第一篇：材料3：經濟效益報告

1000MW超超臨界機組先進AGC及汽溫控制

系統項目

經濟及社會效益分析報告

華能玉環電廠

二〇一二 年 二 月

一、AGC協調及汽溫控制的現狀

“AGC”控制系統作為現代火力發電機組DCS中的核心控制部分，承擔著協調鍋爐、汽機側各個閉環控制系統以響應調度負荷指令的重要任務，是連接電網與單元機組之間的橋梁，其控制性能直接影響著機組AGC運行的安全性、穩定性、經濟性和電網有功調節水平。

目前，國內火電機組的AGC控制策略主要采用國外各大DCS廠商提供的組態邏輯，采用了負荷指令前饋+PID反饋的調節方案，其核心思路在于：盡可能的將整個控制系統整定成開環調節的方式，反饋調節僅起小幅度的調節作用。這種方案要求前饋控制回路的參數必須整定得非常精確，對于煤種穩定、機組設備穩定、機組運行方式成熟的國外機組，這種方案是比較有效的，因此一直以來都是國外DCS廠商的推薦方案；但是對于煤種多變、機組控制及測量設備不精確、運行參數經常與設計參數存在較大偏差的國內機組，則控制效果會明顯變差。通過對現場運行情況的調研和歸納，在運機組的AGC控制問題主要體現在如下幾個方面：

⑴ 消除擾動能力差，易出現參數大幅波動及調節振蕩情況

這是目前機組運行中最普遍出現的情況，機組在大幅度變負荷、啟停制粉系統、吹灰等擾動工況下，控制系統常會出現控制不穩定或溫度、壓力大幅偏離設定值的情況，嚴重影響運行安全性。⑵ 機組負荷升降速率低

常規的AGC控制方案，由于對大滯后被控對象無法找到有效的控制方法，機組負荷的升、降速率僅在1%/min左右，機組的調峰、調頻能力差，無法滿足電網對機組負荷的響應要求。

⑶ 煤種變化對控制系統影響大

在燃煤品質變差時，控制系統缺乏自適應手段，控制性能也隨之變差。運行人員為保證機組安全，只能采用很低的變負荷率運行。⑷ 正常AGC調節中，燃料、給水等控制量波動大

機組正常AGC運行中，由于AGC指令的頻繁反復變化（平均1～2分鐘變化一次），使得機組的燃料、給水、送風等各控制量也大幅來回波動，此時雖然主汽壓力、溫度等被控參數較為穩定，但會造成鍋爐水冷壁和過熱器管材熱應力的反復變化，容易導致氧化皮脫落，大大增加了鍋爐爆管的可能性。

⑸ 再熱煙氣擋板難以投入自動，機組運行經濟性差 超（超）臨界機組的再熱汽溫通常采用噴水減溫+煙氣擋板的調節手段，但由于煙氣擋板對再熱汽溫的滯后很大（控制對象時間常數達十幾分鐘），采用DCS常規控制方案基本無法投入煙氣擋板的自動控制。運行人員只能以再熱噴水減溫為控制手段來調節，機組運行經濟性明顯受到影響。

出現上述問題的主要原因是，隨著機組工況和煤種的變化，機組被控對象的動態特性已變得越來越差，過程的滯后和慣性已變得越來越大，對象非線性和時變性的特征也越來越明顯。由于經典PID控制系統是一個線性控制系統，而實際的機、爐被控對象是一個多變量、強耦合及存在大滯后的高度非線性系統，因此，不管對PID控制系統進行如何調整，總是突破不了用線性的控制器來處理非線性對象的這個局限，使得控制品質的改善總是有限的。因此，要從根本上解決上述問題，應將先進的控制技術如：預測控制、神經網絡控制、自適應控制、模糊控制等技術應用到火電機組的優化控制中來。

針對上面所存在的各個問題，國內各省電科院、研究院、高等院校都進行過對機組AGC協調和汽溫的優化控制研究，但絕大部分優化控制只是在DCS中對常規的PID控制方案進行局部的優化調整，由于受DCS中控制模塊的限制，無法采用當前國際上的最先進控制技術，而預測控制、神經網絡控制等先進技術已被證明是對大滯后、非線性及時變性過程非常有效的控制方法，但至今仍不能在DCS中直接采用，嚴格來說，基于對常規PID控制方案作局部改動的優化調整并不是真正意義上的優化控制，如何將預測控制技術、模糊控制技術、神經網絡學習技術等應用于大型火電機組的優化控制是一個有十分意義但有相當難度的工作。

