第一篇：200911湘潭中材牛力水泥有限公司-年產200萬噸新型干法水泥生產線投產

湘潭中材牛力水泥有限公司投資新建的年產200萬噸新型干法水泥生產線日前正式投產

發布時間：2009年11月11日 10時30分

香港文匯報訊：湖南記者王穎長沙2日電中國中材集團公司與湖南湘潭縣合作的項目──湘潭中材牛力水泥有限公司投資新建的年產200萬噸新型干法水泥生產線，日前正式投產。根據中材集團與湖南省人民政府簽署的合作框架協議，該集團計劃于2015年前在湖南投資60億元，形成年產新型干法水泥2000萬噸的生產能力。

業內人士稱，該生產線是新型、節能、環保項目，項目同步配套純低溫余熱發電技術，生產線采用當前國際上最先進的水泥生產技術，能有效降低生產成本，改善環境質量，實現資源綜合利用，提高經濟效益。

中國中材集團公司是國務院國資委直接管理的中央企業，是國務院首批56家大型試點企業集團之一，連續多年位居中國企業500強。近年來，集團不斷加大水泥產業發展力度，通過新建和并購重組等方式提高水泥產能。

湘潭中材牛力水泥項目是湘潭縣重點建設工程，也是湘潭縣建縣以來最大的工業項目。項目選址在湘潭響塘鄉，由中國中材集團旗下的中材水泥有限責任公司和湖南牛力水泥股份有限公司共同投資，項目總投資12億元，設計年產水泥400萬噸，已投入資金7.1億元，縣政府配套基礎設施投入7000萬元，第一期工程日產熟料5000噸，第一期投產后每年可創利稅6000萬以上。

第二篇：廣西省新型干法水泥生產線

廣西省新型干法水泥生產線(截止2008年底)

一、國家重點支持結構調整的60戶大型水泥企業

1.全國性大型水泥企業

安徽海螺集團有限責任公司

2.區域性大型水泥企業

廣西魚峰水泥股份有限公司

廣西華潤水泥控股有限公司

二、新型干法熟料產能發展歷程

三、不同規模新型干法生產線熟料產能

四、新型干法生產線熟料產能一覽表

廣西水泥整體情況

廣西2008年水泥產量5111萬噸，年增長20.56%。立窯水泥尚有1800萬噸。

第三篇：新型干法水泥生產線回轉窯操作技術

懸浮預熱窯外分解技術---中控室窯操作員操作技術 窯操作員現場看火的具體要求

1)作為一名回轉窯操作員，首先要學會看火。要看火焰形狀、黑火頭長短、火焰亮度及是否順暢有力，要看熟料結粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來料的多少，要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。2)操作預分解窯要堅持前后兼顧，要把預分解系統情況與窯頭燒成帶情況結合起來考慮，要提高快轉率。在操作上，要嚴防大起大落、頂火逼燒，要嚴禁跑生料或停窯燒。

3)監視窯和預分解系統的溫度和壓力變化、廢氣中O2和CO含量變化和全系統熱工制度的變化。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。盡量使熟料結粒細小均齊。

4)嚴格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波動范圍在±50g／L以內。5)在確保熟料產質量的前提下，保持適當的廢氣溫度，縮小波動范圍，降低燃料消耗。

6)確保燒成帶窯皮完整堅固，厚薄均勻，堅固。操作中要努力保護好窯襯，延長安全運轉周期。

2預熱器系統的調節

2.1 撒料板角度的調節

撒料板一般都置于旋風筒下料管的底部。經驗告訴我們，通過排灰閥的物料都是成團的，一股一股的。這種團狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風筒中造成短路。撒料板的作用就是將團狀或股狀物料撒開，使物料均勻分散地進入下一級旋風筒進口管道的氣流中。在預熱器系統中，氣流與均勻分散物料間的傳熱主要是在管道內進行的。盡管預熱器系統的結構形式有較大差別，但下面一組數據基本相同。一般情況下，旋風筒進出口氣體溫度之差多數在20℃左右，出旋風筒的物料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。這說明在旋風筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。因此撒料板將物料撒開程度的好壞，決定了生料受熱面積的大小，直接影響換熱效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時，由于管路截面積較小，容易產生堵塞。所以生產調試期間應反復調整其角度。與此同時，注意觀察各級旋風筒進出口溫差，直至調到最佳位置。

2.2 排灰閥平衡桿角度及其配重的調整

預熱器系統中每級旋風筒的下料管都設有排灰閥。一般情況下，排灰閥擺動的頻率越高，進入下一級旋風筒進氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。排灰閥擺動的靈活程度主要取決于排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據經驗，排灰閥平衡桿的位置應在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。有人作過計算，最好能調到150左右。因為這時平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開度增大上述重心和閥板傳動軸間距同時增大。力矩增大，閥

板復位所需時間縮短，排灰閥擺動的靈活程度可以提高。至于配重，應在冷態時初調，調到用手指輕輕一抬平衡桿就起來，一松手平衡桿就復位。熱態時，只需對個別排灰閥作微量調整即可。

2.3 壓縮空氣防堵吹掃裝置吹掃時間的調整

預熱器系統中，每級旋風筒根據其位置、內部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設有1～3圈壓縮空氣防堵吹掃裝置。空氣壓力一般控制在0.6—0.8MPa。系統正常運行時，由計算機定時進行自動吹掃。吹掃時間可以根據需要人為設定。一般為每隔20min左右，整個系統自動輪流吹掃一遍。每級旋風筒吹掃3—5s。當預熱器系統壓力波動較大或頻繁出現塌料等異常情況時，隨時可以縮短吹掃時間間隔，甚至可以定在某一級旋風筒上進行較長時間的連續吹掃。當然無異常情況，不應采取這種吹掃方法。因為吹人大量冷空氣將會破壞系統正常的熱工制度，降低熱效率，增加系統熱耗。新窯第一次點火及掛窯皮期間的操作方法

新窯耐火襯料烘干結束后，一般可以繼續升溫進行投料運行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進行系統內部檢查。如果發現耐火襯料大面積剝落，則必須進行修補，甚至更換。

3.1窯頭點火升溫 3.1.1 窯頭點火

現代化的預分解窯，窯頭都采用三風道或四風道燃燒器，噴嘴中心都設有點火裝置。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點火。因為這樣點火，油煤混合燃燒，用煤量少，火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅固、結實和穩定的窯皮。

窯頭點火一般用浸油的棉紗包綁在點火棒上，點燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩定、棉紗包也快燒盡時，抽出點火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點火前應將2個C4旋風筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進入渦流分解室經排灰閥、下料管人C4旋風筒，對渦流分解室起到預熱升溫的作用。

3.1.2 升溫曲線和轉窯制度

系統從冷態窯點火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉窯制度。當窯點火升溫約達24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時，啟動生料喂料系統，向窯內喂入5％左右的設計喂料量，為掛好窯皮創造條件。3.2 投料掛窯皮

