第一篇：淺論市政給排水管道工程施工質量管理論文

摘要：從施工準備階段、管道施工階段、管線安裝、檢查井施工以及土方回填和閉水試驗等方面論述了市政給排水管道工程施工質量管理重點及措施。

關鍵詞：市政；給排水；管道施工準備階段質量控制

1.1 道路拆除與恢復 市政給排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除與恢復工作，為了能夠保證施工安全及路基質量，在道路開挖前應根據(jù)施工圖紙計算開口寬度，用白漆標出開挖線之后用切割機將路面切斷，用挖掘機對破碎的混凝土路面及碎石等墊層進行開挖并合理堆放以備后用，管路施工完成后的溝槽回填工作直接影響路面的質量及使用功能，尤其是在高原地區(qū)更應注重溝槽回填質量，一般對回填土或砂采用夯實或灌水密實，之后采用壓路機分層碾壓，回填應分層回填及夯實，并應控制每層回填厚度不超過25cm，夯實后采用核子密度儀測量密實度，待其壓實率達到95%以上后方可進行下道工序施工。

1.2 公共設施保護 管道溝槽施工應根據(jù)土質情況采用支撐以免造成滑坡、塌方，若施工遇到建構筑物基礎或電桿、燈桿等應制定防止下沉或變形措施后方可施工，一般應采用鋼板樁加固方法；施工地區(qū)地下水量豐富則在管道施工過程中往往需要排水，應制定合理措施以保證地面不發(fā)生過大沉降而影響周圍建構筑物使用安全；在埋有高壓線地區(qū)內開挖時要求挖掘機不能在其正上方開挖，必要時采用人工開挖；開挖過程中遇到地下管線和各種構筑物應盡量遷移，若不能遷移應人工開挖使其外露之后采取吊托等加固措施。管道施工

2.1 溝槽開挖與支護 開挖過程中應根據(jù)土壤類別及性質確定槽幫坡度，對于較深溝槽宜分層開挖，挖槽土方應合理安排堆放位置以防止塌方；根據(jù)槽底寬、槽深邊坡坡度及層間留臺寬度來確定開槽斷面，根據(jù)管道結構寬度加兩側工作寬度確定槽底寬度；雨季施工應在溝槽四周疊筑土埂，必要時在埂外開挖排水溝以防止雨水流槽內，必要時加設集水井用泵抽水來防止槽底泡水；開挖過程中隨時對槽底進行高程檢驗，采用機械開挖時在槽底高程以上20cm應改換人工進行清挖以防止超挖，若遇超挖應采用碎石回填到設計高程或填土夯實，并保證其密實度不低于天然地基密實度[1]。

2.2 管基施工 管道墊層應按照設計寬度、厚度進行攤鋪，鋪設完成后盡快澆筑混凝土以免對墊層造成破壞，基礎混凝土澆筑一般采用鋼模板立模，并應復核槽底標高和模板頂彈線高程，以確保平基厚度及高程，并防止支桿的支撐點不直接支在松散土層，采取加墊板或樁木的措施以保證其強度、剛度及穩(wěn)定性；澆筑后應先用插入式振動器振實后用平板振動器振平及抹平，一般第一次先將基礎澆筑成水平狀之后澆筑管座。

施工中若遇到雨水或其它客水進入溝槽，應采取排水措施將其清除干凈之后鋪設砂墊層以保證溝槽施工防止帶泥水澆筑平基混凝土。管道安裝

給水管一般采用從上向下安裝，排水管采用自下游向上游安裝，若管線質量較大應采用吊車吊裝，吊車開行至溝緣2m處即應停止以避免溝壁坍塌，下管時應專人指揮，綁管子應找好重心，平吊輕放以免擾動基底管道相互碰撞，若施工：現(xiàn)場狹窄不宜采用機械施工則應采用人工壓繩下管，管路進入溝槽時應防止其與槽壁支撐及槽底或槽內管道碰撞，并應嚴格控制水平與方向。

