第一篇：安全評價師資格考試典型案例與分析模擬題
2011年安全評價師資格考試典型案例與分析模擬題
模擬題一
某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內設備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7krn2，由于電化廠設在市區，與周圍居民區距離較近，事故共導致百余人氯氣中毒，數十人死亡，直接經濟損失達63萬元（時值）。
最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。
負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內的氯化石蠟和液氯發生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。
經調查，雙方工人均未經特種作業人員培訓和考核，當地政府和化工廠均沒有事故應急救援預案或措施。問題：
（1）試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。（2）根據《安全生產法》，試提出處理建議。（3）試提出防范措施。答題要點：（1）事故原因 直接原因：
①用戶方違章在液氯鋼瓶內混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患； ②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規定檢查和清理，就進行充裝作業。間接原因：
①用戶方的生產設施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設施）；
②壓力容器灌裝工屬于特種作業人員，應經培訓和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經特種作業人員培訓和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓不足；
③無論何種原因，化工廠建在居民區都是不符合有關安全規定要求的。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。（2）處理意見
①化工廠為危險品化學生產單位。根據《安全生產法》第80、82、85條，追究該廠主要負責人的法律責任； ②追究該廠相關負責人、管理人員及其他從業人員的法律責任；（3）防范措施
①安全生產監督管理部門應按照有關法律、法規，對化工廠的安全生產情況進行有效監督檢查；
②按照有關規定要求，加強化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產責任制及其他必要的安全規章制度、安全操作規程等，并教育、督促所有從業人員嚴格執行；
③雙方單位應當對有缺陷的生產設施進行整改，消除這一事故隱患；
④按照有關規定要求，加強主要負責人、特種作業人員及所有從業人員的安全教育培訓。
模擬題二
某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產線及其配套設施。生產設施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統、供配電系統、新建道路、一座12000km余熱發電機組等。水泥生產過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產水泥的各種原料按一定的比例配合，經粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細得到最終產品——水泥的過程。
其生產工藝流程主要包括如下幾個方面：
（1）石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。
（2）原料調配站及原料粉磨：原料調配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。（3）生料均化，儲存與人窯。
（4）原料輸送與煤粉制配。
（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有一臺錘破碎機。
（6）廢氣處理：從窯尾預熱排出的廢氣，經高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。（7）熟料儲存及運輸。
（8）水泥調配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經膠帶輸送機送至水泥磨。
（9）水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。（10）水泥儲存及散裝。
（11）輔助工程：余熱發電系統和壓縮空氣站。
本項目所涉及的主要設備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預熱器、窯外分解回轉窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發電機組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。請根據給定的條件，解答以下問題：
（1）對該建設項目存在的主要危險、有害因素進行辨識，并分析其產生原因。（2）試針對該建設項目存在的主要危險、有害因素提出安全對策措施。
（3）試分析安全檢查表法、道化學公司火災、爆炸指數評價法和作業條件危險性評價法中不適用于該建設項目安全驗收評價的方法，并說明理由；指出適用于該項目安全驗收評價的方法說明理由。試題分析：
該題同樣要求回答3個問題，但與上述分析題不同，3個問題均與題目所給出的條件有關，必須根據題目所給出的條件來作答，相比分析題，難度明顯增大。答題程序：同分析題 答題要點：
（1）危險、有害因素辨識
①火災、爆炸； ②機械傷害； ③起重傷害； ④車輛傷害； ⑤觸電；⑥高空墜落； ⑦粉塵；⑧噪聲； ⑨高溫； ⑩震動。（2）安全對策措施從下列方面考慮
①總平面布置； ②機械設備； ③電氣設備； ④壓力容器； ⑤交通運輸； ⑥消防；⑦防塵； ⑧防噪聲； ⑨防高溫； ⑩防震動。
（3）不適用于該建設項目安全驗收評價的方法 ①道化學火災、爆炸指數評價法。
理由：道化學火災、爆炸指數評價法，它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設計狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別，對化工生產過程中固有危險的度量。②危險指數評價方法
a.客觀地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失； b.找出可能導致事故發生或使事故擴大的設備； c.向管理部門通報潛在火災、爆炸危險性；
d.使工程技術人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。
道化學火災、爆炸指數評價法適用于評價項目存在有易燃、易爆或化學活性物質，并要求物質的量不少于454k9或0.454m3。主要適用于化工生產裝置及生產過程。而該建設項目不存在有易燃、易爆或活性化學物質，故道化學火災、爆炸指數評價法不適用于該建設項目的安全驗收評價。
（4）適用于該建設項目安全驗收評價的方法有： ①安全檢查表法
理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關的標準、規范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、系統的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現狀評價、專項安全評價。
事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化、不至于漏掉能導致危險的關鍵因素。可以根據規定的標準、規范和法規，檢查遵守的情況，提出準確的評價。檢查表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。②作業條件危險性評價法
理由：作業條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業環境中進行作業的危險程度。
原理：影響危險性的因素有3個：發生事故或危險事件的可能性Ｌ；暴露于這種危險環境的情況E；事故一旦發生可能產生的后果C。
作業條件的危險性D=hF.C。
該建設項目在進行安全驗收評價時，其主要設備設施及配套設施應已建成，生產過程中存在較多的危險作業場所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等，采用作業條件危險性評價法可評價這些危險作業場所的危險性大小，為項目安全生產提供科學的依據。
模擬題三
某鄉辦煤礦。設計年產量3萬噸，實際年產量6萬噸。立井開拓，中央邊界式通風。該礦礦長和特種作業人員無證上崗，三違現象嚴重。沒有班前會和交接班制度，井下作業任務和人員安排沒有統一布置和記錄。該礦井下物料及滅火器材存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封堵炮孑L；用電纜明接頭放炮的現象時有發生。該礦煤塵具有爆炸性。井下沒有防塵灑水設施，也沒有按照《鄉鎮煤礦安全規程》采取防塵措施，造成井下煤塵積存。×年×月×日，早8時30分停電后，使用柴油發電機向井下送電。由于電力不足，北翼工作面及南翼工作面輪流生產。下午l4時，班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。l5時30分左右開水泵，停南翼電，當時主扇風機和局扇都沒有開啟。17時30分全礦來電，主扇和局扇仍沒有開啟。瓦斯檢測員空班漏檢。北翼工作面打眼后放第二炮時，工作面口2m處掛在背板上折11個電雷管拖地引腳線被拖動的電纜明接頭引爆，引起瓦斯煤塵爆炸事故。共死亡26人，傷10人，直接經濟損失38萬元（時值）。（1）試根據上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因。（2）根據《安全生產法》提出初步處理意見。（3）提出防止同類事故發生的措施建議。答題要點：（1）事故原因 直接原因：
①由于主扇和局扇風機均未開啟，瓦斯檢測員空班漏檢，造成瓦斯局部積聚； ②該礦煤塵具有爆炸性，又未采取防塵措施，造成井下煤塵積存；
③井下管理混亂，以致在電雷管存放不當的情況下，電纜明接頭碰到電雷管引腳線，引起雷管爆炸（即點火源），導致此次事故發生。間接原因：
①該礦礦長無證上崗，應屬非法煤礦；在不具備安全生產條件下（如煤塵具有爆炸性但沒有采取防塵措施等）還在生產；當地安全生產監督管理部門有責任；
②該礦安全管理不足，表現在許多方面，如：
a.安全管理制度沒有或不健全，如沒有班前會和交接班制度等； b.三違現象嚴重，如時常違章放炮沒有得到糾正等； c.井下物料放置混亂，瓦斯檢測員空班漏檢；
d.該礦從礦主到工人的安全素質均不高，反映出安全教育培訓不足等。（2）根據《安全生產法》提出初步處理意見
①根據《安全生產法》第77條，依據事實、情節，追究當地安全生產監督管理部門的有關工作人員的行政責任或刑事責任； ②根據《安全生產法》第80條、81條、82條及83條，依據事實、情節，追究該礦主要負責人的法律責任；
③根據《安全生產法》第82條、83條及90條，依據事實、情節，追究該礦相關負責人、管理人員及其他從業人員的法律責任； ④根據《安全生產法》第93條，對該礦進行處理。（3）措施建議