當預熱器系統充分預熱，窯尾溫度達950℃左右，這時分解爐渦流分解室溫度可達650—700℃，窯頭火磚開始發亮發白時，早先喂人的幾噸生料也即將

進入燒成帶。這時，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個C4排灰閥復原。三次風管閥門開至10％左右，打開渦流燃燒室和分解室閥門，開始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。當C1出口溫度達400—450℃時，打開置于C1出口至高溫風機廢氣管道上的冷風閥，摻人冷風調節廢氣溫度，保護高溫風機。待C5出口溫度達900℃時，適當開大三次風管閥門后即可下料。喂料量為設計能力的30％-40％。喂料后逐漸關閉冷風閥，適當加大喂煤量和系統排風量，窯以較低的轉速(如0.3—0.6r／min)連續運轉并開始掛窯皮。當系統比較正常，分解爐溫度穩定后，就可以撤除點火噴油嘴。如果系統燒無煙煤，則應適當延長點火噴嘴的使用時間，但油量可以減少，以對無煙煤起助燃作用。

掛好窯皮是延長燒成帶火磚壽命，提高回轉窯運轉率的重要環節。其關鍵是掌握火候，待生料到達燒成帶時及時調整燃料量和窯速，確保穩定的燒成帶溫度。窯速與喂料量相適應，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。掛窯皮期間嚴防燒成帶溫度驟變。溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內“推車”會嚴重磨蝕耐火磚；溫度突然降低會跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易塌落，影響窯皮質量。

掛窯皮時間，一般約需3—4個班。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以3-5t／h的速度增加，直至100％的設計能力。窯速和系統排風也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。3.3 冷卻機的操作

1)掛窯皮初期，窯產量很低。待熟料開始人冷卻機時再啟動篦床。但篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開，并保持一定的料層厚度。2)以設定冷卻風量為依據，使篦下壓力接近設定值。注意避免冷卻風機閥門開度太大，否則吹穿料層，造成短路。

3)運行中注意觀察拉鏈機張緊情況并檢查有無空氣泄漏和串風現象。漏風嚴重時，可暫時停拉鏈機，使機內積攢一定量的細料，以提高料封效果。

4)操作中如發現篦板翹起或脫落，要及時處理，嚴防篦板掉入熟料破碎機，造成嚴重事故。

3.4 三次風管閥門的調節 1)分解爐點火時，三次風溫度很低。因此打開電動高溫蝶閥時，宜小且緩慢，以避免渦流分解室溫度驟降給點火帶來困難。

2)投料后適當地調整渦流分解室頂部3個閥門的開度，以滿足它們所在位置管道阻力的差異。當生料喂料量達設計產量的80％左右時，使總閥門開度達70％-100％。

3.5 系統溫度的控制

從投料掛窯皮到窯產量達設計能力之前，燒成系統熱耗一般都相對較高。因此系統溫度可比正常值偏高控制： 1）窯尾溫度：1000-1050℃；

2）分解爐混合室出口溫度：900℃； 3)C1出口廢氣溫度：350—400℃。3.6 廢氣處理系統的操作

1)系統投料之前，一般增濕塔不噴水，但出口廢氣溫度應≤250℃，以免損壞電除塵器的極板和殼體。

2)增濕塔投入運行后，注意塔底窯灰水分，嚴防濕底。

3）待燒成系統熱工制度基本穩定后，電除塵器才能投入運行，并控制電除塵器

人口廢氣CO含量在允許范圍以內。掛窯皮的影響因素

4.1 生料化學成分

所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學成分直接影響液相量及其粘度。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當偏低一些，而飽和比適當偏高一些。但對于預分解窯，目前窯頭都使用三風道或四風道燃燒器，回轉窯正常運行時，一次風量少，二次風溫度又很高。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠高于濕法窯。如果降低硅酸率，液相量相應增加，物料容易燒流，掛上的窯皮不吃火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應與正常生料成分相同為好。4.2 燒成溫度和火焰控制

掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當的溫度，氣流、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。一般應控制在正常生產時的燒成溫度。掌握熟料結粒細小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴禁跑生料。升重控制在正常生產指標內。要保持燒成溫度穩定、窯速穩定、火焰形狀完整、順暢。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。4.3 喂料量和窯速

為了使窯皮掛得堅固、均勻、平整，穩定窯內熱工制度是先決條件。掛窯皮期間，穩定的喂料量和穩定的窯速是至關重要的。喂料量過多或窯速過快，窯內溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅固。所以新窯第一次掛窯皮起始喂料量和窯速最好能控制設計產量的35％左右。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。4.4 掛窯皮期間的噴嘴位置

一般情況下，噴嘴位置應盡量靠前(往外拉)一點，同時偏料，火焰宜短不宜長。這樣高溫區較集中，高溫點靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內推進。隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應往窯內移動。待窯產量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產的位置。掛窯皮期間切忌火焰太長，否則高溫區不集中，窯皮掛得遠或前薄后厚，甚至出現前面窯皮尚未掛好，后面已經形成結圈等不利情況。回轉窯火焰的調節

目前國內預分解窯大多采用三風道或四風道燃燒器，而火焰形狀則是通過內流風和外流風的合理匹配來進行調整的。由于預分解窯入窯生料CaC03分解率已高達90％左右，所以一般外流風風速應適當提高，這樣可以控制燒成帶稍長一點，以利于高硅酸率料子的預燒和細小均齊熟料顆粒的形成。如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質較差，燃燒速度較慢時，則可以適當加大內流風，減少外流風；如果煤質較好或窯皮太薄，窯簡體表面溫度偏高，需要拉長火焰，則應加大外流風，減少內流風。但是外流風風量過大時容易造成火焰太長，產生過長的浮窯皮，容易結后圈，窯尾溫度也會超高；內流風風量過大，容易造成火焰粗短、發散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產生熟料結粒粗大并出現黃心熟料。

目前國內大中型預分解窯生產線大多設有中央控制室。操作員在中控室操作時主要觀察彩色的CRT上顯示帶有當前生產工況數據的模擬流程圖。但火焰顏色，實際燒成溫度、窯內結圈和窯皮等情況在電視屏幕上一般看不清楚，所以最好還應該經常到窯頭進行現場觀察。

在實際操作中，假如發現燒成帶物料發粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時出現餅狀物料，這說明窯內溫度太高了。這時應適當減少窯頭用煤量，同時適當減少內流風，加大外流風使火焰伸長，緩解窯內太高的溫度。

若發現窯內物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發散沒有粘性，顆粒細小，熟料fCaO高，則說明燒成帶溫度過低，應加大窯頭用煤量，同時加大內流風，相應減少外流風，使火焰縮短，燒成帶相對集中，提高燒成帶溫度，使熟料結粒趨于正常。

假如發現燒成帶窯簡體局部溫度過高或窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩定，火焰形狀不好，火焰發散沖刷窯皮及火磚。這時應減少甚至關閉內流風，減少窯頭用煤量，加大外流風，使火焰伸長或者移動噴煤管，改變火點位置，重新補掛窯皮，使燒成狀況恢復正常。

總之，窯內火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調整，以滿足實際生產的需要。篦式冷卻機的操作和調整

篦式冷卻機的操作目標是要提高其冷卻效率，降低出冷卻機的熟料溫度，提高熱回收效率和延長篦板的使用壽命。操作時，可通過調整篦床運行速度，保持篦板上料層厚度，合理調整篦式冷卻機的高壓、中壓風機的風量，以得利于提高二、三次風溫度。當床上料層較厚時，應加快床運行速度，開大高壓風機的風門，使進入冷卻機的高溫熟料始終處于松動狀態。并適當關小中壓風機的風門，以減少冷卻機的廢氣量；當析上料層較薄時，較低的風壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。因此，這時可適當減慢床運行速度，關小高壓風機風門，適當開大中壓風機風門，以利于提高冷卻效率。增濕塔的調節和控制

