第一篇：400萬噸新型干法水泥二期工程項目行業(yè)準(zhǔn)入論證材料

廣西虎鷹水泥有限公司年產(chǎn)400萬噸新型干法

水泥二期工程項目行業(yè)準(zhǔn)入論證材料

一、廣西虎鷹水泥有限公司簡介

廣西虎鷹水泥有限公司由浙江虎鷹水泥有限公司原董事長楊少琪、浙江尖峰集團(tuán)（金華）、湖北枝江楚天塑業(yè)有限公司、重慶合川水泥有限公司等企業(yè)和個人按強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合共同出資組建。2008年7月在河池市注冊成產(chǎn)立，注冊資本1.15億元。

廣西虎鷹水泥有限公司年產(chǎn)400萬噸高標(biāo)號水泥項目，位于河池市城區(qū)工業(yè)園區(qū)（東江鎮(zhèn)），項目總投資13億人民幣，占地面積近400畝。主要建設(shè)兩條日產(chǎn)4000噸熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，并配套建設(shè)三個120萬噸水泥粉磨站。該項目采用國內(nèi)最先進(jìn)的五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶在線噴滕式分解爐，生產(chǎn)線由計算機(jī)集散系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)）中央控制。生產(chǎn)用水實行內(nèi)循環(huán)、零排放，回轉(zhuǎn)窯安裝了廢氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，工藝流程處于全封閉狀態(tài)，煙塵、粉塵及廢氣配方均大到國家最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，屬生態(tài)、環(huán)保、節(jié)能型產(chǎn)業(yè)項目。是廣西壯族自治區(qū)統(tǒng)籌推進(jìn)重大項目，河池市重點項目。

第一期日產(chǎn)4000噸水泥熟料生產(chǎn)線于2008年12月5日開工建設(shè)，于2010年4月3日竣工投產(chǎn)，完成投資5.8億人民幣，項目可實現(xiàn)產(chǎn)值6億元以上，年創(chuàng)利稅6000多萬元，提供就業(yè)崗位700多個。Ⅱ期工程完成95%的工程量，總投資約5億多元，計劃2011年10月竣工試產(chǎn)。

二、河池市水泥行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀 我市現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)24家，全都是上世紀(jì)70-80年代建廠，規(guī)模小，技術(shù)裝備落后、效益低、能耗高、污染較大。在24家水泥生產(chǎn)企業(yè)中機(jī)制立窯為21家，年生產(chǎn)能力317萬噸，占全市水泥年生產(chǎn)能力83%，新型干法旋窯（干法旋窯）2家，年生產(chǎn)能力55萬噸，占全市水泥生產(chǎn)能力14.39%。水泥生產(chǎn)能力20萬噸（含20萬噸）以上企業(yè)7家，年生產(chǎn)水泥176萬噸，占全市水泥生產(chǎn)能力46.07%，年生產(chǎn)水泥能力20萬噸以下企業(yè)17家，年生產(chǎn)水泥206.6萬噸，占全市水泥生產(chǎn)能力54%。在全市24家水泥企業(yè)中，東部地區(qū)金城江有水泥企業(yè)6家、宜州市3家、羅城縣3家、環(huán)江縣2家、南丹縣1家、天峨縣1家；中部地區(qū)都安縣3家、大化縣2家；西部區(qū)域東蘭縣1家、巴馬縣1家、鳳山縣1家。全市水泥行業(yè)就業(yè)人員25700多人，年產(chǎn)值6億多元，稅收2000多萬元。

三、河池市執(zhí)行國家水泥行業(yè)政策淘汰落后情況

認(rèn)真貫徹落實國家發(fā)改委、財政部、國土資源部、建設(shè)部、商務(wù)部、人民銀行、質(zhì)監(jiān)驗疫總局、環(huán)保總局等8部門《印發(fā)關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》（發(fā)改運行（2006）609號），國家發(fā)改委2006年第50號令《做好水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》、國家發(fā)改委辦公廳《關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知》（發(fā)改辦工業(yè)（2007）447號）精神，河池市“十一五”以來，根據(jù)廣西淘汰落后水泥產(chǎn)能工作方案，開展調(diào)整結(jié)構(gòu)、淘汰落后水泥產(chǎn)能。先后淘汰廣維濕法窯生產(chǎn)線、鳳山縣水泥廠產(chǎn)能8萬噸、金城江區(qū)鐵路水泥廠產(chǎn)能17萬噸。“十二五”期間，我市計劃淘汰落后水泥產(chǎn)能180.8萬噸。為進(jìn)一步消減立窯生產(chǎn)能力，按照國家水泥調(diào)整政策措施堅持上大壓小的原則，發(fā)展大型 新型干法水泥，引導(dǎo)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，2008年河池市引進(jìn)大型水泥企業(yè)浙江尖鷹水泥集團(tuán)成立廣西虎鷹水泥有限公司，發(fā)展大型新型干法水泥符合國家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策。