①安全生產監督管理部門應按照有關法律、法規、制度進行煤礦資格審查，堅決停辦非法或者不具備安全生產條件的小煤礦； ②安全生產監督管理部門應按照有關法律、法規，對開工煤礦的安全生產情況進行有效監督檢查；
③按照有關規定要求，加強煤礦安全管理，包括建立及健全安全生產責任制及其他必要的安全規章制度、安全操作規程等，并嚴格執行；
④按照有關規定要求，加強主要負責人及所有從業人員的安全教育培訓。
四、簡述題：
1． 簡述安全對策措施制定的基本原則？
1、應滿足法律法規的要求
2、當與其經濟效益發生矛盾時，應優先考慮安全生產的要求，其次考慮經濟效益
3、應按消除危險源、降低風險、采用個體防護的順序
4、應具有針對性、可操作性和經濟和理性 2． 簡述安全預評價單元劃分的一般原則？
1、生產過程相對獨立
2、空間相對獨立
3、事故范圍相對固定
4、具有明顯特征界限
3． 簡要說明影響風險評價方法選擇的因素
1、開展評價的動機
2、所需評價結果的類型
3、可用于評價的信息類型
4、所分析問題的特征
5、已發覺與評價對象有關的風險
4． 簡述DOW火災、爆炸危險指數法的評價目的、流程？ 見《安全評價》教材197頁
五、論述題與計算題
1． 簡要分析一個加油加氣站（主要危險物料為汽油和液化氣）存在的主要危險有害因素？
2． 某企業有一個大型石油庫，安全監督管理部門要求進行專項安全評價，請問你選用什么方法，并簡要說明理由？ 3． 論述安全預評價、安全驗收評價與三同時的關系。
答：新建、改建、擴建工程項目的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，安全設施投資納入建設項目概算，是多年來安全生產工作經驗的總結，對促進企業完善安全生產條件，改善作業環境和勞動條件，保障職工安全與健康，提高企業本質安全度有著十分重要的作用。
按照《安全生產法》第24～27條規定，一是明確“三同時”工作的責任主體是各生產經營單位；二是安全生產監督管理部門抓住礦山建設項目和用于生產、儲存危險物品的建設項目的“三同時”監管，嚴格設計審查和竣工驗收；三是其他建設項目的“三同時"工作由各企業自己負責，安監部門依法實施監督檢查而不必直接參與審查驗收。
“三同時，與安全評價的關系可以歸納如下，具體如圖12—3所示。(1)安全預評價是同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的保證；(2)安全驗收評價是同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的驗證。
安全驗收評價是檢驗和評判“三同時’’落實效果的工具，是為安全驗收進行的技術準備，“建設項目安全驗收評價報告’’將作為建設單位申請“建設項目安全驗收”的依據。
4． 求最小割集、最小徑集、結構重要度，以最小徑集表示的事故樹等效圖。
第二篇：2012安全評價師考試典型案例與分析模擬題1
2010年安全評價師資格考試典型案例與分析模擬題
模擬題一
某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內設備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7krn2，由于電化廠設在市區，與周圍居民區距離較近，事故共導致百余人氯氣中毒，數十人死亡，直接經濟損失達63萬元（時值）。
最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝臵，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。
負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內的氯化石蠟和液氯發生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。
經調查，雙方工人均未經特種作業人員培訓和考核，當地政府和化工廠均沒有事故應急救援預案或措施。
問題：
（1）試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。（2）根據《安全生產法》，試提出處理建議。（3）試提出防范措施。答題要點：（1）事故原因 直接原因：
①用戶方違章在液氯鋼瓶內混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患；
②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規定檢查和清理，就進行充裝作業。間接原因：
①用戶方的生產設施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設施）；
②壓力容器灌裝工屬于特種作業人員，應經培訓和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經特種作業人員培訓和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓不足；
③無論何種原因，化工廠建在居民區都是不符合有關安全規定要求的。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。（2）處理意見
①化工廠為危險品化學生產單位。根據《安全生產法》第80、82、85條，追究該廠主要負責人的法律責任；
②追究該廠相關負責人、管理人員及其他從業人員的法律責任；（3）防范措施
①安全生產監督管理部門應按照有關法律、法規，對化工廠的安全生產情況進行有效監督檢查；
②按照有關規定要求，加強化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產責任制及其他必要的安全規章制度、安全操作規程等，并教育、督促所有從業人員嚴格執行；
③雙方單位應當對有缺陷的生產設施進行整改，消除這一事故隱患；
④按照有關規定要求，加強主要負責人、特種作業人員及所有從業人員的安全教育培訓。
模擬題二
某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產線及其配套設施。生產設施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統、供配電系統、新建道路、一座12000km余熱發電機組等。水泥生產過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產水泥的各種原料按一定的比例配合，經粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細得到最終產品——水泥的過程。其生產工藝流程主要包括如下幾個方面：
（1）石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。
（2）原料調配站及原料粉磨：原料調配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。（3）生料均化，儲存與人窯。
（4）原料輸送與煤粉制配。
（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有一臺錘破碎機。
（6）廢氣處理：從窯尾預熱排出的廢氣，經高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。（7）熟料儲存及運輸。
（8）水泥調配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經膠帶輸送機送至水泥磨。（9）水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。（10）水泥儲存及散裝。
（11）輔助工程：余熱發電系統和壓縮空氣站。
本項目所涉及的主要設備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預熱器、窯外分解回轉窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發電機組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。
請根據給定的條件，解答以下問題：
（1）對該建設項目存在的主要危險、有害因素進行辨識，并分析其產生原因。（2）試針對該建設項目存在的主要危險、有害因素提出安全對策措施。（3）試分析安全檢查表法、道化學公司火災、爆炸指數評價法和作業條件危險性評價法中不適用于該建設項目安全驗收評價的方法，并說明理由；指出適用于該項目安全驗收評價的方法說明理由。試題分析：
該題同樣要求回答3個問題，但與上述分析題不同，3個問題均與題目所給出的條件有關，必須根據題目所給出的條件來作答，相比分析題，難度明顯增大。答題程序：同分析題 答題要點：
（1）危險、有害因素辨識
①火災、爆炸； ②機械傷害； ③起重傷害； ④車輛傷害； ⑤觸電；⑥高空墜落； ⑦粉塵；⑧噪聲； ⑨高溫； ⑩震動。（2）安全對策措施從下列方面考慮
①總平面布臵； ②機械設備； ③電氣設備； ④壓力容器； ⑤交通運輸； ⑥消防；⑦防塵； ⑧防噪聲； ⑨防高溫； ⑩防震動。
（3）不適用于該建設項目安全驗收評價的方法 ①道化學火災、爆炸指數評價法。
理由：道化學火災、爆炸指數評價法，它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設計狀況、物料處理、安全裝臵情況等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別，對化工生產過程中固有危險的度量。②危險指數評價方法
a.客觀地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失； b.找出可能導致事故發生或使事故擴大的設備； c.向管理部門通報潛在火災、爆炸危險性；
d.使工程技術人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。
道化學火災、爆炸指數評價法適用于評價項目存在有易燃、易爆或化學活性物質，并要求物質的量不少于454k9或0.454m3。主要適用于化工生產裝臵及生產過程。而該建設項目不存在有易燃、易爆或活性化學物質，故道化學火災、爆炸指數評價法不適用于該建設項目的安全驗收評價。（4）適用于該建設項目安全驗收評價的方法有： ①安全檢查表法
理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關的標準、規范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、系統的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現狀評價、專項安全評價。
事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化、不至于漏掉能導致危險的關鍵因素。可以根據規定的標準、規范和法規，檢查遵守的情況，提出準確的評價。檢查表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。②作業條件危險性評價法
理由：作業條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業環境中進行作業的危險程度。
原理：影響危險性的因素有3個：發生事故或危險事件的可能性Ｌ；暴露于這種危險環境的情況E；事故一旦發生可能產生的后果C。作業條件的危險性D=hF.C。