增濕塔的作用是對出預熱器的含塵廢氣進行增濕降溫，降低廢氣中粉塵的比電阻值，提高電除塵器的除塵效率。

對于帶五級預熱器的系統來說，生產正常操作情況下，C1出口廢氣溫度為320～350℃，出增濕塔氣體溫度一般控制在120—150℃，這時廢氣中粉塵的比電阻可降至1010Ωcm以下。滿足這一要求的單位熟料噴水量為0.18—0.22t／t。實際生產操作中，增濕塔的調節和控制，不僅要控制噴水量，還要經常檢查噴嘴的霧化情況，這項工作經常被忽視，所以螺旋輸送機常被堵死，給操作帶來困難。

一般情況下，在窯點火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開電除塵器。因為此時系統中粉塵量不大，更重要的是在上述2種情況下，燃煤燃燒不穩定，化學不完全燃燒產生CO濃度比較高，不利于電除塵器的安全運行。假如這時預熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開冷風閥以保護高溫風機和電除塵器極板。但投料后，當預熱器出口廢氣溫度達300℃以上時，增濕塔應該投入運行，對預熱器廢氣進行增濕降溫。煤粉細度的控制原則

關于煤粉細度，各水泥廠都有自己的控制指標。它主要取決于燃煤的種類和質量。煤種不同，煤粉質量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產生的廢氣量也是不同的。對正常運行中的回轉窯來說，在燃燒溫度和系統通風量基本穩定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細度、灰分、揮發分和水分含量有關。絕大多數水泥廠，水分一般都控制在1．0％左右。所以揮發分含量越高，細度越細，煤粉越容易

燃燒。當水泥廠選定某礦點的原煤作為燒成用煤后，揮發分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細度才能滿足特定的燃燒工藝要求。然而煤粉磨得過細，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此選定符合本廠需要的煤粉細度，對穩定燒成系統的熱工制度，提高熟料產質量和降低熱耗都是非常重要的。下面介紹幾個根據煤粉揮發分和灰分含量來確定煤粉細度的經驗公式： 1)用煙煤

對預分解窯來說，目前國內外水泥廠都采用三風道或四風道燃燒器。由于它們的特殊性能，煤粉細度可以適當放寬。簡單地說，當煤粉灰分<20％時，煤粉細度應為揮發分含量的0．5-1．0倍；當灰分高達40％左右時，細度應為揮發分含量的0．5倍以下。

國內某水泥廠用過優質煤也用過劣質煤。根據該廠多年的生產實踐，總結出經驗公式如下：

R=0.15*(V+C)/（A+W）*V 另一個廠則用如下經驗公式： R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V 式中：

R-----90um篩篩余，％；

V、C、A、W——分別代表人窯和分解爐煤粉的揮發分、固定碳、灰分和水分，％。下同。2)用無煙煤

①伯力鳩斯公司介紹燒無煙煤時煤粉細度經驗公式：

R≤·27 x*V/C

②國外某公司的研究成果經驗公式：

R≤(0．5—0．6)*V ③天津水泥工業設計研究院燒無煙煤煤粉細度經驗公式： R=V/2—(0．5—1．0)必須指出，許多水泥廠對煤粉水分控制不夠重視，認為煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于燒成帶的輻射傳熱。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結使其細度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率；煤粉倉也容易起拱，影響喂煤的均勻性。生產實踐證明，人窯煤粉水分控制≤1.0％對水泥生產和操作都是有利的。預分解窯的操作特點

9.1 燒成帶較長，窯速很快

預分解窯燒成帶的長度約為窯簡體直徑的5.0—5.5倍，較其它窯型都長。又由于人窯生料CaC03分解率一般高達90％左右，因此窯內物料預燒好，化學反應速度加快，所以出現竄料的可能性減少，這為提高窯速創造了良好條件。正常情況下窯速一般控制在3.0r／min左右。由于窯速快，窯內料層薄，物料填充率只有7％左右，而且來料比較均勻。所以熟悉預分解窯的窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作。但是必須指出，我國絕大多數的預分解窯，包括早期建成甚至在建的，其L／D為15—16，與預熱器窯基本相當。這使出分解帶后的生料溫度升到1250℃所需時間為預熱器窯的近3倍，約15min左右。這樣，使得已形成的C2S和CaO礦物晶體在較長的過渡帶內長大，活性降低，不

利于C，S的形成。為了解決這個問題，德國洪堡公司開發了L／D=10的短窯(我國新疆水泥廠4號窯中4.0m*43m就是這種窯型)。窯簡體的縮短，使過渡帶也相應縮短，生料通過過渡帶的時間約為6min。這樣剛形成的C2S和剛分解出來的CaO活性很高，有利于C3S的形成和熟料產質量的提高。

由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應用以及堿性耐火磚質量的提高，為進一步提高燒成溫度創造了條件。窯速也由3.0r／min提高到3.5r／min左右，最高已達4.0r／min，使物料在窯內停留時間相應縮短，從而提高了出過渡帶礦物的活性。燒成溫度的提高和窯速的加快，也促進了C3S礦物的形成速率。而第三代空氣梁式篦冷機的廣泛應用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機熱回收效率已達73％以上。所有這些使我國預分解窯的產質量都有很大提高，燃料消耗大大降低，3000t／d以上規模的預分解窯熟料熱耗已接近3000kJ／kg。其熱工參數和技術經濟指標已達到國際先進水平。9.2 黑影遠離窯頭

由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內分解帶大大縮短，過渡帶尤其是燒成帶相應延長，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。因此看火操作時必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動電流為主。必須指出，因為窯速快，物料在窯內停留時間只有25min左右，所以窯操作員必須勤觀察，細調整，否則跑生料的現象也是經常發生的。9.3 冷卻帶短，易結前圈

預分解窯冷卻帶一般都很短，有的根本沒有冷卻帶。出窯熟料溫度高達1 300℃以上，這時熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產生前結圈。9.4 黑火頭短，火力集中

三通道或四通道燃燒器能使風、煤得到充分混合。所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內流風、外流風比例調節方便，比較容易獲得適合工藝煅 燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。9.5 要求操作員有較高的素質

預分解窯人窯生料CaC03有90％左右已經分解，所以生料從分解帶到過渡帶溫度變化緩慢，物料預燒好，進入燒成帶的料流就比較穩定。但由于預分解窯系統有預熱器、分解爐和窯3部分，窯速快，生料運動速度就快，系統中若出現任何干擾因素，窯內熱工制度就會迅速發生變化。所以操作員一定要前后兼顧，全面了解系統的情況，對各種參數的變化要有預見性。發現問題，預先小動用煤量，盡可能少動或不動窯速和喂料量，以避免系統熱工制度的急劇變化，要做到勤觀察、小動作，及時發現問題，及時排除。預分解窯風、煤、料和窯速的合理控制

操作好預分解窯，風、煤、料和窯速的合理匹配是至關重要的。喂多少料，需要燒多少煤，也就決定了系統排風量。根據窯內物料的煅燒狀況，窯速該打多 快，窯操作員必須隨時做到心中有數。10.1 窯和分解爐風量的合理分配

窯和分解爐用風量的分配是通過窯尾縮口和三次風管閥門開度來實現的。正常生產情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。如果窯尾O：含量偏高，說明窯內通風量偏大。其現象是窯頭窯尾負壓比較大，窯內火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時爐溫上不去，而且還有所下降。出現這種情況，在喂料量不變的情況下，應關小窯尾縮口閘板開度(當三次風管

