第一篇：煤矸石制磚的規劃與設計

煤矸石制磚的規劃設計探討

祖珂 煤炭工業太原設計研究院

摘要：煤矸石制磚是建材設計院的設計范籌，但是前期的煤炭綜合利用開發卻由煤炭設計單位來完成。做好煤矸石制磚的規劃設計，是制磚企業成功實施的前提。

關鍵詞：規劃設計；資源化利用的評價；全內燃燒磚；節能措施；

在山西省煤炭《十五》《十一五》《十二五》發展規劃的編制中許多企業規劃了煤矸石制磚項目，但幾年下來真正建成并效益好的煤矸石磚廠卻不多見，究其原因，在上項目之前沒有做好規劃與設計是重要原因之一。首先煤矸石制磚是建材設計院的設計范籌，但是前期的煤炭綜合利用開發卻由煤炭設計單位設計完成。如何規劃好煤矸石制磚項目？首先設計人員在上項目之前，要清楚地認識到：

①任何一個項目的實施將會形成企業的一個新的經濟增長點，增強企業的核心競爭力，矸石制磚項目的提出需要從總體規劃角度進行論證；

②要做好煤矸石資源化利用的評價，以確定煤矸石綜合利用的大方向；

③當評價做出結論該礦具備煤矸石制磚的初步條件后，要做好原料制備研究和當地市場分析；

④其次煤炭設計人員要具備一定的制磚專業知識和設計方法才能規劃好煤矸石制磚項目。

1.做好煤矸石資源化利用的評價

煤矸石利用要從本地區煤矸石的特性出發，按照國家政策對煤矸石應進行分質、梯級綜合利用原則，提高有效成分利用率，注重工業化的可實施性。

煤矸石的性質決定著煤矸石資源化的途徑，因此對煤矸石的及性質進行分析和評價，將有利于選擇最佳的資源化利用途徑，更好、更有效地利用煤矸石資源。

按照煤矸石的巖石特征分類，可以分成高嶺石泥巖（高嶺石含量＞

60％）、伊利石泥巖（伊利石含量＞50％）、砂質泥巖、砂巖及石灰巖。主要利用途徑為：高嶺石泥巖、伊利石泥巖-生產多孔燒結料、煤矸石磚、建筑陶瓷、含鋁精礦、硅鋁合金、道路建筑材料；砂質泥巖、砂巖主要用來生產建筑工程用的碎石、混凝土密實骨料；石灰巖主要用來生產膠凝材料、建筑工程用的碎石、改良土壤用的石灰。

煤矸石中的鋁硅比（三氧化二鋁/二氧化硅）也是確定一般煤矸石綜合利用途徑的因素。鋁硅比大于0.5的煤矸石，鋁含量高，硅含量較低，其礦物成分以高嶺石為主，有少量伊利石、石英，質點粒徑小，可塑性好，有膨脹現象，可作為制造高級陶瓷、煅燒高嶺土及分子篩的原料。

煤矸石中的碳含量是選擇其工業利用方向的依據。按煤矸石中碳的含量多少可分為四類：一類＜4％，二類4～6％，三類6～20%，四類＞20％。四類煤矸石發熱量較高（6270－12550千焦／千克），一般宜用作為燃料，三類煤矸石（2090－6270千焦／千克）可用作生產水泥、磚等建材制品，一類、二類煤矸石（2090千焦／千克以下）可作為水泥的混合材、混凝土骨料和其他建材制品的原料，也可用于復墾采煤塌陷區和回填礦井采空區。

在煤矸石的化學成分中，全硫含量一是決定了矸石中的硫是否具有回收價值，二是決定了煤矸石的工業利用范圍。按硫含量的多少也可將煤矸石分為四類：一類（0．5％，二類0．5～3％，三類3～6％，四類＞6％。全硫量達6％的煤矸石即可回收其中的硫精礦，對于用煤矸石作燃料的要根據環保要求，采取相應的除塵、脫硫措施，減少煙塵和二氧化硫的污染。

這項工作應在項目建議書之前完成，是對擬建礦井的煤矸石化學、礦物成分、發熱量、物理性能等指標進行綜合評價，以確定煤矸石綜合利用的大方向，看擬建礦井的煤矸石是否適合燒制煤矸石磚，這是項目上馬的先決條件。2.選擇原材料

由于煤矸石生成的地質年代、成礦構造、開采方式及堆放狀態的不同，決定了它的組成結構和性能的不同。因此，不是所有的煤矸石都可以生產燒結磚。生產煤矸石磚對煤矸石原料的化學組成要求：二氧化硅為55～70％，三氧化二鋁為15～25％，三氧化二鐵為2～8％，氧化鈣≤2％，氧化鎂≤3％，二氧化硫≤1％。可塑性指教7～15，熱值為1672～4180千焦／千克，煤矸石的放射性符合GB9196一88標準。