管道安裝必須嚴格按照施工工藝進行施工，近年來管材尤其是給水管材多種多樣，施工工藝也不盡相同，管道安裝前必須墊穩(wěn)，不能有倒坡現(xiàn)象，管道內不能存有泥土、砂漿等雜物，管道接口縫隙寬度應均勻。若需水泥砂漿抹帶施工則應嚴格控制砂漿配合比，并保證砂漿攪拌均勻以確保其強度及和易性，抹帶施工前應將管外壁鑿毛并洗刷干凈，之后根據(jù)管徑進行抹帶施工.，抹完后進行覆蓋灑水養(yǎng)護以防止空鼓、開裂；對于直徑不大于600mm的管路，在抹帶施工的同時應配合用麻袋球等在管道內來回拖動以便將流入管路的砂漿托平，對于管徑大于600mm的管路應勾抹內管縫；若需鋪設鋼絲網(wǎng)加強則應保證鋼絲網(wǎng)與管縫對中并保證其搭接長度和插入管座深度不小于10cm。檢查井、截門井施工

市政給排水檢查井施工容易出現(xiàn)基礎尺寸及高程偏差較大，井壁砌磚通縫、砂漿不密實、不飽滿，抹灰面起鼓發(fā)裂等質量問題，因此在檢查井及截門井施丁中應盡量避免帶水澆筑墊層和基礎，并要保證基礎的幾何尺寸和高程符合設計要求，并待墊層混凝土達到一定強度后方可砌磚施工；井壁磚砌筑應保證豎直度，不得有通縫，灰漿飽滿，磚縫平整，抹面要壓光，不能有空鼓、裂縫現(xiàn)象；污水檢查井雨水流槽高度應與主管內頂相平，下半部分是與主管半徑相同的半圓弧，上半部分與兩側井墻平行，其寬度與主管管徑相同，雨水流槽高度應與主管半徑相平，流槽形狀應為與主管半徑相同的半圓??；井內踏步若為灰口鑄鐵材質必須保證其安裝牢固，污水井內踏步必須刷防銹漆，井蓋安裝時必須保證井圈座漿飽滿，井蓋與井圈配套，必要時采用重型井蓋。土方回填

應嚴格控制回填土土質，內部不能含有碎磚、石塊、混凝土塊及硬土塊，回填土含水量應接近最佳含水量，進行回填前應對土壤進行標準擊實試驗，檢測其最佳含水率及最大干密度：回填時應保證槽內無積水，并不能回填淤泥、腐殖土凍土及有機物；嚴格控制每層回填厚度不大干30cm．在夯實后對每層進行檢測，合格后方可繼續(xù)回填，并同時對管道兩側進行回填保證兩側高差不大于30cm;最終保證管溝胸腔部位密實度不小于90%，管頂上50cm范圍內部位密實度應處于85%-90%之間，再向上部回填士密實度應同路基密實度相同。

參考文獻：

[1]李志鵬，等.給水排水工程（市政工程施工技術問答）[M]．北京：中國電力出版社，2006．

程啟令．談市政排水管道工程施工質量通病的防治[J]．工程建設與設計，2005（10）．

楊元順，董建平.如何保證市政排水管道工程的施工質量[J].山西建筑，2006（15）．

第二篇：市政排水管道施工質量管理的探討論文

摘要：為了確保市政排水管道的施工質量，就要從市政排水管道施工各個工作過程著手，采取相應的質量管理措施。本文對市政排水管道施工的質量管理進行探討。為確保市政排水管道的施工質量提供借鑒。

關鍵詞：排水管道；施工；質量管理；探討施工準備工作

1.1 圖紙會審 施工圖紙是排水管道施工的主要依據(jù)，應保證圖紙的正確性，堅持業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位圖紙會審制度。具體結合圖紙，掌握管線長度、管線走向、管材直徑、井位數(shù)以及與工作面開挖有關的地形、地貌、地物等情況。便于了解工程的基本情況，同時依照圖紙確定的樁號走向對水準測進行復測，以避免出錯。

1.2 排水管材的檢驗 排水管材中常出現(xiàn)一些普遍的問題是管材質量差、存在裂縫或局部混凝土酥松、抗壓、抗?jié)B能力差，容易被壓或產(chǎn)生滲水，管徑尺寸偏差大；為了解決這些問題,確保管材的質量，應采用一些具體的檢查措施，比如首先要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的管材，并且檢查管材的出廠合格證及送檢力學試驗報告等資料是否齊全；其次應重視管材的外觀檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩、露骨、裂紋等現(xiàn)象，外觀檢查不合格不能使用。

1.3 測量放線 施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及現(xiàn)場加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5m測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙設計管內底高程減去承插口管壁厚度），嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。施工測量應滿足國家現(xiàn)行標準（GB50268-2008）。排水管道的施工