四、廣西虎鷹水泥有限公司二期工程開工建設(shè)的背景 依據(jù)河池市人民政府（河政函（2007）298號）文的批復(fù)精神，在2008年10月廣西虎鷹水泥有限公司與河池城區(qū)工業(yè)園區(qū)管委會簽訂《項目入園投資協(xié)議書》，協(xié)議書約定項目建設(shè)的規(guī)模為年產(chǎn)400萬噸新型干法水泥生產(chǎn)線，項目總投資13億元人民幣，占地約400萬畝。且市政府招商引資時，要求我虎鷹水泥公司必須上兩條生產(chǎn)線，產(chǎn)能達(dá)到400萬噸，才可落戶河池，若不上兩條生產(chǎn)線，將沒有一切優(yōu)惠政策及待遇（如：三通一平等）。為盡快使公司入園項目開工建設(shè)，考慮到水泥行業(yè)產(chǎn)能規(guī)模的審批權(quán)限，在編制項目環(huán)境評價報告時，我公司將項目分解為二期（即每期工程為日產(chǎn)4000噸熟料新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線）進(jìn)行報批，以便在省一級審批權(quán)限范圍內(nèi)順利通過項目環(huán)境評價審批。項目建設(shè)用地已按兩條生產(chǎn)線年產(chǎn)400萬噸水泥工藝布局，在一期工程建設(shè)時就已取得廣西自治區(qū)國土廳批復(fù)征收地440畝，并按規(guī)定辦理了土地使用權(quán)證，開工建設(shè)二期工程所需的用地已落實，并且相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施如：電力、供水、物料供給、道路、排水等系統(tǒng)已經(jīng)按照滿足二期工程需要與一期工程一并建設(shè)，還與二期工程配套的三個粉磨站（都已項目立項批復(fù)、完成可研、環(huán)評、征地等，各項手完備）其中兩個即將投產(chǎn)，自備石灰石礦山也按照我公司滿足年產(chǎn)400萬噸水泥生產(chǎn)的規(guī)模取得開采證。

五、廣西虎鷹水泥有限公司二期工程開工建設(shè)的必要性

1、調(diào)整河池市水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的需要。河池市水泥生產(chǎn)企業(yè)24家（除廣西虎鷹水泥有限公司外），水泥產(chǎn)能達(dá)到380萬噸左右，其中新型干法旋窯水泥生產(chǎn)企業(yè)2家，年生產(chǎn)能力55萬噸左右，占全市水泥年生產(chǎn)能力14.4%。新型干法水泥比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家水泥工業(yè)發(fā)展政策中達(dá)到70%以上的目標(biāo)要求。要優(yōu)化我市水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，上馬廣西虎鷹水泥有限公司二期工程是必須的。

2、淘汰落后水泥產(chǎn)能的需要。“十一五”期間，正是由于廣西虎鷹水泥有限公司一期工程的投產(chǎn)，河池市淘汰落后水泥產(chǎn)能市場，“上大壓小”的效果相當(dāng)明顯。“十二五”期間，河池市計劃淘汰落后水泥產(chǎn)能達(dá)180.8萬噸左右，涉及企業(yè)9家，要完成這項任務(wù)，只有采取市場經(jīng)濟(jì)機(jī)制，實施符合水泥產(chǎn)業(yè)政策的措施，利用廣西虎鷹水泥有限公司的二期工程實施“上大壓小”措施是很有必要的。

3、河池市基礎(chǔ)建設(shè)的需要。河池市屬于我國西部欠發(fā)達(dá)地區(qū)，加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)勢在必行，水泥需求量將大大增加，在淘汰落后水泥產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，通過建設(shè)廣西虎鷹水泥有限公司二期工程有效提高水泥品質(zhì)，對淘汰落后水泥產(chǎn)能之后優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)能進(jìn)行補(bǔ)充是必要的。