這里需要注意的是，煤矸石發熱量在 1672～2090千焦／千克時為最佳，在不用外投煤的情況下，靠自身發熱將磚燒好，實現全內燃燒磚可以節約能源，在建廠相同規模下消耗煤矸石最多，原料處理工藝也最為簡單；

如果發熱量大于2090千焦／千克時，還需對原料進行慘配一些無熱值或低熱值原料如：低熱值煤矸石、頁巖、粉煤灰、粘土等，這需要尋找配料的第二來源，使投資成本有所增加，在相同規模下消耗煤矸石要少，設計中要考慮配料工藝和超熱焙燒窯爐余熱系統，將多余熱量用于廠區車間、辦公樓和住宅樓的采暖。

當發熱量低于1672千焦／千克時，由于煤矸石自身發熱量不足，需要外加部分燃煤才能完成正常焙燒，這就增加了燃煤成本，在設計中要考慮配料工藝。

由于煤矸石發熱量不均衡，設計中要考慮監測監控系統，及時調整配料，減少熱值波動，保證生產的均衡和連續。3.用好國家政策，做好市場分析

利用煤矸石制磚的主要優點是：

燒磚不用燃料或少用燃料（當發熱量低于1672千焦／千克時），節省能源；

燒磚不用或少用土地，節約土地資源； 變廢為寶，減少環境污染；

建廠投資少，企業有一定的經濟效益；

因此國家及各級政府高度重視，國家經貿委和國家科技部頒布了《煤矸石綜合利用技術政策要點》，并采取一系列優惠政策，如資金補助、貼息貸款和減免稅負等扶持性措施，積極鼓勵利用煤矸石。同時國家在2005年正式推行禁止使用實心粘土磚的政策，以開發推廣新型墻體材料為手段，進而達到推進建筑節能的目標。并要求截止到2010年底，所有城市城區禁止使用實心粘土磚。國家發改委、國土資源部、建設部和農業部聯合發布《關于印發進一步做好禁止使用實心粘土磚工作的意見的通知》。這一扶一禁政策也為煤矸石制磚擴展了市場。

從宏觀上講，新一屆政府力推新型城鎮化建設，新型城鎮化將帶動房地產業、基礎設施和市政工程建設，也直接擴大了對建材、建筑和冶金行業的需求。

由于制磚產品銷售運距不宜太遠，市場分析的側重點應放在當地建筑市場的供需分析上，如擬建磚廠附近的城鎮及城市規模？每年的建材產品需求量？產品的運送距離？有無已建成的制磚企業？如有它們的生產規模和能力是多少？生產的產品和效益如何？均應有所了解；并對擬建的生產企業、產品的市場價格、市場發展因素、產業投資和生態環境影響等等進行分析，這項工作在可行性研究階段完成。

通過對擬建磚廠工程在社會、經濟、環境、技術、市場和土地的全方位的調查研究后，并在綜合技術經濟論證的基礎上，才能確定擬建磚廠項目在技術上是否先進、實用和可靠，在經濟上是否合理，在財務上是否盈利，為投資決策提供科學的依據。4.磚廠的規劃設計中應注意的問題

完成了原材料選擇和當地的市場經濟分析，在磚廠的規劃設計中還應注意以下幾點： 4.1注重節能減排

煤矸石制磚企業在生產過程中主要消耗電力和水等能源，單位能源消耗量直接影響生產成本和經濟效益，在設計中可采取以下節能減排措施： 4.1.1供配電系統節能措施

早在1990年原煤炭部就發出過《煤炭工業新建地面系統及選煤廠應采用660V供電》的通知，采用660V供電具有以下優點： ①可增加輸電距離，提高輸電能力； ②減少變壓器數量，簡化配電系統； ③節省有色金屬，降低功率損耗； ④是最有效的節能手段； ⑤節約投資；

在相同建廠規模下，采用660V供電可節能2%～3%左右，節約有色金屬40%～50%，節省投資70～80元/kw。4.1.2機械設備選型節能措施

主要工藝設備在滿足工藝指標的前提下，盡量選擇節能產品，比如新型節能破碎機，可節能15%左右（在制磚企業，破碎機是主要耗能設備）；智能隔爆除鐵器（根據金屬探測儀的來鐵信號進行工作，無鐵不工作，節能優勢明顯）；通風系統采用先進的變頻電機（可節能20%～50%左右）等等。