閥門開度較小時也可開大三次風閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統阻力)。與此同時，相應增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。如果窯尾O2含量偏低，窯頭負壓小，窯頭加煤溫度上不去，說明窯內用風量小，爐內用風量大。這時應適當關小三次風管閥門開度。需要時增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。

10.2 窯和分解爐用煤分配比例

分解爐的用煤量主要是根據人窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來進行調節的。如果風量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出 口氣體溫度低，說明分解爐用煤量過少。如果分解爐用煤量過多，則預分解系統溫度偏高，熱耗增加，甚至出現分解爐內煤粉燃盡率低，煤粉到C5內繼續燃燒，致使在預分解系統產生結皮或堵塞。

窯用煤量的大小主要是根據生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來確定的。用煤量偏少，燒成帶溫度會偏低，生料燒不熟，熟料升重低，fCaO高；用煤量過多，窯尾廢氣帶人分解爐熱量過高，勢必減少分解爐用煤量，致使人窯生料分解率降低，分解爐不能發揮應有的作用，同時窯的熱負荷高，耐火磚壽命短，窯運轉率就低，從而降低回轉窯的生產能力。

窯／爐用煤比例取決于窯的轉速、L／D及燃料的特性等。一般情況下，控制在(40％～45％)：(60％—55％)比較理想。生產規模越大，分解爐用煤量也應按 高比例控制。

10.3 窯速和窯喂料量成正比關系

回轉窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當系統正常運行時，窯速一般應控制在3.0r／min，不過近年來又有提高的趨勢，最高已達4.0r／min，這是預分解窯的重要特性之一。窯速快，窯內料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進入燒成帶的物料預燒好。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內熱工制度稍有變化，增加一點喂煤量，系統很快就能恢復正常；假如窯速太慢，窯內物料層就厚，物料與熱氣體熱交換差，預燒不好，生料黑影就會逼近窯頭，窯內熱工制度稍有變化，極易跑生料。這時即使增加喂煤量，由于窯內料層厚，燒成帶溫度回升也很緩慢，容易出現短火焰逼燒，產生黃心料，熟料fCaO也高。同時大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現大蛋或結圈。10.4 風、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統操作的關鍵

窯和分解爐用煤量取決于生料喂料量。系統風量取決于用煤量。窯速與喂料量同步，更取決于窯內物料的煅燒狀況。所以風、煤、料和窯速既相互關聯，又互相制約。對于一定的喂料量，煤少了，物料預燒不好，燒成帶溫度提不起來，容易跑生料；煤多了，系統溫度太高，物料易被過燒，窯內容易產生結圈、結蛋，預熱器系統容易形成結皮和堵塞；風少了，煤粉燃燒不完全，系統溫度低。在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來，CO含量增加，還原氣氛下使Fe203變成FeO，產生黃心熟料。在風、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料；窯速太慢，則窯內料層厚，生料預燒不好，容易產生短火急燒形成黃心熟料，熟料fCaO含量高。

由此可見，風、煤、料和窯速的合理匹配是穩定燒成系統的熱工制度、提高窯的快轉率和系統的運轉率，使窯產量高、熟料質量好及煤粉消耗少的關鍵所在。應盡快跳過低產量的塌料危險區

預分解窯生產工藝的最大特點之一是約60％的燃料量在分解爐內燃燒。一般人窯生料溫度可達830～850℃，分解率達90％以上。這就為快轉窯、薄料層、較長火焰煅燒熟料創造有利條件。因此，在窯皮較完整的情況下，窯開始喂料的起點值應該比較高，一般不低于設計產量的60％。以后逐步增加喂料量，但應盡量避免拖延低喂料量的運行時間。在喂料量逐漸增加的階段，關鍵要掌握好風、煤、料和窯速之間的關系。操作步驟應該是先提風后加煤，先提窯速再加料。初期加料幅度可適當大些，喂料量達80％以后適當減緩。加料期間，只要系統的熱工參數在合理范圍的上限，盡管大膽操作。這樣即使規模很大的預分解窯，達到100％的設計喂料量只需約1h。一般情況下，喂料量加至設計值80％以上，窯運行就比較穩定了。我們操作過大到3200t／d，小到360t／d規模的預分解窯，在窯皮正常的情況下，從開始喂料到最高產量，一般都能在1h以內完成。如果說80％以下喂料量為塌料的危險區，那么喂料量從60％增加到80％，只需要十幾分鐘的時間，以后窯況就趨于穩定。這是因為預分解系統中料量已達到一定濃度，料流順暢，旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管內隨時都有大量生料通過，對上述部位的外漏風和內漏風都能起到抑制作用，因此很少塌料。即使有也是小股生料，對操作運行沒有太大影響。所以人們都說，操作預分解窯窯產量越高越容易操作就是這個道理。窯內結大蛋的原因及其相應措施

12.1 熟料配料方案中硅酸率偏低

配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內結蛋的前提條件之一。所以國內外絕大多數預分解窯都控制A1203，+Fe203<9％，液相量24％左右，Si02>22％，n>2.50。12.2 有害成分的影響 分析結果表明，結皮或結蛋料中有害成分明顯高于相應人窯生料中的含量。因為有害成分能促進中間相特征礦物的形成，而其就是形成結蛋結皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04·K2S04)，硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發率越高，系統中富集程度越高，特征礦物生成的機會也越多，窯內出現結蛋的可能性就越大。所以目前國內外預分解窯一般都控制人窯生料中R20<1.0％，Cl—<0.015％，灼燒基硫堿克分子比控制在0.5～1.0；燃料中控制S03<3.0％。12.3 看火操作和煤粉細度對窯內結蛋的影響

在回轉窯操作中，風、煤調配不當有時是很難避免的。當窯內通風不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地摻人生料，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現，容易在窯內結蛋。另外，煤粉細度、灰分和煤灰熔點溫度的高低也都會影響回轉窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當窯尾溫度過高時，窯后物料出現不均勻的局部熔融，成為形成結蛋的核心，然后在窯內越滾越大形成大蛋。

12.4 開、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩定，系統塌料越嚴重，窯內熱工制度波動越大，窯內越容易結大蛋。

綜上所述，為避免或減少窯內結大蛋的問題，理化中心應該合理調整熟料率值，嚴格控制人窯生料的有害成分和煤粉質量，提高人窯生料的均勻性。窯操作員應該精心操作，把握好風、煤、料和窯速的合理匹配，穩定燒成系統的熱工

制度，這樣窯內結大蛋的問題是可以避免的。結圈形成的原因、預防措施和處理方法

13.1 結圈形成的原因

當窯內物料溫度達到1 200℃左右時就出現液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內物料溫度。當它被料層覆蓋時，溫度突然下降，加之窯簡體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續運轉，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復始。假如這個過程達到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當窯皮增厚達一定程度就形成結圈。形成結圈的原因主要有如下幾點：

13.1.1 入窯生料成分波動大，喂料量不穩定

實際生產過程中，窯操作員最頭疼的事是人窯生料成分波動太大和料量不穩定。窯內物料時而難燒時而好燒或時多時少，遇到高KH料時，窯內物料松散，不易燒結，窯頭感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時，窯操作上不能及時調整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進而產生熟料圈。