該建設項目在進行安全驗收評價時，其主要設備設施及配套設施應已建成，生產過程中存在較多的危險作業場所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等，采用作業條件危險性評價法可評價這些危險作業場所的危險性大小，為項目安全生產提
供科學的依據。
模擬題三
某鄉辦煤礦。設計年產量3萬噸，實際年產量6萬噸。立井開拓，中央邊界式通風。該礦礦長和特種作業人員無證上崗，三違現象嚴重。沒有班前會和交接班制度，井下作業任務和人員安排沒有統一布臵和記錄。該礦井下物料及滅火器材存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封堵炮孑L；用電纜明接頭放炮的現象時有發生。該礦煤塵具有爆炸性。井下沒有防塵灑水設施，也沒有按照《鄉鎮煤礦安全規程》采取防塵措施，造成井下煤塵積存。×年×月×日，早8時30分停電后，使用柴油發電機向井下送電。由于電力不足，北翼工作面及南翼工作面輪流生產。下午l4時，班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。l5時30分左右開水泵，停南翼電，當時主扇風機和局扇都沒有開啟。17時30分全礦來電，主扇和局扇仍沒有開啟。瓦斯檢測員空班漏檢。北翼工作面打眼后放第二炮時，工作面口2m處掛在背板上折11個電雷管拖地引腳線被拖動的電纜明接頭引爆，引起瓦斯煤塵爆炸事故。共死亡26人，傷10人，直接經濟損失38萬元（時值）。
（1）試根據上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因。（2）根據《安全生產法》提出初步處理意見。（3）提出防止同類事故發生的措施建議。答題要點：（1）事故原因 直接原因：
①由于主扇和局扇風機均未開啟，瓦斯檢測員空班漏檢，造成瓦斯局部積聚； ②該礦煤塵具有爆炸性，又未采取防塵措施，造成井下煤塵積存；
③井下管理混亂，以致在電雷管存放不當的情況下，電纜明接頭碰到電雷管引腳線，引起雷管爆炸（即點火源），導致此次事故發生。間接原因：
①該礦礦長無證上崗，應屬非法煤礦；在不具備安全生產條件下（如煤塵具有爆炸性但沒有采取防塵措施等）還在生產；當地安全生產監督管理部門有責任； ②該礦安全管理不足，表現在許多方面，如：
a.安全管理制度沒有或不健全，如沒有班前會和交接班制度等； b.三違現象嚴重，如時常違章放炮沒有得到糾正等； c.井下物料放臵混亂，瓦斯檢測員空班漏檢；
d.該礦從礦主到工人的安全素質均不高，反映出安全教育培訓不足等。
（2）根據《安全生產法》提出初步處理意見
①根據《安全生產法》第77條，依據事實、情節，追究當地安全生產監督管理部門的有關工作人員的行政責任或刑事責任；
②根據《安全生產法》第80條、81條、82條及83條，依據事實、情節，追究該礦主要負責人的法律責任；
③根據《安全生產法》第82條、83條及90條，依據事實、情節，追究該礦相關負責人、管理人員及其他從業人員的法律責任； ④根據《安全生產法》第93條，對該礦進行處理。（3）措施建議
①安全生產監督管理部門應按照有關法律、法規、制度進行煤礦資格審查，堅決停辦非法或者不具備安全生產條件的小煤礦；
②安全生產監督管理部門應按照有關法律、法規，對開工煤礦的安全生產情況進行有效監督檢查；
③按照有關規定要求，加強煤礦安全管理，包括建立及健全安全生產責任制及其他必要的安全規章制度、安全操作規程等，并嚴格執行；
④按照有關規定要求，加強主要負責人及所有從業人員的安全教育培訓。
安全評價習題
論述題
1、易燃液體的危險特性有哪些？貯運危險因素如何辨識？ 答題要點：
易燃液體的危險特性主要是：
易燃性、易產生靜電和流動擴散性等。
易燃液體貯運危險因素辨識應從如下方面進行：
(1)對于整裝易燃液體的辨識：
從易燃液體的貯運狀況、技術條件方面去辨識其危險性； 從易燃液體貯罐區、堆垛的防火要求方面去辨識其危險性；(2)對于散裝易燃液體貯運危險辨識：
應從防泄露、防流散、防自聚、防靜電、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面辨識其危險性。
2、發生危險化學品事故，為了減少事故損失，防止事故蔓延、擴大，應當采取哪些措施？ 答題要點：
(1)立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員；
(2)迅速控制危害源，并對危險化學品造成的危害進行檢測、監測，測定事故的危害區域、危險化學品性質及危害程度。
(3)針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現實危害和可能產生的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消等措施；
(4)對危險化學品事故造成的危害進行監測、處置，直至符合國家有關保護規定。
3、試述安全評價方法選擇的原則 答題要點：
在進行安全評價時，應該在認真分析并熟悉被評價系統的前提下，選擇安全評價方法。選擇安全評價方法應遵循充分性、適應性、系統性、針對性和合理性的原則。
(1)充分性原則(2)適應性原則(3)系統性原則(4)針對性原則(5)合理性原則
4、論述編制事故應急救援預案的步驟 答題要點：(1)成立預案編制小組；(2)收集資料并評價；(3)辨識危險源并評價風險；(4)評價能力與資源；(5)建立應急反應組織
(6)選擇合適類型的應急計劃方案(7)編制各級應急計劃(注意：應加上適當論述)
5、論述制訂事故應急救援預案的目的和原則 答題要點：
(1)制訂預案的目的主要有以下兩方面
①采取預防措施使事故控制在局部，消除蔓延條件，防止突發性重大或連鎖事故發生；
②能在事故發生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕事故對人、財產和環境造成的影響。
(2)制定應急救援預案的原則
生產安全使”人一機一環境”系統相互協調、保持最佳”秩序”的一種狀態。事故應急救援預案應由事故的預防和事故發生后損失的控制兩個方面構成。①從事故預防的角度制訂事故應急救援預案。
“提高系統安全保障能力”和”將事故控制在局部”是事故預防的兩個關鍵點。從事故預防的角度看，事故預防應由技術對策和管理對策共同構成。a.技術上采取措施，使”人一機一環境”系統具有保障安全狀態的能力； b.通過管理協調”人自身”及”人一機”系統的關系，以實現系統的安全。值得注意的是，生產經營單位職工對安全生產所持的態度、人的能力和人的技術水平是決定能否實現事故預防的關鍵因素，提高人的素質可以提高事故預防和控制的可靠性。
②從事故發生后損失控制的角度制訂事故應急救援預案。
“及時進行救援處理”和”減輕事故所造成的損失”是事故損失控制的兩個關鍵點。
從事故發生后損失控制的角度來看，事先對可能發生事故后的狀態和后果進行預測并制定救援措施，一旦發生異常情況： a.能根據事故應急救援預案及時進行救援處理； b.可最大限度地避免突發重大事故發生； c.減輕事故所造成的損失和對環境的污染； d.同時又能及時恢復生產。
值得注意的是，事故應急救援預案，要定期進行演練。只有這樣，才能在事故發時做出快速反應，投人救援。
綜上所述，制訂事故應急救援預案的原則是”以防為主，防救結合”。
6、按照安全預評價導則要求編寫安全對策措施及評價結論，應注意哪幾方面？
答題要點：(1)安全對策措施及建議
根據定性、定量評價結果，提出消除或減弱危險、有害因素的技術和管理措施及建議。
安全對策措施應包括以下幾個方面： ①總圖布置和建筑方面安全措施； ②工藝和設備、裝置方面安全措施； ③安全工程設計方面對策措施； ④安全管理方面對策措施； ⑤應采取的其他綜合措施。(2)安全預評價結論
簡要列出主要危險、有害因素評價結果，指出建設項目應重點防范的重大危險、有害因素，明確應重視的重要安全對策措施，給出建設項目從安全生產角度是否符合國家有關法律、法規、技術標準的結論。(注：詳細論述略)場景分析題
1．某化工廠爆炸事故
(1)企業概況
某化工廠于1999年6月創辦，企業注冊資金為58萬元，建筑面積1000多平方米，職工25人，產品有無色促進劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁醋。
企業建有一個南北向4開間單層磚混結構的生產廠房和其他輔助用房。
生產廠房內設3個車間：東面一間是過氧化甲乙酮車間，西面一間是
過氧化苯甲酸叔丁醋車間，中間兩間是洗衣粉車間。
過氧化甲乙酮車間為一開間，只有南面一扇雙開門，西面靠南墻有一過道與其他車間相通，合成、過濾、配置、包裝等均在這一開間內，沒有任何隔離。
過氧化甲乙酮和過氧化苯甲酸叔丁酷車間的廠房及工藝設備系自行改造、安裝，均未經具有化工專業資質的單位設計和施工安裝。
(2）事故經過
2002年1月3日7點30分，過氧化甲乙酮車間1號釜開始生產第一批號產品。
8點30分，2號釜開始生產第二批號產品。
當天上午回收來的10桶（250kg）不合格過氟化甲乙酮（退貨產品）臨時堆放在鄰間的洗衣粉車間內。約12點，2號釜開始生產第五批號產品。
此時，在配制作業點上有21桶(525kg)半成品，在合成釜西側地面手推車上有275KG成品。
12點25分左右，運料工袁某看到2號釜加料口冒出大量橘黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約15分鐘后，洗衣粉車間發生更猛烈的爆炸，除西面過氧化苯甲酸叔擴酶車間外；整個廠房坍塌，造成過氧化甲聊車間當班的4名作業人員死亡。
(3）事故原因
直接原因
操作不當使合成釜內物料劇烈反應導致沖料，在釜外發生可燃性氣液夾帶物產生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。
車間結構不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導致車間內存有的約800kg過氧化甲乙酮成品和半成品發生持續燃燒。
臨時堆放在鄰間的10桶不合格過氧化甲乙酮爆炸和持續燃燒，產生分解，發生更猛烈的爆炸。間接原因
化工廠車間廠房及工藝設備均未經具有化工專業資質的單位設計和施工安裝，不具備危險化學品生產的基本條件。
企業沒有相應的安全生產管理制度和操作規程，沒有事故應急救援預案。大部分作業人員沒有經過危險化學品安全教育培訓，對突發事故應急處理能力差。
政府有關基層組織和職能部門監管不力，對轄區內危險化學品生產企業存在的問題和嚴重事故隱患沒有給予有力的監督和及時查處。
問題
(1)每起事故分析時，都分析直接原因和間接原因，怎樣區分直接原因和間接原因？
(2)這起事故結案歸檔材料應包括哪些材料?
(1)每起事故分析時，都分析直接原因和間接原因，怎樣區分直接原
因和間接原因？ 答題要點：
按照《企業職工傷亡事故調查分析規則》中的有關規定，屬于下列情況者為直接原因：
①機械、物質或環境的不安全狀態： 見GB 6441一1986附錄A中A.6不安全狀態 ②人的不安全行為：
見GB 6441一1986附錄A中A.7不安全行為。
屬于下列情況者為間接原因：
①技術和設計上有缺陷--工業構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用存在問題； ②教育培訓不夠，未經培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識； ③勞動組織不合理；
④對現場工作缺乏檢查或指導錯誤； ⑤沒有安全操作規程或不健全；
⑥沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力； ⑦其他。
(2)這起事故結案歸檔材料應包括哪些材料?