這些節能設備的選用可以有效降低制磚成本。4.1.3窯爐的節能措施

選用先進的平頂隧道窯設計，窯爐余熱不僅能保證正常的烘干和焙燒需要，而且可保證廠區車間、辦公樓和住宅樓的采暖。

也可在隧道窯上設置水箱，利用余熱制取熱水，供浴室和食堂使用。4.2規劃要高起點

4.2.1生產規模要高起點

在有市場需求的條件下盡量提高生產規模，使制磚企業向集約化、大型化方向發展，磚廠生產規模越大，消耗煤矸石越多，生產成本也越低。現國產單條煤矸石生產線的生產能力可達1億塊/年（折標磚）。4.2.2產品要高起點

產品設計要與附近的銷售市場緊密接軌，產品的定位起點要高，生產品種要成系列化、多樣化。針對廣場磚、道路磚、裝飾磚的銷售市場，宜設計實心煤矸石磚產品，產品強度要高，外觀要好，色彩全，實心煤矸石磚的優點是消耗煤矸石量大。

針對建筑市場用磚，從建筑節能角度考慮，煤矸石磚應向多孔、節能、高強、裝飾的煤矸石空心磚方向發展，煤矸石空心磚與實心煤矸石磚相比具有生產成本低、運輸費用省、砌筑功效高和保溫隔熱性能好等優點，是煤矸石燒結產品的發展方向。

為了適應市場需求，生產工藝一定要靈活，設備要先進，更換模具既可生產各種規格的產品，滿足客戶要求。4.3規劃要有化驗室

一個上規模上檔次的制磚企業，煤矸石制磚必須滿足其在生產工藝中的各項要求。在其生產工藝控制中，如何選擇合格原料？如何控制原料的發熱量和塑性？如何掌握原料粒度級配？如何控制陳化料的水分？如何掌控產品質量？這都需要有一個強大的化驗室提供技術支持，化驗室主要職能如下：

①為企業把好原材料質量關； ②對產品進行的合理配方；

③對各車間工藝中間產品質量檢查、控制； ④控制產品出廠質量；

⑤對新產品進行研制、開發提供技術支持； ⑥對企業生產安全、檢修及環境保護方面進行監測；

化驗室對制磚企業降低生產成本、提高產量、穩定產品質量、提高經濟效益必不可少。但許多規劃設計中往往缺少化驗室的內容和投資。⒌結語

在規劃設計煤矸石制磚中，按其生產工藝過程可分為：原料的選擇、原料處理、成型、干燥與焙燒五個關鍵環節，其中又以原料的選擇和原料處理是重中之重，需要在規劃中分析透徹，比如：原料的物理性能和化學成分是否滿足制磚要求？在工藝中如何剔除鐵器、有機物、料疆石和CaO？分析煤矸石發熱量，是否需要增加配料工藝等等？在成型、干燥與焙燒環節只需選擇好適合本工藝的先進設備，做好投資概算即可。

做好規劃和設計是工程建設的靈魂，控制投資的關鍵，它不僅影響工程建設的速度與質量，也影響制磚企業投產和交付使用后的綜合效益。所以只有做好規劃和設計項目才有較高的可實施性。

作者簡介：祖珂，男，安徽巢縣人，1982年畢業于太原工學院，工學學士，煤炭工業太原設計研究院，高級工程師，電話：***

第二篇：煤矸石制磚項目建議書(可行性報告)

煤矸石制磚項目建議書

1項目背景 2產品特性 3區域相關產業 項目的優勢

項目的目的、內容和目標 1目的 2內容 3目標 項目執行 1項目建設

2煤矸石磚生產工藝流程 3工藝的先進性 投資與收益 1投資 2效益分析 項目評價與結論

摘 要

煤矸石制磚屬于環保型的節能、減排項目，符合國家產業政策，是國家倡導和支持的項目。煤矸

煤矸石制磚項目建議書 **市龍磚新型建材有限公司 1項目背景 2產品特性 3區域相關產業 項目的優勢

項目的目的、內容和目標 1目的 2內容 3目標 項目執行 1項目建設

2煤矸石磚生產工藝流程 3工藝的先進性 投資與收益 1投資 2效益分析 項目評價與結論

摘 要

煤矸石制磚屬于環保型的節能、減排項目，符合國家產業政策，是國家倡導和支持的項目。煤矸石制磚也符合福建省的產業政策，屬于鼓勵發展和支持的項目。總投資2650萬元、用地22畝，建設建筑面積7000平方米的各種生產和生活設施，項目建成投產后，形成形成年產6000萬塊標磚（或空心磚）的生產能力，年可實現銷售收入1500萬元，實現利潤480萬元，創稅90萬元。前 言