六、廣西虎鷹水泥有限公司二期工程項目建設(shè)情況

廣西虎鷹水泥有限公司二期工程項目可研報告和施工設(shè)計圖編制工作早已完成，建設(shè)資金已全部落實。受當(dāng)前國家實施水泥產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策的背景下，公司積極同上級部門溝通匯報，二期工程于2010年12月開工建設(shè)，目前工程已完成總量的95%，投資5億多元，全部進(jìn)入收尾階段，二期工程計劃2011年10月投產(chǎn)，配 套的三個年產(chǎn)60萬噸粉磨站的審批及建設(shè)也基本完成。

七、給予項目準(zhǔn)入論證的請求

根據(jù)《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見的通知》（國發(fā)（2009）38號）以及《國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于水泥、平板玻璃建設(shè)項目清理工作有關(guān)問題的通知》（發(fā)改辦產(chǎn)業(yè)（2009）2351號）的要求，對所有擬建的水泥、平板玻璃項目各省、區(qū)、市投資主管部門報國家發(fā)展改革委論證和核準(zhǔn)。我公司二期工程開工建設(shè)已進(jìn)入工程收尾階段，在國發(fā)（2009）38號和發(fā)改辦產(chǎn)業(yè)（2009）2351號的有關(guān)規(guī)定出臺前，我公司已做了大量的前期工作。從項目建設(shè)必要性以及河池市水泥行業(yè)的建設(shè)實際出發(fā)，廣西虎鷹水泥公司年產(chǎn)400萬噸新型干法水泥項目二期工程建設(shè)是很有必要的，請求自治區(qū)項目審批部門給予支持并進(jìn)行論證認(rèn)可，便于我公司取得合法的審批手續(xù)。

廣西虎鷹水泥有限公司 二0一一年八月十九日

第二篇：新型干法水泥生產(chǎn)

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）水泥生產(chǎn)過程中，很大一部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。因為石灰石是生產(chǎn)過程中用量最大的原料，開采出來之后的顆粒較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占約3，水泥粉磨約占40。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散

換熱80在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

第三篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝

新型干法水泥生產(chǎn)工藝

摘要：通過預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)來了解了新型干法水泥生產(chǎn)工藝的工藝流程，熟悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點，知道新型干法水泥生產(chǎn)客觀規(guī)律以及“均衡穩(wěn)定”的重要

關(guān)鍵詞：新型干法水泥，原料預(yù)分化，預(yù)分解，均衡穩(wěn)定。

懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯工藝是當(dāng)代水泥工業(yè)用于生產(chǎn)水泥的最新技術(shù)，通常稱為新型干法水泥技術(shù)。

新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如原料礦山計算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采、原料預(yù)均化、生料均化、擠壓粉磨、IT技術(shù)，及新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料等廣泛應(yīng)用于干法水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和大型化、自動化及科學(xué)管理等特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。

1.新型干法水泥生產(chǎn)工藝流

預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)是新型于法水泥生產(chǎn)技術(shù)的典型代

1.1.1生料制備

來自礦山的石灰石由自卸卡車運入破碎喂料倉，經(jīng)石灰石破碎系統(tǒng)的破碎后由皮帶輸送機(jī)定量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場。黏土用自卸汽車運入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉，經(jīng)喂料機(jī)喂人≠1200mm×1080mm雙輥破碎機(jī)，在雙輥破碎機(jī)中破碎到85％的黏土小于25mm后，經(jīng)計量設(shè)備送入預(yù)配料的預(yù)均化堆場。破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場由皮帶輸送機(jī)送往磨頭喂料倉，經(jīng)配料計量后，定量喂入原料磨進(jìn)行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預(yù)熱器排出的廢氣供給，開啟時則借助熱風(fēng)爐供熱風(fēng)。粉磨后的生料用氣力提升泵送人兩個連續(xù)性空氣均化庫，進(jìn)一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料量地送往預(yù)配料的預(yù)均化堆場

1.1.2熟料煅燒

均化庫中的生料經(jīng)卸料、計量、提升、定量喂料后由氣力泵送至窯尾懸浮預(yù)熱器和分解窯水泥生產(chǎn)過程解爐中，經(jīng)預(yù)熱和分解后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料。回轉(zhuǎn)窯和分解爐所用燃料煤由原煤經(jīng)烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲存在煤粉倉中供給。熟料經(jīng)冷卻機(jī)后，由裙板輸送機(jī)、計量秤、斗式提升機(jī)分別送入熟料庫內(nèi)儲存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏經(jīng)定量喂料機(jī)送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機(jī)一起構(gòu)成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產(chǎn)不同種類或標(biāo)號的水泥品種。粉磨后的水泥經(jīng)倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經(jīng)包裝機(jī)包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車運輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。其他不同規(guī)模的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線、同規(guī)模而不同生產(chǎn)廠家的預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產(chǎn)過程中的某些工序和設(shè)備不盡相同。

