(wǎng)小編先給大家介紹下給排水管道用材。給排水管道主要是指給水管道部分。現(xiàn)在市面上的管道材質(zhì)五花八門，用戶往往摸不到頭緒。那么究竟有哪些種類，又有哪些適合使用呢?請看下面的介紹：

第一：鍍鋅鐵管

鍍鋅鐵管是目前使用量最大的一種材料。由于鍍鋅鐵管的銹蝕造成水中重金屬含量過高，影響人體健康，許多發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的政府部門已開始明令禁止使用鍍鋅鐵管。目前我國正在逐漸淘汰這種類型的管道。

第二：銅管

銅管是一種比較傳統(tǒng)但價格較貴的管道材質(zhì)，耐用而且施工較為方便。在很多進(jìn)口衛(wèi)浴產(chǎn)品中，銅管都是首選。價格是影響其使用量的最主要原因，另外銅蝕也是一方面的因素。

第三：不銹鋼管

不銹鋼管是一種較為耐用的管道材料。但其價格較高，且施工工藝要求比較高，尤其其材質(zhì)強(qiáng)度較硬，現(xiàn)場加工非常困難，所以裝修工程中用得較少。

第四：鋁塑復(fù)合管

鋁塑復(fù)合管是目前市面上較為吃香的一種管材，由于其質(zhì)輕、耐用而且施工方便，其可彎曲性更適合在家裝中使用。其主要缺點(diǎn)是在用做熱水管時，長期的熱脹冷縮會造成管壁錯位以致滲漏。

第五：不銹鋼復(fù)合管

不銹鋼復(fù)合管與鋁塑復(fù)合管在結(jié)構(gòu)上差不多，在一定程度上，性能也比較接近。同樣，由于鋼的強(qiáng)度問題，施工仍較困難。

第六：PVC管

PVC(聚氯乙烯)塑料管是一種現(xiàn)代合成材料管材。但近年來科技界發(fā)現(xiàn)，能使PVC變得更為柔軟的化學(xué)添加劑酞，對人體內(nèi)腎、肝、睪丸影響甚大，會導(dǎo)致癌癥、腎損壞，并破壞人體再造系統(tǒng)，影響發(fā)育。一般來說，由于其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)水管的承壓要求，因此極少使用于自來水管。大部分情況下，PVC管適用于電線管道和排污管道。

第七：PP管

1.PP-B(嵌段共聚聚丙烯)。由于在施工中采用融接技術(shù)。因此也俗稱熱融管。其無毒、質(zhì)輕、耐壓、耐腐蝕，正在成為一種推廣的材料，但目前裝修工程中選用的還比較少。選用的還比較少。一般來說，這種材質(zhì)不但適用于冷水管道，也適用于熱水管道，甚至純凈飲用水管道。

2.PP-C(改共聚聚丙烯)管。性能基本同上。

3.PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管。性能基本同上。

另外，PP-B、PP-C與PP-R的的物理特性基本相似，應(yīng)用范圍基本相同，工程中可替換使用。主要差別為：PP-C、PP-B材料耐低溫脆性優(yōu)于PP-R;PP-R材料耐高溫性好于PP-C、PP-B。在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)液體介質(zhì)溫度≤5℃時，優(yōu)先選用PP-C、PP-B管;當(dāng)液體介質(zhì)溫度≥65℃時，優(yōu)先選用PP-R管;當(dāng)液體介質(zhì)溫度在5~65℃時，PP-C、PP-B與PP-R的使用性能基本一致。（小D）

第二篇：給排水管道工程施工方案

一、工程概況

精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、PE塑料管等。

編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010

《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-94

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

二、施工準(zhǔn)備

1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

2.物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時落實(shí)采購意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

3.根據(jù)設(shè)計要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時搞好預(yù)埋。

4.熟悉施工現(xiàn)場，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。

三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)

本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時，還應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，嚴(yán)格按圖及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點(diǎn)：

1．管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。

2．工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，因而在制作時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，來編排制作組隊(duì)安裝計劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機(jī)具浪費(fèi)及影響施工進(jìn)度。

3．管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護(hù)措施。

4．由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。

5．由于管徑大，運(yùn)輸受到限制，因而采取制作場卷制，現(xiàn)場組對安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場的工作量。

四、管道安裝及防腐

1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

2.3管道在運(yùn)輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。

2.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。

3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。

3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響到其他工程施工時，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。

3.2管道穿越鐵路時采取頂管通過,然后抓緊時間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。

3.3因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-2010)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時方便查找。

3.4如有臨時變動事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計院共同協(xié)商解決。

4.預(yù)制管安裝與鋪設(shè)

