第一篇：開發配煤專家系統 實現配煤管理的飛躍

開發配煤專家系統 實現配煤管理的飛躍

作者： 冒建軍

一、前言

隨著生產規模的不斷擴大，寶鋼煤炭的年使用總量已經達到了1300萬噸以上的水平，而且全國的煤炭供應已從由國家統一調撥分配資源走向按照市場配置資源。這就要求寶鋼把高爐、焦爐、電廠生產與煤炭市場資源配置緊密的結合起來，實現寶鋼安全、穩定、低成本的用煤，確保高爐、電廠生產的安全順行。在此環境下，寶鋼從98年開始開發《寶鋼配煤專家系統》，并于2000年投入運行，并在使用過程中隨著市場變化和廠內生產的變化對系統不斷完善，逐步實現了寶鋼用煤從資源--進廠--使用--效果跟蹤全方位的管理，率先將人工智能技術應用于配煤管理，將我國的配煤技術和配煤管理推進到新的階段。

二、開發的背景

寶鋼自從85.9投產以來，寶鋼煉鐵生產規模和煉鐵生產技術發生了巨大變化。鐵產量由投產初期1座高爐年產325萬噸上升到3座高爐年產1000萬噸以上的生鐵，高爐冶煉技術由噴油冶煉發展到高爐富氧噴吹煤粉的冶煉。現在寶鋼高爐噴煤量穩定在200Kg/T.Fe的水平，其中1高爐的噴煤量在230Kg/T.Fe，高爐的主要經濟技術指標已經達到世界一流水平。高爐生產所取得的這些成績，與寶鋼能生產優質、穩定、高強度的焦炭密切相關。

而此時國家煤礦開始組建煤炭集團，煤炭的供應發生了巨大變化，寶鋼用煤已從計劃經濟條件下由國家統一調撥分配資源走向按照市場配置資源。這就要求寶鋼把高爐、焦爐生產與煤炭市場資源配置緊密的結合起來。在此環境下，它要求把市場、科研、生產有機結合起來，實現寶鋼購、產、研一體化的目標。因此，寶鋼開始著手開發煉焦配煤專家系統，利用計算機科學和寶鋼專家所積累的經驗和知識及他們在配煤研究中成果的結晶，總結多年來的配煤和煉焦生產實踐，建立適合自己特點的焦炭質量預測模型、生產管理和智能控制系統模型。由此能幫助管理人員順利選擇煤源，保證和穩定大容積高爐在大噴煤的條件下的焦炭質量，并尋求配煤最合理、成本最低，以取得最佳經濟效益和最穩定的生產，以提高寶鋼煉焦配煤管理水平。

同時隨著生產規模的不斷擴大，寶鋼股份公司全年用煤量達到1300萬噸，煉焦煤、噴吹煤、電煤品種逐步增多，如何利用煤種各自優勢、取長補短實施配煤，有效降低生產成本成為一個新的課題。而且寶鋼一、二、三期煤場共分9條，儲存數量在80萬噸左右，進廠煤按品名、性質、批號、生產所需有序堆放。而堆放場地的安排，包括標高、起始地址以及場地庫存量基本上都是人工計算管理。由于煤的品種繁多、管理任務繁雜，極大地增加了工作量。因此，在專家系統僅包含煉焦煤的基礎上，將噴吹煤、發電煤和料場管理納入專家系統中，實現了寶鋼的配煤專家系統在資源、料場、煉焦、噴吹、發電、使用跟蹤一體化的全方位的動態實時科學管理。

三、專家系統開發的技術和方法

1、基于模擬進化算法的配比生成和用煤計劃優化算法

配煤專家系統的核心問題為：根據專家知識和預測模型預測不同配煤條件下的配合煤和焦炭性質以及相關的其他生產指標；并且在指定的生產指標和焦炭性質要求下進行配比的生成和用煤計劃優化。其中預測技術是所有工作的前提和基礎，而反演計算則是獲得最優配比和最佳用煤計劃并最終實現質量控制和降低成本的關鍵。本系統在專家知識和經驗的支持下，利用最新的數學和計算機科學研究成果，選擇了以模擬進化算法為基礎，結合寶鋼生產配煤實際，設計寶鋼配煤專用模擬進化算法的技術路線。

2、煤源總覽和垂直門戶網站開發技術

煤源總覽作為中長期用煤計劃參考資料，既有全球地質資料相對穩定的一面，也有各國各地生產實際和市場環境變化莫測的一面，所以煤源總覽從功能上要求同時具有相對穩定和及時跟蹤兩個方面的能力。由于煤源資料來源廣泛，信息量繁雜，所以同時還要求煤源總覽具備容納多媒體信息的能力。

本系統中引入了 “煤炭資源門戶網站”工作中的最新技術。所謂垂直門戶網站指的是專門用于某個特定專業領域的網絡信息中心。它的特點是在專業化的基礎上，利用網絡技術的最新發展，提供整體領域的分析報告和行業發展的最新動態和歷史數據。

3、數據庫管理和Borland數據庫引擎

利用Borland數據庫引擎（BDE），可以實現數據庫顯示部分和數據庫管理部分的隔離，并且實現程序代碼部分和數據庫配置部分的隔離。從而使得數據庫系統的開發具有更強的適應能力和可伸縮性。這種隔離使得當數據庫系統得到擴充以后，系統程序只需要通過BDE對數據庫進行有關的修正，而無須對其他部分作進一步的修改。對于寶鋼配煤專家系統來說，這個特點可以保證專家系統和管理機系統的順利連接。

4、Delphi和微軟Excel協同工作

寶鋼配煤專家系統利用多任務多進程的協調工作能力達到了將數據庫應用程序的結果即時傳輸到Excel的能力，從而為利用Excel本身固有的數據處理和數據處理能力進行用戶自定義數據處理提供了可能的渠道。

四、專家系統的特點

1、寶鋼開發的配煤專家系統，是國內外首次在鋼鐵聯合企業按照物質流（煤、焦）和信息流（數據等）的流向，把煤源－煤場－配煤－煉焦（電廠）－焦炭（配煤）－高爐（機組）集成在一個系統，實現工藝過程的智能化管理和資源的優化配制與運用。這樣的系統只有在寶鋼已經具備的設備高度自動化、管理高度信息化、人員高素質的條件下才能實現。

2、開發的數據庫系統所具備的各項功能使生產管理者能夠從大量紛繁復雜、浩如煙海的數據中迅速獲得指導生產的規律、信息、候選方案、參數等。

3、按照“垂直門戶網站”思路建立的煤源總覽系統，利用最新的網絡技術提供多樣化的資料、專家對最新資料的分析報告、以及最新的動態網上信息，使寶鋼利用互聯網對國內外的煤源信息的了解始終處于領先位置，為合理組織煤炭采購提供技術保證。

4、提出了的基于模擬進化算法的反演計算算法，可以對離散變量和連續變量進行較大規模優化計算，應用于生產配比生成、年度和階段用煤計劃的優化；實現了以成本優化為目標進行年用煤計劃的優化，或以質量和用煤穩定為目標進行季度和月份用煤計劃的優化。該方法是首次在配煤生產工藝過程中應用，即獲得了滿意的效果。