2.新型干法水泥生產(chǎn)的特點

2.1.1優(yōu)質(zhì)

生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)。礦山開采、原料預(yù)均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯新技術(shù)以及大型化對生料質(zhì)量提出的嚴(yán)格要求，產(chǎn)品質(zhì)量可以與濕法媲美，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保證

2.1.2低耗

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗；懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降。總體來說，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到3000kJ／kg以下，水泥單位電耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

懸浮預(yù)熱、預(yù)分解窯技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動化，單位容積產(chǎn)量達(dá)110～270kg／mz，勞動生產(chǎn)率可高達(dá)1000～4000噸／(人·年）。

2.1.4環(huán)保

由于“均化鏈”技術(shù)的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預(yù)分解技術(shù)及新型多通道燃燒器的應(yīng)用，有利于低質(zhì)燃料及再生燃料的利用，同時可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的NO，含量，減少了對環(huán)境的污染，為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創(chuàng)

造了有利條件

2.1.5裝備大型

裝備大型化、單機(jī)生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。水泥熟料燒成系統(tǒng)單機(jī)生產(chǎn)能力最高可達(dá)10000t／a，從而有可能建成年產(chǎn)數(shù)百萬噸規(guī)模的大型水泥廠，進(jìn)一步提高了水泥生產(chǎn)效率

2.1.6生產(chǎn)控制自動化

利用各種檢測儀表、控制裝置、計算機(jī)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等對生產(chǎn)過程自動測量、檢驗、計算、控制、監(jiān)測，以保證生產(chǎn)“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運行，使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最優(yōu)狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的2.1.7管理科學(xué)化

應(yīng)用IT技術(shù)進(jìn)行有效管理，采用科學(xué)的、現(xiàn)代化的方法對所獲取的信息進(jìn)行分析和處理

2.1.8投資大，建設(shè)周期較

3.3新型干法水泥窯生產(chǎn)的客觀規(guī)

一切事物，都有其內(nèi)在運動的客觀規(guī)律，對于新型干法生產(chǎn)，也是這樣。各種新型干法生產(chǎn)是以懸浮預(yù)熱、窯外分解技術(shù)為中心發(fā)展起來的，因此，研究新型干法生產(chǎn)的規(guī)律，首先要研究懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯的規(guī)律類型的窯，都受著燃料燃燒規(guī)律，熱傳遞規(guī)律和熱力平衡分布規(guī)律制約。為了保證窯系統(tǒng)的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證窯系統(tǒng)的最佳的穩(wěn)定的熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分(包括熱值、煤的細(xì)度、油的霧化等)穩(wěn)定、燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定(包括通風(fēng)設(shè)備)，即“五穩(wěn)保一穩(wěn)”。這是水泥窯生產(chǎn)中一條最重要的工藝原則。在新型干法生產(chǎn)中，采用的許多新技術(shù)、新裝備，如：原料的預(yù)均化、生料空氣攪拌，X熒光分析儀、電子計算機(jī)、電子秤、自動化儀表、自動調(diào)節(jié)回路以及各種耐熱、耐磨、耐火新材料，都是為了這個目的。水泥窯生產(chǎn)，只有做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，才能保證各個技術(shù)參數(shù)經(jīng)常處于最佳值，生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，才能取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。否則，不尊重客觀規(guī)律，忽視科學(xué)管理，忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，甚至盲目追求產(chǎn)量，就會人為地造成窯系統(tǒng)熱工制度的紊亂，結(jié)果只能事與愿違，得不償失。尤其對于懸浮預(yù)熱窯和預(yù)分解窯來說，由于生料與高溫氣流之間傳熱快，物料在窯系統(tǒng)內(nèi)停留時間短，化學(xué)反應(yīng)迅速，故對熱工制度的波動更為敏感。熱工制度不穩(wěn)，輕者會打亂正常的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)重時則會造成預(yù)熱器系統(tǒng)的粘結(jié)堵塞，甚至威脅設(shè)備安全，因此，對此更應(yīng)特別重視

4.4均衡穩(wěn)定是搞好新型千法生產(chǎn)的關(guān)鍵

據(jù)新型干法生產(chǎn)的特點及新型干法水泥窯生產(chǎn)中應(yīng)遵循的科學(xué)規(guī)律，可以看出：“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)過程中最為重要的問題，是搞好新型干法生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。它不但關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，消耗，生產(chǎn)的安全、成本、效益和環(huán)境保護(hù)工作。