13.1.2 有害成分的影響

分析結圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起人窯，容易在窯后部結成硫堿圈。在人窯生料中，當MgO和R20都偏高時，R20在MgO引起結圈過程中充當“媒介”作用形成鎂堿圈。根據許多水泥廠的操作經驗，當熟料中MgO>4.8％時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中MgO<4.0％，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區域或窯某一位置粘結，形成熟料圈。13.1.3 煤粉質量的影響

灰分高、細度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長，容易產生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，就容易結熟料圈。取樣分析結圈料未燃盡煤粉較多就是例證。另外，喂煤量的不穩定，使窯內溫度忽高忽低，也容易產生結圈。

13.1.4 一次風量和二次風溫度的影響

三風道或四風道燃燒器內流風偏大，二次風溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產生窯口圈，也稱前結圈。13.2 前結圈

在正常煅燒條件下，物料溫度達1350—1450 ℃時，液相量約為24％，粘度比較大。當熟料離開燒成帶時，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低的窯口窯皮上就會粘結形成前結圈。對于預分解窯來說，前結圈是不可避免的，只是高一點和矮一點的問題，尤其當窯操作員控制二次風溫度過高、燃燒器內流風偏

大和采用短焰急燒時，燒成帶高溫區更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進入冷卻帶時，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。溫差越大粘結越嚴重，前圈長得更快。另外，短焰急燒，熟料晶相生長發育差，易燒出大塊熟料。但熟料中細粉比例也增加，冷卻機返回窯的粉塵量大，這樣更促進前圈的增長。13.3 熟料圈

它結的位置是在燒成帶與過渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對窯危害最大的結圈。在熟料煅燒過程中，當窯內物料溫度達到1280℃時，其液相粘度較大，最 容易形成熟料圈。這時如果生料KH、n值較低，操作時窯內拉風又太大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、長厚，發展到一定程度就形成熟料圈。13.4 熟料圈形成以后的現象 1)火焰短而粗，火焰前部白亮但發渾，窯內氣流不暢，火焰受阻伸不進窯內。窯前溫度升高，窯簡體表面溫度也升高。2)窯尾溫度降低，窯尾負壓明顯上升。

3)窯頭負壓降低，并頻繁出現正壓，發生倒煙現象。4)燒成帶來料不均勻，波動大。5)窯傳動電流負荷增加。

6)結圈嚴重時窯尾密封圈出現漏料。13.5 結圈的預防措施

13.5.1 選擇適宜的配料方案，穩定入窯生料成分

一般說燒高KH、高n的生料不易結圈，但熟料難燒，fCaO含量高，對保護窯皮和熟料質量不利；反之，熟料燒結范圍窄，液相量多，熟料結粒粗，窯不好操作，易結圈。但生產經驗告訴我們，燒較高KH和相對較低的n，或較高的n和相對較低的KH的生料都比較好燒，又不容易結圈。因此，窯上經常出現結圈時，應改變熟料配料方案，適當提高KH或n，減少熔 劑礦物的含量對防止結圈有利。

13.5.2 減少原燃料帶入的有害成分

一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高。因此，如果窯上經常出現結圈時，視結圈料分析結果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點，以減少有害成分對結圈的 影響。

13.5.3 控制煤粉細度，確保煤粉充分燃燒 13.5.4 調整燃燒器控制好火焰形狀

確保風、煤混合均勻并有一定的火焰長度。經常移動噴煤管，改變火點位置。

13.5.5 提高快轉率

三個班統一操作方法，穩定燒成系統的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻，加強物料預燒的基礎上盡量加快窯速。采取薄料快轉、長焰順燒，提高快轉率，這對防止回轉窯結圈都是有利的。

13.5.6 確定一個經濟合理的窯產量指標

通過一段時間的生產實踐，每臺回轉窯都有自己特定的合理的經濟指標。這就是回轉窯在某高產量范圍內能達到熟料優質，煤耗最低，運轉率最高。所以回 轉窯產量不是越高越好。經驗告訴我們，產量超過一定限度以后，不是由于系統抽風能力所限致使煤灰在窯尾大量沉降并產生還原氣氛，就是由于拉大排風使 窯內氣流斷面風速增加，火焰拉長，液相提前出現，這都容易形成熟料圈。13.6 結圈的處理方法

不管是前結圈還是后結圈，處理結圈時一般都采用冷熱交替法，盡量加大其溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。也有用水槍打的，但前結圈一般太堅固，后結圈離窯頭太遠，處理效果大多不理想。13.6.1 前結圈的處理方法

前結圈不高時，一般對窯操作影響不大，不用處理。但當結圈太高時，既影響看火操作，又影響窯內通風及火焰形狀。大塊熟料長時間在窯內滾不出來，容 易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。這時應將噴煤管往外拉，調整好用風和用煤量，及時處理。

1)如果前圈離窯下料口比較遠并在噴嘴口附近，則一般系統風、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。2)如果前圈離下料口比較近，并在噴嘴口前則將噴嘴往里伸，使圈體溫度下降而脫落。如果圈體不垮，則有兩種處理方法 ①把噴煤管往外拉出，同時適當增加內流風和二次風溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點落在圈位上。一般情況下，圈能在2～3h內逐漸被燒掉。但在燒圈過程中應根據進入燒成帶料量多少，及時增減用煤量和調整火焰長短，防止損傷窯皮或跑生料。

②如果用前一種方法無法把圈燒掉時，則把噴煤管向外拉出并把噴嘴對準圈體直接燒。待窯后預燒較差的物料進入燒成帶后，火焰會縮得更短，前圈將被強火燒垮。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現問題及時處理。13.6.2 后結圈的處理方法

處理后結圈一般采用冷熱交替法。處理較遠的后圈則以冷為主。處理較近的后圈則以燒為主。

1)當后圈離窯頭較遠時，這種圈的圈體一般不太堅固。這時應將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行 垮落。

2)當后圈離窯頭較近時，這種圈體一般比較堅固。處理這種圈應將噴煤管盡量伸人窯內，并適當向上抬高一些，加大一點外流風和系統排風使火焰的高溫區移向圈體位置。但排風不宜過大，以免降低火焰溫度。約燒3—4h左右后再將噴煤管向外拉出使圈體溫度下降。這樣反復處理，圈體受溫度變化產生裂紋而垮落。

不過，從總體來說，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。有時圈體很牢固，燒圈時間過長容易燒壞窯皮及襯料或在過渡帶結長厚窯皮進而在圈體后產生第二道后結圈。所以處理時一定要小心。熟料中fCaO高的主要原因

1)生料成分的均勻性差

原料的預均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關鍵環節相互銜接，緊密配合，是預分解窯窯速快、產量高、質量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產線上工藝生產環節不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學成分波動較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。2)燒成溫度的影響

熟料煅燒溫度對fCaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對穩定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時間，則窯內物料的

化學反應完全，熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運動速度減慢，影響C2S+CaO---C3S的反應速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。3)操作的影響

窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內料層厚，高溫帶又短，物料預燒不好，熟料fCaO就會比較高。

