第一篇：靜設備檢修技術培訓之建筑施工篇

檢修技術之建筑施工篇

一、金屬切削機床及砂輪機安全技術

金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。

金屬切削機床分為11大類，包括車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機床。

一、金屬切削機床的危險因素

1.機床的危險因素

靜止的部件；旋轉部件；內旋轉咬合；往復運動或滑動；飛出物。

（1）靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。

（2）旋轉部件。旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。

（3）內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉部件和固定部件的咬合。

（4）往復運動或滑動。單向運動，往復運動或滑動，旋轉與滑動組合，振動。

（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。

2.機床常見事故：

☉設備接地不良、漏電，照明未采用安全電壓，觸電事故

☉旋轉部位未加防護罩，易絞纏人體

☉清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，刺割事故及崩傷眼球

☉加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，長料甩擊傷人

☉零部件裝卡不牢，飛出擊傷人體

☉保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，絞傷、碾傷

☉砂輪有裂紋或裝卡不合規定，砂輪碎片傷人事故

☉帶手套操作旋轉機床，絞手事故

3.金屬切削機床常見危險因素的控制措施

☉設備可靠接地，照明采用安全電壓；

☉楔子、銷子不能突出表面；

☉用專用工具，戴護目鏡；

☉尾部安裝防彎裝置；

☉零部件裝卡牢固；

☉及時維修安全防護裝置；

☉選擇合格砂輪，裝卡合理；

☉加強檢查，杜絕違章，穿戴好勞動防護用品。

二、金屬切削機床的安全技術措施

1.機床運轉時出現的異常

☉溫升異常

☉轉速異常

☉振動和噪聲過大

☉出現撞擊聲

☉輸入輸出的參數異常

☉機床內部缺陷

2.運動機械中易損件的故障檢測

（1）零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪。

（2）滾動軸承的損傷現象及故障。損傷現象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油結污、燒結、生銹、保持架損壞、裂紋等；檢測的參數：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。

（3）齒輪裝置故障。齒輪本體損傷（包括齒和齒面損傷）：軸、鍵、接頭、聯軸器的損傷，軸承的損傷；檢測的參數：噪聲、振動，齒輪箱漏油、發熱。

三、砂輪機的安全技術要求

（一）砂輪機安裝

1.安裝位置

砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果因廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護擋板。

2.砂輪的平衡

砂輪的不平衡造成的危害表現在兩個方面，一方面在砂輪高速旋轉時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行平衡調試。

3.砂輪與卡盤的匹配

匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1～2mm的軟墊。

4.砂輪機的防護罩

防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65°；防護罩的安裝要牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。

防護罩在主軸水平面以上開口大于、等于30°時必須設擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。

5.砂輪機的工件托架

砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離最大不應超過3mm。

（二）使用砂輪機的安全要求

（1）禁止側面磨削。

（2）不準正面操作。

（3）不準共同操作。

2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作，應嚴格禁止。

二、起重機械

1.起重機械工作特點：

（1）起重機械通常具有龐大的結構和比較復雜的機構，作業過程中常常是幾個不同方向的運動同時操作，操作技術難度較大。

（2）能吊運的重物多種多樣，載荷是變化的。有的重物重達上百噸，體積大且不規則，還有散粒、熱融和易燃易爆危險品等，使吊運過程復雜而危險。

（3）需要在較大的范圍內運行，活動空間較大，一旦造成事故，影響的面積也較大。

（4）有些起重機械需要直接載運人員做升降運動，其可靠性直接影響人身安全。

（5）暴露的、活動的零部件較多，且常與吊運作業人員直接接觸（如吊鉤、鋼絲繩等），潛在許多偶發的危險因素。

（6）作業環境復雜，如涉及企業、港口、工地等場所，涉及高溫、高壓、易燃易爆等環境危險因素，對設備和作業人員形成威脅。

（7）作業中常常需要多人配合，共同完成一項操作。

2.起重機械分類

☉輕小型起重設備：電動葫蘆等

☉升降機

☉起重機

（1）輕小型起重設備

輕小型起重設備一般只有一個升降機構，常見的有千斤頂、電動或手拉葫蘆、絞車、滑車等。

（2）升降機

常見的有垂直升降機、電梯等。升降機類起重設備只有一個升降機構。由于配有完善的安全裝置及其他附屬裝置，其復雜程度是輕小起重設備不能比擬的，故列為單獨一類。

（3）起重機

起重機是指除了起升機構以外還有其他運動機構的起重設備。根據水平運動形式的不同，分為橋架類型起重機和臂架類型起重機兩大類別。

1）橋架類型起重機

橋架類型起重機的最大特點，是以橋形結構作為主要承載構件，取物裝置懸掛在可以沿主梁運行的起重小車上。橋架類型起重機通過起升機構的升降運動、小車運行機構和大車運行機構的水平運動，在矩形三維空間內完成物料的搬運作業。橋架類型起重機根據結構型式不同還可以分為橋式起重機（俗稱為天車、行車）、門式起重機（被稱為帶支腿的橋式起重機、包括裝卸橋和集裝箱門式起重機）和纜索起重機（由于跨度太大，用纜索取代了橋形主梁）等。

①橋式起重機。其使用廣泛的有單主梁或雙主梁橋式起重機，它的主梁和兩個端梁組成橋架，整個起重機直接運行在建筑物高架結構的軌道上。最簡單的是梁式起重機，采用電動葫蘆在工字鋼梁或其他簡單梁上運行。

②門式起重機，又被稱為帶腿的橋式起重機。其主梁通過支撐在地面軌道上的兩個剛性支腿或剛性—柔性支腿，形成一個可橫跨鐵路軌道或貨場的門架，外伸到支腿外側的主梁懸臂部分可擴大作業面積。門式起重機有時制造成單支腿的半門式起重機。

裝卸橋是專門用于裝卸作業的門式起重機，供貨站、港口等部門進行散粒物料的堆取，其特點是小車運行速度大、跨度大（一般為60～90m以上），生產率高（可達500～1000t/h或更高）。集裝箱門式起重機是20世紀80年代發展起來的機種，是專門用來進行集裝箱的堆垛和裝卸作業的門式起重機，如卸船上集裝箱的門式起重機。

③繩索起重機。它適用于跨度大、地形復雜的貨場、水庫或工地作業。由于跨度大，固定在兩個塔架頂部的纜索取代了橋形主梁。懸掛在起重小車上的取物裝置被牽引索高速牽引，沿承載索往返運行，兩塔架分別在相距較遠的兩岸軌道上，可以低速運行。

2）臂架類型起重機

其結構都有一個懸伸、可旋轉的臂架作為主要受力構件，除了起升機構外，通常還有旋轉機構和變輻機構，通過起升機構、變輻機構、旋轉機構和運行機構等四大機構的組合運動，可以實現在圓形或長圓形空間的裝卸作業。例如，流動式起重機（汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機）、塔式起重機、門座起重機等。

①流動式起重機。它包括汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機，采用充氣輪胎或履帶作運行裝置，可以在無軌路面長距離移動。最常見的汽車起重機安裝在汽車底盤上，其優點是機動性好，可與汽車一起編隊運行。

②塔式起重機。其結構特點是懸架長（服務范圍大）、塔身高（增加升降高度）、設計精巧，可以快速安裝、拆卸。軌道臨時鋪設在工地上，以適應經常搬遷的需要。

③門座式起重機。它是回轉臂架安裝在門形座架上的起重機，沿地面軌道運行的門座架下可通過鐵路車輛或其他車輛，多用于港口裝卸作業，或造船廠進行船體與設備裝配。

門式起重機

塔式起重機

3.起重機械安全正常工作的條件

（1）金屬結構和機械零部件應具有足夠的強度、剛性和抗屈曲能力。

（2）整機必須具有必要的抗傾覆穩定性。

（3）原動機具有滿足作業性能要求的功率，制動裝置提供必需的制動力矩。

起重機械使用安全技術

1.吊運前的準備

2.起重機司機安全操作技術

3.司索工安全操作技術

4.高處作業的安全防護

1.吊運前的準備

吊運前的準備工作包括：

1）正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高處作業還必須佩戴安全帶和工具包。

2）檢查清理作業場地，確定搬運路線，清除障礙物。室外作業要了解當天的天氣預報。流動式起重機要將支撐地面墊實墊平，防止作業中地基沉陷。

3）對使用的起重機和吊裝工具、輔件進行安全檢查。不使用報廢元件，不留安全隱患；熟悉被吊物品的種類、數量、包裝狀況以及周圍聯系。

4）根據有關技術數據（如質量、幾何尺寸、精密程度、變形要求），進行最大受力計算，確定吊點位置和捆綁方式。

5）編制作業方案：對于大型、重要的物件的吊運或多臺起重機共同作業的吊裝，事先要在有關人員參與下，由指揮、起重機司機和司索工共同討論，編制作業方案，必要時報請有關部門審查批準。

6）預測可能出現的事故，采取有效的預防措施，選擇安全通道，制定應急對策。

2.起重機司機安全操作技術

認真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置的可靠性進行認真檢查，發現異常情況及時報告。

1）開機作業前，應確認處于安全狀態方可開機：所有控制器是否置于零位；起重機上和作業區內是否有無關人員，作業人員是否撤離到安全區；起重機運行范圍內是否有未清除的障礙物；起重機與其他設備或固定建筑物的最小距離是否在0.5m以上；電源斷路裝置是否加鎖或有警示標牌；流動式起重機是否按要求平整好場地，支腳是否牢固可靠。

2）開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應給斷續鈴聲或示警。

3）司機在正常操作過程中，不得利用極限位置限制器停車；不得利用打反車進行制動；不得在起重作業過程中進行檢查和維修；不得帶載調整起升、變幅機構的制動器，或帶載增大作業幅度；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。

4）嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發出，都必須立即執行。

5）吊載接近或達到額定值，或起吊危險器（液態金屬、有害物、易燃易爆物）時，吊運前認真檢查制動器，并用小高度、短行程試吊，確認沒有問題后再吊運。

6）起重機各部位、吊載及輔助用具與輸電線的最小距離應滿足安全要求。

7）有下述情況時，司機不應操作：起重機結構或零部件（如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等）有影響安全工作的缺陷和損傷；吊物超載或有超載可能，吊物質量不清；吊物被埋置或凍結在地下、被其他物體擠壓；吊物捆綁不牢，或吊掛不穩，被吊重物棱角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物；作業場地昏暗，看不清場地、吊物情況或指揮信號。在操作中不得歪拉斜吊。

8）工作中突然斷電時，應將所有控制器置零，關閉總電源。重新工作前，應先檢查起重機工作是否正常，確認安全后方可正常操作。

9）有主、副兩套起升機構的，不允許同時利用主、副鉤工作（設計允許的專用起重機除外）。

10）用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步。吊運時，有關負責人員和安全技術人員應在場指導。

11）露天作業的軌道起重機，當風力大于6級時，應停止作業；當工作結束時，應錨定住起重機。

3.司索工安全操作技術

司索工主要從事地面工作，例如準備吊具、捆綁掛鉤、摘鉤卸載等，多數情況還擔任指揮任務。司索工的工作質量與整個搬運作業安全關系極大。其操作工序要求如下。

①準備吊具。對吊物的質量和重心估計要準確，如果是目測估算，應增大20%來選擇吊具，每次吊裝都要對吊具進行認真的安全檢查，如果是舊吊索應根據情況降級使用，絕不可僥幸超載或使用已報廢的吊具。

②捆綁吊物。對吊物進行必要的歸類、清理和檢查，吊物不能被其他物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。切斷與周圍管、線的一切聯系，防止造成超載；清除吊物表面或空腔內的雜物，將可移動的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角應加墊物，防止起吊吃力后損壞吊索；表面光滑的吊物應采取措施來防止起吊后吊索滑動或吊物滑脫；吊運大而重的物體應加誘導繩，誘導繩長應能使司索工既可握住繩頭，同時又能避開吊物正下方，以便發生意外時司索工可利用該繩控制吊物。

③掛鉤起鉤。吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，防止提升后吊物翻轉、擺動；吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩固墊實，禁止使用易滾動物體（如圓木、管子、滾筒等）做腳踏物。攀高必須佩戴安全帶，防止人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛”，即起重或吊物質量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛等，將不安全隱患消除在掛鉤前；當多人吊掛同一吊物時，應由一專人負責指揮，在確認吊掛完備，所有人員都離開站在安全位置以后，才可發出起鉤信號；起鉤時，地面人員不應站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；如果作業場地為斜面，則應站在斜面上方（不可在死角），防止吊物墜落后繼續沿斜面滾移傷人。