2.1 溝槽開挖 在確定開挖斷面時，要考慮生產(chǎn)安全和工程質量，做到開槽斷面合理，開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定；一方面既要注意邊坡放坡的科學合理性又要安全和經(jīng)濟，保證施工交全和路基暢通。在開挖過程中，表層的破碎瀝青面層及路基渣層由山挖掘機開挖，每開挖一定的距離都要對槽底高進行嚴格測量控制，特別注意槽底上方不得超挖，對超挖部分要仔細回填夯實，嚴禁槽底低注處進水積水，嚴禁夯填中使用腐植土、垃圾土、淤泥等。

2.2平基管座的施工 在溝槽開挖驗收合格之后，就可按照圖紙設計要求進行管基的施工。

在溝槽內有積水和淤泥的情況下，應先將溝槽徹底清除干凈，清除淤泥，并鋪設砂墊層，保證干槽施工，如果槽內有地下水應采取排水措施；同時嚴格控制平基的厚度和高程，在澆筑混凝土平基前，支搭模板時，要復核槽底標高和模板彈線高程，在確認無誤后，再澆筑混凝土，以保證管座厚度。

同時在澆筑混凝土平基前，支搭模板時要復核槽底標高和模板彈線高程，在確認無誤后，再澆筑混凝土，以保證管座厚度；并檢查管座模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，支桿的支撐點不能直接支在松散土層上，要加墊板或樁木，使模板能承受混凝土灌注和振搗的重力和側向推力，確保不跑模。

2.3 管道安裝 首先，應正確計算管道鋪設長度，施工前根據(jù)圖紙和規(guī)范確定兩檢查井間管道鋪設長度，管子伸進檢查井長度及兩管端頭之間預留間距，在安裝過程中要嚴格控制長度，防止管頭露出井壁過長或縮進井壁。同時，嚴格控制管道的直順度和坡度，施工時要采取以下措施:安管時要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能松弛；在調整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用石塊支墊牢固，相鄰兩管不得錯口；在澆筑管座前，要先用與管座混凝土同標號的細石混凝土把管子兩側與平基相接處的三角部分填澆填實,再在兩側同時澆筑混凝土。最后，嚴格控制抹帶的施工質量，水泥砂漿要按配合比下料，計量要準確，攪拌要均勻，要保證砂漿的強度及和易性，抹帶前先將抹帶部分的管外壁鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道；并控制內管縫與管內壁間的平整度，管徑不大于600mm的管道，在抹帶的同時，配合用麻袋球或其他工具在管道內來回拖動，將流入管內的砂漿拖平；管徑大于600mm的管道,應勾抹內管縫。

2.4 檢查井施工 ①嚴格控制檢查井基礎的質量，不能帶水澆筑墊層和基礎,要保證基礎的幾何尺寸和高程符合設計要求,待混凝土達到一定強度時才能砌磚。②嚴格控制井墻的砌筑質量，井壁必須豎直,不得有通縫;灰漿要飽滿,砌縫要平整,抹面要壓光,不得有空鼓!裂縫等現(xiàn)象；嚴格控制踏步!井圈!井蓋的安裝質量，鑄鐵踏步,安裝要牢固,污水井踏步要涂防銹漆；安裝井圈要坐漿飽滿,井蓋和井圈要配套,在交通量大的道路上必須安裝重型井蓋。

2.5 閉水試驗 在具體的閉水試驗中，應做好試驗前的準備工作和具體的試驗方案；試驗前,需將灌水的檢查井內支管管口和試驗段兩端的管口,用水泥砂漿砌磚堵死,并抹面密封,待養(yǎng)護3d-4d到達一定強度后,在上游井內灌水,當水頭達到要求高度時,檢查磚堵、管身、井身有無漏水,如有嚴重滲漏要進行封堵,待浸泡24h后,再觀察滲水量,測定時間不應小于30min；同時應正確計算滲水量，在閉水試驗中要真實記錄各種數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)量正確計算滲水量。

2.6 管溝回填 排水管道管溝的回填，應從管道兩側平衡進行，溝內不得有積水，不得使用腐植上，垃圾上和淤泥等。在土的回填時，要嚴格控制回填土土質，回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm的硬土塊；填土含水量以接近最佳含水量為宜。同時，嚴格控制回填土壓實度，由專職實驗人員采用核子密度儀測錄其壓實度，以保證回填土壓實度達到剛性管道或柔性管道溝槽回填土的質量標準（GB50268-2008）。結語