4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運(yùn)。

4.3起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。

5.管道連接：焊接鋼管DN≤50mm均采用絲扣連接，DN＞50mm均采用焊接。

6.管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。

7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風(fēng)中露天施工。

8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強(qiáng)防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。

8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲

布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。

五、管溝開挖

1.管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。

2.管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量放線。

3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。

4.機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。

六、閥門安裝

1.外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行安裝。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。

2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

3.安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。

4.安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。

七、焊接

1.參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。

2.具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。

3.管口對接錯邊要求：

3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。

3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

4.管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；

4.3管徑大于等于800mm時，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

八、管道水壓試驗(yàn)

1.給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.管道水壓試驗(yàn)的分段長度根據(jù)實(shí)際情況決定。

3.管道水壓試驗(yàn)時，當(dāng)DN≥600mm時，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨

時縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度。

4.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定

4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；

4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時隔離。

4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。

4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；

4.6試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進(jìn)行試壓。

5.管道水壓試驗(yàn)時，應(yīng)符合下列規(guī)定

5.1管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；

5.2應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異常情況時，再繼續(xù)升壓；

5.3水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；

5.4水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；

5.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

5.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。

5.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

5.8實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1Km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6.管道閉水試驗(yàn)時，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；

6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；

6.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。

6.6管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。

6.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

7.給水管水沖洗：

7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。

7.2沖洗用水為潔凈水。

7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

7.4沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。

7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點(diǎn)。

九、管溝回填

1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。

2.回填前，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。

2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格；

3.回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；

4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應(yīng)符合如下規(guī)定：

4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

4.2井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；

4.3井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；

十、質(zhì)量保證措施

1.嚴(yán)格按照我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。

2.在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。

3.施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。

4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

5.嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6.實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。

7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。

8.做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。

9.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。

10.施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。

十一、安全保證措施及文明施工

1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>

2.超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。

3.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。

4.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

5.使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。

6.現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。

7.現(xiàn)場動火，要注意周圍物品，以防引起火災(zāi)。

8.冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。

9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

10.施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。

11.現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

12.所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅守工作崗位。

12、勞動力組織

工 種 數(shù) 量 工 種 數(shù) 量

隊(duì) 長 1 管 工 4

技術(shù)員 1 電焊工 4

安全員 1 氣焊工 2

電 工 1 油漆工 4

起重工 1 力工 613、主要施工機(jī)具

序號 機(jī)具名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注汽車吊 8T 臺 1反鏟挖掘機(jī) 1m3 臺 1交流電焊機(jī) AX-300 臺 4交流電焊機(jī) AX-500 臺 2電焊條烘干箱 500℃ 臺 1保溫筒 φ100 個 6砂輪機(jī) φ125 臺 2砂輪機(jī) φ100 臺 4電動試壓泵 SY25A 臺 1打夯機(jī) 臺 4潛水泵 4″ 臺 2倒鏈 2T 個 4倒鏈 3T 個 2

第三篇：給排水管道系統(tǒng)教案

第三章 給水排水管道系統(tǒng)

教學(xué)目的與要求：

了解給排水管道系統(tǒng)的運(yùn)行與管理； 了解一些新型的管道材料；

掌握給水排水管道系統(tǒng)的組成、功能及設(shè)計方面的知識。教學(xué)重點(diǎn)：

給排水管道組成、功能及設(shè)計； 給排水管道常用材料。教學(xué)內(nèi)容：

3.1 給水排水管道系統(tǒng)的功能與組成

3.1.1 給水管道系統(tǒng)

給水系統(tǒng)是保障城市、工礦企業(yè)等用水的各項(xiàng)構(gòu)筑物和輸配水管網(wǎng)組成的系統(tǒng)。

3.1.2排水管道系統(tǒng)

廢水的分類: 生活廢水 工業(yè)廢水 雨水

3.1.3 給排水系統(tǒng)主要功能

（1）水量保障（2）水質(zhì)保障（3）水壓保障

3.1.4 給排水系統(tǒng)的組成

取水系統(tǒng)

給水處理系統(tǒng) 給水管網(wǎng)系統(tǒng)

排水管道系統(tǒng)

廢水處理系統(tǒng)

廢水排放系統(tǒng) 重復(fù)利用系統(tǒng)

3.2 給水排水管道系統(tǒng)的組成

3.2.1給水排水管道系統(tǒng)的特點(diǎn)

水量輸送 水量調(diào)節(jié) 水壓調(diào)節(jié)