5、預測模型和專家知識在本系統設計的數學表達格式下面達到了統一，具有易于存儲、理解、修正和計算機處理的優點，與模擬算法和反演算法相結合，使寶鋼專家們多年積累的知識與寶貴經驗得到繼承與發展。

6、數學模型具備在生產實績和推定數據對照的基礎上進行自學習的能力，使系統的自我完善功能得到加強。

7、數據庫管理系統具備良好的可伸縮性，可以方便地與老管理機系統以及在建的管理機數據進行對接，以保證信息流順暢。

8、Excel與數據庫應用軟件協同工作便于充分利用不同軟件的特點，達到用戶自定義數據處理的目的，使管理者更方便使用。

五、專家系統的八大功能

1、煤炭資源管理和煤炭市場分析功能

該部分包含了（1）世界煤資源、中國煤資源和寶鋼用煤資源的總體背景資料和分析預測資料；（2）世界和中國主要煤資源產地的動態分析報告；（3）主要煤炭市場的主要煤價的歷史和當前價格情況報告；（4）世界上主要用煤國家和鋼鐵企業的用煤情況報告。

本系統已可以與因特網聯網，通過中國煤炭信息網、美國地理協會、澳大利亞政府網站以及浦項、美鋼聯等政府部門、世界性行業協會、主要對手的網站訪問，可以動態地得到關于世界和國內最新的煤炭資源變化情況。

2、煤炭使用計劃的制定功能

該功能是在模型管理和計算模塊的支持下，可以對煤炭使用計劃的優化和合理管理提供數值依據。煤炭使用計劃系統功能包含：煤炭使用年計劃的優化計算、年采購計劃的校驗計算、季度和月計劃以及庫存的合理配置與校驗計算。

3、煤場管理功能

煤場管理功能是對進廠煤炭的料場管理，主要功能包括：（1）根據最新的料場數據繪制當前料場圖；（2）查詢、統計當前料場的情況，為煤場管理提供依據；（3）根據配煤比和當前料場預測使用天數；（4）根據來煤、用煤跟蹤管理煤堆的物料平衡；（5）進行指定時間區域的物料平衡統計計算。

煤場管理是配煤專家系統重要組成部分，煤場管理功能系統，從計算機軟件本身來看，可以相對獨立于配煤專家系統；但從專業管理的角度來看，卻從直接影響著專家系統的使用情況。目前煤場的布置和狀況、近來煤場變化的趨勢和方向，都會對其他操作尤其是配比的設計和使用產生影響。

煤場管理的數據來源于寶鋼生產管理系統，主要的數據跟蹤管理功能包括：煤堆數據跟蹤管理、煤堆數據和來煤數據的跟蹤管理、煤堆數據和用煤記錄的跟蹤管理、煤堆數據和后續工序的相關數據跟蹤管理，主要的煤場管理功能包括：來煤品種統計管理；歷史用煤統計管理；煤場和配煤比的統計管理、盤庫管理等；主要的預測管理功能包括：根據配煤比計算得到的使用天數預測等；其他直觀數據管理功能包括：料場圖生成管理、基于料場圖的各種直觀提示。

煤場管理與配煤專家系統是有機結合，料場的管理實現了實時跟蹤料場狀況，了解到煤炭的堆存時間，配合煤的質量，為穩定煤炭的質量和日常配煤比的制定提高依據，提高了寶鋼料場的管理水平，穩定了焦炭、高爐、電廠用煤的質量。

4、日常配煤比制定功能

該功能系統包括了配比管理、配合煤數據管理、焦炭數據管理，并綜合了生產配比生成、生產配比預測、推定數據與歷史實績數據對照等管理功能。可以獨立地完成日常配比的生成、預測和有關的數據管理工作。推定數據和歷史實績數據對照管理模塊是在配合煤數據管理和焦炭數據管理模塊以及配比預測模塊基礎上完成的。在配煤專家系統數據庫的支持下，有關數據可以按照配比號進行關聯查詢和使用。因此可以得到歷年來所有的有關配煤的配比組成和比例、推定配合煤、推定焦炭、配合煤實績、焦炭實際等有關數據的對照情況。在數據分析的基礎上，可以為專家系統和模型的進一步優化提供數值依據。這個功能主要是用于穩定焦炭、高爐噴煤、電廠燃煤質量的管理，和實現用煤成本的不斷下降。

5、焦炭、噴煤、電煤在高爐、電廠機組中使用狀態跟蹤功能

該功能該系統一方面包含了以高爐生產為中心的有關高爐本身、礦石、噴煤和焦炭等有關數據。另一方面包含了以電廠機組為中心的有關機組負荷和配合煤質量。在數據的支持下，可以獨立地分析高爐、機組的生產狀況，并對不同因素對于高爐、電廠機組生產狀況的影響進行基本的分析，并為進一步的理論分析和生產管理提供數據依據，在配煤專家系統中，高爐、電廠機組數據管理系統功能在配煤和為高爐、電廠機組生產服務之間提供了基于數據分析的聯系通道。

高爐數據管理功能系統包括：高爐生產數據模塊、礦石數據模塊、噴煤模塊、焦炭數據模塊；以及相應的分析統計和制表輸出功能模塊等。

電煤管理系統包括：電煤數據模塊和機組數據模塊。

6、煤炭計價功能

為了公正、客觀、科學地評價寶鋼所用煤炭的質量、價格，做好“以質定價”和煤炭貿易工作，在多年工作積累的基礎上，研究提出寶鋼用煤(煉焦煤、發電煤、高爐噴吹煤)的功能計價體系，用于進一步降低寶鋼原燃料的采購成本。

煤炭計價功能的開發主要是根據煤炭的各項質量指標和煤種在焦炭形成對焦炭質量、噴煤配合質量和電煤配合質量的貢獻大小，對其進行科學計價。實踐證明，寶鋼這套煤炭計價功能系統的成功開發，為股份公司創造了巨大的經濟效益。

7、煤炭質量跟蹤管理功能 該功能根據在線數據分析，自動判定煤炭質量合格與否及其質量變化趨勢，同時能對85.9投產以來寶鋼已使用過的所有煤種質量進行統計、分析、跟蹤管理。該功能系統包括了已有數據和新數據收集、數據修改、數據瀏覽查詢、數據統計分析以及單種煤煤質評價等功能。

8、配煤數學模型校驗功能

模型管理和校驗子系統主要包括：現有模型的管理、模型的校驗、模型的修正等功能。

模型的校驗模塊在配煤與焦炭數據庫中關于推定數據和實績數據的歷史記錄進行校驗整理，并且按照指定的模式（線性、多項式等等）進行校驗計算，一旦進行校驗計算將提出校驗計算得到的修正公式，假如數據指標表明修正公式可以明顯地提高預測精度，則建議用戶對模型進行修正。當修正被確認以后系統自動對分布在不同子系統下的計算模塊進行修正操作。

六、實施效果

1、預測模型準確率高

專家系統中配煤預測模型自2000年投入運行以來，模型預測準確率在95%以上。

2、確保一流質量、保證生產穩定 1）焦炭質量保持一流

寶鋼焦炭質量在最近幾年煤炭資源持續緊張、煤炭質量下降、優質煤減少等不利情況下，依靠專家系統的支撐仍然保持了一流水平，滿足大高爐、大噴吹、高利用系數用焦的需要。下表為2000年至2004年寶鋼焦炭質量實績。