④摘鉤卸載。吊物運輸到位前，應選擇好安置位置，卸載不要擠壓電氣線路和其他管線，不要阻塞通道；針對不同吊物種類應采取不同措施加以支撐、墊穩、歸類擺放，不得混碼、互相擠壓、懸空擺放，防止吊物滾落、側倒、塌垛；摘鉤時應等所有吊索完全松弛再進行，確認所有繩索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更不許利用起重機抽索。

⑤搬運過程的指揮。無論采用何種指揮信號，必須規范、準確、明了；指揮者所處位置應能全面觀察作業現場，并使司機、司索工都可清楚看到；在作業進行的整個過程中（特別是重物懸掛在空中時），指揮者和司索工都不得擅離職守，應密切注意觀察吊物及周圍情況，發現問題，及時發出指揮信號。

（4）高處作業的安全防護

起重機金屬結構高大，司機室往往設在高處，很多設備也安裝在高處結構上，因此，起重司機正常操作、高處設備的維護和檢修以及安全檢查，都需要登高作業。為防止人員從高處墜落，防止高處墜落的物體對下面人員造成打擊傷害，在起重機上，凡是高度不低于2m的一切合理作業點，包括進入作業點的配套設施，如高處的通行走臺、休息平臺、轉向用的中間平臺，以及高處作業平臺等，均應予以防護。

安全防護的結構和尺寸應根據人體參數確定。其強度、剛度要求應根據走道、平臺、樓梯和欄桿可能受到的最不利載荷考慮。

三、建筑構件及設備吊裝工程

（一）千斤頂

千斤頂又叫舉重器，在起重工作中應用很廣。它用很小的力就能頂高很重的機械設備，還能校正設備安裝的偏差和構件的變形等。千斤頂的頂升高度一般為100～400mm，最大起重量可達500t。

1.千斤頂的種類和特點

千斤頂按其構造工作原理分為齒條式、螺旋式和液壓式3種。

（1）齒條式千斤頂起重能力較小，一般為3～5t，最大的起重量約為15t。

（2）螺旋式千斤頂起重量較大，可達5t，它和齒條式千斤頂都能在水平方向操作使用。

（3）油壓千斤頂具有起重量大、操作省力、上升平穩、安全可靠等優點，但它的上升速度比齒條式、螺旋式千斤頂要慢，一般的不能在水平方向操作使用，油壓千斤頂的起重量為5～30t，最大可達500t；起升的高度為100～200mm。油壓千斤頂有手動和電動的兩種。

2.千斤頂的使用

（1）千斤頂應放在干燥無塵土的地方，不可日曬雨淋，使用時應擦洗干凈，各部件靈活無損。

（2）使用時應放平，并在頂端和底腳部分加墊木板。

（3）千斤頂不要超負荷使用，頂升的高度不得超過活塞上的標志線。

（4）頂升時要隨著物體的升高，在其下面用枕木墊好，以防千斤頂傾斜或回油而引起活塞突然下降。

（5）有幾個千斤頂聯合使用時，應設置同步升降裝置，并且每個千斤頂的起重能力不能小于計算荷載的1.2倍。

（二）倒鏈

倒鏈又叫手拉葫蘆或神仙葫蘆，可用來起吊輕型構件、拉緊扒桿的纜風繩，及用在構件或設備運輸時拉緊捆綁的繩索。它適用于小型設備和重物的短距離吊裝，一般的起重量為0.5～1t，最大可達2t。

倒鏈的使用：

1.使用前需檢查確認各部位靈敏無損

2.起重時，不能超出起重能力，在任何方向使用時，拉鏈方向應與鏈輪方向相同，要注意防止手拉鏈脫槽，拉鏈子的力量要均勻，不能過快過猛。

3.要根據倒鏈的起重能力決定拉鏈的人數。如拉不動時，應查明原因再拉。

4.起吊重物中途停止時，要將手拉小鏈栓在起重鏈輪的大鏈上，以防時間過長而自鎖失靈。

（三）卡環

卡環又名卸甲，用于繩扣（千斤繩、鋼絲繩）和繩扣，或繩扣與構件吊環之間的連接。它是在起重作業中用的較廣的連接工具。卡環由彎環與銷子兩部分組成，按彎環的形式分為直形和馬蹄形兩種；按銷子與彎環的連接形式分，有螺栓式和抽銷式卡環及半自動卡環。

（四）繩卡

鋼絲繩的繩卡主要用于鋼絲繩的臨時連接和鋼絲繩穿繞滑車組時后手繩的固定，以及扒桿上纜風繩繩頭的固定等。通常用的鋼絲繩卡子，有騎馬式、拳握式和壓板式3種。其中騎馬式卡是連接力最強的標準鋼絲繩卡子，應用最廣泛。

（五）吊鉤

吊鉤根據外形的不同，分單鉤和雙鉤兩種。單鉤一般在中小型的起重機上用，也是常用的起重工具之一。雙鉤多用在橋式機門座式的起重機上。

（六）手扳葫蘆

手扳葫蘆是一種輕巧簡便的手動牽引機械。它具有結構緊湊、體積小、自重輕、攜帶方便、性能穩定等特點。

（七）絞磨

絞磨是一種使用較普遍的人力牽引工具，主要用于起重速度不快、沒有電動卷揚機、亦沒有電源的偏僻地區及牽引力不大的施工作業。

（八）滑車和滑車組

滑車和滑車組是起重吊裝、搬運作業中較常用的起重工具。滑車是由吊鉤鏈環、滑輪、軸、軸套和夾板等組成。

（九）構件的吊裝

構件吊裝要編制專項施工方案，它是施工組織設計的組成部分。施工方案中應根據吊裝構件的質量、用途、形狀和施工條件、環境選擇吊裝方法和吊裝設備；吊裝人員的組成；吊裝的順序；構件校正、臨時固定的方式；懸空作業的防護等。1.柱子的吊裝

柱子吊裝時的安全：

（1）起吊時要觀察卡環的方位與繩扣的變化情況，發現有異常現象時要采取有效的措施，保證吊裝的安全。

（2）吊裝前要檢查柱腳或杯底的平直度，如誤差較大造成點接觸或線接觸時，應預先剔平或抹平，以保柱子的穩定。

（3）柱子臨時固定用的楔子，每邊不少于2個，在脫鉤前要檢查柱腳是否落至杯底，防止在校正過程中，因柱腳懸空，在松動楔子時柱子突然下落發生傾倒。

（4）無論是有纜風繩或無纜風繩校正，都應在吊裝完后，立即進行，其間隔不得過長，更不能過夜，防止刮大風發生事故。

2.行車梁、屋架的吊裝

（1）行車梁的吊裝要在柱子杯口二次灌縫的混凝土強度達到70%以后進行。

（2）吊裝前要搭設操作平臺或腳手架，操作人員應在架子上操作，不可站在柱頂或牛腿上，以及不牢固的地方安裝構件。構件的兩端要有專人用溜繩來控制梁的方向，防止碰撞構件或擠傷人。由地面到高空的往返要走馬道梯子等，禁止用起重機將人和構件一起升降。

（3）屋架吊裝前要掛好安全網，安全網要隨吊裝面移動而增加。

四、施工現場安全知識

（一）施工現場的安全規定

（1）懸掛標牌與安全標志。

（2）施工現場四周用硬質材料進行圍擋封閉，在市區內其高度不得低于1.8m。場內的地坪應當做硬化處理，道路應當堅實暢通。施工現場應當保持排水系統暢通，不得隨意排放。各種設施和材料的存放應當符合安全規定和施工總平面圖的要求。

（3）施工現場的孔、洞、口、溝、坎、井以及建筑物臨邊，應當設置圍擋、蓋板和警示標志，夜間應當設置警示燈。

（4）施工現場的各類腳手架（包括操作平臺及模板支撐）應當按照標準進行設計，采取符合規定的工具和器具，按專項安全施工組織設計搭設，并用綠色密目式安全網全封閉。

（5）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用應當符合臨時用電規范和安全操作規程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。

（6）施工單位應當采取措施控制污染，做好施工現場的環境保護工作。

（7）施工現場應當設置必要的生活設施，并符合國家衛生有關規定要求。應當做到生活區與施工區、加工區的分離。

（8）進入施工現場必須配戴安全帽；攀登與獨立懸空作業配掛安全帶。

（二）施工過程中的安全操作知識

1.安全防護措施和設施需要不斷地補充和完善

2.在有限的空間交叉作業，危險因素多。

（三）施工現場安全措施

1.安全目標管理

（1）控制傷亡事故指標

（2）施工現場安全達標

（3）文明施工

2.文明施工

根據建設部《建筑施工安全檢查標準》的規定：在工程施工期間內，施工現場都能做到地坪硬化、場區綠化、五小設施（辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室）衛生化、材料堆放標準化等文明施工的標準。

3.安全技術交底

4.安全標志

5.季節性施工

6.塵毒防治

（四）建筑施工安全“三寶”安全帽、安全帶、安全網的正確使用

1.安全帽

正確使用安全帽，必須做到以下4點：

（1）帽襯頂端與帽殼內頂，必須保持25～50mm的空間，有了這個空間，才能夠成一個能量吸收系統，才能使沖擊分部在頭蓋骨的整個面積上，減輕對頭部傷害。

（2）必須系好下頜帶，戴安全帽如果不系下頜帶，一旦發生高處墜落，安全帽將被甩掉離開頭部造成嚴重后果。

（3）安全帽必須戴正、戴穩，如果帽子歪戴著，一旦頭部受到打擊，就不能減輕對頭部的傷害。

（4）安全帽在使用過程中會逐漸損壞、要定期不定期進行檢查，如果發現開裂、下凹、老化、裂痕和磨損等情況，就要及時更換，確保使用安全。

2.安全帶

安全帶是防止高處作業人員發生墜落或發生墜落后將作業人員安全懸掛個人防護裝備，被廣大建筑工人譽為“救命帶”

3.安全網

安全網是用來防止人員、物體墜落，或用來避免、減輕墜落及物體打擊傷害的網具。

安全網的使用規則和支搭方法如下：

（1）新網必須有產品質量檢驗合格證，舊網必須有允許使用的證明書或合格的檢驗記錄。

（2）安裝時，在每個系結點上，邊繩應與支撐物（架）靠緊，并用一根獨立的系繩連接，系接點沿網邊均勻分布，其距離不得大于75cm。

（3）多張網連接使用中，相鄰部分應靠緊或重疊，連接繩材料應與網繩相同，強力不得低于其網繩強力。

（4）安裝平網時，除按上述要求外，還要遵守支搭安全網的三要素：負載高度、網的寬度和緩沖的距離。

（5）安裝立網時，除必須滿足以上1、2、3的要求外，安裝平面應與水平面垂直、立網底部必須與腳手架全部系牢封嚴。

（6）要保證安全網受力均勻。

（7）安全網安裝后，必須設專人檢查驗收，合格簽字方可使用。

（8）拆除安全網必須在有經驗的人員嚴密監督下進行。

五、腳手架工程

（一）腳手架種類

1.外腳手架。分為單排腳手架和雙排腳手架。

單排腳手架：它由落地的許多單排立桿與大、小橫桿綁扎或扣接而成。

雙排腳手架：它由落地的許多里、外兩排立桿與大、小橫桿綁扎或扣接而成。

2.內腳手架

3.工具式腳手架。分為懸挑腳手架、吊籃腳手架、附著式升降腳手架、掛腳手架及門式鋼管腳手架。

（二）腳手架的作用及基本要求

1.腳手架的作用

腳手架既要滿足施工需要，且又要為保證工程質量和提高工效創造條件，同時還應為組織快速施工提供工作面，確保施工人員的人身安全。

2.腳手架的基本要求

（三）腳手架的材質與規格

1）木質材料的材質和規格；2）竹質材料的材質和規格3）鋼管的材質和規格；4）扣件；5）鋼腳手板；6）綁扎材料的材質和規格。

（四）腳手架的設計

所謂腳手架的設計即是根據腳手架的用途（承重、裝修），在建工程的高度、外形及尺寸等的要求，而設計立桿的間距，大橫桿的間距連墻件的位置等，并且計算各桿件的應力在這種設計情況下能否滿足要求，如不滿足，可再調整立桿間距、大橫桿間距和連墻件的位置設置等。