(2)按照《企業職工傷亡事故調查分析規則》中的有關規定，這起事
故結案歸檔材料如下： ?職工傷亡事故登記表；
?職工死亡、重傷事故調查報告書及批復； ?現場調查記錄、圖紙、照片； ?技術鑒定和實驗報告； ?物證、人證資料； ?直接和間接經濟損失材料； ?事故責任者的自述材料； ?醫療部門對傷亡人員的論斷書；
?發生事故時的工藝條件、操作情況和設計資料； ?處分決定和受處分的人員的檢查材料； ⑴有關事故的通報、簡報及文件；
⑵注明參加調查組的人員姓名、職務、單位。
2．某機械加工企業，主要生產設備為金屬切削機床：車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時，車間還安裝了3t橋式起重機，配備了2輛叉車。根據該公司近幾年的事故統計資料，大部分事故為機械傷害和物體打擊事故，其中2003年內發生沖床斷指的事故共有14起。問題：
(1)簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。
(2)為杜絕或減少沖床事故的發生，應該采取哪些有效的安全對策措
施？
(3)簡述防止觸電的安全對策措施。
(1)簡述在金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素。答題要點：
(1)金屬切削過程中存在的主要危險、有害因素是：
①機械傷害
由于機械設備旋轉部位（齒輪、聯軸節、工具、工件等）無防護設施或防護裝置失效，人員操作失誤或操作不當等可能導致發生咬、絞、切等傷害；
由于機械設備防護不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人；機械設備之間的距離或設備活動機件與墻、柱的距離過小，活動機件運動時造成人員擠傷；
切削加工時長屑未斷或短屑防護不當造成割傷或崩傷；沖剪壓作業時由于防護裝置失靈、人手誤人沖剪壓區等造成傷手事故；
機械設備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過程中防護措施不到位，人員配合失誤、未佩帶合適的防護用品等，都有可能導致機械傷害和物體打擊。②觸電
由于設備漏電，未采取必要的安全技術措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯結等），安全措施失效，操作人員的操作失誤，或違章作業等可能導致人員觸電。③起重傷害。
由于起重設備質量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發生起重機械傷害事故。④火災。
機械設備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能會引起火災。由于電氣設備出現故障、電線絕緣老化、電氣設備檢查維護不到位等還可能引起電氣火災。⑤車輛傷害 ⑥噪聲。⑦振動。⑧高處墜落。
(2)為杜絕或減少沖床事故的發生，應該采取哪些有效的安全對策措施？ 答題要點
為杜絕或減少沖床事故的發生，可以采取以下安全對策措施： ①應選擇本質安全性能好的沖壓設備。
②在沖壓設備上安裝安全防護裝置：如固定柵欄式或活動柵欄式防護罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應式等安全防護裝置，安全連鎖裝置等。
③工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。
④沖壓工人應嚴格執行操作規程：工作前仔細檢查并進行試車；設備運轉時，嚴禁手或手指伸人沖模內放置或取出工件；在沖模內取放工件必須使用手用工具；沖模安裝調整、設備檢修，以及需要停機排除
各種故障時，都必須在設備啟動開關旁掛警告牌；工作結束時，關閉電動機，直到設備全部停車，并清理設備工作臺面，把腳踏板移到空擋或鎖住。
⑤加強對機械設備的檢查、維護、保養工作，發現機械設備有問題，及時進行維修。
⑥加強對操作人員的安全教育，提高工人的安全意識。(3)簡述防止觸電的安全對策措施。答題要點：
防止觸電的安全對策措施主要有： ①接零、接地保護系統 ②漏電保護 ③絕緣 ④安全電壓； ⑤屏護和安全距離； ⑥連鎖保護。
3．簡要分析一個丙烷鋼瓶庫房存在的主要危險有害因素 答題要點： 物質危險性分析：
危險物質為丙烷氣。丙烷氣屬于液化易燃氣體。
可以和空氣混合形成處于燃燒濃度范圍之內的混合物遇火源可能發生著火或爆炸。
發生泄漏時，丙烷氣蒸發時會從環境中吸取大量熱量，可能引起人員
凍傷。
丙烷氣具有一定的毒害性，在發生泄漏時如果短時間吸人濃度過高可能引起中毒，長時間吸人較低濃度的丙烷氣也可能引起人員的毒物危害。
丙烷氣具有擴散性，泄漏出來后，由于比空氣重，往往飄浮于地表、溝渠、隧道、廠房死角等處，長時間聚集不散，易與空氣在局部形成爆炸性混合氣體，遇火源可能發生火災或爆炸。生產條件危險性分析： 鋼瓶危險性分析：
丙烷氣鋼瓶屬于壓力容器，若出現誤操作、壓力表失靈或溫度過高等情況可能導致瓶內壓力過高，壓力升高致使器壁的平均應力達到材料的屈服極限，器壁產生明顯的塑性變形，罐容積迅速擴大，但壓力仍繼續升高，達到材料的斷裂強度，容器即發生延性破裂；
此外丙烷氣鋼瓶在使用過程中可能腐蝕造成性能下降，引起腐蝕破裂。
自然條件危險性分析：
雷電可能引起人員傷亡、設施損壞和雷電火災，高溫可能使丙烷氣鋼瓶壓力升高，嚴重時可能引起物理性爆炸。
4．2003年4月x日，某建筑公司周某在本市一商廈南樓改擴建工程施工現場進行現場清理時，無視作業區設置的警告標志，跨過護欄進人作業管制區內進行清理，此時作業區上方一工人正在12米高的平
臺上尋找工具，不慎將作業面上的一塊料板碰落滑下，正好擊中周某頭部，雖周某戴有安全帽，但安全帽被砸破，造成周某腦部重傷，經治療和康復，出院后無法從事正常工作，周某生活基本不能自理。結合上述案例情景回答問題：
(1)請指出此事故所屬性質和類型，并簡述理由。
(2)事故調查組應由哪些人員組成，由誰組織展開，指出你所依據的有關法規、(3)如果你是該事故調查組組長，你準備如何開展對該事故的調查，簡述二般程序和要求，并說明你所依據的法規或標準。(1)請指出此事故所屬性質和類型，并簡述理由。答題要點（1）事故性質及類型
現場作業人員忽視安全警告，跨越欄桿在危險場所進行作業，根據《安全生產法》中關于”從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，”等要求，該事故是一起工人違章作業的重傷責任事故。
(2)事故調查組應由哪些人員組成，由誰組織展開，指出你所依據的有關法規、或標準。答題要點：(2)事故調查
①依據《企業職工傷亡事故報告和處理規定》或國務院75號令； ②由該建筑公司的主要負責人或指定人員組織調查工作；
③調查組成員應包括該公司技術、生產、安全、工會等部門的有關人員。
答題要點：（3）事故調查程序及依據 依據：
①《企業職工傷亡事故報告和處理規定》或國務院75號令； ②《企業職工傷亡事故調查分析規則》或GB 6443一1986的有關要求。
調查組長需要著手進行的工作和程序包括： ①事故現場處理； ②事故事實材料的收集； ③證人材料的收集； ④向被調查者搜集材料； ⑤對證人提供材料進行考證； ⑥現場攝影和拍照； ⑦繪制事故圖（表）； ⑧事故原因的分析； ⑨事故調查報告的編寫； ⑩事故調查結案歸檔。
5．××年夏末秋初，某電化廠液氯工段發生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414耐廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內設備、管線全部損毀。
并造成附近辦公樓及廠區周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。
更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7平方公里，由于電化廠設在市區，與周圍居民區距離較近，事故共導致千余人氯氣中毒，數十人死亡。直接經濟損失達63萬元（時值）。
最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。
而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內的氯化石蠟和液氯發生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。經調查：
雙方工人均未經特種作業人員培訓和考核。當地政府和化工廠均沒有事故應急救援預案或措施。問題：
(1)試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。(2)根據《安全生產法》，試提出處理建議。(3)試提出防范措施。
(1)試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。答題要點：(1)事故原因
直接原因：
①用戶方違章在液氯鋼瓶內混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況、形成事故隱患。
②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規定檢查和清理，就時進行充裝作業。間接原因
①用戶方的生產設施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設施）； ②壓力容器灌裝工屬于特種作業人員，應經培訓和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經特種作業人員培訓和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓不足；
③無論何種原因，化工廠建在居民區都是不符合有關安全規定要求的。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。
安全技術方法習題