2）維持高爐高噴煤量

寶鋼三座高爐噴煤量持續保持在高水平，并通過充分發揮專家系統的使用狀態的跟蹤作用，合理調整噴吹煤比，降低高爐的燃料比，實現經濟效益最大化（04年由于焦炭和噴吹煤灰分上升，導致燃料比上升）。下表是寶鋼高爐噴煤量和燃料比實績。

3、降低生產成本

寶鋼開發的單種煤功能計價系統公正、客觀、科學地評價寶鋼所用煤炭的質量、價格，做到“以質定價”，用于進一步降低寶鋼原燃料的采購成本。通過對單種煤的真實性、單一性、波動性和價格分析，能更好地控制來煤質量，確保焦炭質量的穩定。計價結果表明寶鋼目前用煤的采購價格，大多數與其功能相適應，部分煤種仍具有降價空間。該研究結果在國內外未見報道。單種煤功能計價系統是寶鋼配煤專家系統的核心內容之一。

另一方面采用包括遺傳算法、進化規劃、進化策略在內的模擬進化算法等先進技術，開發建立出的功能齊全、實用性強的配煤專家系統還能通過反演計算獲得最優配比和最佳用煤計劃，最終實現焦炭質量控制和降低成本目的。

配煤專家系統2000年投入試運行當年就創造經濟效益2200萬元，2002-2003年煤炭市場資源日趨緊張，寶鋼依托配煤專家系統的支撐，大量開發新煤種，保證了資源的穩定供應；在煤炭質量變差，優質資源減少的情況下，充分發揮專家系統的研究成果，合理使用、精心計算，確保焦炭質量、噴吹配煤質量、發電用煤質量的穩定，保證了高爐、發電機組的安全穩定順行，2004年寶鋼煉焦、高爐、發電各單元均取得了優異的成績，而且配煤成本下降了2872萬元。

4、促進技術進步

1）配煤專家系統根據寶鋼的特點，涵蓋了煉焦煤、電煤、噴吹煤全部進廠煤炭，同時實現寶鋼用煤從資源--進廠--使用--效果跟蹤全方位一體化管理。貫徹了寶鋼集中一貫管理的思想，體現了當今先進管理的理念。

2）系統總結了寶鋼自開工以來分散的各種配煤相關資料，經數學處理后，找到其內在關系，成為專家系統的經驗公式。經多次、多方收集的配煤專家經驗，經數學處理后，融合在專家系統中。成為系統的核心內容之一。

3）開發過程中還研究了影響焦炭強度的主要因素。分析了焦炭性質與煤的變質程度、礦物質催化指數、焦炭光學組織有密切關系。深化了寶鋼配煤理論。并在寶鋼的配煤實踐中得到驗證。

4）對焦炭礦物質催化指數進行了超前研究。同時研究了配入特定煤種對寶鋼焦炭質量的影響，以及特定煤種和其它煤種的配伍性，為寶鋼配用特定煤種提高焦炭質量提供了科學依據。通過金屬氧化物配入煤中煉焦和吸附在焦炭表面的方法，進行了12種金屬氧化物對焦炭熱性質的影響，構造了灰成分催化指數，并用于20Kg焦爐焦炭預測，得到了比較理想的效果。屬國內外首創。

七、結論

配煤專家系統是利用計算機科學和寶鋼優秀配煤專家所積累的經驗和知識及他們在配煤研究中的成果，總結多年來的配煤和生產實踐，建立適合自己特點的焦炭質量預測模型、生產管理和智能控制系統模型。將煤炭市場和高爐、焦爐、電廠生產及煤焦最新科研成果緊密結合起來，真正地實現了寶鋼煤炭采購、使用一體化，充分體現出整個系統運行效益最大化和寶鋼煤炭管理水平的提高。

配煤專家系統幫助管理人員提高煤炭管理和配煤技術水平，取得了極佳經濟效益和穩定生產的效果。

寶鋼配煤專家系統的開發，率先應用了人工智能技術，將我國的煉焦配煤技術推進到新的階段。

第二篇：配煤問題總結

配煤問題總結

一、在氣化配煤問題上，前期我們的工作主要從以下幾個方面著手：

（一）適用原則

參照目前全國運行狀況較穩定的粉煤氣化裝置的用煤情況，循著他們的經驗教訓，有計劃、有目的地尋找適合我們航天爐裝置的煤種。氣化用煤應具有獨特的粘溫特性，它的粘溫曲線必須在一個較寬的溫度區間里有一個平滑的曲線段，否則操作上將極難控制，不利于裝置的長周期穩定運行。

目前我們掌握的其他運行較好的氣化裝置用煤情況：

1、安徽臨泉原料煤試燒了7、8個煤種之多，最后采用晉城長平煤和神木煤兩種，長平煤末：熱值23639.6KJ/Kg；神木煤末：熱值23141.4KJ/Kg；兩種煤摻燒比例1：1，摻燒后灰熔點適中，不用再摻燒石灰石來降低煤的灰熔點。

2、濮陽龍宇一度使用神木煤和永城的新橋煤配1:1的比例，由于摻燒石灰石量變化較大，曾經將膜式壁上渣釘燒壞，澆注料脫落，獲得慘痛的經驗教訓。現在謹慎得只敢使用神木煤，不敢越雷池一步。

3、中原大化使用神木煤與永華煤配1:1的比例，中間也用過鶴壁煤，但旋即轉回繼續使用神木與永華煤，前期由于煤質原因跳車了。

4、魯南化肥廠是水煤漿進料，采用山東兗礦煤部分礦點進行配煤，他們的礦點分散，能力小。由于距離我們公司太遠，所以沒有對他們的煤種進行研究。

5、渭河化肥廠采用甘肅華亭煤。

6、上海焦化廠氣化裝置采用神府煤。

7、淮南化肥廠采用河南義馬煤、甘肅華亭煤（各50%）

8、永城煤化工使用的煤種較雜，神木煤、甘肅煤、新橋煤都使用過，且運行時間都不長，他們的原因較多，沒有什么代表意義。

（二）就近原則

我們力爭通過技術上的努力，通過加石灰石等方式改變焦作這一片煤化程度較高的無煙煤的煤灰粘溫特性，試圖使其適應我們的氣化裝置，我們用不同的石灰石配比對趙固煤進行過試驗，證明了這個方向走不通。

（三）考慮裝置運行成本

優先使用價格較便宜的煤種。10月份我們取洛陽常村礦的煤種做實驗就是出于這種考慮。

按照以上原則，前期我們選取6個煤樣做了粘溫曲線：分別是常村煤、永華煤、神木煤：常村煤（1:1）、永華：神木煤（1:1）、趙固煤（5%石灰石）、趙固煤（10%石灰石）。有5個煤樣的粘溫曲線幾乎成直線陡峭下滑，只有神木煤：永華煤（1:1）的煤灰粘溫曲線上有一小段平滑的部分，溫度區間很小（上下只有50攝氏度左右的溫度區間），這也印證了濮陽大化為什么能夠穩定運行兩個多月的時間，但由于這種混煤平滑的粘溫區間較小，所以在大化跳跳車也就可以理解了。為了穩妥起見，我們還得尋找更合適的煤種。