盡管國內已有采用預測控制技術、智能前饋技術及神經網絡自學習技術來研究新型AGC協調及汽溫控制系統的報道，但所提出的方案僅通過了計算機的仿真試驗，沒有經過工程應用的檢驗，也沒有研制出相關的實時控制裝置。

西門子公司推出的新協調控制系統PROFI，可根據鍋爐的非線性模型（神經網絡模型）及預測控制技術，對鍋爐的“熱能”進行預測，從而提前動作給煤量，有效補償鍋爐的慣性，確保機組具有快速的負荷響應速度和平穩的壓力變化,這是一種很好的解決問題的思路，但PROFI的價格十分昂貴且核心技術對國內完全保密，另外，PROFI在對煤種自適應方面仍有不足，還需要改進。

本項目在借鑒PROFI的控制思想及實現方式的基礎上，通過有機融合預測控制技術、神經網絡的學習技術及自適應控制技術等，提出了現代火電機組AGC協調及汽溫控制的先進解決方案，研制了AGC實時優化控制裝置“INFIT”，并成功地應用于華能玉環電廠 #2機1000MW超超臨界機組AGC、汽溫及脫硝控制中，有效改善了大型火電機組的控制品質，確保了大型火電機組的安全、經濟及環保運行。

二、優化控制實施前后的比較

優化控制實施前

⑴ 機組在變負荷等擾動工況下，主汽壓力有1.0Mpa以上的動態偏差，即使在穩態的工況下，主汽壓力也經常以0.5－0.6Mpa偏差幅度反復振蕩；對于主汽溫度，在大幅變負荷時，會下跌15-25℃,且反復振蕩不易穩定；對于再熱汽溫，變負荷時，再熱汽溫下跌20℃左右，且需要較長時間才能回調，約30%的時間內再熱汽溫<595℃。而且由于無法投入煙氣擋板調節，再熱噴水流量較大，經濟性差且系統振蕩明顯；

⑵ 機組最大變負荷速率小于1.2%/min且負荷控制精度相對較低；

⑶ 控制系統缺乏對燃煤品質變化的自適應手段，燃煤品質變差時，主要參數會長時間的波動振蕩；

⑷ 盡管我廠安裝了SCR脫硝裝置，但NOx和脫硝效率無法投入閉環控制，造成相關參數波動太且氨氣消耗量多。

優化控制實施后

⑴ 明顯提高了機組的參數控制品質及穩定性

機組在穩定負荷時，主汽壓力偏差小于±0.15Mpa，主汽溫和再熱汽溫偏差均小于±1-2℃；在機組大幅度變負荷及在受到各種擾動時，主汽壓力偏差小于±0.5-0.6Mpa，主汽溫偏差小于±5℃；再熱汽溫偏差小于±8℃。所有參數基本都在半個周期內快速穩定到其設定值，不再出現參數反復振蕩的趨勢，控制系統具有很高的穩定性。

⑵ 明顯提高了機組的負荷調節性能

機組的負荷升、降速率可達20MW/min以上，且當以此負荷速率進行升、降負荷時，主汽壓力、主汽溫度及再熱汽溫等重要參數的動態偏差很小，參數不振蕩；負荷的調節精度也得到了明顯的提高。

⑶ 控制系統對煤種變化具有很好的適應性

我廠的煤種變化比較頻繁，由于優化控制系統具有對煤種變化的自適應調整手段，無論煤種如何變化，控制系統的調節性能基本保持不變。⑷ 采用了煙氣擋板調節再熱汽溫，明顯減少再熱噴水流量

采用了基于大滯后控制理論的先進控制方法，實現了以“煙氣擋板調節”為主、“噴水調節”為輔來控制再熱汽溫，不僅使再熱汽溫的控制品質優良，而且有效減少了噴水流量，提高了機組的運行經濟性。

⑸ 投入了SCR脫硝過程的閉環控制系統

采用預測控制、神經網絡等先進技術，成功投入了NOx排放和脫硝效率的閉環控制，明顯減小了NOx和脫硝效率的波動范圍，并且在運行過程中，節氨效果十分明顯。

三、經濟及社會效益分析 經濟效益

⑴ 實施AGC協調及汽溫優化控制后，由于主汽壓力、主汽溫度及再熱汽溫等關鍵參數控制性能明顯提高，參數的動態偏差大幅減小，且不再振蕩。控制系統的穩定，使得機組的燃料、給水、送風等各控制量的變化十分平穩，十分有利于減小鍋爐水冷壁和過熱器管材的熱應力，對防止氧化皮脫落和鍋爐爆管有明顯的作用，在提高機組安全運行方面，可取得很大的間接經濟效益；