1.某精細化學品工廠擬了解自身的安全生產水平，在進行安全現狀評價時，請問能否運用安全檢查表法來進行評價，及能否運用道化學火災、爆炸指數法進行評價。并簡要說明理由。答題要點： 兩種方法都適用。
安全檢查法：利用檢查條款按照相關的標準、規范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。
事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化，不至于漏掉能導致危險的關鍵因素。
可以根據規定的標準、規范和法規、檢查遵守的情況，提出準確的評價。
表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。它適用于從設計、建設一直到生產各個階段。危險指數評價方法為美國道化學公司所首創。它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別。對化工生產過程中固有危險的度量。危險指數評價方法可以：
①客觀地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失； ②找出可能導致事故發生或使事故擴大的設備； ③向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性；
④使工程技術人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。
2.如何在事故樹分析中確定層次的重要度？
答題要點：
（1）所要分析的事故類別，根據其理論研究成果以及國內外事故發生的實例，利用事故樹編制的原則和過程，構造該類事故發生的事故樹。
(2)進行所構造事故樹的定性分析，求解其能夠導致事故發生、充分必要的初始原因組合，即最小割集。求解其能夠防止頂上事故發生的、充分必要的初始原因組合，即為最小徑集。
(3)利用求解出的最小割集和最小徑集，即可進行事故發生原因的調查和制訂防止事故發生的措施方案。
（4）根據事故樹定性分析的結果，建立事故發生的層次結構模型。
(5)考慮到求解各初始原因層次重要度的方便，在建立層次結構模型時，應以最小割集和最小徑集各自的數目多少為依據。如果最小割集數目少于最小徑集數目，則應以所求出的各個最小割集為依據；反之亦然。
3.預先危險分析法是一種很重要的安全評價的方法，論述此方法的分析步驟、目的。
答題要點：
預先危險分析的步驟：
(1)通過經驗判斷、技術診斷或其他方法調查確定危險源，對所需分析系統的生產目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環境等，進行充分詳細的了解。
(2)根據過去的經驗教訓及同類行業生產中發生的事故情況，對系統的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。(3)對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表。
(4)研究危險因素轉變為危險狀態的觸發條件和危險狀態轉變為事故的必要條件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。
(5)進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。(6)制定事故的預防性對策措施。預先危險分析的目的：
(1)大體識別與系統有關的主要危險；(2)鑒別產生危險的原因；
(3)預測事故出現對人體及系統產生的影響；
(4)判別已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。
4.危險與可操作研究（HOZAP）是一種以引導詞為引導，對過程中工藝狀態的變化加以確定，找到裝置及過程中存在的危害的一種評價方法。論述在使用這種評價方法時，在準備工作階段應該注意的要點。答題要點：
(1)確定分析的目的、對象和范圍。應當按正確的方向和既定目標開展分析的工作，并且要確定應當考慮到哪些危險后果。
(2)評價組的組成。評價組人員應具備HAZOP研究經驗，HAZOP分析組最少由4人組成，一般5 ～7人比較理想。如果評價組的規模太小，由于參加人員的知識和經驗的限制，評價水平不會太高。
(3)所要獲得的必要資料。在評價開展之前，一定要保證收集到足夠的資料，并將資料變成適當的表格并擬定分析順序。
(4)安排會議次數和時間。一旦有關數據和圖紙收集完畢，組織者就應該將會議計劃制定出來。
5.最小割集與最小徑集在事故樹分析中的作用？ 答題要點：
事故樹分析是利用事故樹對事故進行預測的方法，是安全系統工程中最重要的分析方法之一，它是按照演繹的原理對事故進行定性和定量的分析。最小割集是頂上事件發生的最低限度基本實踐的集合；最小徑集是頂上事件發生所必須的最低限度的基本事件的集合（用于安全分析，對應有成功樹）在事故樹分析中，最小割（徑）集占有非常重要的地位，熟練掌握并靈活運用最小割集和最小徑集，能使系統事故分析達到了事半功倍的效果。
由最小割集的定義可知，每個最小割集表示頂上事件發生的一種可能。掌握了最小割集，實際上就掌握了頂上事件發生的各種可能，這有利于我們掌握事故發生規律，為事故調查分析和事故預防提供依據。通過最小割集，我們可以找出安全系統中存在的漏洞，并制定相應的預防措施，全面地控制事故的發生，從而提高了系統的安全性。
由最小徑集定義可知，若一個最小徑集中的所有基本事件都不發生，則頂上事件就不發生，掌握了最小徑集，可知要使事故不發生，須控制哪幾個基本事件能使頂上事件不發生，并可知道有幾種控制系統事故的方案。
通過分析最小割集，我們能直觀地、概略地看出哪種事故發生后，對系統危險性影響最大，哪種稍次，哪種可以忽略，以及如何采取措施使事故發生概率迅速下降。事故樹定量分析是在定性基礎上進行的，定量分析主要求取頂上事件（即環
境危害事故）的發生概率，首先應搜集到足夠的基本事件的發生概率值，進而求出頂上事件的概率值，再將其值與預定目標值（社會所能接受的發生概率）比較，看能否接受。若超過可接受概率值，則需采取改進措施，使事故概率下降，再用事故樹分析驗證。
總之，最小割（徑）集在事故樹分析中占有非常重要的地位，熟練掌握并靈活運用最小割集和最小徑集，能有效地控制系統事故的發生。而且利用最小割（徑）集對事故進行定性或定量分析，能把事故發生率控制在最低點，為事故預防和安全管理工作提供客觀的分析依據，為安全科學的發展提供了有力工具，從而避免造成人員傷亡和、經濟損失。
模擬題
1.某車間使用的熱水器如下圖所示，該熱水器使用煤氣做為燃料，裝有溫度和煤氣開關聯鎖裝置，當水溫超過規定溫度時，聯鎖動作將煤氣關小，如果發生故障，則通過泄壓安全閥放出熱水。
答題要點：
該熱水器的危險因素主要存在于以下幾個方面：水壓高、水溫高、煤氣等。可能帶來的后果有：熱水器爆炸、燙傷、火災、火災爆炸、煤氣中毒等。預先危險性表如下：
2.中壓加氫裂化裝置是以臘油為原料，在高溫、高壓、H2＋H2S環境下進行加氫精制和加氫裂化反應，生產輕石腦油、重石腦油、柴油和液化氣等產品。
工藝流程是：原料油過濾后與H2混合，送加熱爐加熱至反應溫度，依次進人加氫精制反應器和加氫裂化反應器，在催化劑作用下進行加氫脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和、芳烴飽和及裂化等反應。反應產物經冷卻后進人冷高壓分離器進行氣、油、水三相分離，氣體H2經脫硫后循環使用，油相減壓后送至冷低壓分離器。冷低分油換熱后依次進人脫丁烷塔、分餾塔，分出輕石腦油、重石腦油、柴油和液化氣。
簡要介紹HAZOP法，并做出該工藝流程的HAZOP分析表。（只要做出引導詞為MORE、AS WELL AS、PART OF這三項即可）。
答題要點：
危險與可操作研究（HAZOP)研究的側重點是工藝部分或操作步驟各種具體值，它的基本過程就是以引導詞為引導，對工程工藝狀態的變化（偏差）加以確定，找到裝置及過程中存在的危害。
以下是針對該工藝流程做的HAZOP分析表。
3.某廠機動車輛作業現狀、道路及車輛等基本情況如下：該廠運入主要為原料、半成品和包裝材料等，貨流出入口置于廠區西南角，大門朝西，道路寬度13米；人流出入口置于廠區東北角，大門朝北。廠區主要道路設計寬度不小于7米，道路路面為混凝土。在主廠房建筑南側有貨物運輸干道，廠區物流出入口正對該主要道路。設有物流運輸車輛集中停放的場地，該停車場與原料庫、成品庫和包裝材料庫隔路相對。廠內運輸方式為部分機動車運輸、部分人力車運輸的方式。
有兩臺叉車及一定數量的特制專用人力三輪車，用于原、輔料運輸及成品
運送。廠車隊共計有機動車輛54臺，其中多數為小型轎車和載人用旅行車。轎車類載人車輛的停車場位于廠南側，這些車輛的一部分將從廠北門，即人流出人大門進出。
試用作業條件危險性評價法進行廠內機動車輛運輸安全評價。
答題要點： 主要危害形試：
該廠因廠內機動車輛發生的傷害，屬于機械傷害；危害形勢主要有撞傷、碾壓傷害、刮、蹭傷害、砸傷和物資損壞。
(2)危險因素原因分析：
該廠機動車輛傷害主要為對人員和對物的傷害兩個方面。對物的傷害主要表現為車輛對建筑物、設備或物料的破壞等。具體講有如下幾個方面的危險和相應的原因：
①駕駛員視野受阻：叉路或路口轉彎處因視野較小，無法觀察左右來車或行人；因綠化帶或運輸貨物阻擋視線發生意外。
②路況缺陷：道路有較大斜坡、窄通道或低頂障礙；
③標識缺陷：安全標志缺陷、安全標志設置位置不當、安全標志不醒目、不規范；
④運輸車輛缺陷：車輛帶病行駛，制動失靈，車燈或安全裝置損壞，推倒貨堆，致人砸傷或死亡；
⑤司機違章駕駛：搬運超載，或借助人員增加平衡重；操作過猛，突然起步，急停車及高速急轉彎；駕駛叉車高舉貨物快速行駛并突然剎車，以致貨物掉落傷人，或轉彎急停將貨物甩出傷人；車輛運行時，將手臂、腿或頭放在門架立柱或車輛的其他運動部件之間，或將身體探出車體的外輪廓線；疲勞作業等；
⑥作業環境缺陷：照度不夠；場地狹窄；作業場地的地面松軟，不具有足夠的承載能力；臨時跳板或過渡板固定不牢靠以致意外移動、振動或滑動；
⑦裝載不合理。車上物品超高超寬，駕駛員視野受限以致撞傷人；運輸中使貨物墜落、傾翻，砸傷車旁人員；貨物裝載超高，越過低矮梁或剎車過急時貨物掉落砸傷人；
⑧車廂貨物之妻非法載人，行駛中墜落傷害；