二、對氣化用煤問題的分析

目前整個氣化行業對煤灰粘溫特性的認識還相當膚淺。溫度、煤灰組成、助溶劑、煤化程度、不同煤種的混配等等都會對粘溫特性產生影響，理論界并沒有一個讓人信服的解釋，各地氣化裝置只能一個煤種一個煤種地試燒，所以大家都走了很多彎路。

各氣化裝置使用頻率比較多的神木煤、華亭煤、義馬煤等屬于煙煤中的長焰煤，這種煤燃燒快、火焰長、粘溫曲線比較平滑，比較適合粉煤氣化工藝。但這種煤也有讓人不滿意的地方：它的灰熔點較低（1100-1290之間），所以操作溫度也不可能較高，不利于煤的氣化效率，也不易與其它灰熔點相差較高的煤混配。

義馬煤的灰分含量太高，可達40%之多，發熱量就顯得太低了，而且波動范圍大，用于氣化有時就有點勉強，所以河南開祥煤化工舍近求遠地不大用義馬煤了。

像神木煤還會遇到供應不及時的情況，集團公司的物流部門甚至提醒我們：正常情況下我們的運煤車排隊就得4天左右的時間，雨、雪天供應不上煤的情況還是容易出現的，一旦煤種變換，裝置立即出現不穩定的現象，影響長周期運行。

三、我們的努力方向

濮陽龍宇使用神木煤與新橋煤混合是失敗了，濮陽大化用神木煤與永華煤混合時不時就跳跳車，不叫人放心，這個老路我們可以省去，新橋與永華煤都是無煙煤；前期我們所做的神木煤與常村煤或永華煤粘溫曲線不好，這兩種煤也屬于無煙煤；安徽臨泉使用神木煤與長平煤算是比較成功的，據他們的工藝人員講長平煤屬于煙煤。這個現象值得我們注意，因為粘溫特性與煤化程度也是有著很深的關聯的，我們可以在長焰煤與煙煤混配這個方向上下點功夫。

煤化程度由高到低的順序為無煙煤、煙煤、褐煤，其中煙煤又分為長焰煤、不粘煤、弱粘煤、1／2中粘煤、氣煤、氣肥煤、1／3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、貧瘦煤、貧煤，而長焰煤煤化程度最低，它與不粘煤、弱粘煤、1／2中粘煤、氣煤、氣肥煤、1／3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、貧瘦煤、貧煤配比后所表現出來的粘溫特性會比長焰煤的粘溫特性差一些，但是否存在平滑的曲線段還得看實驗結果，這也是最值得我們注意的地方。目前河南省的煙煤主要集中在平煤集團和鄭煤集團，這在具體供應的操作上有些麻煩。直覺上我認為鄭煤集團的告成煤與神木煤配比應該有較好的粘溫特性，因為它成煤的地理環境與時間與永華煤相近，而煤化程度卻比永華煤年輕。下一步我們可以取個樣實驗一下。

第三篇：配煤司機崗位職責[定稿]

配煤司機崗位職責

一、嚴格執行原煤配方比例，并記清配原煤鏟數和出副產品鏟數。錯配一次比例罰款50元；

二、配煤時鏟車司機要將每鏟煤撒開，并進行翻倒，不充許一次性在臨近機口附近配煤；

三、配煤過程要有高度的責任心，對原煤堆放的位置必須清楚，如發現配比異常或堆放不清，要及時溝通解決；

四、機口上煤必須由捅煤工指揮，不得私自上煤，上煤前，所有捅煤工要站在機口以外，并在鏟車司機的視線之內；

五、配煤司機要保證機口及機口附近各有一堆配好的原煤，不得多配和少配；

六、給機口上煤前要鳴喇叭示警；

七、配煤司機不按規定配煤或在當班時睡覺，每次罰款100元。

第四篇：煤管理講課稿

煤質分析講課稿

一、煤的水分

1.定義：煤中的水分，根據不同的分類和測試方法其含義不同。

（1）煤中水分按存在形態的不同分為兩類，既游離水和化合水。游離水是以物理狀態吸附在煤顆粒內部毛細管中和附著在煤顆粒表面的水分；化合水也叫結晶水，是以化合的方式同煤中礦物質結合的水。如生石膏硫酸鈣（NaSO4.2H2O）和高齡土（AL2O3.2SiO2.2H2O）中的結晶水。游離水在105～110C的溫度下經過1～2小時可蒸發掉，而結晶水通常要在200C以上才能分解析出。

煤的工業分析中只測試游離水，不測結晶水。

（2）煤的游離水分又分為外在水分和內在水分。

外在水分，是附著在煤顆粒表面的水分。外在水分很容易在常溫下的干燥空氣中蒸發，蒸發到煤顆粒表面的水蒸氣壓與空氣的濕度平衡時就不再蒸發了。

內在水分，是吸附在煤顆粒內部毛細孔中的水分，指在一定條件下煤樣達到空氣干燥狀態時所保持的水分。內在水分（Wnz）吸附或凝聚在煤粒內部的毛細孔（直徑<10-5厘米）中的水，稱為內在水分。內在水分指將風干煤加熱到105-110時所失去的水分，它主要以物理化學方式（吸附等）與煤相連結著，較難蒸發，故蒸氣壓小于純水的蒸汽壓。失去內在水分的煤稱為絕對干燥或干煤。內在水分需在100C以上的溫度經過一定時間才能蒸發。

最高內在水分，當煤顆粒內部毛細孔內吸附的水分達到飽和狀態時，這是煤的內在水分達到最高值，稱為最高內在水分。煤樣在溫度30℃、相對濕度96%的條件下，達到平衡時測得的內在水分。最高內在水分與煤的孔隙度有關，而煤的孔隙度又于煤的煤化程度有關，所以，最高內在水分含量在相當程度上能表征煤的煤化程度，尤其能更好地區分低煤化度煤。如年輕褐煤的最高內在水分多在25%以上，少數的如云南彌勒褐煤最高內在水分達31%。最高內在水分小于2%的煙煤，幾乎都是強粘性和高發熱量的肥煤和主焦煤。無煙煤的最高內在水分比煙煤有有所下降，因為無煙煤的孔隙度比煙煤增加了。（3）煤的分析報表中的水分

全水分，是指煤中全部的游離水分，即煤中外在水分和內在水分之和，符號Mt。是煤炭按灰分計價中的一個輔助指標。數值與收到基相同，收到基的定義是煤在使用時的水分，符號Mar。比如茶壺

空氣干燥基水分，用空氣干燥煤樣(粒度小于0.2mm),在規定條件下測得的水分。2.水分的來源：在開采、運輸和洗選過程中潤濕在煤的外表以及煤中固有的水。

隨著礦井開采深度的增加，采掘機械化的發展和井下安全生產的加強，以及噴霧灑水、煤層注水、綜合防塵等措施的實施，原煤水分呈增加的趨勢。

煤場貯存噴灑水，皮帶降塵噴水

煤的地面加工中增加煤的水分，主要是洗選。3．對生產的影響：

煤的水分直接影響煤的使用、運輸和儲存。煤的水分增加，還增加了無效運輸，并給卸車帶來了困難。特點是冬季寒冷地區，經常發生凍車，影響卸車，影響生產，影響車皮周轉，加劇了運輸的緊張。