參考文獻(xiàn)

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[2]陳全德、曹辰等《新型干法水泥技術(shù)》北京：中國建筑工業(yè)出版社1987.12

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[4]陳全德《新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用》北京：中國建筑工業(yè)出版社2004.02

[5]于玉苑《新型干法水泥生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)與新標(biāo)準(zhǔn)》北京：當(dāng)代中國出版社2011.12.17

[6]黃書謀等《第六屆全國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)交流會論文集》北京：中國建筑工業(yè)出版社1990.

第四篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖

石灰石0粘土銅礦渣砂頁巖3無煙煤石膏礦山破碎破碎機(jī)預(yù)均化堆場1254破碎機(jī)聯(lián)合預(yù)均化堆場7喂料機(jī)原料配料站6砂頁巖8煤倉石膏倉輥式磨系統(tǒng)SP余熱鍋爐余氣(熱源)水蒸汽烘干機(jī)粉磨機(jī)選粉機(jī)14910、11、121317煤磨水余熱發(fā)電系統(tǒng)增濕塔降溫余熱鍋爐余氣(235℃)生料均化庫(空壓機(jī))1518動態(tài)選粉機(jī)細(xì)粉SP余熱鍋爐余氣(熱源)粗粉空氣輸送斜槽16水SP余熱鍋爐水蒸汽動能生料喂料口窯尾廢氣(340℃)五級旋風(fēng)預(yù)熱器TSD型分解爐60％煤粉煤粉倉24破碎機(jī)旋風(fēng)除塵器冷凝水回用電能發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)水蒸汽干法回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)除塵器窯頭廢氣(360℃)40％煤粉窯頭廢氣(120℃)19AQC余熱鍋爐充氣梁式篦冷機(jī)20粉煤灰水熟料庫2122、2325石灰石混合材庫礦渣混合材26水泥粉磨調(diào)配站2728圖 例物流:氣流:

29、30產(chǎn)塵點及除塵器編號:噪聲點:固體廢物:旋風(fēng)除塵器:說明:設(shè)有除塵器的位置均產(chǎn)生固廢，圖中標(biāo)注省略數(shù)字36石膏聯(lián)合粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)細(xì)粉粗粉31、32、3334、35、36水泥成品庫40、41、42、4337、38、39水泥汽車散裝機(jī)46、47汽車散裝出廠汽車外運44、45回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)袋裝水泥成品庫

圖1 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖

第五篇：新型干法水泥工藝技術(shù)要點

新型干法水泥工藝技術(shù)要點

“五穩(wěn)保一穩(wěn)”是對新型干法工藝技術(shù)的總體概括。“五穩(wěn)”是指：

１、入窯生料率值穩(wěn)定； ２、入窯生料量的穩(wěn)定； ３、喂煤量的穩(wěn)定； ４、系統(tǒng)風(fēng)量的穩(wěn)定； ５、窯速的穩(wěn)定。

“一穩(wěn)”是窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。

如何做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，就要從各個環(huán)節(jié)的控制上做好。

一、石灰石：

要求：從礦山的開采上，就要力求石灰石質(zhì)量的穩(wěn)定，石灰石質(zhì)量指標(biāo)是指Cａｏ含量達(dá)到一定要求；K2O、Nａ2O、Cｌ、S、Mｇｏ等有害成分在可控范圍內(nèi)（對我公司來說，K2O、Nａ2O、Mｇｏ需重點關(guān)注）；石灰石粒度要符合原料磨對入磨粒度的要求。

為了保證石灰石質(zhì)量的穩(wěn)定，石灰石預(yù)均化堆場是重要手段，控制要點是：①、盡量減小堆間差，即：上堆與下堆之間的偏差不應(yīng)太大；②、盡量使每堆的量達(dá)到最大，即盡量減少換堆次數(shù)；③、堆尾堆頭的配料控制要加強(qiáng)，通過預(yù)先調(diào)整，縮短檢測周期等措施，減小因換堆帶來的波動。④、—2-避免定點布料。