1、項目背景

**市龍磚新型建材有限公司組織人員對福煤（**）煤業公司矸石山進行考察。福煤（**）煤業公司2008年正式接收了原**煤礦的生產經營，原**煤礦煤矸石采取廢棄、堆積存放的辦法，目前已經堆積了3000-3500萬m3左右，約5000萬噸，占用了大量的土地，而且隨著生產的發展與延續，矸石越堆越高，如不采取措施，一方面要繼續占用土地（再征用）；二是給移矸架造成很大的難度及增加排矸成本；三是矸石山堆高后還有發生滑坡或自燃的安全隱患；四是煤矸石的廢棄，堆積對環境不利，影響生態、破壞景觀。因此為了把煤矸石變廢為寶，參考了世界上和全國的許多經驗和途徑，并根據目前煤矸石的性質和實際情況，從五種綜合利用中選出切實可行的煤矸石制磚，建設新型建筑材料，來解決煤矸石的排放問題。

2、產品簡介：

產品名稱:煤矸石磚（標磚和空心磚）

生產線規模要求： ﹥3000萬塊標準磚/年 技術性能要求：抗壓強度﹥Mu20，吸水率﹤18%。其它技術指標應符 合GB/T5101-1998

3、區域相關產業：目前**市境內有幾家機磚廠，但都是粘土燒制，屬國家明令禁止和淘汰的產能。另有兩家是免燒磚系列，不能作為承重墻及外墻使用。鄰近的泰寧有頁巖磚，但由于運距及需添加燃料而成本偏高。煤矸石磚是頁巖磚、粘土磚的最好替代品。市場前景好。項目的建設優勢

一、煤矸石制磚的市場優勢

近幾年，隨著我國基本建設速度的加快，各地對建材的需求量越來越大，從而為建材企業提供了廣闊的市場空間。煤矸石磚屬于新型墻體材料，屬國家鼓勵采用的建材。目前**標磚的市場價格約為0.23元/塊上下，空心磚的價格約為0.50元/塊上下，根據測算，煤矸石標磚的成本約在0.13-0.14元/塊，煤矸石空心磚的成本約在0.28-0.29元/塊，因此在同等價格上還是具有相當強的競爭力的。

二、交通區位優勢：

**（市地處閩、浙、贛三省邊界，是福建省閩西北重要交通樞紐和物資集散地。鷹廈鐵路縱貫全境，**站是鐵路入閩第一大站；境內316國道穿境而過；該項目坐落**工業區距**火車站僅500米、距316國道僅1300米。交通極為便利，該項目又緊鄰矸石山，原料的運輸也極為方便。

三、原料優勢：

原**煤礦煤矸石采取廢棄、堆積存放的辦法，目前已經堆積了3000-3500萬m3左右，約5000萬噸，可以保證原料30年以上，且已與**煤業公司簽訂了使用權協議。

四、政策優勢：

1、福建省人民政府關于積極發展和推廣應用新建筑材料的通知第二條：嚴禁毀田燒磚；第三條因地制宜，積極發展新型建筑材料。

（1）、各地應根據本地區的資源和技術條件，以保護耕地、節能利廢，提高經濟效益、社會效益和環境為原則，認真規劃，積極發展新型建筑材料。

（2）、生產實心粘土磚等傳統房建材料的企業，要進行以節地、節能、利廢和改善建筑功能為目的的技術改造。對于轉產新型建筑材料的技術改造，其建設項目和技術改造項目。凡符合規定的應優先立項，優先安排資金。

（3）、積極支持煤礦、電廠等企業和有關單位發展利用廢渣的新型建筑材料，認真落實利用工業廢渣生產建筑材料的優惠政策。

（4）、加快鄉鎮粘土生產企業的技術改造步伐，淘汰土窯，推廣節能窯型，普及內燃燒磚工藝，廣泛開辟包括工業廢渣在內的非粘土原料，因地制宜地發展粘土空心磚、工業廢渣磚以及用河泥燒磚。有關部門在資金和技術方面應予積極支持。

2、建材規劃發[1999]163號第二發展類第12： 產品名稱:煤矸石磚

生產線規模要求： ﹥3000萬塊標準磚/年

技術性能要求：抗壓強度﹥Mu20，吸水率﹤18%。其它技術指標應符合GB/T5101-1998

3、福建省墻體材料革新“十五”規劃，發展類：（1）年單線生產能力3000萬塊標準磚以上的粉煤灰、煤矸石、頁巖磚和砌塊；（2）年單線生產能力6萬立方米以上規模混凝土空心砌塊生產線；（3）年單線生產能力3000萬標準磚以上（孔洞率35%以上，煤矸石摻量40%以上）的承重矸石砌塊生產線。項目的目的、內容和目標