（五）扣件式鋼管腳手架的設計計算

1.荷載

荷載包含3個內容：荷載分類、荷載取值、荷載組合。

（1）荷載分類

（2）荷載取值

1）永久荷載。永久荷載標準值按每米立桿承受的結構自重標準值；沖壓鋼腳手板、木腳手板與竹串片腳手板自重標準值；欄桿與擋腳板自重標準值；腳手架上吊掛的安全設施（安全網、竹笆等）的荷載應按實際情況采用。

2）施工荷載。根據腳手架的不同用途，確定裝修、結構兩種施工均布荷載。裝修腳手架為2 kN/m2，結構施工腳手架為3kN/m2。

3）風荷載

（3）荷載組合

設計腳手架的承重構件時，應根據使用過程中可能出現的荷載取其最不利組合進行計算。

鋼管腳手架的荷載由小橫桿、大橫桿和立桿組成的承載力構架承受，并通過立桿傳給基礎。剪刀撐、斜撐和連墻桿主要是保證腳手架的整體剛度和穩定性，增加抵抗垂直和水平力作用的能力。

連墻桿則承受全部的風荷載。

扣件則是架子組成整體的連結件和傳力件。

2.扣件式鋼管腳手架的計算步驟、計算內容、計算公式

3.扣件式鋼管腳手架的構造

（1）基本構造

扣件式鋼管腳手架由鋼管和扣件組成，它的基本構造形式與木腳手架基本相同，有單排架和雙排架兩種。

在立桿、大橫桿、小橫桿三桿的交叉點稱為主節點。主節點處立桿和大橫桿的連接扣件與大橫桿與小橫桿的連接扣件的間距應小于15cm。在腳手架使用期間，主節點處的大、小橫桿，縱橫向掃地桿及連墻件不能拆除。

（2）大橫桿、小橫桿、腳手板

（3）立桿

每根立桿底部應設置底座，座下再設墊板。

腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200 mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上。當立桿基礎在不同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1 m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500 mm。

（六）腳手架的使用與管理

1.設置供操作人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道。

2.搭設完畢后應進行檢查驗收，經檢查合格后才準使用。特別是高層腳手架和滿堂腳手架更應進行檢查驗收后才能使用。

3.在腳手架上同時進行多層作業的情況下，各作業層之間應設置可靠的防護棚，以防止上層墜物傷及下層作業人員。

4.維修、加固。腳手架專項施工方案中，應包括腳手架拆除的方案和措施，拆除時應嚴格遵守。

六、高處作業工程

凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業稱為高處作業。作業高度分為2～5m、5～15m、15～30m及30m以上4個區域。

在建筑施工中，高處作業主要有臨邊作業、洞口作業及獨立懸空作業等，進行高處作業必須做好必要的安全防護技術措施。

（一）臨邊作業

1.臨邊作業的防護主要為設置防護欄桿。

2.防護欄桿的受力性能和力學計算。防護欄桿的整體構造，應使欄桿上桿能承受來自任何方向的1000N的外力。

3.用綠色密目式安全網全封閉。在建工程的外側周邊，如無外腳手架應用密目式安全網全封閉。如有外腳手架在腳手架的外側也要用密目式安全網全封閉。

4.裝設安全防護門。

（二）洞口作業

建筑物或構筑物在施工過程中，常會出現各種預留洞口、通道口、上料口、樓梯口、電梯井口，在其附近工作，稱為洞口作業。

各種板與墻的孔口和洞口，各種預留洞口，樁孔上口，杯形、條形基礎上口，電梯井口必須視具體情況分別設置牢固的蓋板、防護欄桿、密目式安全網或其他防護墜落的設施。

（三）懸空作業的安全防護

施工現場，在周邊臨空的狀態下進行作業時，高度在2m及2m以上，屬于懸空高處作業。懸空高處作業的法定定義是：“在無立足點或無牢靠立足點的條件下，進行的高處作業統稱為懸空高處作業”。

（四）交叉作業的安全防護

進行交叉作業時，不得在同一垂直方向上下同時操作下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合此條件，中間應設置安全防護層。

第二篇：靜設備通用檢修規程1(精)

靜設備通用檢修規程

靜設備通用檢修規程

范圍

本檢驗規程適用于化工用的反應器、換熱器、分離器、貯罐、工業爐的鍋爐等靜置設備入庫前的檢驗。除設計文件和制造廠的設備說明書中另有規定外，均應遵守本規程的規定。

本規程分開箱檢驗和設備質量檢驗。對于進口設備，只進行開箱檢驗，設備質量檢驗委托專業檢驗單位進行。檢驗方案及檢驗項目表的編制

靜置設備檢驗前，應按合同規定的標準、規范，先審查制造廠提供的最終設計文件、資料，再編制檢驗方案或LTH·GF/JB-02-460 《靜置設備檢驗項目表》(見附件A)。

注：該表編號中，第一組字符后兩位是年份，第二組字符是分類代碼，分別為：JS(靜設備與備件)、CG(材料與管件)等等；第三組字符是該類記錄表的流水號，每年從001開始。

若經本公司派駐制造廠的檢驗員確認并出具證明材料，且運輸過程未發生損傷或其它異常情況，審查制造廠質量證明文件合格后，在編制檢驗方案中，可酌情減少檢驗項目或抽檢比例。3 開箱檢驗

靜置設備的開箱檢驗，應符合下列規定。

3.1 開箱前核對每件包裝貨物的嘜頭標記，合同號、包裝序號及貨物名稱應與裝箱單一致。3.2 開箱前檢查箱裝貨物包裝箱及裸裝貨物可見部位，應無可能危及設備完整性及質量的損傷。3.3 用氮氣或其它惰性氣體保護的設備或零部件，其充氣系統應良好無泄漏，開箱前氣體壓力應保持在圖樣規定值內；如圖樣無明確規定，一般不得低于0.01MPa。

3.4 開箱后根據裝箱單清點設備主體及零部件、緊固件、備品備件、專用工具、墊片、地腳螺栓、墊鐵、現場組焊卡具及材料等，應齊全、無殘損。

3.5 填寫LTH·GF/JB-02-461《設備 材料 開箱檢驗記錄表》(見附件B)，當項目較多、一頁不夠時，接著填寫《設備 材料 開箱檢驗記錄表》(續表)，并簽名。管件、材料可只填寫不符合項，在檢驗結論中填寫“其余與裝箱單相符”。4 技術文件審查

審查制造廠提交的隨箱技術文件，應齊全并符合規范的規定。

4.1 壓力容器應有監檢證書及內容符合容規規定的《壓力容器產品質量證明書》。

4.2 其它靜置設備應有產品合格證、主要材料的材質證明、制造檢驗資料等質量證明文件。4.3 低溫設備的質量證明書中應包括低溫沖擊試驗報告。

靜設備通用檢修規程

4.4 移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，應提供強度計算書。按JB4732進行應力分析設計的容器應提供應力分析報告。

4.5 特殊檢驗項目(高溫機械性能試驗、尿素級材料的休氏試驗等)的檢驗報告或質量證明文件。5 宏觀檢查

5.1 核查實物規格、結構型式，應符合設計文件規定。核查銘牌的設計參數應與設計文件相符。5.2 設備內、外表面不得有超過規范要求的變形、損傷、銹蝕等缺陷。復合鋼板及襯里表面不得有起鼓、龜裂、剝落及其它異常現象。

5.3 焊縫內外表面不應有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷；焊縫咬邊、表面凹陷、余高和寬度不均、錯邊等，不得超過規范的允許范圍。

5.4 機械加工表面特別是密封面狀況良好、無腐蝕；連接面的螺紋、現場焊的坡口等部位應完整無損傷、無銹蝕，焊接坡口型式符合圖樣要求。

5.5 有色金屬設備的翻邊零件不得有開裂現象；焊縫兩側不得有過燒現象；設備表面不應有腐蝕斑點、金屬或非金屬壓入物及異種材料的污染等缺陷，對輕微的劃傷、壓坑等缺陷，其深度不應超出母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超出制造廠技術條件的允許范圍。

5.6 鑄件表面應無裂紋、密集氣孔；縮孔、砂眼、縮松等缺陷深度不得超過相關標準的規定。5.7 在制造廠進行預組裝且不能互換的設備部件，應在適當部位標有用于現場組裝的明顯標記。5.8 進行外觀檢查時，若目視觀察不能確切判斷表面狀況，應借助放大鏡等輔助工具進行觀察。6 地腳螺栓檢查

塔和反應容器的地腳螺栓應做硬度試驗抽查，抽查比例20%且不少于2顆，M48及以上100%檢查；合金鋼螺栓應作合金元素驗證或化學成分分析，M48及以上100%檢查；結果應符合相應標準的要求。7 硬度及金相檢查

在核查設備的焊后熱處理實測記錄或質量檢驗過程中發現熱處理結果有問題時，應對焊縫、母材熱影響區進行硬度試驗或金相試驗。8 耐壓試驗

靜置設備承受內壓和外壓部分應進行耐壓試驗，試驗在宏觀檢查及無損探傷合格后進行。耐壓試驗應符合下列規定。

8.1 應在符合設計圖樣規定的試驗壓力下，壓力容器穩壓30分鐘，其它容器按規范規定的穩壓時間，如無明確規定，一般不小于10分鐘，然后降至設計壓力、保壓足夠時間進行檢查。壓力容器符合下列條件為合格。

a)無滲漏； b)無可見的變形；

c)試驗過程中無異常的聲響；

靜設備通用檢修規程

d)對規定σ紋。bmin≥540MPa的材料鋼材料，水壓試驗后經表面磁粉探傷或滲透探傷檢查未發現裂8.2 試驗介質應使用清潔的工業水。對奧氏體不銹鋼設備試驗用水，水中氯離子含量不應超過25ppm（如有特殊要求的，應按圖紙要求執行）。試驗合格后應立即將水漬去除干凈。

8.3 設計文件規定或由于其它條件限制不能使用水進行耐壓試驗的設備，允許進行氣壓試驗。對做氣壓試驗的設備，應提出安全技術措施，經主管部門批準后實施。

8.4 指示試驗過程壓力變化的壓力計的數量不應少于兩個，其量程宜為試驗壓力的1.5~3倍，精度不得低于1.5級。表盤直徑不小于100mm。

8.5 大型設備進行水壓試驗時，應有可靠的支撐防護措施。8.6 進行外壓試驗、氣壓試驗的設備應有詳細的耐壓試驗方案。

8.7 原有用氮氣保護的設備，經試壓3個月內不會投用的，應重新充氮保護。9 檢驗報告

由檢驗單位填寫LTH·GF/JB-02-462《 靜置設備檢驗報告》(見附件C)，與理化檢驗、無損探傷、強度試驗等單項報告匯總，作為完整的檔案一并交供應公司，安裝后移交設備所在檢修車間存檔；Ⅱ、Ⅲ類壓力容器一式二份，檢驗合格即交一份完整的檔案給機動室存檔。

附件目錄

附件A~C是本規程的組成部分。為方便使用，單獨編印，附后。附件A

LTH·GF/JB-02-460

靜置設備檢驗項目表 附件B

LTH·GF/JB-02-461

設備 材料 開箱檢驗記錄表 附件C

LTH·GF/JB-02-462

靜置設備檢驗報告

_________________________

第三篇：建筑施工設備控制措施2017

云南昆明萬達城施工設備控制措施

云南昆明萬達城項目 施工設備控制措施

編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 生效日期：

云南昆明萬達城施工設備控制措施

施工設備控制措施

一、機械設備的危害因素

一、機械的危害

1．靜止的危險

設備處于靜止狀態時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括：

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。

2．直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經過式的危險。

(l)接近式的危險：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。

②橫向運動的構件，如升降式銑床的工作臺。

(2)經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括：

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①單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。3．機械旋轉運動的危險

指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。

(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。

(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危

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險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。

4．機械飛出物擊傷的危險

(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件，如連續排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

二、非機械的危害

1．電擊傷

指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危險。

(l)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。

(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。

2．灼燙和冷危害

如在熱加工作業中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。

3．振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起

云南昆明萬達城施工設備控制措施 的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。

(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。

4．噪聲危害

機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。

機械引起的噪聲包括：

(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉過程中發出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發出的噪聲。

5．電離輻射危害

指設備內放射性物質、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。

6．非電離輻射危害

非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛生標準規定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。