二、輔助原料

要求：１、對進(jìn)廠原料的組織上，要保證輔助原料的化學(xué)成分的相對穩(wěn)定；

２、有害成分（K2O、Nａ2O、Cｌ、S、Mｇｏ等）在可控范圍內(nèi)；

３、要盡可能實現(xiàn)輔助原料的預(yù)均化；

４、避免在堆放、坑口、輸送過程及配料倉等環(huán)節(jié)出現(xiàn)混料現(xiàn)象。

三、配料：

１、石灰石和輔助原料配料倉保證下料暢通，計量秤負(fù)荷率合適；

２、石灰石和輔助原料計量秤要保證計量準(zhǔn)確； ①、要按規(guī)定時間校秤，并將校秤結(jié)果及時通知配料工程師；

②、要保持秤體托輥、稱重傳感器等處不積料，保持皮帶張緊度合適，不跑偏；

③、要定期進(jìn)行化學(xué)分析與X熒光分析的對比，及時調(diào)整誤差。

四、生料制備總體要求： １、要盡量保持生料庫較高料位； ２、要盡可能地提高磨機(jī)產(chǎn)量；

—

2-３、要盡可能地減小動力消耗；

４、要保證生料細(xì)度和水份在控制范圍內(nèi)； ５、要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)；

６、要盡量使收塵器、增濕塔灰等隨生料均勻入庫； ７、要保證出均化庫設(shè)施暢通，并按次序要求出庫； ８、要根據(jù)煤的質(zhì)量預(yù)先調(diào)整配料方案。

五、煤粉制備：

１、在進(jìn)廠環(huán)節(jié)上，要保證進(jìn)廠煤的質(zhì)量穩(wěn)定性； ２、原料均化是保障煤質(zhì)穩(wěn)定的重要手段，因此，要通過配煤，在保障優(yōu)、劣質(zhì)煤資源最佳利用的情況下，實現(xiàn)煤質(zhì)的穩(wěn)定。①盡量減小堆間差；②盡量使每堆煤量達(dá)到最大；③避免定點堆煤。

３、要采取先到先用的原則，避免原煤長期存放著火； ４、長期儲備的原煤，要采取壓實的方法，避免著火； ５、煤粉細(xì)度和水份要控制在合理范圍內(nèi)，在某些公司要解決煤粉水份過高的問題；

６、要關(guān)注和解決煤粉制備過程中煤質(zhì)貧化問題； ７、要保證煤粉倉負(fù)壓狀態(tài)，防止倉內(nèi)結(jié)露； ８、要高度關(guān)注和嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度，防止著火或爆炸； ９、要高度關(guān)注廠房、設(shè)備衛(wèi)生，防止集塵著火或爆炸；

10、要高度關(guān)注維修安全。

六、燒成的總體要求： １、生料喂料倉要經(jīng)過砝碼標(biāo)定； ２、生料喂料秤要保證計量準(zhǔn)確；

３、主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速要保證顯示準(zhǔn)確，調(diào)整可靠，擋板開關(guān)靈活，顯示準(zhǔn)確；

４、煤粉倉要經(jīng)過砝碼標(biāo)定； ５、煤粉計量秤要保證計量準(zhǔn)確； ６、預(yù)熱器各級擋板要活動靈活；

７、窯系統(tǒng)（特別是預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)）要密閉堵漏，防止漏風(fēng)；

８、系統(tǒng)工藝參數(shù)（溫度、壓力等）要準(zhǔn)確，定期進(jìn)行標(biāo)定。

七、燒成系統(tǒng)操作要點： １、入窯物料分解率

入窯物料分解率的高低，決定窯系統(tǒng)產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，因此這是新型干法水泥工藝最重要的控制點。

入窯物料分解率的高低除了取決于分解爐性能之外，主要取決于最低一級預(yù)熱器出口溫度（或入窯物料溫度）的高低，操作中保持該溫度足夠高并保持穩(wěn)定是熱工制度穩(wěn)定的關(guān)鍵，但需注意該溫度過高會造成預(yù)熱器等處結(jié)皮，造成堵塞事故的發(fā)生。

２、窯內(nèi)火點溫度的控制：

窯頭火焰是決定熟料燒成的最后也是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，窯內(nèi)火點溫度是決定熟料產(chǎn)質(zhì)量特別是熟料質(zhì)量的重要參數(shù)，由于該溫度不易準(zhǔn)確檢測，因此如何判斷該溫度的高低成為一大難題。

１）對窯頭火焰的要求： ①、能達(dá)到足夠高的溫度；

②、火焰形狀較完整，形狀發(fā)散會造成掃窯皮，掃窯磚； ③、黑火頭盡量短。

２）對窯頭燃燒的影響因素：

①、窯內(nèi)二次風(fēng)量的大小。二次風(fēng)量大會使火焰變長，火力不集中，火點溫度低；二次風(fēng)量小會使火焰變短，火力集中，火點溫度高，但易造成耐火磚燒損。