1、目的：

解決煤矸石的排放問題，達到節能減排的效果，同時利用煤矸石變廢為寶，產生良好的經濟效益。

2、內容：

投資2650萬元、用地22畝，建設建筑面積7000平方米的各種生產和生活設施，形成年產6000萬塊標磚（或空心磚）的生產線兩條。

3、目標：項目建成投產后，形成形成年產6000萬塊標磚（或空心磚）的生產能力，年可實現銷售收入1500萬元，實現利潤480萬元，創稅90萬元。項 目 執 行

1、項目建設

本項目計劃總投資2650萬元、用地22畝，建設建筑面積7000平方米的各種生產和生活設施，形成年產6000萬塊標磚（或空心磚）的生產線兩條。項目建成投產后，形成形成年產6000萬塊標磚（或空心磚）的生產能力，年可實現銷售收入1500萬元，實現利潤480萬元，創稅90萬元。

2、項目建設技術分析 2.1、煤矸石原料的分析

按煤矸石的來源可分為掘進矸石和選煤矸石兩大類。煤層結構和厚度的變化、采煤方法和選煤工藝不同，對煤矸石的排放量有直接影響，一般占煤產量的10～20%。由于煤矸石來源不同和產出地區的差異，其成分和性質變化很大。例如，煤矸石的灰分一般在70～85%，最高可達90%以上；固定碳含量一般在5～25%；發熱量一般在3.3～6.3MJ/ kg。2.2、煤矸石磚生產工藝流程

（1）廠址選擇（供電、供水、交通、通訊等）

建設年產6000萬塊磚的規模需要用地22畝，廠址宜選擇在矸石山附近，我們正好可選在矸石山邊的山坡上，這樣原材料運輸距離短，原材料選擇范圍大，又不占耕地。

建設年產6000萬塊磚的規模需要用電315kvA*2容量，福煤（**）煤業公司由于水泥廠轉產可騰出一定的容量，用電供應沒有問題。建設所需用水可從井口排出的井下水直接抽到廠里。由于離礦區近，生活用水，通訊等都容易解決。

目前已有一條公路直通矸石山，可以通行大型車輛，廠址離鐵路車站和國道距離近，交通方便在3.3～6.3MJ/ kg。2.2、煤矸石磚生產工藝流程

（1）廠址選擇（供電、供水、交通、通訊等）

建設年產6000萬塊磚的規模需要用地22畝，廠址宜選擇在矸石山附近，我們正好可選在矸石山邊的山坡上，這樣原材料運輸距離短，原材料選擇范圍大，又不占耕地。

建設年產6000萬塊磚的規模需要用電315kvA*2容量，福煤（**）煤業公司由于水泥廠轉產可騰出一定的容量，用電供應沒有問題。

建設所需用水可從井口排出的井下水直接抽到廠里。由于離礦區近，生活用水，通訊等都容易解決。

目前已有一條公路直通矸石山，可以通行大型車輛，廠址離鐵路車站和國道距離近，交通方便。（2）工藝流程

煤矸石磚的生產工藝流程主要如下：

人工取矸（配料）→錘式粉碎→攪拌擠泥→切坯→碼坯→干燥焙燒→成品

a)配料：破碎前煤矸石原料的粒徑宜在50mm以下，熱值控制在3.80～4.20MJ/Kg。如果熱值過高，則適應添加粘土；如熱值偏低，可適當添加劣質煤以提高發熱量。

b)粉碎：原料粒徑越細，塑性越高、越易成型，成品強度也越高。煤矸石粉碎后的粒徑宜控制在4mm以下。

c)攪拌：煤矸石泥料浸水性較差，為了提高泥料塑性，必須加水攪拌。攪拌水分宜控制在14%～15%。這樣才能滿足碼坯時的濕坯強度需要。攪拌水分是決定碼燒濕壞高度的主要因素，也是決定磚窯產量的重要條件。如果把攪拌水分控制在最低點，把濕坯強度提高到最高點，就必須認真維修好攪拌葉片，并將其調到最佳角度，使粉泥在攪拌機內停留時間長，泥料得到充分攪拌。d)成型：將攪拌后的松散泥料輸入擠泥機受料箱內，由于螺旋的旋轉，螺旋葉面對泥料施以軸向推力，加上泥缸、機頭和出口的側壓力作用，借助出口潤滑水的浸潤滑動，把松散的泥料擠壓成具有一定強度和密度的泥條，然后通過輸泥條機送至切坯機，切割成標準的磚坯。