⑨車輛簿步設備：設施、物料、貨堆等，造成被撞物傾倒、坍塌而傷人； ⑩行人違章受到傷害；
⑩其他安全規章制度不全或執行不嚴導致的傷害。（3）評價方法：
對該廠廠內機動車輛運輸安全評價采用作業條件危險性評價法。
該方法由美國人格雷厄姆和金尼提出，是一種簡單易行、評價人們在具有潛在危險性環境中工作時危險性的半定量方法。它用與作業風險率有關的三種因素指標之積來評價系統人員傷亡風險大小的，即：
D＝L× E× C 式中：L--發生事故的可能性；
E--人體暴露在危險環境中的頻繁程度； C--發生事故造成的損失； D--發生事故的危險性。
式中L、E、C一般很難取得其精確的數值。
為簡化評價過程，使其具有實用性，一般采用半定量法計值，即分別給三種因素劃分不同的等級，并為每個等級確定不同的分值。
(4)廠內運輸作業安全評價表
第三篇：安全評價師考試典型案例與分析
案例1 某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產線及其配套設施。生產設施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統、供配電系統、新建道路、一座12 000km余熱發電機組等。水泥生產過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產水泥的各種原料按一定的比例配合，經粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細得到最終產品——水泥的過程。
其生產工藝流程主要包括如下幾個方面：
（1）石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。
（2）原料調配站及原料粉磨：原料調配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。
（3）生料均化，儲存與人窯。
（4）原料輸送與煤粉制配。
（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有一臺錘破碎機。
（6）廢氣處理：從窯尾預熱排出的廢氣，經高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。
（7）熟料儲存及運輸。
（8）水泥調配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經膠帶輸送機送至水泥磨。
（9）水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。
（10）水泥儲存及散裝。
（11）輔助工程：余熱發電系統和壓縮空氣站。
本項目所涉及的主要設備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預熱器、窯外分解回轉窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發電機組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。請根據給定的條件，解答以下問題：
（1）對該建設項目存在的主要危險、有害因素進行辨識，并分析其產生原因。
（2）試針對該建設項目存在的主要危險、有害因素提出安全對策措施。
（3）試分析安全檢查表法、道化學公司火災、爆炸指數評價法和作業條件危險性評價法中不適用于該建設項目安全驗收評價的方法，并說明理由；指出適用于該項目安全驗收評價的方法說明理由。
試題分析：
該題同樣要求回答3個問題，但與上述分析題不同，3個問題均與題目所給出的條件有關，必須根據題目所給出的條件來作答，相比分析題，難度明顯增大。
答題程序：同分析題
答題要點：
（1）危險、有害因素辨識
①火災、爆炸； ②機械傷害； ③起重傷害； ④車輛傷害； ⑤觸電；⑥高空墜落； ⑦粉塵；⑧噪聲； ⑨高溫； ⑩震動。
（2）安全對策措施從下列方面考慮
①總平面布置； ②機械設備； ③電氣設備； ④壓力容器； ⑤交通運輸； ⑥消防；⑦防塵； ⑧防噪聲； ⑨防高溫； ⑩防震動。
（3）不適用于該建設項目安全驗收評價的方法
①道化學火災、爆炸指數評價法。
理由：道化學火災、爆炸指數評價法，它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設計狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別，對化工生產過程中固有危險的度量。
②危險指數評價方法
a.客觀地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失；
b.找出可能導致事故發生或使事故擴大的設備；
c.向管理部門通報潛在火災、爆炸危險性；
d.使工程技術人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。
道化學火災、爆炸指數評價法適用于評價項目存在有易燃、易爆或化學活性物質，并要求物質的量不少于454k9或0.454m3。主要適用于化工生產裝置及生產過程。而該建設項目不存在有易燃、易爆或活性化學物質，故道化學火災、爆炸指數評價法不適用于該建設項目的安全驗收評價。
（4）適用于該建設項目安全驗收評價的方法有：
①安全檢查表法
理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關的標準、規范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、系統的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現狀評價、專項安全評價。
事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化、不至于漏掉能導致危險的關鍵因素。可以根據規定的標準、規范和法規，檢查遵守的情況，提出準確的評價。檢查表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握 ②作業條件危險性評價法
理由：作業條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業環境中進行作業的危險程度。
原理：影響危險性的因素有3個：發生事故或危險事件的可能性Ｌ；暴露于這種危險環境的情況E；事故一旦發生可能產生的后果C。
作業條件的危險性D=hF.C。
該建設項目在進行安全驗收評價時，其主要設備設施及配套設施應已建成，生產過程中存在較多的危險作業場所，如生料制備、熟料煅燒及水泥粉磨等，采用作業條件危險性評價法可評價這些危險作業場所的危險性大小，為項目安全生產提供科學的依據。
案例2 某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內設備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7krn2，由于電化廠設在市區，與周圍居民區距離較近，事故共導致百余人氯氣中毒，數十人死亡，直接經濟損失達63萬元（時值）。
最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。
負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內的氯化石蠟和液氯發生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。
經調查，雙方工人均未經特種作業人員培訓和考核，當地政府和化工廠均沒有事故應急救援預案或措施。
問題：
（1）試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。
（2）根據《安全生產法》，試提出處理建議。
（3）試提出防范措施。
答題要點：
（1）事故原因
直接原因： ①用戶方違章在液氯鋼瓶內混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患；
②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規定檢查和清理，就進行充裝作業。間接原因：
①用戶方的生產設施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設施）；
②壓力容器灌裝工屬于特種作業人員，應經培訓和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經特種作業人員培訓和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓不足；
③無論何種原因，化工廠建在居民區都是不符合有關安全規定要求的。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。
（2）處理意見
①化工廠為危險品化學生產單位。根據《安全生產法》第80、82、85條，追究該廠主要負責人的法律責任；
②追究該廠相關負責人、管理人員及其他從業人員的法律責任；
（3）防范措施
①安全生產監督管理部門應按照有關法律、法規，對化工廠的安全生產情況進行有效監督檢查；
②按照有關規定要求，加強化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產責任制及其他必要的安全規章制度、安全操作規程等，并教育、督促所有從業人員嚴格執行；
③雙方單位應當對有缺陷的生產設施進行整改，消除這一事故隱患；
④按照有關規定要求，加強主要負責人、特種作業人員及所有從業人員的安全教育培訓。