⑵ 由于在機組的負荷升降速率和調節精度的性能方面得到了明顯的提升，改善了機組的調峰、調頻能力，有利于電網的安全穩定運行；

⑶ 在優化控制實施之前，在大幅變負荷時，主汽溫度會下跌15-25℃,且反復振蕩不易穩定；采用優化控制后，在大幅變負荷時，主汽溫度的變化很小，且很快收斂到定值。通過對比發現，約40-50%的時間內，＃2機組主汽溫的平均值高于其它機組主汽溫5-7℃。主汽溫每提高1℃；降低煤耗0.09g/(kWh)。

⑶ 明顯提升了再熱汽溫的控制質量，不但再熱汽溫更加穩定，再熱汽溫的波動幅度也明顯減小，通過與其它機組的對比分析，#2機組再熱平均溫度高于其它機組約6-8℃，使機組運行效率獲得提升約0.15％左右，再熱汽溫每提高1℃；降低煤耗0.06g/(kWh)。另外，由于采用了煙氣擋板調節再熱汽溫，使減溫水量的使用明顯減少了15t/h左右，約可減少0.2克的發電煤耗；

⑷ 通過投入NOx排放和脫硝效率的閉環控制，明顯減小了NOx和脫硝效率的波動范圍，具有明顯的環保意義，并且在運行過程中，節氨效果也比較明顯。⑸系統投運半年來，按發電量30億度計算：

主汽溫提升5-7℃，降低煤耗 0.45-0.63 g/(kWh)再熱汽溫提升6-8℃，降低煤耗 0.36-0.48g/(kWh)再熱減溫水量減少15噸，降低煤耗 0.2g/(kWh)節約標煤

3030噸～3930噸，按照947.85元/t標煤成本計算，降低燃料成本在287萬元～372萬元.全廠4臺機組按照年260億度發電量測算，降低燃料成本在2465萬元以上。

社會效益

⑴ 本項目通過有機融合預測控制技術、神經網絡的學習技術及自適應控制技術等，提出了現代火電機組AGC協調及汽溫控制的先進方案，解決了國內大型火電機組中普遍存在的共性問題，因此，本項目的成果具有好的應用前景；

⑵ 對提高我國火電機組熱工控制的技術水平具有顯著的意義。目前，在基于預測控制等先進技術的火電機組優化控制方面，在國內有較多應用業績且比較著名的產品基本上只有西門子公司的新協調控制系統PROFI，而國內還沒有類似的產品。本項目所研制的AGC協調及汽溫優化控制系統“INFIT”，很好地融合了國際上最先進的預測控制技術、神經網絡技術及智能模糊控制技術等，填補了國內在AGC協調及汽溫優化控制產品方面的空白，在很多控制性能方面如在對煤種變化的自適應方面，其性能已明顯優于國外同類產品。

第二篇：經濟效益情況報告

《高瓦斯松軟特厚易自燃煤層開切眼特大斷面掘進錨網支護一次成巷技術》成果項目所創經濟效益情況的證明

該技術在大水頭礦東二采區215綜放面，中一采區105綜放面，東一采區113、110、111綜放面，東二采區211、213綜放面成功應用，創造了良好的安全效益和經濟效益，與傳統支護相比，每米節約支護成本1500元，直接成本節約112.5萬元，凈利潤180萬元。社會效益顯著，工人勞動強度大為減輕，安全效益最為明顯，未發生輕傷以上事故。

二0一二年三月

第三篇：經濟效益報告

農村工業化與城鎮化障礙因素研究

經濟效益報告

承擔單位：河北科技師范學院

課題主持人：楊洪青盧錫慧

2009年11月22日

“農村工業化與城鎮化障礙因素研究”經濟效益報告

《農村工業化與城鎮化障礙因素研究》課題組

2001年諾貝爾經濟學獎得主、美國經濟學家斯蒂格利茨說：“作為世界上最大的發展中國家，中國的城市化與美國的高科技發展，將是深刻影響21世紀人類發展的兩大課題。”正是在此國際背景下，“全面繁榮農村經濟，加快城鎮化進程”正式寫入了黨的十六大報告。