市政排水管道工程是隱蔽工程，貫穿于施工階段的全過程必須嚴格按照每個施工過程的要求，從施工準備、溝槽開挖、管道安裝、試驗及回填等幾方面，加強每一環(huán)節(jié)的質量控制，才能防止各種質量通病的發(fā)生,確保整體工程施工質量的提升。

第三篇：給排水管道工程施工方案

一、工程概況

精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、PE塑料管等。

編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010

《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-94

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

二、施工準備

1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術規(guī)范要求，進行施工技術交底，明確施工技術要求。

2.物資部門應根據(jù)工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將所需材料(設備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

3.根據(jù)設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋。

4.熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設施，保證正常施工。

三、施工技術要求及工程特點

本工程給排水管道安裝嚴格按照GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進行施工及驗收。同時，還應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點：

1．管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術要求進行制作與安裝。

2．工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結構施工穿插進行，因而在制作時應根據(jù)現(xiàn)場土建結構施工進度，來編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協(xié)調，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進度。

3．管線安裝高度高，最高標高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。

4．由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動起重設備，在選擇使用起重設備（履帶吊及汽車吊）時，應根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。

5．由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場卷制，現(xiàn)場組對安裝，相應增大施工現(xiàn)場的工作量。

四、管道安裝及防腐

1.管道及組成件必須具有制造廠的質量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。

2.管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

2.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。

2.4閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節(jié)余量。

3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。

3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響到其他工程施工時，可以先進行管溝回埋，但焊縫處應留出不能回埋。

3.2管道穿越鐵路時采取頂管通過,然后抓緊時間進行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時應設塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。

3.3因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時，應在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-2010)進行水壓試驗，合格后方可進行回埋，并在管道兩段做上顯目的標志，以備日后管道連通時方便查找。

3.4如有臨時變動事宜聯(lián)系甲方及設計院共同協(xié)商解決。

4.預制管安裝與鋪設

4.1管道及管件吊裝應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。

4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。

4.3起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

4.4管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。

4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。

5.管道連接：焊接鋼管DN≤50mm均采用絲扣連接，DN＞50mm均采用焊接。

6.管道防腐施工應按照設計規(guī)定和有關規(guī)范的要求進行。

7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。

8.明設鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應符合下列規(guī)定：

8.1涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。

8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進行。涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應涂刷均勻、飽滿，玻璃絲

布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防腐補口補傷處理。

五、管溝開挖

1.管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。

2.管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量放線。

3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。

4.機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。

六、閥門安裝

1.外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行安裝。不合格閥門通知供應部門退回供方。

2.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

3.安裝閥門前，應按設計核對型號、材質、規(guī)格，并按介質流向確定安裝方向。

4.安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。

七、焊接

1.參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工擔任。

2.具體的焊接方法應根據(jù)設計要求進行。

3.管口對接錯邊要求：

3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規(guī)定形式進行加工。

3.3坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

4.管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質量應符合下列規(guī)定：

4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

4.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；

4.3管徑大于等于800mm時，焊口應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。

八、管道水壓試驗

1.給水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)進行水壓試驗。

2.管道水壓試驗的分段長度根據(jù)實際情況決定。

3.管道水壓試驗時，當DN≥600mm時，試驗管段端部的封堵應采取增加臨

時縮口管段的方法，保證試壓強度。

4.管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定

4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；

4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統(tǒng)暫時隔離。

4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。

4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除；

4.6試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進行試壓。

5.管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定

5.1管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；

5.2應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發(fā)現(xiàn)無異常情況時，再繼續(xù)升壓；

5.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；

5.4水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；

5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。

5.6管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。

5.7管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。

5.8實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

5.9管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1Km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，可認為嚴密性試驗合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。

6.管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：

6.1管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

6.2管道未回填土,且溝槽內無積水；

6.3全部預留孔應封堵，不得滲水；

6.4管道兩端堵板承載力徑核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；

6.5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。

6.6管道閉水試驗應按規(guī)范要求的閉水法試驗進行。

6.7管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴密性試驗為合格。

7.給水管水沖洗：

7.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。

7.2沖洗用水為潔凈水。

7.3水沖洗應連續(xù)進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

7.4沖洗時應保證排水管路暢通安全。

7.5管道沖洗合格后，應將水排盡,排到指定地點。

九、管溝回填

1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。

2.回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。

2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道補傷補口合格；

3.回填土應符合下列規(guī)定：

3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填；

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在20～30cm范圍之內，其壓實系數(shù)應＞90%；