4.對鍋爐工作的危害是：

①水分存在會使煤中可燃元素的含量相對減少．而且水分蒸發還要吸收汽化潛熱，所以水分會使煤的實際發熱量降低。如果煤中增加1%的水分，除總熱值減少1%外，汽化熱值減少5.5大卡。例如5500大卡,減少60.5大卡 ②水分多對煤的著火、燃燒十分不利，增加不完全燒燒熱損失。水分在鍋爐吸收熱量轉換成水蒸氣，降低爐膛溫度，降低空氣濃度。煤的著火先是一個吸熱反應，水分蒸發，揮發分逸出，再燃燒。燃燒又是一個化學反應，溫度和氧的濃度是重要條件。對可燃氣體有影響，增加化學不完全燃燒熱損失。

③煤中水分多會使燃燒生成的煙氣容積增大，造成排煙熱損失及引風機耗電量增加；比如我們廠燃煤按270噸/小時計算，（4700大卡煤），增加1%水分，增加2.7噸水，增加標準氣體3360立方米，如按排煙溫度120度，增加煙氣量4837立方米。由于水蒸氣的熱焓比空氣大得多，煤粉加熱（回熱）比排煙低，這部分損失降低利用率。

④煤中水分多還會影響煤的磨制和堵塞煤粉管道；

在磨制煤粉的過程中，原煤水分增加時，會由于塑性變形而提白研磨阻力，從而改變了燃料可磨性質．引起額外的磨粉能量消耗，使磨煤出力降低。倉儲式制粉系統

⑤水分多還會引起低溫受熱面的堵灰與腐蝕。尾部受熱面的積灰可分為松散積灰和低溫粘結積灰兩種。松散積次是煙氣攜帶的灰粒沉積在受熱面上形成的；低溫枯結積灰是煙氣中的酸蒸汽和水蒸汽在低溫受熱面上凝結，將灰粒粘聚而形成的。低溫粘結積灰成硬結狀、難以清除，對鍋爐工作影響較大。低溫粘結積灰與低溫腐蝕是相互促進的、這是因為堵灰使傳熱減弱，受熱面金屬壁溫降低，而積灰又能吸附二氧化硫，使腐蝕加劇，腐蝕又將使堵灰加劇，以致形成惡性循環。

二.煤的灰分

1.定義：煤的灰分，是指煤完全燃燒后剩下的殘渣。煤樣在規定條件下完全燃燒后所得殘留物。因為這個殘渣是煤中可燃物完全燃燒，煤中礦物質（除水分外所有的無機質）在煤完全燃燒過程中經過一系列分解、化合反應后的產物，所以確切地說，灰分應稱為灰分產率。灰分的來源和煤灰種類幾乎全部源于煤中的礦物質

2.煤中礦物質分為內在礦物質和外來礦物質。

a.內在礦物質，又分為原生礦物質和次生礦物質。

原生礦物質，是成煤植物本身所含的礦物質，其含量一般不超過1～2%；

次生礦物質，是成煤過程中泥炭沼澤液中的礦物質與成煤植物遺體混在一起成煤而留在煤中的。次生礦物質的含量一般也不高，但變化較大。

內在礦物質所形成的灰分叫內在灰分，內在灰分只能用化學的方法才能將其從煤中分離出去。

b.外在礦物質，是在采煤和運輸過程中混入煤中的頂、底板和夾石層的矸石。外在礦物質形成的灰分叫外在灰分，外在灰分可用洗選的方法將其從煤中分離出去。3.煤中灰分

煤中灰分來源于礦物質。煤中礦物質燃燒后形成灰分。所以灰分通常比原物質含量要少，根據灰分可近似地算出礦物質含量。

如粘土、石膏、碳酸鹽、黃鐵礦等礦物質在煤的燃燒中發生分解和化合，有一部分變成氣體逸出，留下的殘渣就是灰分。

所以灰分通常比原物質含量要少，因此根據灰分，用適當公式校正后可近似地算出礦物質含量。

4.對生產的影響

（1）根據灰分的大小按一定間隔將各品種的煤分為若干等級。其中精煤每個等級的灰分間隔為0.5％；其余的煤炭產品在其灰分為4.01％—40.00％，每個等級的灰分間隔為1％；當灰分為40.01％-49.00％時，每個等級的灰分間隔為3％。

（2）煤中灰分是煤炭計價指標之一。在灰分計價中，灰分是計價的基礎指標；在發熱量計價中，灰分是計價的輔助指標，灰分增加5%，熱值單價降低2%。

（3）灰分是煤中的有害物質，同樣影響煤的使用、運輸和儲存。（4）煤用于煉焦時，灰分增加，焦炭灰分也隨之增加，從而降低了高爐的利用系數。

5.灰分對鍋爐的危害：

（1）灰分存在會使煤中可燃元素的含量相對減少，發熱量降低；

（2）灰分會阻礙可燃物質與氧接觸，影響燃燒與燃盡；灰分會使受熱面積灰、結渣，不僅影響傳熱，甚至妨礙鍋爐正常工作；

（3）煙氣中的飛灰還會引起設備的磨損、腐蝕，降低鍋爐使用壽命，隨煙排出的飛灰會污染環境。

（4）從爐膛下部排除灰渣還會帶走一部分熱量，造成熱損失，（液態排渣鍋爐）

（5）制粉系統的電耗也隨之增加。（滾筒磨）

三、煤的揮發分

1.定義：煤的揮發分，即煤在一定溫度下隔絕空氣加熱，逸出物質（氣體或液體）中減掉水分后的含量。剩下的殘渣叫做焦渣。因為揮發分不是煤中固有的，而是在特定溫度下熱解的產物，所以確切的說應稱為揮發分產率。

2．揮發分的成分

揮發分

把失去水分的煤變隔絕空氣的條件下加熱到一 定溫度時、其有機物質會分解成各種氣體成分逸出．這些逸出的氣體成分．統稱為揮發分，（1）可燃氣體揮發分主要由可燃氣體組成．如氫、一氧化碳、甲烷、硫化氫及其他碳氫化合物CmHn等、（2）不可燃氣體此外還有少量不可燃氣體，如氧、氮、二氧化碳等。二氧化碳是碳酸鹽分解，如含量大（超過2%）要扣除。

3.報表中的揮發分

空干基揮發分，用工業分析煤樣測定的揮發分，符號Vad。

干燥無灰基揮發分，須將分析煤樣揮發分換算為干燥無灰基（以可燃物為基準）的揮發分，作為應用標準，符號Vdaf。4.對生產的影響

（1）揮發分Vdaf是煤分類的重要指標。煤的揮發分反映了煤的變質程度，揮發分由大到小，煤的變質程度由小到大。如泥炭的揮發分高達70%，褐煤一般為40～60%，煙煤一般為10～50%，高變質的無煙煤則小于10%。煤的揮發分和煤巖組成有關，角質類的（由植物葉枝莖分泌物揮發分最高，鏡煤（光亮均一，常具有內生裂隙的煤巖）、亮煤（次光亮，有紋理的煤巖）次之，絲碳（有絲絹光澤的煤巖）最低。所以世界各國和我國都以煤的揮發分作為煤分類的最重要的指標。