3.2.2給水管道系統(tǒng)的組成

（1）輸水管道（2）配水管網(wǎng)（3）泵站

（4）水量調(diào)節(jié)構(gòu)筑物

（5）給水管道系統(tǒng)上的附屬構(gòu)筑物

3.2.3排水管道系統(tǒng)的組成

（1）污水支管（2）干管（3）主干管（4）雨水支管（5）雨水干管

（6）排水管道系統(tǒng)上的附屬構(gòu)筑物

3.3給水排水管道系統(tǒng)的型式 3.3.1給水管網(wǎng)系統(tǒng)的類型

統(tǒng)一給水管網(wǎng)系統(tǒng) 分系統(tǒng)給水管網(wǎng)系統(tǒng)

3.3.2排水管道系統(tǒng)的體制

合流制 分流制

3.4給水排水管道工程規(guī)劃與布置 3.4.1 給水排水工程規(guī)劃原則

1．貫徹執(zhí)行國家和地方的相關(guān)政策和法規(guī) 2．給水排水工程規(guī)劃要服從城鎮(zhèn)總體規(guī)劃 3．城市及工業(yè)企業(yè)規(guī)劃時應(yīng)兼顧給水排水工程 4．近遠(yuǎn)期規(guī)劃與建設(shè)相結(jié)合 5．要合理利用水資源和保護(hù)環(huán)境 6．規(guī)劃方案盡可能經(jīng)濟(jì)和高效

3.4.2給水管網(wǎng)系統(tǒng)規(guī)劃布置基本原則

1．按照城市總體規(guī)劃，結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況布置給水管網(wǎng)，并進(jìn)行多方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較； 2．管線應(yīng)均勻地分布在整個給水區(qū)域內(nèi)，保證用戶有足夠的水量和水壓，并保持輸送的水質(zhì)不受污染；

3．力求以最短距離敷設(shè)管線，并盡量減少穿越障礙物等，以節(jié)約工程投資與運(yùn)行管理費(fèi)用；

4．必須保證供水安全可靠，當(dāng)局部管線發(fā)生故障時，應(yīng)保證不中斷供水或盡可能縮小斷水的范圍；

5．盡量減少拆遷，少占農(nóng)田或不占農(nóng)田； 6．管渠的施工、運(yùn)行和維護(hù)方便；

7．規(guī)劃布置時應(yīng)遠(yuǎn)近期相結(jié)合，考慮分期建設(shè)的可能性，并留有充分的發(fā)展余地

3.4.3給水管網(wǎng)布置的基本形式

樹狀網(wǎng) 環(huán)狀網(wǎng)

3.4.4排水管道系統(tǒng)布置形式

1．城鎮(zhèn)排水管道系統(tǒng)的布置形式 2．區(qū)域排水系統(tǒng)

3.5給水排水管道材料及構(gòu)筑物 3.5.1 給水管道材料及配件

按照水管工作條件，水管性能應(yīng)滿足下列要求：（1）有足夠的強(qiáng)度，可以承受各種內(nèi)外荷載。

（2）水密性，它是保證管網(wǎng)有效而經(jīng)濟(jì)地工作的重要條件。若管線的水密性差而經(jīng)常漏水，會增加管理費(fèi)用，同時，管網(wǎng)漏水嚴(yán)重時會沖刷地層而嚴(yán)重事故。

（3）水管內(nèi)壁應(yīng)光滑以減小水頭損失。（4）價格較低，使用年限較長，并且有較高的防止水和土壤的侵蝕能力。（5）水管接口應(yīng)施工簡便，工作可靠。

3.5.2 給水管道附件

管網(wǎng)的附件主要有調(diào)節(jié)流量用的閥門、供應(yīng)消防用水的消火栓，其它還有控制水流方向的單向閥、安裝在管線高處的排氣閥和安全閥等。

3.6排水管渠材料及附屬構(gòu)筑物 3.6.1 排水管渠的材料及斷面

排水管渠的材料有：混凝土、鋼筋混凝土、石棉水泥、陶土、鑄鐵、塑料等。

排水管渠斷面形式有圓形、半橢圓形、馬蹄形、拱頂矩形、蛋形、矩形、弧形及流槽的矩形、梯形等。

3.6.2排水管渠系統(tǒng)上的構(gòu)筑物

一、檢查井

二、跌水井

三、雨水溢流井

四、沖洗井

五、換氣井

六、潮門井

七、雨水口

八、倒虹管

九、出水口

3.7 給水排水管道的技術(shù)管理和維護(hù)

3.7.1給水排水管道檔案管理 3.7.2 給水管網(wǎng)的監(jiān)測與檢漏

監(jiān)測 檢漏

檢漏的方法

3.7.3給水管道的防腐與修復(fù) 3.7.4給水管道的水質(zhì)管理和供水調(diào)度

一、水質(zhì)管理

二、供水調(diào)度

3.7.5排水管渠系統(tǒng)的管理和維護(hù)

一、管理和維護(hù)的任務(wù)