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7．化學物危害

機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。

(2)工業毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質。

(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。

8．粉塵危害

指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：

(l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。

(2)固體物質的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。

(3)鑄造加工中，清砂時或在生產中使用的粉末狀物質，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。

(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。

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(5)焊接作業中，由于焊藥分解，金屬蒸發所形成的煙塵。

9．生產環境，指異常的生產環境

(l)照明

工作區照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應、眩光效應。

(2)氣溫

工作區溫度過高、過低或急劇變化。

(3)氣流

工作區氣流速度過大、過小或急劇變化。

(4)濕度

工作區濕度過大或過小。

二、機械事故發生的直接、間接原因

一、機械事故發生的直接原因

1．機械的不安全狀態

(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護

無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。

②防護不當

防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

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(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。

①設備在非正常狀態下運行，設備帶“病”運轉，超負荷定轉等。

②維修、調整不良，設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。

③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。

④設計不當，結構不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。

(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防護用品、用具不符合安全要求。

②無個人防護用品、用具。

(4)生產場地環境不良

①通風不良

無通風，通風系統效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足，作業場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。

③作業場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。

④作業場所狹窄。

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(5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多。

(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

(7)交通線路的配置不安全。

(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩。2．操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉；沖壓機作業時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等。

(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。

調整錯誤造成安全裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不

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當。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

(9)必須使用個人防護用品，用具的作業或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。

(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。

二、間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關，盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養等人所犯的錯誤。間接原因包括：

1．技術和設計上的缺陷

工業構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。

(l)設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀不安全，結構設計不合理，操縱機構不當，未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發生操作錯誤，或不適當地增加了操作人員的反應時間而忙中出錯。

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設計人員還應注意作業環境設計，不適當的操作位置和勞動姿勢都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯。

(2)制造錯誤

即使設計是正確的，如果制造設備時發生錯誤，也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時，應特別注意防止發生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調整不好，過緊過松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發生故障。

(4)維修錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油，在發現零部件出現惡化現象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發生與新設備最初組裝時發生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉，都屬于維修不良。2．管理缺陷

(l)無安全操作規程或安全規程不完善。

(2)規章制度執行不嚴，有章不循。

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(3)對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監督。

3．教育培訓不夠，未經培訓上崗，操作者業務素質低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態度不負責。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規程，都是事故的間接原因。

4．對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實現代安全生產責任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業領導不重視。

三、機械設備的防范措施

一、危險性大的設備

根據事故統計。我國規定危險性比較大、事故率比較高的設備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。

二、機械的危險部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設備的加工區也是危險部位。常見的危險零部位件有：

1.旋轉軸。

2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

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3．不連續的旋轉零件，如風機葉片，成對帶齒滾筒。

4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。

5．旋轉的砂輪。

6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。

7．往復式沖壓工具如沖頭和模具。

8．帶狀切割工具如帶鋸。

9．蝸輪和蝸桿。

10．高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。

11．聯接桿與鏈環之間的夾子。

12．旋轉的刀具刃具。

13．旋轉的曲軸和曲柄。

14．旋轉運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。

15．旋轉的攪拌機、攪拌翅。

16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。

17．鋒利的工具。

18．帶有危險表面的旋轉圓筒如脫粒機。

19．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。

20．飛輪。

21．聯軸節上的固定螺絲。

22．過熱過冷的表面。

23．電動工具的把柄。

24．設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

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25．機械加工設備的工作區。

三、危險的作業

身具有較大的危險性的作業稱為特種作業、其危險性和事故率比一般作業大。包括：

1．電工作業。

2．壓力容器操作。

3．鍋爐司爐。

4．高溫作業。

5．低溫作業。

6．粉塵作業。

7．金屬焊接氣割作業。

8.起重機械作業。

9．機動車輛駕駛。

10．高處作業等。

特種作業人員必須經過現代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。

四、機械傷害形式

機械傷害的形式可分為8類：

l．咬入和擠壓

這種傷害是在兩個零部件之間產生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。

(l)擠壓

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這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當，如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉中的咬人點。2.碰撞和撞擊

這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質量很大，但轉速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。

3．接觸

當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類：

(l)夾斷

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當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。

(2)剪切

兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。

(3)割傷和擦傷

這種傷害可以發生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊，而人體與該設備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉刀具、鋸片，都會造成嚴重的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。

(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。

五、機械傷害的結果

機械傷害的后果一般比較嚴重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。GB6441—86((企業職工傷亡事故分類》對傷害后果有

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明確的規定。

GB6441—86規定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。

該規定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：

①輕傷

輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。

②重傷

重傷是指相當于現定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。

③死亡

四、機械設備本質安全措施

一、本質安全的目的

本質安全化的目的是：運用現代科學技術，特別是安全科學的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。

二、本質安全化的內容

設備的本質安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現。

l.本質安全化的基本思路

(l)從根本上消除發生事故的條件。許多機械事故是由于人體

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接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現機械化等都是保證人身安全的有效措施。

(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施，以避免發生事故。這些措施應能達到：即使操作失誤，也不會導致設備發生事故．即使出現故障，應能自動排除，切換或安全停機；當設備發生故障時，不論操作人員是否發現，設備應能自動報警，并作出應急反應，更理想的是還能顯示設備發生故障的部位。

2．常用的措施

(l)采用機械化、自動化和遙控技術。

(2)采用可靠性設計，提高機械設備的可靠性。詳見下一節。

(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時，采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。

(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。

(5)采用自監測、報警和處理系統。利用現代化儀器儀表對運行中的設備狀態參數進行在線監測和故障診斷。

(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術，即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備，平時只用其中一個，當發生事故時，冗余設備或冗余元件能自動切換。

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(7)采用傳感技術。在危險區設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器，當人進入危險區，可立即停機，終止危險運動。

(8)安裝緊急停車開關。

(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。

(10)設計程序聯鎖開關。設計對出現錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。

(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態和故障的顯示器。

(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業，要求設備運行絕對安全可靠。

第四篇：設備檢修、施工的安全協議書

為確保公司20XX年設備檢修工作的順利進行，保持工作現場良好的工作秩序和檢修、施工的安全，甲方與乙方（各檢修、施工外協單位）就保證安全生產和施工質量等事宜，經雙方協商，簽訂本協議。

1、乙方應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，在檢修、施工前乙方安全負責人必須對本單位檢修、施工人員進行安全教育，配齊相應安全防護設施，對其自身安全負全責；

2、乙方參加檢修、施工的人員，必須熟知本系統、本工種、本崗位的安全技術規程，同時遵守甲方單位的有關安全制度和國家相關法律法規，并接受甲方的監督和管理；屬特種作業的人員應具備相應的資質，持有效證件進行作業。

3、乙方使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪等，可生產火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須向甲方申請辦理動火證，經甲方審批后才可施工；

4、乙方在動火施工期間必須設立監護人，監護人在作業中不準離開現場，當發現異常情況時應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施，作業完成后，安排及時清理現場，并要會同各相關人員進行安全檢查，確認無遺留火種，方可離開現場；

5、乙方施工現場的臨時用電應接受甲方管理，電氣設備、工具、線路必須由專職電工維護管理；

6、乙方進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備或容器內作業時，必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具，由乙方安排有救援能力的監護人做好監護工作。發現異常，立即停止作業，迅速撤出人員，并及時報告甲方；

7、乙方凡不適于高空作業的人員不得從事高空作業，高空作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，高空作業不應交叉進行；

8、乙方在其工作范圍內由于乙方自身原因對甲方設備及人身安全造成損害的，由其引起的一切問題由乙方負責。

甲方： 乙方：

代表： 代表：

二○XX年六月二十五日

第五篇：建筑施工安全管理技術培訓大綱

建筑施工安全管理技術培訓大綱 安全管理

1.1 安全管理檢查評定應符合國家現行有關安全生產的法律、法規、標準的規定。1.2 安全管理檢查評定保證項目應包括：安全生產責任制、施工組織設計及專項施工方案、安全技術交底、安全檢查、安全教育、應急救援。一般項目應包括：分包單位安全管理、持證上崗、生產安全事故處理、安全標志。

1.3 安全管理保證項目的檢查評定應符合下列規定： 安全生產責任制

1）工程項目部應建立以項目經理為第一責任人的各級管理人員安全生產責任制； 2）安全生產責任制應經責任人簽字確認； 3）工程項目部應有各工種安全技術操作規程； 4）工程項目部應按規定配備專職安全員；

5）對實行經濟承包的工程項目，承包合同中應有安全生產考核指標； 6）工程項目部應制定安全生產資金保障制度；

7）按安全生產資金保障制度，應編制安全資金使用計劃，并應按計劃實施；

8）工程項目部應制定以傷亡事故控制、現場安全達標、文明施工為主要內容的安全生產管理目標；

9）按安全生產管理目標和項目管理人員的安全生產責任制，應進行安全生產責任目標分解；

10）應建立對安全生產責任制和責任目標的考核制度； 11）按考核制度，應對項目管理人員定期進行考核。2 施工組織設計及專項施工方案

1）工程項目部在施工前應編制施工組織設計，施工組織設計應針對工程特點、施工工藝制定安全技術措施；

2）危險性較大的分部分項工程應按規定編制安全專項施工方案，專項施工方案應有針對性，并按有關規定進行設計計算；

3）超過一定規模危險性較大的分部分項工程，施工單位應組織專家對專項施工方案進行論證；

4）施工組織設計、安全專項施工方案，應由有關部門審核，施工單位技術負責人、監理單位項目總監批準；

5）工程項目部應按施工組織設計、專項施工方案組織實施。3 安全技術交底

1）施工負責人在分派生產任務時，應對相關管理人員、施工作業人員進行書面安全技術交底；

2）安全技術交底應按施工工序、施工部位、施工棟號分部分項進行；

3）安全技術交底應結合施工作業場所狀況、特點、工序，對危險因素、施工方案、規范標準、操作規程和應急措施進行交底；

4）安全技術交底應由交底人、被交底人、專職安全員進行簽字確認。4 安全檢查

1）工程項目部應建立安全檢查制度；

2）安全檢查應由項目負責人組織，專職安全員及相關專業人員參加，定期進行并填寫檢查記錄；

3）對檢查中發現的事故隱患應下達隱患整改通知單，定人、定時間、定措施進行整改。重大事故隱患整改后，應由相關部門組織復查。5 安全教育

1）工程項目部應建立安全教育培訓制度；

2）當施工人員入場時，工程項目部應組織進行以國家安全法律法規、企業安全制度、施工現場安全管理規定及各工種安全技術操作規程為主要內容的三級安全教育培訓和考核；

3）當施工人員變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料施工時，應進行安全教育培訓；

4）施工管理人員、專職安全員每應進行安全教育培訓和考核。6 應急救援

1）工程項目部應針對工程特點，進行重大危險源的辨識。應制定防觸電、防坍塌、防高處墜落、防起重及機械傷害、防火災、防物體打擊等主要內容的專項應急救援預案，并對施工現場易發生重大安全事故的部位、環節進行監控；

2）施工現場應建立應急救援組織，培訓、配備應急救援人員，定期組織員工進行應急救援演練；

3）按應急救援預案要求，應配備應急救援器材和設備。1.4 安全管理一般項目的檢查評定應符合下列規定： 分包單位安全管理

1）總包單位應對承攬分包工程的分包單位進行資質、安全生產許可證和相關人員安全生產資格的審查；

2）當總包單位與分包單位簽訂分包合同時，應簽訂安全生產協議書，明確雙方的安全責任；

3）分包單位應按規定建立安全機構，配備專職安全員。2 持證上崗

1）從事建筑施工的項目經理、專職安全員和特種作業人員，必須經行業主管部門培訓考核合格，取得相應資格證書，方可上崗作業； 2）項目經理、專職安全員和特種作業人員應持證上崗。3 生產安全事故處理

1）當施工現場發生生產安全事故時，施工單位應按規定及時報告； 2）施工單位應按規定對生產安全事故進行調查分析，制定防范措施； 3）應依法為施工作業人員辦理保險。4 安全標志

1）施工現場入口處及主要施工區域、危險部位應設置相應的安全警示標志牌； 2）施工現場應繪制安全標志布置圖；

3）應根據工程部位和現場設施的變化，調整安全標志牌設置； 4）施工現場應設置重大危險源公示牌。文明施工

2.1 文明施工檢查評定應符合現行國家標準《建設工程施工現場消防安全技術規范》GB50720和現行行業標準《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146、《施工現場臨時建筑物 2 技術規范》JGJ/T188的規定。

2.2 文明施工檢查評定保證項目應包括：現場圍擋、封閉管理、施工場地、材料管理、現場辦公與住宿、現場防火。一般項目應包括：綜合治理、公示標牌、生活設施、社區服務。2.3 文明施工保證項目的檢查評定應符合下列規定： 現場圍擋