5對鍋爐的影響

（1）揮發分的特點是其本身容易著火燃燒，且能促進焦炭的燃燒。這是因為揮發分著火后會對焦炭進行強烈的加熱。促使其迅速著火燃燒，同時揮發分逸出后焦炭變得疏松至多孔性，與空氣接觸的面積增大，這就加速了煤的燃燒過程的進行，含揮發分多的煤易著火．燃燒快，火焰長。所以揮發分是燃燒的重要特性。

（2）在設計鍋爐時、爐膛結構、燃燒器形式、受熱面的布置均與揮發分含量有關，（3）在鍋爐運行時，燃燒過程的調整也與揮發分含量有密切關系 四.煤的固定碳

1.定義：從測定煤樣的揮發分產率所得殘渣中減去灰分后的殘留物。固定碳就是測定揮發分后殘留下來的有機物質的產率，可按下式算出：

Cgd=1000-(Wf+Af+Vf)

2.焦渣的應用：

煤的（焦渣）固定碳與揮發分一樣，也是表征煤的變質程度的一個指標，（其粘結指數，膠質層最大厚度為煙煤劃分細類）隨變質程度的增高而增高。所以一些國家以固定碳作為煤分類的一個指標。焦渣按其形狀，特征的不同可分為八種類型，用來初步表不同煤種的粘性，熔融性及膨脹性。根據揮發分測定后的焦渣可知，泥炭，褐煤，煙煤中長焰煤，貧煤及無煙煤沒有粘結性；煙煤中氣，肥，焦，瘦煤都有粘結性，可作為煉焦煤，而其中肥煤和焦煤沒有粘結性最好，其坩堝焦熔融，粘結良好且具有膨脹性。

固定碳是煤的發熱量的重要來源，所以有的國家以固定碳作為煤發熱量計算的主要參數。固定碳也是合成氨用煤的一個重要指標。

五、煤的硫分

1.定義：煤中的硫分，根據不同的分類其含義不同。

2.煤中硫的分類

（1）按其存在的形態分為有機硫和無機硫兩種。有的煤中還有少量的單質硫。

煤中的有機硫，是以有機物的形態存在與煤中的硫，其結構復雜，至今了解的還不夠充分，大體有以下官能團：

硫醇類，R-SH(-SH，為硫基)；

噻吩類，如噻吩、苯駢噻吩、硫醌類，如對硫醌、硫醚類，R-S-R';硫蒽類等

煤中無機硫，是以無機物形態存在于煤中的硫。無機硫又分為硫化物硫和硫酸鹽硫。硫化物硫絕大部分是黃鐵礦硫，少部分為白鐵礦硫，兩者是同質多晶體。還有少量的ZnS,PbS等。硫酸鹽硫主要存在于CaSO4中。

（2），按其在空氣中能否燃燒又分為可燃硫和不可燃硫。有機硫、硫鐵礦硫和單質硫都能在空氣中燃燒，都是可燃硫。硫酸鹽硫不能在空氣中燃燒，是不可燃硫。

煤燃燒后留在灰渣中的硫（以硫酸鹽硫為主），或焦化后留在焦炭中的硫（以有機硫、硫化鈣和硫化亞鐵等為主），稱為固體硫。煤燃燒逸出的硫，或煤焦化隨煤氣和焦油析出的硫，稱為揮發硫（以硫化氫和硫氧化碳（COS）等為主）。煤的固定硫和揮發硫不是不變的，而是隨燃燒或焦化溫度、升溫速度和礦物質組分的性質和數量等而變化。

（3）煤中各種形態的硫的總和稱為煤的全硫（St）。煤的全硫通常包含煤的硫酸鹽硫（Ss）、硫鐵礦硫（Sp）和有機硫（So）．

St=Ss+Sp+So

如果煤中有單質硫，全硫中還應包含單質硫。2.對生產的影響硫是煤中有害物質之一。

腐蝕設備硫雖能燃燒放出一些熱量但其燃燒反應小成物是二氧化硫so、。有部分進一步氧化成三氧化硫soh它與煙氣中的水蒸氣結合在一起生成亞硫酸或硫酸蒸氣。后者一旦凝結在受熱面上，便有著強烈的腐蝕性，大大縮短受熱面金屬的使用壽命。

污染環境硫的氧化物隨煙氣排入大氣，污染空氣，造成酸雨，嚴重危及植物生長和人的健康。因此硫是煤中的有害元素。煤中的含硫量約為1％-8％、當煤中的含硫量在1．5%以上時，應設法預先脫硫或采取適當的措施以防止鍋爐受熱面被腐蝕和大氣被污染。增加脫硫設備和運行費用，增加成本。

六、煤的發熱量

1.定義：煤的發熱量，又稱為煤的熱值，即單位質量的煤完全燃燒所發出的熱量。單位焦/克或兆焦/千克 符號J/g,MJ/kg.。

2.煤的各種發熱量名稱的含義

（1）煤的彈筒發熱量（Qb）

煤的彈筒發熱量，是單位質量的煤樣在熱量計的彈筒內，在過量高壓氧（25～35個大氣壓左右）中燃燒后產生的熱量（燃燒產物的最終溫度規定為25C）。

由于煤樣是在高壓氧氣的彈筒里燃燒的，因此發生了煤在空氣中燃燒時不能進行的熱化學反應。如：煤中氮以及充氧氣前彈筒內空氣中的氮，在空氣中燃燒時，一般呈氣態氮逸出，而在彈筒中燃燒時卻生成N2O5或NO2等氮氧化合物。這些氮氧化合物溶于彈筒稅種生成硝酸，這一化學反應是放熱反應。另外，煤中可燃硫在空氣中燃燒時生成SO2氣體逸出，而在彈筒中燃燒時卻氧化成SO3，SO3溶于彈筒水中生成硫酸。SO2、SO3,以及H2SO4溶于水生成硫酸水化物都是放熱反應。所以，煤的彈筒發熱量要高于煤在空氣中、工業鍋爐中燃燒是實際產生的熱量。為此，實際中要把彈筒發熱量折算成符合煤在空氣中燃燒的發熱量。

b.煤的高位發熱量（Qgr）

煤的高位發熱量，即煤在空氣中大氣壓條件下燃燒后所產生的熱量。

應該指出的是，煤的彈筒發熱量是在恒容（彈筒內煤樣燃燒室容積不變）條件下測得的，所以又叫恒容彈筒發熱量。由恒容彈筒發熱量折算出來的高位發熱量又稱為恒容高位發熱量。而煤在空氣中大氣壓下燃燒的條件濕恒壓的（大氣壓不變），其高位發熱量濕恒壓高位發熱量。恒容高位發熱量和恒壓高位發熱量兩者之間是有差別的。一般恒容高位發熱量比恒壓高位發熱量低8.4～20.9J/g,實際中當要求精度不高時，一般不予校正。

c.煤的低位發熱量（Qnet）

煤的低位發熱量，是指煤在空氣中大氣壓條件下燃燒后產生的熱量，扣除煤中水分（煤中有機質中的氫燃燒后生成的氧化水，以及煤中的游離水和化合水）的汽化熱（蒸發熱），剩下的實際可以使用的熱量。