案例3 某鄉辦煤礦。設計年產量3萬噸，實際年產量6萬噸。立井開拓，中央邊界式通風。該礦礦長和特種作業人員無證上崗，三違現象嚴重。沒有班前會和交接班制度，井下作業任務和人員安排沒有統一布置和記錄。該礦井下物料及滅火器材存放混亂；一貫使用煤面和煤塊封堵炮孑L；用電纜明接頭放炮的現象時有發生。該礦煤塵具有爆炸性。井下沒有防塵灑水設施，也沒有按照《鄉鎮煤礦安全規程》采取防塵措施，造成井下煤塵積存。×年×月×日，早8時30分停電后，使用柴油發電機向井下送電。由于電力不足，北翼工作面及南翼工作面輪流生產。下午l4時，班共下井72人。南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。l5時30分左右開水泵，停南翼電，當時主扇風機和局扇都沒有開啟。17時30分全礦來電，主扇和局扇仍沒有開啟。瓦斯檢測員空班漏檢。北翼工作面打眼后放第二炮時，工作面口2m處掛在背板上折11個電雷管拖地引腳線被拖動的電纜明接頭引爆，引起瓦斯煤塵爆炸事故。共死亡26人，傷10人，直接經濟損失38萬元（時值）。
（1）試根據上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因。
（2）根據《安全生產法》提出初步處理意見。
（3）提出防止同類事故發生的措施建議。
答題要點：
（1）事故原因 直接原因： ①由于主扇和局扇風機均未開啟，瓦斯檢測員空班漏檢，造成瓦斯局部積聚；
②該礦煤塵具有爆炸性，又未采取防塵措施，造成井下煤塵積存；
③井下管理混亂，以致在電雷管存放不當的情況下，電纜明接頭碰到電雷管引腳線，引起雷管爆炸（即點火源），導致此次事故發生。
間接原因：
①該礦礦長無證上崗，應屬非法煤礦；在不具備安全生產條件下（如煤塵具有爆炸性但沒有采取防塵措施等）還在生產；當地安全生產監督管理部門有責任；
②該礦安全管理不足，表現在許多方面，如：
a.安全管理制度沒有或不健全，如沒有班前會和交接班制度等； b.三違現象嚴重，如時常違章放炮沒有得到糾正等；
c.井下物料放置混亂，瓦斯檢測員空班漏檢；
d.該礦從礦主到工人的安全素質均不高，反映出安全教育培訓不足等。（2）根據《安全生產法》提出初步處理意見
①根據《安全生產法》第77條，依據事實、情節，追究當地安全生產監督管理部門的有關工作人員的行政責任或刑事責任；
②根據《安全生產法》第80條、81條、82條及83條，依據事實、情節，追究該礦
主要負責人的法律責任；
③根據《安全生產法》第82條、83條及90條，依據事實、情節，追究該礦相關負責人、管理人員及其他從業人員的法律責任；
④根據《安全生產法》第93條，對該礦進行處理。（3）措施建議
①安全生產監督管理部門應按照有關法律、法規、制度進行煤礦資格審查，堅決停辦非法或者不具備安全生產條件的小煤礦；
②安全生產監督管理部門應按照有關法律、法規，對開工煤礦的安全生產情況進行有效監督檢查；
③按照有關規定要求，加強煤礦安全管理，包括建立及健全安全生產責任制及其他必要的安全規章制度、安全操作規程等，并嚴格執行；
④按照有關規定要求，加強主要負責人及所有從業人員的安全教育培訓。
2005年題
一、論述題：（20分）
試論述安全評價與安全管理的關系？
二、案例分析題：（40分）
輪式汽車起重吊車，在吊物時，吊裝物墜落傷人是一種經常發生的起重傷人事故，起重鋼絲繩斷裂是造成吊裝物墜落的主要原因，吊裝物墜落與鋼絲繩斷脫、吊勾沖頂和吊裝物超載有直接關系。鋼絲繩斷脫的主要原因是鋼絲繩強度下降和未及時發現鋼絲繩強度下降，鋼絲繩強度下降是由于鋼絲繩腐蝕斷股、變形和.....，而未及時發現鋼絲繩強度下降主要原因是日常檢查不夠和未定期對鋼絲繩進行檢測；吊勾沖頂是由于吊裝工操作失誤和未安裝限速器造成的；吊裝物超載則是由于吊裝物超重和起重限制器失靈造成的。請用故障樹分析法對該案例進行分析，做出故障樹，求出最小割集和最小徑集。假如每個基本事件都是獨立發生的，且發生概率均為0.1，即q1=q2=q3=…qn=0.1，試求鋼絲繩裂事故發生的概率。
三、模擬應用試題：（40分）
某企業一變電所配電室安裝一臺1500KVW/10/0.4KV型油侵式變壓器（平面布置圖見圖一），根據企業發展，決定在上一臺同型號的油侵式變壓器一臺。企業為了節約資金，縮短施工工期，決定不進行土建施工，在原配電室進行安裝。請用安全檢查表法，根據企業提供的資料和現場勘察情況對企業配電室進行安全現狀評價，并提出施工方案，應用安全預評價方法對改造項目進行預評價，確定施工改造方案是否可行？
第四篇：2010年安全評價師考試典型案例與分析題
2010年安全評價師考試典型案例與分析題（1）
某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內設備、管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7krn2，由于電化廠設在市區，與周圍居民區距離較近，事故共導致百余人氯氣中毒，數十人死亡，直接經濟損失達63萬元（時值）。
最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。
負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內的氯化石蠟和液氯發生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。
經調查，雙方工人均未經特種作業人員培訓和考核，當地政府和化工廠均沒有事故應急救援預案或措施。
問題：
（1）試根據上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。
（2）根據《安全生產法》，試提出處理建議。
（3）試提出防范措施。答題要點：
（1）事故原因
直接原因： ①用戶方違章在液氯鋼瓶內混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患；
②充裝方工人違章操作，在充裝前未按規定檢查和清理，就進行充裝作業。間接原因：
①用戶方的生產設施存在缺陷（缺少必要的防倒灌設施）；
②壓力容器灌裝工屬于特種作業人員，應經培訓和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經特種作業人員培訓和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓不足；
③無論何種原因，化工廠建在居民區都是不符合有關安全規定要求的。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。
（2）處理意見
①化工廠為危險品化學生產單位。根據《安全生產法》第80、82、85條，追究該廠主要負責人的法律責任；
②追究該廠相關負責人、管理人員及其他從業人員的法律責任；
（3）防范措施
①安全生產監督管理部門應按照有關法律、法規，對化工廠的安全生產情況進行有效監督檢查；
②按照有關規定要求，加強化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產責任制及其他必要的安全規章制度、安全操作規程等，并教育、督促所有從業人員嚴格執行；
③雙方單位應當對有缺陷的生產設施進行整改，消除這一事故隱患；
④按照有關規定要求，加強主要負責人、特種作業人員及所有從業人員的安全教育培訓。
編輯推薦：
2010年安全評價師考試典型案例與分析題匯總 來源:考試大-安全評價師考試
第五篇：2013年安全工程師考試の《案例分析》模擬題
2013年安全工程師考試の《案例分析》模擬題（3）
案例一：
某服裝廠廠房為一棟六層鋼筋混凝土建筑物。廠房一層是裁床車間，二層是手縫和包裝車間及辦公室，三至六層是成衣車間。廠房一層原有4個，后2個門被封死，1個門土鎖，僅留1個門供員工上下班進出。廠房內唯一的上下樓梯平臺上堆放了雜物，僅留0.8m寬的通道供員工通行。
半年前，在廠房一層用木板和鐵柵欄分隔出了一個臨時庫房。由于用電負荷加大，臨時庫房內總電閘保險絲經常燒斷。為不影響生產，電正用銅絲代替臨肘庫房內的總電閘保險絲。經總電閘引出的電線，搭在鐵柵欄上，穿出臨時庫房，但沒有用絕緣套管，電線下堆放了2m.高的木料。
2008年6月6日，該服裝廠發生火災事故。起火初期火勢不大：有員工試圖擰開消火栓和用滅火器滅火，但因不會操作未果。火勢迅速蔓延至二、三層。當時，正在二層辦公的廠長看到火災后立即逃離現場：二至六層的401名員工在無人指揮的情況下慌亂逃生，多人跳樓逃生摔傷;一層人員全部逃出。
該起火災事故，造成67人死亡、51人受傷，直接經濟損失3600萬元。事故調查發現，起火原因是一層庫房內電線短路產生高溫熔珠，引燃堆在下面的木料;整個火災過程中無人報警;事故前該廠曾收到當地消防機構關于該廠火險隱患的責令限期改正通知書，但未整改;廠內僅有一名電工，且無特種作業人員操作證。
根據以上場景，回答下列問題(1-3題為單選題，4-8題為多選題)。
1.此次火災發生初期，作為企業負責人的廠長應優先()。
A.保護工廠財物
B.組織員工疏散
C.保護員工財物
D.查找起火原因
E.保護工廠重要文件
2.根據《生產安全事故報告和調查處理條例》的規定，此次事故屬于()。
A.特別重大事故
B.重大事故
C.較大事故
D.一般事故
E.輕微事故
3.關于此次事故中逃生時受傷的員工是否應定為工傷的問題，按我國相關法律、法規，下列說法中，正確的是()。
A.應該定為，因工作受傷
B.不應定為，不是因工作受傷
C.是否定為，由廠工會認定
D.是否定為，由廠領導決定
E.是否定為，由安全生產監管部門裁定
4.對本案存在的安全隱患，下列整改措施中，該廠應該采取的有()。
A.保證上下樓梯通道暢通
B.確保人員出入通道不少于兩個
C.加強員工滅火技能培訓
D.電工取得特種作業人員操作證并持證上崗
E.申領安全生產許可證
5.該廠存在的下列現象中，違反法律、法規和標準的有()。
A.庫旁內總電閘的保險絲用銅絲代替
B.廠房內上下樓梯平臺上堆放雜物
C.廠房的三層至六層是成衣車間
D.二至六層有401名員工同時工作
E.二層以上各層存放可燃物
6.下列關于該廠安全管理現狀的說法中，正確的有()。
A.員工缺乏應急救援常識
B.樓房不適合作為生產服裝的廠房
C.安全管理混亂
D.發現的事故隱患沒有及時整改
E.安全教育培訓落實不到位
7.廠房一層火災失控時，對正在五層工作的員工來說，下列做法中，正確的有()。
A.在本層負責人的組織下滅火
B.搬運身旁附近的財物
C.察看火情，設法逃生