②、二次風(fēng)溫的高低。希望二次風(fēng)溫越高越好，有利于煤粉燃燒。

③、火嘴內(nèi)外流風(fēng)量的大小。外流風(fēng)量大或內(nèi)流風(fēng)量小，會使火焰細(xì)長，反之則火焰短粗。

④、火嘴風(fēng)翅及風(fēng)道外端位置。３）窯頭火點控制的方法

（1）通過以下方法確定合理的二次風(fēng)量：

①、窯尾溫度：窯尾溫度太高，說明二次風(fēng)量偏大； ②、窯尾負(fù)壓：在窯內(nèi)無結(jié)圈，窯皮正常的情況下，負(fù)壓大說明二次風(fēng)量偏大；

③、三次風(fēng)溫：正常情況下，三次風(fēng)溫偏小，說明二次風(fēng)量偏大；

④、三次風(fēng)壓：正常情況下，三次風(fēng)壓偏小，說明二次風(fēng)量偏大；

⑤、FF和窯頭喂煤比例：窯頭喂煤量偏大，說明二次風(fēng)量偏大；

⑥、窯皮狀況：窯前部窯皮厚，說明二次風(fēng)量偏大；（2）通過調(diào)整火嘴風(fēng)翅及風(fēng)道外端位置使火嘴性能發(fā)揮到最佳；

（3）通過調(diào)整火嘴內(nèi)外流風(fēng)量的大小使煤粉燃燒速度達(dá)到最大

3、篦冷機(jī)的操作控制要點：

篦冷機(jī)是新型干法工藝過程中最重要的設(shè)備之一，篦冷機(jī)熱效率是決定熟料熱耗的重要因素；二次、三次風(fēng)溫的高低直接影響著窯頭和分解爐的燃料燃燒速度；熟料的冷卻效果對熟料質(zhì)量有明顯的影響，因此如何發(fā)揮好篦冷機(jī)的作用是窯操作控制的關(guān)鍵。

1）盡可能地提高高溫區(qū)熟料料層厚度，延長熟料在高溫區(qū)的停留時間，不但可以提高二次、三次風(fēng)溫，還可以延長篦冷機(jī)使用壽命。

2）、必須確保各室、特別是高溫區(qū)充氣室的密閉性，不但要關(guān)注人孔檢修門，室隔墻等處的漏風(fēng)情況，特別應(yīng)經(jīng)常檢查料封閥的密封情況。以前的生產(chǎn)實踐中有過多次教訓(xùn)，漏風(fēng)太多造成熟料冷卻供風(fēng)不足，輕則熟料冷卻效果差，重則篦板固定螺栓高溫失效，造成篦板脫落，高溫熟料落入充氣室，造成篦床框架和支撐梁受熱變形，釀成重大設(shè)備事故。因此，不論是日常巡檢還是檢修過程，都應(yīng)將檢查料封閥的密封情況作為重中之重的事。

3）、確保篦板間隙均勻。在高阻力下，間隙不均會造成分風(fēng)不均，嚴(yán)重影響冷卻效率。檢修過程中，一定要將調(diào)整篦板間隙作為重點，專人負(fù)責(zé)，專家指導(dǎo)，專人檢查驗收。

4）、篦板孔隙堵塞的處理。實踐中發(fā)現(xiàn)，長期使用的篦冷機(jī)篦板孔隙中，堵塞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，這主要是因為：（1）熟料顆粒被擠入；（2）施工時流入澆筑料。篦冷機(jī)孔隙堵塞后嚴(yán)重制約篦冷機(jī)效能的發(fā)揮，因此必須高度重視，在檢修時，做到以下幾點：①一般情況下，在檢修前先將篦床上的料清干凈，這也是檢修前檢查設(shè)備狀況，制定檢修方案所必須的；②耐火材料施工前，篦床上蓋上苫布；③檢修完畢，必須對篦板孔隙堵塞情況進(jìn)行處理，檢查和確認(rèn)，第四代篦冷機(jī)更應(yīng)該引起重視，希望有關(guān)人員制作專用清堵工具。