e)碼坯：煤矸石含有一定的可燃物，被點燃后的坯體是在自然狀態下進行焙燒。矸石磚的合理碼窯，實際上就是燃料在窯內的合理分布。磚坯的疏密程度和碼窯方式不僅影響窯內氣流的阻力大小，而且決定了窯內熱量的多少和分布的均勻性，另外成品磚的質量好壞和產量高低也與碼窯有密切關系。

f)干燥與焙燒：我司建設的窯型主要是目前全國最先進的直烘兩燒隧道窯。隧道窯投資雖高，但產量大，勞動強度小，操作控制方便，產品質量好。一次碼燒工藝簡單，占地面積小，易控制，成品質量好。隧道窯，窯長86m，寬14m，窯內可容納窯車100輛，全窯分干燥帶，焙燒帶、冷卻帶。一條窯需窯車140輛。

干燥熱源來自兩個方面：一是窯內直拉，二是中轉風機送熱。中轉送風源：一是煙熱，二是窯內換熱，三是與窯外連通的冷風口，三者可調劑使用。

干燥階段主要是除去磚坯外在水分，升溫要求緩慢，以免磚坯內外因蒸氣擴散不一致而產生磚坯破裂。在干燥階段要處理好風量、風速、風溫與排潮氣體溫度的關系，即：如果某種原因不能均衡進車時，要防止因相對溫度前移而導致干燥裂紋，或者因停電等原因出現淋露，產生龜紋，酥裂。另一方面要防止因原料中含煤過多或者長時間不進車時而出現兩個火料的現象。預熱溫度在300～600℃，焙燒溫度在600～1000℃以內，在這一階段，磚坯將發生復雜的物理化學變化。當磚坯的可塑性消失后，機械強度增加，結晶水脫除，有機質和黃鐵礦分解，金屬組分氧化，氧化硅、氧化鋁與其它物質化合，特別是與堿性物質化合，形成新的化合物。

冷卻帶是磚坯在此冷卻至常溫。冷卻要求緩慢，以獲得穩定的晶體，避免成品因溫差過大而產生裂紋。保證產品質量。（3）煤矸石磚的性能

煤矸石磚的物理力學性質遠遠超過粘土磚，完全符合GB/T5101-1998 抗壓強度﹥Mu20，吸水率﹤18%。2.3工藝的先進性

煤矸石磚的工藝先進性主要體現在以下：

（1）、煤矸石原料經過處理后，由液壓真空泵的一次成型擠壓機直接成型。不必經過涼曬，用地少且不受雨季影響。

（2）、購入全電腦熱量分析儀和電腦控制給料機，保證配料準確。（3）、采用目前全國最先進的直烘兩燒隧道窯，一次碼燒工藝簡單，勞動強度小，占地面積小；窯內采用電腦微機控制溫度，可實現遠距離操作，操作控制方便；采用液壓頂車裝臵可連續生產，產量大，產品質量好。投 資 與 收 益

1、投資

項目總投資2650萬元人民幣，兩條年產3000萬塊磚生產線，1）、用地22畝×15萬=330萬 2）、矸石山道路及其他補償款51萬，3）、平整、圍墻，基礎設施124萬 4）、隧道窯建設兩條800萬 5）、窯車280萬（280部）

6）、機房廠房、棚架及辦公樓等245萬

7）、機器設備（含50型鏟車3部、挖掘機1部）409萬 8）、供水、供電等設施60萬 9）、開辦費及其他費用151萬 10）、流動資金200萬 合計總投資2650萬元

2、效益分析

1）、產值：6000萬塊/年*0.25元/塊=1500萬元 2）、生產成本：6000萬塊/年*0.145元/塊=870萬元 3）、稅收：1500萬*6%=90萬 4）、利潤：480萬

投資回收期（靜態）4.37年（含建設期1年）項目評價與結論

此項目做到了“制磚不用土，燒磚不用煤”，是一種真正實現節能、節土、利廢的新型墻體材料。符合國家產業政策，項目建成投產后，可安排70多人就業，而且經濟效益上可行。如果能在投資上再節省一些，成本控制再緊一些，可能經濟效益會更好。