作者

王石銀

2012-7-13

第四篇：年產100萬噸水泥粉磨生產線項目投產慶典儀式發言稿

年產100萬噸水泥粉磨生產線項目

投產慶典儀式發言稿

尊敬的各位領導、同志門、朋友們：

大家中午好！

金秋九月，碩果累累，此時，我們迎來了鹽湖新域資產管理有限公司格爾木分公司年產100萬噸水泥粉磨生產線投產的盛典日子。

在這激動人心的時刻，我代表鹽湖新域資產管理有限公司格爾木分公司全體員工，向出席投產儀式的領導、嘉賓和朋友們表示最熱烈的歡迎，向長期支持和關心我公司項目建設的各級領導、兄弟單位以及參與此項目的建設單位、監理單位表示衷心的感謝！

鹽湖新域青海水泥100萬噸水泥粉磨生產線項目總投資1.8億元，項目占地82.66余畝，項目建設規模為年產100萬噸普通硅酸鹽水泥及低堿水泥，該項目于2012年7月25日開工建設，經過參建單位及業主的共同努力，歷時一年零二個月完成項目各項建設，建設速度之快、質量之好，創造了鹽湖項目建設史上的又一奇跡。2011年青海水泥股份有限公司針對察爾汗鹽湖工業廢渣污染環境的現狀，以發展“循環經濟”、“變廢為寶”的理念，擬建了此項目，以鹽湖海納化工公司4500t/d熟料生產線做支點，利用青海鹽湖工業股份有限公司化工公司產生的粉煤灰做為生產水泥的混合材，每年將消耗粉煤灰約40萬t，占察爾汗鹽湖工業廢渣年排放量的60%以上。實現了廢棄物的資源化利用,極大提升鹽湖工業股份公司循環經濟水平,降低了粉煤灰儲存和運輸成本，節省了大量人力、物力和財力。該項目符合國家產業政策及柴達木循環經濟發展方向，同時也為鹽湖股份公司推動循環經濟可持續發展奠定了堅實的基礎。隨著水泥粉磨生產線的建成投產，鹽湖新域格爾木分公司將形成年產水泥100萬噸、40萬立方米商品混凝土生產能力，年工業總產值逾6億元，利稅總額近5000萬元左右。

展望未來，鹽湖新域青海水泥格爾木分公司全體干部、員工將胸懷市場大局、嚴把質量關、以科學發展觀為指導、以市場為導向、充分發揮地域優勢，為本地區的基礎建設提供優質的產品，為保障和改善民生工程做出我們最大的努力！

借此，我真誠的希望各級領導、朋友繼續關注“昆侖山”牌水泥，共創青海水泥新佳績！最后，我再次對各位領導、嘉賓和朋友們的到來表示萬分感謝！祝各位領導、同志們家庭幸福、安康！

謝謝大家！

青海水泥股份有限公司格爾木

分公司水泥粉磨站

2013年9月22日

第五篇：新型干法水泥生產線安全事故類型及規定

新型干法水泥生產線安全事故類型及有關規定

新型干法水泥生產線容易發生事故的時間段包括：調試、點火、檢修、故障處理；容易發生事故的區段：高溫、高空和設備密集區段；容易發生事故的人：巡檢員和臨時工。

當今，國家對企業安全生產已經越發高度重視，不允許以人的傷殘乃至生命為代價換取社會財富的增加；企業的領導者也越發清醒地認識到，任何工傷事故的發生給企業帶來的損失都是慘重的；作為勞動者個體也越發清楚，安全生產是家庭以及本人生活的前提條件。在水泥生產企業，人身安全事故常有發生，尤其是預分解窯生產線，人身安全事故誘發因素較多，除了個別情況屬于思想麻痹外，更多情況是屬于未掌握新工藝生產特點和安全生產的基本規律所致，因此，要詳細了解工藝流程及設備性能并加強安全生產知識的學習，提高安全意識。

操作人員每到現場，應系統地對可能出現的傷害力作出分析，并采取相應的預防措施，即防止任何安全事故于未然

一、傷害類型

1．1防重力傷害

1．1．1防止人體本身作為重物致傷

(1)在高空作業(離工作臺面2 m以上)者應無心血管等疾病，配帶的安全帶應綁緊掛牢在固定建筑物或設備靜止部分上；下面應有人監護；雷雨等惡劣天氣不得登高作業。

(2)二層以上建筑物的樓層工作面必須有防護欄桿，樓面上不準有未加圍護或遮蓋的孔洞；事先檢查欄桿或孔洞遮蓋物的可靠性，再開始工作。

凡因工作需要切斷欄桿或搬遷遮蓋物時，必須在工作完畢后修復還原，并經安全員驗收。對任何高層建筑欄桿不要倚欄休息。

(3)上下樓梯應設扶手欄桿及照明。在樓梯上行走不要跑跳，雙手不要插在衣袋內。

(4)在廠區內工作切忌有倒退動作。地面任何溝、井蓋板均應蓋好。通道上不應有突出地面的鋼筋頭等物，不應撒有熟料顆粒等易滑物。

(5)在預熱器等大型容器內工作時應搭臵滿堂腳手架，必要時下設安全網。

(6)夜間需要工作的區域應有足夠的照明設施。1．1．2防止重物下落致傷人體

(1)嚴禁從高空向下拋、扔任何物料，工具及零件均應裝在工具袋內，如有特殊情況拋物，必須經安全員批準，并在落下空間設人監護。搭腳手架處應設臵安全網。高層建筑物放臵的任何物品均應臵于不能被碰落的區域。

(2)嚴禁在無遮擋物的同一立面、不同層高上下同時作業。在篦冷機至預熱器全系統內如需同時作業，必須采取隔離措施，杜絕不同工作點之間人、料、工具相通的可能。

(3)在通過任何上方有設備、建筑物的通道前，均應觀察是否有物品墜落的可能。

(4)在廠區內行走或工作應佩戴安全帽。

(5)凡集體(二人以上)共同搬運重物等操作時，應明確指揮人統一指揮。

(6)搬運超過100kg以上重物應采用起吊設備。操作起吊應由有起重操

作證的人員進行，使用前應仔細檢查電葫蘆剎車片及鋼絲繩等設施的可靠性，嚴禁使用已部分損壞的起吊設備。起重物及運轉臂下方嚴禁站人。起吊設備不準超負荷使用。

(7)在窯內筑爐修復工程中，對上方窯皮、耐火磚的可能脫落均應有防護措施。磨機內換襯板等工作時，應嚴防上方襯板及鋼球等下落。

(8)進人立磨前應檢查人料溜子，其內不能存有任何物料。

(9)對堆積較高的物料挖掘或倒運時，隨時觀察高處物料動態。發現有向下滑動的可能時，機械與人員必須提前撤離。

(10)清生料或水泥庫作業，進庫必須使用軟梯，綁扎安全帶，檢查原扶梯是否可靠。作業時注意上方庫(倉)壁，警惕粘結物料塌下的可能，避免被料壓住。庫內有人時，不能用壓縮空氣及鼓風機。2．防機械力傷害

人員進入設備后，設備突然轉動或人在接近運轉的設備與之發生接觸時，就會受機械力的刮帶、擠壓、碰撞、擊打等，使人傷害。

1）不準用手或任何工具接觸設備備轉中的部位，尤其要警惕運轉速度較慢的設備。允許運轉中檢查、潤滑、冷卻、清潔或調整的設備，均應在設備上靜止不動的位臵進行，并要在設備上設臵防止可能接觸到運轉部位的設施，如安全罩、網等。