同樣，實際上由恒容高位發熱量算出的低位發熱量，也叫恒容低位發熱量，它與在空氣中大氣壓條件下燃燒時的恒壓低位熱量之間也有較小的差別。

（5）煤的低位發熱量的計算

Qnet,ad=Qgr,ad-0.206Had-0.023Mad Qnet,ar = Qnet,ad×（100-Mar）/(100-Mad)

式中：

Qnet,ad——分析煤樣的低位發熱量，J/g;

Qgr,ad——分析煤樣的高位發熱量，J/g；

Had——分析煤樣氫含量，%；

Mad——分析煤樣水分，%。

3.對生產的作用在煤炭供需上，發熱量又可作為動力用煤計價的主要依據，根據發熱量的高低，比價共分40個級別。國家規定，動力用煤按發熱量計價，它是按收到基低位發熱量的大小低位熱值來劃分等級的，每個等級的發熱量間隔為0.5MJ/kg。在9．51—29．50MJ／kg，共分為40個等級，并以其編號命名。例如：編號最低一級為29.5，即29.01—29.5 MJ／kg，編號最低一級為10，即為9.51-10.00 MJ/kg。4對鍋爐的作用（1）設計鍋爐時，發熱量可用來計算爐膛的熱負荷和選擇磨煤機的容量。

（2）鍋爐運行時，發熱量可用來計算發供電煤耗率（火電廠考核的重要經濟指標）。（3）燃料運行時，發熱量可用來指導配煤

如按目前入廠汽車煤平均熱值5400大卡/公斤，火車煤平均熱值3800大卡/公斤，入爐煤按0.5：0.5配煤，入爐平均熱值4600大卡/公斤。

如汽車煤提高到5700大卡/公斤，配比汽車煤0.4211：火車煤0.5789，火車煤比例增加0.0789，每月按燒30萬煤計算可多燒2.367萬噸火車煤，可提高電煤公司產量。

按目前府谷煤計價方式

5700大卡煤價=（5700大卡-5300大卡）*3元/100大卡+195元=211元 5400大卡煤價=（5400大卡-5300大卡）*3元/100大卡+195元=198元 火車煤80元

5400大卡配制入爐煤煤價198*0.5+80*0.5=139（元/噸）5700大卡配制入爐煤煤價211*0.4211+80*0.5789=135.16 每噸煤差價139-135.16=3.386（元/噸）

每月按燒30萬煤計算，可節約燃煤成本115.077萬元，年節約1380萬元。

第五篇：北侖電廠配煤摻燒管理

北侖電廠配煤摻燒管理

戴成峰

（國電浙江北侖第一發電有限公司，寧波，315800）

摘 要 結合多年的實踐經驗及大量的研究，總結了北侖電廠在大型燃煤電廠鍋爐配煤摻燒的管理方面成功的方法及經驗。

關鍵詞 鍋爐 配煤摻燒 運行管理 方法 經驗

The Management OF Blended-Coal Firing In Zhejiang Beilun Thermal Power

Plant

DAI Cheng-feng,（Guodian Zhejiang Beilun NO.1 Power Generation CO.Ltd.,Ningbo 315800,china)

Abstract Combined with operation experience of many years and many studies, summarized the successful blended-coal firing technology and experience on high-capacity coal fired boiler.Key words boiler;blended-coal firing;technology;experience 前言

電廠燃用非設計煤種，多年前就已有報導。1987年西安熱工研究院對40家100MW以上機組進行調查，發現有70％機組使用煤種與設計煤種不符。哈成套所對全國128個主力火電廠調查也發現了很多電廠燃用非設計煤種，絕大多數電廠是摻燒多種煤，電廠燃用多種牌號的煤已成為普遍現象。同時電廠劣質煤的供應量大幅度增加，這些無疑增加了鍋爐運行的難度。顯然，對電廠來煤的調配是否合理，直接影響鍋爐的安全穩定運行和效率。因此，制定合理的配煤摻燒運行管理辦法，指導實際的配煤，使實際配煤過程中避免盲目性，保證鍋爐的安全、穩定運行至關重要。我廠的配煤摻燒管理經過探索與實踐，已經發展成為一套相對成熟的管理體系，得到了上級管理部門的好評。配煤摻燒煤場管理辦法

由于目前我廠七臺鍋爐的煤種適應性相對較差，因此對煤種的要求相對較高，需要全廠各相關部門通力配合，對鍋爐燃用的各煤種進行合理計劃。配煤摻燒管理辦法中就明確規定計劃營銷部應于每年10月15日前負責做好計劃發電量與燃料需用量的平衡。編制、季度及月度用煤量計劃，并及時落實到燃運部。燃運部根據計劃營銷部制定的下一發電用煤計劃，會同設備管理部、運行部、計劃營銷部，商討（由生產副總經理主持）制定煤種比例計劃及煤質參數、質量要求等，經公司領導批準后，于10月20日將下一燃料計劃和煤質要求上報有關燃料公司。每月25日前，燃運部根據月度發電量計劃，制定下一月度的燃料調運計劃，經運行部主管領導會簽后，上報有關燃料公司，并負責聯絡、實施該計劃。如遇到船舶調運有困難等情況，在確保機組正常發電燃料供應的前提下，由燃運部負責對該計劃進行調整和進行對外聯系協調。

燃運部根據堆場的燃煤實時變化，做出每天的煤堆存放動態圖，注明進煤日期、煤量、煤種、堆放位置、工業分析數據、發熱量、灰熔點等。煤存量一般應有15天以上的用量。各煤種實行分堆堆放，不得混堆；煤船接卸后，及時對煤堆進行推平、壓實、邊角處定期歸堆；堅持先進先燒的原則，合理安排庫存，及時調運各煤種煤量，減少到廠煤的堆放時間，從而降低場損和熱量損耗。對于新到的煤，燃運部應及時取樣，及時送至運行部化學試驗室，雙方履行送、收樣簽收手續。化學試驗室應在接到煤樣后6小時內報出工業分析和發熱量化驗報告，24小時內提供灰熔點報告。所有數據輸入發電廠運行管理系統化學分析欄中。供貨方在裝港時對煤沒有進行化驗、接收方對來煤的質量表示懷疑時或公司有其他特殊要求時，燃運部在煤船靠泊后，組織取樣人員進行船艙取樣（取樣方法按國標執行）。其他情況不單獨采取船艙樣。若有船艙樣時，煤樣由燃運部取樣人員送交運行部化學實驗室，化學試驗室在接到煤樣后，應在規定時間內報出工業分析、發熱量、灰熔點化驗報告。燃運部根據此化驗單，決定是否接卸該船煤。若無船艙樣，燃運部根據裝港化驗單，決定是否接卸該船煤。

燃運部在接卸煤船過程中，一般應按要求投運自動取樣裝置。卸船結束后，所取煤樣由燃運部煤管組和寧波能檢中心（國內煤）、寧波商檢局（進口煤），雙方共同分樣并各留一份煤樣，運行部化學試驗室負責電廠方煤質指標的分析。