就目前世界上發達國家而言，美國的城鎮化水平已超過80%，日本的城鎮化水平也超過了65%。然而，我國的農村城鎮化卻不容樂觀，2003年達到40.53%，到2010年最多也只能達到50%。我國的城鎮化過程中存在著許多不容忽視的障礙，掃除這些障礙，才能加速我國的農村非農化進程。

將農村工業化與城鎮化放在中國經濟社會發展的大背景下進行分析，將農村城鎮化放在整個國家城市化，乃至全球經濟一體化的趨勢中進行研究，探討了兩者的相互影響、制約與促進關系。

該課題在研究傳統理論的基礎上，重點借助社會生態學理論中“社會系統中各類相關因子的共生、共存與制約機制”，探討了我國農村工業化與城鎮化過程中的障礙因素的相互影響，及其關系；

本課題的研究，抓住了中國城市化的關鍵——農村城鎮化，命題切中要害，體現了課題研究的敏銳性和前瞻性。研究報告立論新穎、論證嚴密、分析深刻，具有較強的應用創新價值和實踐指導意義。本課題的研究成果，對于推進農村產業化與工業化，有效解決“三農”問題，促進農村經濟發展，具有一定的指導和借鑒作用，并能獲得良好的經濟效益和社會效益。

一、本課題研究在理論上有所建樹，為深入研究探索打下良好基礎 本課題研究，將理論與實踐相結合，從影響因素到形成機制，將農村工業化與農村城鎮化有機結合，探討了其發展變化的內在規律；該課

題在研究前人理論與實踐的基礎上，特別是從產業布局、技術水平、產業結構和管理人才等生產力和經濟基礎方面，以及國家政策、產權關系和融資舉措等生產關系和上層建筑方面分析了工業化的障礙；

本課題研究借助社會科學中的相關關系理論將“農村工業化與城鎮化兩個高度相關的問題結合起來進行研究”，探討了農村工業化與城市工業化的關系，以及農村工業化與農村城鎮化的關系。

本課題研究正確運用了馬克思主義關于“生產力與生產關系的關系理論”，進而使問題的分析透徹、深刻，為進一步研究打下了堅實的理論和實踐基礎；有助于進一步在該方面的深入研究和應用。

二、該課題研究，將為農村工業化與農村城鎮化的相互促進提供借鑒

課題組從產業布局、技術水平、產業結構和管理人才等生產力方面，以及國家政策、產權關系和融資舉措等生產關系方面分析了工業化的障礙；將生產關系與生產力，經濟基礎與上層建筑等結合起來進行考慮，進而使問題的分析更接近真實情況，必將為農村工業化與農村城鎮化的相互促進提供借鑒。

三、項目研究將“農村工業化與城鎮化障礙因素”有機結合進行研究，必將促進農村經濟和農村城鎮化的進一步發展

本課題研究，該項目將農村城鎮化，放在整個國家城市化的大背景下進行研究；由于是將“農村工業化”與“農村城鎮化”有機結合，并深入分析了其障礙因素，從而為進一步推進農村工業化與城鎮化過程

中，各級地方政府部門的正確決策提供了依據。

該項成果具有潛在的社會效益和經濟效益，具有良好的推廣前景。本課題的研究最終價值將對地方經濟發展起到巨大的促進作用；將對我省乃至全國的農村工業化與城鎮化的推進，具有一定的指導意義和參考價值。具體包括：

1.成果應用，將為學術界在理論方面進一步探討“農村工業化與城鎮化”，進行學術研究，提供理論依據和參考；

2.成果應用，將為河北省各地區乃至全國指導“農村工業化與城鎮化”實踐，加速城市化進程，提供理論依據和決策參考；

3.成果應用，將對推進農村工業化與城鎮化，促進地方經濟發展起到巨大的促進作用；

第四篇：經濟效益分析報告

常德市鼎城祥榮礦業有限公司

滄浪坪金礦礦山情況簡介與經濟

效益分析報告

2015/5/18

[關鍵詞：地質構造、鉆探結果、平均品位、噸礦成本、月生產值] 常德市鼎城祥榮礦業有限公司

滄浪坪金礦礦山情況簡介與經濟效益分析報告

礦山簡介 滄浪坪金礦礦區大地構造位于著名的雪峰山弧形隆起成礦帶北東端，比鄰為湘西金礦，成礦條件優越。解放前此處以淘洗明金為主；1976年至1981年解放軍00536部隊在該區進行普查找礦，累計完成鉆探21134米、坑探1024米、淺硐探367米以及槽探8598立方米。礦區最低工業平均品位為5克/噸，提交儲量1453千克，后期礦山在生產中又累計增儲2070千克。1980年黃金公司成立常德縣國營金礦，建立了50噸規模選廠，并結合浸出法回收產品。