1）市區主要路段的工地應設置高度不小于2.5m的封閉圍擋； 2）一般路段的工地應設置高度不小于1.8m的封閉圍擋； 3）圍擋應堅固、穩定、整潔、美觀。2 封閉管理

1）施工現場進出口應設置大門，并應設置門衛值班室； 2）應建立門衛職守管理制度，并應配備門衛職守人員； 3）施工人員進入施工現場應佩戴工作卡；

4）施工現場出入口應標有企業名稱或標識，并應設置車輛沖洗設施。3 施工場地

1）施工現場的主要道路及材料加工區地面應進行硬化處理； 2）施工現場道路應暢通，路面應平整堅實； 3）施工現場應有防止揚塵措施；

4）施工現場應設置排水設施，且排水通暢無積水；

5）施工現場應有防止泥漿、污水、廢水污染環境的措施； 6）施工現場應設置專門的吸煙處，嚴禁隨意吸煙； 7）溫暖季節應有綠化布置。4 材料管理

1）建筑材料、構件、料具應按總平面布局進行碼放； 2）材料應碼放整齊，并應標明名稱、規格等；

3）施工現場材料碼放應采取防火、防銹蝕、防雨等措施；

4）建筑物內施工垃圾的清運，應采用器具或管道運輸，嚴禁隨意拋擲； 5）易燃易爆物品應分類儲藏在專用庫房內，并應制定防火措施。5 現場辦公與住宿

1）施工作業、材料存放區與辦公、生活區應劃分清晰，并應采取相應的隔離措施； 2）在施工程、伙房、庫房不得兼做宿舍；

3）宿舍、辦公用房的防火等級應符合規范要求；

4）宿舍應設置可開啟式窗戶，床鋪不得超過2層，通道寬度不應小于0.9m； 5）宿舍內住宿人員人均面積不應小于2.5㎡，且不得超過16人； 6）冬季宿舍內應有采暖和防一氧化碳中毒措施； 7）夏季宿舍內應有防暑降溫和防蚊蠅措施； 8）生活用品應擺放整齊，環境衛生應良好。6 現場防火

1）施工現場應建立消防安全管理制度、制定消防措施；

2）施工現場臨時用房和作業場所的防火設計應符合規范要求； 3）施工現場應設置消防通道、消防水源，并應符合規范要求； 4）施工現場滅火器材應保證可靠有效，布局配置應符合規范要求； 5）明火作業應履行動火審批手續，配備動火監護人員。2.4 文明施工一般項目的檢查評定應符合下列規定： 綜合治理

1）生活區內應設置供作業人員學習和娛樂的場所； 2）施工現場應建立治安保衛制度、責任分解落實到人； 3）施工現場應制定治安防范措施。2 公示標牌

1）大門口處應設置公示標牌，主要內容應包括：工程概況牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌、管理人員名單及監督電話牌、施工現場總平面圖； 2）標牌應規范、整齊、統一； 3）施工現場應有安全標語；

4）應有宣傳欄、讀報欄、黑板報。3 生活設施

1）應建立衛生責任制度并落實到人；

2）食堂與廁所、垃圾站、有毒有害場所等污染源的距離應符合規范要求； 3）食堂必須有衛生許可證，炊事人員必須持身體健康證上崗；

4）食堂使用的燃氣罐應單獨設置存放間，存放間應通風良好，并嚴禁存放其它物品； 5）食堂的衛生環境應良好，且應配備必要的排風、冷藏、消毒、防鼠、防蚊蠅等設施； 6）廁所內的設施數量和布局應符合規范要求； 7）廁所必須符合衛生要求； 8）必須保證現場人員衛生飲水；

9）應設置淋浴室，且能滿足現場人員需求；

10）生活垃圾應裝入密閉式容器內，并應及時清理。4 社區服務

1）夜間施工前，必須經批準后方可進行施工； 2）施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物；

3）施工現場應制定防粉塵、防噪音、防光污染等措施； 4）應制定施工不擾民措施。扣件式鋼管腳手架

3.1 扣件式鋼管腳手架檢查評定應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130的規定。

3.2 扣件式鋼管腳手架檢查評定保證項目應包括：施工方案、立桿基礎、架體與建筑結構拉結、桿件間距與剪刀撐、腳手板與防護欄桿、交底與驗收。一般項目應包括：橫向水平桿設置、桿件連接、層間防護、構配件材質、通道。

3.3 扣件式鋼管腳手架保證項目的檢查評定應符合下列規定： 施工方案

1）架體搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算，并按規定進行審核、審批； 2）當架體搭設超過規范允許高度時，應組織專家對專項施工方案進行論證。2 立桿基礎

1）立桿基礎應按方案要求平整、夯實，并應采取排水措施，立桿底部設置的墊板、底座應符合規范要求；

2）架體應在距立桿底端高度不大于200mm處設置縱、橫向掃地桿，并應用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿應設置在縱向掃地桿的下方。3 架體與建筑結構拉結

1）架體與建筑結構拉結應符合規范要求；

2）連墻件應從架體底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時應采取其它可靠措施固定；

3）對搭設高度超過24m的雙排腳手架，應采用剛性連墻件與建筑結構可靠拉結。4 桿件間距與剪刀撐

1）架體立桿、縱向水平桿、橫向水平桿間距應符合設計和規范要求； 2）縱向剪刀撐及橫向斜撐的設置應符合規范要求；

3）剪刀撐桿件的接長、剪刀撐斜桿與架體桿件的固定應符合規范要求。5 腳手板與防護欄桿

1）腳手板材質、規格應符合規范要求，鋪板應嚴密、牢靠； 2）架體外側應采用密目式安全網封閉，網間連接應嚴密； 3）作業層應按規范要求設置防護欄桿；

4）作業層外側應設置高度不小于180mm的擋腳板。6 交底與驗收

1）架體搭設前應進行安全技術交底，并應有文字記錄； 2）當架體分段搭設、分段使用時，應進行分段驗收；

3）搭設完畢應辦理驗收手續，驗收應有量化內容并經責任人簽字確認。3.4 扣件式鋼管腳手架一般項目的檢查評定應符合下列規定： 橫向水平桿設置

1）橫向水平桿應設置在縱向水平桿與立桿相交的主節點處，兩端應與縱向水平桿固定；

2）作業層應按鋪設腳手板的需要增加設置橫向水平桿； 3）單排腳手架橫向水平桿插入墻內不應小于180mm。2 桿件連接

1）縱向水平桿桿件宜采用對接，若采用搭接，其搭接長度不應小于1m，且固定應符合規范要求；

2）立桿除頂層頂步外，不得采用搭接；

3）桿件對接扣件應交錯布置，并符合規范要求；

4）扣件緊固力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m。3 層間防護

1）作業層腳手板下應采用安全平網兜底，以下每隔10m應采用安全平網封閉； 2）作業層里排架體與建筑物之間應采用腳手板或安全平網封閉。4 構配件材質

1）鋼管直徑、壁厚、材質應符合規范要求； 2）鋼管彎曲、變形、銹蝕應在規范允許范圍內； 3）扣件應進行復試且技術性能符合規范要求。5 通道

1）架體應設置供人員上下的專用通道； 2）專用通道的設置應符合規范要求。懸挑式腳手架

4.1 懸挑式腳手架檢查評定應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128、《建筑施工碗扣式鋼管腳手 5 架安全技術規范》JGJ166和《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規范》JGJ231的規定。

4.2 懸挑式腳手架檢查評定保證項目應包括：施工方案、懸挑鋼梁、架體穩定、腳手板、荷載、交底與驗收。一般項目應包括：桿件間距、架體防護、層間防護、構配件材質。4.3 懸挑式腳手架保證項目的檢查評定應符合下列規定： 施工方案

1）架體搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算；

2）架體搭設超過規范允許高度，專項施工方案應按規定組織專家論證； 3）專項施工方案應按規定進行審核、審批。2 懸挑鋼梁

1）鋼梁截面尺寸應經設計計算確定，且截面型式應符合設計和規范要求； 2）鋼梁錨固端長度不應小于懸挑長度的1.25倍；

3）鋼梁錨固處結構強度、錨固措施應符合設計和規范要求； 4）鋼梁外端應設置鋼絲繩或鋼拉桿與上層建筑結構拉結； 5）鋼梁間距應按懸挑架體立桿縱距設置。3 架體穩定

1）立桿底部應與鋼梁連接柱固定；

2）承插式立桿接長應采用螺栓或銷釘固定； 3）縱橫向掃地桿的設置應符合規范要求；

4）剪刀撐應沿懸挑架體高度連續設置，角度應為45°～60°； 5）架體應按規定設置橫向斜撐；

6）架體應采用剛性連墻件與建筑結構拉結，設置的位置、數量應符合設計和規范要求。腳手板

1）腳手板材質、規格應符合規范要求；

2）腳手板鋪設應嚴密、牢固，探出橫向水平桿長度不應大于150mm。5 荷載

架體上施工荷載應均勻，并不應超過設計和規范要求。6 交底與驗收

1）架體搭設前應進行安全技術交底，并應有文字記錄； 2）架體分段搭設、分段使用時，應進行分段驗收；

3）搭設完畢應辦理驗收手續，驗收應有量化內容并經責任人簽字確認。4.4 懸挑式腳手架一般項目的檢查評定應符合下列規定： 桿件間距

1）立桿縱、橫向間距、縱向水平桿步距應符合設計和規范要求； 2）作業層應按腳手板鋪設的需要增加橫向水平桿。2 架體防護

1）作業層應按規范要求設置防護欄桿；

2）作業層外側應設置高度不小于180mm的擋腳板；

3）架體外側應采用密目式安全網封閉，網間連接應嚴密。3 層間防護

1）架體作業層腳手板下應采用安全平網兜底，以下每隔10m應采用安全平網封閉； 2）作業層里排架體與建筑物之間應采用腳手板或安全平網封閉；

3）架體底層沿建筑結構邊緣在懸挑鋼梁與懸挑鋼梁之間應采取措施封閉；

4）架體底層應進行封閉。4 構配件材質

1）型鋼、鋼管、構配件規格材質應符合規范要求； 2）型鋼、鋼管彎曲、變形、銹蝕應在規范允許范圍內。附著式升降腳手架

5.1 附著式升降腳手架檢查評定應符合現行行業標準《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202的規定。

5.2 附著式升降腳手架檢查評定保證項目包括：施工方案、安全裝置、架體構造、附著支座、架體安裝、架體升降。一般項目包括：檢查驗收、腳手板、架體防護、安全作業。5.3 附著式升降腳手架保證項目的檢查評定應符合下列規定： 施工方案

1）附著式升降腳手架搭設作業應編制專項施工方案，結構設計應進行計算； 2）專項施工方案應按規定進行審核、審批；

3）腳手架提升超過規定允許高度，應組織專家對專項施工方案進行論證。2 安全裝置

1）附著式升降腳手架應安裝防墜落裝置，技術性能應符合規范要求； 2）防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結構上； 3）防墜落裝置應設置在豎向主框架處，與建筑結構附著；

4）附著式升降腳手架應安裝防傾覆裝置，技術性能應符合規范要求；

5）升降和使用工況時，最上和最下兩個防傾裝置之間最小間距應符合規范要求； 6）附著式升降腳手架應安裝同步控制裝置，并應符合規范要求。3 架體構造

1）架體高度不應大于5倍樓層高度，寬度不應大于1.2m；

2）直線布置的架體支承跨度不應大于7m，折線、曲線布置的架體支撐點處的架體外側距離不應大于5.4m；

3）架體水平懸挑長度不應大于2m，且不應大于跨度的1/2； 4）架體懸臂高度不應大于架體高度的2/5，且不應大于6m； 5）架體高度與支承跨度的乘積不應大于110㎡。4 附著支座

1）附著支座數量、間距應符合規范要求； 2）使用工況應將豎向主框架與附著支座固定；

3）升降工況應將防傾、導向裝置設置在附著支座上； 4）附著支座與建筑結構連接固定方式應符合規范要求。5 架體安裝

1）主框架和水平支承桁架的節點應采用焊接或螺栓連接，各桿件的軸線應匯交于節點；

2）內外兩片水平支承桁架的上弦和下弦之間應設置水平支撐桿件，各節點應采用焊接或螺栓連接；

3）架體立桿底端應設在水平桁架上弦桿的節點處； 4）豎向主框架組裝高度應與架體高度相等；

5）剪刀撐應沿架體高度連續設置，并應將豎向主框架、水平支承桁架和架體構架連成一體，剪刀撐斜桿水平夾角應為45°～60°。

6 架體升降

1）兩跨以上架體同時升降應采用電動或液壓動力裝置，不得采用手動裝置； 2）升降工況附著支座處建筑結構混凝土強度應符合設計和規范要求； 3）升降工況架體上不得有施工荷載，嚴禁人員在架體上停留。5.4 附著式升降腳手架一般項目的檢查評定應符合下列規定： 檢查驗收