第三篇：年產1.2億塊承重和非承重煤矸石磚生產線

年產1.2億塊承重和非承重煤矸石磚生產線

一、項目背景

煤矸石作為礦山固體廢棄堆存，長期以來給人類帶來不可忽視的公害。大量煤矸石堆積成山，不僅占用大量耕地，同時還是較大的污染源。同時煤矸石又是一種可利用的資源，它既可以作為低熱值燃料，又可以作為原料和材料，進行有效處理、利用和綜合加工，具有顯著的經濟效益和社會效益。國家出臺了許多相關政策予以扶持。“十五”期間，淮北礦業集團公司擬新建2條年產6000萬塊承重和非承重煤矸石空心磚生產線。

二、項目承辦單位簡況

淮北礦業（集團）有限責任公司是全國煤炭行業十強企業之一，國家520戶重點企業之一，國家首批重點發展的300家大型企業之一。集團公司擁有總資產100.53億元，年實現銷售收入40多億元，實現利稅5.06億元。

三、項目建設內容與規模

規模：年產煤矸石承重和非承重空心磚1.2億塊（折標磚）。

產品方案：承重空心磚占70%；非承重空心磚占30%；飾面磚占10%。

四、市場分析

隨著國家墻改政策的深入貫徹和宏觀調控措施的逐步實施，加大了對粘土磚的生產使用限制力度。國務院國辦[1999]72號文和安徽省政府[1999]66號文明確規定：“地級市要在3年內全面禁止使用實心粘土磚。”因此，利用煤矸石生產承重和非承重空心磚，作為新型墻材取代粘土實心磚，保護耕地，符合國家資源綜合利用和新型墻體材料改革的政策，有良好的市場前景。

五、項目工藝與技術、設備方案

建設國內較先進的生產線。設備上擬引進關鍵設備，配套國內輔助設備，采用國內先進的大斷面鎧裝隧道窯和全自動控制技術。

六、項目投資估算

項目固定資產總投資6500萬元，其中：朱仙莊矸石磚生產線可以利用部分原有公用設施，投資3000萬元；桃園矸石磚生產線投資3500萬元。

七、項目建設條件落實情況

現有部分廠房、設施和一部分設備可以充分利用，水、電、汽、通訊設施齊全，有礦區鐵路專用線通往廠區，交通運輸便利。我公司《煤矸石資源綜合利用示范礦區項目建議書》中包含這兩條矸石磚生產線，已經省經貿委批準后上報國家經貿委。

八、項目經濟效益分析

年銷售收入2160萬元，年實現利潤600萬元，年利用矸石20萬噸，節約了大量的購地費用和排污費用。經濟效益和社會效益顯著。

九、對外合作方案建議

合作方式：合資、技術合作；

合作年限：15-20年；

投資比例：協商

十、項目聯系方式

聯系人：楊玉章

電話：0561-4953776 4952421

傳真：0561-3021789

E-mail: hbkydj＠263.net

地址：安徽省淮北市相山中路155號

第四篇：開展制磚企業執法檢查

鉛山縣環保局開展制磚企業執法檢查

鉛山縣環境監察大隊周永新

為貫徹落實整治違法排污企業保障群眾健康環保專項行動與進一步推進粘土磚瓦及建筑砌塊行業環保執法工作。近期，鉛山縣環保局在全縣范圍內開展制磚企業環保專項執法檢查。

此次檢查主要對轄區內29家制磚企業的產品與原輔材料、生產工藝、環境影響評價情況、執行環保法律法規情況、排污收費情況的進行檢查，對6家企業要求整改，2家存在環境違法行為的企業立案調查。

第五篇：關于煤矸石制纖維及下游產品的報告

關于煤矸石制纖維及下游產品的報告

目標

1.開發出利用煤矸石制造超細纖維技術

2.完成本項目開發的無機纖維在造紙，保溫材料的應用

3.利用無機纖維與植物纖維相結合生產中高檔包裝紙和特種紙 4.利用高溫熔爐渣冶煉過程中提取3萬噸鎳鐵 5.利用高溫熔爐渣冶煉過程提取1500噸鎳金屬

項目的背景和建設的必要性

山西聚義集團出資26億在靈石縣聚義工業園區建設年處理30萬噸煤矸石項目，首期工程投資4.5億元，已進入立項階段。項目計劃2012年4月開工，2013年10月投產。該項目是利用本公司煤矸石資源，采用電爐熔化，高速離心稱纖工藝吧，年處理15噸煤矸石，以鎳紅土礦。石灰為輔助原料，年產15萬噸無機纖維【纖維轉化成保溫材料4萬噸，紙制品20萬噸】副產品3萬噸含鎳生鐵【含鎳金屬量1500噸】