2000年縣國營金礦改制，2005年由常德市政府招商引資，將比鄰的常德縣枇杷嶺金礦與縣國營金礦合并成立了常德市鼎城祥榮礦業有限公司，新建了一條日處理原礦200噸的選礦生產線。2013年湖南省國土資源廳支持老礦山邊深部探礦，公司委托了湖南省地質勘探開發局四一三隊進行礦區野外鉆探工作。四一三地質隊的鉆探工作于2014年底完成，鉆探工作總投入人民幣560萬元。四一三地質隊從地面向深部共打了6個鉆孔，孔深平均為600米，見礦率100%；扣除顆粒金、鉆探最高品位7.3克/噸，最低品位1.19克/噸。因鉆孔網狀控制超過200米，許多資源不能計算，目前礦區探明資源量為2.07噸（實際資源量大于10噸），新增儲量1.4噸，祥榮礦業有限公司采礦權證（2014年12月）備案儲量為670公斤。

滄浪坪金礦地表出露標高為海拔120米，現有兩口斜井控制至海拔-90米標高。礦山目前在-33米、-60米、-90米三個中段控礦，實際礦石品位為5克/噸（含顆粒金）。公司因采礦擴界，2013年與2014年處于技改狀態，公司于今年5月16日開始采礦生產，日處理原礦石200噸，年產黃金300公斤。

經濟效益分析

公司結合本區域地質及成礦條件、采用平層充填法采礦，此方法優點是礦石回收率高、貧化率低；缺點是采礦中支撐、充填成本較高。

噸礦成本分類

充填料：

85元/噸

支撐成本：

75元/噸（含人工費）采礦人工費：

80元/噸 選礦成本：

70元/噸 管理與稅費：

50元/噸 噸礦成本合計：360元/噸

生產毛利潤

月生產量：

6000噸×5克×93%（回收率）=27900克

月生產值；

27900克×220元/克=6,138,000.00元(假設黃金單價為220元/克）

月生產成本：6000噸×360元/噸=2,160,000.00元 月毛利潤：

6,138,000.00-2,160,000.00=3,978,000.元

公司計劃通過礦權融資，用一年時間從滄浪坪金礦-90米中段向深部用豎井、斜井與平巷聯合開拓，將采礦能力達到800噸/日，并將原國營金礦50噸選廠生產線擴建至日處理原礦石500噸生產線，建成后選廠生產規模達到日處理原礦石700噸，年產值兩億元以上，凈利潤1.2億元以上。同時進行增儲和采礦權擴界。

2015年5月18日

第五篇：經濟效益分析報告

經濟效益分析報告

湖南省電力公司信息通信公司

二○一五年十二月

經濟效益分析報告

1．經濟效益分析

本項目研究成果是應用于電網軟件系統質量控制方面，為電網軟件系統的穩定高效運維提供輔助技術支持，其研究成果能夠被廣泛應用在電力系統軟件開發與測試、科學高效運維服務等重要工作中。軟件系統涉及核心數據和業務操作，在運行維護的過程中，其功能性能等指標會受到持續增長的數據量和軟件運行環境的影響而受到影響，由于一個軟件運行或維護錯誤導致的連鎖故障會導致軟件系統崩潰，業務不可用，造成的社會經濟損失非常大，如能通過有效的軟件自動化測試及早消除軟件功能及性能隱患，帶來的社會經濟效益巨大，但因為連鎖故障是概率性事件，事故發生后的經濟損失也難以量化，所以本項目的經濟效益很難具體分析，本項目帶來的主要效益如下：

1）節省信息化建設成本：

提高軟件功能及性能測試效率20%以上，節約測試成本。每年信息化建設投入約？萬元，其中項目測試階段投入成本約占20%（網上查詢），按此計算，以后每年可節約公司信息化建設成本約？*20%*20%萬元。