1）動力裝置、主要結構配件進場應按規定進行驗收； 2）架體分區段安裝、分區段使用時，應進行分區段驗收；

3）架體安裝完畢應按規定進行整體驗收，驗收應有量化內容并經責任人簽字確認； 4）架體每次升、降前應按規定進行檢查，并應填寫檢查記錄。2 腳手板

1）腳手板應鋪設嚴密、平整、牢固；

2）作業層里排架體與建筑物之間應采用腳手板或安全平網封閉； 3）腳手板材質、規格應符合規范要求。3 架體防護

1）架體外側應采用密目式安全網封閉，網間連接應嚴密； 2）作業層應按規范要求設置防護欄桿；

3）作業層外側應設置高度不小于180mm的擋腳板。4 安全作業

1）操作前應對有關技術人員和作業人員進行安全技術交底，并應有文字記錄； 2）作業人員應經培訓并定崗作業；

3）安裝拆除單位資質應符合要求，特種作業人員應持證上崗；

4）架體安裝、升降、拆除時應設置安全警戒區，并應設置專人監護； 5）荷載分布應均勻，荷載最大值應在規范允許范圍內。高處作業吊籃

6.1 高處作業吊籃檢查評定應符合現行行業標準《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202的規定。

6.2 高處作業吊籃檢查評定保證項目應包括：施工方案、安全裝置、懸掛機構、鋼絲繩、安裝作業、升降作業。一般項目應包括：交底與驗收、安全防護、吊籃穩定、荷載。6.3 高處作業吊籃保證項目的檢查評定應符合下列規定： 施工方案

1）吊籃安裝作業應編制專項施工方案，吊籃支架支撐處的結構承載力應經過驗算； 2）專項施工方案應按規定進行審核、審批。2 安全裝置

1）吊籃應安裝防墜安全鎖，并應靈敏有效； 2）防墜安全鎖不應超過標定期限；

3）吊籃應設置為作業人員掛設安全帶專用的安全繩和安全鎖扣，安全繩應固定在建筑物可靠位置上，不得與吊籃上的任何部位連接； 4）吊籃應安裝上限位裝置，并應保證限位裝置靈敏可靠。3 懸掛機構

1）懸掛機構前支架不得支撐在女兒墻及建筑物外挑檐邊緣等非承重結構上； 2）懸掛機構前梁外伸長度應符合產品說明書規定；

3）前支架應與支撐面垂直，且腳輪不應受力；

4）上支架應固定在前支架調節桿與懸挑梁連接的節點處； 5）嚴禁使用破損的配重塊或其他替代物； 6）配重塊應固定可靠，重量應符合設計規定。4 鋼絲繩

1）鋼絲繩不應存斷絲、斷股、松股、銹蝕、硬彎及油污和附著物； 2）安全鋼絲繩應單獨設置，型號規格應與工作鋼絲繩一致； 3）吊籃運行時安全鋼絲繩應張緊懸垂； 4）電焊作業時應對鋼絲繩采取保護措施。5 安裝作業

1）吊籃平臺的組裝長度應符合產品說明書和規范要求； 2）吊籃的構配件應為同一廠家的產品。6 升降作業

1）必須由經過培訓合格的人員操作吊籃升降； 2）吊籃內的作業人員不應超過2人；

3）吊籃內作業人員應將安全帶用安全鎖扣正確掛置在獨立設置的專用安全繩上； 4）作業人員應從地面進出吊籃。

6.4 高處作業吊籃一般項目的檢查評定應符合下列規定： 交底與驗收

1）吊籃安裝完畢，應按規范要求進行驗收，驗收表應由責任人簽字確認； 2）班前、班后應按規定對吊籃進行檢查；

3）吊籃安裝、使用前對作業人員進行安全技術交底，并應有文字記錄。2 安全防護

1）吊籃平臺周邊的防護欄桿、擋腳板的設置應符合規范要求； 2）上下立體交叉作業時吊籃應設置頂部防護板。3 吊籃穩定

1）吊籃作業時應采取防止擺動的措施； 2）吊籃與作業面距離應在規定要求范圍內。4 荷載

1）吊籃施工荷載應符合設計要求； 2）吊籃施工荷載應均勻分布。基坑工程

7.1 基坑工程安全檢查評定應符合現行國家標準《建筑基坑工程監測技術規范》GB50497及現行行業標準《建筑基坑支護技術規程》JGJ120和《建筑施工土石方工程安全技術規范》JGJ180的規定。

7.2 基坑工程檢查評定保證項目應包括：施工方案、基坑支護、降排水、基坑開挖、坑邊荷載、安全防護。一般項目應包括：基坑監測、支撐拆除、作業環境、應急預案。7.3 基坑工程保證項目的檢查評定應符合下列規定： 施工方案

1）基坑工程施工應編制專項施工方案，開挖深度超過3m或雖未超過3m但地質條件和周邊環境復雜的基坑土方開挖、支護、降水工程，應單獨編制專項施工方案； 2）專項施工方案應按規定進行審核、審批； 3）開挖深度超過5m的基坑土方開挖、支護、降水工程或開挖深度雖未超過5m但地質條件、周圍環境復雜的基坑土方開挖、支護、降水工程專項施工方案，應組織專家進行論證；

4）當基坑周邊環境或施工條件發生變化時，專項施工方案應重新進行審核、審批。2 基坑支護

1）人工開挖的狹窄基槽，開挖深度較大并存在邊坡塌方危險時，應采取支護措施； 2）地質條件良好、土質均勻且無地下水的自然放坡的坡率應符合規范要求； 3）基坑支護結構應符合設計要求；

4）基坑支護結構水平位移應在設計允許范圍內。3 降排水

1）當基坑開挖深度范圍內有地下水時，應采取有效的降排水措施；

2）基坑邊沿周圍地面應設排水溝；放坡開挖時，應對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施；

3）基坑底四周應按專項施工方案設排水溝和集水井，并應及時排除積水。

基坑開挖

1）基坑支護結構必須在達到設計要求的強度后，方可開挖下層土方，嚴禁提前開挖和超挖； 2）基坑開挖應按設計和施工方案的要求，分層、分段、均衡開挖；

3）基坑開挖應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土土層； 4）當采用機械在軟土場地作業時，應采取鋪設渣土或砂石等硬化措施。坑邊荷載

1）基坑邊堆置土、料具等荷載應在基坑支護設計允許范圍內； 2）施工機械與基坑邊沿的安全距離應符合設計要求。安全防護

1）開挖深度超過2m及以上的基坑周邊必須安裝防護欄桿，防護欄桿的安裝應符合規范要求；

2）基坑內應設置供施工人員上下的專用梯道。梯道應設置扶手欄桿，梯道的寬度不應小于1m，梯道搭設應符合規范要求；

3）降水井口應設置防護蓋板或圍欄，并應設置明顯的警示標志。7.4 基坑工程一般項目的檢查評定應符合下列規定： 基坑監測

1）基坑開挖前應編制監測方案，并應明確監測項目、監測報警值、監測方法和監測點的布置、監測周期等內容；

2）監測的時間間隔應根據施工進度確定。當監測結果變化速率較大時，應加密觀測次數；

3）基坑開挖監測工程中，應根據設計要求提交階段性監測報告。

支撐拆除

1）基坑支撐結構的拆除方式、拆除順序應符合專項施工方案的要求； 2）當采用機械拆除時，施工荷載應小于支撐結構承載能力； 3）人工拆除時，應按規定設置防護設施；

4）當采用爆破拆除、靜力破碎等拆除方式時，必須符合國家現行相關規范的要求。

作業環境

1）基坑內土方機械、施工人員的安全距離應符合規范要求； 2）上下垂直作業應按規定采取有效的防護措施；

3）在電力、通信、燃氣、上下水等管線2m范圍內挖土時，應采取安全保護措施，并 10 應設專人監護；

4）施工作業區域應采光良好，當光線較弱時應設置有足夠照度的光源。4 應急預案

1）基坑工程應按規范要求結合工程施工過程中可能出現的支護變形、漏水等影響基坑工程安全的不利因素制定應急預案；

2）應急組織機構應健全，應急的物資、材料、工具、機具 等品種、規格、數量應滿足應急的需要，并應符合應急預案的要求。模板支架

8.1 模板支架安全檢查評定應符合現行行業標準《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ166和《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規范》JGJ231的規定。

8.2 模板支架檢查評定保證項目應包括：施工方案、支架基礎、支架構造、支架穩定、施工荷載、交底與驗收。一般項目應包括：桿件連接、底座與托撐、構配件材質、支架拆除。8.3 模板支架保證項目的檢查評定應符合下列規定： 施工方案

1）模板支架搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算，并應按規定進行審核、審批；

2）模板支架搭設高度8m及以上；跨度18m及以上，施工總荷載15kN/㎡及以上；集中線荷載20kN/m及以上的專項施工方案應按規定組織專家論證。2 支架基礎

1）基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架上部全部荷載； 2）底部應按規范要求設置底座、墊板，墊板規格應符合規范要求； 3）支架底部縱、橫向掃地桿的設置應符合規范要求； 4）基礎應采取排水措施，并應排水通暢；

5）當支架設在樓面結構上時，應對樓面結構強度進行驗算，必要時應對樓面結構采取加固措施。3 支架構造

1）立桿間距應符合設計和規范要求；

2）水平桿步距應符合設計和規范要求，水平桿應按規范要求連續設置； 3）豎向、水平剪刀撐或專用斜桿、水平斜桿的設置應符合規范要求。4 支架穩定 1）當支架高寬比大于規定值時，應按規定設置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措施；

2）立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規范要求；

3）澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監控，基礎沉降、架體變形應在規定允許范圍內。5 施工荷載

1）施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內； 2）當澆筑混凝土時，應對混凝土堆積高度進行控制。6 交底與驗收

1）支架搭設、拆除前應進行交底，并應有交底記錄；

2）支架搭設完畢，應按規定組織驗收，驗收應有量化內容并經責任人簽字確認。8.4 模板支架一般項目的檢查評定應符合下列規定： 桿件連接

1）立桿應采用對接、套接或承插式連接方式，并應符合規范要求； 2）水平桿的連接應符合規范要求；

3）當剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應小于1m； 4）桿件各連接點的緊固應符合規范要求。2 底座與托撐

1）可調底座、托撐螺桿直徑應與立桿內徑匹配，配合間隙應符合規范要求； 2）螺桿旋入螺母內長度不應少于5倍的螺距。3 構配件材質

1）鋼管壁厚應符合規范要求；

2）構配件規格、型號、材質應符合規范要求； 3）桿件彎曲、變形、銹蝕量應在規范允許范圍內。4 支架拆除

1）支架拆除前結構的混凝土強度應達到設計要求； 2）支架拆除前應設置警戒區，并應設專人監護。高處作業

9.1 高處作業檢查評定應符合現行國家標準《安全網》GB5725、《安全帽》GB2118、《安全帶》GB6095和現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規定。

9.2 高處作業檢查評定項目應包括：安全帽、安全網、安全帶、臨邊防護、洞口防護、通道口防護、攀登作業、懸空作業、移動式操作平臺、懸挑式物料鋼平臺。9.3 高處作業的檢查評定應符合下列規定： 安全帽

1）進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽； 2）安全帽的質量應符合規范要求。2 安全網

1）在建工程外腳手架的外側應采用密目式安全網進行封閉； 2）安全網的質量應符合規范要求。3 安全帶

1）高處作業人員應按規定系掛安全帶； 2）安全帶的系掛應符合規范要求； 3）安全帶的質量應符合規范要求。4 臨邊防護

1）作業面邊沿應設置連續的臨邊防護設施； 2）臨邊防護設施的構造、強度應符合規范要求；

3）臨邊防護設施宜定型化、工具式，桿件的規格及連接固定方式應符合規范要求。5 洞口防護

1）在建工程的預留洞口、樓梯口、電梯井口等孔洞應采取防護措施； 2）防護措施、設施應符合規范要求； 3）防護設施宜定型化、工具式；

4）電梯井內每隔二層且不大于10m應設置安全平網防護。6 通道口防護

1）通道口防護應嚴密、牢固； 2）防護棚兩側應采取封閉措施；

3）防護棚寬度應大于通道口寬度，長度應符合規范要求；

4）當建筑物高度超過24m時，通道口防護頂棚應采用雙層防護； 5）防護棚的材質應符合規范要求。7 攀登作業

1）梯腳底部應堅實，不得墊高使用；

2）折梯使用時上部夾角宜為35°～45°，并應設有可靠的拉撐裝置； 3）梯子的材質和制作質量應符合規范要求。8 懸空作業

1）懸空作業處應設置防護欄桿或采取其它可靠的安全措施； 2）懸空作業所使用的索具、吊具等應經驗收，合格后方可使用； 3）懸空作業人員應系掛安全帶、佩戴工具袋。9 移動式操作平臺