目前山西省對煤矸石的綜合利用量與年排放量之間還存在巨大的差距，全省煤矸石資源利用率僅為22.24%，為了提高煤矸石資源化利用率，山西省委書記袁純清提出了 ‘ 以煤為基，多元發展，走循環經濟的路子‘為此，山西省提出了：十二五“期間煤矸石綜合利用實施方案和發展目標，在主要煤炭生產和洗選區域布局建設一批以煤矸石綜合利用的礦區循環經濟園區，大招煤矸石循環經濟產業體系，形成煤矸石綜合利用新的產業模式，到十二五末，全省煤矸石資源利用率要達到50%以上，生態處置率達100% 煤矸石的堆積不但占用大量土地，而且還帶來了一系列環境問題如煤矸石溢流水使地下水呈高礦度化.高硬度，導致土壤鹽堿化，使農作物減產甚至絕收，煤矸石長時間露地堆積后，往往會發生自然現象，并排放大量的二氧化硫，硫化氫，氮氧化合物，一氧化碳和二氧化碳氣體，污染周邊環境，破壞生態平衡。

利用煤矸石制纖維，經鑒定屬技術密集型高新技術項目，填補國內技術空白，達到國際先進水平，已取得國家專利技術認定，這個利用煤矸石變廢為寶的項目是個既可以進化環境，又節約資源的綠色循環經濟項目。生產工藝流程

煤矸石40%+捏紅土礦40%+生石灰20%為主要原料，采用分別配比進料混合后連續進料方式進入電熔爐，經過1800度左右高溫溶化后進入成纖機【高速離心機】，經過離心機噴吹收集的纖維中夾雜有少量維成纖維的渣球，之后通過對纖維進行除渣，軟化和改性的方式，得到能用的無機纖維。原料來源

1煤矸石；聚義集團洗煤廠大約年排放100萬噸煤矸石及汾西礦務局排放大量煤矸石為原料 2鎳紅土礦；

天津港。連云港等港口每年庫存800多萬噸，并且菲律賓和印尼等國生產大量鎳紅土礦，而且大多銷往中國大陸 3石灰

山西聚義實業集團公司有石灰廠。造紙背景分析

1造紙工業是國民經濟總量基礎原材料產業之一，紙及紙板的消費水平已成為衡量一個國家現代化水平和文明建設的一個重要標志。造紙工業具有資金技術密集和規模效率顯著的特點，其產業關聯度打，較大的市場容量和發展潛力已成為推動林業，農業，機械制造，化工，自動控制，交通，環保，印刷和包裝等行業發展的重要力量，成為國民經濟發展的新增長點，是我國具有可持續發展的重要產業。近年來，隨著我國經濟持續高速發展以及人民生活水平的不斷提高，我國造紙工業也取得了較大的發展。2009年全國共有紙及紙板生產企業約3700家，共生產紙及紙板8640萬噸，較上年7980萬噸增長8.2%，2009年全國共有紙及紙板消費量8569萬噸，較上年7935萬噸增長7.99%,人均年消費量64公斤【13.35億人】，比去年增長4公斤，與發達國家人均兩百多公斤的消費量相比，差距十分明顯。由于國內造紙生產總量的增長和國內造紙原料的短缺的現狀，迫使紙業盡可能提高廢紙的利用率，并積極尋找廉價的紙漿纖維的替代品，煤矸石經高溫熔化后進行纖維成型處理，再經改性，軟化，漂白，除渣等工藝過程，生產出的無機纖維可用于替代植物纖維i，生產紙及紙板產品，具有廣闊的發展前景，利用無機纖維造紙，不僅能降低生產成本，緩解造紙原料瓶頸，逐步改善造紙原料和紙品高度依賴進口的局面，同時有助于開發紙品的新功能，新用途，和新領域。如用煤矸石生產的無機纖維為原料，在造紙過程中排出的廢水易于處理，用水量很少，且廢水的cod和bod中含量大福降低，既減少了對環境的污染，又降低了污水處理成本，增加了企業的經濟效益。利用煤矸石生產的無機纖維代替植物纖維生產的各種紙品理化指標變化不大，但紙張具有植物纖維紙張無可比擬的優點。如用于生產特種紙，產品保色，透氣性好，光感等表面性能穩定，植物纖維一般只能乃120度-150度，而無機纖維造出的紙張可耐450度---500度，具有較好的防火安全性。與傳統造紙相比，利用無機纖維造紙可節約木材30%----40%以上，同時介紹了木材和草漿的制漿量，從源頭節水40%----50%以上，每噸紙可減少廢水排放量150噸以上，節能減排效果明顯，無機纖維造紙可形成資源的再循環利用，不污染環境，符合國家環保政 保溫材料

我國現行標準將外墻保溫材料分為a級【不燃】b級【難燃】b2級【少燃】和b3級【易燃】四個等級