4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應符合如下規(guī)定：

4.1路面范圍內的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

4.2井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；

4.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；

十、質量保證措施

1.嚴格按照我公司ISO9002標準質量體系進行。

2.在項目經(jīng)理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質量保證安全體系。

3.施工時突出關鍵工序、部位的質量管理，協(xié)調各專業(yè)間關系，確保工程優(yōu)良。

4.做好并保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

5.嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。

6.實行質量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。

7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。

8.做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢查。

9.認真作好施工記錄，并與施工同步。

10.施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。

十一、安全保證措施及文明施工

1.施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>

2.超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。

3.施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。

4.氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

5.使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。

6.現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。

7.現(xiàn)場動火，要注意周圍物品，以防引起火災。

8.冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束后，應檢查無火種后方可離去。

9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關照。

10.施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。

11.現(xiàn)場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

12.所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。

12、勞動力組織

工 種 數(shù) 量 工 種 數(shù) 量

隊 長 1 管 工 4

技術員 1 電焊工 4

安全員 1 氣焊工 2

電 工 1 油漆工 4

起重工 1 力工 613、主要施工機具

序號 機具名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注汽車吊 8T 臺 1反鏟挖掘機 1m3 臺 1交流電焊機 AX-300 臺 4交流電焊機 AX-500 臺 2電焊條烘干箱 500℃ 臺 1保溫筒 φ100 個 6砂輪機 φ125 臺 2砂輪機 φ100 臺 4電動試壓泵 SY25A 臺 1打夯機 臺 4潛水泵 4″ 臺 2倒鏈 2T 個 4倒鏈 3T 個 2

第四篇：室外給排水管道工程施工方案

室外給排水管道工程施工方案

1、工程概況

本工程雨、污水及廢水排水干管采用管材為：

HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度（8KN/m2）,帶密封圈的承插式套管鏈接，管徑大小為DN300、DN400和DN500

（各部位管徑尺寸詳見設計圖紙）。

2、編制依據(jù)

（1）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010；

（2）《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；

（3）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；

（4）《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；

（5）《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-94；

（6）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002。

3、主要施工方法

3.1、排水管道施工工序

3.2、土方施工

（1）施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。

（2）機械開槽，槽底預留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。

（3）開槽區(qū)域內側為地下室外墻，外側坡度原基坑支護中上部土釘墻結構，堆土距離開槽上口線保持一定安全距離。

（4）開槽后，在鋪設基礎之前應約請有關人員包括設計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。

（5）槽底經(jīng)驗收合格后，采用砂子鋪設20cm基礎，砂子基礎應夯實以確保密實。管線上方鋪設30cm級配砂石，并夯填碾壓。

3.3、管道施工

3.3.1

采用

DN300HDP、EDN400HDP、EDN500HDP管E材，管道接口采用帶密封圈的承插式套管鏈接，管道的施工應該嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97要求施工。

3.3.2

管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，滿足相應的設計圖紙要求，環(huán)剛度不小于8KN/m2。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括出廠合格證和檢測報告。

3.3.3

管材及配件的運輸和存放

（1）管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。

（2）HDPE管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5

米。

（3）管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

3.3.4

下管

（1）管材在放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不能與溝壁或溝底劇烈碰撞。

（2）每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。

3.4、HDPE

管接口施工

帶密封圈的承插短管連接件常用于各種簡單的預制安裝管件間的裝配，在裝配時可以采取水平式或垂直式安裝。當安裝空間受限制時，這種變通的小尺寸連接法就具有一定的優(yōu)勢。該連接件還附帶一個黃色保護帽，可防止在裝配未完成階段垃圾的進入。

在安裝時還要注意，應先把管件末端倒角成15°，然后用軟（鉀）皂、硅酮或凡士林潤滑表面。嚴禁用礦物油或油脂潤滑以免破壞橡皮密封圈。此外，承插口不是用作擴張器的，所以管件必須完全插入承插口。

第五篇：市政排水管道工程施工質量通病分析及預防措施

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市政排水管道工程施工質量通病分析及預防措施

作者：楊 臻

來源：《沿海企業(yè)與科技》2006年第01期

摘要：排水系統(tǒng)是城市市政設施之一，確保其施工質量至關重要。文章對市政排水管道工程施工質量的通病進行了綜合分析。

關鍵詞：排水系統(tǒng)；市政道路；施工質量

中圖分類號：TU992

文獻標識碼：A