運行部化學專業負責下述煤質指標分析工作，并對其準確性負責。

序號 1 煤種 到廠煤

項目

熱值（高位、低位），全水分，工業分析，硫分，灰熔點 運行煤

熱值（高位，低位），全水分，工業分析，每日 周期 每船次

（入爐煤）硫分 4 5 配煤摻燒的運行管理

配煤摻燒的總體原則是根據鍋爐設計、實際運行情況，合理選用煤種、煤質，組織好鍋爐燃燒。根據運行狀況，掌握爐型與煤種特性參數的配合，合理調配各臺鍋爐日常用煤。為此運行部從技術角度出發制定了詳盡的《鍋爐配煤摻燒管理辦法》，其中對各臺鍋爐的摻燒煤種及煤質指標，配燒比例都有詳細的規定，并根據實際使用的煤種及各種試驗的情況及時進行修訂，使日常的配煤摻燒有了詳細的技術支持。飛灰 煤粉 留樣

可燃物 細度

熱值，工業分析，硫分，元素分析

每日 每月 每季度（外送）3.1 配煤指令的下達

鍋爐運（專）工根據煤場動態圖上存煤的狀況，制訂配煤摻燒方案，通過值長（副值長）下達配煤指令，將配煤指令及時錄入運行管理系統，并將配煤指令告知各機組長。煤控主值根據值長配煤指令上煤，當有特殊情況時，應及時與值長聯系，禁止自行變更取煤地點和煤種。對指令執行情況，集控室和煤控室均有臺帳記錄，鍋爐運（專）工每天必須審閱集控室的配煤臺賬，并簽名，發現配煤不合理時應及時通過當班的值長或副值長進行更正。遇到節假日，鍋爐運（專）工必須根據煤場動態圖上的存煤情況，詳細制定各鍋爐配煤摻燒的方案在運行主頁“TPM”欄目上發布，以便值長（副值長）在節假日期間向煤控人員下達上煤指令，當節假日期間由于種種原因發生制定的配煤方案無法執行時，值長和副值長應及時聯系鍋爐運（專）工，商討配煤的變更方案。3.2 配煤摻燒現場管理

鍋爐運（專）工要及時掌握煤場的存煤情況各臺鍋爐燃燒工況，根據煤場的存煤情況及鍋爐運行中出現的新情況及時調整配煤摻燒方式，并把信息及時反饋給相關部門。

運行部化學專業必須每日對入爐煤進行入爐煤質指標的分析，并將分析結果錄入運行管理系統中，以便運行人員能及時掌握燃用煤種的煤質情況。

運行各值（尤其是操作員及以上崗位人員）要掌握管轄范圍內鍋爐的燃用煤種狀況，及時了解入爐煤的煤質指標，合理配風，防止鍋爐缺氧燃燒；合理安排鍋爐吹灰器的投運，定期對爐膛進行觀焦，有異常情況時要采取必要的控制措施。

在煤種更換、鍋爐燃燒調整試驗或特殊運行工況時，尤其要保證燃燒組織的合理性和爐膛受熱面的吹灰頻度，以便控制爐膛的結焦狀況。

在雨季及臺風季節上煤方式需嚴格按《雨季、臺風季節輸煤系統上煤和防止制粉系統堵煤預案》執行。4 新煤種試燒管理程序 4.1 新煤種實驗室試驗研究

委托有資質的電力試驗研究院對新煤種進行如下項目的試驗與研究：

（1）常規分析、熱重分析、煤磨損特性分析、灰比電阻特性測試、燃燒試驗、著火溫度試驗、污染物排放測試。

（2）非常規分析：煤灰高溫導電性、煤灰磁化率、煤灰燒結強度。4.2 現場試驗方案編寫

電廠新到煤種試燒方案由鍋爐運工（專工）和有資質的電力試驗研究院技術人員根據實驗室研究結果，制訂詳盡現場試燒方案。由運行部副主任負責審核，最后由副總工程師批準后予以實施。試驗領導小組由電廠總工，電廠有關專工、資質的電力試驗研究院技術負責人組成。試驗領導小組組長由電廠總工擔任。試驗領導小組負責指揮和協調試驗工作的進行，同時指派有關專業技術人員負責指揮和實施整個試驗的具體內容。

現場試驗方案一般包括以下內容：（1）目的

（2）系統及設備概況（3）試驗依據和標準（4）試驗內容及方法（5）安全注意事項

（6）試驗組織分工與工況安排 4.3 現場試燒及總結 4.3.1 現場試燒

根據摻燒試驗方案，鍋爐運工（專工）下達現場摻燒指令，由值長（副值長）布置煤倉進煤、各磨煤機組合及負荷命令；試驗開始前，完成鍋爐吹灰工作，試驗期間暫停鍋爐吹灰工作。試燒過程中需采集下述數據：鍋爐的汽、壁溫情況，鍋爐過、再熱器減溫水量的情況，鍋爐飛灰含碳量情況；鍋爐污染物排放情況；爐內水冷壁及屏過的結渣情況；爐內的溫度場分布情況；制粉系統情況。并進行鍋爐熱效率的計算。試驗主要監測參數：

主、再熱蒸汽溫度 過熱器減溫水流量 過熱器/再熱器壁溫

各級煙氣溫度，主要為低過進、出口煙溫 在線飛灰可燃物含量

煙氣中SO2、NOx含量，煙氣濁度

制粉系統運行狀態（包括磨煤機電流、磨盤上下差壓，石子煤排放等）輔機功耗與運行狀況（主要包括六大風機與磨煤機）爐膛燃燒狀況與爐膛溫度 爐膛結焦狀況與塌焦情況 試燒步驟按以下幾個內容進行：（1）不同摻燒比例調整

根據現場實際的試驗煤種切換等情況，進行不同摻燒比例的調整試驗。（2）磨煤機運行組合調整

根據試驗時磨煤機的檢修等情況，進行不同磨煤機運行組合的調整試驗，特別進行下五層磨投運及上五層磨投運的試驗。（3）省煤器出口氧量調整

根據省煤器出口氧量情況，進行氧量調整試驗。（4）二次風配風方式調整

進行不同二次風配風方式（均勻型、寶塔型、倒寶塔型）的調整試驗。4.3.2 試燒總結

針對新煤種試燒過程中各項運行數據及燃燒工況，以安全性、經濟性和污染物排放三方面對試燒煤種進行綜合評判。由鍋爐運專工及參與試驗的電力試驗研究院的技術人員共同參與根據試驗的情況進行現場試驗報告的編寫工作，在此報告中必須明確該新煤種在我公司鍋爐中能否摻燒及其摻燒的比例。由分管副總工程師召集相關人員討論決定新煤種是否適宜摻燒以及摻燒的比例，形成書面結論后由運行部負責實施。5 結語

近幾年燃煤供應緊張局面已日益突出，燃煤鍋爐不能燃用設計煤種的情況也會越來越多，因此依靠科學的配煤摻燒是唯一出路。我廠在配煤摻燒方面建立的一整套相對完整并切實可行的管理辦法，為我廠鍋爐的安全、穩定運行提供了保障。

參考文獻

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作者簡介：戴成峰（1970.10～），男，浙江鄞縣人，高級工程師，工學碩士，主要從事鍋爐運行技術管理工作。郵寄地址：浙江省寧波市北侖區進港西路66號北侖發電廠 郵政編碼：315800 聯系電話：0574－86892214 手機：*** 電子郵件：daichf@btpp.com.cn