(2)工作服、鞋帽必須穿戴整齊，扎袖口、衣口。嚴防設備將衣服、頭發卷入。

(3)對運轉部位的檢修，特別是窯及磨機等設備內的檢修，必須先停機，操作人必須親自通過正當停電手續切斷電源。屬中控室可啟動的設備，應與中控室聯系確認后進行。開機前中控人員必須與現場聯系，確認設備內

外均無人受到安全威脅，并在辦理停機停電的手續人簽字后方可開車。

(4)進入窯、磨、收塵器等設備內檢查或檢修時，必須兩人以上同行，并明確在外監護人。

(5)嚴禁任何人在無通道處橫跨設備，包括皮帶機、絞刀等水平輸送設備，更嚴禁在設備蓋上行走。橫跨設備的通道應是帶扶手的跨越梯凳。

(6)同一臺設備上下、前后及里外同時檢修時，要有統一指揮人，加強聯系，互相配合，互不影響。

(7)設備運行中清除堵料，需與中控室聯系，不得擅自現場開停車，更不準自行進入設備內部。

(8)檢修或檢查完的設備必須將相應人孔門、蓋等關閉就位緊固后，方能通知開車。

(9)檢修過程中即使設備已停止運轉，也不可在設備上的任何可轉動部位站立或行走。

(10)皮帶機旁的操作與清理應在皮帶停止后進行，皮帶跑偏的調整應在運轉時由有經驗的操作者進行，對皮帶機的安全拉線開關應學會檢查和使用。皮帶打滑時，嚴禁腳蹬、手拉、壓桿子。

(11)檢修某臺設備時，嚴禁站、坐在附近其它設備上，并清楚相關設備開車的可能性。

(12)使用車床、鉆床、砂輪及手持式電動工具(沖擊鉆、水槍、射釘槍、切磚機)等設備時，不得多人同時作業，射出方向不得對準人體。用力均勻，如有異常立即停機，防止絞住工作服、鉆手、飛輪等事故發生。運轉時不

準用手清除工具上的雜物。

(13)砂輪機床必須使用合格產品，新砂輪裝配后應作30min的超速試驗。使用前，檢查砂輪不得有裂紋；使用時，砂輪轉向不準對準人；操作者位于砂輪側面，不準用于切磨大物件及軟物件。不準在砂輪側面研磨。

(14)使用帶手柄的工具(手錘、銼刀、刮刀等)，必須事先檢查手柄安裝是否牢固。

(15)嚴禁在生產現場，特別是在靜止設備、高溫設備旁、通道上休息、睡覺。

(16)壓力容器的排壓閥門應該安全可靠，并應按規定周期檢查。

(17)廠內車輛(包括叉車、鏟車、起重車等)駕駛員應有駕駛證，速度應低于5 km／h。無論何種原因造成視覺不清時，均不得開車。

3．防電力傷害

當作為導電回路中的導體時，人體就會被電傷。

(1)凡帶電作業的操作者，必須具備相應等級的上崗合格證書，并按規定實行?一人操作，一人監護?制度。

(2)任何工作人員，在帶電設備或線路附近工作時，應與帶電體保持一定距離，包括所帶工具距離低壓不小于0．15m，距離高壓不小于0．7m。

(3)一般情況禁止帶電作業。需帶電作業的特殊情況應經電氣主管工程師及安全員簽字確認措施可靠后實施。停電后的第一操作是，用可靠試電筆檢測證實欲操作位臵已不帶電。人工啟動設備時，手必須保證干燥，戴好絕緣手套。

(4)遇到臨時突然斷電時，應立即切斷電源開關，避免來電后設備的突然啟動。

(5)電氣作業者應穿防電絕緣鞋，高壓電氣柜前應鋪絕緣橡膠板。每年應對安全保護用具(安全帶、令克棒、高壓測試筆)的耐壓程度進行一次檢驗，不合格者必須更換。

(6)高壓建筑物必須配臵避雷設施，并應每年定期檢查一次接地線路的可靠性，接地電阻不得大于10Q。電氣設備外殼的保安接地電阻應小于4 Q。不要在雷雨中室外作業。

(7)嚴禁隨意更換各設備電氣柜的安全保險電流等級，嚴禁隨意亂接電源線及私用電器設備，更嚴禁短接。

(8)電焊機地線不得隨意搭接在油管、電纜線管及鋼絲繩等處，車間應設臵專用地線，電焊線纜接頭不得外露。電焊機應臵于干燥地帶。

(9)所有電器柜、室均應在操作完畢后關門；閘盒必須上蓋。

(10)在窯內、磨機內等金屬設備內作業時，臨時照明均應該用24 V或36 V安全電壓。電源臨時電纜不得有漏電處，用完拆除收回。

(11)電收塵器在運行時不得打開任何人孔門，身體與高壓部位要保持1.5 m以上距離。檢查前應做好停電、放電工作。

(12)使用手持電動工具，必須裝接漏電保護器。電線必須是膠皮軟線，不得有漏電。操作者應戴絕緣手套及絕緣防護用品。

(13)任何設備變動、技術改造不得使用臨時線，均應按正式接線要求架設電源線路。

4．防止熱力傷害

(1)處理預熱器堵塞作業時，要穿戴專用完好的防護用品，通知中控操

作員保持系統負壓，插入吹管后方能通風、通水，人站在上風口，系統上下不得同時作業。

(2)欲在窯內及篦冷機內檢查作業時，應待溫度冷至40℃以下(包括進磨機等其它設備內)，并確認預熱器內已無任何存料后方能進入。人工處理篦冷機大塊時，應停止破碎機運轉，必要時應止料，并將各級預熱器閃動閥鎖住，切斷空氣炮風源。

(3)煙煤、煤粉不得長期存放，長期(2 d以上)停窯前應將煤粉倉用空，非計劃停窯應定時向煤粉倉內噴C02或加蓋生料粉，定時監視煤粉倉溫度變化，收塵器及各處死角不允許有煤粉堆存，溢出設備外的煤粉應盡快清理干凈。為滅火用的CO2氣瓶應保持有最低存量。嚴禁在原煤堆上行走。

(4)控制煤粉磨機出口溫度夏季<65℃，冬季<70℃。

(5)窯頭點火投料期間不要靠近窯頭觀察，避免窯內返火。

(6)進入立磨前應切斷窯廢氣進入通道。

(7)不要踩踏地面上撒落出的生料、熟料、煤粉等物，對有撒落物料的現場應盡快攔護并清理。

(8)嚴禁在易燃物的容器(煤粉倉、油罐等)及密閉容器上進行焊接，焊接工作區域內嚴禁有易燃物品。不要立即用手抓拿電焊或氣割后的物件及處理堵塞中剛用過的工具。

(9)氣割用的氧氣瓶與乙炔瓶，瓶身不得有油，不得摔放，相互間擺放距離應大于5m，乙炔瓶應立放，不得在陽光下曝曬。

(10)車間內的滅火器具及高壓水管應完好可用。

(11)柴油罐、稀油站、煤粉倉、變壓器、油罐設施等附近應嚴防火源，嚴禁吸煙，油管不得有任何泄漏。高溫設備附近不準放臵易燃品和晾曬衣物。

(12)嚴防電氣設備線路的短路，任何開關盒接點螺絲應擰緊。

(13)鍋爐應由持證人員操作，水位計、排氣閥等應可靠，并按規定周檢。

5．防止化學力傷害

人員呼吸到有害氣體或呼吸受到障礙，或人體

接觸到有腐蝕性物體，或放射性物質照射，都會受 到這類難以預料的化學力所傷害。

(1)窯點火時，操作員要嚴格控制風、煤的配 比，確保煤粉的燃燒完全。窯尾煙囪不應有黑煙。現場人員應遠離窯尾等區域，尤其不要在不通風處 停留，進入不通風區域工作時，應先強行通風。