2）節約購臵軟件成本

通過目標測試系統的實踐分析，測試范圍涵蓋功能測試，性能測試、安全測試，本項目研究成果開源數據庫MySQL作為測試用例庫管理。可節省多種商業測試軟件許可證采購成本，其中SAP認證的ABAP測試工具HP QTPLoadRunnerQC許可證費用可以有效節省197650元+113200元+170330元=481180元。

3）節約系統測試安全檢查人力成本

測試人工及迭代周期能夠有效縮短、節省人天服務時間1/3，以100人天服務商業軟件技術服務合計30萬元計算，可以有效節省10萬元。2015年本項目如果在ABAP系統、統一權限系統、PMS流程、基建管理系統流程的測試對象上進行全面投入運行來計算，ABAP系統可以將現有146個測試對象并行測試、統一權限系統21個流程、PMS系統44個流程、基建管理系統34個流程全面進行并行測試、并加載并發用戶數量為100人，能夠在兩個月內完成測試，相比傳統測試方法和商業軟件測試過程可以節省至少5個月的測試時間。可節省資金60萬元以上。并滿足以上流程測試和頁面功能測試需求。累計節省開支481180元+600000元=1081180元。至2016年本項目如果將上述測試系統任務流程翻倍，則可以節省至少10個月的工作量，累計節省資金481180元+1200000元=1681180元。三年來可以累計節省測試服務費用及軟件許可費用481180元+1081180元+1681180元=3243540元。通過在統一權限系統、PMS系統、基建管理系統、ERP ABAP系統的應用，實現了測試用例管理集約化、功能測試、性能測試、安全測試的全面覆蓋。能夠提取各個測試結果和測試用例，達到測試結果可視化和測試用例可復用。

該工具計劃申請軟件著作權登記及相關發明專利，界時將可出售給客戶軟件許可及專利權益，具有潛在的市場盈利能力，特別是對于ERP類軟件的測試方面。2．社會效益分析

1）更好為電力公司生產及電力客戶服務

該項目作為湖南省電力公司2014年科研項目，對于促進湖南省電力公司軟件質量保證與科學運維管理，特別是軟件測試方面研究工作具有重要的作用。確保信息系統更好為電力公司生產及電力客戶服務。

a)從運維效率提高來看，將原有傳統測試周期由一個測試用例手工執行遍歷小時級別提升到并發10個測試用例自動化執行遍歷分鐘級別，得益于自動化測試的原因，加速比達到近10倍。

b)從管理規范方面來看，將原有的開發測試單體測試覆蓋到了全局測試，提供了針對自動化測試的統一方法和管理辦法、形成了測試用例可復用性的測試用例數據庫、完善了對測試用例管理、測試場景管理、測試工具版本依賴性管理的流程和方法。

2）探索了軟件自動化測試工具和平臺的自主研究方法

軟件自動化測試工具和平臺的研究是一個涉及面廣的應用工程難題，目前國內外提供的平臺主要是開源和商用軟件兩種，測試工具也各式各樣，解決的問題集中而有局限性，沒有一種較好的平臺能夠兼顧功能的可擴展性和平臺的兼容性。本項目研究了通過對開源STAF自動化測試框架的改造，集成滿足項目需求的各種第三方測試工具，通過封裝相應的驅動測試腳本、將傳統工具執行過程利用服務化方法實現統一集成，能夠滿足測試功能全面、測試用例可復用、測試任務可批量并行執行的需要，并通過實際生產系統的流程測試驗證了其可行性，為今后推廣實際應用領域奠定了基礎。

3）提高了軟件測試管理效率，規范了測試用例管理方法流程

將原有傳統測試周期由一個測試用例手工執行遍歷小時級別提升到并發10個測試用例自動化執行遍歷分鐘級別，得益于自動化測試的原因，加速比達到近10倍。將原有的開發測試單體測試覆蓋到了全局測試，提供了針對自動化測試的統一方法和管理辦法、形成了測試用例可復用性的測試用例數據庫、完善了對測試用例管理、測試場景管理、測試工具版本依賴性管理的流程和方法。從自動化測試工具帶來的加速比可以看到測試效率顯著提升、測試任務調度分配實現了自動化、測試腳本管理和測試用例管理可復用，可追溯。從軟件質量保證的角度來看，統一解決了傳統測試工具無法全面解決的測試腳本兼容性問題，避免了測試腳本重構帶來的維護進度風險，并從維護角度解決了難以自動化測試常態化的問題。