4、入窯生料率值太低的操作要點： 1）入窯生料率值太低可能造成的危害： 入窯生料率值太低，若操作不當(dāng)會造成以下危害 ①、燒掉窯皮后，將窯內(nèi)耐火磚燒損，甚至燒壞窯筒體； ②、熟料燒流后進(jìn)入篦冷機(jī)，將篦縫糊孔，或?qū)Ⅲ靼宓葻龘p； ③、篦冷機(jī)廢氣溫度高，將窯頭電收塵器內(nèi)極板、極絲燒壞變形；

④、熟料在篦冷機(jī)上冷卻不充分，出篦冷機(jī)熟料溫度過高，對后續(xù)設(shè)備造成危害。

2）入窯生料率值太低的提前預(yù)防：

正常情況下，入窯生料率值突然變低，會出現(xiàn)以下情況： ①、在FF喂煤量不變的情況下，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度會大幅上升；若最低一級預(yù)熱器出口溫度在自動控制狀態(tài)下，F(xiàn)F喂煤量會自動減少；

②、窯功率會急劇下降。3）操作要點及注意事項

①、當(dāng)生料配料系統(tǒng)出現(xiàn)波動時，要及時通知中控室窯操作員；

②、入窯生料取料點應(yīng)盡量在標(biāo)準(zhǔn)倉前，取料、檢測、報數(shù)及時完成，不容耽誤；

③、發(fā)現(xiàn)入窯生料率值太低時，應(yīng)大幅度降窯頭喂煤量；較大幅度降低分解爐喂煤量；較大幅度減少一次風(fēng)量，避免火焰過于集中；適當(dāng)減少生料投料量，應(yīng)先減窯頭喂煤，一定時間后減投料量，決不可先減料后減煤；

④、窯內(nèi)通風(fēng)量的控制，根據(jù)窯筒體溫度高的部位來確定，一般情況下，窯前部溫度較高，甚至紅窯，應(yīng)適當(dāng)加大窯內(nèi)通風(fēng)量；若窯筒體后部溫度高（約15m以后），可適當(dāng)減少窯內(nèi)通風(fēng)量，同時應(yīng)進(jìn)一步減少窯頭喂煤量；

⑤、巡檢工應(yīng)不斷觀察窯內(nèi)情況及窯筒體情況，操作員也應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場觀察，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

八、耐火材料：

１、耐火材料受到高溫、熱震、擠壓力和化學(xué)侵蝕多種破壞的作用，因此，耐火材料適應(yīng)環(huán)境的要求十分重要；

２、耐火材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，均一性十分重要，因此，要選擇資質(zhì)高的供應(yīng)商。

３、耐火材料進(jìn)廠后進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，必要的要找有資質(zhì)的第三方進(jìn)行化學(xué)、物理性能檢驗；

４、施工前，要做好耐火材料檢修施工預(yù)案，施工條件較差的要做好補(bǔ)救工作，要實行專人負(fù)責(zé)；

５、不定形耐火材料要嚴(yán)格控制加水量，做到攪拌均勻，按規(guī)定實行養(yǎng)護(hù)；

６、耐火磚的砌筑，要嚴(yán)格執(zhí)行砌筑規(guī)范。

九、水泥制成：

１、要對熟料質(zhì)量有預(yù)見性的掌握，為配比提供依據(jù)； ２、要對混合材的質(zhì)量情況預(yù)先掌握，為配比提供依據(jù)； ３、要保證熟料和混合材配料倉下料暢通，計量秤負(fù)荷率合適；

４、熟料和混合材計量秤要保證計量準(zhǔn)確：

①、要按規(guī)定時間校秤，并將校秤結(jié)果及時通知質(zhì)檢工程師；

②、要保持秤體托輥、稱重傳感器等處不積料，保持皮帶張緊度合適，不跑偏；

５、要定期測定選粉機(jī)選粉效率，出現(xiàn)異常要及時分析，研究解決；

６、要定期測定磨內(nèi)篩余曲線，及時調(diào)整裝載量及級配； ７、要經(jīng)常檢查磨內(nèi)襯板、磨頭護(hù)板、隔倉板等磨內(nèi)設(shè)施使用情況；

８、要嚴(yán)格控制石膏摻加量，保證水泥中SO3含量合格； ９、要嚴(yán)格控制石灰石、礦渣等混合材摻加量，保證石灰石、礦渣等混合材摻加量合格；

10、要嚴(yán)格控制水泥細(xì)度，保證水泥比表面積合格；

11、要根據(jù)熟料質(zhì)量、市場情況確定合理的混合材摻加量，水泥細(xì)度等控制指標(biāo)；

12、要嚴(yán)格控制水泥出磨溫度。2010-2-7