D.無法立即逃生時，用濕毛巾捂住口鼻，等待救援
E.逃生時盡量不要直立行走
8.此次火災造成重大人員傷亡的間接原因包括()。
A.廠房一層內設置臨時庫房
B.廠方平時缺乏對員工的安全防火教育培訓，員工自救能力差
C.廠房內唯一的上下樓梯平臺上堆放了雜物，員工無法迅速撤離
D.責令限期改正通知書下達不及時
案例二：
某建筑企業，企業經理為法定代表人，沒有現場安全生產管理負責人。該企業在其注冊地的某項施工過程中，甲班隊長在指揮組裝塔附電沒有嚴格按規定把塔吊吊臂的防滑板裝入燕尾槽中并用螺栓固定，而是用E瞧燼將防滑板點焊健。某日甲班作業過程中發生吊臂防滑板開焊、吊臂折斷脫落事故，造成3人死亡、l人重傷。這次事故造成的損失包括：醫療費用（含護理費用）45萬元，喪葬及撫恤等費用60萬元，處理事故和現場搶救費用28萬元，設備損失200萬元，停產損失l50萬元。
根據以上情形回答下列問題．1～3題為單選題．只有一個正確的答案。4～8題為多選題，有兩個或兩個以上的正確答案．錯選、少選均不得分。
1．此次事故的主要責任人為（）。
A．企業經理
B．現場安全生產管理負責人
C．與此次事故有關的甲班作業人員
D．甲班隊長
E．甲班隊員
1.【答案】C
【分析】此次事故的主要責任人為與此次事故有關的甲班作業人員。故選C。
2．根據上述情況描述，此次事故的直接經濟損失為（）。
A．45萬元
B．105萬元
C．133萬元
D．333萬元
E．483萬元
2.【答案】D
【分析】醫療費用（含護理費用）45萬元，喪葬及撫恤等費用60萬元，處理事故和現場搶救費用28萬元，設備損失200萬元為直接損失，總計333萬元。故選D。
3．根據《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-86），該事故的類別應為（）。
A．物體打擊
B．機械傷害
C．起重傷害
D．車輛傷密
E．其它傷害
3.【答案】C
【分析】根據《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-86），該事故是由于塔吊吊臂防滑板開焊、吊臂折斷脫落引起的，塔吊屬于起重機械。故為起重傷害，選C。
4．根據《建筑工程安全生產管理條例》，以下說法正確的有（）。
A．該企業所在行政區的縣級以上人民政府負責安全生產監督管理的部門，對該企業的建筑工程安全生產工作實施行業監督管理
B．該項工程應取得施工許可證
C．對建筑工程安全生產違法行為可以實施罰款的處罰
D．建筑企業應當為本企業所有人員辦理意外傷害保險
E．甲班隊長應取得《特種作業操作資格證書》
4.【答案】BCE
【分析】該企業所在行政區的縣級人民政府負責安全生產監督管理的部門，對該企業的建筑工程安全生產工作實施行業監督管理；建筑企業應當為本企業從事高危作業人員辦理意外傷害保險。故BCE正確
5．此次事故發生后，組成事故調查組的部門和單位應包括（）。
A．地市級安全生產監督管理部門
B．工程監理單位
C．地市級公安部門
D．縣級環保部門
E．縣級工會 5.【答案】AC
【分析】此次事故發生后，組成事故調查組的部門和單位應包括地市級人民政府、地市級安全生產監督管理部門、地市級公安部門、檢察院等。故選AC。6．根據《企業職工傷亡事故調查分析規則》（GB6442-86），該起事故的直接原因包括（）。A．私自改裝、使用不牢固的設施
B．塔吊司機作業時未加注意
C．現場安全生產管理不到位
D．塔吊吊臂防滑板開焊
E．安全生產資任制不健全
6.【答案】AD
【分析】根據《企業職工傷亡事故調查分析規則》（GB6442-86），事故的直接原因包括人的不安全行為、物質環境的不安全狀態。AD選項符合
7．根據《特種設備安全監察條例》和該企業的情況，下列說法正確的有（）。
A．塔吊設計文件應經安全生產監督管理部門組織的專家鑒定方可用于制造
B．該企業塔帑安裝后應經檢測檢驗機構進行監督檢驗方可使用
C．該企業應制定塔吊的事故應急措施和應急救援預案
D．此次事故發生后，企業應及時向特種設備安全監督管理部門等有關部門報告
E．該企業在申請辦理有關特種設備行政審批事項時，特種設備安全監督管理部門應在40日內辦理完成
7.【答案】BCD
【分析】根據《特種設備安全監察條例》和該企業的情況，塔吊設計文件應經質量監督管理部門組織的專家鑒定方可用于制造，該企業在申請辦理有關特種設備行政審批事項時，特種設備安全監督管理部門應在30日內辦理完成。故選BCD
8．針對此次事故，下列說法正確的有（）。
A．按照工礦商貿企業的事故調查分級原則，此次事故屬于一般死亡事故
B．按照工礦商貿企業的事故調查分級原則，此次事故屬于重大事故
C．在向受傷未愈的相關人員調查取證時，交談取證最長時間不得超過2小時
D．此次事故調查報告應包括該企業的基本情況
E．此次事故是一起責任事故
【答案】BDE
【分析】按照工礦商貿企業的事故調查分級原則，此次事故造成3人死亡、l人重傷，屬于重大事故；在向受傷未愈的相關人員調查取證時，沒有規定交談取證時限。故選BDE。
案例三：
總部位于A省的某集團公司在B省有甲、乙、丙三家屬企業。為加強和規范應急管理工作，該集團公司委托某咨詢公司編制應急救援預案。咨詢公司同感哦調查、分析集團公司及下屬企業的安全生產風險，完成了應急救援元起草工作，提交到集團公司會議上進行評審。評審時，集團公司領導的意見是：(1)集團公司和甲、乙、丙三家企業的應急救援預案在應急組織指揮結構上應保持一致;(2)集團公司有自己的職工醫院和消防隊，應急救援時傷員救治要依靠職工醫院，搶險力量隊伍要依靠集團公司消防隊;(3)周邊居民安全疏散，應由集團公司通知地方政府有關部尋由地方政府組織實施;(4)應急救援預案中因部分內容涉及集團公司商業秘密一應急救援預案不對企業全體員工和外界公開，只傳達到各企業中層以上干部;(5)應急救援預案要報A省安全生產監督管理部門備案。近期，該集團公司完成了一套應急救援預案的演練計劃。該計劃設計的演練內容為：(1)打開液氨儲罐閥門，將液氨排到儲罐的圍堰內;(2)參演人員在規定的時間內關閉閥門，將圍堰內的液氨進行安全處置;(3)救出模擬中毒人員。
2008年3月6日，集團公司在甲企業進行了應急救援實戰演練，演練地點設在甲企業的液氨儲罐區。為保障參演人員、控制人員和觀摩人員的安全，集團公司事先調來乙企業全部空氣呼吸器、防毒菌具、。防爆型無線對講機和監測儀器，同時調來集團公司消防隊所有的水罐車、泡沫車和職工醫院的救護車輛。演練從10點鐘開始，按照事先制訂的演練計劃進行：
10點20分氨氣擴散到廠區外，由于演練前未組織周邊群眾撤離，擴散的氨氣導致兩名群眾中毒：10點30分，搶救完中毒群眾后，演練繼續按計劃進行。
根據以上場景，回答下列問題：
1.指出應急救援預案評審時，集團公司領導意見中的不妥之處，說明正確的做法。
2.指出本案的應急救援演練中存在的問題。
3.結合本案，簡述事故應急救援的基本任務。
參考答案：
問題1：
(1)救援只依靠企業自身力量;要考慮利用社會資源。
(2)周邊居民安全疏散由集團公司通知地方政府有關部門：應該由發生事故企業直接通知地方政府或直接通知周邊群眾。
(3)應急救援預案只傳達到企業中層以上干部：預案應傳達到相關人員。
(4)應急救援預案只報A省安全生產監督管理部門備案：應報A、B省企業所在地安全生產監督管理部門備案。
案例四：
A家具生產企業木加工車間內有油漆木制件的砂、拋、磨加工等工序，車間內有有機溶劑和廢棄的油漆桶等。車間的除塵凈化系統采用反吹布袋除塵器。因新增了設備并擴大了生產規模，致使車間內粉塵濃度超標。為了治理車間內粉塵污染，將布袋除塵器由原有的4套增加到8套，車間內木粉塵濃度經處理后小于10mg/m3。
2008年7月5日9時20分，除塵凈化系統3號除塵器內發生燃爆著火，并瞬間引起4號除塵器內燃爆著火，造成燃爆點周圍20M范圍內部分廠房和設施損壞。由于燃爆區域內當時無人，未造成人員傷亡。
根據以上場景，回答下列問題（共14 分，每題2 分，1～3 題為單選題，4～7 題為多選題）：
1．該企業生產過程中產生的木粉塵屬于（）。
A．無機性粉塵
B．有機性粉塵
C．混合性粉塵
D．二次揚塵
E．次生粉塵
2．該企業木加工車間除塵凈化系統采用的除塵凈化方法是（）。
A．濕式除塵法
B．靜電除塵法
C．吸附凈化除塵法
D．袋式過濾除塵法
E．旋風除塵法
3．根據《火災分類》（GB4968—1985），按物質的燃燒特性劃分，此次事故屬于（）。
A．A類火災事故
B．B類火災事故
C．C類火災事故
D．D類火災事故
E．E類火災事故
4．為預防此類事故再次發生，該企業可采取的安全技術措施有（）。
A．布袋除塵系統采用防靜電過濾材料
B．除塵倉間采用隔爆設計
C．定期開展防火防爆演練
D．執行明火作業審批制度
E．增加除塵器布袋清灰頻次
5．根據《工業企業設計衛生標準》（GBZ1—2002），下列關于該企業除塵凈化系統設計和安裝要求的說法中，正確的包括（）。
A．輸送含塵氣體的管道必須水平設置
B．設置水平管道時，可不設清掃孔
C．輸送含塵氣體的管道應與地面成適度夾角
D．在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體的除塵凈化系統中，應設置檢測裝置
E．為便于測試，設計中應在除塵凈化系統的適當位置設測試孔
6．根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861—1992），該企業存在的物理性危險和有害因素包括（）。
A．木粉塵
B．油漆木制件砂、拋、磨過陳中的噪聲
C．作業環境不良
D．高溫物質
E．使用的有機溶劑和廢棄油漆桶內的油漆等揮發的有機氣體
7．此次事故的直接原因可能包括（）。
A．除塵器內粉塵濃度達到爆炸極限
B．車間氣溫太高
C．除塵管道內含塵氣體流速過大
D．含塵氣體中混有金屬顆粒
E．除塵器內含塵氣體濕度太大
1．B 2．D 3．A 4．AB 5．CDE 6．ABCDE 7．ABD
E.廠房一層只有1個門供員工上下班進出
參考答案：1.B 2.A 3.A 4.ABCD 5.AB 6.ACDE 7.CDE 8.ABCE
文章來自：注冊安全工程師培訓
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