(2)強酸、強堿等化學試劑應有專用庫房及位臵，遠離其它物品。采用搬運工具搬運，應防摔倒。

(3)對用放射性原理的計量檢測儀表(如核子 秤、Y一分析儀等)不要隨意搬動，檢修時人員不要對準放射孔，拆除時應交專業公司處理。

6．防止風力傷害

超過一定強度的自然界風力，以及設備制造的 風力，甚至人為制造的風力都可以直接或通過被作 用的物體間接施加到人體上，使人受到傷害。

(1)4級以上的風力，應停止高空作業，在高層 作業時要注意風向對物料的作用。

(2)對易被風刮落的物體，尤其是高處的鐵皮、三合板等物應有牢固的綁緊措施。

(3)在風將粉塵刮起，嚴重遮擋視線時，不得進行各種作業及行走。

(4)清理電焊藥皮時，不要用嘴吹。

(5)進入有空氣炮的設備容器內工作之前，應先切斷電源、風源，放盡壓縮空氣。

7．防止磁力傷害

在磁鐵器附近操作時不要隨身攜帶金屬物件，不要佩帶手表、手機等物。

二、水泥行業中易發生的工傷事故

與其它任何行業一樣，水泥行業在安全生產方面自有其特殊性，它們應當成為安全防護工作的重點。

2．1高粉塵濃度對人體的危害

水泥行業給人們的印象往往是塵土飛揚，隨著國家對粉塵治理的重視及收塵技術的進步，水泥廠已經向著文明清潔的環境發展，但工人在具體操作中還是有遇到高濃度粉塵的可能，如設備檢修時，特別是收塵器的檢修，以及在無組織排放的區域工作，都會有粉塵污染操作人員的可能，此時操作人員應佩帶防塵口罩或面具。

2．2有爆炸放炮危險的環境場所

(1)生產水泥的資源來自于礦山，礦山采石離不開炸藥爆破，爆破不但存在炸藥爆炸瞬間的危險還存在爆炸后飛起石塊產生砸人砸物的危險。因此，對雷管、炸藥的存放使用及放炮時的警戒等均應嚴格遵守有關規程。

(2)窯點火初期煤粉的不完全燃燒爆炸。

（3電收塵器內如果存有煤粉或大量CO氣體時，會引發爆炸。

(4)煤粉磨制中積存煤粉的任何部位都存在爆炸隱患。

2．3高溫作業易造成的事故

煅燒熟料要經過1 400℃以上的高溫，所以從窯的系統中逸出的任何物料及氣體都可能在百度以上。在正常運行時，它們不會對操作巡檢人員形成威脅，但遇到需要人為排除故障時，就要防止物料及氣流從系統中逸出傷人。

三、新型干法工藝中易發生的工傷事故 3．1容易發生事故的時間段 3．1．1調試時段

(1)此時施工并未結束，有些不影響點火的施工還在抓緊進行，甚至某些安全設施，如樓梯欄桿都未安裝齊全，有些預留孔洞沒有遮蓋，設備的安全護罩尚未就位等。

(2)參加現場調試的單位較多，設計、土建、安裝、設備制造、監理等單位人員都在現場，而且這些人員彼此互不相識、熟悉，如果沒有現場的得力指揮，難免會出現誤操作、誤傷害。

(3)新型干法生產線的技術含量相對較高，要求新組建的人員訓練有素，但事實上很多工人并未受到嚴格的崗前培訓，成為重大安全隱患。

(4)對于剛安裝的新設備，會有各種想象不到的異常情況發生，既可是設備制造原因，也可是安裝質量原因，沒有調試經驗時，難免會出現意外。3．1．2點火時段

(1)由于窯外分解窯的系統較大，又是兩處先后點火，最大的安全隱患就是操作不當時煤粉的不完全燃燒，系統內聚集未燃燒煤粉的死角較多，富集到一定濃度就會爆炸。此時也會產生大量CO，它們的溢出會使周圍人

員中毒。

(2)投料時，如果操作不當，預熱器系統集聚的料會造成竄料，熱料竄出甚至會傷及在窯前與篦冷機前的人員。3．1．3檢修時段

(1)各工種需要交叉作業時，之間的配合顯得異常重要，這是因為從預熱器塔架頂端直到篦冷機出口，窯外分解窯的系統內都是相通的。盡管事先可做好計劃，但檢修過程是動態變化的，安全措施需要不斷調整和聯系，稍有疏忽就會造成相互傷害。

(2)檢修工作大多是人工體力勞動，其中很多是無規律活動，尤其新型干法生產線平時定員較少，檢修時雇用臨時工較多，他們受到的安全培訓不足，缺乏自我保護及關照周圍人員的經驗。

(3)新型干法生產線的規模大、效率高，為了追求經濟效益，縮短檢修時間，往往將制定的計劃一再提前，規定的安全措施和程序易被忽視。3．1．4故障處理時段

(1)新型干法工藝的設備密集，相互關聯程度高，運轉過程中突然發生故障，如果組織不及時不準確，會有顧此失彼、引發事故的可能。

(2)對于預分解窯，有些故障的排除本身就具有一定的風險，如預熱器堵塞、篦冷機內堆‘雪人’等，對沒有經驗、培訓不足的人就成為冒險，甚至有些單位的現場指揮者也無經驗，從而對人造成傷害。3．1．5夜班巡檢時段

由于夜晚人員容易疲勞，有工人甚至躲在現場不被注意的位臵睡覺。另外，不少場所的照明不足。這些都是易發事故的重要誘因。3．2容易發生事故的區段

3．2．1高溫區段

窯外分解爐是高溫煅燒熟料的核心設備，由于它有由若干旋風筒組成的預熱器系統，每個旋風筒都有堵塞的可能，堵塞的物料一旦捅開，就會有塌料及反風等現象出現。另外，因生料磨機及煤磨磨機利用它的余熱，熱風系統更為復雜。3．2．2高空區段

新型干法生產線中的窯尾預熱器的塔架、增濕塔、立磨、收塵器及磨機的選粉機系統，甚至高大的庫頂，都是數十米以上的高層建筑物。它不但增加了高空作業的風險，而且對在建筑物下方的工作人員也存在威脅。3．2．3設備密集區段

由于新型干法生產線的大多數設備都由中控室DCS系統統一啟動和關停。而且考慮余熱利用，輸送線路要短近，使設備布局非常密集。因此，設備開停時要與現場人員緊密配合，不能有絲毫的松懈馬虎。雖然現場開關可以轉換，緊急停車可以打到現場操作，但若配合不當，危險很大。3．3容易發生事故的人群及工種

(1)巡檢人員是經常處在現場的工種，對他們的要求較高，不但要熟悉所有設備的正常與異常狀態，而且要掌握一些簡單的處理方法。在巡檢中還要善于與中控操作員相互溝通與協調。稍有疏忽就會發生事故。

(2)臨時工是在特殊情況下生產線定員配臵不足時的勞動力補充，由于多為簡單性勞動，得不到充分的安全教育，對現場的生產環境又不熟悉，這是他們成為事故高發群體的重要原因。