1）操作平臺應按規定進行設計計算；

2）移動式操作平臺輪子與平臺連接應牢固、可靠，立柱底端距地面高度不得大于80mm；

3）操作平臺應按設計和規范要求進行組裝，鋪板應嚴密；

4）操作平臺四周應按規范要求設置防護欄桿，并應設置登高扶梯； 5）操作平臺的材質應符合規范要求。10 懸挑式物料鋼平臺

1）懸挑式物料鋼平臺的制作、安裝應編制專項施工方案，并應進行設計計算； 2）懸挑式物料鋼平臺的下部支撐系統或上部拉結點，應設置在建筑結構上； 3）斜拉桿或鋼絲繩應按規范要求在平臺兩側各設置前后兩道；

4）鋼平臺兩側必須安裝固定的防護欄桿，并應在平臺明顯處設置荷載限定標牌； 5）鋼平臺臺面、鋼平臺與建筑結構間鋪板應嚴密、牢固。施工用電

10.1 施工用電檢查評定應符合現行國家標準《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194和現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定。

10.2 施工用電檢查評定的保證項目應包括：外電防護、接地與接零保護系統、配電線路、配電箱與開關箱。一般項目應包括：配電室與配電裝置、現場照明、用電檔案。10.3 施工用電保證項目的檢查評定應符合下列規定： 外電防護

1）外電線路與在建工程及腳手架、起重機械、場內機動車道的安全距離應符合規范要求；

2）當安全距離不符合規范要求時，必須采取隔離防護措施，并應懸掛明顯的警示標志；

3）防護設施與外電線路的安全距離應符合規范要求，并應堅固、穩定； 4）外電架空線路正下方不得進行施工、建造臨時設施或堆放材料物品。2 接地與接零保護系統

1）施工現場專用的電源中性點直接接地的低壓配電系統應采用TN-S接零保護系統；

2）施工現場配電系統不得同時采用兩種保護系統； 3）保護零線應由工作接地線、總配電箱電源側零線或總漏電保護器電源零線處引出，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接；

4）保護零線應單獨敷設，線路上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流； 5）保護零線應采用絕緣導線，規格和顏色標記應符合規范要求；

6）保護零線應在總配電箱處、配電系統的中間處和末端處做重復接地；

7)接地裝置的接地線應采用2根及以上導體，在不同點與接地體做電氣連接。接地體應采用角鋼、鋼管或光面圓鋼；

8）工作接地電阻不得大于4Ω，重復接地電阻不得大于10Ω；

9）施工現場起重機、物料提升機、施工升降機、腳手架應按規范要求采取防雷措施，防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30Ω；

10）做防雷接地機械上的電氣設備，保護零線必須同時做重復接地。3 配電線路

1）線路及接頭應保證機械強度和絕緣強度；

2）線路應設短路、過載保護，導線截面應滿足線路負荷電流；

3）線路的設施、材料及相序排列、檔距、與鄰近線路或固定物的距離應符合規范要求；

4)電纜應采用架空或埋地敷設并應符合規范要求，嚴禁沿地面明設或沿腳手架、樹木等敷設；

5)電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線的芯線，并應按規定接用； 6）室內明敷主干線距地面高度不得小于2.5m。4 配電箱與開關箱

1）施工現場配電系統應采用三級配電、二級漏電保護系統，用電設備必須有各自專用的開關箱；

2）箱體結構、箱內電器設置及使用應符合規范要求；

3）配電箱必須分設工作零線端子板和保護零線端子板，保護零線、工作零線必須通過各自的端子板連接；

4）總配電箱與開關箱應安裝漏電保護器，漏電保護器參數應匹配并靈敏可靠； 5）箱體應設置系統接線圖和分路標記，并應有門、鎖及防雨措施； 6）箱體安裝位置、高度及周邊通道應符合規范要求；

7）分配箱與開關箱間的距離不應超過30m,開關箱與用電設備間的距離不應超過3m。10.4 施工用電一般項目的檢查評定應符合下列規定： 配電室與配電裝置 1）配電室的建筑耐火等級不應低于三級，配電室應配置適用于電氣火災的滅火器材； 2）配電室、配電裝置的布設應符合規范要求；

3）配電裝置中的儀表、電器元件設置應符合規范要求； 4）備用發電機組應與外電線路進行聯鎖；

5）配電室應采取防止風雨和小動物侵入的措施；

6）配電室應設置警示標志、工地供電平面圖和系統圖。2 現場照明

1）照明用電應與動力用電分設；

2）特殊場所和手持照明燈應采用安全電壓供電； 3）照明變壓器應采用雙繞組安全隔離變壓器； 4）燈具金屬外殼應接保護零線；

5）燈具與地面、易燃物間的距離應符合規范要求； 6）照明線路和安全電壓線路的架設應符合規范要求； 7)施工現場應按規范要求配備應急照明。用電檔案

1）總包單位與分包單位應簽訂臨時用電管理協議，明確各方相關責任；

2）施工現場應制定專項用電施工組織設計、外電防護專項方案；

3）專項用電施工組織設計、外電防護專項方案應履行審批程序，實施后應由相關部門組織驗收；

4）用電各項記錄應按規定填寫，記錄應真實有效； 5）用電檔案資料應齊全，并應設專人管理。物料提升機

11.1 物料提升機檢查評定應符合現行行業標準《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》JGJ88的規定。

11.2 物料提升機檢查評定保證項目應包括：安全裝置、防護設施、附墻架與纜風繩、鋼絲繩、安拆、驗收與使用。一般項目應包括：基礎與導軌架、動力與傳動、通信裝置、卷揚機操作棚、避雷裝置。

11.3 物料提升機保證項目的檢查評定應符合下列規定： 安全裝置

1）應安裝起重量限制器、防墜安全器，并應靈敏可靠； 2）安全停層裝置應符合規范要求，并應定型化；

3）應安裝上行程限位并靈敏可靠，安全越程不應小于3m；

4）安裝高度超過30m的物料提升機應安裝漸進式防墜安全器及自動停層、語音影像信號監控裝置。2 防護設施

1）應在地面進料口安裝防護圍欄和防護棚，防護圍欄、防護棚的安裝高度和強度應符合規范要求；

2）停層平臺兩側應設置防護欄桿、擋腳板，平臺腳手板應鋪滿、鋪平； 3）平臺門、吊籠門安裝高度、強度應符合規范要求，并應定型化。3 附墻架與纜風繩

1）附墻架結構、材質、間距應符合產品說明書要求； 2）附墻架應與建筑結構可靠連接；

3）纜風繩設置的數量、位置、角度應符合規范要求，并應與地錨可靠連接； 4）安裝高度超過30m的物料提升機必須使用附墻架； 5）地錨設置應符合規范要求。4 鋼絲繩

1）鋼絲繩磨損、斷絲、變形、銹蝕量應在規范允許范圍內； 2）鋼絲繩夾設置應符合規范要求；

3）當吊籠處于最低位置時，卷筒上鋼絲繩嚴禁少于3圈； 4）鋼絲繩應設置過路保護措施。5 安拆、驗收與使用

1）安裝、拆卸單位應具有起重設備安裝工程專業承包資質和安全生產許可證； 2）安裝、拆卸作業應制定專項施工方案，并應按規定進行審核、審批；

3）安裝完畢應履行驗收程序，驗收表格應由責任人簽字確認； 4）安裝、拆卸作業人員及司機應持證上崗；

5）物料提升機作業前應按規定進行例行檢查，并應填寫檢查記錄； 6）實行多班作業、應按規定填寫交接班記錄。11.4 物料提升機一般項目的檢查評定應符合下列規定： 基礎與導軌架

1）基礎的承載力和平整度應符合規范要求； 2）基礎周邊應設置排水設施；

3）導軌架垂直度偏差不應大于導軌架高度0.15%； 4）井架停層平臺通道處的結構應采取加強措施。2 動力與傳動 1）卷揚機曳引機應安裝牢固，當卷揚機卷筒與導軌底部導向輪的距離小于20倍卷筒寬度時，應設置排繩器； 2）鋼絲繩應在卷筒上排列整齊；

3）滑輪與導軌架、吊籠應采用剛性連接，滑輪應與鋼絲繩相匹配； 4）卷筒、滑輪應設置防止鋼絲繩脫出裝置；

5）當曳引鋼絲繩為2根及以上時，應設置曳引力平衡裝置。3 通信裝置

1）應按規范要求設置通信裝置；

2）通信裝置應具有語音和影像顯示功能。4 卷揚機操作棚

1）應按規范要求設置卷揚機操作棚；

2）卷揚機操作棚強度、操作空間應符合規范要求。5 避雷裝置

1）當物料提升機未在其他防雷保護范圍內時，應設置避雷裝置；

2）避雷裝置設置應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定。施工升降機

12.1 施工升降機檢查評定應符合現行國家標準《施工升降機安全規程》GB 10055和現行行業標準《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》JGJ 215的規定。

12.2 施工升降機檢查評定保證項目應包括：安全裝置、限位裝置、防護設施、附墻架、鋼絲繩、滑輪與對重、安拆、驗收與使用。一般項目應包括：導軌架、基礎、電氣安全、通信裝置。

12.3 施工升降機保證項目的檢查評定應符合下列規定： 安全裝置

1）應安裝起重量限制器，并應靈敏可靠；

2）應安裝漸進式防墜安全器并應靈敏可靠，防墜安全器應在有效的標定期內使用； 3）對重鋼絲繩應安裝防松繩裝置，并應靈敏可靠；

4）吊籠的控制裝置應安裝非自動復位型的急停開關，任何時候均可切斷控制電路停止吊籠運行；

5）底架應安裝吊籠和對重緩沖器，緩沖器應符合規范要求； 6）SC型施工升降機應安裝一對以上安全鉤。

2 限位裝置

1）應安裝非自動復位型極限開關并應靈敏可靠；

2）應安裝自動復位型上、下限位開關并應靈敏可靠，上、下限位開關安裝位置應符合規范要求；

3）上極限開關與上限位開關之間的安全越程不應小于0.15m； 4）極限開關、限位開關應設置獨立的觸發元件； 5）吊籠門應安裝機電聯鎖裝置并應靈敏可靠； 6）吊籠頂窗應安裝電氣安全開關并應靈敏可靠。3 防護設施

1）吊籠和對重升降通道周圍應安裝地面防護圍欄，防護圍欄的安裝高度、強度應符合規范要求，圍欄門應安裝機電聯鎖裝置并應靈敏可靠； 2）地面出入通道防護棚的搭設應符合規范要求；

3）停層平臺兩側應設置防護欄桿、擋腳板，平臺腳手板應鋪滿、鋪平； 4）層門安裝高度、強度應符合規范要求，并應定型化。4 附墻架

1）附墻架應采用配套標準產品，當附墻架不能滿足施工現場要求時，應對附墻架另行設計，附墻架的設計應滿足構件剛度、強度、穩定性等要求，制作應滿足設計要求；

2）附墻架與建筑結構連接方式、角度應符合產品說明書要求；

3）附墻架間距、最高附著點以上導軌架的自由高度應符合產品說明書要求。5 鋼絲繩、滑輪與對重

1）對重鋼絲繩繩數不得少于2根且應相互獨立； 2）鋼絲繩磨損、變形、銹蝕應在規范允許范圍內； 3）鋼絲繩的規格、固定應符合產品說明書及規范要求； 4）滑輪應安裝鋼絲繩防脫裝置并應符合規范要求； 5）對重重量、固定應符合產品說明書要求；

6）對重除導向輪或滑靴外應設有防脫軌保護裝置。6 安拆、驗收與使用

1）安裝、拆卸單位應具有起重設備安裝工程專業承包資質和安全生產許可證； 2）安裝、拆卸應制定專項施工方案，并經過審核、審批； 3）安裝完畢應履行驗收程序，驗收表格應由責任人簽字確認； 4）安裝、拆卸作業人員及司機應持證上崗；