二、管渠的清通

三、排水管渠的修理

四、排水管道滲漏檢測

第四篇：室外給排水管道施工方案

（一）給水管施工流程

測量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實(shí)→管道墊層→管道安裝→閥門井砌筑、抹面→水壓試驗(yàn)→溝槽回填

（二）施工方法

1.土方施工

（1）給水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作，并對基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；

（2）管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標(biāo)高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高 300～500mm 處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門等設(shè)施；

（4）壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時回填其余土方。

（5）土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。

2.井室施工

（1）閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。

（2）穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。

（3）磚砌井室應(yīng)符合以下要求：

A．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

B．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。

3.管道敷設(shè)組裝

(1).管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷

設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。

(2).塑料管在敷設(shè)時,管底部墊100mm厚中砂基礎(chǔ)層,當(dāng)土質(zhì)較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層。

（3）.管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿周圍各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。

4.閥門安裝

1)、按照閥門位置，進(jìn)行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連接管。

2)、核對閥門的規(guī)格、型號，并確定安裝方向。

3)、連接的閥門在關(guān)閉下安裝。

4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。

5)、閥門安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。

6)、先將閥門放到井下，然后再在井下把改制的閥門及連接管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對好位置上好。

7)、檢查閥門是否牢固。

5.消火栓安裝

1）、室外地下式消火栓應(yīng)安裝在消火栓井內(nèi)，消火栓井一般用MU7.5紅磚、M7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內(nèi)徑不應(yīng)小于1米。井內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯以方便閥門的維修。

2）、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應(yīng)帶底座，坻座時應(yīng)設(shè)混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用 M7.5水泥砂漿抹成八字托座。

3）、消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應(yīng)小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應(yīng)小于0.2m，冬季室外溫度低于-20℃的地區(qū)，地下消火栓井口需作保溫處理。

4）、室外消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回?zé)釣r青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴(yán)，消火栓井內(nèi)鐵件也應(yīng)涂熱瀝青防腐。

6.管道試驗(yàn)及沖洗

（1）管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn)：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn)

（2）管道試驗(yàn)前，所有管道的連接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求；

（3）管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；

（4）埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時回填并夯實(shí)；

（5）壓力試驗(yàn)時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；

（6）管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時，應(yīng)分級升壓（10%，50%），每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；

（7）管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；

（8）給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格

第五篇：室外給排水管道工程施工方案

室外給排水管道工程施工方案

1、工程概況

本工程雨、污水及廢水排水干管采用管材為：

HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度（8KN/m2）,帶密封圈的承插式套管鏈接，管徑大小為DN300、DN400和DN500

（各部位管徑尺寸詳見設(shè)計圖紙）。

2、編制依據(jù)

（1）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010；

（2）《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；

（3）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008；

（4）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；

（5）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-94；

（6）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002。

3、主要施工方法

3.1、排水管道施工工序

3.2、土方施工

（1）施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行竣工測量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護(hù)措施。

（2）機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。

（3）開槽區(qū)域內(nèi)側(cè)為地下室外墻，外側(cè)坡度原基坑支護(hù)中上部土釘墻結(jié)構(gòu)，堆土距離開槽上口線保持一定安全距離。

（4）開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。

（5）槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用砂子鋪設(shè)20cm基礎(chǔ)，砂子基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)以確保密實(shí)。管線上方鋪設(shè)30cm級配砂石，并夯填碾壓。

3.3、管道施工

3.3.1

采用

DN300HDP、EDN400HDP、EDN500HDP管E材，管道接口采用帶密封圈的承插式套管鏈接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97要求施工。

3.3.2

管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，滿足相應(yīng)的設(shè)計圖紙要求，環(huán)剛度不小于8KN/m2。材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括出廠合格證和檢測報告。

3.3.3

管材及配件的運(yùn)輸和存放

（1）管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。

（2）HDPE管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1.5

米。

（3）管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

3.3.4

下管

（1）管材在放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不能與溝壁或溝底劇烈碰撞。

（2）每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。

3.4、HDPE

管接口施工

帶密封圈的承插短管連接件常用于各種簡單的預(yù)制安裝管件間的裝配，在裝配時可以采取水平式或垂直式安裝。當(dāng)安裝空間受限制時，這種變通的小尺寸連接法就具有一定的優(yōu)勢。該連接件還附帶一個黃色保護(hù)帽，可防止在裝配未完成階段垃圾的進(jìn)入。

在安裝時還要注意，應(yīng)先把管件末端倒角成15°，然后用軟（鉀）皂、硅酮或凡士林潤滑表面。嚴(yán)禁用礦物油或油脂潤滑以免破壞橡皮密封圈。此外，承插口不是用作擴(kuò)張器的，所以管件必須完全插入承插口。