5）施工升降機作業前應按規定進行例行檢查，并應填寫檢查記錄； 6）實行多班作業，應按規定填寫交接班記錄。12.4 施工升降機一般項目的檢查評定應符合下列規定： 導軌架

1）導軌架垂直度應符合規范要求；

2）標準節的質量應符合產品說明書及規范要求； 3）對重導軌應符合規范要求；

4）標準節連接螺栓使用應符合產品說明書及規范要求。2 基礎

1）基礎制作、驗收應符合說明書及規范要求；

2）基礎設置在地下室頂板或樓面結構上時，應對其支承結構進行承載力驗算； 3）基礎應設有排水設施。

3 電氣安全

1）施工升降機與架空線路的安全距離或防護措施應符合規范要求； 2）電纜導向架設置應符合說明書及規范要求；

3）施工升降機在其他避雷裝置保護范圍外應設置避雷裝置，并應符合規范要求。4 通信裝置

施工升降機應安裝樓層信號聯絡裝置，并應清晰有效。塔式起重機

13.1 塔式起重機檢查評定應符合現行國家標準《塔式起重機安全規程》GB 5144和現行行業標準《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程》JGJ196的規定。

13.2 塔式起重機檢查評定保證項目應包括：載荷限制裝置、行程限位裝置、保護裝置、吊鉤、滑輪、卷筒與鋼絲繩、多塔作業、安拆、驗收與使用。一般項目應包括：附著、基礎與軌道、結構設施、電氣安全。

13.3 塔式起重機保證項目的檢查評定應符合下列規定： 載荷限制裝置

1）應安裝起重量限制器并應靈敏可靠。當起重量大于相應檔位的額定值并小于該額定值的110%時，應切斷上升方向上的電源，但機構可做下降方向的運動；

2）應安裝起重力矩限制器并應靈敏可靠。當起重力矩大于相應工況下的額定值并小于該額定值的110%應切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構可做下降和減小幅度方向的運動。2 行程限位裝置

1）應安裝起升高度限位器，起升高度限位器的安全越程應符合規范要求，并應靈敏可靠；

2）小車變幅的塔式起重機應安裝小車行程開關，動臂變幅的塔式起重機應安裝臂架幅度限制開關，并應靈敏可靠；

3）回轉部分不設集電器的塔式起重機應安裝回轉限位器，并應靈敏可靠； 4）行走式塔式起重機應安裝行走限位器，并應靈敏可靠。3 保護裝置

1）小車變幅的塔式起重機應安裝斷繩保護及斷軸保護裝置，并應符合規范要求； 2）行走及小車變幅的軌道行程末端應安裝緩沖器及止擋裝置，并應符合規范要求； 3）起重臂根部絞點高度大于50m的塔式起重機應安裝風速儀，并應靈敏可靠； 4）當塔式起重機頂部高度大于30m且高于周圍建筑物時，應安裝障礙指示燈。4 吊鉤、滑輪、卷筒與鋼絲繩

1）吊鉤應安裝鋼絲繩防脫鉤裝置并應完好可靠，吊鉤的磨損、變形應在規定允許范圍內；

2）滑輪、卷筒應安裝鋼絲繩防脫裝置并應完好可靠，滑輪、卷筒的磨損應在規定允許范圍內；

3）鋼絲繩的磨損、變形、銹蝕應在規定允許范圍內，鋼絲繩的規格、固定、纏繞應符合說明書及規范要求。5 多塔作業

1）多塔作業應制定專項施工方案并經過審批；

2）任意兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應符合規范要求。6 安拆、驗收與使用

1）安裝、拆卸單位應具有起重設備安裝工程專業承包資質和安全生產許可證； 2）安裝、拆卸應制定專項施工方案，并經過審核、審批； 3）安裝完畢應履行驗收程序，驗收表格應由責任人簽字確認； 4）安裝、拆卸作業人員及司機、指揮應持證上崗；

5）塔式起重機作業前應按規定進行例行檢查，并應填寫檢查記錄； 6）實行多班作業、應按規定填寫交接班記錄。13.4 塔式起重機一般項目的檢查評定應符合下列規定： 附著

1）當塔式起重機高度超過產品說明書規定時，應安裝附著裝置，附著裝置安裝應符合產品說明書及規范要求；

2）當附著裝置的水平距離不能滿足產品說明書要求時，應進行設計計算和審批； 3）安裝內爬式塔式起重機的建筑承載結構應進行承載力驗算； 4）附著前和附著后塔身垂直度應符合規范要求。2 基礎與軌道

1）塔式起重機基礎應按產品說明書及有關規定進行設計、檢測和驗收； 2）基礎應設置排水措施；

3）路基箱或枕木鋪設應符合產品說明書及規范要求； 4）軌道鋪設應符合產品說明書及規范要求。3 結構設施

1）主要結構件的變形、銹蝕應在規范允許范圍內； 2）平臺、走道、梯子、護欄的設置應符合規范要求；

3）高強螺栓、銷軸、緊固件的緊固、連接應符合規范要求，高強螺栓應使用力矩扳手或專用工具緊固。4 電氣安全

1）塔式起重機應采用TN-S接零保護系統供電；

2）塔式起重機與架空線路的安全距離或防護措施應符合規范要求； 3）塔式起重機應安裝避雷接地裝置，并應符合規范要求； 4）電纜的使用及固定應符合規范要求。14 起重吊裝

14.1 起重吊裝檢查評定應符合現行國家標準《起重機械安全規程》GB6067的規定。14.2 起重吊裝檢查評定保證項目應包括：施工方案、起重機械、鋼絲繩與地錨、索具、作業環境、作業人員。一般項目應包括：起重吊裝、高處作業、構件碼放、警戒監護。14.3 起重吊裝保證項目的檢查評定應符合下列規定： 施工方案

1）起重吊裝作業應編制專項施工方案，并按規定進行審核、審批； 2）超規模的起重吊裝作業，應組織專家對專項施工方案進行論證。2 起重機械

1）起重機械應按規定安裝荷載限制器及行程限位裝置； 2）荷載限制器、行程限位裝置應靈敏可靠； 3）起重拔桿組裝應符合設計要求；

4）起重拔桿組裝后應進行驗收，并應由責任人簽字確認。3 鋼絲繩與地錨

1）鋼絲繩磨損、斷絲、變形、銹蝕應在規范允許范圍內；

2）鋼絲繩規格應符合起重機產品說明書要求； 3）吊鉤、卷筒、滑輪磨損應在規范允許范圍內； 4）吊鉤、卷筒、滑輪應安裝鋼絲繩防脫裝置； 5）起重拔桿的纜風繩、地錨設置應符合設計要求。4 索具

1）當采用編結連接時，編結長度不應小于15倍的繩徑，且不應小于300mm；

2）當采用繩夾連接時，繩夾規格應與鋼絲繩相匹配，繩夾數量、間距應符合規范要求；

3）索具安全系數應符合規范要求；

4）吊索規格應互相匹配，機械性能應符合設計要求。5 作業環境

1）起重機行走、作業處地面承載能力應符合產品說明書要求； 2）起重機與架空線路安全距離應符合規范要求。6 作業人員

1）起重機司機應持證上崗，操作證應與操作機型相符；

2）起重機作業應設專職信號指揮和司索人員，一人不得同時兼顧信號指揮和司索作業；

3）作業前應按規定進行安全技術交底，并應有交底記錄。

14.4 起重吊裝一般項目的檢查評定應符合下列規定： 起重吊裝

1）當多臺起重機同時起吊一個構件時，單臺起重機所承受的荷載應符合專項施工方案要求；

2）吊索系掛點應符合專項施工方案要求；

3）起重機作業時，任何人不應停留在起重臂下方，被吊物不應從人的正上方通過； 4）起重機不應采用吊具載運人員；

5）當吊運易散落物件時，應使用專用吊籠。2 高處作業

1）應按規定設置高處作業平臺；

2）平臺強度、護欄高度應符合規范要求； 3）爬梯的強度、構造應符合規范要求；

4）應設置可靠的安全帶懸掛點，并應高掛低用。3 構件碼放

1）構件碼放荷載應在作業面承載能力允許范圍內； 2）構件碼放高度應在規定允許范圍內； 3）大型構件碼放應有保證穩定的措施。4 警戒監護

1）應按規定設置作業警戒區； 2）警戒區應設專人監護。施工機具

15.1 施工機具檢查評定應符合現行行業標準《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33和《施工現場機械設備檢查技術規程》JGJ160的規定。

15.2 施工機具檢查評定項目應包括：平刨、圓盤鋸、手持電動工具、鋼筋機械、電焊機、20 攪拌機、氣瓶、翻斗車、潛水泵、振搗器、樁工機械。15.3 施工機具的檢查評定應符合下列規定：平刨

1）平刨安裝完畢應按規定履行驗收程序，并應經責任人簽字確認； 2）平刨應設置護手及防護罩等安全裝置；

3）保護零線應單獨設置，并應安裝漏電保護裝置；

4）平刨應按規定設置作業棚，并應具有防雨、防曬等功能； 5）不得使用同臺電機驅動多種刃具、鉆具的多功能木工機具。2 圓盤鋸

1）圓盤鋸安裝完畢應按規定履行驗收程序，并應經責任人簽字確認； 2）圓盤鋸應設置防護罩、分料器、防護擋板等安全裝置； 3）保護零線應單獨設置，并應安裝漏電保護裝置；

4）圓盤鋸應按規定設置作業棚，并應具有防雨、防曬等功能； 5）不得使用同臺電機驅動多種刃具、鉆具的多功能木工機具。3 手持電動工具

1）Ⅰ類手持電動工具應單獨設置保護零線，并應安裝漏電保護裝置； 2）使用Ⅰ類手持電動工具應按規定穿戴絕緣手套、絕緣鞋； 3）手持電動工具的電源線應保持出廠時的狀態，不得接長使用。4 鋼筋機械

1）鋼筋機械安裝完畢應按規定履行驗收程序，并應經責任人簽字確認； 2）保護零線應單獨設置，并應安裝漏電保護裝置；

3）鋼筋加工區應搭設作業棚，并應具有防雨、防曬等功能； 4）對焊機作業應設置防火花飛濺的隔離設施； 5）鋼筋冷拉作業應按規定設置防護欄； 6）機械傳動部位應設置防護罩。5 電焊機：

1）電焊機安裝完畢應按規定履行驗收程序，并應經責任人簽字確認； 2）保護零線應單獨設置，并應安裝漏電保護裝置； 3）電焊機應設置二次空載降壓保護裝置；

4）電焊機一次線長度不得超過5m，并應穿管保護； 5）二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜； 6)電焊機應設置防雨罩，接線柱應設置防護罩。6 攪拌機

1）攪拌機安裝完畢應按規定履行驗收程序，并應經責任人簽字確認； 2）保護零線應單獨設置，并應安裝漏電保護裝置；

3）離合器、制動器應靈敏有效，料斗鋼絲繩的磨損、銹蝕、變形量應在規定允許范圍內；

4）料斗應設置安全掛鉤或止擋裝置，傳動部位應設置防護罩； 5）攪拌機應按規定設置作業棚，并應具有防雨、防曬等功能。7 氣瓶

1）氣瓶使用時必須安裝減壓器，乙炔瓶應安裝回火防止器，并應靈敏可靠； 2）氣瓶間安全距離不應小于5m，與明火安全全距離不應小于10m； 3）氣瓶應設置防震圈、防護帽，并應按規定存放。8 翻斗車

1）翻斗車制動、轉向裝置應靈敏可靠；

2）司機應經專門培訓，持證上崗，行車時車斗內不得載人。9 潛水泵

1）保護零線應單獨設置，并應安裝漏電保護裝置； 2）負荷線應采用專用防水橡皮電纜，不得有接頭。10 振搗器

1）振搗器作業時應使用移動配電箱、電纜線長度不應超過30m； 2）保護零線應單獨設置，并應安裝漏電保護裝置； 3）操作人員應按規定穿戴絕緣手套、絕緣鞋。11 樁工機械：

1）樁工機械安裝完畢應按規定履行驗收程序，并應經責任人簽字確認； 2）作業前應編制專項方案，并應對作業人員進行安全技術交底； 3）樁工機械應按規定安裝安全裝置，并應靈敏可靠； 4）機械作業區域地面承載力應符合機械說明書要求； 5）機械與輸電線路安全距離應符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定。